第一篇：5S培訓總結

5S培訓總結

工藝科

2011年10月20、21兩天我們參加了博遠嘉信的童暉老師講授的關于現象5S管理的相關課程。

一、5S的意義與實施方法

其中5S的最終目的讓我有種恍然大悟的感覺，為了安全。實施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場和為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意?！?S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業，而這一切目的的背后就是長效的安全機制。

在今天的化工企業，安全的重要性顯得越來越明顯，企業生產就是安全生產，但是各種事故總在不預期和頻繁的發生，5S現場管理就是抑制進而杜絕安全事故發生的基礎和重要工具。

從整理、整頓、清掃、清潔、素養，一步步的執行中無不體現出科學、嚴謹的PDCA循環，5個S息息相關，互相輔助補充，構成了一個完美的企業管理鏈。5S的施行就是我們將來的心連心的崛起基礎。

我們對5個S都不陌生，目前的分廠用的很多管理方法都是從5個S中演化或直接應用而來，從每件工具的定置、標語、公告到設備的狀態運行燈都是5S的實際運用。

前兩天去老廠，發現以前的一個設備運行狀態顯示器換成了由紅、綠、黃三種顏色的燈組成的顯示器，看起來清楚明了，一個典型的5S工具應用。但是在之前，只有老員工才知道原來的顯示器代表什么，現在連不是本崗位的人一看就知道設備處于什么狀態。那么，以后我們四分廠的建設可不可從一開始就把5S做到位，實現“防呆”管理呢？

老師就每節內容都有例子說明，我看到其他企業員工優秀智慧的結晶時，心里很有“原來可以這樣簡單”的感覺，如:用鉛錘標示閥門的開度，在本公司就可以運用，記得以前開閥門記得是幾絲，但是有的閥門每次可能開不到一絲，如果出現錯誤就會造成跳車的事故，對設備造成損壞，所以只有老員工才敢去開關此類閥門，如果用鉛錘法精準記錄開度不是可以避免以上難題么！又比如5S標準檢查表，我們化工企業衛生確實不好打掃，要求就是“設備見本色”，這個標準委實模糊了些，制定一個詳細的5S檢查表，對不同的設備管道進行分類管理，有助于提高衛生標準，提高大家積極性。還有很多例子，都讓人有“奇思妙想”之感，我們是不是可以在考察別人生產工藝和設備的時候也留意別人的現場管理方法呢？

其實5個S說難不難，說易也不易，關鍵找準方法，腳踏實地。

二、團隊氣勢在5S學習和管理中的重要性

這次培訓的另一個我感悟就是團隊。從早操、吃飯、上課回答問題、參與活動、自習等各個方面我時時刻刻都洋溢在隊友們的熱情似火和氣勢如虹中，看著隊友們一張張求知的面孔上洋溢的活力，我不僅在想，這股氣勢在四分廠的建設中一定有不可或缺的作用。他代表一種態度：認真。對學習的認真，對工作的認真。就是第五個S，素養的體現，能夠將簡單的事情天天做是不簡單，將容易的事情非常認真做好是多么的不容易。認真是一種精神，是帶著如虹的氣勢投入工作的精神。有它，我們可以改變環境，進而影響其他的人，由我做起形成一種自覺遵守規章制度，自覺維護工作環境的良好氛圍。這就是成功的素養。

三、責任與能力

責任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的標準就有多高。如果主觀上降低標準、放松要求，又談什么工作職責，目標任務，所以想要杜絕以上不良現象，提高各項工作標準，實現行業持續健康發展，根據傳奇精神學習成果，我們首先要“提醒責任”，就是幫助員工摒棄“敷衍、湊合”的蒙混心理，對“執事敬業”加大培訓、宣傳教育力度，讓員工樹立強烈的責任感，無論干什么，都要把“干就干好、干到更好”作為基本的要求，提高對標準化、規范化工作的積極意義。這也是5S-素養的要求。規章制度的約束下，是責任的自由生長。

一個真正有責任心的人會自覺提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的過程中，我們首先要有較強的責任心，以身作則維護前3S的成果，并形成互相監督的制度，自覺進行4S，專注重復，形成5S。

總之，通過培訓學習，明確了我們的差距，很多東西5S知識我們都沒有領會它的本質。現在要做的就是認真消化知識，切實把知識運用到實際中來，從自身做起，帶動周圍的團隊，發揮主觀能動性，切實把心連心的5S管理做好做強。

2011.10.30

第二篇：5s管理培訓總結

5s管理培訓總結

參加了中心組織的5s推行培訓，通過這次培訓課程，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識，使我對5s工作有了更進一步的認識，同時把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業文化氛圍，對我們日后5s工作的開展和改進有很大的啟發和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來說明:

什么是5s。即整理、整頓、清掃、清潔、素養。就是去除亂、雜、臟、差，提高員工素質的全面改觀。

一、5s管理說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行5s管理，到最后都是不了了之，為什么？其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如講師在課程講解中提到的：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二松、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認為純屬浪費時間；⑤搞了也白搞?！?/p>

二、開展此行活動的必要性。企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現代化的管理，作為精益管理的5s管理，正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業的基礎管理，打造企業有效管理的堅實基礎。

管理的目的就是通過對資源，包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化，全面提升企業的競爭力和盈利能力，從而保證企業的良好有序發展和壯大。

隨著公司規模的逐步擴大，面臨公司發展的狀況，管理需要擺脫過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨著國家宏觀調控力度的逐步加大，作為非標設備制造、能源管理的特殊行業，行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇，已經越來越受到社會的重視，市場的競爭也越來越激烈，而成本無疑成為競爭的基本要素之一。

5s管理的實施，一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質得到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，員工待遇也同時得到相應的提高。

5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照標準來進行開展，最大化的提高了工作效率，是現代企業必備的基礎管理之一。

三、推行5S管理的日本，工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕浪費，以及維持高生產能力的必要條件。5s管理的重點是保持整潔的工作現場，秘訣在于三個沒有的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。達成這一標準，必須定期檢查。執行視覺管理。有批評才有進步，5s運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后跟5s運動實施前的照片比較。

我覺得這次的5s管理培訓對我公司有著十分重要的意義，在管理中運用5s管理，有以下諸多好處：

一、可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更有利于提高辦公效率。

二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力；

三、創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個

清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，難度很大，職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的主要原因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓員工不同程度地產生了抵觸情緒。“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江?！?，正是這種道理。5s正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

四、糾正和預防措施

在5S核查中出現不合格現象，應該采取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5S核查的目的在于力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象，重在落實與預防為主的原則，對不滿意的方面應該采取預防措施。

①核查是為了改進。

②核查中發現的不足是改進的重點內容。

③采取有效糾正和預防措施是達到維持改進的手段，以防止類似問題的發生或預防問題的再次發生。

④發現問題即時糾正。

⑤不斷地發現問題，不斷地采取相應的糾正和預防措施。

⑥通過持續地改進，實現5s整體水平的提高。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待日常工作，并重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

裝備動力公司龍建國2011年11月21日

第三篇：5S培訓材料

5S培訓資料

一、什么是5S？

1S－整理（Seiri）

整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整理的目的：

① 改善和增加作業面積；

② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；

⑥ 改變作風，提高工作情緒。

整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5S－素養（Shitsuke）

素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

素養的意義：努力提高人員的自身修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

二、5S實施原則

1．自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

2．勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

3．持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

三、5S管理方法

1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

2．紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3．看板作戰：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

4．顏色管理：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

四、怎樣做好以5S為主的現場管理

?培訓先行

公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

?一把手工程

為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

?日檢查日公布

各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

?職能處室齊上陣

職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

?規范管理行為

規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

五、推行5S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推

動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

8．縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

六、5S實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任 清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化——晨會、禮儀守則

七、檢查要點

1．有沒有用途不明之物 2．有沒有內容不明之物 3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物 5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個人的東西 7．有沒有把東西放在通道上 8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12．移動是否容易 13．架子的后面或上面是否置放東西

14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16．作業員的腳邊是否有零亂的零件 17．相同零件是否散置在幾個不同的地方 18．作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件

八、改善建議

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則?！?S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平?！斑M攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟“5S”只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

第四篇：5S培訓

5S培訓教材（伍德超講師·供稿）

問題1：5S那么有效，它是一種新的管理方法嗎？

回答：5S于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過，我國的大部分企業并未推行過5S，部分企業甚至未聽說過5S。因此，5S作為現場管理的基礎，作為一種行之有效的現場管理方法，對于我國的大部分企業而言，它又是新的。并且，隨著企業管理水平的不斷發展，5S的內容也不斷豐富。比如：看板管理，目視管理、P-D-C-A（規劃-實施-檢驗-改進）循環、IE（工業工程）手法、TPM（全面生產管理）及JIT（準時制生產）的部分理念及方法等都大量運用于現在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創新的。

問題2：5S導入的時機如何選擇？與生產發生矛盾時如何處理？

回答：5S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間，否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業

并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產的同時，擠出一部分精力推行5S。但要強調的是，不應該將生產與5S割裂開來，更不應該將兩者對立。5S的推行，其目的是使生產更順暢，更有保證。它對現場管理的強化是結合在生產過程中的，并非獨立于生產過程之外。當然，部分企業的狀況是，生產都忙不過來，要加班加點，哪里來的時間？這個問題一方面要分析，為什么忙？是否現場管理混亂？是否效率低下？人員都充分調動了嗎？都積極、準確的工作了嗎？導入5S正是為了解決這些問題。所以，有時間要做，沒時間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手，比賽過程中發現車輪破了，你會說因為正在比賽而沒有時間換輪胎嗎？

問題3：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？

回答：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進的成效。因此，車

間骨干應該：

1． 努力學習5S相關知識，積累經驗。對5S的好處深信不疑，對推行成功持堅定信念，以此帶動車間的推行工作。

2． 及時與上級溝通，反映推進情況，爭取上級的重視與支持。

3． 對推行中遇到的問題要有持續改善的意識，不要強調歷史及難處，多想辦法，多出主意。

4． 利用宣傳欄、早會宣講、集中教育、知識競賽等手段教育5S知識，營造良好氛圍。

5． 請推行辦公室專家到現場診斷，指導，不斷改進。

6． 組織員工到推行較好的車間參觀、學習，促使大家改變觀念并付諸行動。

問題4：5S是否過于表面化了？比如連水杯怎么擺都要管？

回答：通常表面的東西蘊涵著實質。水杯任意擺放，是一時的方便。但是，尋找起來是否費時？更何況任意擺放的水杯可能翻倒，對設備或材料、產品構成影響。將水杯定位、標識，易于取放。其實質不正是管理嗎？正如一位老總所說，如果我的企業連水杯都能管理到位，不正是企業管理水平高的體現嗎？

問題5：我們企業在ISO9000認證之前也推行過5S，但效果似乎不是很好，為什么？

回答：原因可能是多方面的。首先需要說明的是，5S作為現場管理的基礎，它并不屬于ISO9000體系的一部分。

但正因為5S是現場管理的基礎，先導入5S管理，提高現場管理水平，而后再建立ISO9000體系會有效的多。有些企業在ISO9000認證之前推行5S，但因為側重于ISO9000認證，5S推行的時間較短，宣傳教育不充分，加上經驗不足等方面的原因，導致5S管理效果不理想。

問題6：我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊，怎么辦？

回答：這樣的情況在很多企業都有發生。首先，我們應該檢討區域劃分是否合理，是否便于取用物品或作業？標

識是否清晰，醒目？其次，對員工都教育了嗎？是否都理解相關規定的內容？有不同的意見或其他建議嗎？以上兩步確認之后，就著重于實施了。對于理解不透而違反規定的，主要進行教育。而對于故意違反的，決不姑息，應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠壓力來養成。當然，我們建議先樹立樣板區，樣板區的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動投入到5S的推行中去。

問題7：如何讓大家體會到5S的好處，然后參與到5S活動中？

回答：宣傳可以對觀念造成沖擊，教育可以學到一定的知識，更何況5S基本出發點還是要從方便自己的日常工

作出發來進行整理整頓工作。但是，如果沒有參與到5S活動中，是無法體會到5S的好處的。所以，應該先動起來，然后總結，再繼續深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點兒炫耀的說：“我現在可以很輕易的就找到我要找的零部件了。”而在此之前，他卻是一位認為5S給他帶來額外負擔而堅決不行動的人。

問題8：5S帶來那么多額外的工作，又沒有增加工資，怎么提高積極性？

回答：首先，5S并非額外的工作，而是現場管理必不可少的工作。只不過過去積累下來的問題太多，難以一下

子全部改善，這當然要花一定的時間、精力去解決，這方面領導應給予大力支持。在推行的初期可以適當的設立一些獎項，比如優勝獎，創意獎等，激發員工參與意識。此外，5S的有效推行，在提高工作效率、減少差錯、營造良好工作環境方面將產生良好的作用，大家的積極性也會被激勵起來。

問題9：有員工認為，我們的工作環境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？

回答：在推行過程中我們發現，觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環境，環境育人”，我們必須先去改變

環境，才能在好的環境下培養良好的工作習慣，而不是順應現有的“臟、亂、差”環境，繼續效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證的工作。應該樹立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。這里請大家注意這樣一個例子：在現代超市里的生鮮市場購物，心情舒暢之余，過去的菜市場里的許多不良習慣隨之消失了。問題10：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？

回答：這樣的理解不恰當。整理階段要求區分要與不要，判斷基準是：有無必要保留在現場。即便是不要的物品，也不能簡單的一扔了之，而要按照規定的流程處理。當然，有些員工經過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。

問題11：“三定”原則很好理解，但實施起來比較困難，為什么？

回答：三定及定點、定容、定量。實施比較困難的原因是這是實踐性比較強的原則。要求雖然簡單，但需要相當的經驗。比方說，定點時要考慮場地的規劃，生產流程，物料搬運的距離等。定容時要考慮空間的利用，取用的方便，標識的方法，目視管理的需要，安全因素及投入資金等。定量則更要結合生產實際來確定最大量、最小量。所以只有充分考慮現場管理的需要，進行周密的調查分析，才能很好實施三定原則。問題12：有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后，辦公設施較差等影響評分，怎樣平衡？

回答：這里需要說明，成功實施5S的企業確實給人整潔、明亮的感覺，但并不是說5S必須建立在很好的硬件

設施基礎上。事實上，5S推進過程中進行評分時，我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個簡單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評分更合理，會根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個方面加以調整，保證評分的合理性。

問題13：5S有無固定的模式？

回答：這是在推行5S過程中常遇到的問題。在很多的企業，許多員工甚至包括一部分中層領導干部在推行的初

期都有這樣的要求：你就告訴我們這應該怎么擺，這應該怎么放，這應該怎么做就行了，以后我們就這么保持就行了。但實際上5S沒有固定的模式，套用一句話“只有更好，沒有最好”。5S的根本就是提高員工的素質，讓每位員工參與到現場的自主管理中來，不斷的提升和改善現場的管理水平，而不是機械的執行命令，被動的做事。在5S推行的開始階段，我們會根據企業的具體情況，提一些改進建議，到后期就是要培養員工的自主改善意識，根據企業的具體情況，采取不同的措施。

問題14：在目視管理中要求做那么多的標識，有必要嗎？

回答：有必要。目視管理的目的就是讓大家能一目了然地看到現場的狀態，如果標識不清楚，怎樣能達到這個目的？試想一下當你到達一個陌生的城市的時候，你是根據什么找到你要去的地方的？是不是拿著地圖，對著路名，找到門牌的？或許你會回答我，我乘車去，可是你別忘了，當你上了車，司機也會問你去哪里，如果他不知道，他還會問你地址。真的無法想象，如果一個城市沒有路標，沒有門牌，初到此地的人會怎樣。目視管理中的標識作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里，我要把東西放在哪里？

現在設備的狀態是否正常等等，絕對不是多余，也絕對不是為了好看。

問題15：在很短的時間內就能提高人的素養嗎？

回答：5S中所說的素養，主要是指職業素養，這和員工受教育的程度沒有絕對的關系，提高素養也就是要克服

長期的工作過程中形成的不良的習慣。對改變習慣的困難程度大家都能有一個明確的認識，在推行5S的過程中一方面建立一些規范來約束大家的行為，達到改變習慣的目的，另一方面，也通過激發員工的自主參與意識和自我改善意識，來讓員工主動改變自我習慣，這才是我們想要的，但這一過程決不是一個簡單的過程?，F場可能會在推行5S的很短時間內有很大的改觀，但素養的提升卻是一個長期的過程。問題16：5S的獎懲制度是否需要長期保留？

回答：在推行5S的過程中，需要采取一些獎懲制度措施。但通常都是以少罰多獎，目的是想通過它來激發員工的榮譽感，達到提高員工的自我改善意識的目的。在5S進行到一定的階段后可以通過制度的執行來達到維持和深化的目的。5S是我們日常工作的一部分，既然是我們的日常工作也就沒必要對他進行單獨的立項獎勵或懲罰，可以把它列到績效考核的內容中去。

問題17：在整頓過程中是否有標準的辦法或是統一的解決方案？

回答：每個企業都有各自不同特點，對于各個具體問題的解決自然也不可能千篇一律。然而，解決問題的基本原

則卻是一致的，即三定、三要素，在此原則的前提下做到易取易放易管理，充分發揮全員的主觀能動性，創造力，尋找出最適合本企業的解決方案。

問題18：5S活動是突擊性的活動嗎？一般需要推行多長時間？

回答：5S活動的推行的確在短時間內就可以使現場管理得到顯著提升，使企業內部人員在思想上產生震動，從

而能夠積極投入到5S活動的推行中去。但是，這并不意味著5S就是突擊性的活動，應清楚的認識到人的惰性的一面，要使5S活動在維持現狀的基礎上更進一步深化，必須制定出相關的審核評定辦法，要多引導、鼓勵員工。5S活動沒有終結，只有長期推行才能實現人員素養的提高，逐漸形成具有自身特點的企業文化。

問題19：5S推行的過程中是否會與生產活動產生矛盾，會不會因為投入較多人員、時間而影響生產？

回答：在初期推行5S時確實會需要較多的人員、時間上的投入，但是應該認識到這并不能說明推行5S與生產

是矛盾的。5S是為進一步提高生產效率、改善產品質量、實現現場管理的提升服務的，不應該與生產對立起來。在推行初期要投入較多的人員、時間，主要是因為企業在5S方面欠帳太多，因此導入5S活動應該不選在生產的旺季最佳。

問題20：5S做的差不多就行了，有必要那么認真嗎？

回答：在整理整頓進行到一段時間，現場有了很大的改觀后，常常被問到這樣的問題，我們的回答是肯定的。5S

就是要去除馬虎之心，凡事以認真的態度對待，如若不然，那么容易自我滿足，又何談自我改善和不斷提 高？又怎么能從自己工作的周圍尋找到改善的機會？

問題21：推行5S過程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？

回答：5S推行到不同的時期面臨的主要阻力是不同的。推行初期，由于對5S了解不充分造成行動上的遲緩與不

統一以及行動熱情的不足。開展任何活動都要開展充分的宣傳教育活動，也可以請顧問到場講課，在公司內部形成5S熱潮，適時導入。在推行過程中，由于基層人員不知該如何開展而導致推行停滯不前。這就需要推行人員對于具體問題的解決提出一定的建議，但要與相關崗位的人員一起討論，最好能引導其自行找到解決問題的辦法。在推行一段時間后，與推行前相比現場已經產生了顯著的改善，人員此時容易產生惰性，一些初期做出的臨時措施沒有及時制定出新的方案，有些方面由于沒有很好維持已經出現退化的跡象。此時，應該及時建立起相關制度，進行定期考評，多鼓勵，多引導，在企業內部逐漸形成一種積極向上的氣氛。

問題22：推行5S活動是否需要做大量工作？是否很難達成？

回答：在推行初期，由于遺留問題累積較多，工作量的確較大，但是在推行一段時間后，每天只要很少的時間就

可以。短時間內5S活動會產生很好的效果，但是要形成企業自己的習慣性的東西卻需要長期堅持，不是朝夕之間就可以實現的。

問題23：怎樣才能維持較好的效果而不退化？

回答：關鍵在于建立良好的制度。制定的制度一方面要獎勤罰懶起到監督考核的效果，另一方面引導鼓勵員工不

斷改善，兩方面缺一不可。僅僅維持現有狀況是不夠的，一定要不斷深化提高。

問題24：可能導致推行5S活動失敗的主要原因有哪些？

回答：導致失敗的原因較多，主要有欲速則不達，不能按部就班逐步推行，在未進行一定宣傳教育的情況下匆忙

導入，推行過程中又缺乏計劃，最終導致失敗?；蛘呤窃谠u比競賽過程中，被考核人員對評分標準了解不足，評分標準變化太大，缺乏公平，引起不滿。再就是，對于活動執行狀況不能及時宣告又缺乏相關獎懲辦法，大多數人員對活動漠不關心。

問題25：導致人員對5S活動冷漠的原因主要有哪些？

回答：除了上面提到的未能及時宣告推行狀況及缺乏相關獎懲辦法外，目標不明確也是一個重要 原因。除了長

遠目標外，應該在推行的不同時期設立階段性目標同時展開相應活動，如開展“合理化建議獎”、“改善創意獎”、“素養學習月”等活動。

問題26：推行5S到一定階段以后，怎樣加以延伸使公司提升到更高層次？

回答：推行5S到一定階段以后，如果不能適時加以延伸，有可能會使5S活動失去原有的意義。一般可以考慮

導入TPM及JIT可以對生產起到更大的促進作用，對5S的認識就會更加深刻。

問題27：5S僅僅是工作現場的工作嗎？

回答：推行的范圍不要僅僅局限于工作現場，還包括辦公、食堂、休息區、宿舍甚至包括衛生間也是推行的對象，當工作環境、生活環境變的明亮整潔時，員工一定會深切體會到5S的好處。另外，也可以讓員工時時處在5S的氛圍中，有利于態度的改變。還有推行5S，始終要強調的是全員參與，讓公司上下全都行動起來，這樣才有利于5S的推行。很多的企業會錯誤的認為它只是中基層領導或者基層員工的事，這是不對的。當然，不同層次的員工參與的方式是不同的。

第五篇：5S總結

5S”現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業中的運用效果。

在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長（三個月）、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4S”店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多“4S”店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠后，客戶滿意度偏低的不良結果。

中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業“5S”現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家“4S”企業現場案例，總結并改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標準與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。

中華培訓咨詢網秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。

“以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理”是我們的專業方向，衷心祝愿您的企業健步發展，鴻圖長望！

5S”管理培訓心得

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義?！?S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”?！?S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他

管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容

“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

① 將尋找的時間減少為零；

② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處； ④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；

② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養； ② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④ 互相信任，管理公開化、透明化；

⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

5S是現場管理的基礎，5S活動開展水平的高低，代表著企業對現場管理認識的高低，而現場管理水平的高低，制約著企業的各項活動能否順利、有效地開展。

單單掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至項目中途夭折的事例屢見不鮮。因此，掌握正確的推行步驟和適宜的管理方法是非常重要的。

實施5S活動是一項長期、持續、有效的過程。而5S活動的推行工作是一個項目。在5S活動推行過程中應用項目管理，可以保證5S活動的順利開展。

首先召開項目啟動會議并成立“5S活動推行委員會”.由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，高級管理層的支持是項目能夠取得成功的關鍵。，根據5S活動的推行步驟，在推行委員會的授權和支持下成立推行辦公室，推行辦公室同時也是項目辦公室。有專職人員為推行委員會主任（項目經理）服務，主要的工作是協助主任（項目經理）達到項目目標，它對項目進行計劃、估計、監控與控制、行政管理、培訓、咨詢和標準。在整個活動（項目生命周期）中，該辦公室提供全部服務和支持。5S活動推行工作項目計劃的制定是非常重要的。原有的觀念認為項目計劃就是進度計劃，整個活動按照進度執行就可以了。在推行工作中應用項目管理后明確，項目計劃的組成部分不僅僅是進度計劃，還有范圍管理計劃、范圍定義、活動定義、質量管理計劃、風險應對計劃、組織管理計劃、資源管理計劃、溝通管理計劃等。

企業對現場管理的要求是5S活動的推行方針和目標，目標的制定要結合企業的實

際情況。制定范圍管理計劃并根據目標確定項目的范圍。結合5S推行的步驟進行活動定義、活動排序和活動歷時估算，WBS是工作中的重點?；顒忧鍐沃幸欢ㄒ?S

活動的宣傳造勢和培訓工作，這樣的目的是讓企業的員工對5S活動有一個整體的了解，提高團隊的合作精神。培訓的主要內容是：。5S的內容及目的。5S的實施方法。5S的評比方法培訓的方式包括講課、放幻燈片、放錄象、到樣板區或5S活動開展優秀的企業參觀學習等等。通過培訓，員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做，與被別人強迫著去做，其效果是完全不同的。

項目計劃是5S活動實施的基準計劃，在實施過程中的采用的方法和對實施的過程進行控制是保證項目順利完成的條件之一。推行委員會選擇一個條件相對較差的區域作為樣板區，全體上下大掃除，然后對地面進行修整、畫線并對所有經過整理、整頓后的物品進行定置管理。定點攝影和紅牌作戰等方法積極配合，用檢查表對結果進行檢驗。在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

樣板區的現場管理水平達到了5S活動的要求標準后，將5S活動的要求規范化、制度化和標準化?？偨Y在樣板區推廣和實施中存在的經驗和教訓，以樣板區為模板，企業的所有區域推廣實施5S活動，規范現場管理。

5S活動推廣項目的實施是為了創造一個具有延續性的成果。項目的成果能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。而且活動的效果是立竿見影，能夠增強企業員工的自信心。

5S活動推廣項目可以由本企業的員工組成團隊實施，也可以和有現場管理經驗的咨詢公司合作共同實施。一般的，為了保證5S活動推廣的有效性，很多企業采用合作的方式推廣5S活動。選擇合適的公司推廣，遇到的阻力較小，見效時間快，而且活動經驗豐富。

另外，不同的企業，因其背景、企業文化、人員素質、組織結構的不同，項目經理的權限受到一定的限制，采用項目管理的方法推行時可能會有各種不同的問題出現，在項目的各個階段要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。