第一篇：生產計劃管理辦法

上榆泉管理處生產計劃管理辦法

第一條 為進一步規范上榆泉管理處生產管理工作，提高生產計劃的編制質量，體現計劃的科學性、準確性和可操作性，指導和推動各單位生產工作的順利開展，全面完成各項生產任務，特制定本管理辦法。

第二條 本辦法適用于上榆泉管理處范圍內各基層單位、各職能部門。

第三條 生產作業計劃提報程序

（一）基層各隊組根據年生產任務和礦采掘接續計劃，要充分結合采場條件和本隊的實際召開本隊的月度生產計劃會，認真分析和研究提高單產、單進措施，科學、合理的編制出本隊下月月度生產作業建議計劃，于當月12日下午17：00前將下月生產作業建議計劃報生產辦。

（二）生產辦根據采掘隊提報的生產作業計劃，于當月13日上午拿出管理處采掘隊下月月度生產作業建議計劃方案，方案制定要與采掘隊負責人協商后確定。

（三）13日下午由生產副礦長負責召集，總工程師、各分管副總工程師、生產辦、機電辦、生產指揮中心、基層各隊隊長或者生產副隊長和技術員參加，對月度作業計劃進行匯審，最終確定礦下月月度生產作業建議計劃。

（四）生產辦負責于15日前將管理處下月月度生產作業建議計劃報給生產指揮中心。

（五）生產指揮中心負責于15日將管理處下月月度生產作業建議計劃上報神東煤炭集團總調度室。

第四條 神東集團每月根據神華集團的計劃要求，需要對各礦的生產

計劃進行微調，然后根據神東集團最終確定的計劃，最終形成上榆泉管理處的月度生產計劃。

第五條神東公司把當月最終生產計劃下達后，由生產辦負責編制整理并下發到各基層單位，由生產指揮中心負責考核每天生產計劃的完成情況，并在早調度會上通報。

第六條生產計劃調整

遇礦井發生不可預見的較大地質變化、生產設備突發性故障、自然災害等情況造成生產計劃執行出現問題時，由生產辦提出書面計劃調整申請報生產部，最后執行經生產部審批后的生產計劃。

第七條 生產辦對未按照要求提報計劃的隊組負責人每推遲一天處罰100元。

第八條 本管理辦法由上榆泉管理處生產辦負責解釋。

第九條 本管理辦法自發布之日起執行。

第二篇：生產計劃管理辦法

生產計劃管理辦法

1.目的

為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶對品質及交貨期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率，特制定本辦法。

2.范圍

適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。3.定義

3.1 “生產計劃表”、“制造通知單”：指由PC部門簽發作為通知生產的依據。3.2 “制程標示單”：指由生產計劃部門簽發，規范批量和記錄制作流程的單據。

4.職責 4.1 銷售部

4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單、組織評審及審核、協調重要訂單等事宜。4.1.2 銷售業務員：接受客戶訂單、對訂單進行評審、協調訂單變更等事宜。4.2 PMC部

4.2.1 生產計劃主管：負責生產計劃安排、生產進度控制及督導生產計劃管理作業的執行。

4.2.2 生產計劃員：負責生產指示與生產計劃管理及生產進度控制的執行，且負責出貨作業的執行。

4.3 采購部：負責生產物料的采購及交貨期進度的控制。4.4 貨倉部：負責物料收發等作業。

4.5 PIE部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。4.6 制造部：負責領用材料、生產進度控制及品質控制。5.作業流程 5.1 接收訂單

銷售部業務人員按“訂單評審程序”規定暫時接受客戶訂單，填寫“顧客訂貨單”，經主管審核后交給PMC部門人員。

5.2 生產負荷評估

5.2.1 PMC部門人員應根據“顧客訂貨單”做生產計劃賬目。生產計劃主管根據“生產能力負荷表”上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。

5.2.2 如評估確認生產能力無問題者，生產計劃員、物控員與貨倉人員確認 物料是否可以滿足生產，如不能滿足者，填寫“物料請購計劃表”通知采購人員。

5.2.3 采購人員根據“物料請購計劃表”詢問有關廠商是否能滿足交貨期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據“采購控制程序”進行采購作業。

5.2.4 如評估的結果會影響訂單交貨期時，生產計劃人員應通知銷售部門人員與客戶協商，征得客戶同意后，才可正式接受訂單。

5.3 安排生產計劃

5.3.1 生產計劃員根據“顧客訂貨清單”的接單狀況，依產能負荷預排4周內的“月生產計劃表”，以作為生產安排的初步依據。

5.3.2 生產計劃人員每周應更新“月生產計劃表”的資料，作為生產進度控制的依據。

5.3.3 生產計劃人員依“月生產計劃表”排出具體的“周生產計劃表”，作為生產執行的依據。

5.4 生產指示

5.4.1 生產計劃員應將“周生產計劃表”與“制造通知單”(五聯)，經生產計劃主管核準后，一聯交制造部門準備領料，一聯交貨倉部門進行備料，一聯交物料控員做賬，一聯交財務部門，一聯自留存檔。

5.4.2 生產計劃員同時填寫“制程標示單”，交PIE部門確認制程條件后分發至制造部門安排生產。

5.5 領發料：制造部門物料人員接到“制造通知單”后，在規定的時間，與貨倉人員溝通協調后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。

5.6 生產：制造部門應按“周生產計劃表”及“制程標示單”的交貨期需求進行生產，并進行進度控制，有關作業參照“制程控制程序”。

5.7 品質、交貨期、數量確認：

5.7.1 生產計劃員應按照“周生產計劃表”的數量及交貨期跟催生產進度。5.7.2 如生產過程中發現進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交貨期或數量時，PMC部主管應協調各有關部門主管進行協商處理，當交貨期最終不能符合訂單要求時，應出具聯絡單給銷售部門，說明原因，銷售人員按“訂單評審程序”中的有關規定與客戶重新協商變更交貨期。

5.8 入庫和出貨：

5.8.1 完成生產后，由品管部人員驗收，包裝入庫。5.8.2 在無異常的情況下，報關人員和船務人員根據計劃自行辦理報關手續和船運聯絡事宜。

5.8.3 如須出貨者，由生產計劃員開出“出貨通知單”及“出貨排柜表”，通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨手續，有關作業參照“成品包裝出貨控制程序”。

6.相關文件

6.1 生產能力負荷表。6.2 顧客訂貨清單。6.3 物料請購計劃表。6.4 月生產計劃表。6.5 周生產計劃表。6.6 制造通知單。6.7 制程標示單。6.8 出貨通知單。6.9 出貨排柜表。

第三篇：生產計劃管理辦法

生產計劃管理辦法

目的：規范計劃程序，強化計劃工作。

內容：計劃物管部根營業部下達的預示計劃和各車型成品庫存量，下達生產計劃交注塑部、燈具部、購買部、售后服務部等相關部門，各部接到生產計劃通知后應保質保量完成。

營業部在接到訂單后，應及時對訂單進行綜合評審，一經確定，及時以聯絡書形式（一式兩份）通知物管部，注明產品車型、交貨期、廠家、狀態及數量等。

計劃物管部接到通知后，根據庫存情況做出具體安排：

1、查庫存“生產銷售日報表”，有庫存通知庫房做好發貨前的一切準備工作，有特殊要求的，計劃物管部根據要求作相應安排。（外協、后序加工、打包、換箱等）

2、沒有庫存，則根據營業部訂單，結合公司經營狀況，庫存及市場形勢分析等編制“生產計劃通知單”。

（1）“生產計劃通知單”必須注明產品名稱、狀態、數量及特殊要求，分別交制造部、燈具部、購買部、售后服務部等相關部門各部必須簽收，物管部留底，各部按計劃實施。如因設備停電等不可抗拒的因素，生產計劃不能如期完成，由生產部門及時以書面通知交計劃物管部。計劃物管部立即將信息傳達到營業部并組織召開相關部門協調會調整生產計劃。

（2）、物資采購計劃由計劃物管部根據生產作業計劃進行編制，由物管部庫房提供“物料申購單”交物管部審核，總經理助理審核，購買部組織實施。

3、生產計劃調整是營業部銷售情況發生變化，對生產作業計劃進行修改、調整，營業部出具書面通知，部門負責人審批后交計劃物管部，計劃物管部接到通知后立即將更改計劃下達到相關部門。

4、追加計劃的實施：

營業部接到追加計劃，及時以聯絡書的形式由部門負責人審核、簽字后交計劃物管部，物管部根據庫存量，以及生產能力等現狀，能夠在追加交貨期內完成的，直接下達“生產計劃通知單”交各部門執行，如供貨情況緊張，由物管部負責組織部門協調會，調整生產計劃安排，保證銷售。

營業部、計劃物管部、購買部、燈具部在下達計劃時，必須保證計劃的準確性、真實性，相關部門接到計劃后必須保證按規定及要求完成。如有特殊情況可以協調，但必須保證營業部的供貨需要。

信息不準、計劃有錯、誤導生產或生產不跟計劃同步，或計劃組織實施力度不夠影響營業部交貨，對相關責任人處50-100元的罰款。

編制：審核：

計劃物管部

第四篇：1、生產計劃管理辦法

生產計劃管理辦法

第一章 總則

第一條

為確保公司生產計劃的科學、合理、有效，保證生產計劃的準確實施。

第二條

本制度適用于公司所有工程生產計劃的管理工作。

第二章 生產計劃管理辦法

第三條

市場部在簽訂合同前應征求相關部門（生產部、技術中心、供應部等）意見，確認是否能按合同要求完成有關工作。

第四條

市場部應在簽訂合同后3日內將合同內容分解到各有關部門（生產部、技術中心、供應部等），并由部門負責人簽字確認。

第五條

相關部門（生產部、技術中心、供應部等）在收到合同分錄后2日內應初步編制出該項目的工作計劃，并報分管生產工作的副總經理審閱。

第六條

分管生產工作的副總經理在接到市場部的合同資料后應在3日內組織工程協調會，組織有關部門進行合同交貨期分解，工程協調會后，相關部門3小時內拿出相關計劃，報生產部計劃專責及分管生產工作的副總經理。分管生產工作的副總經理組織生產計劃會，2日內制定該工程生產計劃并確定項目經理，人資按計劃對各部門工作跟蹤。

（二）各分廠（車間）提前1天制定的日計劃，生產部每日要根據日計劃及時跟蹤相關工程完成情況，嚴禁因計劃落實、監管等不到位而影響交貨時間。

第十條

周生產例會的召開

（一）周生產例會的主要內容是解決各部門本周遇到的困難，匯報本周計劃完成情況等問題。

（二）周生產例會由生產部牽頭組織，于每周六上午9：00點召開。相關部門（綜合部、人力資源部、市場部、供應部、技術中心、生產部、質量部及各車間等）負責人參會。如有特殊或緊急情況不能參會的須經分管生產工作的副總經理同意后，方可請假。

（三）周例會形成會議紀要于次周一報分管生產工作的副總經理、總經理審閱。

第十一條

生產異常管理

（一）生產異常分為以下兩種情況：一是因生產狀況不正常（如生產效率明顯下降、質量狀況異常波動、設備故障頻發等）引起的生產異常；二是不能按正常計劃組織生產（如搶險任務、突擊生產等）引起的生產異常。

（二）對于生產異常的出現，分管生產工作的副總經理應及時召集相關部門的負責人進行原因分析，制定切實可行的措施報公司有關領導審批同意后實施，要嚴格保證措施層層分解，責任

第三章 附則

本辦法由生產部負責解釋。本辦法自印發之日起施行。

第五篇：生產計劃調度管理辦法

生產計劃調度管理辦法

1、范圍：

本標準規定了生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成；以及生產調度工作的內容及調度指令下發與反饋的程序。

本標準適用于本公司所有的產品生產計劃的調度管理。

2、職責：

2.1 生產計劃調度管理是企業生產經營管理的中心環節，生產部作為生產調度管理的職能部門，配合營銷中心進行生產的指揮調度工作。生產以市場為導向，以“少投入，多產出，快產出”為原則，科學利用資源，合理組織調配，有效進行生產過程控制，獲取最佳經濟效益。

2.2 生產部是生產計劃、生產調度的歸口管理部門。

3、工作程序：

3.1 生產計劃的編制：

3.1.1 生產部根據營銷中心下達的《銷售計劃訂單》，并結合生產實際情況進行生產計劃的編排。

3.1.2《生產計劃》應含訂單號、型號、長度、數量、材質及完成時間，充分考慮當前的生產能力情況，以及前工序輔助材料到貨的時間、后工序輔助材料到貨的時間、訂單的交貨時間；最終的《生產計劃》應交分管部門主管進行批準，再分發至相關職能生產部門。

3.1.3 營銷中心根據銷售預測計劃以及成品庫存情況,負責編制《銷售計劃訂單》。

3.1.4《生產計劃》的編制必須科學合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到車間生產能力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡。

3.1.4.1 計劃排產優先原則：

3.1.4.1.1 補報廢數必須于收到指令后當天完成（量大品種順延）；

3.1.4.1.2 加急訂單優先上主排產； 3.1.4.1.3 難產、量大品種優先上主排產；

3.1.4.1.4 未到期訂單僅欠單

一、兩個量小品種且油漆、粉末已到位時，優先上主排產；

3.1.4.1.5 易生產的品種優先安排產量較低的機臺；

3.1.4.1.6 一個型號同時有多種機型模具時，優先排產升級模具機型，當升級模具品種超出交坯期后仍為能產出坯料的，隨即調給單孔模具生產（量大型號可同時排多種機型）；

3.1.4.1.7 為降低擠壓生產成本，40 支以下的品種一律排給單孔模機臺生產；

3.1.4.2 均衡排產原則：

3.1.4.2.1 每份單必須配套上主排產；

3.1.4.2.2 同一機型的難易品種，任務量要相對均衡； 3.1.4.2.3 已安排上主排的難產料（上機成品率低的產品）其它訂單也有此品種時，一同安排主排產或備用排產中； 3.1.4.2.4 按訂單交貨期的先后順序安排生產； 3.1.4.2.5 兼顧光伏、建筑材之間的實際交貨期。

3.1.5生產計劃必須與檢修計劃相銜接,避免盲目性.要防止拼設備拼裝置,危及安全生產。

3.2 生產計劃執行情況的檢查和調整：

3.2.1 生產計劃一經下達,各生產車間及有關部門必須積極配合,及時向各班組發出各項指令,統一協調,保證生產計劃的按時完成。

3.2.2 生產部根據生產計劃和物料到貨狀況編制《生產進度計劃指令》安排生產任務，并負責對生產計劃執行情況進行檢查,對生產中出現的各種影響計劃完成的因素,應督促有關部門盡快解決。

3.2.3 當訂單的要求與原設計有差異時，質檢部，技術部應在生產計劃規定的時間內對相關的內容進行更改和確認，完成后，將經過審批的資料交由技術部發放到相關車間、部門。

3.2.4 采購部根據生產計劃，核查庫存物，填寫庫存物料報表及“采購物料申請表“，交由部門主管批準后，進行采購，按《采購控制程序》進行采購。

3.2.5 生產計劃一經下達,在一般情況下不予調整。如遇到無法克服的因素經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由計劃員寫明具體原因，反饋至對應的營銷中心經理，經協調一致后，可按調整計劃執行。

3.2.6 生產計劃的變更：當因物料供應、設計、設備、能源及顧客要求而導致生產不能按生產計劃完成時，由生產部提出生產計劃更改要求，并加以說明原因；如屬常規訂單由各生產單位直接實施生產計劃變更，如屬特殊訂單，由生產制造中心召集相關部門，尋求解決辦法，實施生產計劃的更改。

3.2.7 生產計劃調整的原則是以保證公司市場大局為前提，計劃的優先順序依次為國際客戶和大客戶、國內其他大客戶、現金交易客戶、其他。

3.3 生產調度工作的內容：

3.3.1 生產部按照產品類型分類指定專人負責相關工序的調度日常生產,組織、協調好該工序均衡生產。

3.3.2 生產調度員應及時掌握原輔料、包裝材料、中間產品和成品的生產、貯存和發貨情況。遇有不平衡情況，應及時與有關部門聯系，采取有效措施使之平衡。

3.3.3 生產調度員掌握公司產品生產情況，按生產需要，合理組織和調度各生產線的開、停及車間生產負荷的加減。

3.3.4 負責與采購部、生產部門、質檢部等各部門的聯系，掌握生產所需原輔材料供應情況、技術變更情況、儀器設備的保養檢修等情況。

3.3.5 對生產會議上做出的決定及領導指示，負責傳達、貫徹、檢查、督促，并將生產情況及時準確地向上反映，做到上情下達，下情上通。

3.3.6 對特急料、補廢尾數等情況必須第一時間將其指令其相關車間規定限時完成，自身對其完成的進程和情況要完成主要責任。3.3.7 各工序調度對各自崗位的超期訂單附全責，并設及到相關考核。

3.3.8 對車間違反生產管理章程的要嚴格按公司的管理章程進行督促、監控，要起到調度促進訂單快速有效的完成作用。

3.3.9 了解當前生產任務，對未完成任務仔細分析，充分掌握生產動向并每隔15 天對生產訂單未過進行分析核算。

3.3.10 認真、仔細核對，了解訂單超期原因并作重點跟蹤并每周核對一次之前未完成超期訂單。

3.4 生產調度指令的下發與反饋程序：

3.4.1 凡與生產有關的指令和決定，均應通過計劃制造統一協調后，由生產部下發生產調度指令至各有關車間，然后再由有關車間負責人落實，但遇到事故處理及其它緊急情況時例外。

3.4.2 計劃調度人員必須經常深入現場進行調查、了解，全面掌握生產情況和突發事件的應急處理措施，力爭使發出的調令及時、準確、靈活，并得到有效的執行。

3.4.3 調度指令不得與產品工藝規程、崗位操作法及各項規章制度相抵觸。調度指令一般只下達某項生產作業指令，而具體涉及該作業具體操作程序仍以工藝規程、崗位操作法的規定為準，當某項作業程序在以上規程和制度中沒有規定時，可在調度指令中適當注明。

3.4.4 調度指令下發后，各車間及有關部門要認真執行，當遇到與本車間或部門利益相抵觸時，應顧全大局，凡不執行調度指令而造成的不良后果，應追究有關車間或部門領導的責任。3.4.5生產部對調度下達車間的生產指令的執行情況進行監督與檢查,并將監督檢查結果向主管領導匯報。

4、檢查與考核：

4.1 在主管經理的領導下，負責檢查考核各單位對本制度的執行情況。

4.2 每周檢查不少于一次，每月考核一次。4.3 每月對各車間執行的情況進行一次匯總評比。編制： 審核： 批準：