第一篇：生產(chǎn)部管理評審總結(jié)報告

生產(chǎn)部管理評審報告

自公司推行ISO9000質(zhì)量管理體系推行以來，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，其中生產(chǎn)計劃完成率達(dá)到96%，產(chǎn)品合格率為100%，符合質(zhì)量體系要求，達(dá)到了公司績效指標(biāo)要求。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格按生產(chǎn)管理規(guī)定實(shí)施，通過日常檢查結(jié)果顯示，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。同時倉庫產(chǎn)品放置產(chǎn)品混亂情況進(jìn)行了專項改善。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔的感覺，針對生產(chǎn)管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、2014年1月份至2014年10月，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共二十多份，大部分均按計劃完成，在完成公司生產(chǎn)指標(biāo)的過程中，同時也對以下方面進(jìn)行了改進(jìn)：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

4、生產(chǎn)部以每月至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。

5、對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到“一準(zhǔn)時、二提前”的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部管理人員即對其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

生產(chǎn)部：丁剛

2014年10月25日

第二篇：生產(chǎn)部管理評審總結(jié)報告

鐵芯車間管理評審總結(jié)

鐵芯車間的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)鐵芯下料、疊裝，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門管理評審工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，車間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交率為100%，一次送檢合格率達(dá)到了96.09%。

2013鐵心車間產(chǎn)品質(zhì)量一次交檢合格率

290

8280

2等狀況，三、截止

2013每月轉(zhuǎn)出產(chǎn)品容量（KVA)

450

400

350

300

250

200

150

3事故；車間的安全制度施行正常，體系建設(shè)不斷完善，三級安全81人次，特除工種培訓(xùn)4人次，堅持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。

五、建議：

工作中存在的問題及措施：

1、車間量具的校正不及時，按照公司規(guī)定一年校正一次，實(shí)際使用時往往不到一年就出現(xiàn)測量不準(zhǔn)確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車間在發(fā)現(xiàn)測量不準(zhǔn)時及時校正。2設(shè)備調(diào)試刀具時，刀具間隙把握不準(zhǔn)，往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，這方面有技術(shù)問題也有經(jīng)驗問題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實(shí)際難題。

3、上道工序在攻絲時，應(yīng)不分內(nèi)、外螺紋全部攻絲。

鐵心車間2013.11.18

第三篇：生產(chǎn)部管理評審總結(jié)報告

生產(chǎn)部管理評審報告

自公司推行ISO9001：2015質(zhì)量管理體系推行以來，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，其中生產(chǎn)計劃完成率達(dá)到95.6%，制程不良率為1006PPM等，符合ISO9001：2015質(zhì)量體系要求，達(dá)到了公司KPI績效指標(biāo)要求。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格按5S管理規(guī)定實(shí)施，通過日常檢查結(jié)果顯示，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。同時針對沖壓車間場地較小，倉庫產(chǎn)品放置產(chǎn)品混亂情況進(jìn)行了專項改善。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、2011年1月份至2011年10月，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共二千多份，大部分均按計劃完成，在完成公司KPI指標(biāo)的過程中，同時也對以下方面進(jìn)行了改進(jìn)：

這個討論應(yīng)該從上次管審到現(xiàn)在，應(yīng)該是1年.1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

4、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。

5、對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到“一準(zhǔn)時、二提前”的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部管理人員即對其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。

四、針對浙江地區(qū)從8月份開始的節(jié)能減排限電，為完成生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部組織各部門做了各種積極準(zhǔn)備和計劃。如調(diào)休，公司組織用柴油機(jī)發(fā)電，不限電日期采用加班生產(chǎn)等措施，基本滿足客戶的訂單交貨要求。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

編制：

審核：

第四篇：生產(chǎn)部管理評審總結(jié)報告

生產(chǎn)部管理評審報告

自公司推行TS16949質(zhì)量管理體系推行以來，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%（詳見質(zhì)保部每月質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計趨勢圖），總體交貨還是滿意的。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況，3月份品質(zhì)控制累計不合格次數(shù)為4次，其中嚴(yán)重不合格為1次，針對這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，4月份生產(chǎn)品質(zhì)不良總次數(shù)為1次，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、2008，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共2412多份，均全部按計劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，僅作考核的廢品率10月份為0.24%，雖然生產(chǎn)部采取一些措施，但11月份廢品仍為 0.18%，這說明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續(xù)跟進(jìn)，且須制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備6臺，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。

6、對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部干部即對其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。

四、建議：

按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為800萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實(shí)際產(chǎn)能，以減少因此帶來的設(shè)備閑置、人員流動頻繁等問題。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

編制：審核：

第五篇：品質(zhì)部管理評審總結(jié)報告

品質(zhì)部管理評審總結(jié)報告

一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況報告

自公司推行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系以來，我們嚴(yán)格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)的要求，在咨詢老師的指導(dǎo)下，編制了程序文件、三、四階文件等相關(guān)文件，以及相應(yīng)的各種表單。這些文件經(jīng)過試運(yùn)行及不斷改進(jìn)完善，更切合實(shí)際。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行，并且能真實(shí)有效反映實(shí)際情況。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來，通過培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開展工作。

二、過程業(yè)績

1、原物料檢驗控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)料檢驗合格率為≥98%，實(shí)際進(jìn)料檢驗合格率9-11月份均為100%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗歷月的月總結(jié)可以看出，原物料主要存在純度不達(dá)標(biāo)、黑點(diǎn)等不合格現(xiàn)象。對于來料不合格情況，都及時反饋給供應(yīng)商整改，或由采購部與供應(yīng)商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗證改善措施有效。

2、流程控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：成品等級1A合格率為≥88%，9月份成品等級1A合格率為58.9%，10月份成品等級1A合格率為75.4%，11月份成品等級1A合格率為78.1%。經(jīng)分析入庫檢驗月總結(jié)可以看出，流程控制最易出現(xiàn)的品質(zhì)問題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。針對以上不合格現(xiàn)象及時與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃及糾正措施，現(xiàn)正在實(shí)施過程中，跟蹤效果有明顯改善。

3、成品出貨控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時按量交貨率100%，顧客滿意率100%,按時按量交貨率100%。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應(yīng)與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質(zhì)情況防患于未然。

三、人力資源

品質(zhì)部由于檢驗員大部份都為新進(jìn)人員，對于品質(zhì)判定及檢驗方面都欠缺一定的經(jīng)驗，故從檢驗員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓(xùn)須加強(qiáng)。

四、內(nèi)審報告

品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項。作為質(zhì)量管理體系的重要監(jiān)督部門，品保部在標(biāo)準(zhǔn)要求的執(zhí)行及運(yùn)作上都能很好的貫徹和落實(shí)。

五、總結(jié)

從品保部質(zhì)量體系的運(yùn)行情況來看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。質(zhì)量體系在運(yùn)行過程中經(jīng)過不斷持續(xù)改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，我們將嚴(yán)格按照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件，使生產(chǎn)過程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到推行ISO9001的最終目的。

審核： 制表：