混凝土工程施工技術標準

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技術標準

文件編號

GJB-10

編制部門

項目管理中心

文件名稱

混凝土工程施工技術標準

版本號

V0.8

編制日期

混凝土施工技術標準

1.編制目的本標準文件的編制目的是為了滿足結構安全性和耐久性，規范混凝土工程施工技術標準，特制定本技術標準作為現場施工作業文件。

2.適用范圍

適用于武漢光谷聯合股份有限公司及其關聯公司在建的所有項目。

3.混凝土工程施工管理標準

本標準為現場施工必須執行的文本（與設計或其它文件有沖突時，按本文件執行），投標人投標時必須認真考慮，竣工結算時一律不再增加任何費用。

混凝土工程實行原材料、產品全過程監控，驗收流程中的所有工序必須有監理部和發包人工程師簽字認可的驗收合格文件，否則，視為不合格工程，不予以支付工程款，也不進入結算；

4.混凝土施工技術標準

4.1.施工準備

4.1.1.材料

光谷聯合股份有限公司各項目混凝土材料一律采用商品混凝土。

4.1.2.對商品砼的質量檢查要求

（1）

泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。

（2）

混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查，和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。

（3）

現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均由供需雙方共同簽證認可。

（4）

攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。

4.2.混凝土澆筑和搗實

4.2.1.混凝土澆筑原則

保證混凝土的均勻性和密實性，結構的整體性、尺寸準確和鋼筋預埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、密實。

4.2.2.混凝土澆筑應注意的問題

1)

防止離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在鋼筋混凝土柱和墻中自由傾落高度不宜超過3m，否則應設置串筒、溜槽、溜管或振動溜管等下料。

2)

正確留置施工縫：柱子施工縫應留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的頂面、無梁樓蓋柱帽的下面。和板連成整體的大斷面梁（梁截面高大于等于1m）,梁板分別澆筑時，施工縫應留在板底面以下20—30mm處，當板下有梁托時，施工縫留置在梁托下面。單向板施工縫應留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內。樓梯施工縫應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內。墻施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交界處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其他結構復雜的結構，應按設計要求留置施工縫。

施工縫用木板、鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑；在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

4）使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。

6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

4.2.3.混凝土澆筑與振搗方法

(1)

多層、高層鋼筋混凝土框架結構的澆筑：

分層分段施工，合理劃分施工段，考慮工序數量、技術要求、結構特點等，盡可能組織分層分段流水施工。

斷面在400x400mm以內的柱子，澆筑時如果箍筋相交，應在柱子側面開孔以斜溜槽分段澆筑。澆筑前，底部應先澆筑一層厚50-100mm與所澆筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿。

柱子澆筑時為避免模板擠壓，應在一個施工段內由外向內對稱地逐根澆筑。

(2)

大體積混凝土澆筑

大體積混凝土體積大，水化熱大，應選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質水泥等。

選用合理的降低大體積混凝土內部溫度的方案。如保證強度的情況下，減少水泥用量；在結構內部預埋孔道，養護期通風排熱；降低骨料溫度等。

(3)

柱混凝土澆筑

柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。

柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

(4)

梁、板混凝土澆筑

肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。

梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。

樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

(5)

剪力墻混凝土澆筑：

剪力墻砼澆筑，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數量。

振動棒移動間距應小于50㎝，每一振點的延續時間經表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。

(6)

樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

4.3.混凝土的養護

(1)

混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

(2)

混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天；

(3)

澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

(4)

采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；

(5)

在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：①當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

②當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。

③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；

④對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。

（5）混凝土試件：

混凝土澆筑起點，按照規范要求隨機取樣留置抗壓和抗滲試驗試件。

（6）混凝土驗收管理程序：首先監理提前驗收符合澆灌混凝土條件后簽澆灌令，當混凝土運送到現場后，由監理監督施工方現場取樣做試塊，并做好坍落度試驗記錄，現場澆筑時監理需有旁站記錄，督促施工方做好抹平和養護工作。

4.4.混凝土的質量控制

4.4.1.一般規定

(1)

對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28天。

(2)

結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。

4.4.2.混凝土施工時注意事項

(1)

結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度等級的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，試件取樣與留置應符合規范要求。

(2)

對在抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數可根據實際需要確定。

(3)

混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

(4)

施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫隙的處理應按施工技術方案進行。

(5)

后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。

(6)

混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的的養護措施。

(7)

外觀質量及尺寸偏差驗收標準

現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度來評判是否合格。