第一篇：5S培訓大綱

5S培訓大綱

一．5S的起源和含義：

1955年，日本企業提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號，開始推行整理、整頓活動，以確保作業空間和生產安全。為滿足生產和品質控制的需要，又逐步開展了清掃、清潔、素養活動因羅馬文中的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)的首個字母都是S，因此被稱為5S。5S管理因其簡單實用、效果顯著，在日本企業中得到廣泛推行，并被許多國家引進.二．5S內容是：

1.Seiri（整理）2.Seition（整頓）3.Seisou（清掃）4.Seiketsu（清潔）5.shitsuke（素養）

三．5S培訓目的是：

1.提高工作效率

2.定義每個人的職責及角色 3.提供作業指導

4.在日常的工作環境應用5S 四．5S培訓的好處：

對于個人：

1.讓你知道如何布置工作環境，物件的分布，和如何處理好工作 2.讓你能愉快和滿意工作 3.清除障礙和挫折

4.增加工作效率和能力 對于公司：

1.降低成本和提高質量 2.減少安全隱患 3.讓客戶更滿意

4.增加工作效率和能力

五：在5S培訓中您的角色及職責：

1.盡你所能學習有關5S的知識 2.提醒同事 3.熱心宣傳5S 4.首先在你的地方主動執行5S 5.向經理尋求支持并給予資源 6.參與執行和宣傳5S的活動 7.把你的5S意見帶給經理 8.樹立榜樣

一．整理

1.含義： 整理不僅是將物品整理好，更多的是將必需品與非必需

品區分開，處理掉不需要的東西，在崗位上只放置必需品。

必需物品：必須經常使用的物品，缺少它或其替代品，會影響正常工作。

非必需品：一類是使用周期較長的物品，一個月、一個季度甚至半年才使用一次的物品；另一類是對目前的工作無任何作用、需報廢的物品。2.實施步驟：

1.現場檢查

2.區分必需品和非必需品 3.制定基準 4.清理非必需品 5.處理非必需品

6.形成整體循環：整理活動不能只是某一天、某一階段的突擊行為，應成為一個循環的過程，隨時、持續地進行。

3.目的：

1.使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率； 2.清除零亂根源，擴大空間，充分利用空間； 3.防止誤送、誤用無關的物品、材料； 4.保障生產安全，提高產品質量；

5.消除空間、資金、工時和人力資源的浪費； 6.創造良好的工作環境，保持工作場所整潔。注意事項：

1.明確整理的3個重要標準 2.從根源上解決問題

3.避免出現新的不用物品

(實施原則）：區分必需品和非必需品 二．整頓：

1.含義：整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度縮短尋找和放回的時間。

2..實施步驟

1.分析現狀：分析生產現狀中存在的問題。

2.物品分類：根據物品特征/性質和劃分類別，制定標準和規范，并正確命名和標識。3.決定儲存方法：整頓多采用定置方法儲存：固定位置或自由位置。4.實施整頓。3.目的：

1.工作場所一目了然，工作環境明亮整潔；

2.消除尋找和放回物品的時間，消除過多的積壓物品； 3.使工作秩序井井有條。4.注意事項：

1.物品擺放應定位 2.統一各類標識 3.整頓應持之以恒

（實施原則）：定點，定容，定量。三．清掃

1.含義：清掃是清除不需要的物品，消除工作現場各處的臟污，使設備、工具保養良好，保持工作現場整潔。

2.實施步驟：

1.準備工作：a.清掃的安全教育工作—對可能導致事故發生的不安全因素，包括觸電、燙傷、灼傷和落物等，進行警示；b.設備耐用教育—學習設備的基本構造，了解設備及其工作原理；c.指導并組織學習相關的指導書，明確清掃工具、清掃位置。

2.制定清掃標準：明確清掃對象、方法、重點、周期、工具和責任人等內容 3.清除垃圾灰塵：將地板、墻壁等部位堆積的灰塵、污垢徹底清掃干凈。

4.清掃設備：清掃時，將設備清掃與檢查、保養等相結合，使設備干凈、無灰塵，保持有效狀態。5.整修：對清掃中發現的問題，例如設備需要維修或保養或需要添置安全防護裝置的地方，及時整修或更換。

6.查明污垢發生源：查找污垢的發生源，制作污垢發生源明細單，按計劃逐步改善，從源頭消除污垢。

7.實施區域責任制：劃分清掃責任區域，責任到人。

3.目的：

1.保持整理、整頓成果；

2.保持工作環境整潔、干凈，防止環境污染；

3.穩定設備、設施和環境質量，提高產品或服務質量，達到零故障、零損耗； 4.保持良好的工作情緒。

4.注意事項：

1.清掃不是打掃：打掃只是清理設備表面的灰塵、污垢，掃除地面上的垃圾、塵土等。而清掃不僅要打掃，而且還需維護打掃的結果；同時，找出更深層次的問題進行解決。

2.實現標準化和責任化：標準化是指開展清掃活動時，應統一方式、方法和標準，以減少不必要的浪費，提高效率，消除安全隱患。所謂責任化，就是要明確責任和要求。在開展清掃活動的過程中，應明確清掃區域、清掃部位、清掃周期、責任人和完成目標情況等，以提醒現場操作人員和責任人員需要做什么，怎么做，用什么方法和工具做，應達到什么要求等。

3.從根本上解決問題：在開展清掃活動的過程中，不能只停留在擦洗設備、搞好衛生的層面上，還要著眼于根本，找出并采取相應的措施改善處理污染發生源，杜絕問題再次發生。

四．清潔

1.含義：清潔是維護整理、整頓和清掃的工作成果，將其標準化、持久化和制度化的過程，也可稱為規范。

2.實施步驟：

1.培訓與教育—對全體員工展開長期7S基本思想、理念的教育，避免因理解不同得到不同的結果，是7S活動推行方法無法貫徹實施。2.區分必需品和非必需品—到達現場，整理物品，調查、記錄使用周期，區分必需品和非必需品。3規定必需品擺放場所—將各種物品，特別是必需品，根據實際條件和作業規定，擺放于固定位置，方便拿取，避免妨礙周轉和生產操作。

4.說明放置和識別方法—將規定的位置和放別方法告知生產作業人員，針對疑難問題做詳細解釋。5.劃分責任區，確定責任人—在地面上劃出分割線，明確責任區和責任人，以便管理 3．目的：

1.維持前3S活動的成果，使5S活動成為慣例和制度；

2.為標準化奠定基礎；

3.形成企業文化，提升企業形象。4.注意事項

1.清潔不是簡單地清掃干凈

2.清潔的對象應全面化

3.實現制度化和標準化

五．素養：

1.含義：素養是指通過相關宣傳、教育手段，提高全體員工文明禮貌水準，促使其養成良好習慣，遵守規則，并按要求執行。

2.表現：

1.全員嚴格遵守規章制度，認真按照標準作業時間觀念，遵守出勤和會議時間規定 2.工作認真，無不良言行

3.衣著得體、規范，正確佩戴廠牌、工作證，待人接物誠懇、有禮貌 4.遵守社會公德

5.富有責任感，關心他人

3.怎么形成？

1.學習規章制度 2.理解規章制度 3.遵守規章制度 4.成為榜樣 5.加強培訓

一.上、下班方面的行為素養

二.交往方面的行為素養

三．出席會議方面的行為素養

四．接洽公務方面的行為素養

五．公共場所的行為素養 4.目的：

1.企業全員嚴格遵守規章制度； 2.形成良好的工作風氣；

3.鑄造團隊精神。全體員工積極、主動地貫徹執行整理、整頓、清掃制度。

5.注意事項

1.不能只注重表面工作

2.領導應起到表率作用

3.注意批評的方法

4.素養的形成貴在長期堅持

第二篇：5S管理培訓大綱

5S管理培訓

課程大綱

一.培訓目的

熟悉5S基本原理,掌握“整理”、“整頓”、“清潔”、“清掃”、“素養”推進重點與步驟，掌握目視管理和定置管理

實施方法。

二.培訓對象: 企業生產部門中基層管理人員欲從事生產管理的人員相關部門人員如品管、倉管等。

三.課程內容

5S的原則與作用

5S的起源

5S的涵義

5S是現代企業管理的基礎

5S的作用

推行5S的目的 推行5S的作用及原則

5S與精益生產的關系

整理

整理的目的 整理的實施重點

整理基準表

推行整理的步驟

紅牌作戰步驟

紅牌作戰表單開出及跟蹤

整頓

整頓的目的 整頓的實施重點

整頓中的定置管理

推行整頓的步驟

整頓的實施重點

清掃的實施重點

清掃

清掃的目的 清掃的實施重點

清掃與TPM全面生產維護的關系 TPM中的設備自主維護

推行清掃的步驟

怎樣消除發生源

5WHY五個為什么的應用

清掃中的安全教育

清掃標準的編制

清潔 清潔的實施重點

推行清潔的步驟

怎樣標準化

素養

員工素養的實施重點

素養教育培訓

人員的基本素質

企業文化建立

企業識別系統建立

5S檢查表編制

定置管理

定置管理的步驟

工藝路線分析

改善布局

規劃生產現場

改善物流

減少搬運

工廠平面布置基本原則

工廠平面布置的要素

確定工位布置

人機工程分析

十二個動作的浪費

經濟動作范圍

動作經濟四項基本原則

動作經濟的16原則

工位及動作的改善

目視管理

企業視覺識別系統在目視管理中的應用

企業標準色、標準字的應用

顏色管理

色彩的心理感覺

工廠目視管理的要素 目視看板作戰

一般信息公布看板

生產管理看板

設備管理看板

模具管理看板

改善小組看板

質量管理看板

缺陷信息看板

業績信息看板

溝通信息看板

看板格式的設計

5S的推行做法和步驟

建立5S推行組織

確定5S推行組織職責

規劃5S的責任區域

制定5S推行方針及目標

5S活動推行的計劃

制定5S活動實施辦法

宣傳活動與教育訓練

5S活動試點展開

5S活動正式實施

5S活動的診斷與檢查

5S活動評價 5S內部審核

5S內部審核的意義與基本原則

5S系統審核的條件及步驟

5S審核的注意事項

5S內部審核準備

前期準備工作

建立審核工作系統

資料搜集和審核的計劃

5S的審核

首次會議

審核實施

末次會議

審核總結報告

5S的糾正與預防措施及跟蹤

糾正與預防措施

糾正與預防措施實施狀況的跟蹤

第三篇：辦公室5S培訓大綱

辦公室5S培訓大綱

課程背景：

你曾經是否這樣以為：

? 每天都忙死了，連午休都沒時間哪有時間推行5S； ? 5S就是打掃衛生；

? 我一個人做好了，其他人不改善有什么用； ? 5S可以包治百病嗎； ? 5S活動看不到經濟利益； ? 這個行業不可能做好5S；

? 5S活動太形式化了，沒什么實質內容； 但，我們也一定遇到過這樣的問題： ? 急等要的東西找不到，心里特別煩燥

? 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感

? 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 ? 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 ? 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 ? 環境臟亂，使得上班人員情緒不佳 ? 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了

解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理

課程對象：

辦公室工作人員

培訓目的：

? 掌握辦公室5S的含義 ? 塑造一目了然的辦公室環境 ? 提高工作效率

培訓時間： 1天

培訓大綱

第一章

為什么需要導入5S ? 列舉工作中存在的現象 ? 導出5S管理是法寶 ? 5S的目的

? 5S的目的是創建良好工作場所 ? 提高生產率、? 5S文化的益處

第二章 什么是5S ? 5S起源

? 5S 是5個專業日語術語前一個字母的縮寫 ? 5S定義 ? 5S演變

? 消除5S認知誤區 ? 5S是企業形象 ? 5S實例 ? 討論練習

第三章

如何做好5S ? 為什么需要整理？ ? 整理含義 ? 整理目的

? 辦公室現場檢查示例 ? 1S整理策略—實施要領一 ? 1S整理策略—實施要領二 ? 1S整理策略—實施要領三 ? 1S整理策略—實施要領四 ? 1S整理策略—實施要領五 ? 紅標簽實例 ? 標識紅標簽過程 ? 1S整理反例 ? 1S整理實例

? 練習： 1S整理案例分析 ? 整頓含義 ? 整頓的目的 ? 2S整頓實例

? 討論： 整理、整頓有先后順序嗎？ ? 整理整頓案例賞析

? 思考：這張辦公桌2S整頓做的怎么樣？ ? 2S整頓策略一

? 2S整頓示例：科學布局，取用快捷 ? 2S整頓策略二

? 2S整頓策略三：定位、標識方法 ? 2S整頓實例

? 2S整頓實例：文件柜整頓 ? 思考練習：問 題 點 在 哪 里？ ? 2S整頓實例

? 思考：2S 整頓找物品實例

? 2S練習：請各組找出下圖的問題點，并說明該怎么辦？ ? 清掃含義 ? 清掃目的 ? 3S清掃策略 ? 如何清掃？ ? 清掃要領 ? 練習： 3S ? 清潔4S含義 ? 清掃目的 ? 4S清潔策略 ? 4S檢查表指南 ? 4S檢查表實例 ? 素養定義 ? 素養目的 ? 5S素養策略 ? 5S紀律規則 ? 語言素養 ? 著裝素養 ? 離位時素養 ? 5S要領

? 要主動整理、整頓傳真？ ? 打印前，我們應該做什么？ ? 小組討論：辦公室中該如何維持 ? 辦公室5S活動 ? 早上5S ? 下班前5S ? 文 件 的 5S ? 素養的形成 ? 辦公室5S如何評價

第四章

推行5S的實效 ? 提升企業形象 ? 減少浪費

? 強化員工的歸屬感 ? 提高工作效率

第五章 如何成功推行5S ? 維持5S的常見誤區 ? 討論：如何避免常見誤區 ? 5S推 行 失 敗 原 因 ? 5S怎么才能成功

培訓講師： 見講師介紹

第四篇：5S培訓材料

5S培訓資料

一、什么是5S？

1S－整理（Seiri）

整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整理的目的：

① 改善和增加作業面積；

② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；

⑥ 改變作風，提高工作情緒。

整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5S－素養（Shitsuke）

素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

素養的意義：努力提高人員的自身修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

二、5S實施原則

1．自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

2．勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

3．持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

三、5S管理方法

1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

2．紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3．看板作戰：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

4．顏色管理：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

四、怎樣做好以5S為主的現場管理

?培訓先行

公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

?一把手工程

為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

?日檢查日公布

各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

?職能處室齊上陣

職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

?規范管理行為

規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

五、推行5S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推

動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

8．縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

六、5S實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任 清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化——晨會、禮儀守則

七、檢查要點

1．有沒有用途不明之物 2．有沒有內容不明之物 3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物 5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個人的東西 7．有沒有把東西放在通道上 8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12．移動是否容易 13．架子的后面或上面是否置放東西

14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16．作業員的腳邊是否有零亂的零件 17．相同零件是否散置在幾個不同的地方 18．作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件

八、改善建議

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平?！斑M攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟“5S”只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

第五篇：5S培訓

5S培訓教材（伍德超講師·供稿）

問題1：5S那么有效，它是一種新的管理方法嗎？

回答：5S于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過，我國的大部分企業并未推行過5S，部分企業甚至未聽說過5S。因此，5S作為現場管理的基礎，作為一種行之有效的現場管理方法，對于我國的大部分企業而言，它又是新的。并且，隨著企業管理水平的不斷發展，5S的內容也不斷豐富。比如：看板管理，目視管理、P-D-C-A（規劃-實施-檢驗-改進）循環、IE（工業工程）手法、TPM（全面生產管理）及JIT（準時制生產）的部分理念及方法等都大量運用于現在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創新的。

問題2：5S導入的時機如何選擇？與生產發生矛盾時如何處理？

回答：5S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間，否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業

并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產的同時，擠出一部分精力推行5S。但要強調的是，不應該將生產與5S割裂開來，更不應該將兩者對立。5S的推行，其目的是使生產更順暢，更有保證。它對現場管理的強化是結合在生產過程中的，并非獨立于生產過程之外。當然，部分企業的狀況是，生產都忙不過來，要加班加點，哪里來的時間？這個問題一方面要分析，為什么忙？是否現場管理混亂？是否效率低下？人員都充分調動了嗎？都積極、準確的工作了嗎？導入5S正是為了解決這些問題。所以，有時間要做，沒時間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手，比賽過程中發現車輪破了，你會說因為正在比賽而沒有時間換輪胎嗎？

問題3：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？

回答：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進的成效。因此，車

間骨干應該：

1． 努力學習5S相關知識，積累經驗。對5S的好處深信不疑，對推行成功持堅定信念，以此帶動車間的推行工作。

2． 及時與上級溝通，反映推進情況，爭取上級的重視與支持。

3． 對推行中遇到的問題要有持續改善的意識，不要強調歷史及難處，多想辦法，多出主意。

4． 利用宣傳欄、早會宣講、集中教育、知識競賽等手段教育5S知識，營造良好氛圍。

5． 請推行辦公室專家到現場診斷，指導，不斷改進。

6． 組織員工到推行較好的車間參觀、學習，促使大家改變觀念并付諸行動。

問題4：5S是否過于表面化了？比如連水杯怎么擺都要管？

回答：通常表面的東西蘊涵著實質。水杯任意擺放，是一時的方便。但是，尋找起來是否費時？更何況任意擺放的水杯可能翻倒，對設備或材料、產品構成影響。將水杯定位、標識，易于取放。其實質不正是管理嗎？正如一位老總所說，如果我的企業連水杯都能管理到位，不正是企業管理水平高的體現嗎？

問題5：我們企業在ISO9000認證之前也推行過5S，但效果似乎不是很好，為什么？

回答：原因可能是多方面的。首先需要說明的是，5S作為現場管理的基礎，它并不屬于ISO9000體系的一部分。

但正因為5S是現場管理的基礎，先導入5S管理，提高現場管理水平，而后再建立ISO9000體系會有效的多。有些企業在ISO9000認證之前推行5S，但因為側重于ISO9000認證，5S推行的時間較短，宣傳教育不充分，加上經驗不足等方面的原因，導致5S管理效果不理想。

問題6：我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊，怎么辦？

回答：這樣的情況在很多企業都有發生。首先，我們應該檢討區域劃分是否合理，是否便于取用物品或作業？標

識是否清晰，醒目？其次，對員工都教育了嗎？是否都理解相關規定的內容？有不同的意見或其他建議嗎？以上兩步確認之后，就著重于實施了。對于理解不透而違反規定的，主要進行教育。而對于故意違反的，決不姑息，應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠壓力來養成。當然，我們建議先樹立樣板區，樣板區的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動投入到5S的推行中去。

問題7：如何讓大家體會到5S的好處，然后參與到5S活動中？

回答：宣傳可以對觀念造成沖擊，教育可以學到一定的知識，更何況5S基本出發點還是要從方便自己的日常工

作出發來進行整理整頓工作。但是，如果沒有參與到5S活動中，是無法體會到5S的好處的。所以，應該先動起來，然后總結，再繼續深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點兒炫耀的說：“我現在可以很輕易的就找到我要找的零部件了?！倍诖酥?，他卻是一位認為5S給他帶來額外負擔而堅決不行動的人。

問題8：5S帶來那么多額外的工作，又沒有增加工資，怎么提高積極性？

回答：首先，5S并非額外的工作，而是現場管理必不可少的工作。只不過過去積累下來的問題太多，難以一下

子全部改善，這當然要花一定的時間、精力去解決，這方面領導應給予大力支持。在推行的初期可以適當的設立一些獎項，比如優勝獎，創意獎等，激發員工參與意識。此外，5S的有效推行，在提高工作效率、減少差錯、營造良好工作環境方面將產生良好的作用，大家的積極性也會被激勵起來。

問題9：有員工認為，我們的工作環境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？

回答：在推行過程中我們發現，觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環境，環境育人”，我們必須先去改變

環境，才能在好的環境下培養良好的工作習慣，而不是順應現有的“臟、亂、差”環境，繼續效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證的工作。應該樹立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。這里請大家注意這樣一個例子：在現代超市里的生鮮市場購物，心情舒暢之余，過去的菜市場里的許多不良習慣隨之消失了。問題10：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？

回答：這樣的理解不恰當。整理階段要求區分要與不要，判斷基準是：有無必要保留在現場。即便是不要的物品，也不能簡單的一扔了之，而要按照規定的流程處理。當然，有些員工經過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。

問題11：“三定”原則很好理解，但實施起來比較困難，為什么？

回答：三定及定點、定容、定量。實施比較困難的原因是這是實踐性比較強的原則。要求雖然簡單，但需要相當的經驗。比方說，定點時要考慮場地的規劃，生產流程，物料搬運的距離等。定容時要考慮空間的利用，取用的方便，標識的方法，目視管理的需要，安全因素及投入資金等。定量則更要結合生產實際來確定最大量、最小量。所以只有充分考慮現場管理的需要，進行周密的調查分析，才能很好實施三定原則。問題12：有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后，辦公設施較差等影響評分，怎樣平衡？

回答：這里需要說明，成功實施5S的企業確實給人整潔、明亮的感覺，但并不是說5S必須建立在很好的硬件

設施基礎上。事實上，5S推進過程中進行評分時，我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個簡單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評分更合理，會根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個方面加以調整，保證評分的合理性。

問題13：5S有無固定的模式？

回答：這是在推行5S過程中常遇到的問題。在很多的企業，許多員工甚至包括一部分中層領導干部在推行的初

期都有這樣的要求：你就告訴我們這應該怎么擺，這應該怎么放，這應該怎么做就行了，以后我們就這么保持就行了。但實際上5S沒有固定的模式，套用一句話“只有更好，沒有最好”。5S的根本就是提高員工的素質，讓每位員工參與到現場的自主管理中來，不斷的提升和改善現場的管理水平，而不是機械的執行命令，被動的做事。在5S推行的開始階段，我們會根據企業的具體情況，提一些改進建議，到后期就是要培養員工的自主改善意識，根據企業的具體情況，采取不同的措施。

問題14：在目視管理中要求做那么多的標識，有必要嗎？

回答：有必要。目視管理的目的就是讓大家能一目了然地看到現場的狀態，如果標識不清楚，怎樣能達到這個目的？試想一下當你到達一個陌生的城市的時候，你是根據什么找到你要去的地方的？是不是拿著地圖，對著路名，找到門牌的？或許你會回答我，我乘車去，可是你別忘了，當你上了車，司機也會問你去哪里，如果他不知道，他還會問你地址。真的無法想象，如果一個城市沒有路標，沒有門牌，初到此地的人會怎樣。目視管理中的標識作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里，我要把東西放在哪里？

現在設備的狀態是否正常等等，絕對不是多余，也絕對不是為了好看。

問題15：在很短的時間內就能提高人的素養嗎？

回答：5S中所說的素養，主要是指職業素養，這和員工受教育的程度沒有絕對的關系，提高素養也就是要克服

長期的工作過程中形成的不良的習慣。對改變習慣的困難程度大家都能有一個明確的認識，在推行5S的過程中一方面建立一些規范來約束大家的行為，達到改變習慣的目的，另一方面，也通過激發員工的自主參與意識和自我改善意識，來讓員工主動改變自我習慣，這才是我們想要的，但這一過程決不是一個簡單的過程?，F場可能會在推行5S的很短時間內有很大的改觀，但素養的提升卻是一個長期的過程。問題16：5S的獎懲制度是否需要長期保留？

回答：在推行5S的過程中，需要采取一些獎懲制度措施。但通常都是以少罰多獎，目的是想通過它來激發員工的榮譽感，達到提高員工的自我改善意識的目的。在5S進行到一定的階段后可以通過制度的執行來達到維持和深化的目的。5S是我們日常工作的一部分，既然是我們的日常工作也就沒必要對他進行單獨的立項獎勵或懲罰，可以把它列到績效考核的內容中去。

問題17：在整頓過程中是否有標準的辦法或是統一的解決方案？

回答：每個企業都有各自不同特點，對于各個具體問題的解決自然也不可能千篇一律。然而，解決問題的基本原

則卻是一致的，即三定、三要素，在此原則的前提下做到易取易放易管理，充分發揮全員的主觀能動性，創造力，尋找出最適合本企業的解決方案。

問題18：5S活動是突擊性的活動嗎？一般需要推行多長時間？

回答：5S活動的推行的確在短時間內就可以使現場管理得到顯著提升，使企業內部人員在思想上產生震動，從

而能夠積極投入到5S活動的推行中去。但是，這并不意味著5S就是突擊性的活動，應清楚的認識到人的惰性的一面，要使5S活動在維持現狀的基礎上更進一步深化，必須制定出相關的審核評定辦法，要多引導、鼓勵員工。5S活動沒有終結，只有長期推行才能實現人員素養的提高，逐漸形成具有自身特點的企業文化。

問題19：5S推行的過程中是否會與生產活動產生矛盾，會不會因為投入較多人員、時間而影響生產？

回答：在初期推行5S時確實會需要較多的人員、時間上的投入，但是應該認識到這并不能說明推行5S與生產

是矛盾的。5S是為進一步提高生產效率、改善產品質量、實現現場管理的提升服務的，不應該與生產對立起來。在推行初期要投入較多的人員、時間，主要是因為企業在5S方面欠帳太多，因此導入5S活動應該不選在生產的旺季最佳。

問題20：5S做的差不多就行了，有必要那么認真嗎？

回答：在整理整頓進行到一段時間，現場有了很大的改觀后，常常被問到這樣的問題，我們的回答是肯定的。5S

就是要去除馬虎之心，凡事以認真的態度對待，如若不然，那么容易自我滿足，又何談自我改善和不斷提 高？又怎么能從自己工作的周圍尋找到改善的機會？

問題21：推行5S過程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？

回答：5S推行到不同的時期面臨的主要阻力是不同的。推行初期，由于對5S了解不充分造成行動上的遲緩與不

統一以及行動熱情的不足。開展任何活動都要開展充分的宣傳教育活動，也可以請顧問到場講課，在公司內部形成5S熱潮，適時導入。在推行過程中，由于基層人員不知該如何開展而導致推行停滯不前。這就需要推行人員對于具體問題的解決提出一定的建議，但要與相關崗位的人員一起討論，最好能引導其自行找到解決問題的辦法。在推行一段時間后，與推行前相比現場已經產生了顯著的改善，人員此時容易產生惰性，一些初期做出的臨時措施沒有及時制定出新的方案，有些方面由于沒有很好維持已經出現退化的跡象。此時，應該及時建立起相關制度，進行定期考評，多鼓勵，多引導，在企業內部逐漸形成一種積極向上的氣氛。

問題22：推行5S活動是否需要做大量工作？是否很難達成？

回答：在推行初期，由于遺留問題累積較多，工作量的確較大，但是在推行一段時間后，每天只要很少的時間就

可以。短時間內5S活動會產生很好的效果，但是要形成企業自己的習慣性的東西卻需要長期堅持，不是朝夕之間就可以實現的。

問題23：怎樣才能維持較好的效果而不退化？

回答：關鍵在于建立良好的制度。制定的制度一方面要獎勤罰懶起到監督考核的效果，另一方面引導鼓勵員工不

斷改善，兩方面缺一不可。僅僅維持現有狀況是不夠的，一定要不斷深化提高。

問題24：可能導致推行5S活動失敗的主要原因有哪些？

回答：導致失敗的原因較多，主要有欲速則不達，不能按部就班逐步推行，在未進行一定宣傳教育的情況下匆忙

導入，推行過程中又缺乏計劃，最終導致失敗?；蛘呤窃谠u比競賽過程中，被考核人員對評分標準了解不足，評分標準變化太大，缺乏公平，引起不滿。再就是，對于活動執行狀況不能及時宣告又缺乏相關獎懲辦法，大多數人員對活動漠不關心。

問題25：導致人員對5S活動冷漠的原因主要有哪些？

回答：除了上面提到的未能及時宣告推行狀況及缺乏相關獎懲辦法外，目標不明確也是一個重要 原因。除了長

遠目標外，應該在推行的不同時期設立階段性目標同時展開相應活動，如開展“合理化建議獎”、“改善創意獎”、“素養學習月”等活動。

問題26：推行5S到一定階段以后，怎樣加以延伸使公司提升到更高層次？

回答：推行5S到一定階段以后，如果不能適時加以延伸，有可能會使5S活動失去原有的意義。一般可以考慮

導入TPM及JIT可以對生產起到更大的促進作用，對5S的認識就會更加深刻。

問題27：5S僅僅是工作現場的工作嗎？

回答：推行的范圍不要僅僅局限于工作現場，還包括辦公、食堂、休息區、宿舍甚至包括衛生間也是推行的對象，當工作環境、生活環境變的明亮整潔時，員工一定會深切體會到5S的好處。另外，也可以讓員工時時處在5S的氛圍中，有利于態度的改變。還有推行5S，始終要強調的是全員參與，讓公司上下全都行動起來，這樣才有利于5S的推行。很多的企業會錯誤的認為它只是中基層領導或者基層員工的事，這是不對的。當然，不同層次的員工參與的方式是不同的。