第一篇：5s培訓匯報材料

培訓促管理、培訓塑人才

——鐵運公司河北作業區培訓工作匯報

河北作業區

2009年3月10日

強抓培訓工作 提升全員綜合素質

——河北作業區培訓工作匯報

人員能力的充分發揮是企業向前發展的原動力，而培訓工作則是提升人員綜合素質，促使人員能力充分發揮的主要手段之一。河北作業區積極貫徹北營公司的指導精神，全面推行5S管理培訓工作。通過推行作業區“5S全員培訓成果展示榜”，設立獎學金考核分配制度，極大提高了員工學習5S的積極性和主動性。具體培訓工作匯報如下：

一、認真編制培訓教材，制定詳細周密的培訓計劃并組織實施。月末對員工進行理論知識考試，以檢測員工對培訓知識的掌握和了解情況。

二、根據作業區實際的現場作業環境和工作特點，針對不斷變化的運輸工藝流程，作業區采取了以自學為主，理論與實際相結合的培訓方式。從各個方面對員工進行詳細的講解和指導，從而使員工通過日常培訓逐漸領悟到5S管理的真締，為今后5S培訓工作順利開展打下堅實基礎。

三、我們作業區身處運輸第一線，員工的整體素質較低，文化水平底子薄弱，在理論培訓方面接受能力較差。針對這一特點，作業區從領工員到作業長，以“嘮家常”的方式深入到廣大員工隊伍當中，逐一進行提問和具有針對性的指導。根據每名員工不同的情況，采取不同的方式，有針對性地進行指導，逐漸使員工對培訓知識進行消化和理解，取得了良好的效果。

四、為進一步做好5S培訓工作，真正建立起一套公平、公開、透明的培訓管理機制。根據上級部門的相關要求，作業區建立了5S成果展示榜，每月對員工培訓學習情況及日常工作完成情況進行考核評比。

1、大力推行成果展示榜和累計排行榜，其板面包括：光榮榜、曝光欄、獎學金考核分配方案、月份培訓計劃、安全操作培訓、設備技術培訓、生產培訓、綜合素養培訓、檢查考核及考核評比結果。根據員工所得的分數實行季度排名。

2、制定獎學金考核分配方案，根據每月工資總額的實際情況，按照一定的比例從中設立獎學金。然后依據每名員工所得的分數按百分比進行分配，以此種方式來獎優罰劣，提高員工學習的自覺性以便逐漸提升作業區員工的整體素質。

3、按照培訓計劃進行階段性的理論考試，依據每名員工的考試成績和其它方面的考核情況進行綜合評比打分，排出名次。前10名上光榮榜，后10名上曝光欄，真正做到公開、公平，并以此作為每名員工年底評先、評優的主要依據。

《5S全員培訓成果展示榜》是一種多方面相結合的培訓管理模式，對每名員工都能夠進行公平的評價。由于受作業環境和人員素質較低等客觀因素的影響，我們在5S管理培訓工作上仍然存在著一定的不足，但只有想不到的事，沒有做不到的事。只要河北作業區全體員工上下一心，同舟共濟，在上級部門的積極監督指導下，一定能在5S管理培訓工作上取得更大成績，有效提升員工的綜合素養。

第二篇：5S培訓材料

5S培訓資料

一、什么是5S？

1S－整理（Seiri）

整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整理的目的：

① 改善和增加作業面積；

② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；

⑥ 改變作風，提高工作情緒。

整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5S－素養（Shitsuke）

素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

素養的意義：努力提高人員的自身修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

二、5S實施原則

1．自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

2．勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

3．持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

三、5S管理方法

1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

2．紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3．看板作戰：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

4．顏色管理：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

四、怎樣做好以5S為主的現場管理

?培訓先行

公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

?一把手工程

為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

?日檢查日公布

各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

?職能處室齊上陣

職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

?規范管理行為

規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

五、推行5S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推

動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

8．縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

六、5S實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任 清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化——晨會、禮儀守則

七、檢查要點

1．有沒有用途不明之物 2．有沒有內容不明之物 3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物 5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個人的東西 7．有沒有把東西放在通道上 8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12．移動是否容易 13．架子的后面或上面是否置放東西

14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16．作業員的腳邊是否有零亂的零件 17．相同零件是否散置在幾個不同的地方 18．作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件

八、改善建議

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。“進攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟“5S”只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

第三篇：5S培訓

5S培訓教材（伍德超講師·供稿）

問題1：5S那么有效，它是一種新的管理方法嗎？

回答：5S于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過，我國的大部分企業并未推行過5S，部分企業甚至未聽說過5S。因此，5S作為現場管理的基礎，作為一種行之有效的現場管理方法，對于我國的大部分企業而言，它又是新的。并且，隨著企業管理水平的不斷發展，5S的內容也不斷豐富。比如：看板管理，目視管理、P-D-C-A（規劃-實施-檢驗-改進）循環、IE（工業工程）手法、TPM（全面生產管理）及JIT（準時制生產）的部分理念及方法等都大量運用于現在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創新的。

問題2：5S導入的時機如何選擇？與生產發生矛盾時如何處理？

回答：5S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間，否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業

并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產的同時，擠出一部分精力推行5S。但要強調的是，不應該將生產與5S割裂開來，更不應該將兩者對立。5S的推行，其目的是使生產更順暢，更有保證。它對現場管理的強化是結合在生產過程中的，并非獨立于生產過程之外。當然，部分企業的狀況是，生產都忙不過來，要加班加點，哪里來的時間？這個問題一方面要分析，為什么忙？是否現場管理混亂？是否效率低下？人員都充分調動了嗎？都積極、準確的工作了嗎？導入5S正是為了解決這些問題。所以，有時間要做，沒時間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手，比賽過程中發現車輪破了，你會說因為正在比賽而沒有時間換輪胎嗎？

問題3：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？

回答：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進的成效。因此，車

間骨干應該：

1． 努力學習5S相關知識，積累經驗。對5S的好處深信不疑，對推行成功持堅定信念，以此帶動車間的推行工作。

2． 及時與上級溝通，反映推進情況，爭取上級的重視與支持。

3． 對推行中遇到的問題要有持續改善的意識，不要強調歷史及難處，多想辦法，多出主意。

4． 利用宣傳欄、早會宣講、集中教育、知識競賽等手段教育5S知識，營造良好氛圍。

5． 請推行辦公室專家到現場診斷，指導，不斷改進。

6． 組織員工到推行較好的車間參觀、學習，促使大家改變觀念并付諸行動。

問題4：5S是否過于表面化了？比如連水杯怎么擺都要管？

回答：通常表面的東西蘊涵著實質。水杯任意擺放，是一時的方便。但是，尋找起來是否費時？更何況任意擺放的水杯可能翻倒，對設備或材料、產品構成影響。將水杯定位、標識，易于取放。其實質不正是管理嗎？正如一位老總所說，如果我的企業連水杯都能管理到位，不正是企業管理水平高的體現嗎？

問題5：我們企業在ISO9000認證之前也推行過5S，但效果似乎不是很好，為什么？

回答：原因可能是多方面的。首先需要說明的是，5S作為現場管理的基礎，它并不屬于ISO9000體系的一部分。

但正因為5S是現場管理的基礎，先導入5S管理，提高現場管理水平，而后再建立ISO9000體系會有效的多。有些企業在ISO9000認證之前推行5S，但因為側重于ISO9000認證，5S推行的時間較短，宣傳教育不充分，加上經驗不足等方面的原因，導致5S管理效果不理想。

問題6：我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊，怎么辦？

回答：這樣的情況在很多企業都有發生。首先，我們應該檢討區域劃分是否合理，是否便于取用物品或作業？標

識是否清晰，醒目？其次，對員工都教育了嗎？是否都理解相關規定的內容？有不同的意見或其他建議嗎？以上兩步確認之后，就著重于實施了。對于理解不透而違反規定的，主要進行教育。而對于故意違反的，決不姑息，應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠壓力來養成。當然，我們建議先樹立樣板區，樣板區的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動投入到5S的推行中去。

問題7：如何讓大家體會到5S的好處，然后參與到5S活動中？

回答：宣傳可以對觀念造成沖擊，教育可以學到一定的知識，更何況5S基本出發點還是要從方便自己的日常工

作出發來進行整理整頓工作。但是，如果沒有參與到5S活動中，是無法體會到5S的好處的。所以，應該先動起來，然后總結，再繼續深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點兒炫耀的說：“我現在可以很輕易的就找到我要找的零部件了。”而在此之前，他卻是一位認為5S給他帶來額外負擔而堅決不行動的人。

問題8：5S帶來那么多額外的工作，又沒有增加工資，怎么提高積極性？

回答：首先，5S并非額外的工作，而是現場管理必不可少的工作。只不過過去積累下來的問題太多，難以一下

子全部改善，這當然要花一定的時間、精力去解決，這方面領導應給予大力支持。在推行的初期可以適當的設立一些獎項，比如優勝獎，創意獎等，激發員工參與意識。此外，5S的有效推行，在提高工作效率、減少差錯、營造良好工作環境方面將產生良好的作用，大家的積極性也會被激勵起來。

問題9：有員工認為，我們的工作環境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？

回答：在推行過程中我們發現，觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環境，環境育人”，我們必須先去改變

環境，才能在好的環境下培養良好的工作習慣，而不是順應現有的“臟、亂、差”環境，繼續效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證的工作。應該樹立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。這里請大家注意這樣一個例子：在現代超市里的生鮮市場購物，心情舒暢之余，過去的菜市場里的許多不良習慣隨之消失了。問題10：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？

回答：這樣的理解不恰當。整理階段要求區分要與不要，判斷基準是：有無必要保留在現場。即便是不要的物品，也不能簡單的一扔了之，而要按照規定的流程處理。當然，有些員工經過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。

問題11：“三定”原則很好理解，但實施起來比較困難，為什么？

回答：三定及定點、定容、定量。實施比較困難的原因是這是實踐性比較強的原則。要求雖然簡單，但需要相當的經驗。比方說，定點時要考慮場地的規劃，生產流程，物料搬運的距離等。定容時要考慮空間的利用，取用的方便，標識的方法，目視管理的需要，安全因素及投入資金等。定量則更要結合生產實際來確定最大量、最小量。所以只有充分考慮現場管理的需要，進行周密的調查分析，才能很好實施三定原則。問題12：有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后，辦公設施較差等影響評分，怎樣平衡？

回答：這里需要說明，成功實施5S的企業確實給人整潔、明亮的感覺，但并不是說5S必須建立在很好的硬件

設施基礎上。事實上，5S推進過程中進行評分時，我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個簡單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評分更合理，會根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個方面加以調整，保證評分的合理性。

問題13：5S有無固定的模式？

回答：這是在推行5S過程中常遇到的問題。在很多的企業，許多員工甚至包括一部分中層領導干部在推行的初

期都有這樣的要求：你就告訴我們這應該怎么擺，這應該怎么放，這應該怎么做就行了，以后我們就這么保持就行了。但實際上5S沒有固定的模式，套用一句話“只有更好，沒有最好”。5S的根本就是提高員工的素質，讓每位員工參與到現場的自主管理中來，不斷的提升和改善現場的管理水平，而不是機械的執行命令，被動的做事。在5S推行的開始階段，我們會根據企業的具體情況，提一些改進建議，到后期就是要培養員工的自主改善意識，根據企業的具體情況，采取不同的措施。

問題14：在目視管理中要求做那么多的標識，有必要嗎？

回答：有必要。目視管理的目的就是讓大家能一目了然地看到現場的狀態，如果標識不清楚，怎樣能達到這個目的？試想一下當你到達一個陌生的城市的時候，你是根據什么找到你要去的地方的？是不是拿著地圖，對著路名，找到門牌的？或許你會回答我，我乘車去，可是你別忘了，當你上了車，司機也會問你去哪里，如果他不知道，他還會問你地址。真的無法想象，如果一個城市沒有路標，沒有門牌，初到此地的人會怎樣。目視管理中的標識作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里，我要把東西放在哪里？

現在設備的狀態是否正常等等，絕對不是多余，也絕對不是為了好看。

問題15：在很短的時間內就能提高人的素養嗎？

回答：5S中所說的素養，主要是指職業素養，這和員工受教育的程度沒有絕對的關系，提高素養也就是要克服

長期的工作過程中形成的不良的習慣。對改變習慣的困難程度大家都能有一個明確的認識，在推行5S的過程中一方面建立一些規范來約束大家的行為，達到改變習慣的目的，另一方面，也通過激發員工的自主參與意識和自我改善意識，來讓員工主動改變自我習慣，這才是我們想要的，但這一過程決不是一個簡單的過程。現場可能會在推行5S的很短時間內有很大的改觀，但素養的提升卻是一個長期的過程。問題16：5S的獎懲制度是否需要長期保留？

回答：在推行5S的過程中，需要采取一些獎懲制度措施。但通常都是以少罰多獎，目的是想通過它來激發員工的榮譽感，達到提高員工的自我改善意識的目的。在5S進行到一定的階段后可以通過制度的執行來達到維持和深化的目的。5S是我們日常工作的一部分，既然是我們的日常工作也就沒必要對他進行單獨的立項獎勵或懲罰，可以把它列到績效考核的內容中去。

問題17：在整頓過程中是否有標準的辦法或是統一的解決方案？

回答：每個企業都有各自不同特點，對于各個具體問題的解決自然也不可能千篇一律。然而，解決問題的基本原

則卻是一致的，即三定、三要素，在此原則的前提下做到易取易放易管理，充分發揮全員的主觀能動性，創造力，尋找出最適合本企業的解決方案。

問題18：5S活動是突擊性的活動嗎？一般需要推行多長時間？

回答：5S活動的推行的確在短時間內就可以使現場管理得到顯著提升，使企業內部人員在思想上產生震動，從

而能夠積極投入到5S活動的推行中去。但是，這并不意味著5S就是突擊性的活動，應清楚的認識到人的惰性的一面，要使5S活動在維持現狀的基礎上更進一步深化，必須制定出相關的審核評定辦法，要多引導、鼓勵員工。5S活動沒有終結，只有長期推行才能實現人員素養的提高，逐漸形成具有自身特點的企業文化。

問題19：5S推行的過程中是否會與生產活動產生矛盾，會不會因為投入較多人員、時間而影響生產？

回答：在初期推行5S時確實會需要較多的人員、時間上的投入，但是應該認識到這并不能說明推行5S與生產

是矛盾的。5S是為進一步提高生產效率、改善產品質量、實現現場管理的提升服務的，不應該與生產對立起來。在推行初期要投入較多的人員、時間，主要是因為企業在5S方面欠帳太多，因此導入5S活動應該不選在生產的旺季最佳。

問題20：5S做的差不多就行了，有必要那么認真嗎？

回答：在整理整頓進行到一段時間，現場有了很大的改觀后，常常被問到這樣的問題，我們的回答是肯定的。5S

就是要去除馬虎之心，凡事以認真的態度對待，如若不然，那么容易自我滿足，又何談自我改善和不斷提 高？又怎么能從自己工作的周圍尋找到改善的機會？

問題21：推行5S過程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？

回答：5S推行到不同的時期面臨的主要阻力是不同的。推行初期，由于對5S了解不充分造成行動上的遲緩與不

統一以及行動熱情的不足。開展任何活動都要開展充分的宣傳教育活動，也可以請顧問到場講課，在公司內部形成5S熱潮，適時導入。在推行過程中，由于基層人員不知該如何開展而導致推行停滯不前。這就需要推行人員對于具體問題的解決提出一定的建議，但要與相關崗位的人員一起討論，最好能引導其自行找到解決問題的辦法。在推行一段時間后，與推行前相比現場已經產生了顯著的改善，人員此時容易產生惰性，一些初期做出的臨時措施沒有及時制定出新的方案，有些方面由于沒有很好維持已經出現退化的跡象。此時，應該及時建立起相關制度，進行定期考評，多鼓勵，多引導，在企業內部逐漸形成一種積極向上的氣氛。

問題22：推行5S活動是否需要做大量工作？是否很難達成？

回答：在推行初期，由于遺留問題累積較多，工作量的確較大，但是在推行一段時間后，每天只要很少的時間就

可以。短時間內5S活動會產生很好的效果，但是要形成企業自己的習慣性的東西卻需要長期堅持，不是朝夕之間就可以實現的。

問題23：怎樣才能維持較好的效果而不退化？

回答：關鍵在于建立良好的制度。制定的制度一方面要獎勤罰懶起到監督考核的效果，另一方面引導鼓勵員工不

斷改善，兩方面缺一不可。僅僅維持現有狀況是不夠的，一定要不斷深化提高。

問題24：可能導致推行5S活動失敗的主要原因有哪些？

回答：導致失敗的原因較多，主要有欲速則不達，不能按部就班逐步推行，在未進行一定宣傳教育的情況下匆忙

導入，推行過程中又缺乏計劃，最終導致失敗。或者是在評比競賽過程中，被考核人員對評分標準了解不足，評分標準變化太大，缺乏公平，引起不滿。再就是，對于活動執行狀況不能及時宣告又缺乏相關獎懲辦法，大多數人員對活動漠不關心。

問題25：導致人員對5S活動冷漠的原因主要有哪些？

回答：除了上面提到的未能及時宣告推行狀況及缺乏相關獎懲辦法外，目標不明確也是一個重要 原因。除了長

遠目標外，應該在推行的不同時期設立階段性目標同時展開相應活動，如開展“合理化建議獎”、“改善創意獎”、“素養學習月”等活動。

問題26：推行5S到一定階段以后，怎樣加以延伸使公司提升到更高層次？

回答：推行5S到一定階段以后，如果不能適時加以延伸，有可能會使5S活動失去原有的意義。一般可以考慮

導入TPM及JIT可以對生產起到更大的促進作用，對5S的認識就會更加深刻。

問題27：5S僅僅是工作現場的工作嗎？

回答：推行的范圍不要僅僅局限于工作現場，還包括辦公、食堂、休息區、宿舍甚至包括衛生間也是推行的對象，當工作環境、生活環境變的明亮整潔時，員工一定會深切體會到5S的好處。另外，也可以讓員工時時處在5S的氛圍中，有利于態度的改變。還有推行5S，始終要強調的是全員參與，讓公司上下全都行動起來，這樣才有利于5S的推行。很多的企業會錯誤的認為它只是中基層領導或者基層員工的事，這是不對的。當然，不同層次的員工參與的方式是不同的。

第四篇：5S培訓學習心得

5S培訓學習心得

通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識。在以后的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業文化氛圍。

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭所以被簡稱為5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

現場“5S”管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業在管理方面，創造了五花八門的辦法，其中“5S”管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為“質量管理體系樣本”.日本企業模仿搞管一步開展就是從“5S”管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本“5S”管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本“現場5S”管理方法。

如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。

作為辦公司5S管理的重點是保持整潔的工作現場，秘訣在于牢記三個沒有的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。執行視覺管制。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。

我覺得這次的5S管理培訓對企業有著十分重要的意義，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環境，更有利于提高辦公效率。

二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力；

三、創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在 1

工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，難度很大，職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的主要原因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產生了抵觸情緒。漸漸的許多職工覺得5S是一種負累，因為看不到成就，5S的推行常常半途而廢。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”，正是這種道理。“5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待日常工作，并重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

技術中心：

2011年6月12日

第五篇：5S管理培訓

5S管理培訓

一、關于5S 1、5S的起源

5S起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。2、5S的含義

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養。3、5S的適用范圍和作用

適用于：生產車間、宿舍食堂、倉庫、辦公室、公共場所。

作用：(1)5S讓客戶留下深刻的印象；(2)用5S節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)用5S可以縮短交貨期；(4)用5S可以使我們的工作場所的安全系數增大；(5)5S可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以提高全體員工的士氣。

最終達到：虧損為零——5S是最佳的推銷員；不良為零——5S是品質零缺陷的護航者；浪費為零——5S是節約能手；故障為零——5S是交貨期的保證；切換產品時間為零——5S是高效率的前提；事故為零——5S是安全的軟件設備；投訴為零——5S是標準化的推動者；缺勤率為零——5S可以創造快樂的工作崗位。

4、推行5S的目的

（1）、改善和提高企業形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉率；（4）、減少直至消除故障，保障品質；（5）、保障企業安全生產；（6）、降低生產成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業周期，確保交貨期

5、通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意

(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。

二、5S整體推進重點

（一）整理的推進重點

1、整理的含義

2、整理的作用

可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混料差錯；有利于減少庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

3、推行要領

馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待；即便是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！

4、推進整理的步驟

第一步：現場檢查；第二步：區分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的處理；第五步：每天循環整理現場。

（二）、整頓的推進重點

1、整頓的含義

2、整頓的作用

提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

3、推行要領

徹底地進行整理；確定放置場所；規定放置方法；進行標識。

4、推行整頓的步驟

第一步：分析現狀；第二步：物品分類；第三步：決定儲存方法（定置管理）；第四步：實施。

（三）、清掃的推進重點

1、清掃的含義

2、清掃的作用

經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。

3、推行要領

最高領導以身作則；人人參與；責任到人，不留死角；與點檢、保養工作充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。

4、推進清掃的步驟

第一步：準備工作：安全教育；設備基本常識教育；技術準備；第二步：從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第三步：清掃點檢機器設備；第四步：整修在清掃中發現有問題的地方；第五步：查明污垢的發生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；第六步：實施區域責任制；第七步：制定相關清掃基準。

（四）、清潔的推進重點

1、清潔的含義

2、清潔的作用 維持作用：維持下去，成為制度；改善作用：良好成績，持續改善，達到更高境界。

3、推行要領

貫徹5S意識； 5S一旦開始實施，不能半途而廢； 深刻領會理解3S的含義，“徹底貫徹3S”，就是連續地、反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動； 推進“透明管理”。

4、推進清潔的步驟

第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區分工作區的必需品和非必需品，調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規定必需品的擺放場所；第六步：規定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區域線，明確各責任區和責任人。

（五）、修養推進重點

1、修養的含義

2、修養的作用

3、推行要領

4、推進修養的步驟

修養具體化為兩個方面：按標準規定要求作業；培養良好的個人修養和職業道德。

三、5S的推進原理

1、基本原理

強制規范，成為習慣，變得非常自然，順理成章。

2、推進階段

第一階段：秩序化階段；第二階段：活力化階段；第三階段：透明化階段。3、5S推進八大要訣

要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養5S大氣候；要訣3：領導掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領導巡視現場；要訣7：上下一心，徹底推進；要訣8：以5S為改善的橋梁。

四、5S推進組織

1、組織架構

有一個強有力的推進組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實行，可以是專職，也可以是兼職的。習慣時，轉為由各部門為主自行推動。

2、制度章程

五、5S推進的組織方式 1.工作計劃

準備階段：成立推進組織、制定方針和目標、培訓教育及宣傳策劃； 運行階段：試運行、各種活動及手法、全面展開、資源配備、人員分工； 評價階段：定期評價、不定期評價、發布會、總結報告；

反省改善階段：涵蓋問題點整理、檢討會、改進措施、今后工作方向等。

2、文件體系

推進5S必須有完善的文件化系統支持，5S文件與ISO國際標準合一，分四個層次與企業日常活動結合在一起。

5S方針是由企業最高管理者正式頒布的，指導整個企業5S推進的宗旨、方向和理念都以其為中心。

3、宣傳策劃

常用的有口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎競賽、口號征集、有獎征文等等。

4、教育培訓

教育培訓是一個關鍵的因素。評價組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。

教育培訓有四步曲：制定培訓計劃（P）；教育培訓（D）；考核檢查（C）；總結經驗（A）。

5、現場巡察

5S離不開現場，必須經常進行5S現場巡察評價，創造持續改善的環境。5S推進組織定期（每周至少一次）巡察現場。

6、總結報告

7、合理化建議

六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所

（1）建立5S推行小組，負責聯絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃

（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構；（3）策劃相應的具體活動。

4：宣傳造勢、教育訓練

（1）領導以身作則（2）活用各種宣傳方式、工具

（3）推進“5S日”活動（選擇一個主題在“5S日”里推行）（4）由上而下，進行教育訓練 5：局部推進5S（1）現場診斷；（2）選定樣板區；（3）實施改善；（4）效果確認。6：全面推進5S（1）區域責任制；（2）制定評價標準；（3）評估監督；（4）舉行5S評比/競賽；（5）堅持可視化和激勵化的5S推進。7：5S效果的維護管理 8：挑戰新目標

七、5S的實施技巧

（一）、目視管理 1.關于目視管理

含義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，以提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。

目的：把工廠潛在的大多數異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。特點：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”。

應用及作用：迅速快捷傳遞信息；形象直觀將潛在問題和浪費顯現出來；客觀、公正、透明化，有利于統一認識，提高士氣；促進企業文化建設。

2、目視管理的類別

紅牌（又稱紅牌作戰）；看板；信號燈 ；操作流程圖；反面教材 ；提醒板 ；區域線 ；警示線 ；告示板；生產管理板。

3、紅牌作戰

第一步：紅牌方案出臺；第二步：決定掛紅牌的對象；第三步：明確判定標準；第四步：紅牌的發行第五步：掛紅牌；第六步：紅牌的對策與評價。

4、看板作戰 看板管理的作用：

（1）傳遞情報，統一認識；（2）幫助管理，防微杜漸（3）績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；（4）加強客戶印象，提升企業形象。

看板作戰的“三定原則”：

定位：放置場所明確；定物：種類名稱明確；定量：數量多少明確。

5、識別管理

人員識別；工種識別；職務識別；熟練度識別；機器設備識別；產品識別；作業識別；環境識別。

6、目視管理推進注意事項

對事不對人（不要說傷感情的話）；要標準化、制度化。

7、目視管理的發展階段

（二）、關于標準化

1、關于標準化

標準化三個階段：簡單化、系統化、簡便化階段。標準的種類：

一是程序類標準：程序類標準指規定工作方法的標準，如程序文件、作業指導書；

二是規范類標準：指規定工作結果的標準，如技術規范等。

2、標準化的作用

降低成本；減少變化；便利性和兼容性；積累技術；明確責任。

3、標準化的要點

抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。

4、標準化的步驟

5、標準化的誤區

6、如何讓員工按標準作業

灌輸意識；理解意義，班組長現場指導,跟蹤確認；宣傳提示；提示在顯著位置；接受別人的質疑；對違反行為嚴厲斥責；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業標準挑戰。

（三）、改 善

1、關于改善

改善的種類：事后改善；事前改善。

2、改善的作用

（1）對員工個人的作用：

激發個人潛能；增強個人自信心；個人性格向積極的正面發展；改善能擴展視界，從而全盤考慮問題，增加作為未來管理人員的基本素質；提高員工對工作的滿意感和成就感。（2）對上下級之間關系的影響

溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。（3）對公司的好處：

改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。

3、改善的基本思想

（四）、五現手法

1、五現主義管理者

現場：事情發生的場所；現物：變化的或有問題的實物；現實：發生問題的環境/背景/要素；原理：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性道理（信念/理念）；原則：日新月異，每天都在變化進步的科學技術（也可認為是基礎知識或專業技術）。

2、五現主義的思考方法

仔細觀察現場的現物、現實，發現問題，以此作為改善著眼點；堅持悲觀主義，作最壞的打算；與其考慮證明問題，不如優先考慮解決問題 ；追根溯源，打破砂鍋問到底。

3、戴明圓環（P、D、C、A循環）

PDCA循環的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。

PDCA循環典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。

（五）、改善布局

1、布局設計三原則

時間、距離最短原則；物流暢通原則；適應性原則。

2、布局設計注意要點

（六）、規劃生產現場

1、檢查工作現場

2、工作現場布置原則

3、改善工作現場方法

（七）、改善物流 1.物流不暢的原因

布局、設計不合理；物流管理不到位 “輸入、過程、輸出”不暢；異常對應不及時。

2.改善物流的方法

根據當日生產量分時段投料；均衡安排生產,保證全過程的流暢；不良品要及時處理。

（八）、減少搬運 搬運作業要遵循的原則

機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。

（九）、降低庫存 1.庫存量相關的要素

一是資金；二是占用場地面積。2.零部件庫存量減少 3.減少半成品滯留 4.降低成品庫存 5.庫存警示方法

八、會議的5S 1.會議的作用

集思廣益；培養團隊精神；增進了解，發現人才。2.召開會議需考慮的要素

會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。

九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：

（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護。

十、5S的內部審查

1、定義

為評價5S活動和有關結果是否符合公司的期限和要求，以及尋求繼續改善的可能性空間而進行的內部自我系統性檢查。

2、目的

使5S管理體系與公司的期望要求一致；作為管理手段，及時發現問題，糾正或預防；作為一種改進機制，持續有效改進完善。

3、特點

系統性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發性——企業出于改善目的而自發組織。

4、內容

5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。審核的范圍：所有部門；實際工作中是否按照規定的程序和方法。

5、依據

5S手冊；公司的規章制度、保證承諾；國家有關環境保持法規。

6、審核的時機、頻度

各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。