第一篇:生產部年終總結報告
新疆帝禾農業科技有限公司生 產 部
年
終
總
結
報
告
二零一四年元月
2014生產部年終總結報告
在過去的一年中,生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與
全體生產員工的共同努力下,積極克服工藝不完善、設備不配套、工作環境差、人員流動性大等不利因素,認真執行公司的工作指令,在不斷地設備改進改造和反復試驗的情況下,艱難的度過了2013年。在此,我對生產部門一年來的工作予以回顧和總結。
一、工作回顧
1、產品產量方面
過去的一年里,由于建廠伊始,生產工藝經過了兩次大的調整,在產品品種多變、批量小、技術資料不完善的情況下,進行了一些工藝上新摸索與試驗,設備出現了不配套、不適應大生產的問題,在10月份之前基本上是靠天吃飯、用日照的方式進行產品干燥,生產人員克服天熱日曬、天氣多變等不利因素,依然堅持生產;10月份開始使用烘干機干燥,大家在粉塵大、氣味大、廢料多、設備頻繁出現故障的情況下,一邊改造、一邊生產,到12月中旬逐步穩定了設備運行狀態,全年共完成成品入庫1422
噸,雖然產量不高,但經過幾次設備改造的試產,為明年的連班生產打下了堅實的基礎,截止2014年1月24日成品入庫455噸,明顯可以看出月產量比2013年翻了3倍多,就目前設備運行狀況而言產量基本穩定。
2、產品質量方面
產品質量方面主要抓好了兩個環節,一是酸化配料環節,我們嚴格按
照技術部門出具的化驗數據和配比單進行中和、配比,確保半成品符合產品質量要求,不合格的絕不流入造粒工序;二是成品包裝入庫環節,嚴格
控制成品出機溫度、濕度,溫度、濕度達不到質量要求的絕不包裝,哪怕
進行二次烘干或者攤涼費時費工也要達到要求;同時,我們始終加強與技
術部門的溝通和協作,隨時調整影響產品質量的各個工序工作方式,盡量
消除不同環節影響產品質量的問題,因為我們始終堅信產品質量是設計、生產出來的,只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識,并付諸于生
產操作的每一環節中,產品質量將會穩步提高,從而實現成品交驗合格率
100%的目標。
3、機械設備管理方面
2013年,由于生產工藝的不確定以及市場上適合我廠產品生產的成熟設
備缺乏,整體設備配套無法實現,但我們立足利用現有設備發揮最大產能的目標,對成品生產線的設備進行了多項多次改進和改造;2臺熱風爐能效
低、內部結構不合理,無法正常使用,在司爐工闕明華和其他員工的配合下,通過分析和學習,對2臺熱風爐進行了徹底改造,三個多月運行正常,滿足了烘干機的供熱;3臺鏈網輸送機在制作方、禾鑫機械人員幾次修理改
造后還是無法正常運轉,我們發動維修人員動腦筋、想辦法,通過一臺的改造實驗,將3臺鏈網輸送機全部改好,保證了產品生產;冷卻機由于風
力小、降溫除濕效果差,我們通過加風機、加攤料裝置的方式,可以保證
產量在4噸以內產品的降溫除濕達到質量要求;烘干系統是影響產量和質
量的主要原因,通過加大抽風機功率保證了熱風供應,通過網帶翻面解決
了絲網斷折問題,通過鏈條加高墊鐵解決了鏈條斷裂問題,通過增加通風
管道增加了二層烘干效果,同時提高了產品成品率;現在,產品班產量達
到27噸,在物料濕度合適的情況下完全能夠達到每小時4噸。
4、人員管理方面
2013年是生產廠各項工作剛剛起步的一年,管理人員變動和生產線員
工極不穩定,這無疑于給生產管理帶來極大壓力,但就在這樣的壓力推動
下,我們依然堅持狠抓員工隊伍建設,通過思想摸底掌握了員工基本素質
情況,通過溝通協調解決了部分影響員工工作積極性的問題,通過7月份
和9月份兩次大的人事調整和管理結構修正,強化了車間管理和生產現場
管理,員工思想基本穩定,工作積極性普遍提高,正規化思想逐步加強,為明年的生產工作打下了堅實的基礎;在這里要感謝兩位車間主管和各車
間一線的班長,是他們的鼎力支持和配合才使得生產部有了如今的良好局
面。
5、安全生產方面
建廠初期,由于設備改進改造、產量不穩定、各項制度不健全,整體
安全意識極差,7月份以來,我們生產部將安全生產納入日常的管理工作之
中,在員工中樹立“生產必須安全、安全才能生產”的安全意思,做到隨
時對各車間員工進行安全知識的教育,配備了兼職安全員每天進行安全巡
查并填寫安全檢查記錄,及時消除各車間存在的安全隱患,同時加強了對
生產現場勞動紀律和勞保用品佩戴的監管,保證了生產車間的有序運行。
二、存在的不足與對策
生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作,也取得了一定的成績,但存在的問題還是比較多,主要有以下方面的:
1、缺乏質量記錄意識:產品在整個制造過程中,如何完整記錄產品過 程質量狀態顯得尤為重要,如果有了完善的質量記錄,它將為產品設計更
改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善,但
離我們質量管理體系所要求的寫我們所做、做我們所寫、記我們所做的還
差較遠!
2、人員管理方面 :由于我們廠工作條件差、生產及其不穩定,員工的精神面貌和緊張感缺乏,技術能力和操作水平存在維修不得力、操作無
方法等問題,在這方面我們正策劃予以整頓、制定完善的規章制度和培訓
計劃,施行有效的激勵措施,不斷提高員工的綜合素質,以適應企業今后
發展的需要。
加強車間管理,合理分配車間員工,做好員工定崗定位管理工作。根
據員工對各個崗位的操作熟練程度,每個崗位指定具體人負責,抓好每個
流程、每個環節的操作工藝。每班人員由班長具體負責,車間主任負責抽
檢,對每個生產階段的數據進行登統計造冊,制作工作記錄。定期組織員
工進行分析研討,提高工作技能。
3、物料消耗及成本控制方面 :由于我們以前沒有對物料消耗及成本進
行考核,有許多的非正常成本增加時有見到,如工具損耗率高、物料使用
過剩,物料儲存運轉不當引起浪費等等,這些不經意的浪費都將增加我們的成本,導致這種現象的存在,這里面有很多原因,有些是員工成本意識
不強,有些是工藝規范和材料要求不太明細。要做到成本有效控制,得從
我們每位管理、技術人員做起,只要大家監督到位、標準制定合理,考核
措施完善,我們的非正常成本才可降低或消除。本部門將根據實際情況實
施相應的、合理的獎罰措施和節約能源、降低成本的思想教育,使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高!
4、設備方面:去年的一年,從設備方面來看,是一個邊改造邊試驗的一年,雖然很多問題已經解決,但影響產量提高和連續化生產的設備問題
依然很多而且十分關鍵,一是造粒機由于設計上的不合理,存在對輥與內
腔間隙過大的問題;二是烘干機上層不改造,存在熱風利用率低、抽風排
濕不好、產量不能提高的問題,三是冷卻裝置中第一個篩分機產生廢料多、粉塵多,存在影響產量和員工身體健康的問題;四是雷蒙磨安裝不到位,存在粉塵過大、能見度只在1米內的問題;五是物料混合設備沒有使用,造成物料不均勻、成品品質差的問題。這些問題都需要公司大力支持,盡
快予以解決,以保證生產連續化進行和產量、質量的提高。
三、從公司整體方面,我們有以下幾點建議
1、請盡快制定一套適合現階段生產的完善合理的工資管理制度分配方
案,不要再出現每月工資核算方式不一樣、影響員工思想和工作積極性的問題。
2、加強執行力和凝聚力,執行力和部門溝通不暢首先是公司的管理團
隊和執行團隊(即各部門主管)的問題,要使員工有凝聚力需要先從部門
主管開始。如果各個部門主管以及公司管理層都無法凝聚成一支有戰斗力的隊伍,整個公司的執行力只能是空談。
3、人力資源工作是生產正常運作的前提條件,生產需要多少人、需要
什么樣的人、勞動合同如何簽定、社會保險怎樣繳納、勞保福利如何發放,這些都是直接影響一線生產的因素,要做好人力資源計劃和相應的勞動、保險、勞保管理制度。
4、有所為,有所不為。部門之間、個人之間常常會發生不愉快的事情,常常會產生一些不和諧的因素,似乎這些事情的出現應該是一種令人頭疼的事情,但這些不傷根基,無礙大雅的“小問題”不應成為影響領導者情
緒,更不應該成為左右決策做出的原因。這個企業應該向哪個方面前進,應如何前進這些才應該成為領導者關注的問題,那些小小的不和諧的聲音
姑且把它當作前進道路上演奏不成功的戰歌吧。所以說,領導者應時刻謹
記“不聾不瞎,不配當家”這句話。視而不見,聽而不聞也是一種能力,更是一種境界。
5、做到適度放權,企業決策性的決定必須要領導者做出,不能被其他
人員或者外部因素過多的干擾這是必須的,但做到適度放權也是企業發展的必然;一個出色的領導者應該更多的將注意力放在原則性、政策性以及
方向性等問題上,把握大局、引領發展是領導者應做之事,真正成功名垂
千史的將領大多數是指揮者、決策者,而不是端起長槍殺敵陣,扛起炸藥
炸碉堡的人,因此,適度、合理的放權是一個精明的領導者做出的聰明的決定。
四、2014展望
面對即將到來的二0一四年,我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天,在現有的基礎上,積極與各部門緊密配合,團結協作,克服存
在的不足與困難,提高工作質量,進一步抓好安全生產,為企業的發展盡
我們最大的努力!祈愿帝禾農業明年更美好!
報告人:王志彪
二零一四年元月二十四日
第二篇:生產部年終總結報告
生產部年終總結報告
時光荏苒,2011年在緊張忙碌中度過了,回首這一年,雖然沒有什么轟轟烈烈的戰果,但對于我自己也經歷一段不平凡的考驗與磨礪!在這辭舊迎新之際,我作為生產部主管將深刻的對過去的幾個月經行總結,同時祝愿公司明年會更好!首先,總結下我做品質主管那段時間;
一、5月底來到鑫海,著手品質管理,主要成績有:
1、每個月發現異常總數皆在200起左右,品管的異常報表皆有記錄;
2、對XH1116-20進行了詳盡的測試,測試報告、數據量將近1M的電腦存量,可惜電腦丟了,保留下來的數據并不多。
3、制作了幾份作業指導書。
4、對品管部員工進行了培訓。
5、制作了各種品質管控表格。
6、制定了《電鍍檢驗標準》。
7、制定了《客戶投訴處理流程》
8、協助改進了進水測試機。
9、協助整理了ISO外審資料。10、11、協助制定各零件檢驗標準。協助技術部,持續改進產品。
二、不足之處主要是對企業標準的不明確,導致了幾次誤判。其次,作為裝配主管:
一、生產和產量方面:
在我9月中旬上任以來對裝配車間各條線的員工進行分配、調整,實現了流水線作業,使產能逐月提高,具體出貨量看如下表格:
種類進水閥排水閥按鈕合計水箱合計其他配件月份10月***0129856405011月172848***4478514202312月******月與10月差額增長率***78141992642.11%55.37%93.79%20.10%14.03%
二、產品質量方面:
在完成上述產量的同時,我們也高度重視質量,嚴把質量關,每天都進行產品的保壓測試、壽命測試,發現問題及時調整,大大減少了外部質量問題。同時每天對員工灌輸質量要求,及質量理念,堅持品質是生產出來的觀點,根據員工離職情況,及時安排對新員工的技能培訓,保證每個新員工都能在懂的情況下上崗。只要每個員工都有較強的品質意識,并付諸與實際操作中,那么產品質量必然會得到穩步提高,以滿足客戶的要求。
三、試水不良率:
月份種類10J1J12J917筒子13%8%16%24%11/3%8%1%12/3%6%1%20筒子24筒子26筒子28筒子種類102%6%6%4%月份112%4%4%2%121%4%1%1% 從上表可以看出,不良率是逐月在減少,質量是有明顯的提高,這也說明了,我們上半年的品質確實不理想,可能原因有很多。
但施總的到來,對產品結構進行了改善,進而導致了,不良率的直線下降。
四、人員管理方面:
因為公司生產任務較重,新員工較多,流動率較高,各崗位工作人員極其不穩定,給生產管理方面帶來很大壓力。
在保證了三位線長的穩定情況下,以老帶新的方式,線長對員工手把手指導,基本各崗位人員還是能勝任各自的工作。
五、5S管理方面:
由于公司剛實行5S管理,開始員工對于5S管理概念還不夠清晰,加上管理力度不夠,導致了5S管理不夠理想,但對員工的不斷要求下,目前排水線的5S已經基本合格,進水、包裝線的5S有待加強,但相比10月已經有明顯進步。
六、安全生產方面:
今年裝配車間發生了一起盜竊案,一起火災。
對于火災,我們后續采取了幾點措施防范,并對員工進行了意識強調,讓每個員工,都重視,都做到防范準備。
七、過去的一年取得了很多的成績,當然也有不足的,1、由于人員的限制,在生產很多急單時,應變空間不足,導致出現延遲出貨的現象。
新的一年肯定要完善接單流程,調整目前人員崗位,設定一定的機動人員,進而解決因為應變能力不足而導致的延遲出貨。
2、產品質量方面,由于品管部的不穩定,且技能水平的不足,經常會出現延遲發現,或后發現問題現象,導致增加了一定的返工成本。
新的一年,要對幾個線長進行生產流程的從新培訓,必須嚴格要求見到樣品或BOM表才能生產,并且嚴格按照樣品、BOM生產,不得有主觀概念,最后希望品管部也能在技能及檢驗流程上,對現有品管進行培訓。
八、對未來一年的計劃:
1、針對目前產能:
A、目前產能上,在現有人員配置不變的情況下,排水線基本不可提高什么,而進水線和包裝線都有5%~10%的產能空間可以提高。進水線需有一個能隨時調整流水線工藝、觀察力強的線長,并在物料齊備的情況下,完全可以提高5%~10%的產能。包裝線需要有完善、有效的生產計劃,產能完全可以提高10%,甚至可能有20%。因此在此情況下,就需要有倉庫和生管部門的配合。
B、未來必然需要有按鈕流水線,目前我認為,只要有足夠的成品倉庫,只要能滿足物料的供應,人員的到位,就隨時可以實現按鈕上流水線。在按鈕上流水線后,就更體現了計劃員的重要性,計劃安排好了,那么多一條線將是很容易實現的問題。
2、大幅度提高產能的辦法:
除以上提高產能方法后,還可以提高產能的方式則為加班,每個禮拜加班5天到9點,周六不加班,周天放假,按這個制度算,每周的生產時間為74小時,而現有制度是每天9小時,全周不休息,每周生產時間為63小時。因此按第一個制度執行,生產時間就會多出11小時,折算過來,那么產能就能提高17.5%,每周皆有休息,我這里也可以控制請假時間,無特殊情況,周一到周六無特殊情況不得請假!
3、提高產品質量方面:
A、嚴格要求對試水設備的保養工作,有準確、正常的測試設備才能保證測試的準確。B、嚴格對試水員進行考試,不合格者進行培訓,連續3次考試不合格者淘汰。C、嚴格執行見樣品或BOM表的生產流程,減少并杜絕因為低級錯誤而導致的返工。D、利用早會,對線上員工進行質量意識培訓,加強員工產品質量意識。
4、人員管理方面:
對于人員的流動率大的問題,我還是用以老帶新,線長親自指導的原則,讓新員工能有效的上崗,并努力提高自身的管人能力。
5、5S管理方面:
明年實行流水線整體考核,主要考核對象為線長,其中5S管理、生產產能為主要項目。實現落實責任人管理,一對一負責區域。
面對即將到來2012,我們將用最飽滿的熱情對待每一天的工作,團結協作,克服存在的不足之處,提高工作質量,抓好安全生產,為公司發展進我們最大的努力。
曹世健
2012-1-2
第三篇:生產部工作總結報告
生產部工作總結報告模板
年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年,內心不禁感慨萬千,這一年,雖沒有轟轟烈烈的戰果,但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際,我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結,同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和產量方面
在過去的一年里,生產部門力挑重擔,進行了大量的工藝摸索試驗,沖壓方面:克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難,使得我們公司產品生產從往年單一的******產品實現了向**、****同時生產的成功過渡。順利完成********噸,*******噸。熱處理方面:根據客戶的要求,及時請教同行業廠家的相關經驗,對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進,經過一段時間的試驗,一些剛開始接觸的高效材料經過處理,產品基本上達到了客戶的要求,同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品噸。新產品方面:*****器是客戶在今年新開發的產品,為了達到客戶在產量和質量方面的要求,生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品噸,并合理調整生產計劃,利用****空閑時間,開發了****產品并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產品多元化打下了良好的基矗材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、產品質量方面
在完成上述產量的同時,我們生產制造部門也高度重視產品質量,嚴把生產工序的每一個質量控制關,利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念,堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量,及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐,保證每一個新操作工在上機獨立操作以前,都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特征分類及質量要求,在生產部內部安排專人兼職負責,我們始終堅信產品質量是生產出來的,只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識,并付諸于生產操作的每一環節中,產品質量將會穩步提高,以達到滿足客戶質量要求的目標。
三、設備模具管理方面
在這二年的一年里,公司投入資金購置了更加精密的模具和設備,為產品的產量和質量提供了更加有力的保證,雖然大部分設備都是新設備,故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養,并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案,有力地保障了設備的正常運轉,進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。
四、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加,產品型號的多樣化,公司新招聘員工很多,共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位,且流動量很大,各崗位人員極不穩定,給生產各方面管理帶來極大壓力,就在這樣的壓力推動下,生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓,保證新進員工的順利進入崗位角色,做到在領班及各級領導的正確引導下,基本勝任各自的崗位工作。
五、安全生產方面
在過去的一年里,基于行業的特殊性,我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中,能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育,培訓操作工正確操作生產設備,發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了*****、***、*****因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故,針對此類事件,生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。
生產部門在過去的一年里,在公司領導的正確領導下,順利通過了ISO9000審核組對生產部門的審核,并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作,也取得了一定的成績,但是也還存在較多的問題,主要有以下五個方面的不足:
一、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂,主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊,產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差,操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理,強化處罰措施,具體安排專人進行監督檢查。
二、人員管理方面
由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘,普遍文化素質較低、工作態度自由散漫,加之生產管理人員在具體管理方面的松懈,致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強,遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現,缺乏質量觀念和成本觀念,不能很好地愛護公司財物,節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃,對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率,協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析,對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育,繼而進行系列的檢查督促,建立健全相應的規章制度及獎罰措施,不斷提高員工的綜合素質,以適應企業今后發展的要求。
三、設備、模具管理方面
公司自09年以來,新購設備較多,特別是09年進的設備還是人機界面,采用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利,而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具,不能及時發現故障隱患,造成了多起模具嚴重損壞事故,設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱,對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位,大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成,有部分模具至今還不能達到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址并擴大生產規模,期間會有大量的輔助用具制造、設備模具調試工作,這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員,對主要模具維修人員委派培訓,健全維修部門,按排直接責任人,進一步建立設備模具運轉率、故障率、閑置率等系列數據統計分析報告(此類表格已制定完成,正在落實具體統計辦法),及時分析設備模具出現的問題,采取相應的措施,對目前存在問題加以改進,使企業的固定資產管理更加成熟,趨向正規。
四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
由于沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考核,出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練,至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷,造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標;因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理,換材質換規格的清場意識不夠強,造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆;下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生,鑒于目前存在的浪費現象,應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始,對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理和倉儲部門,遵循相關實施辦法并加大執行力度,對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面,對材料調運過程實行專人專職操作,實行責任制,要求必須遵守該環節所用機械的操作規程,熟練操作、避免材料在調運過程磕碰,對使用的每一條材料都做詳細的記錄;兩班統計員在交接班時,對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統計;協同物流人員、及時統計分析材料的利用率和其他輔料的領用數據,根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育,使整個生產流程環環相扣,避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神,逐漸為操作工養成良好的節約習慣,公司提倡的節約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號,才不會成為一句空話。
五、安全生產方面 安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一,安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠,特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解,思想上對一些事故隱患不夠重視,甚至一些基本的安全常識,也很容易松懈。為此我建議公司應實行安全例會制度,至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議,同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求,使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦,在人人心中樹立安全就是效益的理念,促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。
從公司整體方面,我們有以下幾點建議:
第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度,接到新產品訂單后往往出現手忙腳亂的現象,應變能力差,以至于一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以后,必然要接觸一些以前沒有接觸過的沖壓產品,并以此來擴大生產規模,因為每個產品在行業內都有它固定的需求量,沒有新品的支撐,公司就沒有發展的后勁,也就不可能有可持續增長,如果不增長那就意味著后退,正如“逆水行舟,不進則退”。
第二、產品質量問題
目前客戶對我公司的質量方面不良反饋居高不下,我個人認為,除了生產部門自身的因素以外,品質部門部門也負有不可推卸責任,公司應該繼續加大對品質部門的管理的力度,使品質人員具有良好的自身素質及業務技能,對生產實施全過程監控,及時統計生產過程出現的問題,結合客戶的不良反饋,每月至少出一份質量統計數據,協同生產部門作出前三項不良統計報告,有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效監督體系,建議專職核查人員,制定并健全的適合各部門的綜合考評制度,持之以恒的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評,每月匯總并分析原因,拿出解決辦法,使公司的各項工作都能逐步趨向完善。
第四、公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距,現代企業的競爭歸根結底是人才的競爭,也就是常言說的“有人有天下”。但我們企業普通操作工的流動量非常大,大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失,公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西,導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發揮不了決定性的作用,甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時,他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是,產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題,我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視,總結一下究竟其原因何在。
第五、公司在企業文化建設方面幾乎是一片空白,企業文化關系到企業所有員工的思想情緒,也與企業的發展息息相關。縱觀中外古今取得巨大成功的企業,都非常注重企業文化的建設。作為一個企業首先要樹立企業的精神理念,然后通過長期的企業文化建設,把企業精神貫注到每一位員工心中。良好的思想政治工作,能夠給企業帶來無形而巨大的效益。
面對即將到來的2011年,我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天,團結協作,克服存在不足之處,提高工作質量,抓好安全生產,為公司的發展盡我們最大的努力!
第四篇:生產部年終總結報告
2016年生產部年終總結報告
回顧2016,我們脫胎換骨成為xxxx,陜西分公司成立,大家都為一個相同的目標集聚在xxxx大家庭下努力拼搏,雖然沒能較好的完成公司任務,但也為2017年的工作奠定一定的生產基礎。
生產部通過各級領導大力支持、各部門的協助配合下和車間所有員工的共同努力下完成以下工作內容: 一,生產方面
1)產量:在車間所有員工努力下完成每個月所下訂單任務,我們利用有限資源,克服外在因素,加班加點,及時滿足客戶交期,為提高客戶對公司信譽打下良好基礎。以下是車間5-12月產量明細表
以下是車間人均每天產量明細
2,產品質量方面
產品質量是企業生存和發展的基礎,因此保證產品質量,滿足客戶需求是我們生產控制的長期工作,公司剛成立,車間生產員工大多數是新加入我們的大家庭,在對公司環境和產品結構不熟悉的情況下,出現一系列大小質量問題,對公司聲譽造成一定的影響,通過后期對每個員工合理的崗位匹配,改進了一些生產制作工序并規范化,門窗附件要求的提高,對影響質量設備的跟新換代,對員工質量意識的宣導,和對每個工序的質量抽查,逐步提升了車間的整體制作質量。3設備管理方面
好的設備不斷能生產出好的產品,同事還能提高生產效率,在過去一年里,公司根據全年戰略目標,生產設備逐步添加,為我們
生產效率提供了有力保障,在過去一年里設備正常運轉率基本正常。4,員工管理
員工是公司的財富,是生產任務完成的保證,5月份,由于我們公司改革重組,造成生產線員工極不穩定,給生產管理帶來極大的壓力,在這樣壓力推動下,車間重新招聘了十幾名生產員工,技術能力參差不齊,通過對每個人的一個月左右的歷練并進行輪換崗位工作,結合實際能力匹配到對應的崗位,并通過培訓指導基本都能自主完成每個工序的崗位技能要求。從小工培養成設備操作技工有3人,組裝技工有2人,降低了生產報廢率,員工質量意識也比以前有所提高。5,安全方面
在過去的一年里,安全納入到車間日常管理中,通過早會提醒工作中的注意事項和安全意識,設備的規范操作方法,并在日常工作中提醒并指正不良操作行為,隨時對員工進行安全知識的教育,但我們做的還不夠,導致全年共發生3起人身傷害事故。6,現場管理
對車間整體布局從新規劃,對成品庫房和車間現場的區域劃分歸類,及車間看板和標示的從新整改,達到空間利用率有所提高,車間通道暢通,減少安全隱患,車間現場環境比上半年有明顯提高。二,存在的問題和改善措施
生產部在一年里歲做了一些工作,但也存在較多的問題主要有幾下方面:
1)生產計劃的合理性:雖然每周和每月編排生產計劃表,但缺少一些數據依據,缺少比較準確的生產產能和產量評估,(目前我們的產能是每人為3.7-4.5之間,每月產能在1700平方左右)只能靠經驗在排編,無法給車間明確的生產任務完成時間,對生產效率有一定的影響。
2)型材和配件的供應不及時:據生產部統計,違約訂單大部分是由于型材和配件到位時間不及時有關,雖然采購編排了采購計劃,但由于其他原因造成不能及時到位。
3)生產工序標準和革新:我們每個系列門窗的詳細制作工藝流程標準還沒有完善(只有一個籠統的推拉窗和平開窗制作工藝流程),目前中梃連接方法不是我們理想的標準方法,需要改進。
4)現場衛生:只注重產量和效率,對車間整體衛生有所忽視,沒有達到我們理想的狀態。
5)人員出勤率低:員工請假過多,平均每月實際出勤天數比應出勤少一個人員編制數,對生產進度有一定的影響。
6)設備利用率:設備使用率過低,有幾臺多數時間閑置,生產設備的折舊也會造成生產成本的增加。
7)質量管理:雖然現在有所提高,但還有一些小的質量問題發生。8)設備管理:沒有對設備做臺賬,沒有完善設備維護保養等文件只做到了簡單的清掃清潔。
9)物料損耗及成本控制:由于以前沒有對余料和工具成本進行控制,有許多非正常成本增加,如:型材料下錯,銑錯,窗戶做錯返工,工具損耗過高等不經意浪費增加了我們的成本。三,綜合以上問題,2017年生產部會首先從自身改善,制作生產看板(已做好,沒拉回來)讓大家都清楚我們每個月的預計目標,每星期的計劃目標,每天的計劃目標,每人每天的產量目標。讓大家目標一致,共同參與努力來完成。同時敦促和建議庫房及時做好材料備貨計劃,配件的警戒庫存的完善,鼓勵員工提出制作流程的改進,提高車間生產效率。
對車間衛生劃分區域并指定責任人,制定現場管理制度要求。建立設備維護保養方法和記錄,指定責任人,做到定期保養。建立檢查機制,制定相應的制度,灌輸員工養成良好工作環境的思想,逐步改善車間現場環境。
制定員工培訓計劃,定期對員工質量意識,崗位工作方法,工序標準,安全意識,成本意識進行培訓,來提高員工崗位工作技能和質量意識,降低由于技能不足誤操作造成的材料成本和返修成本。對設備操作配備相應的防護工具,加強規范操作安全教育。
對工具和常用損耗品制定領用和保管制度,加強監督,減低工具使用成本。
四,從公司整體方面,我們有以下幾點建議:
1,成品庫房玻璃和成品分類整理劃入倉管部,車間負責裝車卸貨,在庫房忙的情況下,車間輔助庫房整理,這樣能提高人員利用率和車間效率。
2,建議庫房做一套型材和配件的最低庫存警戒,能做到配件訂單到庫房立即能反映出是否需要采購。做一張工具損耗品質量記錄表,記錄車間員工反映采購的工具質量,并由質檢監督檢查。
3,訂單簽訂到下單中間時間縮短,簽合同到量尺寸,技術出單到車間,提升成品出庫時間。
4,建議公司完善報銷制度,員工想為公司做事苦于報銷程序太麻煩而望而卻步。
5,針對安裝和車間制作時出現材料損耗罰款事項應出一份明確的制度標準,培養新員工工作技能會出現失誤,會造成一定的瞬時,應制定一個標準范圍來控制
第五篇:生產部總結報告
生產技術部2010年工作總結
生產部將深刻地對本部門一年來的工作及不足處作出細致的總結:2010年全年份產品生產、原材料進入庫情況,共完成生產導熱油3680噸,原材料進入庫4145噸,其中礦油出庫2500噸,合成油出庫920噸,其它各類油品包括,氣、液相導熱油、清洗油、液壓油等260噸。在這全年的工作中,生產技術部全體人員齊心協力在人少任務重的情況下,加班加點的為公司的經營銷售做出了積極的貢獻,員工之間比較團結,各負其責,沒有出現大的工作失誤,能夠保證質量完成生產,由于我公司生產部情況比較特殊,進入庫原料、產品生產、發貨、裝車、化驗、工作經常是下班后進行,甚至到三更半夜,生產部工作人員都很認真的完成了工作任務,生產部有著這樣的團體很值得我們欣慰。
質檢部工作情況,全年共對516樣品進行化驗,共出具檢驗報告409份,并作出諑份記錄,有據可查,嚴把質量關,保證產品質量,出廠合格率達到99%,所分管的倉儲管理工作,做到一絲不茍,從采樣、報檢、化驗、入庫、登記、記賬、以及憑單發貨、核實票物統計及各項工作都能做到有根有據。
2010年各項基建項目,綜合統計完成如下幾個工程:①石化超市鋪新路面②藕池建造③廣告牌制作安裝④廣告字翻新⑤傳達室翻新⑥公司西門伸縮門安裝⑦新建管道⑧生產部、市場部地面返修,防水。⑨建立業務拓展部10電子磅移位地面修整。工程總造價約20余萬元。這一系列的修整為公司增添了更美好的一面。
回顧這一年,期間也發生了不少問題和不足,從自身來說主要是滿足現狀,不能主動的找工作,只被動的聽從上級安排,在就是對車間的檢查力度不夠,一度曾多次出現計量,根據內部調查情況分析,計量誤差還是有的,灌裝機的磅秤的測量精度不夠。包裝桶不規整的情況,原因是:我們采購的包裝桶為2次包裝桶,我們做連續循環使用,連續使用的期間會
出現磕磕碰碰等現象,在一個就是,生產部所出庫的包裝桶很規整,業務員、市場部所入庫的包裝桶而是很不規整的。在這種情況下,生產部也向上級提出了要求,包裝桶出庫,必須將在30內回桶,超期將不報檢,不入庫。包裝桶入庫時與出庫時的包裝桶相比較如果損害程度過大,生產部將視為廢桶,客戶換桶須知:包裝桶規整、桶不能有腐銹及一些污染物如果有生產部將視為廢桶不做更換,同時兩個廢包裝桶,可頂替一個合格的包裝桶。現存在問題及不足,我們生產部在以后工作中會嚴禁把關,讓生產部更上一層樓。
隨著公司的發展壯大,企業管理應該更加規范,但是我公司的管理制度力度不夠,有的人存在混天敖日子的情況,希望公司管理制度加以力度,獎罰分明,讓每位員工都以嚴格的制度約束自己,提高個人素質及自覺性。創造一個和諧美好的工作環境。
綜合以上,本人一年來一直在努力工作,盡心盡力,當然付出的也很多,但是我感到很高興,很欣慰。因為我已看到了付出后的成果,同時也給了我干好生產部業務主管工作的巨大動力和信心。我對生產部的工作有信心,對企業有信心,對自己更有信心。同時祝愿我們山東有恒利石油化工股份限公司明年會更好,事業蒸蒸日上。
生產技術部負責人:李濤
2011年1月17日