第一篇：混凝土冬季施工方案

1、工程概況

2、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

3、施工準(zhǔn)備 3.1施工條件

3.1.1冬季施工時間：日平均氣溫連續(xù)5天低于50C為冬施開始日期，日平均氣溫連續(xù)高于50C為冬施工結(jié)束日期。

3.1.2根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低。

3.1.3通過計算并結(jié)合過程特點，根據(jù)初冬和嚴(yán)冬各時期的氣溫，選用合理的保溫措施。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.2.1根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料進場。3.2.2對各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。3.2.3工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。

3.2.4做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗工作，檢查施工配合比。3.3組織實施

3.3.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底。

3.3.2進入冬期施工對混凝土試驗，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。

3.3.3安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極設(shè)置測溫百頁箱

4、施工工藝

4.1混凝土的拌制和攪拌

4.1.1配制冬期施工的混凝土，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6.4.1.2鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，防止氯鹽銹蝕鋼筋。

4.1.3拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。

4.1.4拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

4.1.5當(dāng)施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗,以核實有關(guān)技術(shù)措施.4.1.6混凝土中添加防凍劑時,嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

4.1.7嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌合用水在使用前必須進行加溫處理，一般采用大功率電熱管進行加溫，確保水在拌和前不低于10℃。

4.1.8攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。4.1.9混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。4.2混凝土運輸和澆筑

4.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊。

4.2.2混凝土運輸容器采取保溫措施，縮短運輸時間，避免中途倒運。對混凝土供應(yīng)商進行要求，在實施過程中監(jiān)督。

○1為保證混凝土拌合物合成后有較高的溫度，采取的措施有：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮短運輸時間，盡量避免二次倒運。○2混凝土原材料加熱的原則：優(yōu)先采用加熱水，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥只能保溫，不得加熱.4.2.3在混凝土澆筑過程中，每一工作板至少檢查四次混凝土的出罐及澆注時的溫度。保證混凝土入模的溫度不低于10℃。

4.2.4冬期施工尤應(yīng)做好混凝土灌注面（結(jié)合面）清理工作。結(jié)合面的狀態(tài)和溫度應(yīng)和混凝土灌注的方法相適應(yīng)。當(dāng)用負(fù)溫早強混凝土法或其他不對混凝土加熱的方法施工時，應(yīng)使在計算的養(yǎng)護期內(nèi)混凝土不致凍結(jié)。4.2.5新舊混凝土施工縫的處理：

○1前層混凝土的強度不得低于1.2Mpa。

○2施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并用水沖凈，但不得有積水。

○3新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層后約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)重點搗實。4.2.6當(dāng)混凝土進行加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。

4.2.7混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途間斷。每層灌筑厚度不得小于20cm，并采用機械振搗。分層澆筑的混凝土，在未被上一層混凝土覆蓋前，不得低于+2℃。采用加熱養(yǎng)護混凝土前，養(yǎng)護前的溫度不得低于+2℃。4.3混凝土養(yǎng)護

4.3.1混凝土摻用防凍劑的養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后即對混凝土進行防寒保溫，采取塑料布結(jié)合草袋的方式覆蓋。在負(fù)溫條件下不得灑水養(yǎng)護。待框架橋頂板灌注結(jié)束后，對框架橋兩側(cè)的進出口用草袋及塑料布封閉，保持框架橋內(nèi)的溫度。

4.3.2所用的保溫措施，應(yīng)保證混凝土在溫度下降到0℃以前達到規(guī)定的臨界抗凍強度。4.3.3框架橋的隅角及邊棱部分應(yīng)加強覆蓋保溫，并采取防風(fēng)措施。

4.3.4混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時應(yīng)采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

4.3.5當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護達不到要求時，采用暖棚法養(yǎng)護。棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤；采用燃煤加熱時應(yīng)將煙氣排出棚外。4.3.6頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆模。（制作混凝土試件時多制作兩組，在拆模前提前試壓，確定混凝土的強度是否能夠符合規(guī)定要求）4.3.7當(dāng)混凝土與外界空氣的溫差在10℃以上但低于15℃時，拆模后應(yīng)暫時覆蓋混凝土的外露面。此項溫差在任何情況下均不得大15℃。

4.3.8摻用防凍劑的混凝土在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水，外露面必須覆蓋。混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。

4.3.9當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r，在養(yǎng)護期間每6小時檢測一次溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度每晝夜定時、定點觀測4次。

4.3.10所有各項測量及檢驗結(jié)果，以及有關(guān)混凝土養(yǎng)護方法、時間、溫度等資料均應(yīng)在工程日志中詳細(xì)記錄.4.4混凝土拆模

4.4.1冬期混凝土拆模強度應(yīng)符合下列要求：

○1側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。○2底模應(yīng)在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”規(guī)定以后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）

達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2~8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂梁（板）≤2 75 ＞2 100 4.5混凝土測溫

4.5.1冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

○1冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

○2測溫人員的職責(zé),每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人； ??混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

○3混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養(yǎng)護的初始溫度的和時間。4.5.2冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作

○1人員準(zhǔn)備:設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和考試。○2準(zhǔn)備好必需的工具: 1）測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

2)測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。4.5.3測溫孔的設(shè)置

○1測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實行。

○2各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

?1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。?2）現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1／3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm，樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1／2板厚。

3）現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。4）預(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭，每個柱上端接頭設(shè)測孔1個，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設(shè)1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。?4.5.4測溫方法和要求

○1?根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。○2測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。○3現(xiàn)場測溫：

1）混凝土養(yǎng)護溫度：4MPa前，晝夜12次，每2h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）;4MPa后,晝夜4次,每6h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）;2）大氣溫度:晝夜4次,2：00、8：00、14：00、20：00各一次;3）工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度,每晝夜3次,每工作班2次,7：00、15：00、21：00各一次,上下午開盤各一次;4）現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。?4.5.5測溫管理

○1?施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。○2項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。

○3施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

○4測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。

○5測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

第二篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

秋季現(xiàn)已過去，冬季已經(jīng)到來，工程施工將進入冬季施工，?冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。?冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d?的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。

一、冬季施工特點：

１、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，?是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。

2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，?輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，?而且影響工程的使用壽命。

3、冬季施工的計劃性和準(zhǔn)備工作時間性強。這是由于準(zhǔn)備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，?都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。

二、冬季施工規(guī)定：

砼工程：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時，砼施工進入冬季施工。混凝土冬季施工允許抗凍臨界強度規(guī)范要求未設(shè)計強度的30/%。針對此特點編制冬季施工方案，以便在施工中執(zhí)行，且以此為依據(jù)增收冬季施工費用。本方案是冬施期間的特殊措施和要求，原方案中有相關(guān)技術(shù)措施，施工方法仍執(zhí)行。

三、冬季施工準(zhǔn)備工作

１、組織措施

我公司XX項目部組建冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：付組長：

組員：冬季施工小組成員分工如下:

組長、付組長負(fù)責(zé)冬季施工的全面組織工作；

技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)冬季施工的技術(shù)組織、技術(shù)指導(dǎo)、冬季施工交底、冬施人員教育培訓(xùn)工作；

負(fù)責(zé)現(xiàn)場的冬施措施方案的組織落實和準(zhǔn)備工作；

負(fù)責(zé)冬施期間的材料、設(shè)備、工具器具的采購、組織和準(zhǔn)備工作；

負(fù)責(zé)每日施工現(xiàn)場氣溫觀測、混凝土施工前后溫度觀測、記錄、并與氣象臺保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流襲擊；

安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面布置管理，施工用電、防火、消防、生活采暖、防止煤氣中毒等安全、文明施工管理工作。

2、冬季施工設(shè)備、工具器具及材料準(zhǔn)備：

①、搭建加熱用的鍋爐房、敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。② 工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作，準(zhǔn)備15套鐵爐、煙囪、無煙煤8噸，用于寒流降溫時澆筑剪力

墻、板混凝土在其凝固前、后的早期加溫。此部分材料按期到場。、③、配備塑料簿膜紙、塑料彩條布和毛毯用于澆筑混凝土后對混凝土表面、外墻門窗洞口及模板外表面進行覆蓋圍護保溫。材料應(yīng)按期到場。

④、配備20把掃把用于冬施掃雪，配置2個木制百業(yè)箱，混凝土測溫計10支棒形溫度計，用于測溫。（或用2臺電子測溫儀）按期到場。

⑤、做好冬季施工混凝土摻外加劑的試配試驗工作，測出施工配合比.6、對于生產(chǎn)工人生活設(shè)施的采暖，配備20個棉門簾，130人的棉衣棉帽、防滑棉鞋手套等。按期到場。○

7、現(xiàn)場辦公室、宿舍采暖每間房配備一臺電取暖器，功率2千瓦（現(xiàn)場辦公室、宿舍、倉庫、廚房、養(yǎng)護室共○

28間）。按期到場。

8、配備用于鋼筋加工棚、混凝土泵送處擋風(fēng)雪用的50m2石棉玻纖瓦。○

3、冬季施工方案編制原則：

編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。本工程擬采用綜合蓄熱法為主，部分結(jié)構(gòu)主體采用棚罩法加暖棚法相輔，以確保混凝土剪力墻、板澆筑后在允許受凍臨界強度前不受凍。

三、混凝土冬季施工技術(shù)措施：

1、冬期施工砼對原材料的要求

(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于52.5，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于400kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.45以內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)控制在16±2內(nèi)，泵送后入模前混凝土坍落度應(yīng)控制在12±2內(nèi)。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。混凝土防凍劑的選用要求是選用定型產(chǎn)品復(fù)合型防凍劑，主要成分包括防凍、早強、減水、除銹等功能。應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)檢測機構(gòu)的檢測報告及單位生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證、產(chǎn)品合格證、出廠日期、有效期適用范圍、條件、使用方法說明書。

(2)、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)，造成混凝土膨脹裂縫。防凍劑要求能在零下15℃時發(fā)揮混凝土的防凍效果，保證混凝土在低溫下仍能達到允許抗凍臨界強度。

(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。本工程要求混凝土中摻加泵送劑，以提高混凝土和易性與泵送能力，防止由于氣溫過低，并要一定時間的運輸，加熱水后混凝土坍落度損失大無法泵送。

2、砼的攪拌運輸：

（1）、冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，?使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。

（2）、砼攪制好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，混凝土運輸車應(yīng)加保溫套，灌口加防水氈蓋防止

砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、坍落度變化等現(xiàn)象。混凝土運輸車在灌混凝土前應(yīng)先灌熱水預(yù)熱罐體，將水倒出后再灌混凝土。第一罐車應(yīng)運80℃以上的熱水預(yù)熱混凝土泵車及輸送管。第一車與混凝土成分相同的砂漿溫度要求同混凝土。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱。

（3）、砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。

（4）、混凝土攪拌單位在混凝土澆筑時應(yīng)有人在現(xiàn)場與我方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起控制混凝土車的調(diào)度，密切配合保證混凝土運輸車不中斷、不壓車。

3、混凝土澆筑：

（1）、要安排專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防雨、防雪任務(wù)。對已支設(shè)好的剪力墻模板、柱模板及現(xiàn)澆平板在鋼筋扎好后，應(yīng)采用彩條布覆蓋防止積雪掉入模板內(nèi)難以清除。如模板內(nèi)有積雪應(yīng)清除或用澆熱水使其融化。對于混凝土施工縫的處理應(yīng)先澆熱水沖洗干凈且提高原混凝土表面溫度達到5℃以上，再用與混凝土相同成分的砂漿接漿。

（2）、施工現(xiàn)場管理人員要合理組織勞力、施工機具器具，由于氣溫低應(yīng)考慮施工人員有1.5倍以上的生產(chǎn)降效因素。因此在組織安裝混凝土輸送管、拆管、混凝土澆筑振搗、刮平與表面抹壓、混凝土面覆蓋保溫等工序的連續(xù)性及及時性，以減少混凝土澆筑施工的熱量損失

（3）、混凝土施工時，現(xiàn)場管理人員應(yīng)合理安排混凝土入模澆筑順序，以最小的澆筑段且能連續(xù)澆筑為佳。不得出現(xiàn)冷縫及施工縫，非得留縫部位其位置應(yīng)符合規(guī)范要求，并留直槎振搗密實表面壓平后及時覆蓋保溫層。(保溫層厚度視氣溫情況可適當(dāng)調(diào)整)

4、蓄熱保護法的質(zhì)量保證措施：

（1）、混凝土采用525#普通硅酸鹽水泥，該水泥凝結(jié)硬化較快、早期強度較高、水化熱大、抗凍性較好，有利于冬季施工；

（2）、摻加定型成品復(fù)合型防凍劑，能保證混凝土液相在規(guī)定的負(fù)溫度下不凍結(jié)或減少凍結(jié)，使混凝土有較多液相存在加速水泥硬化，提高早期強度，能使混凝土入模振搗密實后盡快獲得允許抗凍脹應(yīng)力具有緩沖作用。

（3）、加熱水?dāng)嚢杌炷粒ＷC混凝土出機溫度在20℃以上和混凝土入模溫度在7℃~~10℃左右。

（4）、混凝土澆筑后，表面應(yīng)及時用塑料簿膜紙覆蓋并加蓋彩條布、麻袋草袋或用毛毯覆蓋保溫養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)過快使混凝土表面微裂及防止混凝土溫度散熱過快，保證混凝土盡早達到抗凍臨界強度，免遭凍害。

（5）、如室外氣溫在零下5℃~~10℃左右時，將此層建筑物外剪力墻模板及門窗洞口均掛上彩條布、麻袋草袋或毛毯，盡量做到嚴(yán)密無縫，建立混凝土棚蓄熱保溫屏障。減少室內(nèi)剪力墻、梁柱、現(xiàn)澆板模板面熱量散失保護其不受凍害。必要時可在棚內(nèi)每100~~150m2設(shè)一個鐵爐燒火加溫養(yǎng)護，鐵爐距結(jié)構(gòu)模板要有1.5m~~2m的安全距離。每3個爐派1人看火，上座鐵桶，桶內(nèi)裝熱水，水燒開后形成熱蒸汽，室內(nèi)火爐要有良好的爐筒排煙措施，防止火災(zāi)發(fā)生及煤炭生成的煤氣中毒。室內(nèi)排架間要有良好的通行與照明要求。并應(yīng)安排專職人員管理。按時測量加溫后的室內(nèi)溫度，要求達到10℃~~15℃之間，此法類似于冬施棚罩法和暖棚法，熱蒸汽和火爐溫度在棚室內(nèi)形成熱溫度，以達到新澆筑混凝土在允許抗凍臨界強度前不受凍并使其盡快達到抗凍臨界強度。待非承重混凝土達到

拆模強度和允許受凍臨界強度時，邊拆模邊進行對拆模后的混凝土圍護覆蓋，對混凝土表面擋風(fēng)、保溫、防凍害，保證混凝土后期強度的增長。一般情況下如不影響下道工序施工，剪力墻、梁柱、板模板應(yīng)延長拆模時間。對局部不能直接用彩條布或毛毯覆蓋包裹的結(jié)構(gòu)如框架柱、墻等，應(yīng)在其外側(cè)四周搭設(shè)架子在架子上進行覆蓋封堵，以達到防風(fēng)保溫效果。拆模后混凝土面保溫層根據(jù)室外最低氣溫而定，一般零下5℃左右無風(fēng)時僅用彩條布覆蓋保溫；在零下10℃左右時應(yīng)增加一層草袋麻袋覆蓋嚴(yán)密，并加強防風(fēng)措施；在零下15℃左右時要在彩條布外增加2層草袋或麻袋（可用毛毯代替），要包裹嚴(yán)密有很好的防風(fēng)措施。

（6）、對混凝土輸送泵車的集料斗處要搭設(shè)暖棚擋風(fēng)，集料斗外側(cè)用麻袋及油布外包保溫，混凝土泵送管用礦棉外包玻璃絲纖維布保溫，減少混凝土在泵送管內(nèi)的熱量損失。

5、砼試塊的留置

每工作班至少留置4組試塊，一組送養(yǎng)護室養(yǎng)護，2組同條件養(yǎng)護試件，一組配用，以檢測控制混凝土拆模時間和達到抗凍臨界強度時間，并用作檢驗28d的強度依據(jù)之一，同條件養(yǎng)護的一組試塊在混凝土溫度降到零度時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度，一組同條件養(yǎng)護試塊到了14天后轉(zhuǎn)入20℃的標(biāo)養(yǎng)室再養(yǎng)護21天，總期齡35天時試壓，如強度大于等于標(biāo)準(zhǔn)強度試塊，則證明混凝土未遭凍害，可將標(biāo)準(zhǔn)強度作為混凝土強度評定依據(jù)。對混凝土坍落度的檢測，每工作班不少于3次，應(yīng)隨時掌握混凝土坍落度的變化情況。

6、冬施測溫方法：

（1）、在施工現(xiàn)場室外設(shè)置不少于2個百葉箱內(nèi)掛溫度計，對室外氣溫進行每日（2、8、14、20時點）各時刻氣溫測量記錄，計算出日平均氣溫與氣象臺預(yù)報對照，用于提供混凝土施工的決策依據(jù)。

（2）、對混凝土出罐倒進泵車料斗時的溫度應(yīng)進行測量，對混凝土入模溫度應(yīng)進行測量。出罐混凝土溫度測量與測量混凝土坍落度同時進行，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度便低及時做好記錄并采取應(yīng)急補救措施后再繼續(xù)澆筑。混凝土入模溫度測量方法，應(yīng)在混凝土澆筑完畢，表面壓實覆蓋保溫層后測溫。每一工作班（12小時）溫度測量不少于5次。隨時觀察混凝土入模溫度有無異常，以便及時采取補救措施。當(dāng)澆筑量不大時，作業(yè)時間不足5小時，可測量2~~3次。測溫工作應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)。

（3）、混凝土養(yǎng)護階段溫度測量：在混凝土澆筑前按測溫孔布置圖留設(shè)測溫孔，測溫孔應(yīng)設(shè)在溫度變化較大，易散失熱量及易受凍害部位，且測溫孔周圍應(yīng)做好保溫。墻體測溫孔應(yīng)留在墻頂中心線上垂直于設(shè)置，孔深20cm；樓板測溫孔垂直與板面，孔深為1/2板厚。

測溫孔用直徑15mm的鐵管留置，孔下端封堵嚴(yán)密，混凝土施工時管口用封箱紙封堵，測溫時將溫度計放進孔內(nèi)，塞上管口等3分鐘后，迅速取出讀數(shù)做好記錄，測溫孔應(yīng)編號。測溫次數(shù)是混凝土澆筑后每2小時測一次，待溫度基本穩(wěn)定后，每6小時測一次。測溫后應(yīng)隨時將測溫孔管口塞緊。對混凝土表面保溫層內(nèi)的溫度測量次數(shù)同上。測溫完后應(yīng)及時蓋好保溫層。混凝土模板外側(cè)的保溫層溫度也要進行測量記錄數(shù)據(jù)，以決定是否要再增加保溫層。

四、鋼筋焊接

①、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風(fēng)力超過3?級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。

②、負(fù)溫閃光對焊。?負(fù)溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。

③、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時，?必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

④、負(fù)溫自動電渣壓力焊。負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時間。?接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。

冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,?經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。

五、冬施質(zhì)量保證措施：

1、以人為本，落實崗位責(zé)任制，工序嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)任到人。

2、質(zhì)量第一，預(yù)防為主，上崗前進行技術(shù)交底培訓(xùn)，讓施工人員明確關(guān)鍵工作控制點，做到防治結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

3、積極與業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)系溝通，及時消除冬施工作的不足之處。

4、認(rèn)真做好混凝土澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，包括材料、設(shè)備、工具器具、勞動力、施工方法、作業(yè)條件等。做好項目部各部門之間、各工種之間及對外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，把存在問題消滅在混凝土澆筑前。

5、安排專人負(fù)責(zé)混凝土保溫養(yǎng)護工作，便于隨時發(fā)現(xiàn)混凝土養(yǎng)護溫度的不足問題，以便及時整改。

6、澆筑混凝土前對施工人員應(yīng)進行技術(shù)交底培訓(xùn)，交底內(nèi)容應(yīng)經(jīng)雙方簽字記錄存檔。

六、安全與防火

①、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

②、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。③、施工時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、?漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。

④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

⑤、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤爐要專人看管，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，?防止煤氣中毒，防止引發(fā)火災(zāi)，不需取暖時應(yīng)熄滅余火。

⑥、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，?防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。⑦、冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，?防止滑落及高空墜落。

⑧、施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記并做好保溫。消火栓周圍3m內(nèi)不得堆放雜物，保持道路通暢。水源用高壓泵接50mm水管送到加溫現(xiàn)場，作為消防用水。另配10支干粉滅火器。

測溫孔布置圖

第三篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準(zhǔn)備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準(zhǔn)備

當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。

采取冬施措施的大致時間，根據(jù)西安多年氣溫資料，按照室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的范圍確定。

（一）組織措施

1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組

長：

副組長：

組

員：

2、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

3、派專人及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并做好記錄。

（二）圖紙準(zhǔn)備

凡進行冬期施工的工程項目，將復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶、攪拌站，敷設(shè)管道，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。

3、施工時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷。

4、外加劑要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

5、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

6、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

（一）冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

2、測溫人員的職責(zé)（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

（3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。

（二）冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作

1、人員準(zhǔn)備

設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。

2、準(zhǔn)備好必須的工具

測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。3.測溫孔的設(shè)置

（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實行。（2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。

3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。

6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

7）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。

8）鋼筋獨立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度。

（三）測溫方法和要求

根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現(xiàn)場測溫安排見下表： 現(xiàn)場測溫安排 測溫項目 測溫

條件 測溫次數(shù) 測溫時間

砼養(yǎng)護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）

4MPa后 晝夜4次 每6h一次

大氣溫度

晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 工作環(huán)境溫度 水泥、水、砂、石溫度 砼、砂漿出罐溫度

砼入模、砂漿上墻溫度

每晝夜3次

每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次

現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

（四）測溫管理

1、施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

2、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。

3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

4、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

5、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的拌制 1）外加劑 a.外加劑的選擇

冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗

冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理

冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制

砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報氣溫仔細(xì)分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。

（二）砼的運輸

泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

（三）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現(xiàn)場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養(yǎng)護

養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。

砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。a.柱砼養(yǎng)護：

鋼柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設(shè)完成后用鐵絲將阻燃?xì)趾煿潭ㄔ谕鈧?cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有塔接。b.頂板、梁砼養(yǎng)護：

頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋氈簾被并做好塔接。c.養(yǎng)護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴弧Α⒅峡诒刈畋∪醪课幌雀采w一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實。

（四）拆模

將試塊及時送交西飛試驗室，進行試塊強度檢驗。當(dāng)砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。

（五）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。

（六）冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類 a.冬期施工日報表；

b.冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表； c.冬施砼養(yǎng)護測溫記錄表。2）冬期施工資料分析、收集、編目

a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當(dāng)天天氣預(yù)報情況，便于技術(shù)人員查對、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控砼質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。

c.砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當(dāng)天9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。

五、鋼筋冬期施工

1）環(huán)境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

2）負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時間。3）負(fù)溫閃光對焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負(fù)溫閃光對焊與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：

調(diào)伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。

控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。變壓器級數(shù)應(yīng)降低1～2級，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。

在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。

4）如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1）土方工程的冬期施工，施工前做好準(zhǔn)備工作，并保證連續(xù)施工。2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%—25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時增加。

4）針對本工程的重要性，投標(biāo)方將在進行室內(nèi)外土方回填時，采用機械篩土。回填土中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時逐層夯（壓）實。

5）冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。

第四篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案(2009-12-20 22:11:31)

一、一般規(guī)定

1、平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，按低溫季節(jié)施工。

2、混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：

①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）； ②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強度的85%。

3、低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于10Mpa、成熟度小于1800℃·h時，進入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。

4、進入低溫季節(jié)，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并制定防火措施。

二、施工準(zhǔn)備

1、成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。

2、低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時，不進行施工。

3、拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機，并將積水排除。

4、倉面清理采用熱風(fēng)槍。

三、低溫季節(jié)混凝土的施工方法：

1、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。（墻體澆筑施工可實現(xiàn)）

2、混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側(cè)面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內(nèi)模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側(cè)周圈采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進行覆蓋。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴(yán)密，保溫層搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質(zhì)量。

3、在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水方法，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60℃時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)。

4、混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。

5、在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定： ①、非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。

②、承重模板拆除經(jīng)計算確定。

③、拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20℃或2d~3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6℃。

6、混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。

四、溫度觀測

1、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。

2、水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細(xì)粒徑充填。混凝土的機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不小于10cm。

3、已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔（孔深大于l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜I2h觀測一次。

4、氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。

五、表面保護

1、在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進行早期表面保護。

2、模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護措施。

3、已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側(cè)）面要保護到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。4、28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面收倉初凝后砼、側(cè)模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。

第五篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

一、冬季施工條件

當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6點、14點、21點室外溫度平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，即按冬季施工處理。

二、砼冬期施工質(zhì)量控制措施

1、砼攪拌站的準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真驗收進料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進場。

（2）提前備料，按品種規(guī)格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。

（3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑，以保證砼在達到受凍臨界強度之前不受凍害。

（4）試驗室應(yīng)經(jīng)常檢測砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時測定砼拌合物出機溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5℃。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。

（5）嚴(yán)格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。

（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢瑁疁乜刂撇坏玫陀?0℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。

（7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。

2、現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施

（1）嚴(yán)密施工組織、加強聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。

（2）施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。

（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。

（4）冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。

（5）砼接搓時，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強度。

（6）嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調(diào)料。

（7）保證生產(chǎn)運輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在泵送管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5℃。

（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。

（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強保溫，以防砼遭受凍害。

（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為8-10小時，終凝時間為12-14小時，應(yīng)把握好抹面時機，初凝前應(yīng)進行抹壓二—三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當(dāng)延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。

（11）砼振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10℃—0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍。

（12）澆筑砼的同時留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護的試塊若干組（取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經(jīng)試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15℃，砼表面應(yīng)加以覆蓋。

（13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護時間不得少于14d，若早期養(yǎng)護不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴(yán)重影響28d強度。

綜上所述，為強化砼的生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，確保砼質(zhì)量和建筑工程質(zhì)量，在進入冬期生產(chǎn)施工時，根據(jù)工程特點和施工條件，必須對砼的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養(yǎng)護，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時間，減小砼的凍害程度。

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