第一篇：生產部管理評審匯報材料

生產部管理評審匯報材料

一、生產部的資源配置：

1.生產部人員配置：生產部目前配置的人員能滿足正常生產的需要。

2.工作環境：公司廠房高大，光線充足，適合公司目前生產的需要。

3.設備配置：目前生產部有各種生產所需工具和設備，能滿足公司生產的需要。

二、工作情況及質量目標實施情況：

1.內部溝通：

生產部人員均能按質量管理體系規定的崗位職責開展工作，員工間的溝通與協調主要是通過會議、電話、通知、便條等方式進行溝通。自實施質量管理體系以來，本部門員工自覺將體系文件作為各自工作的依據，使部門工作日趨規范，工作效率也大大提高。

2.質量目標實施情況：

部門質量目標：設備完好率≥98%，故障停機時間≤8小時/月，產品總成一次合格率≥95%，廢品率≤2%，進貨批次合格率≥96%。

2008年4月開始樣件制作，至后期的試生產到生產，生產部均能按公司要求完成產生計劃，并嚴格按規定控制產品質量。自2008年5月至2010年6月的產品質量統計看，10年進貨批次合格率達100%，設備完好率達99.02%，故障停機時間平均每月4小時，產品總成一次合格率99.88%，廢品率0.38%。均能滿足質量目標要求。

3.至今公司生產過程穩定，產品質量穩定。

三、綜述：

通過質量管理體系近二年的運行情況看，對生產部制定的質量目標，我們認為是可行的，和生產部目前的實際情況是適宜的、有效的。只要我們堅持體系管理要求和持續改進，就一定能實現我們的質量目標。

生產部：年月日

第二篇：管理評審匯報材料--生產部

管理評審匯報材料

——生產部

根據公司質量手冊之要求，生產部的質量目標為“成品制造合格率≥95%”。自貫標以來，生產部嚴格依照質量手冊以及部門程序文件的要求開展工作，截止到目前，生產部的成品制造合格率達100% 生產部在工作中主要負責完成公司下達的各項生產任務，對車間的生產設備進行保養維護，并嚴格按照作業指導書進行生產作業。自貫標以來，生產部共生產成品63套（臺），包括紹興的充氫匯流排、充氮匯流排、補氫匯流排、阻火器、集裝格等22套（臺），冒溪的電解槽、制氫框架、閉式冷卻除鹽水裝置等41套（臺）。以上所生產成品經技術質量部檢定均符合質量要求，成品制造合格率達到100%。

生產部在貫標中的主要工作有以下幾項：編制本部門的三層文件，包括本部門崗位設定、崗位職責、特殊過程確認及機械設備日常檢查表等；編制本部門的質量記錄文件，包括墊片壓制記錄、框架施工記錄、裝配記錄、電解槽體端壓板間距記錄表等；嚴格依照質量手冊以及部門程序文件的要求開展工作，注意對施工過程產生的各表格進行積累和保管；在部門內選兩名員工作為內審員，參加辦公室組織的日常培訓，對圖紙及文件的收發進行登記，對車間設備的檢驗、維修進行記錄。

2011年6月24日，生產部按照計劃接受了內部質量體系審核。在審核中，生產部共有兩項一般不合格項，一個是未出示對加工圖紙的登記記錄；一個是未出示生產過程的糾正措施記錄。根據質量文件要求，本部門應對技術質量部發放的圖紙及其他外來圖紙進行登記錄入BG-D-03《外來文件一覽表》，以便對圖紙進行控制，保證施工所用圖紙的準確性。但由于生產部所用的圖紙，系技術質量部以電子郵件的形式發放給生產部的，然后由我部門自行打印，我們未將這些圖紙視為外來文件，沒有作登記記錄。圖紙對設備生產具有非常重要的意義，只有保證圖紙的準確，才能保證設備的正確。以后一定加強對這方面的監管，嚴格圖紙的管理。根據公司《不合格品控制程序》《糾正和預防措施管理程序》的相關規定，對過程檢驗中發現的不合格品，要由技術質量部進行統計、分析，研究改進措施。由于技術質量部檢驗人員新到崗，對相關規定不熟悉，未能及時收集生產部五月份自檢中的不合格記錄。而我部門也沒能及時與之進行很好的溝通，造成了此次失誤。不合格品的產生，說明了我們的工作還沒有做到位，以后要注意對生產過程的自檢，將不合格封閉在出廠前！

生產部

2011年6月30日

第三篇：生產部管理評審報告

生產部管理評審報告

xxx 2013-10-28 我部門的主要職責是負責生產計劃的安排、監控生產進度，保證按時保質保量完成生產訂單任務，下面我就本部門的工作，向各位領導及同事匯報如下：(一)生產計劃情況

1、自公司正式實施KPI考核以來，我部門按考核方案的要求，與銷售部密切配合，加強溝通，對每批訂單進行合同評審，確保能滿足顧客的需要，對銷售部安排的生產訂單，緊催進度，保證質量的方針，基本上保質保量的完成。

2、經過每月的總結可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%，總體交貨還是滿意的。(二)質量控制

1、生產現場品質控制較易出現的品質問題有印刷不良、脫膠、缺材、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，今年元月份到九月份產品質量合格率平均在96.75%以上。六月份產品質量不合格率為95.70%，其中嚴重不合格主要為粘箱不牢，針對這些品質事故制定了糾正預防措施，8月份生產品質不良合格率為97.06%，無嚴重不合格，從這就可看出我們6月份所制定的糾正預防措施是有效的。

2、為了實現公司的品質指標，制訂了“質量獎勵制度”和”全檢員漏檢率考核方案”，在生產過程控制方面取得了較大的進步。并對產品的生產狀態進行了明確的標識，用各種顏色的膠帶給生產現場劃分區域，且安排專職人員進行車間轉運，減少了產品混料發生的機率。對于質量重要關口模切工序和粘箱工序也嚴格進行了標示管控，確保做到產品質量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業文件及作業標準的管理，確保生產現場得到有效的指導文件。強化對生產員工作業方法和作業標準的培訓及考核，加強對員工監督、檢查和指導。

3、為了有效實施產品的可追溯性，我部認真按程序文件的要求，填寫產品制作過程中的相關記錄并保存完整，對產品的質量記錄進行整理、歸檔，并嚴抓產品制作過程中的相關記錄。(三)現場及安全

1、生產現場“5S”自出臺后5S檢查管理規定以來，現場就再沒出現較散亂現象。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

2、一線的作業員工有些安全生產意識不夠強，時有小工傷事故發生，今后的工作重點是加強對員工安全培訓。

3、車間所有設備也建立了日保養制度。設備課每周不定期組織不少于一次設備保養及維護方面的檢查，對于發現的問題點勒令進行整改，對于些技術性的問題點組織專門人員進行培訓。(四)總結

2013，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、經生產部月總結分析來看，僅作考核的廢品率9月份為2.94%，生產部采取一些措施，計劃11月份廢品為 2%以上，12月份還需要繼續跟進，且須制定相應的改進措施。

3、公司現有生產關鍵設備25臺，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產品質量的穩定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助品質部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產部以每周至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

6、對產品的交貨期，生產部做到一準時、二提前的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部干部即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。(五)建議：

按公司現有人力和設備的配置，其產能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產能沒有完全發揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現有實際產能，以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題。總之，由于在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現批量性退貨，在今后的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

生產部

2013-10-28

第四篇：生產部管理評審報告

生產部管理評審報告

版本：A/0

從我公司2012年11月10日實施ISO9001：2008質量管理體系以來，結合我部門的實際情況，作如下匯報：

1、設施管理

我部門對我公司的實施、設備進行統一編號登記入冊管理，其中對設備制定了日常保養、保養的要求，并根據生產的實際情況制定了保養計劃表，生產作業人員也確實按規定做好了日常保養工作，設備保養人員也按照保養計劃的時間安排按時做到了保養工作，取得了良好的效果，對于實施故障及時進行了維修。保證了產品的正常生產，現場保持了清潔，有效地保證產品質量。

2、工作環境管理

我部門對生產車間布置進行了適當調整，并在生產過程中對生產車間的灰塵等采取了相應措施，實施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機臺上無臟布及雜物，并在機器四周留出安全通道，對車間根據生產需要進行了適當的維護，確保產品符合要求。

3、產品實現的策劃

為使產品質量符合規定要求，我部門對產品制造的實現進行策劃。根據本公司質量管理體系的要求確定了產品的質量目標和要求為產品最終檢驗合格率大于等于98%；通過產品質量技術要求等編制原材料和半成品檢驗文件、工藝圖紙、工序作業指導書等文件，明確產品所要求的驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則。通上述規定要求編制確定了為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄如進貨驗證記錄、出廠檢驗記錄等。

4、生產過程的管理

我部門對銷售部所接的訂單配合做好了合同評審，并按照生產任務單及時排好生產任務，下達生產指令，按時完成生產任務。對作業員都做到了一定的培訓，保證了各崗位人員能勝任本崗位工作能力。在生產過程中作業員按照產品配料

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共2頁 單、技術要求、工序作業指導書要求進行操作，并將生產情況填寫在生產記錄并配合檢驗員做好了中間檢驗工作和產品標識，對在現場用料做好了標識工作，并按此放置。同時操作員也做到了積極配合檢驗人員的檢驗工作和檢驗員的對產品判定處理，對生產中的不合格品及時做了相應的處理。

5、倉庫管理

對倉庫管理按照規定做好了經檢驗合格的原材料、產品才入庫，入庫一律憑入庫單，材料出庫一律憑領料單,成品出庫一律憑發貨通知單，在倉庫區做好了相應的產品標識和倉庫整潔工作，做好了在庫保管，出庫復核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點工作。

6、改進的建議

6.1為提高生產車間的生產率，建議對新員工進行生產工藝的培訓。

報告人： 日期：2014-3-20

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第五篇：生產部管理評審工作總結

生產部管理評審工作總結

自公司推行GJB9001B-2009質量管理體系推行以來，生產部充分利用現有條件展開工作，在基礎設施、工作環境、生產和服務的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產業績：

1、經過每月的總結可以看出，其中生產計劃完成率達到100%，產品退貨率為0，顧客滿意調查≥100%，無顧客投訴現象，合同履約率達到了100%，生產完好率100%，監視和檢測設備計量率100%，符合質量體系要求，達到了公司績效指標要求。

二、生產現場嚴格按生產管理規定實施，通過日常檢查結果顯示，現場就再沒出現散亂現象。同時倉庫產品放置產品混亂情況進行了專項改善。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔的感覺，針對生產管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

三、在推行質量管理體系以來，生產部均按公司下達生產計劃單完成了生產任務，在完成公司生產指標的過程中，同時也對以下方面進行了改進：

1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、公司現有生產關鍵設備，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產品質量的穩定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

4、生產部以每月至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

5、對產品的交貨期，生產部做到“一準時、二提前”的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部管理人員即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。

總之，由于在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現退貨，在今后的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

生產部：

2016年4月27日