第一篇：5s管理培訓

5S的起源

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。[編輯] 5S的應用范圍

應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。

5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。[編輯] 推行5S的作用

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化 [編輯] 5S現場管理法的內容

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

? 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件”小事“）

? 遵守規定的習慣

? 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ? 文明禮貌的習慣

[編輯] 5S現場管理法：整理

? 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

o o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

? 騰出空間，空間活用 ? 防止誤用、誤送 ? 塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

? 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。? 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。? 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。? 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 常用的方法： 1.使用頻率法 2.價值分析法 3.定點拍照法 4.紅牌作戰法 5.看板管理法等等 [編輯] 5S現場管理法：整頓

? 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。? 明確數量，并進行有效地標識。

目的：

? 工作場所一目了然 ? 整整齊齊的工作環境 ? 消除找尋物品的時間 ? 消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置,確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識

整頓的”3要素“：場所、方法、標識

放置場所

? ? ? 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法

? ? ? 易取

不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法

? ? ? ? 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量

? 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)? 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）

? 定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

常用方法: 1.引線法 2.形跡法 3.標識法 4.固定容器法 5.紅牌作戰法 6.定置管理法 7.顏色管理法 8.看板管理法 [編輯] 5S現場管理法：清潔

? ? 將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

? ? ? 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩定品質 減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(室內、外)2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源,予以杜絕或隔離 4.建立清掃基準,作為規范 [編輯] 5S現場管理法：規范

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果 注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.落實前面3S工作 2.制訂考評方法

3.制訂獎懲制度，加強執行 4.高階主管經常帶頭巡查，以表重視 [編輯] 5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

? 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.制訂服裝、儀容、識別證標準 2.制訂共同遵守的有關規則、規定 3.制訂禮儀守則

4.教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 5.推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

[編輯] 步驟1：成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

[編輯] 步驟2:擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

[編輯] 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據 2.收集資料及借鑒他廠做法 3.制定5S活動實施辦法 4.制定要與不要的物品區分方法 5.制定5S活動評比的方法 6.制定5S活動獎懲辦法 7.其他相關規定（5S時間等）

8.大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

[編輯] 步驟4:教育 每個部門對全員進行教育

? 5S現場管理法的內容及目的 ? 5S現場管理法的實施方法 ? 5S現場管理法的評比方法 ? 新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

[編輯] 步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2.海報、內部報刊宣傳 3.宣傳欄 [編輯] 步驟6: 實施

1.前期作業準備

o o 方法說明會 道具準備

2.工廠”洗澡“運動（全體上下徹底大掃除）3.建立地面劃線及物品標識標準 4.”3定“、”3要素“展開

? 3定：定點、定容、定量 o o o 定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

? 三要素：場所、方法、標識

1.定點攝影

2.做成”5S日常確認表“及實施 3.紅牌作戰

[編輯] 步驟7:活動評比辦法確定

1.加權系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.考核評分法 [編輯] 步驟8:查核

1.現場查核

2.5S問題點質疑、解答

3.舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）[編輯] 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。[編輯] 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

[編輯] 步驟11:納入定期管理活動中

1.標準化、制度化的完善

2.實施各種5S現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

[編輯] 5S現場管理法實施要點

整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化---明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化---晨會、禮儀守則

[編輯] 5S管理推行口訣

? 整理: 需與非需、一留一清 ? 整頓: 科學布局、取用快捷 ? 清掃: 美化環境、拿來即用 ? 清潔: 形成制度、貫徹到底 ? 素養: 遵守制度、養成習慣

[編輯] 5S現場管理法與其他管理活動的關系

1.5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.5S現場管理法能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標準“的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4.5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業”體質“，則能起到事半功倍的效果。

[編輯] 案例分析 [編輯] 案例一:建筑企業施工5S現場管理法分析[1]

一、“5S”管理的含義

“5S”管理模式是一種科學的管理思想，源自日本的一種家庭作業方式，后被應用到企業內部管理運作，是企業實施現場管理的有效方法。其內容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHIT－SUKE)。在建筑企業大力推行“5S”管理，能激發企業管理潛能，培養出企業員工良好的工作作風，有效改善企業的現場管理，使現場變得更加有利于管理，讓企業的一切都處在管理之中，從而從整體上提高企業的管理水平，增強企業的國際競爭力。整理是將現場（包括生產現場和辦公現場）需要和不需要的東西區別出來，處理掉不需要的東西，達到現場無不用之物。它是樹立良好工作作風的開始。整頓是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態。物品擺放地點要科學合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域可采用色彩、標記或掛牌方式加以區別。

清掃包括兩個方面的內容，一是保持機器及工作環境的干凈。對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養；二是員工不僅要做到形體上的干凈，儀表要整潔，還要做到精神上的干凈，要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之后要認真維護，養成持之以恒的習慣，輔以一定監督檢查措施，使現場保持完美和最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入，可消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境。教養也稱素養，就是要努力提高公司的整體素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心，也是公司企業文化建設和人力資源建設的重要課題。

二、建筑企業施工現場實施“5S”管理的必要性

1.有利于提升建筑企業的施工質量

通常情況下，項目施工現場情況非常復雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，可能發生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響施工質量。實施“5S”管理，能夠解決這些問題。它通過嚴格控制建筑企業內部質量管理，建立嚴格的質量管理體系，成立質量管理辦公室，加強對原料采購、運輸、工程招投標、工程施工等過程全方位的監測監控，提高建筑產品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升建筑企業的施工質量。

2.有利于減少建筑企業的生產安全事故發生的可能性

長期以來，施工安全問題一直困擾著建筑企業。實施“5S”管理能夠完善全面質量管理（包括從施工隱患的發生到整改，再到不斷檢查、處理的循環過程），加強施工現場設備管理，提高完好率，完善事故分析通報制度，對施工過程中的各類事故無論大小，都要逐項進行分析處理；并實行按施工設備部件使用周期與日常巡檢動態發現問題相結合的超前維修、預防維修機制，保證設備的安全運行。

3.有利于減少浪費、降低成本

一方面，通過推行“5S”管理，建筑企業能夠在整理、整頓階段清理閑置材料，對單位內積壓多年的廢舊材料進行了分揀/清理，廣泛開展廢舊物品回收利用工作，減少不必要的浪費；還可以在施工過程中嚴格控制和清理原材料，降低材料成本；同時，對施工現場進行的各項清理工作還能夠減少環境污染，降低因污染環境而造成的各種罰款的可能性。另一方面，通過實施“5S”管理，可以縮短項目周期，通過實施整理、整頓、清掃、清潔可以使企業的管理一目了然，使異常的現象明顯化，避免人員、設備、時間、能源等造成不必要的浪費。員工修養的提高，協作精神的加強，物流的優化，故障率、事故率下降，作業合格率提高，項目效率必然就會提高，項目周期也就相應地縮短。

4.有利于提升企業員工素養

“5S”管理的核心理念是--人造環境，環境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環境改善了，從而帶動員工素養的提高；并通過素養的提高和習慣的養成，促進環境的持續改善。一個人在良好的工作環境中工作，能相應地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環境和氣氛，有了高素質且有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。從而使得員工的業務技能和技術操作水平明顯提高，解決現場實際問題的能力不斷增強。

5.有利于提升企業形象

在建筑企業實施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整體形象，形成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。“5S”管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對工作盡心盡力，并可以改善自己的意識形態，提升企業形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環境，可以改進現場作業環境；通過提升員工素質，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現象，這些也都可以提升企業形象。因為整齊、整潔的工作環境，井然有序的作業流程，較高素養的員工，可以得到公眾的信賴，為企業的產品和服務創造出一種良好的消費心理；優質的工程質量、安全的生產，可以擴大企業的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發職工的敬業精神，創造更高的效率，從而能大大提高企業的威望。相反，如果施工企業現場管理混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，也無法及時有效地發現問題、解決問題，交付使用后將給建筑企業信譽造成無可挽回的損失。

三、建筑企業施工現場實施“5S”管理的基本原則

1.自我管理原則

建筑企業施工現場良好的工作環境不是單靠添置設備或領導督促實現的，而是由現場人員創造出來的。現場工作人員在為自己創造并維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境的同時，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養，約束自身的行為，養成對待工作認真負責的習慣。

2.持之以恒原則

“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長期堅持下去，建筑企業可以考慮將“5S”管理納入崗位責任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。

3.不斷優化原則

建筑企業要強化“5S”管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促進其素質的逐步提升。在建筑企業施工現場實施“5S”管理過程中，難免會發生現場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現有狀況的分析來強化管理。要堅持PDCA（Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母）循環，即要通過策劃、實施、檢查、改進，不斷發現問題并解決問題，在檢查考核后必須針對問題提出改進措施，從而不斷優化企業的管理。

4.勤儉節約原則

在施工現場整理階段，會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西并不一定是無用的東西，有的可能是暫時無用的，以后還有用，這種物品應該將其收集起來，存貯在倉庫中；有的可能在這個現場無用，但可用于其他地方；即便是廢物，也應本著循環利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續辦理，收回“殘值”。

四、建筑企業施工現場“5S”管理的實施

1.通過多種渠道加強員工的培訓

建筑企業在發展壯大的過程中，要把學習貫穿于企業發展的整個過程，建立學習型企業。因為沒有高素質的員工，就沒有高質量的產品和服務，而建筑企業施工現場的工作人員的文化素質一般都比較低，他們大部分是農民工，對他們進行各種職業技能培訓工作就顯得尤為重要。對現場的管理者也要進行“5S”管理知識的培訓，只有這樣，他們才能更好地為員工做出表率。在進行“5S”管理的培訓時，不僅要結合實際，還要有針對性，不搞形式，提高培訓的效果。

2.加強管理者的表率作用

管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的，建筑企業的管理者應善于樹立典型，發揮榜樣的作用。無論是企業總部，還是異地項目施工現場的管理層，都要有理想，有知識。同時還要制訂制定一系列的公開和保密制度。如：領導干部的工資收入公開；企業裝修改造等工程項目招標公開；涉及職工切身利益的事務公開等。不管哪一級的項目管理人員，從一開始實施“5S”管理，就要盯緊現場，要不斷發現問題，并加以指導，必要的時候應該親自為員工做示范、手把手地教，幫助員工糾正不良動作，使其在短期內能熟練操作。

3.用“嚴、細、實、恒”的高標準來衡量各項工作

“5S”管理是用高標準的制度規范操作，并標準化，使職工養成良好習慣，從而提升員工素質。這里的高標準包括四個方面的內容：一是嚴，即嚴格要求，所有的員工必須嚴格按規定的內容、時間、標準逐日達標，日日清理；二是細，即分工細，各項工作分解量化到每一個人、每一天；三是責任實，即每一項工作、每一件事，大到機器設備，小到一塊玻璃，都清楚地表明責任人與監督人，都有詳細的工作內容及考核標準，形成環環相扣的責任鏈，做到了獎有理扣有據；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厭，一絲不茍。這樣堅持下來，平凡的小事，變成了不平凡的事業。實施“5S”管理，就是一個不斷發現問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標準來指導日常工作。

4.各級檢查、督促要做到持之以恒

有人認為“5S”管理就是掃掃地、擦擦桌子，其實并不是他們想象的那么簡單，“5S”強調細節，但并不代表它是小事。“5S”的操作不僅規范了物品的位置，而且還規范了我們日常的行為習慣。一個好習慣的養成需要一個長期的過程，管理人員是良好習慣的直接監督者，要經常檢查，決不能有絲毫松懈，否則將前功盡棄。

5.實行人性化管理，及時解決可能存在的問題

設立公開欄，公開與有關“5S”管理的內容。一切檢查結果即時公開，讓員工隨時了解違規事件，并當場改正；對于執行好的員工及時表揚；輪班也要及時召開總結會，糾正偏差，共同提高；對于職工反映的問題則要及時解決。

6.通過各種手段調動員工積極性

實施初期，企業員工經常會不理解，也可能做不好，要多與他們交流，使他們真正接受“5S”管理理念，并將其變成自覺的行動。建筑企業可以通過各種形式的座談、討論等；了解員工所想所思，因勢利導；也可以開辟“5S”宣傳專欄，讓職工暢所欲言，談認識、談體會；還可以張貼漫畫、警示語等，大力宣傳“5S”，營造出濃濃的“5S”管理氛圍。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業是否有生 氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業的5S管理如何

為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業（工作），沒有好的業績或者沒有生氣。

推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。

本教程系統介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業以及其它組織提高現場管理的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“.但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S“都是從“5S”里衍生出來的

第二篇：5S管理培訓

5S管理培訓

一、關于5S 1、5S的起源

5S起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。2、5S的含義

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養。3、5S的適用范圍和作用

適用于：生產車間、宿舍食堂、倉庫、辦公室、公共場所。

作用：(1)5S讓客戶留下深刻的印象；(2)用5S節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)用5S可以縮短交貨期；(4)用5S可以使我們的工作場所的安全系數增大；(5)5S可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以提高全體員工的士氣。

最終達到：虧損為零——5S是最佳的推銷員；不良為零——5S是品質零缺陷的護航者；浪費為零——5S是節約能手；故障為零——5S是交貨期的保證；切換產品時間為零——5S是高效率的前提；事故為零——5S是安全的軟件設備；投訴為零——5S是標準化的推動者；缺勤率為零——5S可以創造快樂的工作崗位。

4、推行5S的目的

（1）、改善和提高企業形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉率；（4）、減少直至消除故障，保障品質；（5）、保障企業安全生產；（6）、降低生產成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業周期，確保交貨期

5、通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意

(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。

二、5S整體推進重點

（一）整理的推進重點

1、整理的含義

2、整理的作用

可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混料差錯；有利于減少庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

3、推行要領

馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待；即便是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！

4、推進整理的步驟

第一步：現場檢查；第二步：區分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的處理；第五步：每天循環整理現場。

（二）、整頓的推進重點

1、整頓的含義

2、整頓的作用

提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

3、推行要領

徹底地進行整理；確定放置場所；規定放置方法；進行標識。

4、推行整頓的步驟

第一步：分析現狀；第二步：物品分類；第三步：決定儲存方法（定置管理）；第四步：實施。

（三）、清掃的推進重點

1、清掃的含義

2、清掃的作用

經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。

3、推行要領

最高領導以身作則；人人參與；責任到人，不留死角；與點檢、保養工作充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。

4、推進清掃的步驟

第一步：準備工作：安全教育；設備基本常識教育；技術準備；第二步：從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第三步：清掃點檢機器設備；第四步：整修在清掃中發現有問題的地方；第五步：查明污垢的發生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；第六步：實施區域責任制；第七步：制定相關清掃基準。

（四）、清潔的推進重點

1、清潔的含義

2、清潔的作用 維持作用：維持下去，成為制度；改善作用：良好成績，持續改善，達到更高境界。

3、推行要領

貫徹5S意識； 5S一旦開始實施，不能半途而廢； 深刻領會理解3S的含義，“徹底貫徹3S”，就是連續地、反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動； 推進“透明管理”。

4、推進清潔的步驟

第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區分工作區的必需品和非必需品，調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規定必需品的擺放場所；第六步：規定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區域線，明確各責任區和責任人。

（五）、修養推進重點

1、修養的含義

2、修養的作用

3、推行要領

4、推進修養的步驟

修養具體化為兩個方面：按標準規定要求作業；培養良好的個人修養和職業道德。

三、5S的推進原理

1、基本原理

強制規范，成為習慣，變得非常自然，順理成章。

2、推進階段

第一階段：秩序化階段；第二階段：活力化階段；第三階段：透明化階段。3、5S推進八大要訣

要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養5S大氣候；要訣3：領導掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領導巡視現場；要訣7：上下一心，徹底推進；要訣8：以5S為改善的橋梁。

四、5S推進組織

1、組織架構

有一個強有力的推進組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實行，可以是專職，也可以是兼職的。習慣時，轉為由各部門為主自行推動。

2、制度章程

五、5S推進的組織方式 1.工作計劃

準備階段：成立推進組織、制定方針和目標、培訓教育及宣傳策劃； 運行階段：試運行、各種活動及手法、全面展開、資源配備、人員分工； 評價階段：定期評價、不定期評價、發布會、總結報告；

反省改善階段：涵蓋問題點整理、檢討會、改進措施、今后工作方向等。

2、文件體系

推進5S必須有完善的文件化系統支持，5S文件與ISO國際標準合一，分四個層次與企業日常活動結合在一起。

5S方針是由企業最高管理者正式頒布的，指導整個企業5S推進的宗旨、方向和理念都以其為中心。

3、宣傳策劃

常用的有口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎競賽、口號征集、有獎征文等等。

4、教育培訓

教育培訓是一個關鍵的因素。評價組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。

教育培訓有四步曲：制定培訓計劃（P）；教育培訓（D）；考核檢查（C）；總結經驗（A）。

5、現場巡察

5S離不開現場，必須經常進行5S現場巡察評價，創造持續改善的環境。5S推進組織定期（每周至少一次）巡察現場。

6、總結報告

7、合理化建議

六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所

（1）建立5S推行小組，負責聯絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃

（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構；（3）策劃相應的具體活動。

4：宣傳造勢、教育訓練

（1）領導以身作則（2）活用各種宣傳方式、工具

（3）推進“5S日”活動（選擇一個主題在“5S日”里推行）（4）由上而下，進行教育訓練 5：局部推進5S（1）現場診斷；（2）選定樣板區；（3）實施改善；（4）效果確認。6：全面推進5S（1）區域責任制；（2）制定評價標準；（3）評估監督；（4）舉行5S評比/競賽；（5）堅持可視化和激勵化的5S推進。7：5S效果的維護管理 8：挑戰新目標

七、5S的實施技巧

（一）、目視管理 1.關于目視管理

含義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，以提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。

目的：把工廠潛在的大多數異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。特點：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”。

應用及作用：迅速快捷傳遞信息；形象直觀將潛在問題和浪費顯現出來；客觀、公正、透明化，有利于統一認識，提高士氣；促進企業文化建設。

2、目視管理的類別

紅牌（又稱紅牌作戰）；看板；信號燈 ；操作流程圖；反面教材 ；提醒板 ；區域線 ；警示線 ；告示板；生產管理板。

3、紅牌作戰

第一步：紅牌方案出臺；第二步：決定掛紅牌的對象；第三步：明確判定標準；第四步：紅牌的發行第五步：掛紅牌；第六步：紅牌的對策與評價。

4、看板作戰 看板管理的作用：

（1）傳遞情報，統一認識；（2）幫助管理，防微杜漸（3）績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；（4）加強客戶印象，提升企業形象。

看板作戰的“三定原則”：

定位：放置場所明確；定物：種類名稱明確；定量：數量多少明確。

5、識別管理

人員識別；工種識別；職務識別；熟練度識別；機器設備識別；產品識別；作業識別；環境識別。

6、目視管理推進注意事項

對事不對人（不要說傷感情的話）；要標準化、制度化。

7、目視管理的發展階段

（二）、關于標準化

1、關于標準化

標準化三個階段：簡單化、系統化、簡便化階段。標準的種類：

一是程序類標準：程序類標準指規定工作方法的標準，如程序文件、作業指導書；

二是規范類標準：指規定工作結果的標準，如技術規范等。

2、標準化的作用

降低成本；減少變化；便利性和兼容性；積累技術；明確責任。

3、標準化的要點

抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。

4、標準化的步驟

5、標準化的誤區

6、如何讓員工按標準作業

灌輸意識；理解意義，班組長現場指導,跟蹤確認；宣傳提示；提示在顯著位置；接受別人的質疑；對違反行為嚴厲斥責；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業標準挑戰。

（三）、改 善

1、關于改善

改善的種類：事后改善；事前改善。

2、改善的作用

（1）對員工個人的作用：

激發個人潛能；增強個人自信心；個人性格向積極的正面發展；改善能擴展視界，從而全盤考慮問題，增加作為未來管理人員的基本素質；提高員工對工作的滿意感和成就感。（2）對上下級之間關系的影響

溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。（3）對公司的好處：

改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。

3、改善的基本思想

（四）、五現手法

1、五現主義管理者

現場：事情發生的場所；現物：變化的或有問題的實物；現實：發生問題的環境/背景/要素；原理：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性道理（信念/理念）；原則：日新月異，每天都在變化進步的科學技術（也可認為是基礎知識或專業技術）。

2、五現主義的思考方法

仔細觀察現場的現物、現實，發現問題，以此作為改善著眼點；堅持悲觀主義，作最壞的打算；與其考慮證明問題，不如優先考慮解決問題 ；追根溯源，打破砂鍋問到底。

3、戴明圓環（P、D、C、A循環）

PDCA循環的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。

PDCA循環典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。

（五）、改善布局

1、布局設計三原則

時間、距離最短原則；物流暢通原則；適應性原則。

2、布局設計注意要點

（六）、規劃生產現場

1、檢查工作現場

2、工作現場布置原則

3、改善工作現場方法

（七）、改善物流 1.物流不暢的原因

布局、設計不合理；物流管理不到位 “輸入、過程、輸出”不暢；異常對應不及時。

2.改善物流的方法

根據當日生產量分時段投料；均衡安排生產,保證全過程的流暢；不良品要及時處理。

（八）、減少搬運 搬運作業要遵循的原則

機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。

（九）、降低庫存 1.庫存量相關的要素

一是資金；二是占用場地面積。2.零部件庫存量減少 3.減少半成品滯留 4.降低成品庫存 5.庫存警示方法

八、會議的5S 1.會議的作用

集思廣益；培養團隊精神；增進了解，發現人才。2.召開會議需考慮的要素

會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。

九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：

（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護。

十、5S的內部審查

1、定義

為評價5S活動和有關結果是否符合公司的期限和要求，以及尋求繼續改善的可能性空間而進行的內部自我系統性檢查。

2、目的

使5S管理體系與公司的期望要求一致；作為管理手段，及時發現問題，糾正或預防；作為一種改進機制，持續有效改進完善。

3、特點

系統性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發性——企業出于改善目的而自發組織。

4、內容

5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。審核的范圍：所有部門；實際工作中是否按照規定的程序和方法。

5、依據

5S手冊；公司的規章制度、保證承諾；國家有關環境保持法規。

6、審核的時機、頻度

各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。

第三篇：5S現場管理培訓

5S現場管理培訓

1、優勢概述：實施 5S 對企業有什么收益？ 2、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業如此收益？

3、適用對象：什么樣的企業最合適引進 5S ？ 4、5S 實施：企業在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？ 5、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

6、課程描述、優勢概述：實施 5S 對企業有什么收益？

作為精益生產體系中生產現場的有力管理工具，5S 被不同行業、不同規模以及不同性質的企業相引進。是什么驅動使得這些企業紛紛選擇了 5S ？或者說實施 5S 究竟對于企業有著怎樣的收益呢？從直觀的效果簡單來說，5S 的收益是讓生產現場整齊、干凈。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產現場的形象，更為重要的是能夠提升生產效率，甚至提升和延長生產要素的使用周期，從而降低成本。概括而言，5S 對企業的利益，表現在以下 5 個方面：

? 提升現場及企業形象

? 提升現場工作效率

提升工作場所安全

節約空間

? 提升員工素質

這不僅僅是指 5S 在規范現場的同時促進了機器設備的日常檢點和保養，物流的精簡和準確以及工作的控制效率的提升而直接或間接降低的企業日常運作成本，還體現在由于現場的良好形象而獲得更多客戶和訂單的巨大收益上，最為深遠的影響，是 5S 帶來的員工素質的整體提升而帶來的企業核心的競爭力和因此帶來的可持續發展動力。

>> 返回目錄、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業如此收益？

5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養）。美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標準化）和“ Sustain ”（堅持）。盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質與實施主旨卻完全相同。?

整理 區分要與不要，去除不要的物品 ?

整頓 工作現場整齊有序，容易拿取需要的物品 ?

清掃 清掃工作場所，使之整潔干凈

清潔 建立有效的方法確保每個人都遵循相同的理念工作 ?

素養 提高員工素養，養成良好習慣，成為企業文化的一部分

再進一步深入分析，就會發現 5S 的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產生的，也就是說，與精益生產的核心思想消除浪費一脈相承。5S 既是精益理念現場管理的體現，又是推動精益生產落實的有力工具。因此，5S 既獨立貢獻于企業，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結合，從而給企業帶來巨大的效益和深遠的影響。、適合對象：什么樣的企業適合引進 5S ？

答案是：所有的企業，不論性質、行業、規模。世界各地的生產管理及其它研究機構未發現有任何企業不適合采用 5S。不論是高科技的生物制藥和 PC，還是傳統的機械和紡織，亦或是食品和化妝品，5S 都能為之貢獻良多。不管企業的現狀是“運行良好”，還是“問題纏身”，5S 都會對其發展有所助益。

從過去 6 年中賽強協助實施 5S 項目的客戶情況來看，也驗證了以上觀點。可以說，在這些問題上，收益更為直接。

現場物品雜亂無章 ?

生產、質量不穩定 ?

區域沒有合理規劃

操作流程、公司規章制度沒辦法很好的貫徹 ?

員工質量意識差、沒有凝聚力

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的 5S 管理或者借助賽強力量導入 5S 管理了，歡迎您隨時聯系我們。、5S 實施：企業在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？

5S 易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到 5S 理想的目標“素養”，遠非易事。近300 家客戶的調查，企業最頻繁遇到的 8 個問題如下： ?

無法將 5S 融入日常工作

在 5S 剛剛導入的時候很多員工會將 5S 作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作。?

設立 5S 活動的評價標準體系

5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導致無法設立評價標準體系嗎？ ?

解決 5S 和日常生產可能的沖突

生產型企業的主要功能是生產，從而產生效益，因此雖然很多公司都認識到 5S 的重要性，但是在生產與 5S 推進產生資源上的沖突時怎么選擇成了一個很大的難題。?

有效的持續推進技巧和方法

5S 最大的難點在于堅持，因此持續的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。?

無法建立一套有效的激勵機制。

激勵機制的建立通常是根據時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵 5S 推行的極力機制是值得去探討的。?

員工真正的認可和參與度

一些公司在推行 5S 過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而員工只是機械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項目的推進中來。

5S 做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結果就是 5S 推行效果時好時壞，得不到穩步發展和提升。?

成為企業文化的一部分，自然延續

由制度到習慣，由習慣到文化，企業文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結合，如何結合 5S 形成比較完善的企業制度，如何讓 5S 成為企業的習慣，最終形成企業的文化，這些工作任重道遠。

>> 返回目錄、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

不管您正計劃推行 5S，還是自己已經推行了一段時間遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業顧問的幫助。委托咨詢服務的好處是能夠快速的“進入正確軌道”而縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務。?

評估您的現狀，協助您擬定正確的實施和推廣策略。?

協助您規范和完善推行、推廣的各種制度。?

協助您建立和規范各種標準化文件。

協助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。?

協助建立系統化的 5S 管理平臺。

賽強咨詢在 5S 的培訓和咨詢方面有相當專業的經驗，并且擁有自己成熟的 5S 推廣、解決問題以及保持 5S 成果的系統流程和工作方法。我們和客戶的追求高度一致：員工自主自愿地實施和保持 5S 的成果，注重客戶員工的觀念改變、創意和熱情。我們會做以下工作以保證服務質量： ?

現場數據收集 ? 5S 現狀分析 ?

確定項目目標 ?

組建 5S 推行團隊 ?

有針對性的培訓 ? 5S 現場實施輔導 ?

培訓客戶內部的講師 ?

提供成果保持建議

擬定策略：根據客戶的現狀和需求擬定 5S 推行策略，確保策略符合客戶的企業文化、工廠現狀、管理體系，能夠達到并超越項目目標。

有力執行：注重激發人員的積極性和創意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規章制度，工作分配等角度確保 5S 工作的有力執行。

系統和標準化：在項目實施過程中確保 5S 的成果能夠以標準文件的形式確定下來，進行有效的管理和知識傳承。

賽強公司在 5S 方面擁有被他人廣泛認可的服務質量。不論是培訓還是顧問服務，我們能夠提供全方位的 5S 解決方案。我們樂意與您共同探討您的 5S 需求并給予針對性的意見和建議。

6、課程描述

● 課程描述：

“ 人造環境、環境造人 ”，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業，進行 5S 培訓是一種最佳的選擇。

● 培訓的目標：幫助企業全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。

●

培訓對象：部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者和所有有興趣者。

●

培訓內容

第一章

企業為什麼需要引進 5S 1 ．在選擇采購合作中的問題；

(1)企業常態中的 4 個問題：

1-工廠怕看 2-產品怕查 3-永遠救不完的火 4-精美的樣品，馬虎的批量(2)在勘察企業生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）

作業現場 / 文件管理 / 安全設施 / 辦公用具

(3)與優秀企業對比找差距：（現場實景照片）

生產現場 / 工具的形跡 / 現場作業管理 / 管理目標揭示 / 管理實況揭示 / 日生產實況揭示 / 安全設施 ． 5S 活動的基本原則

(1)我們對 5S 的認識(2)生產時代的特征，企業在行動

(3)豐田生產方式指導性的管理理念，‘ 非成本主義 '、‘ 一成浪費，一倍銷售額 '

(4)構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力．識別出現場的浪費（三 M）

(1)識別出現場的 8 大浪費

(2)豐田的 7 種浪費：

①

生產過剩浪費 ②

存貨過剩浪費 ③

等待浪費 ④

不必要的搬運浪費

⑤

過度或不正確處理浪費 ⑥

制造不良浪費 ⑦

多余的動作浪費 ⑧

員工智慧的浪費打好現場管理的基礎，實施有效的 5S 管理

第二章

企業如何引進 5S ． 5S 活動發展的歷史

(1)5S 活動的管理理念

(2)實施 5S 的好處、企業推行 5S 活動的作用 ．正確地理解 5S 的內涵

(1)工廠如何進行整理 1S（SEIRI）

整理前案例--流程管理 / 文件清理 / 作業面（現場實景照片）

整理模擬找錯練習---水杯-NG/ 水杯-OK ；線束-NG/ 線束-OK

小小游戲---變化

(2)工廠如何進行整頓 2S（SEITON）

整頓前案例--作業現場 / 作業工作面 / 儲物場 / 業務流程（現場實景照片）

整理模擬找錯練習---資料-NG/ 資料-OK ；電纜-NG/ 電纜-OK

小小游戲---橘子

(3)工廠如何進行清掃 3S（SEISO）

清掃前案例--工作現場 / 通道暢通 / 儲存貨物 / 職員辦公（現場實景照片）

(4)工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）

清潔前檢查的地位減少檢查案例--信息揭示 / 生產信息揭示（現場實景照片）

整理模擬找錯練習：狀態-NG/ 狀態-OK

小小游戲---變化

(5)工廠如何培育員工的素養 5S（SHITSUKE）

素養前案例--衛生責任 / 班前會

第三章 5S 與現場管理改善

5S 的概念關聯

5S 與現場管理的關系

5S 與生產管理要素間的關系． 5S 活動現場的工作及任務

(1)5S 與現場管理的關系

(2)5S 與生產管理要素間的關系

(3)5S 活動的三大支柱

常見的困難形成的原因

常見的困惑及解決對策

(4)5S 活動的工作及任務．消除常見現場浪費的方法：

現場浪費的四個層次

排除七種浪費的有效方法

消除現場浪費的 IE 大戰

消除現場浪費的 QC 想法

第四章

企業如何推行 5S ． 5S 活動的推行

5S 推進原理

5S 推進階段

5S 推行步驟

5S 組織機構

5S 活動方式的六大步驟

步驟一，5S 活動的計劃

步驟二，5S 活動標準化

步驟三、四，5S 活動宣傳及培訓

步驟五，5S 活動的組織

步驟六，5S 活動的創意革新

推進 5S 活動的思考方法 ．怎樣才能使活動推進成功的 14 要訣

用 5S 眼光看現場管理改善（優秀企業的實例）

現場業務流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 總務對應

構筑企業自主管理的幾點建議---一個完善的現場作業改善方案

使 5S 自主活動向縱深推進

第四篇：5S管理相關知識培訓

“5S”管理培訓內容

“5S”管理培訓內容

為了深入宣傳5S管理的管理理念，在全員范圍內廣泛開展宣傳教育，使5S理念深入人心，現對各部門及車間負責人進行“5S”管理相關知識的培訓。

“5S”管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIOS）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE），培訓內容如下：“5S”活動推進具體要求

1.1 整理（SEIRI）

1.1.1 目的①改善和增加作業面積；②現場無雜物、堆積物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金。

1.1.2 具體做法如下：

第一步 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理；

第二步 對于現場不需要的物品，如用剩的原材料、多余的半成品、切下的料頭、垃

圾、廢品、多余的工具勞保防護用品等，清理出生產現場；

第三步 對于車間里各個設備前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及車間的各

個死角，都要徹底清理，達到現場無不用之物。

1.2 整頓（SEITON）

1.2.1 目的提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

1.2.2 具體做法：

第一步 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯

第二步 物品擺放要求根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作

業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

第三步 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，要求擺放不同物品的區

域采用不同的顏色和標記加以區別。

第四步 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，1.3 清掃（SEIOS）

1.3.1 目的創建一個明快、舒暢的工作環境。

“5S”管理培訓內容

1.3.2 具體做法：

第一步 自己使用的物品，如設備、工具等，自己清掃；

第二步 對設備的清掃，要求與設備點檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工

作；

第三步 清掃地面若發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

1.4 清潔（SEIKETSU）

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持最佳狀態，清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。

1.4.1 目的降低環境污染及職業病，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

1.4.2 具體做法：

第一步 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生；

第二步 物品、工作服要保持清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲等；

第三步 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮

貌、要尊重別人。

1.5 素養（自律）（SHITSUKE）

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”

活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。“5S”活動推進的執行

2.1 執行技巧。

2.2 定置管理及實施程序。

2.3 “5S”活動考評標準。

2.4 區域衛生責任。“5S”活動推進的日常監控

3.1 管理看板日常檢查。

3.2 生產執行過程中的日常檢查。“5S”活動推進過程中的常見問題。

第五篇：5S管理培訓大綱

5S管理培訓

課程大綱

一.培訓目的

熟悉5S基本原理,掌握“整理”、“整頓”、“清潔”、“清掃”、“素養”推進重點與步驟，掌握目視管理和定置管理

實施方法。

二.培訓對象: 企業生產部門中基層管理人員欲從事生產管理的人員相關部門人員如品管、倉管等。

三.課程內容

5S的原則與作用

5S的起源

5S的涵義

5S是現代企業管理的基礎

5S的作用

推行5S的目的 推行5S的作用及原則

5S與精益生產的關系

整理

整理的目的 整理的實施重點

整理基準表

推行整理的步驟

紅牌作戰步驟

紅牌作戰表單開出及跟蹤

整頓

整頓的目的 整頓的實施重點

整頓中的定置管理

推行整頓的步驟

整頓的實施重點

清掃的實施重點

清掃

清掃的目的 清掃的實施重點

清掃與TPM全面生產維護的關系 TPM中的設備自主維護

推行清掃的步驟

怎樣消除發生源

5WHY五個為什么的應用

清掃中的安全教育

清掃標準的編制

清潔 清潔的實施重點

推行清潔的步驟

怎樣標準化

素養

員工素養的實施重點

素養教育培訓

人員的基本素質

企業文化建立

企業識別系統建立

5S檢查表編制

定置管理

定置管理的步驟

工藝路線分析

改善布局

規劃生產現場

改善物流

減少搬運

工廠平面布置基本原則

工廠平面布置的要素

確定工位布置

人機工程分析

十二個動作的浪費

經濟動作范圍

動作經濟四項基本原則

動作經濟的16原則

工位及動作的改善

目視管理

企業視覺識別系統在目視管理中的應用

企業標準色、標準字的應用

顏色管理

色彩的心理感覺

工廠目視管理的要素 目視看板作戰

一般信息公布看板

生產管理看板

設備管理看板

模具管理看板

改善小組看板

質量管理看板

缺陷信息看板

業績信息看板

溝通信息看板

看板格式的設計

5S的推行做法和步驟

建立5S推行組織

確定5S推行組織職責

規劃5S的責任區域

制定5S推行方針及目標

5S活動推行的計劃

制定5S活動實施辦法

宣傳活動與教育訓練

5S活動試點展開

5S活動正式實施

5S活動的診斷與檢查

5S活動評價 5S內部審核

5S內部審核的意義與基本原則

5S系統審核的條件及步驟

5S審核的注意事項

5S內部審核準備

前期準備工作

建立審核工作系統

資料搜集和審核的計劃

5S的審核

首次會議

審核實施

末次會議

審核總結報告

5S的糾正與預防措施及跟蹤

糾正與預防措施

糾正與預防措施實施狀況的跟蹤