第一篇：生產部管理評審總結報告

生產部管理評審報告

自公司推行ISO9000質量管理體系推行以來，生產部充分利用現有條件展開工作，在基礎設施、工作環境、生產和服務的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產業績：

1、經過每月的總結可以看出，其中生產計劃完成率達到96%，產品合格率為100%，符合質量體系要求，達到了公司績效指標要求。

二、生產現場嚴格按生產管理規定實施，通過日常檢查結果顯示，現場就再沒出現散亂現象。同時倉庫產品放置產品混亂情況進行了專項改善。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔的感覺，針對生產管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

三、2014年1月份至2014年10月，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共二十多份，大部分均按計劃完成，在完成公司生產指標的過程中，同時也對以下方面進行了改進：

1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、公司現有生產關鍵設備，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產品質量的穩定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

4、生產部以每月至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

5、對產品的交貨期，生產部做到“一準時、二提前”的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部管理人員即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。

總之，由于在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現退貨，在今后的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

生產部：丁剛

2014年10月25日

第二篇：生產部管理評審總結報告

鐵芯車間管理評審總結

鐵芯車間的主要職責是負責鐵芯下料、疊裝，保證按時保質保量完成生產任務，確保安全生產。下面就本部門管理評審工作總結如下：

一、生產業績：

1、經過每月的總結可以看出，車間產品的轉交率為100%，一次送檢合格率達到了96.09%。

2013鐵心車間產品質量一次交檢合格率

290

8280

2等狀況，三、截止

2013每月轉出產品容量（KVA)

450

400

350

300

250

200

150

3事故；車間的安全制度施行正常，體系建設不斷完善，三級安全81人次，特除工種培訓4人次，堅持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產。

五、建議：

工作中存在的問題及措施：

1、車間量具的校正不及時，按照公司規定一年校正一次，實際使用時往往不到一年就出現測量不準確，為保證產品質量建議公司允許車間在發現測量不準時及時校正。2設備調試刀具時，刀具間隙把握不準，往往出現啃刀現象，這方面有技術問題也有經驗問題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實際難題。

3、上道工序在攻絲時，應不分內、外螺紋全部攻絲。

鐵心車間2013.11.18

第三篇：生產部管理評審總結報告

生產部管理評審報告

自公司推行ISO9001：2015質量管理體系推行以來，生產部充分利用現有條件展開工作，在基礎設施、工作環境、生產和服務的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產業績：

1、經過每月的總結可以看出，其中生產計劃完成率達到95.6%，制程不良率為1006PPM等，符合ISO9001：2015質量體系要求，達到了公司KPI績效指標要求。

二、生產現場嚴格按5S管理規定實施，通過日常檢查結果顯示，現場就再沒出現散亂現象。同時針對沖壓車間場地較小，倉庫產品放置產品混亂情況進行了專項改善。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

三、2011年1月份至2011年10月，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共二千多份，大部分均按計劃完成，在完成公司KPI指標的過程中，同時也對以下方面進行了改進：

這個討論應該從上次管審到現在，應該是1年.1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、公司現有生產關鍵設備，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產品質量的穩定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

4、生產部以每周至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

5、對產品的交貨期，生產部做到“一準時、二提前”的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部管理人員即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。

四、針對浙江地區從8月份開始的節能減排限電，為完成生產計劃，生產部組織各部門做了各種積極準備和計劃。如調休，公司組織用柴油機發電，不限電日期采用加班生產等措施，基本滿足客戶的訂單交貨要求。

總之，由于在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現批量性退貨，在今后的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

編制：

審核：

第四篇：生產部管理評審總結報告

生產部管理評審報告

自公司推行TS16949質量管理體系推行以來，生產部充分利用現有條件展開工作，在基礎設施、工作環境、生產和服務的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產業績：

1、經過每月的總結可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%（詳見質保部每月質量指標統計趨勢圖），總體交貨還是滿意的。

2、生產現場品質控制較易出現的品質問題有碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況，3月份品質控制累計不合格次數為4次，其中嚴重不合格為1次，針對這些品質事故制定了糾正預防措施，4月份生產品質不良總次數為1次，無嚴重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預防措施是有效的。

二、生產現場“5S”自出臺后5S檢查管理規定以來，現場就再沒出現較散亂現象。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

三、2008，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共2412多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、經生產部月總結分析來看，僅作考核的廢品率10月份為0.24%，雖然生產部采取一些措施，但11月份廢品仍為 0.18%，這說明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續跟進，且須制定相應的改進措施。

3、公司現有生產關鍵設備6臺，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產品質量的穩定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產部以每周至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

6、對產品的交貨期，生產部做到一準時、二提前的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部干部即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。

四、建議：

按公司現有人力和設備的配置，其產能為800萬元/月，但目前由于訂單比較少，產能沒有完全發揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現有實際產能，以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題。

總之，由于在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現批量性退貨，在今后的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

編制：審核：

第五篇：品質部管理評審總結報告

品質部管理評審總結報告

一、質量體系運行狀況報告

自公司推行ISO9001:2008質量管理體系以來，我們嚴格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004標準的要求，在咨詢老師的指導下，編制了程序文件、三、四階文件等相關文件，以及相應的各種表單。這些文件經過試運行及不斷改進完善，更切合實際。各種記錄已按要求得到貫徹執行，并且能真實有效反映實際情況。質量體系運轉以來，通過培訓和加強交流，使從事品質工作的人員逐步掌握質量體系文件，并嚴格按照文件要求開展工作。

二、過程業績

1、原物料檢驗控制：

公司的質量目標：進料檢驗合格率為≥98%，實際進料檢驗合格率9-11月份均為100%。經分析原物料進料檢驗歷月的月總結可以看出，原物料主要存在純度不達標、黑點等不合格現象。對于來料不合格情況，都及時反饋給供應商整改，或由采購部與供應商協商特采，經跟蹤驗證改善措施有效。

2、流程控制：

公司的質量目標：成品等級1A合格率為≥88%，9月份成品等級1A合格率為58.9%，10月份成品等級1A合格率為75.4%，11月份成品等級1A合格率為78.1%。經分析入庫檢驗月總結可以看出，流程控制最易出現的品質問題為白度、回潮率等不合格現象。針對以上不合格現象及時與生產部溝通，訂立產品質量控制計劃及糾正措施，現正在實施過程中，跟蹤效果有明顯改善。

3、成品出貨控制：

公司的質量目標：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時按量交貨率100%，顧客滿意率100%,按時按量交貨率100%。9月份發現產品包裝有露絲及出貨標簽脫落現象，經及時有效的糾正措施跟進，未有顧客投訴狀況發生。品保部應與生產部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質情況防患于未然。

三、人力資源

品質部由于檢驗員大部份都為新進人員，對于品質判定及檢驗方面都欠缺一定的經驗，故從檢驗員業務技能及相關工作方面的培訓須加強。

四、內審報告

品保部在此次內審中未發現不合格項。作為質量管理體系的重要監督部門，品保部在標準要求的執行及運作上都能很好的貫徹和落實。

五、總結

從品保部質量體系的運行情況來看，我公司質量體系是適用的、運轉是有效的。質量體系在運行過程中經過不斷持續改進，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規范化、系統化方向發展，我們將嚴格按照ISO9001:2008標準要求，認真執行質量手冊、程序文件，使生產過程更優化、合理，提高生產能力、生產效率，減少浪費，節約成本，在質量方針的指導下努力達到質量目標，提高我們的產品質量，從而達到推行ISO9001的最終目的。

審核： 制表：