第一篇:生產(chǎn)部管理評審總結報告
生產(chǎn)部管理評審報告
自公司推行ISO9000質量管理體系推行以來,生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作,在基礎設施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務的提供等方面均取得了一定成績:
一、生產(chǎn)業(yè)績:
1、經(jīng)過每月的總結可以看出,其中生產(chǎn)計劃完成率達到96%,產(chǎn)品合格率為100%,符合質量體系要求,達到了公司績效指標要求。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格按生產(chǎn)管理規(guī)定實施,通過日常檢查結果顯示,現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。同時倉庫產(chǎn)品放置產(chǎn)品混亂情況進行了專項改善。設備工具擺放也較整齊,整個車間給人整潔的感覺,針對生產(chǎn)管理規(guī)定措施,有效給予肯定,跟進效果滿意。
三、2014年1月份至2014年10月,生產(chǎn)部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共二十多份,大部分均按計劃完成,在完成公司生產(chǎn)指標的過程中,同時也對以下方面進行了改進:
1、為了滿足客戶的須求,經(jīng)生產(chǎn)部、技術部采取了改進措施,在生產(chǎn)部全體員工的努力,在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進,證明了生產(chǎn)部、技術部制定改進措施的有效。
2、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關鍵設備,已全部通過驗收,并建立了相關設備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等,通過這些措施,公司的所有設備基本未出現(xiàn)重大問題,說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。
3、為確保各工序產(chǎn)品質量的穩(wěn)定,各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產(chǎn)生,每道工序必須協(xié)助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。
4、生產(chǎn)部以每月至少進行兩次培訓為基準,對員工進行有關專業(yè)知識和操作技能的培訓,讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質意識和成本意識。
5、對產(chǎn)品的交貨期,生產(chǎn)部做到“一準時、二提前”的原則,使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中,每次訂單下至生產(chǎn)部時,生產(chǎn)部管理人員即對其進行周密的策劃,使生產(chǎn)能夠順暢的進行。
總之,由于在生產(chǎn)中嚴格控制產(chǎn)品質量,公司內、外部都沒出現(xiàn)退貨,在今后的工作中繼續(xù)嚴格控制產(chǎn)品質量,堅決使不良品不流入到客戶手中,以提高公司美譽度。
生產(chǎn)部:丁剛
2014年10月25日
第二篇:生產(chǎn)部管理評審總結報告
鐵芯車間管理評審總結
鐵芯車間的主要職責是負責鐵芯下料、疊裝,保證按時保質保量完成生產(chǎn)任務,確保安全生產(chǎn)。下面就本部門管理評審工作總結如下:
一、生產(chǎn)業(yè)績:
1、經(jīng)過每月的總結可以看出,車間產(chǎn)品的轉交率為100%,一次送檢合格率達到了96.09%。
2013鐵心車間產(chǎn)品質量一次交檢合格率
290
8280
2等狀況,三、截止
2013每月轉出產(chǎn)品容量(KVA)
450
400
350
300
250
200
150
3事故;車間的安全制度施行正常,體系建設不斷完善,三級安全81人次,特除工種培訓4人次,堅持安全日檢查,消除隱患,確保了安全生產(chǎn)。
五、建議:
工作中存在的問題及措施:
1、車間量具的校正不及時,按照公司規(guī)定一年校正一次,實際使用時往往不到一年就出現(xiàn)測量不準確,為保證產(chǎn)品質量建議公司允許車間在發(fā)現(xiàn)測量不準時及時校正。2設備調試刀具時,刀具間隙把握不準,往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象,這方面有技術問題也有經(jīng)驗問題,下一步將集思廣益,制定合理化操作程序,共同解決實際難題。
3、上道工序在攻絲時,應不分內、外螺紋全部攻絲。
鐵心車間2013.11.18
第三篇:生產(chǎn)部管理評審總結報告
生產(chǎn)部管理評審報告
自公司推行ISO9001:2015質量管理體系推行以來,生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作,在基礎設施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務的提供等方面均取得了一定成績:
一、生產(chǎn)業(yè)績:
1、經(jīng)過每月的總結可以看出,其中生產(chǎn)計劃完成率達到95.6%,制程不良率為1006PPM等,符合ISO9001:2015質量體系要求,達到了公司KPI績效指標要求。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格按5S管理規(guī)定實施,通過日常檢查結果顯示,現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。同時針對沖壓車間場地較小,倉庫產(chǎn)品放置產(chǎn)品混亂情況進行了專項改善。設備工具擺放也較整齊,整個車間給人整潔、清爽的感覺,針對“5S”判定的管理規(guī)定措施,有效給予肯定,跟進效果滿意。
三、2011年1月份至2011年10月,生產(chǎn)部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共二千多份,大部分均按計劃完成,在完成公司KPI指標的過程中,同時也對以下方面進行了改進:
這個討論應該從上次管審到現(xiàn)在,應該是1年.1、為了滿足客戶的須求,經(jīng)生產(chǎn)部、技術部采取了改進措施,在生產(chǎn)部全體員工的努力,在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進,證明了生產(chǎn)部、技術部制定改進措施的有效。
2、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關鍵設備,已全部通過驗收,并建立了相關設備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等,通過這些措施,公司的所有設備基本未出現(xiàn)重大問題,說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。
3、為確保各工序產(chǎn)品質量的穩(wěn)定,各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產(chǎn)生,每道工序必須協(xié)助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。
4、生產(chǎn)部以每周至少進行兩次培訓為基準,對員工進行有關專業(yè)知識和操作技能的培訓,讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質意識和成本意識。
5、對產(chǎn)品的交貨期,生產(chǎn)部做到“一準時、二提前”的原則,使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中,每次訂單下至生產(chǎn)部時,生產(chǎn)部管理人員即對其進行周密的策劃,使生產(chǎn)能夠順暢的進行。
四、針對浙江地區(qū)從8月份開始的節(jié)能減排限電,為完成生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)部組織各部門做了各種積極準備和計劃。如調休,公司組織用柴油機發(fā)電,不限電日期采用加班生產(chǎn)等措施,基本滿足客戶的訂單交貨要求。
總之,由于在生產(chǎn)中嚴格控制產(chǎn)品質量,公司內、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨,在今后的工作中繼續(xù)嚴格控制產(chǎn)品質量,堅決使不良品不流入到客戶手中,以提高公司美譽度。
編制:
審核:
第四篇:生產(chǎn)部管理評審總結報告
生產(chǎn)部管理評審報告
自公司推行TS16949質量管理體系推行以來,生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作,在基礎設施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務的提供等方面均取得了一定成績:
一、生產(chǎn)業(yè)績:
1、經(jīng)過每月的總結可以看出,我們對客戶的交期為100%,一次送檢合格率超過了99.7%(詳見質保部每月質量指標統(tǒng)計趨勢圖),總體交貨還是滿意的。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場品質控制較易出現(xiàn)的品質問題有碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況,3月份品質控制累計不合格次數(shù)為4次,其中嚴重不合格為1次,針對這些品質事故制定了糾正預防措施,4月份生產(chǎn)品質不良總次數(shù)為1次,無嚴重不合格,從這就可看出我們3月份所制定的糾正預防措施是有效的。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來,現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設備工具擺放也較整齊,整個車間給人整潔、清爽的感覺,針對“5S”判定的管理規(guī)定措施,有效給予肯定,跟進效果滿意。
三、2008,生產(chǎn)部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共2412多份,均全部按計劃完成,完成率達100%,具體措施為:
1、為了滿足客戶的須求,經(jīng)生產(chǎn)部、技術部采取了改進措施,在生產(chǎn)部全體員工的努力,在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進,證明了生產(chǎn)部、技術部制定改進措施的有效。
2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結分析來看,僅作考核的廢品率10月份為0.24%,雖然生產(chǎn)部采取一些措施,但11月份廢品仍為 0.18%,這說明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處,12月份還需要繼續(xù)跟進,且須制定相應的改進措施。
3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關鍵設備6臺,已全部通過驗收,并建立了相關設備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等,通過這些措施,公司的所有設備基本未出現(xiàn)重大問題,說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。
4、為確保各工序產(chǎn)品質量的穩(wěn)定,各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產(chǎn)生,每道工序必須協(xié)助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。
5、生產(chǎn)部以每周至少進行兩次培訓為基準,對員工進行有關專業(yè)知識和操作技能的培訓,讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質意識和成本意識。
6、對產(chǎn)品的交貨期,生產(chǎn)部做到一準時、二提前的原則,使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中,每次訂單下至生產(chǎn)部時,生產(chǎn)部干部即對其進行周密的策劃,使生產(chǎn)能夠順暢的進行。
四、建議:
按公司現(xiàn)有人力和設備的配置,其產(chǎn)能為800萬元/月,但目前由于訂單比較少,產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮,建議銷售部加大市場拓展力度,來滿足公司現(xiàn)有實際產(chǎn)能,以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題。
總之,由于在生產(chǎn)中嚴格控制產(chǎn)品質量,公司內、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨,在今后的工作中繼續(xù)嚴格控制產(chǎn)品質量,堅決使不良品不流入到客戶手中,以提高公司美譽度。
編制:審核:
第五篇:品質部管理評審總結報告
品質部管理評審總結報告
一、質量體系運行狀況報告
自公司推行ISO9001:2008質量管理體系以來,我們嚴格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004標準的要求,在咨詢老師的指導下,編制了程序文件、三、四階文件等相關文件,以及相應的各種表單。這些文件經(jīng)過試運行及不斷改進完善,更切合實際。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行,并且能真實有效反映實際情況。質量體系運轉以來,通過培訓和加強交流,使從事品質工作的人員逐步掌握質量體系文件,并嚴格按照文件要求開展工作。
二、過程業(yè)績
1、原物料檢驗控制:
公司的質量目標:進料檢驗合格率為≥98%,實際進料檢驗合格率9-11月份均為100%。經(jīng)分析原物料進料檢驗歷月的月總結可以看出,原物料主要存在純度不達標、黑點等不合格現(xiàn)象。對于來料不合格情況,都及時反饋給供應商整改,或由采購部與供應商協(xié)商特采,經(jīng)跟蹤驗證改善措施有效。
2、流程控制:
公司的質量目標:成品等級1A合格率為≥88%,9月份成品等級1A合格率為58.9%,10月份成品等級1A合格率為75.4%,11月份成品等級1A合格率為78.1%。經(jīng)分析入庫檢驗月總結可以看出,流程控制最易出現(xiàn)的品質問題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。針對以上不合格現(xiàn)象及時與生產(chǎn)部溝通,訂立產(chǎn)品質量控制計劃及糾正措施,現(xiàn)正在實施過程中,跟蹤效果有明顯改善。
3、成品出貨控制:
公司的質量目標:售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時按量交貨率100%,顧客滿意率100%,按時按量交貨率100%。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標簽脫落現(xiàn)象,經(jīng)及時有效的糾正措施跟進,未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合,保證出貨交期,并將類似品質情況防患于未然。
三、人力資源
品質部由于檢驗員大部份都為新進人員,對于品質判定及檢驗方面都欠缺一定的經(jīng)驗,故從檢驗員業(yè)務技能及相關工作方面的培訓須加強。
四、內審報告
品保部在此次內審中未發(fā)現(xiàn)不合格項。作為質量管理體系的重要監(jiān)督部門,品保部在標準要求的執(zhí)行及運作上都能很好的貫徹和落實。
五、總結
從品保部質量體系的運行情況來看,我公司質量體系是適用的、運轉是有效的。質量體系在運行過程中經(jīng)過不斷持續(xù)改進,將更加完善、適用、有效,讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展,我們將嚴格按照ISO9001:2008標準要求,認真執(zhí)行質量手冊、程序文件,使生產(chǎn)過程更優(yōu)化、合理,提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率,減少浪費,節(jié)約成本,在質量方針的指導下努力達到質量目標,提高我們的產(chǎn)品質量,從而達到推行ISO9001的最終目的。
審核: 制表: