第一篇：5S管理相關知識培訓

“5S”管理培訓內容

“5S”管理培訓內容

為了深入宣傳5S管理的管理理念，在全員范圍內廣泛開展宣傳教育，使5S理念深入人心，現對各部門及車間負責人進行“5S”管理相關知識的培訓。

“5S”管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIOS）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE），培訓內容如下：“5S”活動推進具體要求

1.1 整理（SEIRI）

1.1.1 目的①改善和增加作業面積；②現場無雜物、堆積物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金。

1.1.2 具體做法如下：

第一步 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理；

第二步 對于現場不需要的物品，如用剩的原材料、多余的半成品、切下的料頭、垃

圾、廢品、多余的工具勞保防護用品等，清理出生產現場；

第三步 對于車間里各個設備前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及車間的各

個死角，都要徹底清理，達到現場無不用之物。

1.2 整頓（SEITON）

1.2.1 目的提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

1.2.2 具體做法：

第一步 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯

第二步 物品擺放要求根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作

業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

第三步 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，要求擺放不同物品的區

域采用不同的顏色和標記加以區別。

第四步 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，1.3 清掃（SEIOS）

1.3.1 目的創建一個明快、舒暢的工作環境。

“5S”管理培訓內容

1.3.2 具體做法：

第一步 自己使用的物品，如設備、工具等，自己清掃；

第二步 對設備的清掃，要求與設備點檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工

作；

第三步 清掃地面若發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

1.4 清潔（SEIKETSU）

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持最佳狀態，清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。

1.4.1 目的降低環境污染及職業病，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

1.4.2 具體做法：

第一步 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生；

第二步 物品、工作服要保持清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲等；

第三步 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮

貌、要尊重別人。

1.5 素養（自律）（SHITSUKE）

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”

活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。“5S”活動推進的執行

2.1 執行技巧。

2.2 定置管理及實施程序。

2.3 “5S”活動考評標準。

2.4 區域衛生責任。“5S”活動推進的日常監控

3.1 管理看板日常檢查。

3.2 生產執行過程中的日常檢查。“5S”活動推進過程中的常見問題。

第二篇：5S管理知識

5S現場管理法

百科名片

5S現場管理法

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。目錄

什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質

5S的起源

5S的沿革

5S的發展

推行5S的作用

5S活動的目標

5S管理的效用

引5S現場管理法的內容

5S現場管理法的推行步驟

5S現場管理法實施要點

5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S管理檢查要點

推行5S的實質

5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題

5S推行之步驟

5S的工具和方法

5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經驗

5S的意義

如何實施執行5S現場管理

5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹 什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質 5S的起源

5S的沿革

5S的發展

推行5S的作用 5S活動的目標 5S管理的效用

引5S現場管理法的內容 5S現場管理法的推行步驟 5S現場管理法實施要點

5S現場管理法與其他管理活動的關系 5S管理檢查要點 推行5S的實質 5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題 5S推行之步驟 5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經驗 5S的意義

如何實施執行5S現場管理

5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹 展開

編輯本段什么叫5S管理 “5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

“5S”活動的內容

（一）整理

把

5S現場管理法

要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺

5S現場管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、5S現場管理法

鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S的實質

5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

編輯本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業再增加了節約（Save），形成了“7S”；也有的企業加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

編輯本段推行5S的作用

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化

編輯本段5S活動的目標

(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0.(2)整潔的限產，不良品為0.(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0.(4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0.(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.(6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.編輯本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。[1] 編輯本段引5S現場管理法的內容

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

編輯本段5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場、現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.日程計劃做為推行及控制之依據

2.資料及借鑒他廠做法

3.5S活動實施辦法

4.與不要的物品區分方法

5.5S活動評比的方法

6.5S活動獎懲辦法

7.相關規定（5S時間等）

8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

★每個部門對全員進行教育

★5S現場管理法的內容及目的★5S現場管理法的實施方法

★5S現場管理法的評比方法

★新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

★海報、內部報刊宣傳

★宣傳欄

步驟6：實施

1.作業準備

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

3.地面劃線及物品標識標準

4.“3定”、“3要素”展開

5.攝影

6.“5S日常確認表”及實施

7.作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.評分法

步驟8：查核

1.查核

2.問題點質疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

★標準化、制度化的完善

★實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

編輯本段5S現場管理法實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

編輯本段5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

編輯本段5S管理檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工場是否到處保管著零件[2] 編輯本段推行5S的實質

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）——整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）——清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）——習慣、紀律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。

5S推進的步驟及具體方法、實例

1S整理：分清要與不要

整理推進的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法

整頓執行的注意事項

實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

3S清掃：即點檢，發現不正常

清掃推行的6個步驟和要領

清掃的注意事項

實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

“清潔”推行的5個步驟

5S素養：改變員工行為

素養推行的步驟和要點

制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

+1S“安全”：事前的預防監督

“安全”推行的要領

實施安全生產教育

目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

員工和管理人員在5S活動中的責任

辦公室的5S活動推進案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

突出重點、各個擊破

蟑螂搜尋法 公用設施重點法

天空捕蟬 地毯搜索

下班后檢查法 老鼠覓食法

文藝宣傳 目標張貼法

綠化認養法 紅單連罰

有獎征答 重點推廣法

會議記錄表 榮譽委員

5S管理標語如下：

清潔，環境潔凈制定標準，形成制度

整理，區分物品的用途，清楚多余的東西

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用

清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染

素養，養成良好習慣，提升人格修養

持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。

《5S現場管理技能提升》內容簡介

（一）5S的定義與作用

1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義

3.5S無法推行的五大狀況

4.推行5S的作用和好處

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好會產生的問題

2.推進整理的步驟

3.推進整理的有效的方法

4.推行整理常見的問題

（三）如何有效地推行整頓

1.整頓做不好會產生的問題

2.整頓推行的步驟

3.整頓需要達到的標準

（四）如何有效地推行清掃

1.清掃做不好會產生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）

3.清掃的重要性和持續性

（五）如何有效地推行清潔和素養

1.清潔做不好會出現的問題

2.清潔推行的步驟

3.清潔的原則

4.素養推行的過程

（六）企業如何成功地實施5S 1.推進5S的八個過程

2.推進5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事生產型企業咨詢的培訓顧問人員。

※ 系列產品：《精益生產》《車間現場管理》《5S現場管理技能提升》

《5S管理實戰》詳細目錄：

為什么需要5S管理？

·無聲但最有魅力的推銷員

·降低成本的利器

·建立標準化的推動者

·管理人才的培養工具

對5S管理的八大認識誤區

·誤區1：我們公司已經做過5S了

·誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用

·誤區3：5S就是把現場搞干凈

·誤區4：5S只是工廠現場的事情

·誤區5：5S活動看不到經濟效益

·誤區6：工作太忙，沒有時間做5S

·誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間

·誤區8：我們這個行業不可能做好5S

5S推進的步驟及具體方法、實例

·1S整理：分清要與不要

○整理推進的10個步驟

○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

○實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

·2S整頓：零時間找到需要

○整頓推行的6個步驟及10個具體方法

○整頓執行的注意事項

○實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

·3S清掃：即點檢，發現不正常

○清掃推行的6個步驟和要領

○清掃的注意事項

○實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

·4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

○“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

○“清潔”推行的5個步驟

·5S素養：改變員工行為

○素養推行的步驟和要點

○制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

·+1S“安全”：事前的預防監督

○“安全”推行的要領

○實施安全生產教育

○目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

·員工和管理人員在5S活動中的責任

·辦公室的5S活動推進案例

·推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

·突出重點、各個擊破

·蟑螂搜尋法

·公用設施重點法

·天空捕蟬

·地毯搜索

·下班后檢查法

·老鼠覓食法

·文藝宣傳

·目標張貼法

·綠化認養法

·紅單連罰

·有獎征答

·重點推廣法

·會議記錄表

·榮譽委員

正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經濟國家。

5S的發展

在5S的基礎上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基礎上增加 節約（Save）就是7S。

編輯本段5S案例

一、項目背景

某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。

二、現場診斷

通過現場診斷發現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位。現場問題主要體現為三點：

1、工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距；

2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1、將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2、推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3、成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。

四、項目收益

1、經過一年多的全員努力，現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；

3、在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求；

4、配合A集團的企業愿景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。

編輯本段5S的原則 自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

持之以恒原則

“5S“ 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去,持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循 環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S活動所遭遇的問題

(1)員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

(2)事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

(4)實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。

(5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

(6)評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

以上列舉數項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。

編輯本段5S推行之步驟

(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作，并對高階主管做簡報。

(2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。

(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結合。

(4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關人員提出后確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。

(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，并列入公司重要方針。

(6)基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，并破除基層員工排斥之想法。

(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區域進行規劃及改善，必要時可先設定一模范區，等有改善成效后，再擴展至其他區域，以免顧此失彼。

(8)訂定評價基準及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。

編輯本段5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統。工作重點為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

2.整頓(Seion)，整-修飾、調整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3三易原則：易取、易放、易管理。

2.4三定原則：定位、定量、定標準。

2.5流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

2.6標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結束。將不該出現的資源革除于責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(Shitsuke)，素-素質，養-教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用工具和方法有：

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

5S工具和方法的日常應用

一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：

(1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標語比賽。

(2)外購5S海報及標語。

(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。

(4)到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。

(5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。

(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。

(9)成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。

(10)建立福世藍快速應急小組，針對常見和重大設備問題做好預案。

編輯本段推行5S的經驗

國內這幾年在產業升級的壓力下，公司體質的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是許多企業常常無法持續與落實，在此提供個人之心得以供參考：

(1)利用會議做好理念倡導，減少排斥，使員工了解5S的好處。

(2)重視事前的規劃：做好工作區、堆放區及走道之規劃，有合理的規劃，才有愿意配合的員工。推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)制定5S點檢表及劃分責任區域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評價基準，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基準也應不同。

(5)最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。

編輯本段5S的意義

一個企業如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的”5S“的效益。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂”5S是一位節約者"。

5S活動之推行隨著企業經營之趨勢由生產導向→營銷導向→顧客導向，每家公司對質量的要求更高，對5S也更加重視，企業希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產方面，也可減少錯誤的發生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：

1.整理﹙SEIRI﹚

是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。

2.整頓﹙SEITON﹚

是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。

3清掃﹙SEISO﹚

是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4.清潔﹙SEIKETSU﹚

是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執行并維持，以根絕臟亂發生源，并持續在做改善。

5.素養﹙SHITSUKE﹚

是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標準執行，是5S中最重要的一項。

編輯本段如何實施執行5S現場管理

5S的實施準備

【本講重點】

推行5S的準備工作

宣傳和培訓

示范區的5S活動

5S推進的階段

任何企業在推行5S之前都要有如下認識：

（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。

◆消除障礙的關鍵

企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：

◆消除領導者的顧慮

企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。

◆強調全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

5s推行委員會的組成與職責

責任人 職責

5S委員會 ·制定5S推進的目標、方針

·任命推進事務局負責人

·批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項

·評價活動成果

推進事務局 ·制定5S推進計劃，并監督計劃的實施

·組織對員工的培訓

·負責對活動的宣傳

·制定推進辦法和獎懲措施

·主導全公司5S活動的開展

各部門負責人 ·負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規范

·負責本部門的人員教育和對活動的宣傳

·設定部門內的改善主題，并組織改善活動的實施

·指定本部門的5S代表

部門5S代表 ·協助部門負責人對本部門5S活動進行推進

·作為聯絡員，在推進事務和所在部門之[3][4][5]間進行信息溝通

編輯本段5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹

貫徹ISO9001 質量標準是制造企業參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業的內部質量管理，而5S注重企業的外部環境管理，將5S作為實施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產品質量的提高起到很好的促進作用.是一種很值得推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進行。

①確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負責組織開展。實施ISO9001的企業一般都有一個類似于IS09001領導小組的機構，給該機構賦予推行5S的職能比較恰當。

②制訂激勵措施。實施ISO9001的企業往往會有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關5S的激勵內容。

③制訂適合本企業的5S指導性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應的文件，這些文件可列入ISO9001質量體系文件的第三層文件范疇中。

④培訓、宣傳。培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識以及本企業的5S指導性文件，本階段可與實施ISO9001的文案階段結合起來進行。

⑤全面執行5S。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業中建立一個良好的5S工作風氣.在這個階段得以體現，本階段可與IS09000質量體系運行階段結合起來進行。

⑥監督檢查。這個階段的目的是通過不斷監督，使本企業的5S執行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”.并最終形成個人做事的習慣，本階段可以與ISO9001質量體系中的內部質量審核活動結合起來進行。

參考資料

現場管理工具之-5S管理

http://www.tmdps.cn

? 2011 Baidu 權利聲明

第三篇：5S現場管理知識

現場管理知識

作者:dabao125 文章來源：紅豆東方實業

現場管理是當前企業關注的熱點，對促進安全生產、消除管理失誤，防止事故發生，加強安全文化建設，樹立企業形象，推動安全工作發展起到重要作用。

一、現場管理對安全生產的現實意義：

1、現場是各種生產的集合，是各項管理功能的“聚焦點”，現場管理也是對現場各種生產要素的管理和各項管理功能的驗證。現場管理范圍涉及到企業的方方面面，也是一個龐大的系統工程，一個企業管理好不好關鍵是看現場管理好不好，在一個現場管理混亂的企業里，很難生產出高質量的產品。在市場經濟條件下，現場就是市場，現場就是企業的形象。只有強化現場管理，提高工藝水平，才能生產出優質產品，不斷提高經濟效益。

2、在實際意義方面，加強現場管理，能夠減少事故發生。因為事故發生的最重要的間接因素就是現場管理因素（環境），由于現場管理存在缺陷，才造成人的行為失控和現場的隱患，從而導致人傷、設備、火災事故發生。加強現場管理，就會促進各項基礎管理工作的提高，避免或減少因管理不當或失誤造成的事故，提高生產現場的本質安全，達到實現安全生產的目的。

3、現場管理是安全文明生產的要求：是一次廣泛的群眾性活動，要求員工“從我做起”、“從身邊做起”，通過對生產作業現場“臟、亂、差”的治理，對不安全、不文明的規勸，對各項基礎管理工作的加強，不僅增強職工的責任感、榮辱感，也必然極大地優化企業安全生產的大環境，如保持安全通道是否暢通，工件材料是否擺放整齊可靠；設備設施保養是否完好，庫房人員管理是否符合防火標準，通過現場管理對員工進行安全文明生產的再教育。

所以現場管理的牽涉面廣，推廣難度大，是企業管理中的“難點”等問題，把抓現場管理作為現代企業的需要，尋求企業發展的最佳結合點，才能夠得到領導的支持和重視，是促進企業安全管理工作向前發展的一次機遇。

二、現場管理的方法：

現場管理內容包括：安全管理、工藝管理、質量管理、物流管理、設備管理、動能管理、物資管理、計量管理、檔案管理、環境管理，不是一個單位能搞好的，要充分體現“分級管理、分線負責”的體系才能完善現場管理工作，這里從安全文明生產角度主要介紹定置管理及“5S”活動及日立公司3N、4M、5S管理法。

（一）什么是定置管理？

定置管理是研究和改善現場的科學方法，研究分析從生產現場中人、物、場所的結合狀態和關系，做到“人定崗、物定位、危險工序定等級，危險品定存量，成品、半成品、材料定區域”，尋找改善和加強現場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產品質量、安全和生產效率的不良因素。

（二）定置管理工作的目的：

定置管理工作的目的是：一是提高產品質量，二要提高生產效率。三是減少事故發生。

（三）定置管理工作的原則；

定置管理工作的原則是： 1．要有利于提高產品質量；

2．要有利于促進生產、提高工作效率； 3．要有利于安全生產

4．要有利于降低產品成本，提高經濟效益； 5．要有利于充分使用生產場地，發揮生產能力； 6．要有利于定置物的規范化、標準化、科學化。

（四）定置管理的內容：定置管理的內容包括定置管理的對象，定置管理的范圍，定置物的分類。

（五）定置管理的對象：定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區域，并做出明顯的標志。

（六）定置管理的范圍：定置管理的范圍包括生產現場、庫房、辦公室、工具柜（箱）、資料柜、文件柜等。

（七）定置物包括哪些內容？ 定置物包括：

生產現場有：在制品、半成品、成品、可修品、廢品、工具柜、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、工作臺、更衣柜等。庫房有：材料架、材料柜、運輸車、辦公用具、消防設施等。辦公室有：辦公桌、工作椅（凳）、文件柜、資料柜、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。

（八）定置物如何分類？

定置物按人與物在生產過程中結合程度分為：

A類：人與物外部緊密結合狀態。如正在生產加工、裝置、調試、交驗的產品，以及在用的工量具、模具、設備、儀表等。

B類：待用或待加工類，如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。此類物品可隨時轉化為A類。

C類：人與物處于待聯系的狀態。如交驗完待轉運入庫的產品，暫時不用的模具、材料等。D類：人與物已失去聯系的物品，如報廢的產品、廢料、垃圾等。都處于待清理的狀態。按A、B、C分類擺放，經常整理A類，及時轉運B類，清除C、D類。

（九）定置管理的程序是：

1．對生產現場和生產任務進行分析、平衡；

2．根據定置管理的原則進行定置設計、確定定置物的擺放位置，各類區域的劃分因地至宜； 3．繪制定置管理平面圖；

4．對生產現場進行清理、整頓、清洗、定置、驗收工作。5．驗收分為自驗、廠驗、上級機關驗三級。

（十）定置管理工作能提高產品質量：

定置管理工作的內容包括在制品、半成品、周轉容器和運輸工具等，要求產品擺放整齊，產品不落地、工件在運輸中不磕碰、不劃傷，設置必要的容器，對產品質量起到了保證作用。所以定置管理工作必然要提高產品質量，減少產品的報廢和返工，減少了廢品損失。

（十一）定置管理工作能提高工作效率：

定置管理工作搞好了，首先給人一種整齊、美觀、大方、安全、舒適的感覺，有了這樣的工作環境，可以減少人的疲勞感，精神振奮，動作敏捷，再加上原材料、元器件、工具擺放位置，取放順手，節省時間，這就提高了工作效率。推行“5S”活動：“5S”活動起源于日本，80年代傳入我國，它是一種先進、科學的現場管理方法，很有借鑒和推廣價值。

所謂“5S”活動是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態堅持不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。上述這五個詞日語羅 馬拼音的第一個字母都是“S”，故簡稱“5S”。“5S”是現場管理的基礎，其中最關鍵的是人的素養。通過”5S“活動，可以使企業生產環境清潔，紀律嚴明，設備完好，物流有序，信息準確，生產均衡，達到優質、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活動的起點。其主要做法是對生產現場現實擺放和停滯的物品進行分類，區分要與不要。與現場無關的物品，要堅持清除掉，經常使用的物品歸類放在作業區，偶爾使用或不常使用的物品放在車間集中處或存入倉庫。其目的在于改善和增大作業面積，提高職工工作情緒。整理的關鍵是要下狠心，對現場不需要的物品堅決消除掉。車間、班組、崗位的前后，通道左右、廠房上下，柜箱內外都要徹底搜尋和清理，消滅死角達到現場無不用之物。

整頓是“5S”活動的基本點。它是對整理后有用物品的整頓，也就是我們所說的“定置管理”。其主要做法是對現場有用的物品進行科學設計，合理定置，每個物品都能固定擺放在相應的位置，并做到過目知數，用完物品及時歸回原處。其目的在于減少尋物時間，提高工作效率。整頓的關鍵是將現場有用物品定置、定量。有物必有區，有區必掛牌，按區存放，按圖定置，圖物相符。

清掃是“5S”活動的立足點。主要做法是每個人把自己管轄的現場清掃干凈，并對設備及工位器具進行維護保養，查處異常，消除跑、冒、滴、漏。其關鍵點是自己的范圍自己打掃，不能靠增加清潔工來完成。目的在于保護清潔、明快、舒暢的工作環境。

清潔是“5S”活動的落腳點。它是對整理、整頓、清掃的堅持與深入，同時包括對現場工業衛生的根治。其要點是：堅持和保持。做到環境清潔，職工儀表整潔，文明操作，禮貌待人，現場的人、物、環境達到最佳結合。

素養是“5S”活動的核心。沒有良好的素養，再好的現場管理也難以保持。所以，提高人的素養關系到“5S”活動的成效。因此，在“5S”的全過程要貫徹自我管理的原則。要讓職工都知道，創造良好的工作環境，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手為自己創建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境。在尊重自己創造成果的同時，養成勤快能干，認真負責的好作風；在維護自己勞動成果的同時，養成循規蹈矩，遵章守紀的好習慣，這樣就容易保持和堅持下去。安全性評價標準：

（一）通道占用率標準要求：

1．廠區主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應有單向行駛的標志）。

進入廠區應有限速牌、指示牌和警示牌。直向行駛限速10~20km/h，轉彎5km/h，進入

車間3km/h。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥1.8m，通行手推車、三輪車寬度≥1.5m，通行車身寬度≤0.8m的小手推車寬度≥1.2m，一般人行道寬度≥1m。3．通道的一般要求：

① 通道路面應平整、無臺階、無坑溝。

② 利用主干道一邊堆放產品或停置車輛的應有劃線標志，通行部分寬度必須保持≥5m。不得在轉彎處或通道兩側堆放物品或停置車輛。

③ 道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。

④ 安全通道應劃出醒目標志，交叉處、轉彎處應劃園弧形或半園弧形。如果進入車間的 大門一邊是辦公室（有很多進出的門），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可,大門口兩側不用再劃線了。

⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準，兩邊各0.75m判定。

（二）車間設備布局標準要求

1．大、中、小型設備劃分的規定

① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。

② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。

③ 其他設備按占地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。

2．大、中、小型設備間距、墻柱間距和操作空間的規定：

①設備間距（以活動機件達到最大的范圍計算）大型（各運輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小設備同時存在的設備間距、操作空間，均按大型設備計算，同時設備間距和操作空間一并計算。

② 設備與墻、柱間距（以活動機件最大范圍計算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，與墻柱之間是操作位應按最大距離計算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。

③ 操作空間（設備間距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。④ 高于2m的運輸線應有牢固的防護罩（網）；低于2m高的運輸線的起落段兩側應加設護欄，高1.050m。

（三）車間物料堆放標準要求：

一般以生產班組、工作間或者一條生產線作為考核點，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點不合格。

1．擺放整齊，平穩可靠：

做到定置定位分類、分區擺放（如擺放在指定的劃線或低護欄內）。小件產品應有集裝箱，加工物品與墻或與機床軸平行擺放。鋼材庫的鋼材靠通道這頭應放整齊。平穩可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動。滑動物件要有支架或穩固措施。園筒產品、工件滾動面不得面向安全通道。2．工、模、具、夾存放應符合安全技術要求：

應有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動面、導軌上，鋼絲繩要上架。夾的重心向下擺放，做到安全穩妥、防止墜落和倒塌傷人。3．物料擺放不得妨礙操作：

對產品坯料加工件要做到限量存放，白班為1.5倍的量，夜班為2.5倍的量，中間庫一周的量，經常活動地帶應有0.6m的空間。

4．工件、物料擺放不得超高：

在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。大砂箱堆垛不超過3.5m。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。

（四）生產區域地面狀態標準要求：

1．人行道、車行道和寬度符合規定要求（與安全通道寬度標準一樣）。2．在生產區域內所設置的坑、壕、池應加蓋或有護欄。

坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內 的均稱坑，無規定面積的要求。

壕：深≥0.2m，寬≥0.1m。

池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m，存放液體的。

凡在廠房內搭建平頂房，并利用平頂作堆場的，或者利用廠房屋頂作工場的，應有足夠的承重強度或防護欄桿。

3．及時清除工業垃圾、廢油、廢水及廢物。工業垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過1m2（指當天生產中所產生的）。

4．地面平坦、無絆腳物。地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、線、螺釘等非浮放物品。

上海日立公司3N、4M、5S管理方法： 3N管理原則（工藝管理）： 不（NO）接受不合格產品。（1）熟悉上一道產品技術。（2）能檢查上一道工序的質量。（3）對上一道工序工件的確認。（4）反饋不合格信息。不（NO）制作不合格品。

（1）崗位技能崗位等級相符。（2）按工藝指導書作業。（3）確認材料工裝夾具。（4）精心維護調整設備。不（NO）轉交不合格品。（1）正確使用量具量儀。（2）做好本崗崗位檢驗。（3）認真做好質量記錄。（4）上、下互查確保質量。

樹立市場質量意識，從原材料進廠開始把關，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產品質量和信譽。

4M管理方法：

人（MEN）--最大發揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓，自學成才，實行崗位和業績考核，技能與工資掛鉤，重點培養吃苦耐勞精神和嚴謹的工作作風，引入上崗機制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優秀員工中晉升。為人才上進創造了足夠的空間，激發了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵開展合理化建議，小改小革。提倡企業文化和精神文明相結合。

機器（MACHINE）--提高設備的最大利用率，執行設備日保月保制度。實行設備動態管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設備綜合效率活動。

材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產出，實行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。

方法（METHOD）--生產過程采用最佳的工作方式，認真執行操作規程，完善工藝流程卡，經常開展規范化作業檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。5S管理方法：

1、清除（SEIRE）----區分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進行清理。

2、整理（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來，方便尋找和使用。

3、清理（SEISO）----移走作業現場用不著的東西，建立一塵不染的工作環境。

4、規范化（SEIKETSU）--維持一個良好的工作環境。

5、訓練與紀律----不斷提高文化素養，養成一個良好的作業習慣，持之以恒。

三、公司生產現場管理要求：

1．每部機床或工位旁只能存放當日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區域擺放。及時運轉B類物品，清除D類物資。

2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。

3．生產現場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規范、通道暢通，及時清除垃圾、油污、積水，每個班次下班（或交接班）時，必須將生產（工作）崗位環境打掃干凈。4．設備設施、儀器儀表、工具、臺、柜、架箱等經常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護裝置齊全可靠。

5．生產工作場所不得隨意牽掛繩索、張貼標語、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過時的及時清除，破舊的及時修復或更換。

6．生產工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產工作設置的坑、壕、池要有可靠的防護欄或蓋板。

7．按規定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設備要做到“三好“、”四會“。

8．根據工藝要求，規定戴手套操作的必須戴手套，規定執行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。

9．嚴格執行安全文明生產規章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準赤膊赤腳，不準戴戒子、耳環、項鏈等首飾。正確使用勞動防護用品，操作旋轉絞碾設備不準戴手套。10．嚴守崗位，生產（工作）中不準串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無關的書報和干私活。11．實行辦公室文明、規范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規范、整齊，有利于提高工作質量和工作效率。

12．堅持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴禁違章作業和冒險蠻干；堅持對特種作業人員的安全技術培訓，無證不準上崗。13．生產作業場所的廢舊物資不準隨意亂丟亂放，須分類交到回收點，由物資回收公司每天及時回收處理。14．廢油漆、油料、香蕉水、紙箱、泡沫等由物資回收公司回收處理；顯像管托架由物資部庫回收；生產維修用的線材、鋼管、電纜等分別由維修處和機動處及時回收；新建廠房剩余的建材由修建處回收；維修用的建材和外購設備儀器的外包裝物資由工程維修公司回收；外包工程遺留的物資由負責對外承包的單位督促清收處理。機動處、修建處、工程維修公司回收部份經認定應報廢的物資由物資回收公司處理。15．各廠區公共區域的環境衛生和高大建筑外墻及玻璃的清洗由工程維修公司負責。建筑和維修施工的管理單位要加強施工現場的管理，嚴格監督文明施工，不得隨意占用通道和公用場所，不得損壞綠化帶，及時清除剩余物資和施工垃圾，誰施工誰負責清場。

16．各單位的廁所要納入本單位內部管理，責任落實到班組或個人，做到文明、衛生；公共廁所由工程維修公司負責管理。

17．機動車輛在廠區行駛要嚴格控制速度。汽車在主干道行駛時速不得超過15KM，進入廠大門、庫房時速不得超過5KM；叉車在主干道行駛時速不得超過10KM，進入車間、庫房不得超過3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內禁止機動車輛出入廠大門。

18．一切運載車輛應注意安全行駛，不允許亂停亂放，嚴禁違章搭載和野蠻行車，如有損壞建筑物和設備、設施等，使用單位應及時報告有關單位進行修復，并按規定進行處理。

19．加強對危險物品的管理，暫存庫最大堆放量不得超過3日量，生產現場最大堆放量不得超過1.5日量，嚴格執行《化學危險物品安全管理條例》，危險作業和臨時用電要辦理審批手續，動火作業必須辦理動火證。

生產現場是一個動態的作業環境，其實際的情況每時每刻都發生著變化，隨著作業內容的變化，可能會出現新問題。從這個意義出發，事故的預測、預防工作必須貫徹到作業現場。所以說，加強現場管理，理順人、機、料、作業環境之間的關系，建立起一個文明、整潔、有序、舒暢的生產作業現場，不僅對于提高安全程度起著巨大的作用，而且對于提高生產效率有著深遠的影響，真正使安全和生產做到高度的統一。現場管理方面的經驗是：控制兩頭，利用空間，打開通道，消滅死角，組織定置，理順物流。物品擺放堅決做到“五限”，即限類、限高、限位、限量、限距。從而有效地保證了生產

第四篇：5s管理知識競賽

5S管理知識競賽

部門：________姓名:_________分數 :________

一、判斷（對的打“√”，錯的打“× ”，每道題2分，共10道題）

1、整理是區分物品的用途，清除不要用的東西。（√）

2、整理的目的是騰出空間，空間活用；防止誤用誤送；塑造清爽的工作環境。（√）

3、整頓是提高效率的基礎。（√）

4、生產的過程中對待不良品應有不接受、不制造、不放過的態度（√）

5、清掃是清除垃圾和臟污，并防止污染發生。（√）

6、清掃就是點檢，清掃的過程就是檢查的過程，通過清掃發現異常。（√）

7、通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用貼瓷磚的方法。（×）

8、標準化可以降低成本。（√）

9、推行5S對提高生產率，減少故障，保障品質，加強安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品應該留在工作現場的附近地方。（×）

二、選擇題（每道題4分，共20道題）

1、5S管理源于哪個國家？（A）

A、日本；B、英國；C、中國；D、美國； 2、5S始于（）終于（）？（A）

A、整理，素養；B、整頓，安全；C、清掃，清潔；D、素養，素養；

3、實施5S對于個人的好處，下列說法正確的是（D）

A、使您的工和環境更舒適；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上說法都正確。

4、通過5S運動，企業能夠健康穩定快速成長，下列說法正確的是（E）

A、投資者滿意； B、客戶滿意；

C、雇員滿意 ；D、社會滿意 ；E、以上說法都正確。

5、實踐證明5S推行不良，會產生下列不良后果（E）

A、造成職業傷害，發生各種安全事故；B、降低設備的精度及使用壽命；

C、由于標識不清而造成誤用；D、影響工作和產品質量；E、以上說法都正確。

6、對待5S檢查和批評意見，屬下應抱著（C）的心態來執行。

A、純粹找碴、百般狡辯；B、應付了事、得過且過；

C、立即糾正、心存感激；

7、工作現場有一工具近半年才用上一次，請問該如何處理？（C）

A、放置于工作臺面；B、工作現場；

C、倉庫儲存；D、變賣；

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8、區分要與不要是屬于（A）。

A、整理；B、整頓；C、清潔；D、清掃；E、素養；

9、公司5S應如何做？（A）

A、隨時隨地都做，靠大家持續做下去；B、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領導指揮著做；C、做三個月就可以了；D、車間做就行了；

10、安全包括：（C）

A、緊急處理、查清原因和預防；B、舒適、明亮和無毒害；

C、人身安全、產品安全和設備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業規程；

11、公司什么地方需要整理/整頓?(C)

A、生產現場；B、辦公室；C、公司的每個地方； D、倉庫。

12、整理主要是排除什么浪費?(C)

A、時間；B、工具；C、空間；D、包裝物。

13、整頓中的“3定”是指：（B）

A、定點、定方法、定標示；B、定點、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定點、定人、定方法。

14、整理是根據物品的什么來決定取舍？（B）

A、購買價值；B、使用價值；

C、是否占空間；D、是否能賣好價錢。

15、隨地吐痰是屬于（D）范疇？

A、整理；B、整頓；C、清掃；D、素養；

16、5S活動推行中，下面哪個最重要?（A）

A、人人有素養；B、地、物干凈；

C、工廠有制度；D、生產效率高。

17、5S和產品品質的關系?（B）

A、工作方便；B、改善品質；

C、增加產量；D、沒有多大關系。

18、5S最終達成全員（D）的提升。

A、整理；B、整頓；B、清掃；D、素養

19、我們對5S應有的態度？（B）

A、口里應付，做做形式；B、積極參與行動；

C、事不關己；D、看別人如何行動再說；

20、5S運動時是一項（C）的工作？

A、暫時性；B、流行性；C、持久性；D、時尚性；

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第五篇：5S管理知識競賽階段復習題

5S管理知識競賽階段復習題

一、填空題：

1、包鋼(集團)公司5S管理推進的實施主體為（）。

2、包鋼(集團)公司5S管理推進的日常辦公組織機構為（）。

3、工業管道標識由（）、（）、介質標注、（）標注組成。

4、整頓的三要素為：（）、（）、（）。

5、文件夾標識，可采用（）管理或者（）管理。

6、轉動部位的防護罩為（）色。

7、包鋼(集團)公司5S管理推進分為（）、（）、（）、（）階段。

8、整理的目的是（）、（）、（）、（）。

9、目視管理的種類分為（）、（）、（）、（）、（）、（）。

10、形跡管理的好處是（）、（）、（）。

11、包鋼(集團)公司5S管理推進“固化5S”階段推進思路是（）。

二、選擇題：

1、傳動軸、大包回轉臺、起重設備的顏色為（）色。

A、黃色B、藍色C、桔黃D、白色

2、大型生產車間、大型倉庫的主通道間隔線寬（）

A、80mmB、100mmC、120mmD、150mm3、消防器材與危險物品的定位：使用（）定位。

A、黃色斑馬線B、黃黑斑馬線C、紅黑斑馬線D、紅白斑馬線 4、5S管理的核心是（）

A、清潔B、素養C、整頓D、清掃

5、包鋼(集團)公司5S管理推進“鞏固、清潔、素養”階段的工作目標是（）

A、樣板先行、整體推進B、回顧總結、鞏固成果

C、互動交流、定期評價D、規范標準、整體提升

三、簡答題：

1、什么是5S？

2、包鋼（集團）公司5S管理推進總體思路？

3、包鋼（集團）公司5S管理推進總目標？

4、什么是整頓的“三定”原則？

5、5S活動與生產管理的關系？

6、什么是紅牌作戰及其主要目的？

7、生產現場不要物品的判別基準？

8、將5S活動等同于簡單的“衛生大掃除”的原因？

四、論述題

1、談談實施5S管理的好處

2、結合自己的理解說說對實施5S管理的認識