第一篇：生產(chǎn)管理程序

北京德記膠粘標簽印刷有限公司文件編號：DJP—SC—001版本號/修改碼：D/0

生產(chǎn)管理程序目的、范圍

為了確保向顧客提供合格產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的形成、過程的確認、產(chǎn)品的防護及放行、產(chǎn)品交付和適用交付后的活動、標識及可追溯性的特點予以充分的控制。

本程序適用于從生產(chǎn)計劃的形成到產(chǎn)品包裝的一切中間過程。職責與權(quán)限

2.1營銷中心負責生產(chǎn)作業(yè)單下達、產(chǎn)品的交貨期制定。

2.2物管部負責生產(chǎn)所需物資的采購，計調(diào)課負責物資的調(diào)度。

2.3工程技術課負責技術工藝，編制《工藝規(guī)范》。

2.4文管中心負責對生產(chǎn)所需的作業(yè)指導書進行發(fā)放/收回管理，QA負責對作業(yè)

指導書的編號版本號進行管理。

2.5生產(chǎn)課負責生產(chǎn)過程中的標識和可追溯性控制，負責生產(chǎn)設備的運行和維護

管理。

2.6質(zhì)量課負責生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制和成品包裝入庫前的抽檢。

2.7各生產(chǎn)工序負責實施生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識的填寫、半成品的防護和生產(chǎn)設備保養(yǎng)。

2.8生產(chǎn)課負責人員的崗位技能培訓和考核。工作程序

3.1生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準備

3.1.1營銷中心確定落實訂單信息后，由客服人員依據(jù)客戶訂單信息開據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》，傳遞至計調(diào)部，同時將設計說明及其它與產(chǎn)品特性相關的信息如《產(chǎn)品要素描述單》等傳遞至技術人員。

3.1.2工程技術人員依據(jù)客服人員傳達的設計說明和《產(chǎn)品要素描述單》等信息進行方案/樣稿設計，工藝人員就產(chǎn)品實現(xiàn)的工藝可能性進行評審，編制《工藝規(guī)范》。技術人員對設計的終稿，經(jīng)過評審確認后，按照計調(diào)部的安排日期進行菲林出片，曬版組依據(jù)菲林片制作樹脂版。

3.1.3計調(diào)課依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》和《工藝規(guī)范》，安排生產(chǎn)所需物資的采購相關事宜，同時進行生產(chǎn)項目排產(chǎn)，將《生產(chǎn)作業(yè)單》等生產(chǎn)作業(yè)的相關資料傳遞至生產(chǎn)部。

3.1.4生產(chǎn)課接到計調(diào)部下達的《生產(chǎn)作業(yè)單》后，檢查核對《生產(chǎn)作業(yè)單》附帶文件及資料是否齊全，簽字確認后，編制生產(chǎn)計劃。

3.1.5生產(chǎn)文員將列入生產(chǎn)計劃中的《生產(chǎn)作業(yè)單》傳遞至生產(chǎn)輔助組，輔助組準備生產(chǎn)作業(yè)所需的刀模、墨、樹脂版等。

3.1.6生產(chǎn)所需原材料到貨后，經(jīng)由來料檢驗員檢驗合格辦理入庫。預期原材料到不了貨的，計調(diào)人員需及時通知生產(chǎn)課，一旦確定到貨期，計調(diào)員需第一時間通知生產(chǎn)課。如果出現(xiàn)原材料質(zhì)量問題來料檢驗不合格時，計調(diào)人員需及時通知生產(chǎn)課，新材料的到貨期確定后也應通知生產(chǎn)課。

3.1.7生產(chǎn)文員按照生產(chǎn)計劃所排的作業(yè)任務，根據(jù)生產(chǎn)訂單通知庫房將生產(chǎn)所需的原材料準備齊全發(fā)送至機臺，生產(chǎn)員工根據(jù)作業(yè)單去輔助組領取樹脂版等作業(yè)輔助材料和工具。

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3.2生產(chǎn)過程的監(jiān)控

3.2.1生產(chǎn)各工序依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》和《工藝規(guī)范》的要求進行各工序的生產(chǎn)作業(yè)。首樣確認合格后再進行批量生產(chǎn)。

3.2.2生產(chǎn)各工序在作業(yè)時嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行作業(yè)，并實行工序自檢，下一工序?qū)ι弦还ば驌撚袡z驗責任，每一工序過程均設有巡檢進行專職檢驗。

3.2.3生產(chǎn)各工序出現(xiàn)質(zhì)量問題（原材料質(zhì)量問題，產(chǎn)品品質(zhì)異常，缺數(shù)預警等）時，機手及時通知巡檢人員和生產(chǎn)文員協(xié)助解決。巡檢人員調(diào)查并分析質(zhì)量問題原因，給出質(zhì)量問題的解決方法，可向質(zhì)量部經(jīng)理和技術部經(jīng)理請求協(xié)商解決辦法。生產(chǎn)工序發(fā)現(xiàn)不合格品時，依據(jù)《不合格控制程序》執(zhí)行。

3.2.4生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常情況，如菲林和刀版錯誤，機器故障等情況，生產(chǎn)人員應及時通知計調(diào)課，請求計調(diào)人員協(xié)助解決。生產(chǎn)異常情況會影響產(chǎn)品的最終交貨期時，計調(diào)課應及時和營銷中心溝通。

3.2.5交接班員工在當班結(jié)束時，需填寫交接班記錄，以便于接班人員了解當前的設備運行情況，生產(chǎn)作業(yè)情況和產(chǎn)品的質(zhì)量異常情況等。接班人員在確認對交接班記錄的內(nèi)容核實和理解無誤后，給予接班簽字。

3.3標識和可追溯性

3.3.1生產(chǎn)各工序在進行本工序的作業(yè)內(nèi)容時，要認真填寫《產(chǎn)品追溯卡》和《生產(chǎn)檢驗記錄》，并對生產(chǎn)出來的半成品和成品做好標識，放在指定的現(xiàn)場區(qū)域。

3.3.2對出現(xiàn)質(zhì)量問題的作業(yè)工序，巡檢人員應先對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行標識，再隔離放置。

3.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場設有標識牌，按區(qū)域標識原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，工具區(qū)，待檢品區(qū)，不合格品區(qū)等。各工序生產(chǎn)的產(chǎn)品要求標明產(chǎn)品的名稱，規(guī)格，數(shù)量，作業(yè)單號，工序作業(yè)者等信息。

3.3.4每個生產(chǎn)作業(yè)單都有唯一的《追溯卡》，《追溯卡》隨著產(chǎn)品流轉(zhuǎn)于各工序。各工序人員應認真填寫，妥善保管，防止損壞、丟失和錯放。

3.4產(chǎn)品的搬運、包裝、存儲和防護

3.4.1產(chǎn)品在工序之間流轉(zhuǎn)時要注意產(chǎn)品在拖車上的放置方式，以不損害產(chǎn)品的使用性能和各項品質(zhì)要求為宜。卷裝產(chǎn)品側(cè)放在拖車的內(nèi)槽中，片裝產(chǎn)品放置在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱中，在搬運過程中要小心輕放。

3.4.2產(chǎn)品按照客戶要求進行包裝，依照《工藝規(guī)范》和客戶要求等進行熱塑等防護。紙箱包裝和牛皮紙捆扎包裝注意保持外觀整潔，標識清晰。

3.4.3產(chǎn)品在包裝完畢后應有封箱檢驗，核對箱內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)品名稱，數(shù)量，規(guī)格，作業(yè)單號等信息是否與箱體外標識一致，同時檢查產(chǎn)品的包裝和防護方式是否按照要求進行。各項檢查無誤后方可封箱，辦理入庫手續(xù)。

3.4.4產(chǎn)品按區(qū)域有序整齊存儲，產(chǎn)品存儲地點應陰涼通風，防雨防曬防潮防火，防塵防污染。

3.5生產(chǎn)人員的意識能力和培訓

3.5.1新員工入職，人事行政部應對其進行綜合培訓，考核合格后進入生產(chǎn)課，生產(chǎn)課對入職的員工進行崗位技能培訓，經(jīng)過實際操作考核合格后，持證上崗。

3.5.2對生產(chǎn)一線的員工，生產(chǎn)課應適時進行培訓和教育，以提高其崗位操作技能。每月進行崗位技能考核，實行優(yōu)勝劣汰。

3.5.3生產(chǎn)課對一線員工的培訓可采取公司內(nèi)部培訓方式，必要時可請其他部門協(xié)助培訓，對機器操作的培訓必要時也可申請公司外部培訓。

3.6生產(chǎn)設備的管理

3.6.1設備的采購，由生產(chǎn)課門提出申請，經(jīng)過批準后交由采購人員辦理采購事宜。采購設備的驗收由生產(chǎn)課牽頭負責，相關部門協(xié)助驗收。

3.6.2設備主管負責對生產(chǎn)設備進行管理，校正、維護、保養(yǎng)和維修，并制定設備的維護保養(yǎng)及校正計劃。實施設備校正、維護維修和保養(yǎng)需做好記錄。

3.6.4設備操作人員負責設備的日常維護保養(yǎng)，日日點檢，機器出現(xiàn)異常故障及時通知設備主管進行維修。

3.6.5設備主管應編制設備臺賬，對每臺設備的情況進行編號和狀態(tài)管理。閑置設備、報廢設備和維修中的設備應掛牌標識。

3.6.6設備主管對每臺設備應編寫設備操作規(guī)程或設備操作指導書，發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場，并教育和培訓設備操作人員，使其按照規(guī)程操作生產(chǎn)設備。

3.6.7設備主管每月至少組織一次設備檢查，包括對設備日、周、月份的維護保養(yǎng)狀況和記錄實施情況進行檢查。

3.6.8對無法修復或無使用價值的設備，生產(chǎn)課提出申請，經(jīng)過總工藝師審核報總經(jīng)理批準后報廢，同時設備主管在《設備臺賬》和《設備維修記錄》中做好記錄。

3.7生產(chǎn)環(huán)境

3.7.1生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要求包括：溫度、濕度、照明、通風、消防設施、清潔度要求等。質(zhì)量人員和工程技術人員有責任協(xié)助生產(chǎn)部門識別為了達到產(chǎn)品的符合性所必須具備的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)部負責管理和維護生產(chǎn)現(xiàn)場所適宜的溫濕度等生產(chǎn)環(huán)境。

3.7.2公司依據(jù)標簽印刷行業(yè)標準，制定生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度標準，當實際溫濕度達不到標準設定的界限值時，可以采取加濕措施，調(diào)試空調(diào)溫度或增加空調(diào)臺數(shù)。

3.7.3生產(chǎn)人員每日當班結(jié)束時做好清場工作，清掃生產(chǎn)現(xiàn)場地面，機臺，工具臺和門窗等，以保證生產(chǎn)環(huán)境不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.相關文件

《不合格品控制程序》

5.相關記錄

《生產(chǎn)作業(yè)單》

《工藝規(guī)范》

《生產(chǎn)日報》

《培訓記錄》

《設備臺賬》

《設備日常保養(yǎng)記錄》

《產(chǎn)品追溯卡》

《設備故障維修記錄》

《溫濕度點檢表》

第二篇：生產(chǎn)設備管理程序

1.目的

維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)設備的完好狀態(tài)，確保生產(chǎn)順利進行。

2.范圍

本程序適用于整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設備及輔助設備的管理。

3.職責

3.1 技術研發(fā)部組織制定《設備維護保養(yǎng)規(guī)范》，并提供技術支持。3.2 生產(chǎn)管理部組織制定《設備維護保養(yǎng)實施計劃》，并督導實施。3.3 技術研發(fā)部組織制定技術改造項目的計劃，并組織實施、驗收。3.4 工廠負責設備的請購、安裝、調(diào)試、驗收、維護、保養(yǎng)等。3.4 供應中心負責設備及機配件的采購。

4.工作過程和方法 4.1 請購

4.1.1 設備常用零部件的請購由使用單位提出，填寫《采購申請單》，副廠長批準。

4.1.2 技改項目需用的設備、備件等由技術研發(fā)部提出，填寫《采購申請單》，總工程師批準。

4.1.3 新增生產(chǎn)設備的請購由工廠提出，填寫《采購申請單》，廠長審核，生產(chǎn)副總裁批準。4.2 采購

4.2.1 請購單位將已批準的《采購申請單》，交供應中心實施采購。4.2.2 立項設備、配件等的采購，按集團招投標的相關管理規(guī)定執(zhí)行。4.3 驗收

4.3.1 生產(chǎn)設備進廠后，由工廠根據(jù)《采購申請單》和《裝箱清單》逐項清點檢查，并組織生產(chǎn)科、設備科、使用車間等進行安裝、調(diào)試，合格后會簽《設備驗收記錄》，并報送供應中心。

4.3.2 設備常用零部件，由使用單位驗收后在《出庫單》簽字。

4.3.3 新項目和技改項目的設備和零部件由技術研發(fā)部組織工廠清點、安裝、調(diào)試和驗收，填寫《設備驗收記錄》報送工廠和供應中心。

4.3.4 進廠驗收不合格的設備或維修零部件，由請購單位通知供應中心處理。4.4 入庫、出庫

4.4.1 驗收合格后的設備和零部件由供應中心采購人員憑批準的《采購申請單》、《設備驗收記錄》到供應中心材料庫辦理《入庫單》。

4.4.2 驗收合格后的設備和零部件由請購單位憑批準的《采購申請單》到供應中心材料庫辦理《出庫單》。

4.4.3 財務部門憑《采購申請單》、《入庫單》、《出庫單》等辦理結(jié)算業(yè)務。4.5 設備建帳

4.5.1 設備驗收后，生產(chǎn)單位將設備資料編入《設備臺帳》內(nèi)，并報生產(chǎn)管理部、技術研發(fā)部和財務部備案。4.6 設備異動

4.6.1當設備在工廠內(nèi)部需要移裝、封存、啟用、報廢時，由使用單位填寫《設備異動申請表》，副廠長審核，廠長批準。好生管物控網(wǎng)

4.6.2 當需要在集團內(nèi)各工廠之間進行設備移裝時，由設備所在單位填寫《設備異動申請表》，廠長審核，生產(chǎn)副總裁批準。

4.6.3 設備異動后，各工廠應調(diào)整《設備臺帳》中相關內(nèi)容，并報生產(chǎn)管理部、技術研發(fā)部和財務部備案。4.7 設備一級維護保養(yǎng)

4.7.1 設備一級維護保養(yǎng)指設備的日常點檢、清掃、清潔等。

4.7.2 生產(chǎn)管理部組織各工廠制定《日常點檢規(guī)范》和《日常點檢表》，并督導、考評。

4.7.3 一級維護保養(yǎng)由設備操作者根據(jù)《日常點檢規(guī)范》實施。生產(chǎn)值班長每天巡檢生產(chǎn)、設備運行情況，督導操作者做好點檢工作，填寫《日常點檢表》，點檢結(jié)果作為操作者考評依據(jù)。

4.7.4 生產(chǎn)值班長要及時處理點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常情況，并將處理方法和結(jié)果填寫在《生產(chǎn)值班長交接班記錄》上。4.8 二級維護保養(yǎng)

4.8.1二級維護保養(yǎng)指設備的專業(yè)點檢和維修，包括對設備定期進行的加油、換油、調(diào)整、更換等，以及設備故障的排除。

4.8.2技術研發(fā)部依據(jù)設備和零配件生產(chǎn)廠家的建議，結(jié)合工廠實際使用頻率、使用條件、重要度等，組織制定《設備維護保養(yǎng)規(guī)范》，并督導實施。4.8.3生產(chǎn)管理部根據(jù)《設備維護保養(yǎng)規(guī)范》，組織生產(chǎn)單位制定《設備維護保養(yǎng)實施計劃表》，副廠長審核，廠長批準，生產(chǎn)管理部督導實施。

4.8.4二級維護保養(yǎng)由車間設備維修人員根據(jù)《設備維護保養(yǎng)規(guī)范》的要求實施，并填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。車間主任督導考評。生產(chǎn)管理部監(jiān)督實施效果。4.8.5主要生產(chǎn)設備的易損易耗零部件，生產(chǎn)單位應隨時有備品可使用。4.8.6 在生產(chǎn)過程中，當設備出現(xiàn)異常時，由操作者通知設備值班維修人員處理。異常排除后，設備值班人員應將異常時間、原因、維修方法、更換零件等情況詳細記錄在《設備運行交接班記錄》中。

4.8.7 當異常情況設備值班維修人員無法處理時，經(jīng)生產(chǎn)值班長同意，可提交維修班進行維修，并將維修結(jié)果記錄在《設備運行交接班記錄》中。4.8.8 生產(chǎn)單位應統(tǒng)計設備故障時間，以確認預防保養(yǎng)措施的正確性，并在《生產(chǎn)日報》中向生產(chǎn)管理部報告設備運行狀況。4.9 三級維護保養(yǎng)

4.9.1 三級維護保養(yǎng)指設備的大修和更新改造。

4.9.2 技術研發(fā)部組織生產(chǎn)單位制訂《設備大修和更新改造計劃》，由廠長審核，總工程師批準，并報生產(chǎn)管理部備案。

4.9.3 三級維護保養(yǎng)由技術研發(fā)部組織生產(chǎn)單位實施，必要時組織外單位協(xié)助。4.9.4 大修和更新改造項目完成后，技術研發(fā)部組織生產(chǎn)管理部、使用單位等相關人員進行驗收，填寫《設備驗收記錄》。

4.9.5 技術研發(fā)部組織更改相應的設備技術規(guī)范文件，如維護保養(yǎng)規(guī)范、操作規(guī)程等，并送到生產(chǎn)管理部和使用單位。5.相關文件

5.1 《采購管理程序》 5.2 《日常點檢規(guī)范》 5.3 《設備維護保養(yǎng)規(guī)范》 5.4 《公司生產(chǎn)設備管理辦法》

6.使用記錄

6.1 《采購申請單》 6.2 《設備臺帳》 6.3 《日常點檢表》

6.4 《設備維護保養(yǎng)實施計劃表》 6.5 《設備維護保養(yǎng)記錄》 6.6 《設備運行交接班記錄》

6.7 《設備大修和更新改造計劃》 6.8 《設備驗收記錄》 6.9 《設備異動申請表》

第三篇：生產(chǎn)準備管理程序

項目管理手冊

第四章 項目管理程序

第8節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

中國石化股份公司**分公司

**工程項目管理部 二〇〇九年二月

第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

目

錄

1．目的................................................................370 2．適用范圍............................................................370 3．管理職責............................................................370 3．1．項目管理部......................................................370 3．2．設計生產(chǎn)準備部..................................................370 3．3．控制部..........................................................371 3．4．施工部..........................................................371 3．5．HSE部..........................................................371 3．6．采購部..........................................................371 3．7．承包商..........................................................371 4．開車及開車管理原則..................................................372 5．項目開車管理工作的階段劃分..........................................372 6．開（試）車準備階段的工作............................................372 7．工程掃尾與單機試車階段的工作........................................373 8．系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密階段的工作......................................374 9．聯(lián)動試車階段的工作..................................................374 10．投料試車（開車）階段的工作.........................................375 11．相關文件...........................................................375 12．其它...............................................................376 12．1．技術準備工作...................................................376 12．2．大機組等關鍵設備試車應具備的條件...............................376 12．3．工程中間交接應具備的條件.......................................377 12．4．聯(lián)動試車應具備的條件...........................................377 12．5．投料試車應具備的條件...........................................378

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

1．目的

為了規(guī)范中國石化股份公司**分公司**工程及配套工程的試車及開車管理工作，確保各裝置投料試車一次成功，并實現(xiàn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，發(fā)揮建設項目投資效益，特制定本程序。

2．適用范圍

本程序適用于中國石化**分公司**工程及配套工程的所有生產(chǎn)裝置、公用工程和配套設施的生產(chǎn)準備工作。

3．管理職責

3．1．項目管理部

3.1.1.協(xié)調(diào)解決工程收尾、中交及投料試車的重大問題，直接領導各生產(chǎn)裝置及輔助設施、系統(tǒng)工程試車工作；

3.1.2.督察各裝置的開工物料平衡、氣密試壓方案、投料試車開工方案、操作規(guī)程等實施；

3.1.3.審批生產(chǎn)準備計劃。3．2．設計生產(chǎn)準備部

3.2.1.負責技術交流和談判及工藝技術方案的比選； 3.2.2.參加設計審查和重要設計變更審查；

3.2.3.參加設備、電氣、儀表訂貨的技術談判和采購招標工作；

3.2.4.參與組建運行班組，組織編制班組職責、崗位責任制和員工培訓計劃； 3.2.5.參與編制聯(lián)動試車、投料試車期間所需原輔物料計劃； 3.2.6.參與編制總體試車網(wǎng)絡計劃及方案；

3.2.7.參與編制工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片以及事故處理預案；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

3.2.8.參與制定系統(tǒng)管線吹掃、氣密方案； 3.2.9.參與生產(chǎn)考核驗收，參加竣工驗收報告編寫。3．3．控制部

3.3.1.負責生產(chǎn)準備費的控制； 3.3.2.負責項目總體進度的控制。3．4．施工部

3.4.1.負責單項工程中間交接； 3.4.2.負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)度工作；

3.4.3.負責組織現(xiàn)場臨時設施的拆除和總平面恢復； 3.4.4.組織消防驗收； 3.4.5.參與組織工程竣工驗收； 3.4.6.負責問題處理；

3.4.7.參加生產(chǎn)考核驗收和竣工驗收報告編寫。3．5．HSE部

3.5.1.參加編制工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片以及事故處理預案； 3.5.2.參加生產(chǎn)考核驗收和竣工驗收報告編寫； 3.5.3.組織“三同時”驗收。3．6．采購部

3.6.1.簽訂設備、電氣、儀表訂貨的技術協(xié)議，參加采購招標工作； 3.6.2.審查制定大型設備機組、重點設備的試運、開機方案。3．7．承包商

3.7.1.按照規(guī)定完成交工技術文件的編制； 3.7.2.組織具體實施系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密方案；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

3.7.3.配合項目的聯(lián)動試車及投料試車，處理試車中暴露的質(zhì)量問題； 3.7.4.負責試車期間的保運實施工作，負責處理質(zhì)保期間的施工。

4．開車及開車管理原則

4.1.開車及開車管理工作應貫穿于工程建設項目的始終，開車及開車管理各階段工作應納入工程建設項目的總體統(tǒng)籌控制計劃之中；

4.2.開車工作要遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好”的原則。

4.3.本程序的依據(jù)是《中國石油化工股份有限公司建設項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定》（石化股份建[2008]268號。2008年7月7日）。

5．項目開車管理工作的階段劃分

5.1.項目開車管理工作的階段可分為技術準備階段；工程掃尾與單機試車階段；系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密階段；聯(lián)動試車階段；投料試車階段；生產(chǎn)考核階段；

5.2.由于工程項目較大，各裝置進度不一致，為抓緊開車時間，應根據(jù)實際情況允許某一獨立單元或某一裝置先行進入下一階段；

5.3.工程中間交接標志著工程施工安裝的結(jié)束，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，是施工單位向生產(chǎn)單位辦理工程交接的一個必要程序。一般按單項或系統(tǒng)工程進行。中交只是裝置保管、使用責任的移交，不解除施工單位對工程質(zhì)量、竣工驗收應負的責任。

6．開（試）車準備階段的工作

6.1.開車階段的生產(chǎn)準備的任務包括組織準備、人員準備、技術準備、物資準備、資金準備、營銷準備、外部條件準備等7個方面。

6.2.人員配備工作非常重要，人事部門應根據(jù)批準的定員指標適時配備人員。生產(chǎn)管理、技術人員及主要的操作、分析、維修人員應在投料試車前一至兩年以前進廠。對配備人員素質(zhì)的篩選和基礎知識、專業(yè)知識的教育應由人事部門統(tǒng)一組織。

372

第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

6.3.根據(jù)設計文件，參照國內(nèi)、外同類裝置有關資料適時完成培訓教材、技術資料、管理制度、各種試車方案和考核方案。于投料試車一年以前編制出總體試車方案，經(jīng)過反復修改，不斷深化、優(yōu)化。技術準備工作見本節(jié)12.1。

6.4.總體試車方案由股份公司工程部組織審查批準。聯(lián)動試車和投料試車方案由項目管理部試車領導小組組織審查批準，并報股份公司工程部備案。

6.5.試車所需要的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣氣、備品配件、潤滑油（脂）等的品種、數(shù)量、需求時間計劃由生產(chǎn)單位一年以前提出，由采購部及時采購、保管和按需發(fā)放。

6.6.項目開車所需的各項生產(chǎn)準備費用應納入建設項目的投資計劃之中。在編制總體試車方案時，應編制生產(chǎn)流動資金計劃。

7．工程掃尾與單機試車階段的工作

7.1.在工程安裝基本結(jié)束時，施工單位應組織力量認真清理未完工程，負責整改消缺。生產(chǎn)人員應及早進入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便盡快整改；

7.2.工程按設計內(nèi)容安裝結(jié)束后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行工程質(zhì)量初評。建設單位（總承包單位）組織生產(chǎn)、施工、設計、質(zhì)監(jiān)等單位按單元和系統(tǒng)，分專業(yè)進行“三查四定”（三查：查設計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程；四定：對查出的問題定任務、定人、定措施、定整改時間）；

7.3.除大機組等關鍵設備外的關鍵設備的單機試車，由建設單位（總承包單位）組織，建立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，生產(chǎn)單位配合，設計、供應、質(zhì)監(jiān)等單位參加；

7.4.單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等）由施工單位提出計劃，建設單位審核，施工單位施工；

7.5.單機試車時需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由由施工單位提出計劃，生產(chǎn)單位負責供應； 7.6.單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由生產(chǎn)、施工管理、施工、設計、質(zhì)監(jiān)等人員確認簽字；

7.7.大機組等關鍵設備單機試車，要成立試車小組，由施工單位編制試車方案經(jīng)過生產(chǎn)、設計、制造廠等單位聯(lián)合確認。大機組等關鍵設備試車應具備的條件見本節(jié)12.2；

373

第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

7.8.試車操作由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行操作；

7.9.引進設備的試車方案按合同執(zhí)行。

8．系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密階段的工作

8.1.系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密由生產(chǎn)單位編制方案，施工、生產(chǎn)單位實施，最終由生產(chǎn)單位確認；

8.2.系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密要嚴把質(zhì)量關，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求。系統(tǒng)吹掃時嚴禁不合格的介質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開；

8.3.氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。

9．聯(lián)動試車階段的工作

9.1.聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機等的性能和質(zhì)量是否符合設計與規(guī)范的要求；

9.2.聯(lián)動試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應先從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運； 9.3.聯(lián)動試車應具備的條件見本節(jié)12.4；

9.4.聯(lián)動試車方案的編制和實施由生產(chǎn)準備部負責牽頭組織，施工、設計等單位參加； 9.5.系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填方案由生產(chǎn)單位按設計要求編制并嚴格執(zhí)行，引進裝置按合同要求執(zhí)行。

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

10．投料試車（開車）階段的工作

10.1.聯(lián)動試車完成后進入投料試車階段。應組成以生產(chǎn)單位為主，總承包單位、設計單位、施工單位、大型機組及重點設備制造方、對口廠開車隊以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。

10.2.應建立統(tǒng)一的試車指揮系統(tǒng)，負責領導和組織試車工作。投料試車開始前由生產(chǎn)準備部牽頭組織進行投料試車條件檢查。

10.3.設計單位應派出以設計總代表為首的現(xiàn)場服務組，處理試車過程 中發(fā)現(xiàn)的設計問題。

10.4.本著“誰安裝誰保運”的原則，組織保運體系，建設單位與施工單位簽訂保運合同，施工單位實行安裝、試車、保運一貫負責制。

10.5.投料試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，發(fā)揚“三種精神”(科學精神、全局精神、拼搏精神)，做到“四不開車”(條件不具備不開車、程序不清楚不開車、指揮不在場不開車、出現(xiàn)問題不解決不開車)。10.6.投料試車應具備的條件見本節(jié)12.5。

10.7.投料試車應按投料試車方案認真執(zhí)行，引進裝置應按合同要求執(zhí)行，在冬季進行投料試車還應按冬季試車補充方案執(zhí)行。10.8.投料試車應達到的標準：

10.8.1.投料試車主要控制點正點達到，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試車成功； 10.8.2.不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故； 10.8.3.安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準； 10.8.4.做好物料平衡，原燃料、動力消耗低； 10.8.5.控制好試車成本，經(jīng)濟效益好。

10.9.生產(chǎn)單位要做好各種原始數(shù)據(jù)的記錄和積累，在投料試車結(jié)束后半年內(nèi)寫出試車總結(jié)。

11．相關文件

11.1.中國石油化工股份有限公司固定資產(chǎn)投資項目實施管理辦法(石化股份發(fā)［2002］

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

141號。

11.2.中國石油化工股份有限公司建設項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定（石化股份建[2008]268號。

11.3.工程質(zhì)量和開車條件檢查人員生活待遇的規(guī)定(中石化［1995］建字214號)。11.4.投料試車指導隊人員生產(chǎn)待遇的規(guī)定(中石化［1995］建字14號)。11.5.總部、**分公司及項目管理部有關生產(chǎn)準備工作的其他相關文件。

12．其它

12．1．技術準備工作

12.1.1.技術資料、圖紙、操作手冊的（翻譯）編?。?12.1.2.編制各種技術規(guī)程、崗位操作法；

12.1.3.編寫培訓資料、各種技術資料（包括機、電、儀）、綜合技術資料、裝置介紹、原料（三劑）手冊、物料平衡、產(chǎn)品質(zhì)量、潤滑油、三廢、設備等資料； 12.1.4.編制企業(yè)管理的各項管理制度；

12.1.5.盡早建立生產(chǎn)技術管理系統(tǒng)，全過程參與技術談判、方案審查等工作； 12.1.6.編制總體試車方案（投料一年前，之后不斷修改）、裝置聯(lián)動試車、投料試車、生產(chǎn)考核方案；

12.1.7.編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填等方案，并配合施工單位做好系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案；

12.1.8.編制儲運、公用工程、熱電工程、消防系統(tǒng)等試車方案； 12.1.9.計算機仿真培訓技術準備；

12.1.10.國內(nèi)外技術資料編制（翻譯）出版計劃、各種試車方案的編制計劃、技術準備總體網(wǎng)絡計劃。

12．2．大機組等關鍵設備試車應具備的條件 12.2.1.機組安裝完畢，質(zhì)量評定合格；

12.2.2.系統(tǒng)管道耐壓試驗和冷換設備氣密試驗合格； 12.2.3.工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

12.2.4.動設備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格； 12.2.5.安全閥調(diào)試合格并已鉛封；

12.2.6.同試車相關的電氣、儀表、計算機等調(diào)試合格；

12.2.7.試車所需要的動力、儀表風、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位；

12.2.8.試車方案已批準，指揮、操作、保運人員已到位；測試工具、防護用品、記錄表格準備齊全；

12.2.9.試車設備與其相連系統(tǒng)已隔開，具備自己的獨立系統(tǒng)； 12.2.10.試車區(qū)域已劃定，有關人員憑證進入；

12.2.11.試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱。12．3．工程中間交接應具備的條件 12.3.1.工程按設計內(nèi)容施工完； 12.3.2.工程質(zhì)量初評合格；

12.3.3.工藝、動力管道的耐壓試驗完，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完，保溫基本完； 12.3.4.靜設備強度試驗、無損檢驗、清掃完；

12.3.5.設備單機試車合格(需實物實或特殊介質(zhì)而未試車者除外)；

12.3.6.大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；

12.3.7.裝置電氣、儀表、計算機、防毒防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；

12.3.8.裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完； 12.3.9.對聯(lián)動試車有影響的三查四定項目及設計變更處理完，其它未完尾項責任、完成時間已明確。

12．4．聯(lián)動試車應具備的條件 12.4.1.單項工程或裝置中間交接完； 12.4.2.設備位號、管道標志及流向標志完； 12.4.3.公用工程已平穩(wěn)運行； 12.4.4.崗位責任制已建立并公布；

12.4.5.技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定并經(jīng)考試合格取得上崗證；

377

第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

12.4.6.試車方案和有關操作規(guī)程已印發(fā)； 12.4.7.試車工藝指標經(jīng)生產(chǎn)部門批準； 12.4.8.聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準；

12.4.9.生產(chǎn)、試車記錄表格已印制齊全，發(fā)到崗位； 12.4.10.機、電、儀、修和化驗室已交付使用； 12.4.11.通訊系統(tǒng)已通暢；

12.4.12.安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電視監(jiān)視、防護設施已處于完好狀態(tài)； 12.4.13.崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點已確定； 12.4.14.保運隊伍已組成并到位。12．5．投料試車應具備的條件 12.5.1.工程中間交接完成； 12.5.2.聯(lián)動試車已完成； 12.5.3.人員培訓已完成； 12.5.4.各項生產(chǎn)管理制度已落實；

12.5.5.經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底； 12.5.6.保運工作已落實； 12.5.7.供排水系統(tǒng)已正常運行； 12.5.8.供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行； 12.5.9.蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給； 12.5.10.供氮、供風系統(tǒng)已運行正常； 12.5.11.化工原材料、潤滑油(脂)已準備齊全； 12.5.12.備品配件齊全； 12.5.13.通信聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠；

12.5.14.物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)； 12.5.15.運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)； 12.5.16.安全、消防、急救系統(tǒng)已完善； 12.5.17.生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

12.5.18.環(huán)保工作達到“三同時”； 12.5.19.化驗分析準備工作已就緒； 12.5.20.現(xiàn)場保衛(wèi)已落實； 12.5.21.生活后勤服務已落實；

12.5.22.開車隊人員和國內(nèi)外專家已到現(xiàn)場。

379

第四篇：生產(chǎn)技術部管理程序

1、管理職能

1．1、在廠部的領導下，負責全廠生產(chǎn)系統(tǒng)設備日常維護管理、大小修管理、技改工程管理、春秋檢設備缺陷管理、技術監(jiān)督管理、節(jié)能管理、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、環(huán)保管理、設備可靠性管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、設備運行管理。

1．2、負責協(xié)調(diào)部內(nèi)（包括金屬室、環(huán)保監(jiān)測組、試驗組）工作。1．

3、負責協(xié)調(diào)各生產(chǎn)分廠、分公司及相關單位的生產(chǎn)管理工作。1．

4、配合其他部門完成相關的工作。1．

5、完成廠交給的其他任務。

2、日工作

2．1、正、付主任每日（有早會時會后）8：00開碰頭會，對當日生產(chǎn)情況和日前有關領導提出過的要求的落實情況及需要協(xié)調(diào)的工作進行匯報。

2．2、正、付主任、專工（除工程統(tǒng)計、概預算外）每天上班后查閱值長日報，了解前日下班至上班前的生產(chǎn)情況，指導當日的工作。

2．3、每日正、付主任、各專工按專業(yè)查閱設備缺陷管理網(wǎng)頁，了解以前的缺陷處理情況和當日發(fā)生的缺陷。對以前發(fā)生不能及時處理的缺陷按專業(yè)分工要進行登記且注明處理時間，對當日發(fā)生的缺陷及時指導分廠、分公司消缺。

2．4、每日各專工按主管專業(yè)進行不少于兩次現(xiàn)場巡視檢查，重點部位必須檢查到。對前日發(fā)現(xiàn)及處理的較大缺陷進行重點檢查，對當日較大缺陷處理進行過程監(jiān)督，對系統(tǒng)運行狀況及參數(shù)的調(diào)整進行及時、必要的指導。對當日發(fā)生的生產(chǎn)問題及時錄入考核欄目內(nèi)。

2．5、由可靠性專工根據(jù)值長日報、調(diào)電記錄及運行日志，經(jīng)實地對照，根據(jù)可靠性規(guī)程規(guī)定譯成可靠編碼，每日填寫全廠設備運行情況表。

2．6、每日由值長對發(fā)生的缺陷及時錄入設備缺陷管理網(wǎng)頁。

2．7、每日4：00前，由值長負責將《中國電力投資集團公司發(fā)電企業(yè)統(tǒng)計日報表》報送中國電力投資集團公司生產(chǎn)調(diào)度，同時報送中國電力投資集團公司東北分公司生產(chǎn)調(diào)度和遼寧省電力公司調(diào)通部。2．

8、由值長負責每日與上級調(diào)度部門協(xié)調(diào)機組運行方式、出力等。2．

9、由值長負責每日機組運行的整體協(xié)調(diào)。

2．10、正、付主任每日要巡視運行設備和檢修現(xiàn)場，對重大缺陷的處理要到現(xiàn)場指導。

3、周工作

3．1、每周一下午，由主任主持召開部內(nèi)周工作例會，各專工和班組負責人匯報上周工作完成情況和本周工作計劃，各主任對上周工作進行總結(jié)，布置本周工作，傳達布置上午早會精神，且組織專題學習。3．

2、每周一下午3：00部內(nèi)班組組織安全活動，之后安排安全技術培訓。

3．3、每周一9：00前，生產(chǎn)統(tǒng)計專工負責將《中國電力投資集團公司發(fā)電企業(yè)統(tǒng)計周報表》報中國電力投資集團公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部和分公司安全與生產(chǎn)部。

3．4、周一、三、五正、付主任參加早會，值長組組長通報兩次早會間的主要生產(chǎn)指標完成情況，主要生產(chǎn)記事及需要緊急處理的缺陷，主任通報生產(chǎn)工作中存在的問題，并對重要工作進行必要的安排。3．

5、每周一各專工檢查本專業(yè)上周現(xiàn)場文明生產(chǎn)，將存在問題錄入曝光板。

3．6、每周四13：30召開檢修例會，檢修付主任、機、爐、電、熱、燃、除、化、土、計劃、節(jié)能、工程專工參加。各單位匯報本周安全生產(chǎn)情況，下周主要工作計劃及需要協(xié)調(diào)事宜。主任專工對本周生產(chǎn)工作進行總結(jié)，對下周主要工作進行布置，對各單位工作協(xié)調(diào)安排。

3．7、每周五13：30前各專工將本周總結(jié)和下周計劃報計劃專工，下班前計劃專工將編制完成的周總結(jié)、周計劃報檢修付主任，檢修付總審核。（總結(jié)包括：本周主要缺陷、設備運行情況、指標完成情況、存在問題、技術監(jiān)督完成情況、增減滲漏點。）

3．8、每周五下班前，可靠性專工將可靠性周非計劃停運統(tǒng)計報主任審核。

3．9、每周五下班前，生產(chǎn)統(tǒng)計專工將生產(chǎn)指標周分析和周累計報表報運行付主任審核。

3．10、每周五下班前熱工專工將生計部網(wǎng)頁考核欄目內(nèi)的考核內(nèi)容打印出來，交主任審核，并在周一的部例會上通報討論，討論后二級考核內(nèi)容列入當日二級獎金考核。

4、月工作

4．1、每月25－28日檢查設備滲漏點情況，各專工28日下班前將本專業(yè)滲漏點統(tǒng)計報計劃專工，29日下班前計劃專工將本月滲漏點匯總報熱工專工做為考核依據(jù)。

4．2、每月30日前由主任主持召開月考核、月總結(jié)會，各主任、專工討論本月的各項工作考核情況，總結(jié)本月的主要工作及完成情況（檢修、維護、工程）。

存在的問題：本月技術監(jiān)督完成情況，下月的主要工作（檢修、維護、工程）。技術監(jiān)督，由熱工專工、節(jié)能專工、計劃專工匯總。

4．3、每月28日將本月技術監(jiān)督總結(jié)和下月技術監(jiān)督計劃經(jīng)檢修副主任審核后，上網(wǎng)并匯總。4．

4、每月28日前，各專工將本月總結(jié)和下月計劃經(jīng)檢修主任審核后交計劃專工匯總。4．

5、每月3日前，計劃專工向東北分公司報本月檢修工作完成情況及下月檢修計劃。4．

6、每月正、付主任參加廠月安全例會，并負責向部內(nèi)人員傳達會議精神。4．

7、運行付主任和運行專工參加運行月經(jīng)濟分析例會。

4．8、正、付主任參加廠月經(jīng)濟分析例會，并負責向部內(nèi)人員傳達會議精神。4．

9、每月付主任至少參加一次部屬班組安全活動。4．

10、每月1日生產(chǎn)統(tǒng)計編制《月指標完成情況表》，報計劃部、財務部。

4．11、每月2日前生產(chǎn)統(tǒng)計將《一次網(wǎng)損》、《月末24時表讀數(shù)》、《非常規(guī)統(tǒng)計調(diào)峰考核》、《無功曲線》報省公司調(diào)通部。

4．12、每月4日前，可靠性專工將上月可靠性報表報中電投東北分公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部。4．

13、每月3日前將發(fā)電廠《機組情況月報表》報集團公司和分公司。4．

14、每月5日前節(jié)能專工將《生產(chǎn)用水情況表》報市經(jīng)委節(jié)水辦。4．

15、每月2日前工程統(tǒng)計將《固定資產(chǎn)完成情況統(tǒng)計表》報市統(tǒng)計局。4．

16、每月3日前計劃專工將《發(fā)電設備可靠性報表》（主設備）報分公司。

4．17、每月5日前計劃專工將《20萬機組輔機可靠性報表》和《輸變電設備可靠性報表》報分公司。4．

18、每月5日前可靠性專工將《停運時間、影響電量及各種小時統(tǒng)計表》、《電廠計劃檢修表》、《電廠非計劃停運表》、《電廠停機備用表》報集團公司。

4．19、每月3日前計劃專工將《月安全生產(chǎn)情況簡報》 報分公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部。4．20、每月2日前熱工專工將生產(chǎn)考核報表報計劃部。

4．21、每月3日前計劃專工將生產(chǎn)部工作總結(jié)和計劃報計劃部。4．

22、每月4日前生產(chǎn)統(tǒng)計將《安全生產(chǎn)簡報》報分公司。4．

23、試驗組每月編制旬報、月報。

4．24、試驗組每月10日、20日、30日對10萬機組主要經(jīng)濟指標測試一次。4．

25、每月15日試驗組對機組真空嚴密性測試一次。4．

26、每月上中下旬對廠內(nèi)排放口及灰場水取樣分析。

4．27、每月最后1天生產(chǎn)統(tǒng)計和有關部門一起對煤場儲煤和油庫儲油進行盤點。4．

28、每月10日前計劃專工統(tǒng)計上月檢修、維護費用發(fā)生情況。

4．29、每月3日前各專工將本月合同執(zhí)行情況報工程統(tǒng)計，每月5日前工程統(tǒng)計統(tǒng)計上月合同情況，經(jīng)主任審核后發(fā)至相關領導。

4.30、環(huán)保專工月末編制月報報省環(huán)保局。

5、季工作

5．1、每季末各專工將季度工作總結(jié)和下季度計劃經(jīng)主管主任審核后交計劃專工匯總。5．

2、每季初各專工將上季度費用統(tǒng)計分析經(jīng)主任審核后交計劃專工匯總。5．

3、每季末工程統(tǒng)計將《工程完成情況報表》和《工程總結(jié)》報分公司。5．

4、每季末節(jié)能專工將《生產(chǎn)用水重復利用率》報市節(jié)水辦。5．

5、每季末熱工專工將《熱工監(jiān)督三率報表》報電科院。5．

6、每季末可靠性專工編制可靠性分析報告。5．

7、環(huán)保工作。

5．8、每季度由主任或副主任牽頭，各專工參加對各分廠、分公司基礎管理進行檢查。5.9、每季初與市環(huán)保局核定上季度的排污量，排污費。5.10、每月末化學專工向電科院報《化學監(jiān)督月報》。

5.11、每季初環(huán)保專工向市環(huán)保局報《300家重點污染源》季報。

6、半年工作

6．1、第三季初形成半年工作總結(jié)。

6．2、第三季初十項技術監(jiān)督完成半年總結(jié)，修訂下半年計劃。6．

3、第三季度初可靠性專工編制完成上半年可靠性分析。6．

4、第三季度初生產(chǎn)統(tǒng)計編制半年工作總結(jié)，下半年指標預測。6.5、第三季度初環(huán)保專工向市環(huán)保局報《環(huán)境統(tǒng)計半年報》。

7、年工作 7．

1、常規(guī)工作

7．1．

1、每年職代會后組織學習職代會工作報告，并落實職代會精神。7．1．

2、由主管專工、主任負責所轄班組的日常管理工作。

7．1．

3、每年12月20日前，各專工將工作總結(jié)和下年工作計劃經(jīng)主管主任審核后交計劃專工匯總。7．1．

4、每年12月20日前，各技術監(jiān)督負責人將本技術監(jiān)督工作總結(jié)和下工作計劃經(jīng)檢修、運行副總審核后上網(wǎng)或報出。

7．1．

5、每年12月20日前，各專工將本合同執(zhí)行情況交工程統(tǒng)計匯總。7．1．

6、概預算專工負責按各專業(yè)的要求及時將所需資料上網(wǎng)。7．

2、生產(chǎn)工作

7．2．

1、起重專工每年1月15日前，做出本的起重設備大修計劃和維護計劃報主管領導審核批準。7．2．

2、每年1月15日前，熱工專工統(tǒng)計本的儀器儀表的檢定計劃報主管領導審核批準。7．2．

3、每年1月15日前，各專工統(tǒng)計本專業(yè)外委修理計劃報主管領導審核批準。7．2．

4、每年11月15日前，工程統(tǒng)計將生產(chǎn)系統(tǒng)印刷品計劃報主管領導審核批準。

7．2．

5、每年12月15日前，各專工將本專業(yè)全年費用(大修、工程、維護)使用情況統(tǒng)計分析交計劃工程專工匯總，報主管領導審閱。年末前與各基層單位落實費用支出情況，按規(guī)定拿出獎罰意見。

7．2．

6、對本專業(yè)新增設備編制檢修、運行補充規(guī)程(設備投運前)，經(jīng)規(guī)程編寫領導小組審核批準后執(zhí)行。7．2．

7、各專工負責組織、督促25項重點反事故技術措施和反事故措施的實施，并給予必要的指導。7．2．

8、每年11月末，各專工編制《落實25項重點反事故技術措施實施細則》及下《反事故措施》工作計劃，經(jīng)主管領導審核后交計劃專工匯總。

7．2．

9、每年11月份，由主任主持對設備管轄范圍分工進行修訂、補充。

7．2．

10、每年6月份，由總工程師主持召開下大小修計劃，工程計劃編制的準備會，布置計劃編制的具體要求，各專工參加。7月末前各專工將計劃審核后交計劃專工匯總，經(jīng)主管領導審核后，8月末報分公司。

7．2．

11、每年11月15日前各專工將本專業(yè)零購計劃報主管主任審核后交工程專工匯總，報總工程師批準。

7．2．

12、計劃專工編制下檢修進度表，經(jīng)總工程師批準后，隨檢修計劃報分公司、省公司調(diào)通部。7．2．

13、每年12月2日前，可靠性專工將本人分析和非停統(tǒng)計及下計劃報主管主任。7．2．

14、每年7月10日、12月20日前對全廠設備評級兩次，由主任主持，各專工參加，設備評級表經(jīng)各專工審查后報計劃專工匯總。

7．2．

15、主任、各專工負責監(jiān)督管理全年各項生產(chǎn)費用的使用情況。7．2．

16、各專工負責公用設備的大修監(jiān)督管理。

7．2．

17、各專工負責組織、督促各項監(jiān)督計劃的實施，并給予必要的指導。7．2．

18、技術監(jiān)督每年由總工程師主持召開兩次工作會議，監(jiān)督負責人參加。7．2．

19、每年部內(nèi)召開兩次春秋檢查遺留問題落實會，做出遺留問題處理意見。7．2．20、每年末工程統(tǒng)計將《工程完成情況》和工程總結(jié)報分公司、市統(tǒng)計局、市經(jīng)委。

7．2．

21、每年5、6、11、12月對水（廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)＃

1、2及廠外生活區(qū)＃

1、2）和大氣進行監(jiān)測，每個區(qū)域監(jiān)測需要5天，每天采樣4次，每2小時采樣一次。7．2．

22、每年5、6、11、12月對廠界噪聲進行監(jiān)測。

7．2．

23、每年1月上旬環(huán)保專工向市環(huán)保局報《環(huán)境基礎年報》。7．2．

24、每年年初環(huán)保專工向環(huán)保局報《重點污染源年報》。

7．2．

25、每年12月環(huán)保專工向省市環(huán)保局申報下排污量（污染申報）。7．2．

26、每年年初環(huán)保專工向集團公司、中電聯(lián)報《環(huán)?！纺陥?。7．3、大修管理

7．3．

1、每年12月末前各專工要根據(jù)上報的大修計劃再次落實非標項目，并確定非標項目，當年1月15日前匯總完交計劃專工。

7．3．

2、大修前3個月，由計劃專工和主管主任負責完成大修準備工作計劃，各專工、主任嚴格按大修準備工作計劃監(jiān)督、協(xié)調(diào)各項準備工作。7．3．

3、特殊項目要根據(jù)情況提前準備。

7．3．

4、大修標準和非標項目的三措、材料、備件、加工計劃，大修前3個月各專工審核完成，經(jīng)批準報物質(zhì)保障部。

7．3．

5、大修前一個月專工統(tǒng)計完缺陷交計劃專工編制設備缺陷一覽表。7．3．

6、修前一個月召開大修準備工作會議。

7．3．

7、修前修后十天及過程中的二、四、六召開大修平衡會。(修前、修后十天會由副總主持，修中的二、四、六由檢修副主任主持)。

7．3．

8、大修結(jié)束25天內(nèi)完成大修總結(jié)，核算大修費用。7．3．

9、機組修前、修后20天內(nèi)做效率試驗報告。7．3．

10、修后冷態(tài)驗收，運行一個月后熱態(tài)驗收。7．

4、小修管理

7．4．

1、每次小修前一個月由各專工負責審核小修標準、非標準、消缺指標、反措項目及進度表，經(jīng)主管主任審核后交計劃專工匯總。

7．4．

2、第次小修前一個月，由專工、主管主任負責審核小修項目的材料、備件，經(jīng)批準報物質(zhì)部。7．4．

3、第次小修前半個月，專工、主管主任負責審核小修特殊項目、非標項目的三措。

7．4．

4、每次小修前半個月召開小修準備工作會議，修后四天及過程中的周二、四、六召開小修平衡會(修后四天平衡會由副總主持，修的過程中周二、四、六平衡會由檢修主任主持)。7．4．

5、小修后十天內(nèi)，各專工編制完小修總結(jié)。7．4．

6、小修后召開小修冷態(tài)驗收會。

第五篇：港口生產(chǎn)組織管理程序

港口生產(chǎn)組織管理程序

1、目的和適用范圍 1.1 目的

提高企業(yè)的適應能力和市場競爭力，強化生產(chǎn)管理，促進生產(chǎn)管理科學化、規(guī)范化，合理地組織生產(chǎn)系統(tǒng)的各項活動，確保生產(chǎn)系統(tǒng)均衡高效運行，達到提高經(jīng)濟效益的目的。1.2 適用范圍

適用于公司生產(chǎn)組織管理以及與生產(chǎn)密切相關的各項管理工作。2 相關文件和術語 2.1 相關文件

2.1.1 生產(chǎn)計劃管理程序 2.1.2 合同評審管理程序 2.1.3 服務投訴控制程序 2.1.4 能源管理程序 2.1.5 安全生產(chǎn)管理辦法 2.1.6 新業(yè)務開發(fā)管理辦法 2.1.7 檢修工程管理辦法 2.1.8 汽車運輸管理辦法 2.1.9 鐵路運輸管理辦法 2.1.10物資計量管理辦法 2.2 術語 2.2.1 生產(chǎn)管理 對生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，以及與生產(chǎn)密切相關的各項組織管理工作的總稱。2.2.2主體生產(chǎn)單位 礦石車間、鋼材件雜車間。2.2.3輔助生產(chǎn)單位

運行車間、生產(chǎn)供應單位、技術設備部運輸及承擔生產(chǎn)與檢修的保產(chǎn)勞務公司等單位。3 職責

3.1 生產(chǎn)安環(huán)部是公司生產(chǎn)組織管理部門，是公司生產(chǎn)組織指揮中心，在公司生產(chǎn)經(jīng)營副總經(jīng)理的領導下，編制生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計劃，以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，對整個生產(chǎn)過程的日常作業(yè)活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)。

3.2 營銷部以市場為導向，在對市場進行調(diào)查分析研究的基礎上，提出生產(chǎn)擴展計劃，根據(jù)市場的變化情況，向生產(chǎn)安環(huán)部提出需求計劃及變更要求。

3.3 技術設備部根據(jù)公司生產(chǎn)需要，保障公司生產(chǎn)建設所需各種物質(zhì)的供應。

3.4 技術設備部負責組織公司大、中修，負責承擔各項在線技改工程的實施及各種設備（計量）的計劃、搶修、管理等。

3.5技術設備部負責進出廠物資、各生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)物質(zhì)的計量工作，為生產(chǎn)管理提供準確可靠的計量數(shù)據(jù)。

3.6技術設備部負責技術標準、工藝規(guī)程的制訂，原(燃)料質(zhì)量異議，不合格品控制及工藝紀律、工序質(zhì)量督促檢查考核工作，材料、新工藝的推廣工作。

3.7 生產(chǎn)安環(huán)部根據(jù)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等法令和法規(guī)，對公司安全生產(chǎn)、環(huán)境保護工作進行檢查、督促、指導、管理，為生產(chǎn)順行提供安全保障。

3.8 技術設備部在保證工程建設項目進度和質(zhì)量的同時，協(xié)調(diào)處理好在建工程項目與在線生產(chǎn)的關系，配合做好生產(chǎn)前的各項準備及工程達產(chǎn)達效工作。

3.9技術設備部根據(jù)質(zhì)量檢驗技術標準，及時準確提供原（燃）材料、中間加工產(chǎn)品、成品等質(zhì)量判定和檢驗，對公司明確了職責的生產(chǎn)流程中的工藝進行監(jiān)督、檢查。

3.10 財務部對生產(chǎn)成本進行控制和管理，按效益最大化原則，指導生產(chǎn)單位降低生產(chǎn)工序成本，提高公司經(jīng)濟效益。

3.11生產(chǎn)車間根據(jù)公司生產(chǎn)計劃要求，各主體生產(chǎn)單位，組織好內(nèi)部的生產(chǎn)組織管理，確保生產(chǎn)作業(yè)計劃按時完成，各輔助生產(chǎn)單位為主體生產(chǎn)單位生產(chǎn)服務，滿足主體生產(chǎn)單位的生產(chǎn)需求。

3.12 一切與生產(chǎn)密切相關的各項管理工作的關聯(lián)部門和單位，在涉及影響生產(chǎn)或生產(chǎn)需要時，應服從生產(chǎn)安環(huán)部的指揮和安排，全力予以支持和配合。4 過程描述

4.1 生產(chǎn)計劃的編制與下達

生產(chǎn)安環(huán)部根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃及其實際情況，編制并下達月度生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計劃，各生產(chǎn)單位及職能部門按《生產(chǎn)計劃管理程序》執(zhí)行。

4.2 生產(chǎn)與各項管理活動的銜接

4.2.1 根據(jù)生產(chǎn)需要，技術設備部確保公司全系統(tǒng)生產(chǎn)用的各種大宗原（燃）材料和輔助材料等物質(zhì)按時保質(zhì)保量供應。并應做好各種大宗原（燃）材料、輔助材料和備品備件的正常儲備工作，各生產(chǎn)單位在上述物質(zhì)未達到正常儲備時，應及時向技術設備部、生產(chǎn)安環(huán)部反饋信息，以便及時采取措施。

4.2.2 各單位大、中檢修時間必須服從年計劃的總體要求。各單位非計劃檢修，按有關規(guī)定必須執(zhí)行書面或口頭報告制度，經(jīng)批準后實施；檢修時間延長或檢修范圍擴大，視同非計劃檢修，按有關規(guī)定考核。4.2.3 各生產(chǎn)單位應嚴格執(zhí)行各自崗位的各項安全技術操作規(guī)程，確保人身設備安全，產(chǎn)品服務質(zhì)量合格穩(wěn)定，使生產(chǎn)順利進行。4.2.4 影響生產(chǎn)的工藝技術性問題，技術設備部應會同有關單位，幫助分析和解決，進行技術指導服務，涉及新產(chǎn)品、新工藝試制，生產(chǎn)安環(huán)部根據(jù)產(chǎn)品市場需求情況進行合理安排，由相關單位實施。4.2.5各生產(chǎn)單位在組織生產(chǎn)過程中，嚴格按照安全管理、環(huán)境管理及職業(yè)健康安全制度執(zhí)行，正確處理好生產(chǎn)與安全、生產(chǎn)與服務質(zhì)量的辯證關系，在保障安全和服務質(zhì)量的前提下組織生產(chǎn)。

4.2.6新建工程項目在施工過程中，對在線生產(chǎn)造成影響時，施工主管部門必須履行報告制度，經(jīng)生產(chǎn)安環(huán)部批準后實施。

4.2.7生產(chǎn)安環(huán)部、技術設備部及相關部門應及時掌握公司各種技術改造工程進度進展情況，作好投產(chǎn)前的生產(chǎn)準備工作。

4.2.8 生產(chǎn)安環(huán)部對全公司物流統(tǒng)籌安排，組織好卸車、卸船、裝船及內(nèi)部物質(zhì)轉(zhuǎn)運，充分發(fā)揮火車、汽車的運載能力，做到物流暢通。4.2.9 生產(chǎn)管理以追求經(jīng)濟效益為出發(fā)點，按效益最大化原則，各相關職能部門圍繞降低生產(chǎn)成本目標，應及時、科學地指導生產(chǎn)單位合理調(diào)整生產(chǎn)組織模式，組織最佳生產(chǎn)模式。

4.2.10 生產(chǎn)安環(huán)部和營銷部做好產(chǎn)銷銜接工作，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營和市場需求情況，及時物流服務方向，滿足市場需求和生產(chǎn)經(jīng)營需要。4.2.11技術設備部加強計量器具的維護和使用，根據(jù)生產(chǎn)需要，合理安排各種物質(zhì)的計量，各單位之間對計量結(jié)果有異議時，由技術設備部組織檢查、分析和裁決。

4.2.12在能源介質(zhì)使用分配上，各生產(chǎn)單位應堅決聽從生產(chǎn)安環(huán)部和專業(yè)管理部門的指揮和安排，確保公司系統(tǒng)正常生產(chǎn)和管網(wǎng)的安全，同時按照相關管理程序進行生產(chǎn)組織管理。

4.2.13各主體生產(chǎn)單位要精心組織生產(chǎn)，按時完成公司下達生產(chǎn)任務，在抓好內(nèi)部生產(chǎn)組織的同時，對外應加強橫向聯(lián)系，加強信息溝通，做好上下各工序的銜接與配合，滿足上下工序生產(chǎn)需要；各輔助生產(chǎn)單位要根據(jù)主體生產(chǎn)單位和全系統(tǒng)生產(chǎn)需要，創(chuàng)造良好的外部條件，確保公司全系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

4.2.14各職能及專業(yè)管理部門和單位，在生產(chǎn)組織需要時，應切實履行職責，充分發(fā)揮管理、指導、服務等多重職能，全方位服務生產(chǎn)，不因管理工作不到位而對生產(chǎn)造成影響。4.3事故處理

4.3.1 生產(chǎn)過程中，當發(fā)生生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、環(huán)境污染、人身傷害等事故時，導致停產(chǎn)或生產(chǎn)被動，事故單位應按各類事故報告時間要求向生產(chǎn)安環(huán)部及相關部門匯報，重大安全、質(zhì)量設備、環(huán)境污染及人身傷害、傷亡事故，應及時向公司領導匯報。

4.3.2 事故發(fā)生后，生產(chǎn)安環(huán)部及相關部門和單位的相關管理人員應立即趕赴現(xiàn)場組織施救、搶修工作，對生產(chǎn)安環(huán)部在現(xiàn)場做出的決定，各單位要堅決無條件的執(zhí)行。

4.3.3 對發(fā)生事故或其他原因被迫停產(chǎn)，非計劃檢修隱瞞不報或報告不及時的單位，將按有關規(guī)定處理。

4.3.4 突發(fā)性重大事故，有應急預案措施的，按事故應急預案進行處理。4.4 生產(chǎn)調(diào)度管理

4.4.1 公司調(diào)度系統(tǒng)實行一級調(diào)度管理，公司設生產(chǎn)安環(huán)部調(diào)度值班室，生產(chǎn)單位和部門領導為管理和服務生產(chǎn)的直接生產(chǎn)組織機構(gòu)。公司調(diào)度系統(tǒng)是由生產(chǎn)安環(huán)部統(tǒng)一指揮，各級生產(chǎn)指揮組織機構(gòu)之間相互協(xié)作的聯(lián)絡管理組織，根據(jù)集中領導和分級管理原則，各級專業(yè)管理組織在本專業(yè)內(nèi)可進行職責范圍內(nèi)組織與協(xié)調(diào)。

4.4.2 生產(chǎn)安環(huán)部在公司生產(chǎn)經(jīng)營副總經(jīng)理的領導下，對公司所屬各單位的生產(chǎn)組織實行業(yè)務領導，處理各生產(chǎn)車間、部門之間的生產(chǎn)銜接配合問題和涉及全公司生產(chǎn)經(jīng)營的重大問題。

4.4.3 調(diào)度人員要全面組織生產(chǎn)經(jīng)營和各項生產(chǎn)準備工作；嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃；對日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種問題進行及時調(diào)度和協(xié)調(diào)，確保公司系統(tǒng)生產(chǎn)順利進行。

4.4.4公司實行早調(diào)會和月度生產(chǎn)安全會等會議制度及時解決生產(chǎn)問題；根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中出現(xiàn)的問題，不定期召開生產(chǎn)方面的專題會議。

4.4.5各單位每日早6：00前將前日主要產(chǎn)量、消耗、庫存等指標上報生產(chǎn)安環(huán)部調(diào)度值班室，由生產(chǎn)安環(huán)部調(diào)度人員在8：00前匯總形成前日的《生產(chǎn)日報》，協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)進度。

4.4.6根據(jù)生產(chǎn)情況的變化，生產(chǎn)安環(huán)部有權(quán)向公司各單位發(fā)出生產(chǎn)、停產(chǎn)、壓產(chǎn)指令，調(diào)度人力、物力等；對不服從指揮的單位和個人，生產(chǎn)安環(huán)部及調(diào)度人員有考核權(quán)和紀律處理建議權(quán)。5.相關記錄 5.1 生產(chǎn)安環(huán)部值班記錄