第一篇：生產(chǎn)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

自公司推行ISO9000質(zhì)量管理體系推行以來(lái)，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開(kāi)工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績(jī)：

一、生產(chǎn)業(yè)績(jī)：

1、經(jīng)過(guò)每月的總結(jié)可以看出，其中生產(chǎn)計(jì)劃完成率達(dá)到96%，產(chǎn)品合格率為100%，符合質(zhì)量體系要求，達(dá)到了公司績(jī)效指標(biāo)要求。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按生產(chǎn)管理規(guī)定實(shí)施，通過(guò)日常檢查結(jié)果顯示，現(xiàn)場(chǎng)就再?zèng)]出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。同時(shí)倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品放置產(chǎn)品混亂情況進(jìn)行了專項(xiàng)改善。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個(gè)車間給人整潔的感覺(jué)，針對(duì)生產(chǎn)管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、2014年1月份至2014年10月，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共二十多份，大部分均按計(jì)劃完成，在完成公司生產(chǎn)指標(biāo)的過(guò)程中，同時(shí)也對(duì)以下方面進(jìn)行了改進(jìn)：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，已全部通過(guò)驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過(guò)這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問(wèn)題，說(shuō)明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來(lái)改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

4、生產(chǎn)部以每月至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識(shí)和成本意識(shí)。

5、對(duì)產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到“一準(zhǔn)時(shí)、二提前”的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時(shí)，生產(chǎn)部管理人員即對(duì)其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒(méi)出現(xiàn)退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

生產(chǎn)部：丁剛

2014年10月25日

第二篇：生產(chǎn)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

鐵芯車間管理評(píng)審總結(jié)

鐵芯車間的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)鐵芯下料、疊裝，保證按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門管理評(píng)審工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)業(yè)績(jī)：

1、經(jīng)過(guò)每月的總結(jié)可以看出，車間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交率為100%，一次送檢合格率達(dá)到了96.09%。

2013鐵心車間產(chǎn)品質(zhì)量一次交檢合格率

290

8280

2等狀況，三、截止

2013每月轉(zhuǎn)出產(chǎn)品容量（KVA)

450

400

350

300

250

200

150

3事故；車間的安全制度施行正常，體系建設(shè)不斷完善，三級(jí)安全81人次，特除工種培訓(xùn)4人次，堅(jiān)持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。

五、建議：

工作中存在的問(wèn)題及措施：

1、車間量具的校正不及時(shí)，按照公司規(guī)定一年校正一次，實(shí)際使用時(shí)往往不到一年就出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車間在發(fā)現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)時(shí)及時(shí)校正。2設(shè)備調(diào)試刀具時(shí)，刀具間隙把握不準(zhǔn)，往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，這方面有技術(shù)問(wèn)題也有經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實(shí)際難題。

3、上道工序在攻絲時(shí)，應(yīng)不分內(nèi)、外螺紋全部攻絲。

鐵心車間2013.11.18

第三篇：生產(chǎn)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

自公司推行ISO9001：2015質(zhì)量管理體系推行以來(lái)，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開(kāi)工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績(jī)：

一、生產(chǎn)業(yè)績(jī)：

1、經(jīng)過(guò)每月的總結(jié)可以看出，其中生產(chǎn)計(jì)劃完成率達(dá)到95.6%，制程不良率為1006PPM等，符合ISO9001：2015質(zhì)量體系要求，達(dá)到了公司KPI績(jī)效指標(biāo)要求。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按5S管理規(guī)定實(shí)施，通過(guò)日常檢查結(jié)果顯示，現(xiàn)場(chǎng)就再?zèng)]出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。同時(shí)針對(duì)沖壓車間場(chǎng)地較小，倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品放置產(chǎn)品混亂情況進(jìn)行了專項(xiàng)改善。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個(gè)車間給人整潔、清爽的感覺(jué)，針對(duì)“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、2011年1月份至2011年10月，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共二千多份，大部分均按計(jì)劃完成，在完成公司KPI指標(biāo)的過(guò)程中，同時(shí)也對(duì)以下方面進(jìn)行了改進(jìn)：

這個(gè)討論應(yīng)該從上次管審到現(xiàn)在，應(yīng)該是1年.1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，已全部通過(guò)驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過(guò)這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問(wèn)題，說(shuō)明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來(lái)改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

4、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識(shí)和成本意識(shí)。

5、對(duì)產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到“一準(zhǔn)時(shí)、二提前”的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時(shí)，生產(chǎn)部管理人員即對(duì)其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。

四、針對(duì)浙江地區(qū)從8月份開(kāi)始的節(jié)能減排限電，為完成生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)部組織各部門做了各種積極準(zhǔn)備和計(jì)劃。如調(diào)休，公司組織用柴油機(jī)發(fā)電，不限電日期采用加班生產(chǎn)等措施，基本滿足客戶的訂單交貨要求。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒(méi)出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

編制：

審核：

第四篇：生產(chǎn)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

自公司推行TS16949質(zhì)量管理體系推行以來(lái)，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開(kāi)工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績(jī)：

一、生產(chǎn)業(yè)績(jī)：

1、經(jīng)過(guò)每月的總結(jié)可以看出，我們對(duì)客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過(guò)了99.7%（詳見(jiàn)質(zhì)保部每月質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)趨勢(shì)圖），總體交貨還是滿意的。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題有碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況，3月份品質(zhì)控制累計(jì)不合格次數(shù)為4次，其中嚴(yán)重不合格為1次，針對(duì)這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，4月份生產(chǎn)品質(zhì)不良總次數(shù)為1次，無(wú)嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S”自出臺(tái)后5S檢查管理規(guī)定以來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)就再?zèng)]出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個(gè)車間給人整潔、清爽的感覺(jué)，針對(duì)“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、2008，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共2412多份，均全部按計(jì)劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來(lái)看，僅作考核的廢品率10月份為0.24%，雖然生產(chǎn)部采取一些措施，但11月份廢品仍為 0.18%，這說(shuō)明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續(xù)跟進(jìn)，且須制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備6臺(tái)，已全部通過(guò)驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過(guò)這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問(wèn)題，說(shuō)明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來(lái)改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識(shí)和成本意識(shí)。

6、對(duì)產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時(shí)、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時(shí)，生產(chǎn)部干部即對(duì)其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。

四、建議：

按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為800萬(wàn)元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒(méi)有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場(chǎng)拓展力度，來(lái)滿足公司現(xiàn)有實(shí)際產(chǎn)能，以減少因此帶來(lái)的設(shè)備閑置、人員流動(dòng)頻繁等問(wèn)題。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒(méi)出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

編制：審核：

第五篇：品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況報(bào)告

自公司推行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系以來(lái)，我們嚴(yán)格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)的要求，在咨詢老師的指導(dǎo)下，編制了程序文件、三、四階文件等相關(guān)文件，以及相應(yīng)的各種表單。這些文件經(jīng)過(guò)試運(yùn)行及不斷改進(jìn)完善，更切合實(shí)際。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行，并且能真實(shí)有效反映實(shí)際情況。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，通過(guò)培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開(kāi)展工作。

二、過(guò)程業(yè)績(jī)

1、原物料檢驗(yàn)控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率為≥98%，實(shí)際進(jìn)料檢驗(yàn)合格率9-11月份均為100%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗(yàn)歷月的月總結(jié)可以看出，原物料主要存在純度不達(dá)標(biāo)、黑點(diǎn)等不合格現(xiàn)象。對(duì)于來(lái)料不合格情況，都及時(shí)反饋給供應(yīng)商整改，或由采購(gòu)部與供應(yīng)商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗(yàn)證改善措施有效。

2、流程控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：成品等級(jí)1A合格率為≥88%，9月份成品等級(jí)1A合格率為58.9%，10月份成品等級(jí)1A合格率為75.4%，11月份成品等級(jí)1A合格率為78.1%。經(jīng)分析入庫(kù)檢驗(yàn)月總結(jié)可以看出，流程控制最易出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。針對(duì)以上不合格現(xiàn)象及時(shí)與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃及糾正措施，現(xiàn)正在實(shí)施過(guò)程中，跟蹤效果有明顯改善。

3、成品出貨控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時(shí)按量交貨率100%，顧客滿意率100%,按時(shí)按量交貨率100%。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時(shí)有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應(yīng)與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質(zhì)情況防患于未然。

三、人力資源

品質(zhì)部由于檢驗(yàn)員大部份都為新進(jìn)人員，對(duì)于品質(zhì)判定及檢驗(yàn)方面都欠缺一定的經(jīng)驗(yàn)，故從檢驗(yàn)員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓(xùn)須加強(qiáng)。

四、內(nèi)審報(bào)告

品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)。作為質(zhì)量管理體系的重要監(jiān)督部門，品保部在標(biāo)準(zhǔn)要求的執(zhí)行及運(yùn)作上都能很好的貫徹和落實(shí)。

五、總結(jié)

從品保部質(zhì)量體系的運(yùn)行情況來(lái)看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。質(zhì)量體系在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)不斷持續(xù)改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，我們將嚴(yán)格按照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，使生產(chǎn)過(guò)程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到推行ISO9001的最終目的。

審核： 制表：