第一篇：5s管理培訓總結

5s管理培訓總結

參加了中心組織的5s推行培訓，通過這次培訓課程，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識，使我對5s工作有了更進一步的認識，同時把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業文化氛圍，對我們日后5s工作的開展和改進有很大的啟發和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來說明:

什么是5s。即整理、整頓、清掃、清潔、素養。就是去除亂、雜、臟、差，提高員工素質的全面改觀。

一、5s管理說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行5s管理，到最后都是不了了之，為什么？其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如講師在課程講解中提到的：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二松、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認為純屬浪費時間；⑤搞了也白搞?！?/p>

二、開展此行活動的必要性。企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現代化的管理，作為精益管理的5s管理，正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業的基礎管理，打造企業有效管理的堅實基礎。

管理的目的就是通過對資源，包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化，全面提升企業的競爭力和盈利能力，從而保證企業的良好有序發展和壯大。

隨著公司規模的逐步擴大，面臨公司發展的狀況，管理需要擺脫過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨著國家宏觀調控力度的逐步加大，作為非標設備制造、能源管理的特殊行業，行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇，已經越來越受到社會的重視，市場的競爭也越來越激烈，而成本無疑成為競爭的基本要素之一。

5s管理的實施，一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質得到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，員工待遇也同時得到相應的提高。

5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照標準來進行開展，最大化的提高了工作效率，是現代企業必備的基礎管理之一。

三、推行5S管理的日本，工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕浪費，以及維持高生產能力的必要條件。5s管理的重點是保持整潔的工作現場，秘訣在于三個沒有的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。達成這一標準，必須定期檢查。執行視覺管理。有批評才有進步，5s運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后跟5s運動實施前的照片比較。

我覺得這次的5s管理培訓對我公司有著十分重要的意義，在管理中運用5s管理，有以下諸多好處：

一、可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更有利于提高辦公效率。

二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力；

三、創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個

清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，難度很大，職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的主要原因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓員工不同程度地產生了抵觸情緒?！懊總€人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江?！?，正是這種道理。5s正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

四、糾正和預防措施

在5S核查中出現不合格現象，應該采取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5S核查的目的在于力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象，重在落實與預防為主的原則，對不滿意的方面應該采取預防措施。

①核查是為了改進。

②核查中發現的不足是改進的重點內容。

③采取有效糾正和預防措施是達到維持改進的手段，以防止類似問題的發生或預防問題的再次發生。

④發現問題即時糾正。

⑤不斷地發現問題，不斷地采取相應的糾正和預防措施。

⑥通過持續地改進，實現5s整體水平的提高。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待日常工作，并重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

裝備動力公司龍建國2011年11月21日

第二篇：5S管理培訓

5S管理培訓

一、關于5S 1、5S的起源

5S起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。2、5S的含義

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養。3、5S的適用范圍和作用

適用于：生產車間、宿舍食堂、倉庫、辦公室、公共場所。

作用：(1)5S讓客戶留下深刻的印象；(2)用5S節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)用5S可以縮短交貨期；(4)用5S可以使我們的工作場所的安全系數增大；(5)5S可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以提高全體員工的士氣。

最終達到：虧損為零——5S是最佳的推銷員；不良為零——5S是品質零缺陷的護航者；浪費為零——5S是節約能手；故障為零——5S是交貨期的保證；切換產品時間為零——5S是高效率的前提；事故為零——5S是安全的軟件設備；投訴為零——5S是標準化的推動者；缺勤率為零——5S可以創造快樂的工作崗位。

4、推行5S的目的

（1）、改善和提高企業形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉率；（4）、減少直至消除故障，保障品質；（5）、保障企業安全生產；（6）、降低生產成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業周期，確保交貨期

5、通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意

(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。

二、5S整體推進重點

（一）整理的推進重點

1、整理的含義

2、整理的作用

可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混料差錯；有利于減少庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

3、推行要領

馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待；即便是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！

4、推進整理的步驟

第一步：現場檢查；第二步：區分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的處理；第五步：每天循環整理現場。

（二）、整頓的推進重點

1、整頓的含義

2、整頓的作用

提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

3、推行要領

徹底地進行整理；確定放置場所；規定放置方法；進行標識。

4、推行整頓的步驟

第一步：分析現狀；第二步：物品分類；第三步：決定儲存方法（定置管理）；第四步：實施。

（三）、清掃的推進重點

1、清掃的含義

2、清掃的作用

經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。

3、推行要領

最高領導以身作則；人人參與；責任到人，不留死角；與點檢、保養工作充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。

4、推進清掃的步驟

第一步：準備工作：安全教育；設備基本常識教育；技術準備；第二步：從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第三步：清掃點檢機器設備；第四步：整修在清掃中發現有問題的地方；第五步：查明污垢的發生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；第六步：實施區域責任制；第七步：制定相關清掃基準。

（四）、清潔的推進重點

1、清潔的含義

2、清潔的作用 維持作用：維持下去，成為制度；改善作用：良好成績，持續改善，達到更高境界。

3、推行要領

貫徹5S意識； 5S一旦開始實施，不能半途而廢； 深刻領會理解3S的含義，“徹底貫徹3S”，就是連續地、反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動； 推進“透明管理”。

4、推進清潔的步驟

第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區分工作區的必需品和非必需品，調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規定必需品的擺放場所；第六步：規定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區域線，明確各責任區和責任人。

（五）、修養推進重點

1、修養的含義

2、修養的作用

3、推行要領

4、推進修養的步驟

修養具體化為兩個方面：按標準規定要求作業；培養良好的個人修養和職業道德。

三、5S的推進原理

1、基本原理

強制規范，成為習慣，變得非常自然，順理成章。

2、推進階段

第一階段：秩序化階段；第二階段：活力化階段；第三階段：透明化階段。3、5S推進八大要訣

要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養5S大氣候；要訣3：領導掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領導巡視現場；要訣7：上下一心，徹底推進；要訣8：以5S為改善的橋梁。

四、5S推進組織

1、組織架構

有一個強有力的推進組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實行，可以是專職，也可以是兼職的。習慣時，轉為由各部門為主自行推動。

2、制度章程

五、5S推進的組織方式 1.工作計劃

準備階段：成立推進組織、制定方針和目標、培訓教育及宣傳策劃； 運行階段：試運行、各種活動及手法、全面展開、資源配備、人員分工； 評價階段：定期評價、不定期評價、發布會、總結報告；

反省改善階段：涵蓋問題點整理、檢討會、改進措施、今后工作方向等。

2、文件體系

推進5S必須有完善的文件化系統支持，5S文件與ISO國際標準合一，分四個層次與企業日?；顒咏Y合在一起。

5S方針是由企業最高管理者正式頒布的，指導整個企業5S推進的宗旨、方向和理念都以其為中心。

3、宣傳策劃

常用的有口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎競賽、口號征集、有獎征文等等。

4、教育培訓

教育培訓是一個關鍵的因素。評價組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。

教育培訓有四步曲：制定培訓計劃（P）；教育培訓（D）；考核檢查（C）；總結經驗（A）。

5、現場巡察

5S離不開現場，必須經常進行5S現場巡察評價，創造持續改善的環境。5S推進組織定期（每周至少一次）巡察現場。

6、總結報告

7、合理化建議

六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所

（1）建立5S推行小組，負責聯絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃

（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構；（3）策劃相應的具體活動。

4：宣傳造勢、教育訓練

（1）領導以身作則（2）活用各種宣傳方式、工具

（3）推進“5S日”活動（選擇一個主題在“5S日”里推行）（4）由上而下，進行教育訓練 5：局部推進5S（1）現場診斷；（2）選定樣板區；（3）實施改善；（4）效果確認。6：全面推進5S（1）區域責任制；（2）制定評價標準；（3）評估監督；（4）舉行5S評比/競賽；（5）堅持可視化和激勵化的5S推進。7：5S效果的維護管理 8：挑戰新目標

七、5S的實施技巧

（一）、目視管理 1.關于目視管理

含義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，以提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。

目的：把工廠潛在的大多數異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。特點：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”。

應用及作用：迅速快捷傳遞信息；形象直觀將潛在問題和浪費顯現出來；客觀、公正、透明化，有利于統一認識，提高士氣；促進企業文化建設。

2、目視管理的類別

紅牌（又稱紅牌作戰）；看板；信號燈 ；操作流程圖；反面教材 ；提醒板 ；區域線 ；警示線 ；告示板；生產管理板。

3、紅牌作戰

第一步：紅牌方案出臺；第二步：決定掛紅牌的對象；第三步：明確判定標準；第四步：紅牌的發行第五步：掛紅牌；第六步：紅牌的對策與評價。

4、看板作戰 看板管理的作用：

（1）傳遞情報，統一認識；（2）幫助管理，防微杜漸（3）績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；（4）加強客戶印象，提升企業形象。

看板作戰的“三定原則”：

定位：放置場所明確；定物：種類名稱明確；定量：數量多少明確。

5、識別管理

人員識別；工種識別；職務識別；熟練度識別；機器設備識別；產品識別；作業識別；環境識別。

6、目視管理推進注意事項

對事不對人（不要說傷感情的話）；要標準化、制度化。

7、目視管理的發展階段

（二）、關于標準化

1、關于標準化

標準化三個階段：簡單化、系統化、簡便化階段。標準的種類：

一是程序類標準：程序類標準指規定工作方法的標準，如程序文件、作業指導書；

二是規范類標準：指規定工作結果的標準，如技術規范等。

2、標準化的作用

降低成本；減少變化；便利性和兼容性；積累技術；明確責任。

3、標準化的要點

抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。

4、標準化的步驟

5、標準化的誤區

6、如何讓員工按標準作業

灌輸意識；理解意義，班組長現場指導,跟蹤確認；宣傳提示；提示在顯著位置；接受別人的質疑；對違反行為嚴厲斥責；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業標準挑戰。

（三）、改 善

1、關于改善

改善的種類：事后改善；事前改善。

2、改善的作用

（1）對員工個人的作用：

激發個人潛能；增強個人自信心；個人性格向積極的正面發展；改善能擴展視界，從而全盤考慮問題，增加作為未來管理人員的基本素質；提高員工對工作的滿意感和成就感。（2）對上下級之間關系的影響

溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。（3）對公司的好處：

改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。

3、改善的基本思想

（四）、五現手法

1、五現主義管理者

現場：事情發生的場所；現物：變化的或有問題的實物；現實：發生問題的環境/背景/要素；原理：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性道理（信念/理念）；原則：日新月異，每天都在變化進步的科學技術（也可認為是基礎知識或專業技術）。

2、五現主義的思考方法

仔細觀察現場的現物、現實，發現問題，以此作為改善著眼點；堅持悲觀主義，作最壞的打算；與其考慮證明問題，不如優先考慮解決問題 ；追根溯源，打破砂鍋問到底。

3、戴明圓環（P、D、C、A循環）

PDCA循環的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。

PDCA循環典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。

（五）、改善布局

1、布局設計三原則

時間、距離最短原則；物流暢通原則；適應性原則。

2、布局設計注意要點

（六）、規劃生產現場

1、檢查工作現場

2、工作現場布置原則

3、改善工作現場方法

（七）、改善物流 1.物流不暢的原因

布局、設計不合理；物流管理不到位 “輸入、過程、輸出”不暢；異常對應不及時。

2.改善物流的方法

根據當日生產量分時段投料；均衡安排生產,保證全過程的流暢；不良品要及時處理。

（八）、減少搬運 搬運作業要遵循的原則

機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。

（九）、降低庫存 1.庫存量相關的要素

一是資金；二是占用場地面積。2.零部件庫存量減少 3.減少半成品滯留 4.降低成品庫存 5.庫存警示方法

八、會議的5S 1.會議的作用

集思廣益；培養團隊精神；增進了解，發現人才。2.召開會議需考慮的要素

會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。

九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：

（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護。

十、5S的內部審查

1、定義

為評價5S活動和有關結果是否符合公司的期限和要求，以及尋求繼續改善的可能性空間而進行的內部自我系統性檢查。

2、目的

使5S管理體系與公司的期望要求一致；作為管理手段，及時發現問題，糾正或預防；作為一種改進機制，持續有效改進完善。

3、特點

系統性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發性——企業出于改善目的而自發組織。

4、內容

5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。審核的范圍：所有部門；實際工作中是否按照規定的程序和方法。

5、依據

5S手冊；公司的規章制度、保證承諾；國家有關環境保持法規。

6、審核的時機、頻度

各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。

第三篇：5s管理培訓

5S的起源

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。[編輯] 5S的應用范圍

應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。

5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。[編輯] 推行5S的作用

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化 [編輯] 5S現場管理法的內容

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

? 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件”小事“）

? 遵守規定的習慣

? 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ? 文明禮貌的習慣

[編輯] 5S現場管理法：整理

? 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

o o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

? 騰出空間，空間活用 ? 防止誤用、誤送 ? 塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

? 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。? 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。? 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。? 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 常用的方法： 1.使用頻率法 2.價值分析法 3.定點拍照法 4.紅牌作戰法 5.看板管理法等等 [編輯] 5S現場管理法：整頓

? 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。? 明確數量，并進行有效地標識。

目的：

? 工作場所一目了然 ? 整整齊齊的工作環境 ? 消除找尋物品的時間 ? 消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置,確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識

整頓的”3要素“：場所、方法、標識

放置場所

? ? ? 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法

? ? ? 易取

不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法

? ? ? ? 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量

? 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)? 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）

? 定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

常用方法: 1.引線法 2.形跡法 3.標識法 4.固定容器法 5.紅牌作戰法 6.定置管理法 7.顏色管理法 8.看板管理法 [編輯] 5S現場管理法：清潔

? ? 將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

? ? ? 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩定品質 減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(室內、外)2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源,予以杜絕或隔離 4.建立清掃基準,作為規范 [編輯] 5S現場管理法：規范

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果 注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.落實前面3S工作 2.制訂考評方法

3.制訂獎懲制度，加強執行 4.高階主管經常帶頭巡查，以表重視 [編輯] 5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

? 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.制訂服裝、儀容、識別證標準 2.制訂共同遵守的有關規則、規定 3.制訂禮儀守則

4.教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 5.推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

[編輯] 步驟1：成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

[編輯] 步驟2:擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

[編輯] 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據 2.收集資料及借鑒他廠做法 3.制定5S活動實施辦法 4.制定要與不要的物品區分方法 5.制定5S活動評比的方法 6.制定5S活動獎懲辦法 7.其他相關規定（5S時間等）

8.大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

[編輯] 步驟4:教育 每個部門對全員進行教育

? 5S現場管理法的內容及目的 ? 5S現場管理法的實施方法 ? 5S現場管理法的評比方法 ? 新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

[編輯] 步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2.海報、內部報刊宣傳 3.宣傳欄 [編輯] 步驟6: 實施

1.前期作業準備

o o 方法說明會 道具準備

2.工廠”洗澡“運動（全體上下徹底大掃除）3.建立地面劃線及物品標識標準 4.”3定“、”3要素“展開

? 3定：定點、定容、定量 o o o 定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

? 三要素：場所、方法、標識

1.定點攝影

2.做成”5S日常確認表“及實施 3.紅牌作戰

[編輯] 步驟7:活動評比辦法確定

1.加權系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.考核評分法 [編輯] 步驟8:查核

1.現場查核

2.5S問題點質疑、解答

3.舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）[編輯] 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。[編輯] 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

[編輯] 步驟11:納入定期管理活動中

1.標準化、制度化的完善

2.實施各種5S現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

[編輯] 5S現場管理法實施要點

整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化---明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化---晨會、禮儀守則

[編輯] 5S管理推行口訣

? 整理: 需與非需、一留一清 ? 整頓: 科學布局、取用快捷 ? 清掃: 美化環境、拿來即用 ? 清潔: 形成制度、貫徹到底 ? 素養: 遵守制度、養成習慣

[編輯] 5S現場管理法與其他管理活動的關系

1.5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.5S現場管理法能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標準“的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4.5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業”體質“，則能起到事半功倍的效果。

[編輯] 案例分析 [編輯] 案例一:建筑企業施工5S現場管理法分析[1]

一、“5S”管理的含義

“5S”管理模式是一種科學的管理思想，源自日本的一種家庭作業方式，后被應用到企業內部管理運作，是企業實施現場管理的有效方法。其內容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHIT－SUKE)。在建筑企業大力推行“5S”管理，能激發企業管理潛能，培養出企業員工良好的工作作風，有效改善企業的現場管理，使現場變得更加有利于管理，讓企業的一切都處在管理之中，從而從整體上提高企業的管理水平，增強企業的國際競爭力。整理是將現場（包括生產現場和辦公現場）需要和不需要的東西區別出來，處理掉不需要的東西，達到現場無不用之物。它是樹立良好工作作風的開始。整頓是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態。物品擺放地點要科學合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域可采用色彩、標記或掛牌方式加以區別。

清掃包括兩個方面的內容，一是保持機器及工作環境的干凈。對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養；二是員工不僅要做到形體上的干凈，儀表要整潔，還要做到精神上的干凈，要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之后要認真維護，養成持之以恒的習慣，輔以一定監督檢查措施，使現場保持完美和最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入，可消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境。教養也稱素養，就是要努力提高公司的整體素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心，也是公司企業文化建設和人力資源建設的重要課題。

二、建筑企業施工現場實施“5S”管理的必要性

1.有利于提升建筑企業的施工質量

通常情況下，項目施工現場情況非常復雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，可能發生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響施工質量。實施“5S”管理，能夠解決這些問題。它通過嚴格控制建筑企業內部質量管理，建立嚴格的質量管理體系，成立質量管理辦公室，加強對原料采購、運輸、工程招投標、工程施工等過程全方位的監測監控，提高建筑產品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升建筑企業的施工質量。

2.有利于減少建筑企業的生產安全事故發生的可能性

長期以來，施工安全問題一直困擾著建筑企業。實施“5S”管理能夠完善全面質量管理（包括從施工隱患的發生到整改，再到不斷檢查、處理的循環過程），加強施工現場設備管理，提高完好率，完善事故分析通報制度，對施工過程中的各類事故無論大小，都要逐項進行分析處理；并實行按施工設備部件使用周期與日常巡檢動態發現問題相結合的超前維修、預防維修機制，保證設備的安全運行。

3.有利于減少浪費、降低成本

一方面，通過推行“5S”管理，建筑企業能夠在整理、整頓階段清理閑置材料，對單位內積壓多年的廢舊材料進行了分揀/清理，廣泛開展廢舊物品回收利用工作，減少不必要的浪費；還可以在施工過程中嚴格控制和清理原材料，降低材料成本；同時，對施工現場進行的各項清理工作還能夠減少環境污染，降低因污染環境而造成的各種罰款的可能性。另一方面，通過實施“5S”管理，可以縮短項目周期，通過實施整理、整頓、清掃、清潔可以使企業的管理一目了然，使異常的現象明顯化，避免人員、設備、時間、能源等造成不必要的浪費。員工修養的提高，協作精神的加強，物流的優化，故障率、事故率下降，作業合格率提高，項目效率必然就會提高，項目周期也就相應地縮短。

4.有利于提升企業員工素養

“5S”管理的核心理念是--人造環境，環境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環境改善了，從而帶動員工素養的提高；并通過素養的提高和習慣的養成，促進環境的持續改善。一個人在良好的工作環境中工作，能相應地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環境和氣氛，有了高素質且有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。從而使得員工的業務技能和技術操作水平明顯提高，解決現場實際問題的能力不斷增強。

5.有利于提升企業形象

在建筑企業實施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整體形象，形成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。“5S”管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對工作盡心盡力，并可以改善自己的意識形態，提升企業形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環境，可以改進現場作業環境；通過提升員工素質，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現象，這些也都可以提升企業形象。因為整齊、整潔的工作環境，井然有序的作業流程，較高素養的員工，可以得到公眾的信賴，為企業的產品和服務創造出一種良好的消費心理；優質的工程質量、安全的生產，可以擴大企業的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發職工的敬業精神，創造更高的效率，從而能大大提高企業的威望。相反，如果施工企業現場管理混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，也無法及時有效地發現問題、解決問題，交付使用后將給建筑企業信譽造成無可挽回的損失。

三、建筑企業施工現場實施“5S”管理的基本原則

1.自我管理原則

建筑企業施工現場良好的工作環境不是單靠添置設備或領導督促實現的，而是由現場人員創造出來的?，F場工作人員在為自己創造并維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境的同時，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養，約束自身的行為，養成對待工作認真負責的習慣。

2.持之以恒原則

“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長期堅持下去，建筑企業可以考慮將“5S”管理納入崗位責任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。

3.不斷優化原則

建筑企業要強化“5S”管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促進其素質的逐步提升。在建筑企業施工現場實施“5S”管理過程中，難免會發生現場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現有狀況的分析來強化管理。要堅持PDCA（Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母）循環，即要通過策劃、實施、檢查、改進，不斷發現問題并解決問題，在檢查考核后必須針對問題提出改進措施，從而不斷優化企業的管理。

4.勤儉節約原則

在施工現場整理階段，會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西并不一定是無用的東西，有的可能是暫時無用的，以后還有用，這種物品應該將其收集起來，存貯在倉庫中；有的可能在這個現場無用，但可用于其他地方；即便是廢物，也應本著循環利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續辦理，收回“殘值”。

四、建筑企業施工現場“5S”管理的實施

1.通過多種渠道加強員工的培訓

建筑企業在發展壯大的過程中，要把學習貫穿于企業發展的整個過程，建立學習型企業。因為沒有高素質的員工，就沒有高質量的產品和服務，而建筑企業施工現場的工作人員的文化素質一般都比較低，他們大部分是農民工，對他們進行各種職業技能培訓工作就顯得尤為重要。對現場的管理者也要進行“5S”管理知識的培訓，只有這樣，他們才能更好地為員工做出表率。在進行“5S”管理的培訓時，不僅要結合實際，還要有針對性，不搞形式，提高培訓的效果。

2.加強管理者的表率作用

管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的，建筑企業的管理者應善于樹立典型，發揮榜樣的作用。無論是企業總部，還是異地項目施工現場的管理層，都要有理想，有知識。同時還要制訂制定一系列的公開和保密制度。如：領導干部的工資收入公開；企業裝修改造等工程項目招標公開；涉及職工切身利益的事務公開等。不管哪一級的項目管理人員，從一開始實施“5S”管理，就要盯緊現場，要不斷發現問題，并加以指導，必要的時候應該親自為員工做示范、手把手地教，幫助員工糾正不良動作，使其在短期內能熟練操作。

3.用“嚴、細、實、恒”的高標準來衡量各項工作

“5S”管理是用高標準的制度規范操作，并標準化，使職工養成良好習慣，從而提升員工素質。這里的高標準包括四個方面的內容：一是嚴，即嚴格要求，所有的員工必須嚴格按規定的內容、時間、標準逐日達標，日日清理；二是細，即分工細，各項工作分解量化到每一個人、每一天；三是責任實，即每一項工作、每一件事，大到機器設備，小到一塊玻璃，都清楚地表明責任人與監督人，都有詳細的工作內容及考核標準，形成環環相扣的責任鏈，做到了獎有理扣有據；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厭，一絲不茍。這樣堅持下來，平凡的小事，變成了不平凡的事業。實施“5S”管理，就是一個不斷發現問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標準來指導日常工作。

4.各級檢查、督促要做到持之以恒

有人認為“5S”管理就是掃掃地、擦擦桌子，其實并不是他們想象的那么簡單，“5S”強調細節，但并不代表它是小事?！?S”的操作不僅規范了物品的位置，而且還規范了我們日常的行為習慣。一個好習慣的養成需要一個長期的過程，管理人員是良好習慣的直接監督者，要經常檢查，決不能有絲毫松懈，否則將前功盡棄。

5.實行人性化管理，及時解決可能存在的問題

設立公開欄，公開與有關“5S”管理的內容。一切檢查結果即時公開，讓員工隨時了解違規事件，并當場改正；對于執行好的員工及時表揚；輪班也要及時召開總結會，糾正偏差，共同提高；對于職工反映的問題則要及時解決。

6.通過各種手段調動員工積極性

實施初期，企業員工經常會不理解，也可能做不好，要多與他們交流，使他們真正接受“5S”管理理念，并將其變成自覺的行動。建筑企業可以通過各種形式的座談、討論等；了解員工所想所思，因勢利導；也可以開辟“5S”宣傳專欄，讓職工暢所欲言，談認識、談體會；還可以張貼漫畫、警示語等，大力宣傳“5S”，營造出濃濃的“5S”管理氛圍。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業是否有生 氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業的5S管理如何

為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業（工作），沒有好的業績或者沒有生氣。

推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。

本教程系統介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業以及其它組織提高現場管理的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“.但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S“都是從“5S”里衍生出來的

第四篇：5S管理總結

6月份工作總結

按照車間5S管理推進方案，結合本班組制定的5S管理方案，特將6月份工作總結如下：

一、第一周，主要對設備和衛生現場進行清理。按照規定，每個班組成員根據責任區域劃分在規定時間進行清理，包括設備維護保養，環境衛生，及責任區域內的非必需品的清理。對于責任區域內責任人不能解決的問題，班組也集中開會討論解決方案，大部分問題得到了解決，對于不能解決的問題將上報車間處理。

二、第二周，主要解決了必需品的定置擺放問題。根據第一周的工作情況，對必需品進行定置擺放。例如班組安全帽和防護手套的定置擺放，餐桌的定置擺放，工具箱內工具的擺放等，都根據要求劃定擺放位置，班組各成員認真遵守，執行。

三、第三周，主要處理了設備管線的分類工作。根據車間要求，對操作室和室內設備管線進行分類并加以區分，把廢水循環水等水介質的管道涂為綠色，把油類管道涂為灰色，把蒸汽管道涂為紅色等。操作室內圍墻顏色統一刷為藍色等。

四、第四周，為班組檢查整改周，本周將集中檢查班組在5S活動中存在的問題。對于整改效果較突出的班組將根據規定加以獎勵，對不合的加以處罰。對查出的不合格問題，責令責任人在規定期限內整改完畢。

總結：在6月份的工作中，我們班組在推進5S管理過程中取得了較好的進展，但任然通過檢查發現許多問題需要整改，例如各班組工具箱整理不到位；有些班組不能將5S管理制度化，不能按時打掃；還需要對職工進行5S管理教育等。在以后的工作中，我們將針對部分問題加以整改，爭取取得更大進步。

**班組

2015-3-29

第五篇：5S管理總結

5s工作總結

05年的各項工作已經圓滿地劃上了句號，對于05年的5s工作來說，在各級領導的指導和全體員工的積極參與下，取得了一些成績，特別是在信威跨越式發展的今天，它作為一項基礎管理工作，為推動精益化生產，持續改善，以及向erp等先進管理過渡奠定了堅實的基礎。為了配合06年的企業文化建設，提升公司的外在和內在形象，現對05年的5s工作做一個簡要的總結。

一、5s委員會的成立

今年3月，在公司領導的大力倡導和支持下，5s委員會在原來的組織結構。

推行5s過程中都有標準可以參考。同時，也為了激勵在5s工作中表現出色的團隊和個人，出臺了5s優秀團隊和5s之星表彰辦法。全年共有83人次獲得了5s之星稱號、有27個班組獲得5s優秀團隊稱號。

月份

類別3月4月5月6月7月8月9月10月

11月總計

5s之星（名）12910109888983

5s優秀團隊（個）33333333327

四、樣板區的推廣

隨著樣板區規劃的完成和檢查標準、制度的建立，在4月份就展開了對公司所有區域的5s推廣，各個區域和部門在5s委員和部門負責人的共同努力下，二周內全部完成規劃和整改，使5s工作在公司得以全面展開，掀起了一股5s活動的高潮。

五、5s的宣傳

公司很早就引進了5s管理，但只是把它作為一種日常檢查來執行，對5s的相關知識的宣傳也不夠，從3月份開始，首先在公司通過郵件和廣播等形式向全員征集5s口號、方針和目標，調動了員工的參與熱情。定期在信威廣播（每周一、三、五）宣傳5s的相關知識，舉行5s活動周和普通話演講比賽，特別和行政部聯合舉辦的行為規范演示將5s從前4s向素養方面提升起到了很好的效果。其次通過看板、5s簡報來宣傳和報道5s的一些相關活動，再次通過制定5s手冊和舉辦5s知識培訓來提高員工對5s的知識的了解。

六、5s的稽查

稽查作為5s管理的一項重要的手段，5s委員會從4月份開始對公司各部門進行每周的5s檢查，檢查以小組展開，并將檢查成績予以公布，不良照片在網上和看板上暴光，同時將檢查成績和部門的績效考核掛鉤，極大地鼓舞了員工投入到日常的5s工作中來。為了使檢查更加公平，5s委員會也設立了申訴體制，對檢查存在疑義的地方提出申訴理由，再由5s委員會作出解釋和評定。