第一篇：混凝土冬季施工方案7099132555

商品砼工程冬期施工技術(shù)措施

隨著城市經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，一大批急于投產(chǎn)的項(xiàng)目需要在冬期繼續(xù)施工，砼工程的冬期施工已不可避免。在這種情況下，如何保證砼及建筑工程質(zhì)量，就成了冬期砼施工作業(yè)的關(guān)鍵，也是投資者和建設(shè)者共同關(guān)心的問(wèn)題。我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—97規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工階段，室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時(shí)解除冬期施工。為使砼結(jié)構(gòu)工程在冬期得以順利進(jìn)行，必須依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定冬期施工技術(shù)和質(zhì)量管理措施。

一、混凝土早期凍害

砼中水泥水化程度的大小，砼強(qiáng)度發(fā)展的快慢與環(huán)境溫度的高低成正比關(guān)系，或者說(shuō)環(huán)境溫度越高，水泥的水化速度越快，砼強(qiáng)度的發(fā)展越高，砼過(guò)早受凍后強(qiáng)度就不會(huì)再增長(zhǎng)，殘留在砼內(nèi)部的游離水分也就越多，結(jié)冰后產(chǎn)生的凍脹應(yīng)力亦就越大，砼體積就會(huì)脹酥，抗壓、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B、耐久性等性能就會(huì)降低。故而，《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—97行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定：冬期澆筑的砼，其受凍臨界強(qiáng)度對(duì)普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的砼，應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。采用礦渣水泥配制的砼，應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，任何情況下，砼的受凍臨界強(qiáng)度均應(yīng)不得小于5.0MPa。否則，砼就容易破壞。

二、防止混凝土早期凍害的方法

1、早期增強(qiáng)措施。主要提高砼早期強(qiáng)度，使其新澆筑的混凝土盡快達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度——如采用提高砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、使用早強(qiáng)水泥、摻加砼早期劑或早強(qiáng)型減水劑、早期保溫蓄熱等。

2、使用防凍劑，降低砼的冰點(diǎn)溫度。為保證砼在負(fù)溫下也不受凍，于砼內(nèi)加入具有減水、增強(qiáng)、防凍功能，并能滿(mǎn)足泵送要求的復(fù)合型防凍劑。不但能減少砼拌合物的用水量，減少凍害程度，增加砼的密實(shí)度，而且主要是降低水的冰點(diǎn)，以使水泥得以保持水化作用的條件。

三、砼早期受凍的危害

1、砼的凝結(jié)硬化，并獲得強(qiáng)度是由于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果，水和溫度是水泥水化反應(yīng)得以進(jìn)行的兩個(gè)必要條件，水是水化反應(yīng)能否充分進(jìn)行的決定因素之一。在砼強(qiáng)度發(fā)展初期，其內(nèi)部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水，當(dāng)溫度降到-2℃～-4℃時(shí)，砼內(nèi)部的游離水開(kāi)始結(jié)冰，結(jié)冰后體積增大約9%，在砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度較低的砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫和孔隙，同時(shí)損害了砼與鋼筋的粘結(jié)力，導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。新澆筑砼在養(yǎng)護(hù)初期遭受凍害，當(dāng)氣溫恢復(fù)到正溫后，即使正溫養(yǎng)護(hù)到一定齡期，也難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這就是砼的早期凍害。砼的早期凍害其危害是很大的。試驗(yàn)證明：砼在澆筑后立即受凍，抗壓強(qiáng)度約損失50%，抗拉強(qiáng)度約損失40%，受凍前砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間越短所達(dá)到的初始強(qiáng)度越低，水化物生成越少，所結(jié)冰的水就越多，危害就越大，強(qiáng)度損失就越高。這就說(shuō)明：砼遭凍結(jié)所造成的危害與遭冰凍的時(shí)間早晚、水灰比大小、水泥等級(jí)、養(yǎng)護(hù)溫度等有密切的關(guān)系。因此，砼的早期凍害、砼工程冬期施工的實(shí)質(zhì)就是

盡量創(chuàng)造砼的正溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境，使新澆筑砼在一定時(shí)間內(nèi)保持正溫，并保持砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不結(jié)冰、不遭受凍害。

四、砼冬期施工質(zhì)量控制措施

1、砼攪拌站的準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進(jìn)場(chǎng)。（2）提前備料，按品種規(guī)格分類(lèi)儲(chǔ)存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時(shí)，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。

（3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑，以保證砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。

（4）試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時(shí)測(cè)定砼拌合物出機(jī)溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5℃。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。

（5）嚴(yán)格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。

（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢瑁疁乜刂撇坏玫陀?0℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。

（7）在攪拌過(guò)程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施

（1）嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆

筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、砼用量、施工方法及有無(wú)特殊要求等。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。

（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。

（4）冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。

（5）砼接搓時(shí)，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強(qiáng)度。

（6）嚴(yán)禁向罐車(chē)內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過(guò)大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。如砼較干或坍落度損失過(guò)快，可用泵送劑調(diào)料。

（7）保證生產(chǎn)運(yùn)輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在泵送管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5℃。

（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。

（9）澆筑完畢后，對(duì)砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防砼遭受凍害。

（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝時(shí)間為12-14小時(shí)，應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二—三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實(shí)），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面粘模、掉角等缺陷。

（11）砼振搗壓抹密實(shí)以后，須及時(shí)覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃-5℃時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10℃—0℃時(shí)蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍。

（12）澆筑砼的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組（取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行），經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15℃，砼表面應(yīng)加以覆蓋。

（13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，若早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度。

綜上所述，為強(qiáng)化砼的生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程的質(zhì)量控制和管理，確保砼質(zhì)量和建筑工程質(zhì)量，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，必須對(duì)砼的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全過(guò)程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù)，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時(shí)間，減小砼的凍害程度。

第二篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

為保證冬期施工的順利進(jìn)行，自冬期施工開(kāi)始前夕起，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準(zhǔn)備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。

二、施工準(zhǔn)備

當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。

采取冬施措施的大致時(shí)間，根據(jù)西安多年氣溫資料，按照室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的范圍確定。

（一）組織措施

1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

組

員：

2、進(jìn)入冬期施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員，專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

3、派專(zhuān)人及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

4、試驗(yàn)人員測(cè)量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并做好記錄。

（二）圖紙準(zhǔn)備

凡進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，將復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬期施工要求。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過(guò)冬等問(wèn)題。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

2、搭建加熱用的爐灶、攪拌站，敷設(shè)管道，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。

（四）安全與防火

1、冬期施工時(shí)，要采取防滑措施。

2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。

3、施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷。

4、外加劑要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

5、現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

6、電源開(kāi)關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專(zhuān)人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測(cè)溫

（一）冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定

1、冬期施工的測(cè)溫范圍

冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

2、測(cè)溫人員的職責(zé)（1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

（3）砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)量溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測(cè)溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。

（二）冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作

1、人員準(zhǔn)備

設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。

2、準(zhǔn)備好必須的工具

測(cè)溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

測(cè)溫計(jì)：測(cè)量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度計(jì)錄儀，測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3.測(cè)溫孔的設(shè)置

（1）測(cè)溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號(hào)，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)行。（2）各類(lèi)建筑測(cè)溫孔設(shè)置要求：

1）測(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測(cè)溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1/3梁高。圈梁每4m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個(gè)，每間至少設(shè)置1個(gè)，孔深1/2板厚。

3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測(cè)溫孔1對(duì)，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(zhǎng)。4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個(gè)測(cè)溫孔，孔深10cm，測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。

5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測(cè)孔1個(gè)，每道墻至少設(shè)1個(gè)，孔深10cm。

6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測(cè)一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測(cè)溫孔3個(gè)，對(duì)角線布置，上、下測(cè)孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

7）現(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺(tái)等零星構(gòu)件每個(gè)測(cè)溫孔2個(gè)。

8）鋼筋獨(dú)立柱基，每個(gè)設(shè)測(cè)孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長(zhǎng)設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握砼的內(nèi)部溫度。

（三）測(cè)溫方法和要求

根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測(cè)溫孔。

測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速?gòu)目字腥〕觯箿囟扔?jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排見(jiàn)下表： 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排 測(cè)溫項(xiàng)目 測(cè)溫

條件 測(cè)溫次數(shù) 測(cè)溫時(shí)間

砼養(yǎng)護(hù)溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時(shí)間）

4MPa后 晝夜4次 每6h一次

大氣溫度

晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 工作環(huán)境溫度 水泥、水、砂、石溫度 砼、砂漿出罐溫度

砼入模、砂漿上墻溫度

每晝夜3次

每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：砼達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過(guò)5℃/h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。

（四）測(cè)溫管理

1、施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻加外加劑等項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測(cè)溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

2、項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測(cè)溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。

3、施工測(cè)溫人員在每層或每段停止測(cè)溫時(shí)交一次測(cè)溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取措施。

4、測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分區(qū)、項(xiàng)填寫(xiě)并妥善保管。

5、測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的拌制 1）外加劑 a.外加劑的選擇

冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來(lái)選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)砼后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗(yàn)

冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)外加劑性能有疑問(wèn)時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過(guò)試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理

冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿(mǎn)足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制

砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為47.5±2.5s（為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍）。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭啊嗪蛽胶狭稀饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專(zhuān)職負(fù)責(zé)骨料倉(cāng)的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對(duì)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對(duì)防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過(guò)200mm。

（二）砼的運(yùn)輸

泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過(guò)5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

（三）砼的澆筑 1）入模溫度驗(yàn)算

在砼澆注前要對(duì)入模溫度進(jìn)行演算。2）砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)砼表面和內(nèi)部溫差不超過(guò)25℃。

砼養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實(shí)施的辦法。a.柱砼養(yǎng)護(hù)：

鋼柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設(shè)完成后用鐵絲將阻燃?xì)趾煿潭ㄔ谕鈧?cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有塔接。b.頂板、梁砼養(yǎng)護(hù)：

頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周?chē)ㄕ麑痈叨龋┩ㄟ^(guò)在腳手架上附加橫桿滿(mǎn)掛彩條布，樓梯口滿(mǎn)鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對(duì)于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋氈簾被并做好塔接。c.養(yǎng)護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)：

測(cè)量放線必須掀開(kāi)保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再?lài)?yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴弧?duì)墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實(shí)、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。砼初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于-15℃，不能滿(mǎn)足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時(shí)，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實(shí)。

（四）拆模

將試塊及時(shí)送交西飛試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過(guò)臨界強(qiáng)度并滿(mǎn)足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。砼溫度通過(guò)溫度計(jì)來(lái)測(cè)定；可通過(guò)3d同條件試驗(yàn)與4MPa時(shí)，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工長(zhǎng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)砼拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。

（五）試塊留制

在砼施工過(guò)程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f(wàn)28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0℃時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時(shí)試壓，得強(qiáng)度f(wàn)14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。

（六）冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類(lèi) a.冬期施工日?qǐng)?bào)表；

b.冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計(jì)表； c.冬施砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄表。2）冬期施工資料分析、收集、編目

a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時(shí)間段溫度對(duì)砼測(cè)溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對(duì)冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測(cè)定室外溫度，計(jì)算其平均值，制作冬施日?qǐng)?bào)表，建立冬期施工日?qǐng)?bào)制度，以便隨時(shí)把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日?qǐng)?bào)表同時(shí)注明當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)情況，便于技術(shù)人員查對(duì)、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控砼質(zhì)量的一個(gè)很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計(jì)表，隨時(shí)統(tǒng)計(jì)掌握砼入模溫度。

c.砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄表按部位和日期編目，并附測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，測(cè)溫人員必須在當(dāng)天9：00前將砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄反饋到項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等情況及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部或項(xiàng)目值班人員，以便及時(shí)采取有效措施。測(cè)溫記錄完成后測(cè)溫人員、審核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。

五、鋼筋冬期施工

1）環(huán)境溫度達(dá)到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

2）負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過(guò)程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時(shí)間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時(shí)間過(guò)短，會(huì)使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時(shí)間。3）負(fù)溫閃光對(duì)焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：

調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。

控制熱影響區(qū)長(zhǎng)度。熱影響區(qū)長(zhǎng)度隨鋼筋級(jí)別、直徑的增加而適當(dāng)增加。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低1～2級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。

在閃光過(guò)程開(kāi)始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過(guò)程順利進(jìn)行。燒化過(guò)程中期的速度適當(dāng)減慢。

4）如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機(jī)、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來(lái)臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1）土方工程的冬期施工，施工前做好準(zhǔn)備工作，并保證連續(xù)施工。2）冬期施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)將采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%—25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。

4）針對(duì)本工程的重要性，投標(biāo)方將在進(jìn)行室內(nèi)外土方回填時(shí)，采用機(jī)械篩土。回填土中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時(shí)逐層夯（壓）實(shí)。

5）冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。

第三篇：混凝土冬季施工方案

1、工程概況

2、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

3、施工準(zhǔn)備 3.1施工條件

3.1.1冬季施工時(shí)間：日平均氣溫連續(xù)5天低于50C為冬施開(kāi)始日期，日平均氣溫連續(xù)高于50C為冬施工結(jié)束日期。

3.1.2根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進(jìn)度，保證把各種費(fèi)用降到最低。

3.1.3通過(guò)計(jì)算并結(jié)合過(guò)程特點(diǎn)，根據(jù)初冬和嚴(yán)冬各時(shí)期的氣溫，選用合理的保溫措施。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材料部門(mén)提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)。3.2.2對(duì)各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。3.2.3工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

3.2.4做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗(yàn)工作，檢查施工配合比。3.3組織實(shí)施

3.3.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底。

3.3.2進(jìn)入冬期施工對(duì)混凝土試驗(yàn)，保溫人員專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

3.3.3安排專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀測(cè)，做好記錄與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極設(shè)置測(cè)溫百頁(yè)箱

4、施工工藝

4.1混凝土的拌制和攪拌

4.1.1配制冬期施工的混凝土，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6.4.1.2鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類(lèi)防凍劑，防止氯鹽銹蝕鋼筋。

4.1.3拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料。

4.1.4拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

4.1.5當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施.4.1.6混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

4.1.7嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌合用水在使用前必須進(jìn)行加溫處理，一般采用大功率電熱管進(jìn)行加溫，確保水在拌和前不低于10℃。

4.1.8攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。4.1.9混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。4.2混凝土運(yùn)輸和澆筑

4.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊。

4.2.2混凝土運(yùn)輸容器采取保溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免中途倒運(yùn)。對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行要求，在實(shí)施過(guò)程中監(jiān)督。

○1為保證混凝土拌合物合成后有較高的溫度，采取的措施有：加熱混凝土原材料，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，縮短運(yùn)輸時(shí)間，盡量避免二次倒運(yùn)。○2混凝土原材料加熱的原則：優(yōu)先采用加熱水，當(dāng)加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥只能保溫，不得加熱.4.2.3在混凝土澆筑過(guò)程中，每一工作板至少檢查四次混凝土的出罐及澆注時(shí)的溫度。保證混凝土入模的溫度不低于10℃。

4.2.4冬期施工尤應(yīng)做好混凝土灌注面（結(jié)合面）清理工作。結(jié)合面的狀態(tài)和溫度應(yīng)和混凝土灌注的方法相適應(yīng)。當(dāng)用負(fù)溫早強(qiáng)混凝土法或其他不對(duì)混凝土加熱的方法施工時(shí)，應(yīng)使在計(jì)算的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土不致凍結(jié)。4.2.5新舊混凝土施工縫的處理：

○1前層混凝土的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。

○2施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并用水沖凈，但不得有積水。

○3新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層后約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)重點(diǎn)搗實(shí)。4.2.6當(dāng)混凝土進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。

4.2.7混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途間斷。每層灌筑厚度不得小于20cm，并采用機(jī)械振搗。分層澆筑的混凝土，在未被上一層混凝土覆蓋前，不得低于+2℃。采用加熱養(yǎng)護(hù)混凝土前，養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于+2℃。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)

4.3.1混凝土摻用防凍劑的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后即對(duì)混凝土進(jìn)行防寒保溫，采取塑料布結(jié)合草袋的方式覆蓋。在負(fù)溫條件下不得灑水養(yǎng)護(hù)。待框架橋頂板灌注結(jié)束后，對(duì)框架橋兩側(cè)的進(jìn)出口用草袋及塑料布封閉，保持框架橋內(nèi)的溫度。

4.3.2所用的保溫措施，應(yīng)保證混凝土在溫度下降到0℃以前達(dá)到規(guī)定的臨界抗凍強(qiáng)度。4.3.3框架橋的隅角及邊棱部分應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫，并采取防風(fēng)措施。

4.3.4混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)應(yīng)采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

4.3.5當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)達(dá)不到要求時(shí)，采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)；采用燃煤加熱時(shí)應(yīng)將煙氣排出棚外。4.3.6頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模。（制作混凝土試件時(shí)多制作兩組，在拆模前提前試壓，確定混凝土的強(qiáng)度是否能夠符合規(guī)定要求）4.3.7當(dāng)混凝土與外界空氣的溫差在10℃以上但低于15℃時(shí)，拆模后應(yīng)暫時(shí)覆蓋混凝土的外露面。此項(xiàng)溫差在任何情況下均不得大15℃。

4.3.8摻用防凍劑的混凝土在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水，外露面必須覆蓋。混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。

4.3.9當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在養(yǎng)護(hù)期間每6小時(shí)檢測(cè)一次溫度。室外溫度及周?chē)h(huán)境溫度每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次。

4.3.10所有各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，以及有關(guān)混凝土養(yǎng)護(hù)方法、時(shí)間、溫度等資料均應(yīng)在工程日志中詳細(xì)記錄.4.4混凝土拆模

4.4.1冬期混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：

○1側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。○2底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合“拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表”規(guī)定以后，方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（m）

達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2~8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂梁（板）≤2 75 ＞2 100 4.5混凝土測(cè)溫

4.5.1冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定

○1冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

○2測(cè)溫人員的職責(zé),每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人； ??混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

○3混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測(cè)量混凝土養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度的和時(shí)間。4.5.2冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作

○1人員準(zhǔn)備:設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和考試。○2準(zhǔn)備好必需的工具: 1）測(cè)溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

2)測(cè)溫計(jì)：測(cè)量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度記錄儀，測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。4.5.3測(cè)溫孔的設(shè)置

○1測(cè)溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號(hào),經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)行。

○2各類(lèi)建筑測(cè)溫孔設(shè)置要求：

?1）測(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。?2）現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測(cè)溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1／3梁高。圈梁每4m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，孔深10cm，樓板每15m2設(shè)置1個(gè)，每間至少設(shè)置1個(gè)，孔深1／2板厚。

3）現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測(cè)溫孔1對(duì),與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長(zhǎng)。4）預(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭，每個(gè)柱上端接頭設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設(shè)1對(duì)測(cè)溫孔，孔深為1／3柱斷面長(zhǎng)，測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。?4.5.4測(cè)溫方法和要求

○1?根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測(cè)溫孔。○2測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速?gòu)目字腥〕觯箿囟扔?jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并計(jì)入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。○3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫：

1）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：4MPa前，晝夜12次，每2h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）;4MPa后,晝夜4次,每6h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）;2）大氣溫度:晝夜4次,2：00、8：00、14：00、20：00各一次;3）工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度,每晝夜3次,每工作班2次,7：00、15：00、21：00各一次,上下午開(kāi)盤(pán)各一次;4）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過(guò)5℃／h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。?4.5.5測(cè)溫管理

○1?施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻外加劑等項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測(cè)溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。○2項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測(cè)溫、保溫、供熱等情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人解決冬施疑難問(wèn)題。

○3施工測(cè)溫人員在每層或每段停止測(cè)溫時(shí)交一次測(cè)溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取措施。

○4測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分棟、項(xiàng)填寫(xiě)并妥善保管。

○5測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

第四篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

一、冬季施工條件

當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6點(diǎn)、14點(diǎn)、21點(diǎn)室外溫度平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，即按冬季施工處理。

二、砼冬期施工質(zhì)量控制措施

1、砼攪拌站的準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進(jìn)場(chǎng)。

（2）提前備料，按品種規(guī)格分類(lèi)儲(chǔ)存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時(shí)，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。

（3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑，以保證砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。

（4）試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時(shí)測(cè)定砼拌合物出機(jī)溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5℃。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。

（5）嚴(yán)格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。

（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢瑁疁乜刂撇坏玫陀?0℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。

（7）在攪拌過(guò)程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施

（1）嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、砼用量、施工方法及有無(wú)特殊要求等。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。

（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。

（4）冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。

（5）砼接搓時(shí)，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強(qiáng)度。

（6）嚴(yán)禁向罐車(chē)內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過(guò)大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。如砼較干或坍落度損失過(guò)快，可用泵送劑調(diào)料。

（7）保證生產(chǎn)運(yùn)輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在泵送管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5℃。

（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。

（9）澆筑完畢后，對(duì)砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防砼遭受凍害。

（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝時(shí)間為12-14小時(shí)，應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二—三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實(shí)），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面粘模、掉角等缺陷。

（11）砼振搗壓抹密實(shí)以后，須及時(shí)覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃-5℃時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10℃—0℃時(shí)蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍。

（12）澆筑砼的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組（取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行），經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15℃，砼表面應(yīng)加以覆蓋。

（13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，若早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度。

綜上所述，為強(qiáng)化砼的生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程的質(zhì)量控制和管理，確保砼質(zhì)量和建筑工程質(zhì)量，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，必須對(duì)砼的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全過(guò)程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù)，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時(shí)間，減小砼的凍害程度。

山西科騰環(huán)保科技有限公司

技術(shù)中心

第五篇：混凝土冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車(chē)場(chǎng)為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為c25,地下柱c35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為c30、柱為c35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板c25、柱c30。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。

該辦公樓實(shí)際開(kāi)工日期為2011年8月1日，合同要求2011年7月22日竣工交付使用。扣除三個(gè)半月的冬季，實(shí)際施工時(shí)間為六個(gè)半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨(dú)立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實(shí)測(cè)定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法

1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結(jié)時(shí)間：0℃~4℃時(shí)，比15℃延長(zhǎng)3倍，溫度降到0.3~0.5℃時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時(shí)，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不在增長(zhǎng)，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

2、負(fù)溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程采用蓄墊保溫措施盡量延長(zhǎng)砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。

負(fù)溫砼施工要點(diǎn)：

當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱，（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時(shí)，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時(shí)，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%。

拌合物出攪拌機(jī)溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。

澆灌砼注意事項(xiàng)：

（1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌完畢。

（2）、在負(fù)溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護(hù)初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

（4）、當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，受凍臨界強(qiáng)度不得小于4n/mm2，及大小設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

（1）、原材料加熱。

（2）、低溫早強(qiáng)劑、防凍劑。

（3）、一般保溫材料或高材料，費(fèi)用底。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬施準(zhǔn)備

（1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)場(chǎng)：

①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌臺(tái)上用鋼板搭設(shè)加熱臺(tái)，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，提高整體四周溫度。

(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計(jì)，其使用說(shuō)明書(shū)、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機(jī)保溫

攪拌機(jī)前后臺(tái)的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購(gòu)買(mǎi)加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道采用鋼管外進(jìn)行巖棉保溫。

③施工地點(diǎn)門(mén)窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計(jì)，備25支溫度計(jì)掛貼在操作實(shí)際施工區(qū)內(nèi),并每2小時(shí)測(cè)量一次，用表格填寫(xiě)清楚，作為原好記錄。

⑤、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

⑥、當(dāng)溫度差別太大時(shí)，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來(lái)保護(hù)其砼的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

2、施工進(jìn)度布置

當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：從11月1日開(kāi)始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，每班第一盤(pán)砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

（2）、澆筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書(shū)用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養(yǎng)護(hù)

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計(jì)，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（6）、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。

值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢(shì)確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、施工項(xiàng)目的實(shí)際工作量，具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨(dú)立柱21m3。

五、材料計(jì)劃

材料計(jì)劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時(shí)，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對(duì)鋼筋的對(duì)焊時(shí)，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全意識(shí)，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)具體施工點(diǎn)施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對(duì)全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

（2）全部獨(dú)立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場(chǎng)截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（用3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲試驗(yàn)）按200個(gè)同類(lèi)型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺(jué)直徑，同時(shí)不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

（3）、在施焊過(guò)程中注意事項(xiàng)：

①、在對(duì)焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。

②、每天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實(shí)際焊接。

③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對(duì)不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

2、砼的工程

冬期砼的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要?jiǎng)?chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砼得到硬化并增強(qiáng)。現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計(jì)量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團(tuán)的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料，并應(yīng)極配良好、堅(jiān)硬，拉到現(xiàn)場(chǎng)后此料應(yīng)無(wú)冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行壓碎和級(jí)配試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗(yàn)室提供的配合比比設(shè)計(jì)圖紙高一個(gè)標(biāo)號(hào)進(jìn)行，柱由c30變?yōu)閏35，梁板由c25變?yōu)閏30。

⑵、砼的澆筑要點(diǎn)：

混凝土攪拌控制時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應(yīng)盡可能縮短時(shí)間。

①、澆筑時(shí)要、保證砼的均勻性和密實(shí)性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)，并對(duì)由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場(chǎng)具有適宜的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨(dú)立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長(zhǎng)度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強(qiáng)度高于1.2mpa，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動(dòng)部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計(jì)比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼搗實(shí)。

(3)、砼澆灌過(guò)程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。

①、在澆灌前還應(yīng)對(duì)機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開(kāi)，砼拌和物入模澆灌，必須振動(dòng)密實(shí)，并能充分填滿(mǎn)模板的各個(gè)角落，振動(dòng)到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。

③、柱施工要點(diǎn)

在澆筑中，每個(gè)施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)左右順序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過(guò)振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

④、梁、板施工要點(diǎn)

由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進(jìn)的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時(shí)進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補(bǔ)，冬季施工期，采用24小時(shí)不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開(kāi)，再?gòu)蘑賬④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實(shí)，避免孔洞，在柱梁交錯(cuò)處，由于鋼筋應(yīng)過(guò)大，采用20mm細(xì)振動(dòng)棒，提高一標(biāo)號(hào)用c35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿(mǎn)鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負(fù)溫情況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

②、梁及五層柱整體模板不拆除

③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費(fèi)用。

④、五層獨(dú)立柱除采取自身保溫措施外，當(dāng)平均氣溫下降到0℃以下時(shí)，將四周全部圍護(hù)，防止西北風(fēng)，并且在每?jī)筛g加設(shè)一處火爐，來(lái)確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對(duì)鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗(yàn)收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

采用素漿一道——c30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗(yàn)收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

③、五層獨(dú)立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗(yàn)收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除，以保證獨(dú)立柱的強(qiáng)度。

⑹、拆模要求：

①、為了 保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強(qiáng)度。因現(xiàn)場(chǎng)支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

②、養(yǎng)護(hù)時(shí)間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對(duì)少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過(guò)量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測(cè)定：

①、采用每24小時(shí)測(cè)量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫測(cè)量。

②、對(duì)拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。

③、對(duì)出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時(shí)測(cè)量一次。

④、對(duì)澆灌現(xiàn)場(chǎng)用的砼，至少2小時(shí)測(cè)量一次。

⑤、對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程的砼，在初疑前，每2小時(shí)一次，最凝后每24小時(shí)2次。

⑥、為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨(dú)立柱的中部設(shè)測(cè)溫度孔，即在澆筑時(shí)預(yù)埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號(hào)，溫度計(jì)每天至少三次測(cè)量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

⑦、上述所有測(cè)量，均應(yīng)按順序、時(shí)間、編號(hào)記錄成冊(cè)，⑻、試件的留置標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)：

除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時(shí)，每50m3砼應(yīng)留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時(shí)和使用時(shí)實(shí)際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)，拆模時(shí)，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時(shí)候試驗(yàn)。

③、當(dāng)?shù)玫皆囼?yàn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)放在15~20℃時(shí)，室內(nèi)解凍5~6小時(shí)，或浸入10℃中，解凍6小時(shí)，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

①、對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

②、由安全員對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車(chē)輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許施工。

八、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

①、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。

②、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

③、將現(xiàn)場(chǎng)的積水或積雪應(yīng)及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過(guò)低時(shí)而結(jié)冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動(dòng)傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中，必須有現(xiàn)場(chǎng)電器線路及施工位置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設(shè)備采用專(zhuān)用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷(xiāo)要區(qū)分開(kāi)，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn)：、冬期施工搭設(shè)的超過(guò)三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒(méi)半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

附詳細(xì)的冬施材料及費(fèi)用計(jì)劃

詳細(xì)材料計(jì)劃如下：(元)

1、42.5水泥：201.00t*375=75375.00。

32.5水泥：40t *355=14200。

2、鋼筋：126t*3300=415800.00

石子：410m3*90=36900.003、防凍劑：6.5t*1000=6500.00。

4、早強(qiáng)劑：5.5t*1200=6600.00。

5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260t*125=21250。

9、取暖用火爐：2*700=1400。

10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費(fèi)用：

25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它費(fèi)用：XX元。

綜上所述，共計(jì)投入冬季施工費(fèi)用為（3~10之和）：58450.00元