第一篇：混凝土施工縫的處理

混凝土施工縫的處理

水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結構構件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆搗完畢。規范規定一般停歇時間不得超過2小時，否則，應當待混凝土抗壓強度不低12千克每平方厘米時，才能繼續澆搗。因為混凝土拌和物中的水和水泥經拌和后2小時開始初凝，但還不具備強度，如繼續澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時，允許繼續澆搗，這時兩層混凝土之間就產生了施工縫。

水工建筑物的構件混凝土工作量都比較大，一次澆筑的機會不多，特別是基礎與上部結構一般都分兩次澆筑，即先澆筑基礎混凝土，然后在基礎上支模再澆筑上部結構混凝土。因模板工作量大，支模時間較長，有的長達2天。這樣兩次澆筑的混凝土之間就產生了施工縫，如不加處理，勢必影響基礎與上部結構的整體性和防滲性。因此，施工規范規定：對施工縫應認真處理。

過去對施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節，在澆筑完畢后10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時；冬季則在18～24小時后進行。如果時間掌握得不好，過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進度。

在多年的施工實踐中，工程技術人員總結出用“栽石法”處理施工縫。具體做法是：當基礎混凝土澆搗完之后，應立即在基礎與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層2～3厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結，保證構件的整體性和防滲性。

用“栽石法”處理施工縫，一個人只用10多分鐘就能栽完10多平方米的面積。在幾個施工工地推廣，很受施工單位的歡迎。

“栽石法”處理混凝土施工縫，簡單易行，既省工、省料，又不破壞混凝土結構，又有利于新老混凝土的膠結質量，是保證構造物整體性良好的有效措施。

第二篇：地下室分期施工縫處理方案

鹽城市鹽都新城商務中心（地下人防）車庫工程

一期區域的劃分以及分期部位處理方案

一、工程概況

鹽都新城商務中心工程位于鹽城市鹽都區南緯路以北，文明路以東，建設單位：江蘇月恒置業有限公司；設計單位：江蘇銘城建筑設計院有限公司；勘察單位：江蘇省鴻洋巖土勘察設計有限公司；監理單位：鹽城市亨達建設監理咨詢有限責任公司；施工單位：深圳市建設（集團）有限公司。

本工程功能：平時為地下汽車停車庫，戰時為甲類核（常）6級二等人員掩蔽所，基礎類型：預應力混凝土抗拔空心方樁，承臺筏板基礎。

一期區域的確定：

1、F軸以北，依17軸～18軸南北向后澆帶為界限，其中考慮到2#樓西側門廳雨棚施工，V～Y—4/15～17不按施工后澆帶劃分，西側施工至16軸西3.0米，北側施工至Y—3北3.0米；

2、F軸以南，依18軸～19軸南北向后澆帶為界限；

二、封堵原因及范圍

由于鹽都新城商務中心工程二期工程開工時間未定，為防止雨水、粘土等從分期區域缺口進入或滲入地下室，造成地下室機房、電房以及重大設備等受到損害，為確保一期地下室工程竣工驗收后滿足使用功能，所以必須在一期分期范圍處采取臨時封堵措施，封堵長度約為154米，具體封堵位置見附圖。

三、編制依據

1、地下室施工圖

2、砌體結構工程施工質量驗收規范

3、混凝土結構工程施工質量驗收規范

4、地下室工程防水技術規范

四、封堵工藝流程

清理基層——放線——構造柱腰梁植筋——澆筑素混凝土反梁——構造柱鋼筋綁扎——腰梁下砌體砌筑——腰梁鋼筋、模板、混凝土施工——腰梁上砌體砌筑——砌體頂部頂磚砌筑——砌體內外側抹灰（外側抹灰為防水砂漿）——砌體外側4mm厚改性瀝青防水卷材粘貼——108膠水加水泥、砂甩漿拉毛——固定纖維網——1：3水泥砂漿防水保護層

五、分期及封堵施工

（一）、主體結構施工：

1、一期西側開挖及護坡施工方案參見基坑支護方案圖紙2—2做法；

2、將該區域東西方向框梁、板、墻鋼筋預留伸至二期的規范搭接區，具體要求參見11G101—1及11G101—3，（以便二期施工鋼筋連接符合規范要求）；

3、該區域所有施工縫處均采用止水鋼板止水措施，并焊接鋼板網隔斷新舊混凝土施工，后澆帶做法參見圖紙會審記錄第四條；

4、所有施工必須符合相關的規范要求。

底板防水施工均跨過后澆帶1米（方便二期施工搭接處理），封堵隔墻外側防水按車庫外墻正常做法施工。

（二）、封堵墻體施工（采用M10水泥砂漿，砌塊強度等級為MU10，墻厚370【－6.200～－4.200】及240【－4.200～－2.500】，墻皮西口與頂板框架梁西口重合，在每跨堵墻內構造柱兩側中間位置各設置一道八字墻支撐，見附圖）：

1、施工前將基礎結構面清刷干凈，依據封堵砌體位置放出砌體的軸線，邊線及控制線；

2、按照墻體砌筑線植筋，每500mm間距設置一道拉接筋，370墻每道3根6，240墻每道2高混凝土反梁；

3、按照墻體軸線及邊線排磚，采用三一法砌磚法砌筑；

4、砌體水平及垂直灰縫均為10mm，不應小于8 mm，不得大于12 mm；

5、砌磚上下錯縫搭砌，搭砌長度為60 mm，如遇搭砌錯縫長度無法滿足規定的搭接要求，根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施；

6、墻體長度超過5米時，在中間位置均設置構造柱（墻厚×240，6

12,6，長度1米，植筋采用環氧樹脂，安裝模板澆筑2006@200）墻高度超過4米時，要設置圈梁(墻厚×240，412,6@200),采用C25混凝土澆筑，所有主筋都要植入梁或柱內，植筋施工要符合《混凝土結構加固技術規范》《混凝土結構后錨固技術規程》的要求，構造柱處砌體應留置馬牙槎，留置原則應先退后進（退、進尺寸為60mm）；

7、根據皮數桿拉線控制砌體標高，并在砌筑過程中隨時檢查墻面平整度，垂直度，砌筑一皮，校正一皮；

8、砌體砌至梁底130mm處，該部分空隙待本層砌體沉降、變形趨于穩定不少于7天，用45×110×190專用斜磚斜砌擠緊，其砂漿飽滿度不小于90%；

（三）、墻體內外側抹灰施工（采用1：3水泥砂漿，含外側面防水層）

1、墻面甩毛處理（采用水泥、砂、108膠水配置而成）

2、根據控制線貼餅、沖筋；

3、墻面1：3水泥砂漿刮糙（外墻面使用防水水泥砂漿）

4、墻面1：3水泥砂漿抹面壓實抹光（外墻面使用防水水泥砂漿，20mm厚）

5、墻柱交界處陰角抹成半徑為50mm的圓弧角。

（四）、墻體外側防水施工

1、待墻體抹灰層完全達到強度，且含水率滿足防水施工要求后，先涂刷冷底子油一道，鋪貼4mm厚改性瀝青防水卷材，底部防水層做平至構造板底部，上部至頂板處，并采取固定措施，固定件、上口及下口等細部要做加強層，進行特別處理，在防水面層鋪貼加強網，保證防水保護層粘貼牢固，防水保護層采用1：3防水水泥砂漿抹面保護。

（五）、考慮到鹽城地區雨季持續時間長，雨量大的特點，為避免雨水倒灌以及地下水浸入地下室，須在一期分界的適當位置，頂部和底部分別設置排水溝，頂部和底部集水井共用，在集水坑內設置自動抽水系統，當水位達到一定高度時，自動啟動抽水設備，將水抽至頂部集水坑，頂部集水坑的水經過三級沉淀池后排入市政管網。

排水溝與集水井土方開挖至標高（見附圖）清理浮土完成，澆筑100厚C15混凝土墊層，在施工前將墊層面清刷干凈，測放出砌體的軸線、邊線及控制線，按照墻體軸線及邊線排磚，采用三一砌磚法砌筑，砌體水平及垂直灰縫均為10mm，不應小于8 mm，不得大于12 mm，砌磚上下錯縫搭砌，搭砌長度為60 mm，集水井、排水溝內壁采用1：3水泥砂漿抹灰，排水溝尺寸為400×400，壁厚為200，集水井尺寸800×800×800，壁厚為200，每30米設一個。

六、附圖

1、分期位置圖

2、一期分期封堵節點大樣圖

第三篇：混凝土施工缺陷處理方法

混凝土施工缺陷處理方法

1、麻面

（1）混凝土麻面缺陷情況：

混凝土麻面質量缺陷主要出現在：剪力墻的暗柱和暗梁交接處，柱與樓板交接處。（2）原因分析：

麻面是混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現為構件外表呈現質地疏松的凹點，其面積不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且無鋼筋裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴，振搗時發生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好養護而產生。（3）處理措施：

麻面雖對構件承載力無大的影響，但由于表面不平，在凹凸處容易發生各種物理化學作用，從而破壞構件表皮，影響結構的外觀和耐久性，因此必須做規范的處理。麻面的處理方法：

①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土麻面的疏松水泥漿和石子清理干凈。②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。

③經過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。

④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。

⑤修補后按結構面層設計進行裝修。濰坊市凱鑫防水材料有限公司（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在麻面的構件進行標識和書面記錄。

②確定修補人員并按照處理方案進行現場交底。

③修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。

④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。

⑤修補部位經監理驗收合格后進行隱蔽。

2、掉角

（1）混凝土掉角缺陷情況：

掉角指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。（2）原因分析： 產生掉角的原因主要有：

①混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角受損。

②模板拆除過早，混凝土的強度未達到拆除模板的要求，致使混凝土構件出現掉角。

③模板拆除方法不妥當，用力過大或材料搬運未對構件直角進行保護，造成直角部分局部脫落、劈裂受損。（3）處理措施：

濰坊市凱鑫防水材料有限公司 當掉角較小時：

①用鋼絲刷將混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干凈。②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。

③經過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。

④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。當掉角較大時：

①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土掉角的疏松水泥漿和突出石子清理干凈。

②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。

③影響到構件鋼筋的要調整好鋼筋的位置并清理干凈鋼筋表面。④支撐模板，模板表面要充分濕水。

⑤用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土補好。⑥補好后的混凝土要跟蹤保養。（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在掉角的構件按照掉角的大小程度進行標識和書面記錄。根據掉角情況由技術負責人確定處理措施。

②根據處理措施，由專業工長確定修補人員并按照處理方案進行現場交底。

③修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案濰坊市凱鑫防水材料有限公司 的要求后方可進入下道工序。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板工作業。

④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。

⑤修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽。

3、蜂窩

（1）混凝土蜂窩缺陷情況：

蜂窩有表面的、深進的、貫通的三種。其表現為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保護層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,呈蜂窩狀。有蜂窩處混凝土強度很低。蜂窩往往出現在鋼筋最密集處或混凝土難以澆搗的部位。（2）原因分析：

蜂窩一般由下列原因形成：

①混凝土在澆筑時振搗不嚴，尤其是沒有逐層振搗。②混凝土在傾擲入模時，因傾落高度過大而分層。③混凝土材料配合比控制不嚴，水灰比太低。

④模板不嚴密，澆筑混凝土后出現跑漿現象，水泥漿流失。⑤混凝土在運輸過程中已有離析。（3）處理措施：

①根據蜂窩出現的構件所在的不同部位，分別進行處理。如果構件是梁、板、柱，且蜂窩是深進的或貫通的時侯，必須進行必要安全加固濰坊市凱鑫防水材料有限公司 方可開始處理。

②用鋼釬將混凝土蜂窩的疏松水泥漿和突出石子逐層，緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構件的強度和安全。③用加壓的清水沖洗掉蜂窩內混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。④當蜂窩出現位置需要支撐模板時，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。梁、柱和墻的蜂窩最好采用鋼夾板，以更好的保持新澆筑混凝土的水分，提高修補的質量。

⑤用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設計要求的防水劑。⑥補好后的混凝土要跟蹤保養。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進行緊貼覆蓋。

（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在蜂窩的構件按照蜂窩的大小程度進行標識和書面記錄。記錄時請監理或業主現場見證，并對蜂窩進行拍照保存。根據蜂窩情況由技術負責人確定處理方案，方案經有關單位審批同意后實行。對在修補中可能會存在安全隱患的構件（如梁）要先確定加固措施。

②根據處理方案，由專業工長確定修補人員和專業班組并按照處理方案進行現場交底。

③修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。每道工序的驗收必須通知監理現場驗收，必要時通知設計單位驗收。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板濰坊市凱鑫防水材料有限公司 工作業，模板質量要達到相關規范的要求。

④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。

⑤修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽。

4、露筋

（1）混凝土露筋缺陷情況：

露筋是指模板拆除鋼筋露在混凝土外面。（2）原因分析：

①混凝土內鋼筋墊塊數量不足或混凝土振搗過程中墊塊發生位移，使鋼筋緊貼模板而造成露筋。

②保護層墊塊厚度不符合設計要求使鋼筋緊貼模板而造成露筋。③保護層混凝土澆搗不密實或混凝土掉角出現露筋。（3）處理措施：

露筋影響鋼筋和混凝土的黏著力，使鋼筋易于生銹，損害構件的抗裂度和耐久性。露筋的處理方法：

①用小鋼釬將混凝土露筋鋼筋周圍的疏松水泥漿和石子打鑿干凈，鋼筋表面的鐵銹用鋼絲刷刷掉。

②用清水沖洗掉鋼筋和混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。

③當露筋較淺時，對經過充分濕潤的混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用1：2的水泥砂漿抹平；當露筋較深時，對經過充分濕潤的濰坊市凱鑫防水材料有限公司 混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。

④抹平后的水泥砂漿或混凝土要跟蹤保養，防止水泥砂漿干縮脫落、起砂或混凝土干裂、強度不足。⑤修補后按結構面層設計進行裝修。（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在露筋的構件按照露筋的長度和深淺程度進行標識和書面記錄。根據露筋情況由技術負責人確定處理措施。

②根據處理措施，由專業工長確定修補人員并按照處理方案進行現場交底。

③修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板工作業。

④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。

⑤修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽。

5、空洞

（1）混凝土空洞缺陷情況：

混凝土澆筑時有一些部位堵塞不通，構件中出現局部或全部沒有混凝土，空洞的尺寸通常較大，以至于鋼筋全部裸露。濰坊市凱鑫防水材料有限公司（2）原因分析：

①鋼筋密集致使振動棒未插到位。②混凝土漏振。（3）處理措施：

①根據空洞出現的構件所在的不同部位，分別進行處理。如果構件是梁、板、柱，且空洞較大的時侯，必須進行必要安全加固方可開始處理。

②用鋼釬將混凝土空洞內的疏松水泥漿和突出石子逐層、緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構件的強度和安全。鋼筋表面必須除銹。

③用加壓的清水沖洗掉空洞內混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。④模板支撐，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。⑤用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設計要求的防水劑。⑥補好后的混凝土要跟蹤保養。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進行緊貼覆蓋。

（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在空洞的構件進行標識和書面記錄。記錄時請監理或業主現場見證，并對空洞進行拍照保存，空洞情況要通知設計院。根據空洞情況由技術負責人確定處理方案，方案經有關單位審批同意后實行。對在修補中可能會存在安全隱患的構件（如梁）要先確定加固措施。濰坊市凱鑫防水材料有限公司 ②根據處理方案，由專業工長確定修補人員和專業班組并按照處理方案進行現場交底。

③修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。每道工序的驗收必須通知監理現場驗收，必要時通知設計單位驗收。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板工作業，模板質量要達到相關規范的要求。

④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。

⑤修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽。⑥空洞混凝土澆筑要留置同條件混凝土試塊。

濰坊市凱鑫防水材料有限公司

第四篇：混凝土缺陷處理施工方案

混凝土缺陷處理施工方案

工程名稱：合浦縣石康鎮幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房 編制單位：合浦縣建筑工程公司 編制人： 審

核： 審

批：

日

期：

****年**月**日

混凝土缺陷處理施工方案

一、工程概況：

本工程（合浦縣石康鎮幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房）；保教綜合樓建筑面積為2605.36㎡；設備房建筑面積為199.54㎡；伙房建筑面積為119.48㎡。工程建設地點:合浦縣石康中心小學旁邊；屬于框架結構。綜合樓主體3層局部4層，無地下室；設備房地下室1層，主體1層；伙房主體1層，無地下室。綜合樓建筑高度：14.7m。設備房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。

本工程由合浦縣石康鎮幼兒園投資建設，由廣西泰晟建筑設計有限公司設計，由廣西金斧勘察檢測有限公司做地質勘察，由廣西建業中天工程咨詢有限公司監理，由合浦縣建筑工程公司組織施工；由陳均輝擔任項目經理，陳維壬擔任總監理。

二、混凝土缺陷的分類: 在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技術的疏忽，使得混凝土構件產生各種缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、缺棱掉角、縫隙及夾層、混凝土強度不足、表面不平整、脹模。出現上述混凝土缺陷時必須及時予以修整，必要時還應補強。

三、混凝土缺陷產生的原因:

1、產生麻面缺陷的原因

（1）現象：構件表面局部缺漿粗糙呈現出無數的小凹點，但無露筋的現象叫麻面。

（2）原因：產生這一問題的原因，一般是由于模板濕潤不足，板縫隙不嚴密，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后，沒有給予 良好地養護而產生的。

2、產生露筋缺陷的原因

（1）現象：結構內的主筋、副筋或箍筋露在混凝土構件外面叫露筋。（2）原因：產生的原因是澆筑混凝土時墊導體位移，鋼筋緊貼模板，以及混凝土保護層不夠而引起的。有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不移，吸水過多造成掉角而露筋。

3、產生蜂窩缺陷的原因

（1）現象：構件表面局部缺漿石子多,形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。

（2）原因：這種現象主要是由于材料配合比不準確（漿少、石子多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足以及模板嚴重漏漿等。

4、產生孔洞缺陷的原因

（1）現象：指構件澆筑完畢后，內部存有空隙，局部的或全部的沒有混凝土,蜂窩特別大。

（2）原因：這是由混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產生的。另外，混凝土受凍，或摻入雜物等都會形成孔洞事故。

5、產生裂縫缺陷的原因

（1）砼收縮裂縫的現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

（2）砼溫度裂縫的現象：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是 冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

（3）砼沉陷裂縫的現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

（4）砼張抗裂縫的現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

（5）砼化學裂縫的現象：

a.在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

b.砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。

c.在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。

d.在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。

（6）砼凍脹裂縫的現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

（7）砼構件制作、運輸、安裝裂縫的現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規律性。

（8）原因：產生裂縫的主要原因是在水泥凝固過程中，模板有局部沉陷。如現澆雨篷混凝土養護不夠重視，混凝土表面水分蒸發過快；有些吸水大的模板如黃花松等，也能造成梁邊出現裂縫。

6、產生缺棱掉角缺陷的原因

（1）現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。

（2）原因：混凝土沒有達到規定強度時過早拆模或拆模時沒有注意保護棱角，拆模時用力過猛過急亦會導致缺棱掉角。

7、產生縫隙及夾層缺陷的原因

（1）現象：縫隙和薄夾層是將結構分隔成幾個不相聯結的部份。（2）原因：產生的原因是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫而造成的夾層。

8、產生混凝土強度不足缺陷的原因（1）現象：

a.同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。b.同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。c.同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。

d.冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

（2）原因：產生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合設計、攪拌、現場澆筑和養護不良等造成的。

9、產生表面不平整缺陷的原因

（1）現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等；（2）原因：澆筑梁板混凝土時沒有嚴格按施工規范進行操作，未拉好控制線控制樓板標高，混凝土沒有達到規定強度時允許施工人員踩踏樓面。

10、產生脹模缺陷的原因

沒有嚴格按照施工方案及規范要求安裝及加固模板是導致混凝土構件時局部脹模的主要原因。

三、辦理報驗手續

對所存在的砼缺陷部位，必須先會同監理確認，定出處理方法，并做好記錄后方可進行，且按所定出的方法處理完畢后經過監理驗收。

五、對不同情況混凝土缺陷的處理

1、對混凝土結構存在麻面缺陷的處理

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2、對混凝土結構存在露筋缺陷的處理

（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；

（2）露筋較深：鑿除周圍疏松軟弱的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分濕潤后，用毛刷刷上一層加有107膠素水泥漿，再用比原標號高一級的細石混凝土填補，并仔細搗實。

3、對混凝土結構存在蜂窩缺陷的處理

（1）一般蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實；（2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；

（3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

4、對混凝土結構存在孔洞缺陷的處理

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（梁側蜂窩孔洞處理大樣圖）

5、對混凝土結構存在裂縫缺陷的處理（1）砼收縮裂縫的治理：

a.如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。b.如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

c.也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。（2）砼溫度裂縫的治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作 表面處理。

（3）砼沉陷裂縫的治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

（4）砼張抗裂縫的治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。（5）砼化學裂縫的治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

（6）砼凍脹裂縫的治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。（7）砼構件制作、運輸、安裝裂縫的治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

6、對混凝土結構存在缺棱掉角缺陷的處理治理

（1）缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。

（2）對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7、對混凝土結構存在縫隙及夾層缺陷的處理

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

8、對混凝土結構存在混凝土強度不足缺陷的處理

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。

(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

(4)冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

9、對混凝土結構存在表面不平整缺陷的處理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2Mpa能上能下，方可在已澆結構上走動。

10、對混凝土結構存在表面脹模缺陷的處理

拆模時存在砼局部脹模的現象時，待砼齡期達到28天后，用人工鑿平脹模部位砼。

六、辦理驗收手續

在處理混凝土缺陷的過程中，每做完一個工序，經質檢員檢查合格后再報監理檢查，同意后方能進入下一道工序的施工。

六、預防措施

1、產生麻面缺陷的預防措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；

（3）模板隔離劑應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

2、產生露筋缺陷的預防措施

（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應用串筒溜槽進行下料，以防止離析；

（2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；

（3）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；

（4）操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；（5）保護層混凝土要振搗密實；

（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3、產生蜂窩缺陷的預防措施

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，作到計量準確；

（2）混凝土拌合均勻，坍落度適合；

（3）混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；

（4）澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

（5）基礎、柱、墻要部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

4、產生孔洞缺陷的預防措施

（1）在鋼筋密實集處復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；

（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

5、產生裂縫缺陷的預防措施

（1）優化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。

（2）混凝土澆筑應做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。

（3）在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。

（4）混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。

（5）大體積混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養護或蓄水養護，并進行測溫監控，內外溫差控制在25℃以內。

6、產生缺棱掉角缺陷的預防措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆 水養護；

（2）拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

7、產生缺棱縫隙及夾層缺陷的預防措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（2）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；

（3）接縫處澆灌前應先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

8、產生混凝土強度不足缺陷的預防措施

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；

（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；（4）混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；

（5）防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結；

（6）按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

9、產生表面不平整缺陷的預防措施

（1）梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；（2）在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線 控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；

（3）混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(至少2遍)搓平壓實；（4）當混凝土達到規定強度1.2Mpa時方可上人。

10、產生脹模缺陷的預防措施

（1）嚴格按照施工方案及規范要求進行安裝及加固模板；（2）根據實際情況合理設置穿墻螺桿；

（3）澆搗混凝土前必須認真細致地檢查模板支撐及加固是否滿足要求；

（4）混凝土澆搗過程中注意小心振搗，柱子混凝土應分層澆筑，嚴禁一次性將柱子灌滿混凝土。

第五篇：板縫處理

板縫處理

1、加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應用毛刷蘸水濕潤，填縫時應由兩人在板的兩側同時

把縫填實。填縫材料采用石膏或膨賬水泥。

2、預制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預留25MM空隙為宜，與結構墻體間

每邊預留10MM,空隙為宜。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，按用水量20%摻入108膠。勾縫砂漿應分層捻實，勾嚴抹平。

3、GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網格條，第一層采用60MM，寬的玻璃纖維網格條

貼縫，待膠粘劑稍干后，再貼第二層玻璃纖維網格條，第二為150MM。

4、輕質陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽轉角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑貼玻纖布條（板縫、門窗框邊縫粘貼50-60MM寬玻纖皮條，陰陽轉角處粘貼200MM寬玻纖布條）。光面板隔墻基面全部用3MM厚石膏膩子分兩遍刮平，麻面墻隔墻基面用10MM厚1：3水泥漿找平壓光。

5、增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉角和門窗框處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條，板

縫用50-60MM寬的玻纖布條，陰陽轉角用200MM寬布條。然后用石膏膩子分兩遍刮平，總厚控制3MM。

紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業。瓷磚面層工藝流程

基底處理-放線-浸磚-鋪設結合層砂漿-鋪磚-養護-勾縫-檢查驗收。

竹、木面層工藝

基層處理-安裝木格柵-鋪毛地板-鋪設竹木地板-刨平麻光。

鋪竹、木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口地板，靠墻的一塊板應離開墻面10MM左右，以后逐塊排緊。

地毯面層

基底處理-放線-地毯翦裁-釘倒刺板條-鋪襯墊-鋪設地毯-細部收口。

幕墻節能工程除按一般建筑幕墻要求進行復驗的材料外，還應增加對下列材料的性能進行復驗：保溫材料的導熱系數、密度；幕墻玻璃的可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點；隔熱型材的抗拉強度、抗剪強度。

樁的入土深度的控制，對于承受軸向荷載的摩擦樁，以標高為主，貫入度作為參考；端承樁是以貫入度為主，以標高為參考。飾面磚室內花崗石、粘貼用水泥、外墻陶瓷面磚應進行復驗。