第一篇：中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析

中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析

在經(jīng)濟(jì)全球化、市場(chǎng)全球化的必然趨勢(shì)下我國部分行業(yè)如化工、鋼鐵等等面臨嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)

形勢(shì)和經(jīng)歷著深遠(yuǎn)變化的生存發(fā)展要求轉(zhuǎn)變與趨勢(shì)相符的現(xiàn)代管理思路建立現(xiàn)代管理理

念引進(jìn)現(xiàn)代管理決策機(jī)制提高核心競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機(jī)遇所在。觀察

世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì)可以清晰的得出企業(yè)行為勢(shì)必從單項(xiàng)、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉(zhuǎn)變尤其是計(jì)劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)和獲

得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)主要用來解

決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題——這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。

一、MES的產(chǎn)生及發(fā)展

1MES的產(chǎn)生背景

自上世紀(jì)八十年代以后伴隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求愈加多樣化制造業(yè)的生產(chǎn)方式開

始由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少批量的柔性生產(chǎn)以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫等IT技

術(shù)和先進(jìn)的通訊技術(shù)的發(fā)展為依托企業(yè)的信息系統(tǒng)也開始從局部的、事后處理方式轉(zhuǎn)向全

局指向的、實(shí)時(shí)處理方式。在制造管理領(lǐng)域出現(xiàn)了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此

將基于定單的生產(chǎn)扶正、進(jìn)行更科學(xué)的預(yù)測(cè)和制定更翔實(shí)可行的計(jì)劃在企業(yè)級(jí)層面上管

理系統(tǒng)軟件領(lǐng)域MRPII以及OPT系統(tǒng)迅速普及直到今天各類企業(yè)ERP系統(tǒng)如火如荼的進(jìn)行

在過程控制領(lǐng)域PLC、DCS得到大量應(yīng)用也是取得高效的車間級(jí)流程管理的主要因素。可以

說企業(yè)信息化的各個(gè)領(lǐng)域都有了長足的發(fā)展但是在工廠以及企業(yè)范圍信息集成的實(shí)踐過程

中仍然難以解決這一瓶頸帶來的各種問題在計(jì)劃過程中無法準(zhǔn)確及時(shí)地把握生產(chǎn)實(shí)際狀

況另一方面則在生產(chǎn)過程中無法得到切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃做指導(dǎo)工廠管理人員和操作人

員難以在生產(chǎn)過程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫存而用戶在交貨之前

無法了解定單的執(zhí)行狀況。產(chǎn)生這些問題的主要原因仍然在于生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程

控制系統(tǒng)的相互分離計(jì)劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限模糊、缺乏緊密的聯(lián)系。針對(duì)這

種狀況1990年11月美國的調(diào)查咨詢公司AMR首次提出MES的概念為解決企業(yè)信息集

成問題提供了一個(gè)被廣為接受的思想就是我們今天要談的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

2MES的發(fā)展歷程

20世紀(jì)80年代后期隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展流程工業(yè)控制中出現(xiàn)了

多學(xué)科間的相互滲透與交叉同時(shí)信號(hào)處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與

自動(dòng)控制技術(shù)的結(jié)合使過程控制開始突破自動(dòng)化孤島模式出現(xiàn)了集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管

理和經(jīng)營于一體的綜合自動(dòng)化新模式。

20世紀(jì)90年代隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的日新月異計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動(dòng)

化領(lǐng)域的一個(gè)前沿課題。1995年美國、日本、西歐等國已有100多家煉油、化工企業(yè)在實(shí)

施CIMS計(jì)劃推動(dòng)了流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)向上

下游、產(chǎn)供銷一體化或集成化方向發(fā)展意大利AGIP石油公司提出了以數(shù)據(jù)模型為核心的工廠信息集成系統(tǒng)方案信息采集從底層到上層從供應(yīng)鏈的源頭到盡頭而計(jì)算結(jié)果和指

令則從上層一直傳遞到底層。它以面向數(shù)據(jù)而非面向應(yīng)用的模型為核心系統(tǒng)連接實(shí)時(shí)

數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測(cè)、單元整合、模擬

和優(yōu)化。并在管理決策層進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計(jì)劃、離線在線

模擬與優(yōu)化等。

流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的理論和技術(shù)經(jīng)過多年的研究發(fā)展特別是經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用的考

驗(yàn)已逐步形成合理的體系結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)框架已由下圖所示的五層Purdue模型演變?yōu)?/p>

ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。目前這已成為西方先進(jìn)工業(yè)國家流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)理論和

產(chǎn)品的主流框架。

在Purdue模型中流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)自下而上從功能上分為過程控制、過程優(yōu)

化、生產(chǎn)調(diào)度、企業(yè)管理和經(jīng)營決策五個(gè)層次將生產(chǎn)過程和管理過程明顯分開。雖然這種

體系框架在流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的發(fā)展過程中起過很大的推動(dòng)作用但隨著研究與開發(fā)的深入它在綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)踐中遇到了較大問題。在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)

經(jīng)營活動(dòng)中除了底層的過程控制與頂層的企業(yè)管理和經(jīng)營決策外在中間層次是很難將生

產(chǎn)行為與管理行為截然分開的。因此在牽涉到大量既有生產(chǎn)性質(zhì)又有管理性質(zhì)的信息時(shí)

根據(jù)五層結(jié)構(gòu)模型就很難明確劃分應(yīng)該屬于綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的哪一層次這就造成了流程工

業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)研究與開發(fā)過程中概念的混亂和標(biāo)準(zhǔn)的難以統(tǒng)一。

ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)較好地解決了上述問題。這一結(jié)構(gòu)將流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)劃

分為考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源計(jì)劃ERP

以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。這樣就使流程工業(yè)綜合自動(dòng)化

系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到了解決。

3MES的定義

國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)Manufacturing Execution System AssociationMESA對(duì)

MES的定義是“MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的信息。MES運(yùn)用及

時(shí)、準(zhǔn)確的信息指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄工廠活動(dòng)從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響

應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率而且

有助于及時(shí)交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績(jī)效。MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間以雙

向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息。”

如此定義道出了MES的設(shè)計(jì)、開發(fā)、實(shí)施都是圍繞企業(yè)生產(chǎn)----這一為企業(yè)直接帶來

效益的價(jià)值增值過程進(jìn)行的而針對(duì)目前企業(yè)信息化建設(shè)過程中通常對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重視不夠的情況我們研究所開發(fā)的目前國內(nèi)唯一針對(duì)大型流程企業(yè)的專業(yè)MES系統(tǒng)以其精心的設(shè)

計(jì)、完善的實(shí)施以及良好的維護(hù)等為MES的興起迎來了良好的開端。

美國的權(quán)威機(jī)構(gòu)先進(jìn)制造研究中心AMRAdvanced Manufacturing Research提出的

MES是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操

作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源人員、設(shè)備、物料、客戶需求等的當(dāng)前狀況。AMR于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型將企業(yè)分為三個(gè)層次計(jì)劃層

MRPII/ERP執(zhí)行層MES控制層Control。計(jì)劃層強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃它以客戶

定單和市場(chǎng)需求為計(jì)劃源充分利用企業(yè)內(nèi)部的各種資源降低庫存提高企業(yè)效益執(zhí)行

層強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的執(zhí)行通過MES把MRPII/ERP與企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)控制有機(jī)地集成起來控制層強(qiáng)調(diào)

設(shè)備的控制如PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等的控制。

4.MES的作用

制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問題生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少如何生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃回答的是前

兩個(gè)問題“如何生產(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程控制系統(tǒng)掌?

第二篇：太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)

介紹了太鋼煉鋼廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)、系統(tǒng)的主要功能模塊、各模塊的作用以及該系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及通訊方式。通過對(duì)太鋼煉鋼廠MES系統(tǒng)的介紹，也展示了大型現(xiàn)代化煉鋼廠使用MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物漉跟蹤、倉庫管理等的計(jì)算機(jī)輔助管理。通過系統(tǒng)的支持實(shí)現(xiàn)煉鋼廠對(duì)全廠生產(chǎn)、物流做出科學(xué)合理的調(diào)配以及生產(chǎn)效率最大化。

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了太鋼煉鋼廠的生產(chǎn)組織、全自動(dòng)生產(chǎn)、全廠物流的管理和跟蹤。通過MES系統(tǒng)的輔助管理實(shí)現(xiàn)了太鋼煉鋼廠高效、科學(xué)、穩(wěn)定的生產(chǎn)，使裝備使用率最大化、產(chǎn)能有效發(fā)揮。該系統(tǒng)是在吸取了國內(nèi)外同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合太鋼煉鋼廠的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施的，項(xiàng)目的各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了國內(nèi)外同類系統(tǒng)的先進(jìn)水平。1 MES定義及管理范圍

制造執(zhí)行系統(tǒng)簡(jiǎn)稱MES(Manufacturing Execution Systems)，是連接企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP：Enterprise Resource Planning)和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的橋梁，主要負(fù)責(zé)廠級(jí)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度(計(jì)劃排產(chǎn))、產(chǎn)品(生產(chǎn))跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門(包括管理原料、成品的入和出)等提供廠級(jí)(車間)管理信息服務(wù)。對(duì)上能夠匯總ERP所需要的數(shù)據(jù)和信息，對(duì)下可以將生產(chǎn)任務(wù)分解并傳遞可以執(zhí)行的信息給自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)跟蹤和采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)所管理的設(shè)備和區(qū)域：2套鐵水倒罐站裝置，1套鐵水脫硫裝置，2座180 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，2座160 t電爐，2座180 t AOD爐，2座180 t LF爐，1套180 t RH真空處理裝置，3臺(tái)板坯連鑄機(jī)，板坯精整區(qū)域，全廠公輔區(qū)域，原材料區(qū)域等。主要功能介紹

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)主要包括16個(gè)功能模塊：計(jì)劃排產(chǎn)(SM_PP)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理(SM_TS)、質(zhì)量管理(SM_QM)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視(SM_DM)、生產(chǎn)過程跟蹤(SM_PT)、生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集(SM_DA)、生產(chǎn)異常記錄(SM—AR)、原材料管理(SM_RM)、能源介質(zhì)管理(SM_EM)、產(chǎn)品管理(SM_PM)、副產(chǎn)品管理(SM_BPM)、生產(chǎn)設(shè)備管理(SM_FM)、備品備件管理(SM_SP)、數(shù)據(jù)查詢和分析(SM_SA)、報(bào)表打印(SM_RP)、數(shù)據(jù)通信(SM_DC)。

2.1 計(jì)劃排產(chǎn)(SM_PP)

計(jì)劃排產(chǎn)模塊主要根據(jù)公司ERP系統(tǒng)下發(fā)的煉鋼廠生產(chǎn)訂單和熱軋廠MES傳來的需熱裝熱送的板坯軋制計(jì)劃，編制出煉鋼廠鐵水區(qū)域、轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD爐、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機(jī)等生產(chǎn)工序的作業(yè)計(jì)劃，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入、修改和調(diào)整等操作。將作業(yè)計(jì)劃數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到二鋼北區(qū)制造執(zhí)行服務(wù)器數(shù)據(jù)庫相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃數(shù)據(jù)表里，并傳送給各工序過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、板坯精整系統(tǒng)、原材料管理等計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在各工序過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、板坯精整系統(tǒng)、原材料管理等操作室的操作終端畫面上顯示，指導(dǎo)各工序的生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)收集到的各工序生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)，由調(diào)度人員對(duì)排定的各工序作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行在線調(diào)

整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。煉鋼作業(yè)計(jì)劃確定后，將煉鋼廠作業(yè)計(jì)劃發(fā)送給公司ERP系統(tǒng)，同時(shí)將連鑄機(jī)作業(yè)計(jì)劃發(fā)送給新熱軋廠MES。

2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理(SM_TS)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理模塊對(duì)煉鋼廠各工序的各種生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行集中管理，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，并將這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)傳送給各工序過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、板坯精整計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和公輔區(qū)域，提供對(duì)各工序生產(chǎn)的操作指導(dǎo)和進(jìn)行相應(yīng)的處理。

2.3 質(zhì)量管理(SM_QM)

質(zhì)量管理模塊對(duì)太鋼煉鋼廠各工序的各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，將質(zhì)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，為各工序產(chǎn)品的質(zhì)量判定提供依據(jù)。

2.4 生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視(SM_DM)

生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視模塊從太鋼煉鋼廠各工序一、二級(jí)系統(tǒng)中收集生產(chǎn)狀態(tài)和主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)計(jì)劃部門和生產(chǎn)管理部門的操作終端畫面上顯示，監(jiān)視各工序的生產(chǎn)。

2.5 生產(chǎn)過程跟蹤(SM_PT)

生產(chǎn)過程跟蹤模塊采用Wonderware公司基于ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)的過程跟蹤軟件

PEM(Production Events Module)，對(duì)太鋼煉鋼廠不銹鋼生產(chǎn)線和碳鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤，處理各區(qū)域各種生產(chǎn)工藝對(duì)象的生產(chǎn)過程事件以及相應(yīng)的原材料和能源消耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、操作員數(shù)據(jù)等。

生產(chǎn)過程跟蹤的各種生產(chǎn)事件和生產(chǎn)數(shù)據(jù)從太鋼煉鋼廠各工序的過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)收集，部分生產(chǎn)事件和生產(chǎn)數(shù)據(jù)可從各工序的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)直接采集。

生產(chǎn)過程跟蹤中收集和處理的各種數(shù)據(jù)存入PEM數(shù)據(jù)庫中，通過Wonderware公司的SuiteVoyager軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的瀏覽和查詢，追溯產(chǎn)品相應(yīng)的生產(chǎn)譜系結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)路由經(jīng)過和相應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)，并進(jìn)行生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)和分析。

生產(chǎn)過程跟蹤中產(chǎn)生的事件和數(shù)據(jù)，發(fā)送到生產(chǎn)計(jì)劃排程模塊，以便進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2.6 生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集(SM_DA)

生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集模塊從太鋼煉鋼廠各工序和區(qū)域的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)等生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)中收集數(shù)據(jù)，并將收集到的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫里，為太鋼煉鋼廠生產(chǎn)成本核算和產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.7 生產(chǎn)異常記錄(SM_AR)

對(duì)太鋼煉鋼廠各工序生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況進(jìn)行記錄，并將生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫里，管理人員通過畫面方便技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。

2.8 原材料管理(SM_RM)

原材料管理模塊從太鋼煉鋼廠各工序和區(qū)域收集鐵水、廢鋼、散狀料、鐵合金、粉劑、鎳板、保護(hù)渣、絲線、耐材、測(cè)溫探頭等原材料進(jìn)廠和消耗數(shù)據(jù)，進(jìn)行相應(yīng)的處理，并將原材料數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫里，為太鋼煉鋼廠成本核算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.9 能源介質(zhì)管理(SM_EM)

能源介質(zhì)管理模塊從太鋼煉鋼廠各工序、區(qū)域的一、二級(jí)系統(tǒng)中收集能源介質(zhì)消耗數(shù)據(jù)和回收數(shù)據(jù)，進(jìn)行相應(yīng)的處理，并將能源介質(zhì)消耗數(shù)據(jù)和回收數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫里。為太鋼煉鋼廠成本核算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.10 產(chǎn)品管理(SM_PM)

產(chǎn)品管理模塊從太鋼煉鋼廠鐵水區(qū)域、轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD爐、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機(jī)、板坯精整系統(tǒng)收集太鋼煉鋼廠的鋼水和板坯等產(chǎn)品數(shù)據(jù)，進(jìn)行相應(yīng)的處理，并將產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到歷史數(shù)據(jù)庫里，為太鋼煉鋼廠各工序產(chǎn)量計(jì)算、查詢、分析各工序相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)提供條件。

2.11 副產(chǎn)品管理(SM_BPM)

副產(chǎn)品管理模塊從太鋼煉鋼廠各工序、區(qū)域收集廢鋼、除塵灰、修磨鋼渣和渣等副產(chǎn)品數(shù)據(jù)，進(jìn)行相應(yīng)的處理，并將副產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫里，為統(tǒng)計(jì)、分析副產(chǎn)品提供依據(jù)。

2.12 生產(chǎn)設(shè)備管理(SM_FM)

生產(chǎn)設(shè)備管理模塊對(duì)太鋼煉鋼廠的主要生產(chǎn)設(shè)備靜態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，輸入設(shè)備的基本信息，存入數(shù)據(jù)庫中，為全廠設(shè)備管理、統(tǒng)計(jì)、分析設(shè)備故障提供依據(jù)。

第三篇：EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)模塊簡(jiǎn)介

一、EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

企業(yè)信息化涵蓋計(jì)劃層、執(zhí)行層、自動(dòng)化層及控制層四個(gè)層次的內(nèi)容，計(jì)劃層是以ERP為主的企業(yè)管理系統(tǒng)，目前其發(fā)展已相對(duì)成熟。作為銜接上層ERP與底層控制的MES，由于其“上傳下達(dá)”的集成作用，在企業(yè)車間底層與管理上層信息化架起一座橋梁。

易往公司一直致力于企業(yè)MES解決方案咨詢與實(shí)施服務(wù)，經(jīng)過多年的MES實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了EW-MES平臺(tái)，該平臺(tái)可滿足企業(yè)MES應(yīng)用需要，并可根據(jù)客戶個(gè)性化要求進(jìn)行二次開發(fā)。

EW-MES平臺(tái)包括執(zhí)行層與自動(dòng)化層兩個(gè)層次應(yīng)用

執(zhí)行層包括生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、能源管理四大業(yè)務(wù)模塊；

自動(dòng)化層包括ANDON、AVI、PMC以及RC四大業(yè)務(wù)模塊，涵蓋了生產(chǎn)執(zhí)行過程主要的核心業(yè)務(wù)，各模塊間相互集成，即可單獨(dú)應(yīng)用，也可整體應(yīng)用，滿足當(dāng)前汽車企業(yè)“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施”的信息化規(guī)劃原則，可分階段，分模塊進(jìn)行MES實(shí)施推進(jìn)。

EW-MES在企業(yè)信息化規(guī)劃中位于中間的執(zhí)行層，上接計(jì)劃層規(guī)劃管理信息，將之分解為可執(zhí)行任務(wù)，將完成信息反饋計(jì)劃層；下接控制層，監(jiān)控底層自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行，傳遞運(yùn)行指令要求，最終形成信息閉環(huán)。對(duì)外提供與ERP、DMS、SCM、BOM軟件系統(tǒng)及PDA、RFID、PLC等硬件平臺(tái)接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)傳遞與信息集成。

EW-MES平臺(tái)具有強(qiáng)大的集成功能，能夠與企業(yè)ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統(tǒng)進(jìn)行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到企業(yè)上層管理的全方位信息化解決方案。同時(shí)，易往MES也能和國內(nèi)其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成應(yīng)用。

EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能架構(gòu)

/ 18

EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)&先進(jìn)性

1）? IT技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)融合

一體化MES解決方案，業(yè)界首創(chuàng)自動(dòng)化與信息化的完美融合，向上承接ERP等管理系統(tǒng)，向下承接底層PLC控制系統(tǒng)，全面支持制造業(yè)生產(chǎn)過程管控。通過EAI及ESB接口方式與軟件系統(tǒng)集成，利用OPC技術(shù)，集成自動(dòng)化設(shè)備，采集動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，圖形化展示設(shè)備狀態(tài)信息，遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2）? 遵循先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

/ 18 遵循SOA的思想，以服務(wù)為抽象的手段，將企業(yè)中各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)用程序的不同功能單元抽象為服務(wù)，通過這些服務(wù)之間定義良好的接口和契約聯(lián)系起來。遵循ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)，以EW-MES平臺(tái)為基礎(chǔ)，開發(fā)了面向不同行業(yè)的應(yīng)用插件，形成面向各行業(yè)應(yīng)用的MES解決方案。3）? 提供MES自開發(fā)技術(shù)平臺(tái)

技術(shù)無關(guān)性指 “屏蔽”了操作系統(tǒng)、軟件基礎(chǔ)架構(gòu)等的技術(shù)細(xì)節(jié)，開發(fā)人員在利用業(yè)務(wù)基礎(chǔ)平臺(tái)開發(fā)管理軟件應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，關(guān)注的焦點(diǎn)在于企業(yè)業(yè)務(wù)邏輯、企業(yè)運(yùn)營管理模式，而不用關(guān)心采用何種具體技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。這種技術(shù)無關(guān)性，還實(shí)現(xiàn)了跨平臺(tái)運(yùn)行的獨(dú)立性，即通過開發(fā)的組態(tài)軟件能夠順利地在各種不同異構(gòu)環(huán)境下運(yùn)行，同時(shí)為二次開發(fā)提供了可行性和便利性。4）? 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集技術(shù)

采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。根據(jù)不同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程信息采集對(duì)象、頻次的不同要求，采用分層次/分車間的信息采集技術(shù)，較好地實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)信息的采集。對(duì)于采集對(duì)象固定、采集信息頻次不高的生產(chǎn)信息，采用較粗放式的手工實(shí)時(shí)錄入生產(chǎn)信息采集方法；對(duì)于采集對(duì)象多、采集信息頻次高的生產(chǎn)信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對(duì)于環(huán)境惡劣（如汽車廠的涂裝車間）或數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集要求高的情況，可采用RFID方式，完全自動(dòng)化采集，無須人工操作，效率極高。5）? 支持多工廠數(shù)據(jù)模型

工廠數(shù)據(jù)模型是整個(gè)MES應(yīng)用系統(tǒng)的核心，也是工廠內(nèi)部所有相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交換的基礎(chǔ)。從生產(chǎn)過程管理與控制的核心業(yè)務(wù)流程入手，分析流程和流程中相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確描述工廠關(guān)鍵增值業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及關(guān)鍵輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并參照ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，建立了適合離散制造企業(yè)生產(chǎn)過程特點(diǎn)的MES工廠數(shù)據(jù)模型，包括業(yè)務(wù)模型、功能模型和信息模型。支持多工廠組織架構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)集團(tuán)下多工廠間擴(kuò)展應(yīng)用，采用一套軟件平臺(tái)，一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。6）? 完善的功能模塊

EW-MES平臺(tái)經(jīng)過多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)積累，形成了功能完善的解決方案，涵蓋了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理、Andon管理、數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)化控制等模塊，能夠幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)精益制造，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

/ 18 EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用

易往信息EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，在汽車整車、汽車零部件、機(jī)械、食品、制藥、能源等行業(yè)都有廣泛地應(yīng)用。

? 汽車整車、汽車零部件、機(jī)械行業(yè)，是典型的離散制造行業(yè)，既有按訂單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)；既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。而且制造過程復(fù)雜多樣，影響因素紛繁復(fù)雜，生產(chǎn)狀況變化多端，由此容易產(chǎn)生的結(jié)果就是：生產(chǎn)制造過程對(duì)于企業(yè)來說處于不透明狀態(tài)，使得制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造過程的可控性非常差。MES作為企業(yè)信息化中一個(gè)非常關(guān)鍵的基礎(chǔ)信息系統(tǒng)，在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程的控制和改進(jìn)方面可以發(fā)揮非常重要的作用。通過MES系統(tǒng)，可以有效地將企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的各種生產(chǎn)制造過程信息實(shí)時(shí)的管理起來，讓這些信息在企業(yè)中處于透明狀態(tài)，可以隨時(shí)被訪問，從而可以實(shí)時(shí)地了解企業(yè)真實(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)。同時(shí)通過對(duì)企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)制造信息的分析，找出影響企業(yè)生產(chǎn)制造過程的各種因素，分階段逐步改善這些因素，改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)制造過程，從根本上解決離散型制造業(yè)的生產(chǎn)制造過程可控性問題。

例如，在汽車行業(yè)，要實(shí)現(xiàn)汽車的精益化生產(chǎn)，擺在車間層面的一個(gè)最核心的問題就是如何將生產(chǎn)過程中車輛的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統(tǒng)的加工進(jìn)行進(jìn)一步的提煉，使其延伸到的工廠的自動(dòng)設(shè)備、質(zhì)量管理、交貨期管理、供應(yīng)鏈采購，成本控制，物流管理等各個(gè)外部環(huán)節(jié)。簡(jiǎn)單的說，就是將車輛在車間的生產(chǎn)形態(tài)無限制的放大和共享，為各個(gè)外部環(huán)節(jié)所用，通過這樣的途徑實(shí)現(xiàn)管理效率和資源配置的最優(yōu)化。易往信息在總結(jié)多年汽車行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施基礎(chǔ)上，形成了一套完整的MES解決方案，EW-MES已在幾十家知名汽車制造及零配件企業(yè)的數(shù)百個(gè)項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用。北京奔馳、一汽奧迪、上海通用、大眾、北汽、沃爾沃、上海汽車、東風(fēng)股份、東風(fēng)偉世通、東風(fēng)貝洱、江鈴汽車、五十鈴、神龍汽車、長城汽車、華晨汽車、長安標(biāo)致、奇瑞汽車、李爾、江森、金興內(nèi)飾都是易往的合作客戶。

?食品、制藥、能源行業(yè)是典型的流程制造行業(yè)，主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式。流程制造行業(yè)，在生產(chǎn)工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)。例如，制藥行業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄和跟蹤，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。批次管理和可追溯性是制藥行業(yè)的管理重點(diǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)批次質(zhì)量問題，可以最快的速度從流通環(huán)節(jié)回收相關(guān)藥品。易往的MES食品解決方案實(shí)現(xiàn)中央廚房、冷鏈物流、門店管理等功能，完全滿足食品企業(yè)從生產(chǎn)生命周期和銷售的全過程管理需求。

/ 18 EW-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。使得企業(yè)內(nèi)部各種信息處理流程標(biāo)準(zhǔn)化，提高企業(yè)按照合同期限完工的比例，增加企業(yè)中各種信息的透明度等。

二、EW-MES生產(chǎn)管理模塊

在車輛訂單主計(jì)劃完成后，將排序訂單由ERP下載到MES系統(tǒng)中，MES根據(jù)ERP計(jì)劃序列排產(chǎn)上線，然后根據(jù)車輛跟蹤模塊獲得的車輛狀態(tài)信息實(shí)時(shí)返回EPP系統(tǒng)，供ERP系統(tǒng)在車輛狀態(tài)控制和零部件反沖消耗，同時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊和信息廣播模塊完成車間生產(chǎn)控制過程，對(duì)PBS及WBS路由提供正確的指令，并監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率。

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三、EW-MES物料管理模塊

主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線JIT/JIS物料拉動(dòng)、倉庫管理、物料拾取、道口收貨、料箱料架及供應(yīng)商管理、解決當(dāng)ERP系統(tǒng)將物料采購至工廠內(nèi)部倉庫（協(xié)配庫或當(dāng)日庫）后，如何將物料配送至生產(chǎn)線及如何向供應(yīng)商發(fā)布JIS/JIT要貨指令的問題，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部物流的精細(xì)化管理，將收發(fā)物料傳遞給ERP系統(tǒng)，ERP實(shí)現(xiàn)物料結(jié)算及成本分析。

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四、質(zhì)量管理模塊

EW-MES涵蓋了物料質(zhì)量控制，成車檢驗(yàn)、質(zhì)量追溯及防錯(cuò)處理四方面質(zhì)量管理業(yè)務(wù)，通過多生產(chǎn)過程質(zhì)量信息采集，建立了質(zhì)量管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了整車質(zhì)量追溯，滿足國家對(duì)汽車整車召回的要求，建立企業(yè)的質(zhì)量信息化管理平臺(tái)。

EW-MES質(zhì)量管理模塊整合生產(chǎn)質(zhì)量問題與其它階段的質(zhì)量問題的處理跟蹤過程，質(zhì)量跟蹤結(jié)果都導(dǎo)入到統(tǒng)一的質(zhì)量分析平臺(tái)中做進(jìn)一步數(shù)據(jù)挖掘。

五、生產(chǎn)信息可視化

/ 18 ANDON系統(tǒng)目的是提供生產(chǎn)信息的可視化顯示，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的“暗箱”操作，提示現(xiàn)場(chǎng)人員請(qǐng)求幫助信息和故障信息。并幫助相關(guān)人員做出響應(yīng)，質(zhì)量人員可以通過ANDON系統(tǒng)呼叫生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)和修改質(zhì)量問題，改進(jìn)和避免以后發(fā)生同樣問題。操作員通過現(xiàn)場(chǎng)的拉繩開關(guān)或按鈕尋求幫助和激活A(yù)NDON系統(tǒng)的閃爍燈和音樂。在生產(chǎn)線離開本工位前如果問題還未解決，機(jī)運(yùn)線將停止。ANDON系統(tǒng)將記錄呼叫的次數(shù)和停機(jī)的時(shí)間。通過分析潛在的質(zhì)量過程，設(shè)備和相關(guān)區(qū)域，有利于提高生產(chǎn)管理水平。車間生產(chǎn)一切活動(dòng)都可以通過LED實(shí)時(shí)顯示。

*生產(chǎn)運(yùn)行信息:顯示生產(chǎn)線的節(jié)拍信息和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)信息 *尋求幫助信息:顯示各工段或設(shè)備的尋求幫助的工位號(hào)，如:缺料信息 *車間生產(chǎn)信息:日計(jì)劃、日上線、日下線、月計(jì)劃、月累計(jì)產(chǎn)量等信息 *設(shè)備信息:顯示相關(guān)設(shè)備的故障報(bào)警狀態(tài)、停線時(shí)間等信息

六、電子標(biāo)簽追蹤

AVI系統(tǒng)功能：Automatic Vehicle Identification，系統(tǒng)通過條形碼（焊裝車間、涂裝車間、總裝車間）信息載體實(shí)現(xiàn)對(duì)車輛的跟蹤及識(shí)別，并將這些生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所獲信息及時(shí)反饋到相關(guān)系統(tǒng)。信息載體可以用條形碼或RFID標(biāo)簽，在車身及總裝車間一般使用條碼進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤，涂裝車間、WBS及PBS區(qū)域工作環(huán)境惡劣，一般采用RFID進(jìn)行自動(dòng)采集。AVI系統(tǒng)根據(jù)這些信息完成對(duì)車體的跟蹤，并將這些信息傳送給輸送鏈系統(tǒng)和相關(guān)過程設(shè)備，相關(guān)設(shè)備根據(jù)條碼進(jìn)行工藝選擇、防錯(cuò)等功能，同時(shí)這些數(shù)據(jù)被歸檔在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，生成各種生產(chǎn)報(bào)告。

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七、PMC生產(chǎn)設(shè)備工作情況

PMC系統(tǒng)將被用來實(shí)時(shí)地監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，測(cè)量和跟蹤生產(chǎn)設(shè)備的工作情況，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)生產(chǎn)問題時(shí)，PMC系統(tǒng)將向車間人員報(bào)警。該系統(tǒng)將監(jiān)視生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間、設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間以及生產(chǎn)設(shè)備的故障。PMC系統(tǒng)通過TCP/IP或OPC以太網(wǎng)協(xié)議與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（PLC、機(jī)器人、現(xiàn)場(chǎng)PC、其它控制系統(tǒng)）進(jìn)行通訊。PMC系統(tǒng)還將生產(chǎn)信息和報(bào)警信息記錄到PMC數(shù)據(jù)庫，供今后生成報(bào)表使用。

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八、CCR系統(tǒng)電子調(diào)度和監(jiān)控

通過CCR系統(tǒng),建立一個(gè)全面的、集成的、先進(jìn)的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠生產(chǎn)進(jìn)度的及時(shí)、全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)異常信息的及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。

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汽車行業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)拓?fù)鋱D

1.系統(tǒng)構(gòu)成:液晶顯示墻、單機(jī)多屏操控系統(tǒng)KVM控制管理系統(tǒng)三個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成;2.液晶顯示墻作為顯示子系統(tǒng)，用來顯示單機(jī)多屏操控終端的內(nèi)容;3.單機(jī)多屏操控系統(tǒng)，由服務(wù)器、多任務(wù)任用終端構(gòu)成;4.KVM控制管理系統(tǒng):通過配置KVM轉(zhuǎn)換器、KVM交換機(jī)、KVM控制終端；可以實(shí)現(xiàn)在KVM控制終端對(duì)所有連接到KVM交換機(jī)上的任意單機(jī)多用戶操控終端遠(yuǎn)程進(jìn)行本地化操作。

九、能源管理系統(tǒng)

EW-EMS能源管理系統(tǒng)

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企業(yè)對(duì)能源管理系統(tǒng)的迫切需求

1、政策驅(qū)動(dòng)：能源與環(huán)境是當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的兩大問題。能源的生產(chǎn)安全、運(yùn)行管理乃至維護(hù)一直受到企業(yè)和國家有關(guān)部門的高度重視。

2、成本驅(qū)動(dòng)：在資源日益匱乏的今天，能源的消耗成本已經(jīng)越來越多地占有著企業(yè)的成本比例。目前，各大企業(yè)已大大加強(qiáng)了對(duì)企業(yè)能源的加工、貯存、供給過程中的損耗、設(shè)備管理、計(jì)量檢定、能量平衡與調(diào)度的關(guān)注。因此，建立一套現(xiàn)代科學(xué)的動(dòng)力能源管理控系統(tǒng)，已勢(shì)在必行。企業(yè)能源管理系統(tǒng)的范圍和內(nèi)容 能源使用的管理： 企業(yè)用能狀況和能源流程；

能源使用的安全性、可靠性和可用性； 能源使用的效率； 能源排放； 能源使用意識(shí)； ?

能源成本的管理：

能源使用和主要耗能設(shè)備臺(tái)賬； 企業(yè)能源成本統(tǒng)計(jì)核算；

產(chǎn)品綜合能耗和產(chǎn)值能耗指標(biāo)計(jì)算分析； 能源成本分?jǐn)偤唾~單管理;?

能源管理系統(tǒng)架構(gòu)

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十、倉庫管理系統(tǒng)

EW-WMS倉庫管理系統(tǒng)

EW-WMS倉庫管理系統(tǒng)的核心價(jià)值

1）? 決策支持

通過系統(tǒng)的訂單采集、需求預(yù)測(cè)、庫存補(bǔ)貨、庫存報(bào)表等功能，為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐，從而減少缺貨、減少現(xiàn)有庫存、運(yùn)作成本和積壓。2）? 執(zhí)行

通過系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能以及增強(qiáng)的訂單合并、交叉轉(zhuǎn)運(yùn)，動(dòng)態(tài)補(bǔ)貨等功能，從而有效提高訂單準(zhǔn)確率、增強(qiáng)客戶滿意度、降低勞動(dòng)力和設(shè)備成本、提升作業(yè)效率，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

/ 18 3）? 協(xié)同

通過系統(tǒng)的多倉支持、DataExchange、企業(yè)Portal等套件，實(shí)現(xiàn)客戶、供應(yīng)商的更緊密的協(xié)作，完成供應(yīng)鏈的閉環(huán)；在優(yōu)化庫位、增加銷售、增強(qiáng)客戶服務(wù)、采用賣主管理庫存(VMI)、提高庫存、訂單和出貨可見度等方面獲得收益。

4）? 不斷降低

a、通過作業(yè)路徑，作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低物流作業(yè)成本可至40%。b、信息系統(tǒng)的有力支持降低對(duì)作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)要求，勞動(dòng)力成本可節(jié)約至20%。5)? 持續(xù)提高

a、庫存準(zhǔn)確率高達(dá)95%以上。

b、充分利用倉庫內(nèi)的有效空間，空間利用率提高20%。

c、訂單交付情況在線查詢，改善企業(yè)形象和客戶滿意度，提高客戶忠誠度。

業(yè)務(wù)流程規(guī)劃

¤ 易往信息成立了行業(yè)顧問委員會(huì)和方案指導(dǎo)中心。針對(duì)行業(yè)動(dòng)態(tài)和業(yè)界最佳行業(yè)實(shí)踐，整理、創(chuàng)建行業(yè)案例庫。

¤ 建立了專門的業(yè)務(wù)顧問團(tuán)隊(duì)，在項(xiàng)目實(shí)施前，對(duì)客戶現(xiàn)運(yùn)作的流程進(jìn)行完整、細(xì)致、深入的調(diào)研；針對(duì)流程運(yùn)作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，和各層級(jí)的系統(tǒng)相關(guān)人員進(jìn)行深入討論；最終提交可行的業(yè)務(wù)流程再造建議書。

信息系統(tǒng)實(shí)施

¤ 易往信息建立了一套標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程規(guī)范，在實(shí)施過程中，實(shí)施團(tuán)隊(duì)通過對(duì)倉庫各類產(chǎn)品作業(yè)特點(diǎn)的認(rèn)真分析，結(jié)合系統(tǒng)制定了統(tǒng)一的操作流程，并通過管理人員強(qiáng)有力的推進(jìn)使流程得以貫徹實(shí)施 ¤ 實(shí)施過程中，注重知識(shí)的轉(zhuǎn)移，培訓(xùn)和發(fā)展客戶的專業(yè)化團(tuán)隊(duì)，并由此建立并維持緊密的客戶關(guān)系。

建設(shè)目標(biāo)

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系統(tǒng)架構(gòu)

/ 18 十一、一體化移動(dòng)平臺(tái)解決方案

移動(dòng)化敏捷業(yè)務(wù)的企業(yè)，將移動(dòng)化作為IT平臺(tái)的首選，并逐漸轉(zhuǎn)化傳統(tǒng)的商業(yè)模式，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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十二、EW質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案

系統(tǒng)目的

實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理 形成質(zhì)量管理的閉環(huán)

降低溝通成本，加快質(zhì)量問題解決速度 提高客戶滿意度 提升品牌價(jià)值

系統(tǒng)體總框架

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第四篇：中國制造執(zhí)行系統(tǒng)MES市場(chǎng)研究發(fā)展報(bào)告摘要(2014)

中國制造執(zhí)行系統(tǒng)MES市場(chǎng)研究發(fā)展報(bào)告摘要（2014）

MES作為新興的市場(chǎng)，在中國的潛能巨大。在全國1200家工業(yè)企業(yè)中，有1007家企業(yè)對(duì)MES有潛在需求，占比高達(dá)84%。

《中國制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）市場(chǎng)發(fā)展研究報(bào)告（2014版）》是e-works研究院立足自身專注于制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)，在對(duì)全國工業(yè)企業(yè)進(jìn)行大范圍調(diào)研的基礎(chǔ)上，完成的MES市場(chǎng)研究報(bào)告。此次調(diào)研收集到全國1200家企業(yè)的有效問卷，分別對(duì)已實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)和未實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。調(diào)研報(bào)告從企業(yè)選型與實(shí)施的現(xiàn)狀入手，分析MES系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀與應(yīng)用需求，探尋市場(chǎng)的機(jī)會(huì)與發(fā)展方向。調(diào)查顯示，中國制造企業(yè)對(duì)MES的投資迫切。企業(yè)對(duì)MES投資的重視程度高，投資金額較大，近三成企業(yè)的累計(jì)投資金額在500萬以上；此外67%的企業(yè)對(duì)MES項(xiàng)目的累計(jì)投資金額超過100萬。尤其是50億以上的大型企業(yè)投入明顯，52%的企業(yè)MES的累計(jì)投資超過500萬；22.5億~50億規(guī)模的企業(yè)在各個(gè)投資區(qū)間的分布較平均；3~22.5億規(guī)模的企業(yè)呈現(xiàn)“中間高、兩端低”現(xiàn)象，投資金額集中在50萬~500萬間；在3億以下規(guī)模的中小企業(yè)中，有68%的企業(yè)對(duì)MES的累計(jì)投資在200萬以下。

目前，MES商業(yè)化軟件的應(yīng)用率不高。企業(yè)在實(shí)施MES時(shí)購買商業(yè)化MES系統(tǒng)的企業(yè)不足1/3，38%的企業(yè)選擇自主開發(fā)MES系統(tǒng)，27%的企業(yè)選擇合作開發(fā)MES系統(tǒng)。

企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)的認(rèn)知需進(jìn)一步提升。主要表現(xiàn)在，MES系統(tǒng)實(shí)施完后達(dá)到項(xiàng)目預(yù)期的僅為55%，還有45%的企業(yè)MES項(xiàng)目的實(shí)施并沒有達(dá)到初期的目的。從各行業(yè)的應(yīng)用來看，冶金與石化行業(yè)的MES應(yīng)用率最高為62%，最低是機(jī)械與裝備行業(yè)為49%。電子電器行業(yè)與汽車與零部件行業(yè)的MES應(yīng)用率居中，分別是59%和60%。

MES作為新興的市場(chǎng)，在中國的潛能巨大。在全國1200家工業(yè)企業(yè)中，有1007家企業(yè)對(duì)MES有潛在需求，占比高達(dá)84%。中國的MES市場(chǎng)處于快速的成長和發(fā)展期，未實(shí)施MES的企業(yè)需求固然巨大，但已實(shí)施了MES系統(tǒng)的企業(yè)對(duì)MES的升級(jí)需求占比也較高。MES廠商應(yīng)該對(duì)MES的升級(jí)需求保持高度的關(guān)注度。未應(yīng)用MES的企業(yè)需求占比69%，已應(yīng)用MES的企業(yè)需求占比31%。

中國的MES廠商數(shù)量繁多，背景繁雜。在MES商業(yè)市場(chǎng)中，既有國際自動(dòng)化硬件設(shè)備背景的廠商如西門子、GE等，又有數(shù)據(jù)采集人工界面或工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)起家的廠商如Wonderware、應(yīng)創(chuàng)云相；既有專注于MES系統(tǒng)的廠商如Camstar、艾普工華，也有由某個(gè)或某幾個(gè)專業(yè)領(lǐng)域起家的廠商如中淵科技、速威軟件；既有大型制造企業(yè)自動(dòng)化部門衍生的MES廠商如寶信、石化盈科，也有傳統(tǒng)管理軟件提供商起家的廠商如SAP、Oracle、蘭光創(chuàng)新、明基逐鹿等。目前廠商數(shù)量已經(jīng)超過100家，市場(chǎng)上相對(duì)活躍的廠商數(shù)量大約有50余家。

企業(yè)對(duì)MES品牌的認(rèn)知有一定的差異。調(diào)查顯示，已實(shí)施MES的企業(yè)和未實(shí)施MES的企業(yè)對(duì)MES供應(yīng)商的品牌認(rèn)知存在一定的區(qū)別，相對(duì)而言國際廠商由于較為關(guān)注市場(chǎng)推廣和品牌塑造，在知名度排名中普遍靠前。

MES產(chǎn)品發(fā)源

MES產(chǎn)品

代表公司

典型應(yīng)用 1 2 自動(dòng)化領(lǐng)域廠商 專業(yè)SCADA、HMI廠商

在自動(dòng)化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 在自動(dòng)控制軟件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的

臺(tái)灣電子行業(yè)MES系統(tǒng)在大陸的推廣

實(shí)施MES中發(fā)展起來的

GE Fanuc、西門子、羅克韋爾等 Wonderware、Citech、比鄰等

大眾汽車、奇瑞汽車等 夏新電子、ut斯達(dá)康、中心通訊等 臺(tái)灣電子行業(yè)信息化廠商

資通、羽冠、寶成、明基逐鹿等 Furious 4 國內(nèi)流程行業(yè)大型公司

上海寶信、石化盈科等 寶鋼、中國石化 6 PLM廠商

自動(dòng)識(shí)別、質(zhì)量管理廠商

從PLM延伸發(fā)展出來的 向MES領(lǐng)域進(jìn)行滲透的

UGS等 今朝、靈蛙等

蘭普照明 廣州本田等 專業(yè)的mes軟件公司 為制造企業(yè)提供專業(yè)的信息化軟件系統(tǒng)服務(wù)

蓋勒普(SFC-MES)中船重工等

【關(guān)于e-works Research】e-works Research是中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域最具影響力的獨(dú)立研究機(jī)構(gòu)，自2002年成立以來，一直專注于制造業(yè)ERP領(lǐng)域、PLM領(lǐng)域和IT基礎(chǔ)架構(gòu)領(lǐng)域的市場(chǎng)、技術(shù)、應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)研究，定期出版PLM、ERP、MES、CAE、信息安全、信息化投資等方面的研究報(bào)告。e-works Research也為制造業(yè)信息化供應(yīng)商提供市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品評(píng)估、案例撰寫、白皮書策劃等專業(yè)咨詢服務(wù)，為制造企業(yè)提供信息化評(píng)估、需求分析、總體規(guī)劃、產(chǎn)品選型、項(xiàng)目監(jiān)理等第三方咨詢服務(wù)。

e-works Research隸屬于e-works中國制造業(yè)信息化門戶網(wǎng)。e-works是中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域領(lǐng)先的專業(yè)門戶網(wǎng)站，擁有67萬會(huì)員，其中包括5萬多名制造企業(yè)CIO和高層業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人。e-works每年舉辦40多場(chǎng)信息化專業(yè)會(huì)議和培訓(xùn)，超過3000家制造企業(yè)高層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)交流。

目 錄 報(bào)告摘要……………………… ……………………………………………………… 7 2 調(diào)研背景……………………………………………………………………………… 10

2.1 分析說明………………………………………………………………………………10 2.2 樣本情況………………………………………………………………………………10 2.3.1 調(diào)研企業(yè)區(qū)域分布情況…………………………………………………………10 2.3.2 調(diào)研企業(yè)行業(yè)分布情況……………………………………………………………11 2.3.3調(diào)研企業(yè)規(guī)模分布情況……………………………………………………………12 3 MES實(shí)施與選型分析………………………………………………………………… 13

3.1 MES投資分析……………………………………………………………………………13 3.2 MES應(yīng)用模式分析……………………………………………………………………14 3.3 MES項(xiàng)目主導(dǎo)分析………………………………………………………………………15 3.4 MES實(shí)施周期分析………………………………………………………………………15 3.5 MES選型要素分析………………………………………………………………………16 3.6 MES項(xiàng)目需求分析………………………………………………………………………17 3.7 主要結(jié)論………………………………………………………………………………19 4 MES的應(yīng)用現(xiàn)狀分析………………………………………………………………… 20

4.1 MES各功能模塊應(yīng)用概況……………………………………………………………20 4.2 MES各功能模塊應(yīng)用難點(diǎn)……………………………………………………………22 4.3 MES各功能模塊應(yīng)用效果……………………………………………………………23 4.4系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與集成應(yīng)用現(xiàn)狀………………………………………………………26 4.5 MES系統(tǒng)應(yīng)用效果與效益分析………………………………………………………27 4.6 MES應(yīng)用成功率分析…………………………………………………………………28 4.7 MES應(yīng)用難點(diǎn)分析…………………………………………………………………28 4.8主要結(jié)論……………………………………………………………………………29 5 MES應(yīng)用需求分析…………………………………………………………………… 30

5.1 MES實(shí)施周期預(yù)期分析………………………………………………………………30 5.2 MES投資預(yù)算分析……………………………………………………………………31 5.3 MES擬應(yīng)用模式分析……………………………………………………………………32 5.4 MES應(yīng)用需求分析……………………………………………………………………33 5.5主要結(jié)論………………………………………………………………………………34 6 MES廠商知名度分析…………………………………………………………………36

6.1 總體情況分析…………………………………………………………………………36 6.2已應(yīng)用MES的企業(yè)廠商知名度排名…………………………………………………36 6.3 未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名………………………………………………………39 6.4 主要結(jié)論………………………………………………………………………………39 7 MES市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展綜述………………………………………………………………43

7.1未來市場(chǎng)的整體評(píng)價(jià)…………………………………………………………………43 7.2未來技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………………………44 8 e-works研究院簡(jiǎn)介……………………………………………………………………46

圖目錄

圖 1全部樣本企業(yè)分布情況（區(qū)域）…………………………………………………………11 圖 2 全部樣本企業(yè)分布情況（行業(yè)）…………………………………………………………12 圖 3 全部樣本企業(yè)分布情況（規(guī)模）…………………………………………………………12 圖 4 MES項(xiàng)目累計(jì)投資………… ……………………………………………………………13 圖 5不同規(guī)模企業(yè)的MES項(xiàng)目累計(jì)投資…………… ………………………………………14 圖 6 MES系統(tǒng)應(yīng)用模式………………………………………………………………………14 圖 7項(xiàng)目主導(dǎo)部門 …………………………………………………………………………14 圖 8 MES項(xiàng)目實(shí)施周期……………………………………………………………………15 圖 9MES選型的核心要素分析………………………………………………………………16 圖 10行業(yè)企業(yè)MES選型核心要素…………………………………………………………17 圖 11 MES系統(tǒng)的項(xiàng)目需求…………………………………………………………………17 圖 12行業(yè)企業(yè)的MES項(xiàng)目需求……………………………………………………………18 圖 13各功能模塊應(yīng)用概況………………………………………………………………20 圖 14 MES各功能模塊在行業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用情況…………………………………………21 圖 15功能模塊實(shí)施難點(diǎn)概況………………………………………………………………22 圖 16 各功能模塊在各行業(yè)企業(yè)的實(shí)施難度……………………………………………23 圖 17功能模塊應(yīng)用效果概況………………………………………………………………23 圖 18 MES各模塊應(yīng)用效果分析（1）………………………………………………………24 圖 19 MES各模塊應(yīng)用效果分析（2）………………………………………………………25 圖 20 MES各模塊應(yīng)用效果分析（3）………………………………………………………25 圖 21 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式………………………………………………………………26 圖 22 MES與外部系統(tǒng)的集成………………………………………………………………27 圖 23 MES應(yīng)用效果與效益………………………………………………………………27 圖 24 行業(yè)企業(yè)MES應(yīng)用的成功率………………………………………………………28 圖 25 MES九大實(shí)施難點(diǎn)排名………………………………………………………………29 圖 26 MES的應(yīng)用需求………………………………………………………………………30 圖 27 未應(yīng)用企業(yè)MES擬實(shí)施周期………………………………………………………31 圖 28 不同規(guī)模企業(yè)的MES項(xiàng)目預(yù)算……………………………………………………32 圖 29未應(yīng)用MES企業(yè)的擬應(yīng)用模式……………………………………………………32 圖 30未實(shí)施MES企業(yè)的需求關(guān)注重點(diǎn)……………………………………………………33 圖 31各行業(yè)對(duì)MES的應(yīng)用需求…………………………………………………………34 圖 32 MES廠商總部分布地圖……………………………………………………………36 圖 33 已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名……………………………………………………37 圖 34不同區(qū)域已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………38 圖 35不同行業(yè)已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………38 圖 36不同規(guī)模已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………39 圖 37未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名……………………………………………………40 圖 38不同區(qū)域未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………41 圖 39不同行業(yè)未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………41 圖 40不同規(guī)模未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………42 圖 41 e-works權(quán)威發(fā)布中英文PLM研究報(bào)告…………………………………………47 圖 42 e-works Research研究系列評(píng)估報(bào)告…………………………………………48

第五篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在制造業(yè)信息化中的應(yīng)用

隨著制造企業(yè)信息化建設(shè)的發(fā)展，企業(yè)在上層宏觀計(jì)劃和下層生產(chǎn)管理控制上出現(xiàn)了一些新的問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)信息化建設(shè)的深入開展，制造執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)填補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃層和車間操作控制系統(tǒng)之間的縫隙，使企業(yè)信息化的建設(shè)得以縱深推進(jìn).0 引言

隨著制造業(yè)信息化建設(shè)的展開，很多企業(yè)已經(jīng)重視并有效地應(yīng)用了以MRP IFERP 為代表的企業(yè)資源計(jì)劃管理軟件和以監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集為主的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件。在目前的ERP 系統(tǒng)中，資源和計(jì)劃管理是重要功能，但幾乎不涉及車間內(nèi)部具體生產(chǎn)活動(dòng)的管理(如生產(chǎn)單元間的資源調(diào)配、計(jì)劃執(zhí)行、生產(chǎn)監(jiān)督等)。企業(yè)生產(chǎn)管理軟件和制造單元控制軟件之間不能有效集成，上層ERP 軟件系統(tǒng)精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能從生產(chǎn)車間得到支持，而制造控制單元又常常不能及時(shí)得到指令來調(diào)整工作狀態(tài)，形成了上層信息不能直接傳輸?shù)缴a(chǎn)和設(shè)備控制系統(tǒng)的局面，嚴(yán)重影響了制造企業(yè)生產(chǎn)和信息化的進(jìn)程。20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)打通了這一瓶頸，并已得到學(xué)術(shù)界、工業(yè)界的普遍重視和認(rèn)可，成為企業(yè)信息化的熱點(diǎn)之一。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

EPR(企業(yè)資源計(jì)劃管理)，JIT(準(zhǔn)時(shí)成產(chǎn))及OPT(最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù))等理論和方法以及基于這些理論和方法的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了有效的方法和工具。ERP，JIT及OPT等強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃性，生產(chǎn)管理則強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行性及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和反饋，因而，生產(chǎn)管理和控制必須尋求新的模式。20世紀(jì)90年代，美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)提出了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)概念。國際MES協(xié)會(huì)對(duì)MES的定義為:MES使用實(shí)時(shí)精確的數(shù)據(jù)，優(yōu)化從訂單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，對(duì)工廠的全部生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)、反映和報(bào)告。

通過對(duì)變化情況的快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運(yùn)行和處理的有效性。MES能夠提高投資回報(bào)、提高利潤率、加快資金的流通和減少庫存。美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(NIST)對(duì)MES的定義為:從生產(chǎn)計(jì)劃/工單下達(dá)到成品產(chǎn)出的整個(gè)過程中，采集所有軟件和硬件數(shù)據(jù)，保證能夠完成生產(chǎn)管理以及生產(chǎn)優(yōu)化。

MES解決了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理，生產(chǎn)過程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產(chǎn)管理者最關(guān)心的問題。

MES系統(tǒng)的基本功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度，資源分配和狀態(tài)管理，生產(chǎn)單元分配，過程管理，人力資源管理，維護(hù)管理，質(zhì)量管理，文檔控制，產(chǎn)品跟蹤和清單管理，性能分析和數(shù)據(jù)采集等，具體如圖ME S在計(jì)劃管理層(EPR)與底層控制(CP)S之間架起了一座橋梁，其功能如圖2所示。一方面，MES可對(duì)來自MPR IFEPR 的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，形成操作指令傳給底層;另一方面，MES可以通過Pcs采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和控制資源的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，把生產(chǎn)狀況及時(shí)地反饋給計(jì)劃層，進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)態(tài)調(diào)度，形成ERP/MES/PCS3層為核心的企業(yè)信息集成系統(tǒng)。MES在制造業(yè)信息化中的應(yīng)用

企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)是企業(yè)信息化發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)從工藝控制、制造過程控制向信息化與全面綜合自動(dòng)化發(fā)展的必然之路。現(xiàn)在，制造業(yè)信息化系統(tǒng)已從初級(jí)的MIS發(fā)展到以生產(chǎn)控制、調(diào)度、優(yōu)化、營銷、經(jīng)營和決策等為一體的企業(yè)綜合控制自動(dòng)化系統(tǒng)，企業(yè)的框架結(jié)構(gòu)由經(jīng)營層ERP 系統(tǒng)、生產(chǎn)層MES系統(tǒng)及控制層PCS系統(tǒng)組成。MES作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對(duì)生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時(shí)地將生產(chǎn)過程信息反饋給上層系統(tǒng)，其時(shí)間維度主要集中在班組和生產(chǎn)執(zhí)行部門。提升管理水平

制造企業(yè)在實(shí)施MES以后，生產(chǎn)管理將會(huì)上升到一個(gè)新的水平，歸納起來主要有:

(1)提高了生產(chǎn)管理的技術(shù)含量和企業(yè)的信息化水平，適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理需要。

(2)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行排產(chǎn)和調(diào)度，提高了排產(chǎn)和調(diào)度的效率。

(3)提高了生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)性、科學(xué)性。

(4)實(shí)現(xiàn)了物料跟蹤。

(5)加強(qiáng)質(zhì)量控制。

(6)為計(jì)算生產(chǎn)成本提供了依據(jù)。

(7)為建立數(shù)字化企業(yè)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

效益分析

制造執(zhí)行系統(tǒng)國際聯(lián)盟組織MEAS調(diào)查結(jié)果表明，企業(yè)實(shí)施MES以后，帶來的效益主要表現(xiàn)在:

(1)生產(chǎn)周期縮短45%(6%的被調(diào)查企業(yè))。

(2)數(shù)據(jù)輸人工作減少57%(6%的被調(diào)查企業(yè))。

(3)半成品的積壓減少24%(57%的被調(diào)查企業(yè))。

(4)交接班的紙面工作減少16%(36%的被調(diào)查企業(yè))。

(5)縮短生產(chǎn)提前期35%(36%的被調(diào)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時(shí)地將生產(chǎn)過程信息反饋給上層系統(tǒng)，其時(shí)間維度主要集中在班組和生產(chǎn)執(zhí)行部門。MES系統(tǒng)的實(shí)施

3.I MES在中國的現(xiàn)狀

目前，在企業(yè)信息化中起呈上啟下作用的MES主要停留在MES思想、內(nèi)涵以及體系結(jié)構(gòu)方面的研究上，軟件開發(fā)和應(yīng)用還比較薄弱。我國對(duì)車間層、單元層的研究大都偏重控制模型的研究，很少從MES角度研究開發(fā)面向制造過程的集成化管理和控制軟件。在MES技術(shù)研究上，國內(nèi)外差別并不是很大，但在應(yīng)用上大多還停留在制造設(shè)備的集成、狀態(tài)監(jiān)督和控制階段，MES產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用還處于起步階段。

目前，MES主要應(yīng)用在電子、汽車、食品及醫(yī)藥加工等離散制造企業(yè)。國內(nèi)MES市場(chǎng)還處于剛起步階段，應(yīng)用面窄量少。通常制造執(zhí)行系統(tǒng)是以ERP 與企業(yè)自動(dòng)化設(shè)備集成為主要目標(biāo)的。3.2 如何實(shí)施MES系統(tǒng)

企業(yè)經(jīng)過項(xiàng)目立項(xiàng)、論證并決定實(shí)施MES系統(tǒng)后，應(yīng)對(duì)MES的實(shí)施進(jìn)行總體規(guī)劃，確定總體目標(biāo)，對(duì)實(shí)施工作做出總體安排囚。MEs的實(shí)施進(jìn)程如圖3所示。

(1)成立MES項(xiàng)目實(shí)施小組。MES的實(shí)施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，部門與人員之間的協(xié)調(diào)十分重要，因此成立項(xiàng)目小組是必要的。項(xiàng)目小組主要完成MES項(xiàng)目的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和培訓(xùn)工作，確保項(xiàng)目按計(jì)劃、分步驟地順利實(shí)施。項(xiàng)目組成員應(yīng)全程參與MES的實(shí)施，配合與協(xié)調(diào)項(xiàng)目工作的進(jìn)行，負(fù)責(zé)具體的項(xiàng)目實(shí)施工作。政策的貫徹執(zhí)行通過高層管理人員直接滲透的，實(shí)施MES要有高層管理者的支持，每個(gè)部門要有管理者來負(fù)責(zé)公司決策的實(shí)施。

(2)選擇MES供應(yīng)商。選擇適合企業(yè)的管理軟件、尋求有實(shí)力的軟件公司作為供應(yīng)商是前期的重要工作。應(yīng)選擇技術(shù)力量雄厚并且熟悉企業(yè)業(yè)務(wù)流程的軟件廠商合作，并著重考察軟件商解決實(shí)際問題的能力，另外，要考察軟件供應(yīng)商的生存能力。

(3)業(yè)務(wù)流程重組與系統(tǒng)開發(fā)。實(shí)施MES后，企業(yè)的生產(chǎn)管理模式會(huì)有很大變化，必須對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組，對(duì)于職能重疊的部門合理分工、明確職責(zé)，這樣才能保證信息及時(shí)處理，使MES系統(tǒng)達(dá)到最好的運(yùn)行效果。由于每個(gè)企業(yè)的情況不同，一定要配合軟件廠商做好MES的業(yè)務(wù)需求調(diào)研工作，這樣，廠商才能開發(fā)出真正適合企業(yè)的MES軟件系統(tǒng)。

(4)全面的人員培訓(xùn)。MES實(shí)施涉及到計(jì)算機(jī)、企業(yè)管理及車間現(xiàn)場(chǎng)操作等人員，這些人員的知識(shí)層次、業(yè)務(wù)水平、對(duì)MES的認(rèn)識(shí)及計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平均有差別，為保證MES順利實(shí)施，必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。一是要培訓(xùn)員工對(duì)MES的了解、認(rèn)識(shí)與操作;二是要學(xué)習(xí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式，轉(zhuǎn)變觀念、優(yōu)化工作方式;三是重點(diǎn)培訓(xùn)項(xiàng)目組成員，讓他們到企業(yè)外面參觀培訓(xùn)，切實(shí)保證培訓(xùn)效果。

(5)重視數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理與協(xié)調(diào)，與生產(chǎn)相關(guān)的基礎(chǔ)信息(如物料、設(shè)備、工藝路線及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)必須錄人計(jì)算機(jī)，并針對(duì)這些數(shù)據(jù)建立科學(xué)的編碼體系。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與完整是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，必須把數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作做好、做細(xì)。

(6)模擬運(yùn)行與用戶化。MES系統(tǒng)開發(fā)基本完成后，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬運(yùn)行，測(cè)試模擬運(yùn)行效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修改完善程序。在模擬運(yùn)行期間，企業(yè)的計(jì)算機(jī)技術(shù)人員應(yīng)該全程參與并接受軟件供應(yīng)商的培訓(xùn)(包括系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、開發(fā)工具、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)等)，使計(jì)算機(jī)人員盡早掌握MES系統(tǒng)的維護(hù)方法;然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬運(yùn)行，培訓(xùn)MES用戶，最后進(jìn)行考試檢測(cè)，以了解用戶應(yīng)用MES系統(tǒng)的水平。

(7)EMS系統(tǒng)試運(yùn)行與系統(tǒng)切換。系統(tǒng)試運(yùn)行期間會(huì)發(fā)現(xiàn)很多新問題，這時(shí)要找出問題的原因，提出間題的解決方案，對(duì)軟件進(jìn)行維護(hù)完善，然后再試運(yùn)行、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，直到MES系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。在該過程中，對(duì)計(jì)算機(jī)人員、管理人員及用戶的培訓(xùn)要持續(xù)進(jìn)行，盡早使企業(yè)的人員能正常使)用和維護(hù)MES系統(tǒng)。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，MES系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，就可以進(jìn)行系統(tǒng)切換正式運(yùn)行了。結(jié)束語

信息化是當(dāng)今世界發(fā)展的大趨勢(shì)，也是我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，只有大力推廣MES的理念和應(yīng)用，以促進(jìn)MES的普及，才能促進(jìn)制造企業(yè)信息化的深人開展，使我國制造企業(yè)信息化的建設(shè)邁向更高層次。