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混凝土冬季施工方案封面

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第一篇:混凝土冬季施工方案封面

南口路項目1-3#樓混凝土冬期

編制:

審核:

批準:

河南城建建設集團有限公司

2008年11月10日

第二篇:混凝土施工方案封面

X X X X工程

混 凝 土 工 程

施 工 方 案

編制人:X X X

編制日期:2012年10月18日

第三篇:混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

為保證冬期施工的順利進行,自冬期施工開始前夕起,成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組,作必要的前期準備工作,編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質量;經濟合理,使增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。

二、施工準備

當氣溫低于0℃時,應即采取冬期施工措施,以防止建筑工程遭受凍害。

采取冬施措施的大致時間,根據西安多年氣溫資料,按照室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃的范圍確定。

(一)組織措施

1、成立冬季施工領導小組 組

長:

副組長:

員:

2、進入冬期施工前,對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員,專門組織技術業務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經考試合格后,方準上崗工作。

3、派專人及時收聽天氣預報,防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫,暖棚內氣溫,砂漿、砼的溫度并做好記錄。

(二)圖紙準備

凡進行冬期施工的工程項目,將復核施工圖紙,查對其是否能適應冬期施工要求。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關的結構穩定性,以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題。

(三)現場準備

1、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶、攪拌站,敷設管道,對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,提出施工配合比。

(四)安全與防火

1、冬期施工時,要采取防滑措施。

2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈,并檢查馬道平臺,如有松動下沉現象,務必及時處理。

3、施工時如接觸汽源、熱水,要防止燙傷。

4、外加劑要嚴加保管,防止發生誤食中毒。

5、現場火源,要加強管理;使用天然氣、煤氣時,要防止爆炸;使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時,應注意通風換氣,防止煤氣中毒。

6、電源開關、控制箱等設施要加鎖,并設專人管理,防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

(一)冬期施工測溫的有關規定

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍:大氣溫度,水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度,砼或砂漿棚室內溫度,砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度,砼入模后初始溫度和養護溫度等。

2、測溫人員的職責(1)每天記錄大氣溫度,并報告工地負責人;(2)砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度;

(3)砼養護溫度的測量:按要求布置測量溫孔,繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養護的初始溫度和時間。

(二)冬期施工測溫的準備工作

1、人員準備

設專人負責測溫工作,并于開始測溫前組織培訓和交底。

2、準備好必須的工具

測溫百葉箱:規格不小于300mm×300mm×400mm,宜安裝于建筑物10m以外,距地高度約1.5m,通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

測溫計:測量大氣溫度和環境溫度,采用自動溫度計錄儀,測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。3.測溫孔的設置

(1)測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經技術部門批準后實行。(2)各類建筑測溫孔設置要求:

1)測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。2)現澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個,每跨至少1個,孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個,孔深10cm。樓板每15m2設置1個,每間至少設置1個,孔深1/2板厚。

3)現澆砼柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。4)現澆鋼筋砼構造,每根柱上、下端接各設1個測溫孔,孔深10cm,測孔與柱面成30°傾斜角。

5)現澆框架結構的板墻每15m2設測孔1個,每道墻至少設1個,孔深10cm。

6)砼墻結構的板墻(大模板工藝),橫墻每條軸線測一塊模板,縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個,對角線布置,上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm,孔深10cm。

7)現澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個測溫孔2個。

8)鋼筋獨立柱基,每個設測孔2個,孔深10cm;條形基礎,每5m長設測孔1個,孔深15cm;厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點,以掌握砼的內部溫度。

(三)測溫方法和要求

根據測溫點布置圖,測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管,以防施工踩(壓)實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內3~5min,然后迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平,仔細讀數,并記入測溫記錄表,同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現場測溫安排見下表: 現場測溫安排 測溫項目 測溫

條件 測溫次數 測溫時間

砼養護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次(根據澆筑砼時間)

4MPa后 晝夜4次 每6h一次

大氣溫度

晝夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00各一次 工作環境溫度 水泥、水、砂、石溫度 砼、砂漿出罐溫度

砼入模、砂漿上墻溫度

每晝夜3次

每工作班2次 7:00、15:00、21:00各一次上下午開盤各一次

現場測溫結束時間:砼達到臨界強度,且拆模后砼表面溫度與環境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

(四)測溫管理

1、施工現場工長在技術人員的指導下,負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作,每天要看測溫記錄,發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。

2、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題,及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。

3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄,平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報,以便立即采取措施。

4、測溫人員每天24h都應有人上崗,并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫并妥善保管。

5、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

(一)砼的拌制 1)外加劑 a.外加劑的選擇

冬期施工中,從本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮:改善砼或砂漿的和易性,減少用水量,提高拌合物的品質,提高砼的早期強度;降低拌合物的凍結冰點,促使水泥在低溫或負溫下加速水化;促進早中期強度的增長,減少干縮性,提高抗凍融性;在保證質量的情況下,提高模板的周轉速度,縮短工期,縮短或取消加熱養護,降低成本;外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響,如含氨的砼外加劑;冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗

冬期施工所有的外加劑,其技術指標必須符合相應的質量標準,應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時,須補做試驗,確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括:成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下,可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養護方法通過試驗,確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理

冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責,認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度,再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內,不得混淆。每配置一批溶液,最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度,注意加強攪拌,保持濃度均勻。2)砼的拌制

砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產,不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min,攪拌時間為47.5±2.5s(為常溫攪拌時間的1.5倍)。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間,派專職負責骨料倉的下料,以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6,從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分,嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系,對預報氣溫仔細分析取保險值,分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗,嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度,水溫控制在50±10℃,砂子溫度控制在20~40℃,保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。

(二)砼的運輸

泵送砼的管道采取保溫材料包裹,保證砼在運輸中,不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h,保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。

(三)砼的澆筑 1)入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2)砼的現場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋,綁好鋼筋的部分加蓋塑料布,減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作,提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3)砼的養護

養護措施十分關鍵,正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫,監測砼表面和內部溫差不超過25℃。

砼養護可以采取多種措施,如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養護,防止受凍并控制砼表面和內部溫差。

綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合,以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。a.柱砼養護:

鋼柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞,模板支設完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側,轉角地方必須保證有塔接。b.頂板、梁砼養護:

頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍(整層高度)通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布,樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布,再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面,應加蓋氈簾被并做好塔接。c.養護時注意事項:

測量放線必須掀開保溫材料(5℃以上)時,放完線要立即覆蓋;在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜,再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布,再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度,不得低于-15℃,不能滿足該溫度條件時,必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時,在砼表面,必須繼續覆蓋氈簾被;在邊角等薄弱部位,必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

(四)拆模

將試塊及時送交西飛試驗室,進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃,且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定;可通過3d同條件試驗與4MPa時,柱模板輕輕脫離砼,繼續養護到拆模。工長根據試驗結果填寫砼拆模申請,報項目總工程師和相關人員批準,重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。

(五)試塊留制

在砼施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件,每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓,得強度f28;1組與構件在同條件下養護,在砼溫度降至0℃時(負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時)試壓,用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度;1組與構件在同條件下養護至14d,然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d,在總齡期為35d時試壓,得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28,則可證明砼未遭凍害,可以將f28作為強度評定的依據。

(六)冬期施工記錄 1)冬期施工資料分類 a.冬期施工日報表;

b.冬期施工砼入模溫度統計表; c.冬施砼養護測溫記錄表。2)冬期施工資料分析、收集、編目

a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用,為了更好的保證冬期施工的工程質量,對冬期施工期間每日的3:00、9:00、15:00、21:00,利用室外百葉箱測定室外溫度,計算其平均值,制作冬施日報表,建立冬期施工日報制度,以便隨時把握冬期施工日氣溫情況,采取必要措施,冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況,便于技術人員查對、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質量的一個很重要的內在因素,建立冬期施工砼入模溫度統計表,隨時統計掌握砼入模溫度。

c.砼養護測溫記錄表按部位和日期編目,并附測溫點平面布置圖,測溫人員必須在當天9:00前將砼養護測溫記錄反饋到項目技術質量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術質量部或項目值班人員,以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術負責人必須簽字齊全,歸檔至施工記錄中。

五、鋼筋冬期施工

1)環境溫度達到-5℃時,即為鋼筋“低溫焊接”,嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝,嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時,焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施,使焊接部位緩慢冷卻,防止焊接完畢后接頭溫度下降過快,造成冷脆,影響焊接質量。

2)負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同,但焊接參數需做適當調整。其中焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應根據鋼筋直徑和環境溫度調整。焊接通電時間過短,會使鋼筋端面熔化不均勻,不能緊密接觸,不易保證接頭的融合,故應適當加大通電時間。3)負溫閃光對焊:宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光—預熱—閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比,應采取以下措施:

調伸長度增加10%~20%,以利于增大加熱范圍,增加預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力,降低冷卻速度,改善接頭性能。

控制熱影響區長度。熱影響區長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數應降低1~2級,以能保證閃光順利為準。

在閃光過程開始以前,可將鋼筋接觸幾次,使鋼筋溫度上升,以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。

4)如遇雨雪天氣,需將模板內(上)的冰雪打掃干凈,模板內(上)難于清理的雨雪及其它雜物,可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前,采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面,盡量減少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1)土方工程的冬期施工,施工前做好準備工作,并保證連續施工。2)冬期施工時,運輸道路和施工現場將采取防滑和防火措施。

3)冬期土方回填時,每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%—25%,預留沉陷應比常溫施工時增加。

4)針對本工程的重要性,投標方將在進行室內外土方回填時,采用機械篩土。回填土中不得含有凍土塊,并應及時逐層夯(壓)實。

5)冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料,填方完成后至地面施工前,應采取防凍措施,用保溫材料將面層覆蓋。

第四篇:混凝土冬季施工方案

1、工程概況

2、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97

3、施工準備 3.1施工條件

3.1.1冬季施工時間:日平均氣溫連續5天低于50C為冬施開始日期,日平均氣溫連續高于50C為冬施工結束日期。

3.1.2根據目前的施工情況,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工進度,保證把各種費用降到最低。

3.1.3通過計算并結合過程特點,根據初冬和嚴冬各時期的氣溫,選用合理的保溫措施。3.2現場準備

3.2.1根據施工進度計劃,材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料進場。3.2.2對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。3.2.3工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。

3.2.4做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗工作,檢查施工配合比。3.3組織實施

3.3.1組織有關人員學習各施工方案,并向具體操作人員交底。

3.3.2進入冬期施工對混凝土試驗,保溫人員專門組織技術培訓,學習本工作范圍的有關知識,明確職責,專人負責。

3.3.3安排專人進行氣溫觀測,做好記錄與氣象部門保持聯系,及時了解天氣情況,防止寒流襲擊,積極設置測溫百頁箱

4、施工工藝

4.1混凝土的拌制和攪拌

4.1.1配制冬期施工的混凝土,優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6.4.1.2鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑,防止氯鹽銹蝕鋼筋。

4.1.3拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。

4.1.4拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

4.1.5當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施.4.1.6混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

4.1.7嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。拌合用水在使用前必須進行加溫處理,一般采用大功率電熱管進行加溫,確保水在拌和前不低于10℃。

4.1.8攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。4.1.9混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。4.2混凝土運輸和澆筑

4.2.1混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊。

4.2.2混凝土運輸容器采取保溫措施,縮短運輸時間,避免中途倒運。對混凝土供應商進行要求,在實施過程中監督。

○1為保證混凝土拌合物合成后有較高的溫度,采取的措施有:加熱混凝土原材料,延長攪拌時間,縮短運輸時間,盡量避免二次倒運。○2混凝土原材料加熱的原則:優先采用加熱水,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水泥只能保溫,不得加熱.4.2.3在混凝土澆筑過程中,每一工作板至少檢查四次混凝土的出罐及澆注時的溫度。保證混凝土入模的溫度不低于10℃。

4.2.4冬期施工尤應做好混凝土灌注面(結合面)清理工作。結合面的狀態和溫度應和混凝土灌注的方法相適應。當用負溫早強混凝土法或其他不對混凝土加熱的方法施工時,應使在計算的養護期內混凝土不致凍結。4.2.5新舊混凝土施工縫的處理:

○1前層混凝土的強度不得低于1.2Mpa。

○2施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除,并用水沖凈,但不得有積水。

○3新混凝土在澆筑前,宜在橫向施工縫處先鋪一層后約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再接續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應重點搗實。4.2.6當混凝土進行加熱養護時,混凝土養護前的溫度不得低于2℃。

4.2.7混凝土應連續澆筑,不得中途間斷。每層灌筑厚度不得小于20cm,并采用機械振搗。分層澆筑的混凝土,在未被上一層混凝土覆蓋前,不得低于+2℃。采用加熱養護混凝土前,養護前的溫度不得低于+2℃。4.3混凝土養護

4.3.1混凝土摻用防凍劑的養護,混凝土澆筑完畢后即對混凝土進行防寒保溫,采取塑料布結合草袋的方式覆蓋。在負溫條件下不得灑水養護。待框架橋頂板灌注結束后,對框架橋兩側的進出口用草袋及塑料布封閉,保持框架橋內的溫度。

4.3.2所用的保溫措施,應保證混凝土在溫度下降到0℃以前達到規定的臨界抗凍強度。4.3.3框架橋的隅角及邊棱部分應加強覆蓋保溫,并采取防風措施。

4.3.4混凝土初期養護的溫度,不得低于防凍劑規定的溫度,當達不到規定的溫度時,且混凝土強度小于3.5Mpa時應采取保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。

4.3.5當采用蓄熱法養護達不到要求時,采用暖棚法養護。棚內底部溫度不得低于5℃,且混凝土表面應保持濕潤;采用燃煤加熱時應將煙氣排出棚外。4.3.6頂板混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆模。(制作混凝土試件時多制作兩組,在拆模前提前試壓,確定混凝土的強度是否能夠符合規定要求)4.3.7當混凝土與外界空氣的溫差在10℃以上但低于15℃時,拆模后應暫時覆蓋混凝土的外露面。此項溫差在任何情況下均不得大15℃。

4.3.8摻用防凍劑的混凝土在負溫條件下,嚴禁澆水,外露面必須覆蓋。混凝土初期養護的溫度,不得低于防凍劑規定的溫度。

4.3.9當采用蓄熱法養護混凝土時,在養護期間每6小時檢測一次溫度。室外溫度及周圍環境溫度每晝夜定時、定點觀測4次。

4.3.10所有各項測量及檢驗結果,以及有關混凝土養護方法、時間、溫度等資料均應在工程日志中詳細記錄.4.4混凝土拆模

4.4.1冬期混凝土拆模強度應符合下列要求:

○1側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆模。○2底模應在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”規定以后,方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度表 結構類型 結構跨度(m)

達到混凝土設計強度的百分率(%)板、拱 ≤2 50 2~8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂梁(板)≤2 75 >2 100 4.5混凝土測溫

4.5.1冬期施工測溫的有關規定

○1冬期施工的測溫范圍:大氣溫度,水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度,混凝土或砂漿棚室內溫度,混凝土或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度,混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。

○2測溫人員的職責,每天記錄大氣溫度,并報告工地負責人; ??混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度;

○3混凝土養護溫度的測量:按要求布置測溫孔,繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養護的初始溫度的和時間。4.5.2冬期施工測溫的準備工作

○1人員準備:設專人負責測溫工作,并于開始測溫前組織培訓和考試。○2準備好必需的工具: 1)測溫百葉箱:規格不小于300mm×300mm×400mm,宜安裝于建筑物10m以外,距地高度約1.5m、通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

2)測溫計:測量大氣溫度和環境溫度,采用自動溫度記錄儀,測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。4.5.3測溫孔的設置

○1測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經技術部門批準后實行。

○2各類建筑測溫孔設置要求:

?1)測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。?2)現澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個,每跨至少1個,孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個,孔深10cm,樓板每15m2設置1個,每間至少設置1個,孔深1/2板厚。

3)現澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。4)預制框架現澆柱頭,每個柱上端接頭設測孔1個,孔深為1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設1對測溫孔,孔深為1/3柱斷面長,測孔與柱面成30°傾斜角。?4.5.4測溫方法和要求

○1?根據測溫點布置圖,測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管,以防施工踩(壓)實測溫孔。○2測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內3~5min,然后迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平,仔細讀數,并計入測溫記錄表,同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。○3現場測溫:

1)混凝土養護溫度:4MPa前,晝夜12次,每2h一次(根據澆筑混凝土時間);4MPa后,晝夜4次,每6h一次(根據澆筑混凝土時間);2)大氣溫度:晝夜4次,2:00、8:00、14:00、20:00各一次;3)工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度,每晝夜3次,每工作班2次,7:00、15:00、21:00各一次,上下午開盤各一次;4)現場測溫結束時間:混凝土達到臨界強度,且拆模后混凝土表面溫度與環境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。?4.5.5測溫管理

○1?施工現場管理人員在技術人員的指導下,負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領導工作,每天要看測溫記錄,發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。○2項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題,及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人解決冬施疑難問題。

○3施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄,平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報,以便立即采取措施。

○4測溫人員每天24h都應有人上崗,并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。

○5測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

第五篇:混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

一、冬季施工條件

當晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當地時間6點、14點、21點室外溫度平均值)低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時,即按冬季施工處理。

二、砼冬期施工質量控制措施

1、砼攪拌站的準備

(1)認真驗收進料質量,嚴格復檢,禁止不合格的原材料進場。

(2)提前備料,按品種規格分類儲存堆放,使其含水率降低保持均勻一致。上料時,去除外面一層凍層,以保證砼的質量。

(3)冬期施工應于砼組成材料中摻加復合型減水防凍劑,以保證砼在達到受凍臨界強度之前不受凍害。

(4)試驗室應經常檢測砂、石含水率,調整砼配合比。并應經常檢查砼各組成材料,尤其是外加劑的用量準確性,不定時測定砼拌合物出機溫度、入模溫度,確保砼入模溫度不得低于5℃。而且按規定作好取樣和砼的坍落度控制工作。

(5)嚴格控制水膠比,盡量減小水膠比,在滿足施工要求的前提下,盡量選擇較低的坍落度值,以降低砼發生凍害的程度。

(6)采用鍋爐加熱混凝土拌和用水,使用熱水攪拌,水溫控制不得低于40℃,但也不得高于80℃,以防止水泥出現“假凝”現象。

(7)在攪拌過程中,注意原材料的投料順序:先加骨料和水先行攪拌,然后再加入膠凝材料和外加劑,特別注意,在冬季施工中,混凝土的攪拌時間要適當延長。

2、現場施工過程中的質量控制措施

(1)嚴密施工組織、加強聯絡,施工方生產前詳細準確地提供砼澆筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。

(2)施工現場須準備好砼覆蓋用保溫材料,如塑料膜、麻袋和草簾等。

(3)在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢,但不可用水沖洗,以免再度結冰。

(4)冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑,澆筑前必須設法升溫使凍土消融。

(5)砼接搓時,應預熱歸搓,澆筑后加強保溫,防止接搓砼受凍,降低砼的粘結力和強度。

(6)嚴禁向罐車內任意加水,以防造成局部水膠比過大,造成結構部位易出現裂縫和強度降低。如砼較干或坍落度損失過快,可用泵送劑調料。

(7)保證生產運輸和砼澆筑的連續性,減少砼在泵送管道內的停留時間,防止溫降過大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5℃。

(8)模板外和砼表面覆蓋的保溫層,不應采用潮濕狀態的材料,也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面,新澆砼表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。

(9)澆筑完畢后,對砼易凍部位,必須加強保溫,以防砼遭受凍害。

(10)冬期施工,氣溫較低,砼初凝時間一般為8-10小時,終凝時間為12-14小時,應把握好抹面時機,初凝前應進行抹壓二—三遍,(兩遍木抹搓平,一遍鐵抹壓實),以減少砼表面收縮裂縫。砼墻,柱等邊模的拆模時間適當延長,以避免表面粘模、掉角等缺陷。

(11)砼振搗壓抹密實以后,須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料,保溫保濕養護,以保證砼初凝前不受凍害。根據結構部位及氣溫情況,一般為:氣溫在0℃-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料;氣溫在-10℃—0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2-3倍。

(12)澆筑砼的同時留置標養28d試塊和同條件養護的試塊若干組(取樣按GB/T14902標準規定和有資格持證上崗的試驗人員進行),經試驗符合強度要求后方可拆模,拆模后砼表面與環境溫度差大于15℃,砼表面應加以覆蓋。

(13)由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等,按國家標準要求,砼的養護時間不得少于14d,若早期養護不到位或早期脫水、早期遭受凍害,將嚴重影響28d強度。

綜上所述,為強化砼的生產過程和施工過程的質量控制和管理,確保砼質量和建筑工程質量,在進入冬期生產施工時,根據工程特點和施工條件,必須對砼的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施,按照冬期施工技術及質量管理要求,力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養護,以減少砼的熱量損失,保證砼的入模溫度,加速砼的凝結硬化時間,減小砼的凍害程度。

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