第一篇：5S培訓

5S培訓教材（伍德超講師·供稿）

問題1：5S那么有效，它是一種新的管理方法嗎？

回答：5S于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過，我國的大部分企業(yè)并未推行過5S，部分企業(yè)甚至未聽說過5S。因此，5S作為現(xiàn)場管理的基礎，作為一種行之有效的現(xiàn)場管理方法，對于我國的大部分企業(yè)而言，它又是新的。并且，隨著企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展，5S的內容也不斷豐富。比如：看板管理，目視管理、P-D-C-A（規(guī)劃-實施-檢驗-改進）循環(huán)、IE（工業(yè)工程）手法、TPM（全面生產管理）及JIT（準時制生產）的部分理念及方法等都大量運用于現(xiàn)在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創(chuàng)新的。

問題2：5S導入的時機如何選擇？與生產發(fā)生矛盾時如何處理？

回答：5S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間，否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業(yè)

并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產的同時，擠出一部分精力推行5S。但要強調的是，不應該將生產與5S割裂開來，更不應該將兩者對立。5S的推行，其目的是使生產更順暢，更有保證。它對現(xiàn)場管理的強化是結合在生產過程中的，并非獨立于生產過程之外。當然，部分企業(yè)的狀況是，生產都忙不過來，要加班加點，哪里來的時間？這個問題一方面要分析，為什么忙？是否現(xiàn)場管理混亂？是否效率低下？人員都充分調動了嗎？都積極、準確的工作了嗎？導入5S正是為了解決這些問題。所以，有時間要做，沒時間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手，比賽過程中發(fā)現(xiàn)車輪破了，你會說因為正在比賽而沒有時間換輪胎嗎？

問題3：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？

回答：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進的成效。因此，車

間骨干應該：

1． 努力學習5S相關知識，積累經驗。對5S的好處深信不疑，對推行成功持堅定信念，以此帶動車間的推行工作。

2． 及時與上級溝通，反映推進情況，爭取上級的重視與支持。

3． 對推行中遇到的問題要有持續(xù)改善的意識，不要強調歷史及難處，多想辦法，多出主意。

4． 利用宣傳欄、早會宣講、集中教育、知識競賽等手段教育5S知識，營造良好氛圍。

5． 請推行辦公室專家到現(xiàn)場診斷，指導，不斷改進。

6． 組織員工到推行較好的車間參觀、學習，促使大家改變觀念并付諸行動。

問題4：5S是否過于表面化了？比如連水杯怎么擺都要管？

回答：通常表面的東西蘊涵著實質。水杯任意擺放，是一時的方便。但是，尋找起來是否費時？更何況任意擺放的水杯可能翻倒，對設備或材料、產品構成影響。將水杯定位、標識，易于取放。其實質不正是管理嗎？正如一位老總所說，如果我的企業(yè)連水杯都能管理到位，不正是企業(yè)管理水平高的體現(xiàn)嗎？

問題5：我們企業(yè)在ISO9000認證之前也推行過5S，但效果似乎不是很好，為什么？

回答：原因可能是多方面的。首先需要說明的是，5S作為現(xiàn)場管理的基礎，它并不屬于ISO9000體系的一部分。

但正因為5S是現(xiàn)場管理的基礎，先導入5S管理，提高現(xiàn)場管理水平，而后再建立ISO9000體系會有效的多。有些企業(yè)在ISO9000認證之前推行5S，但因為側重于ISO9000認證，5S推行的時間較短，宣傳教育不充分，加上經驗不足等方面的原因，導致5S管理效果不理想。

問題6：我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊，怎么辦？

回答：這樣的情況在很多企業(yè)都有發(fā)生。首先，我們應該檢討區(qū)域劃分是否合理，是否便于取用物品或作業(yè)？標

識是否清晰，醒目？其次，對員工都教育了嗎？是否都理解相關規(guī)定的內容？有不同的意見或其他建議嗎？以上兩步確認之后，就著重于實施了。對于理解不透而違反規(guī)定的，主要進行教育。而對于故意違反的，決不姑息，應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠壓力來養(yǎng)成。當然，我們建議先樹立樣板區(qū)，樣板區(qū)的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動投入到5S的推行中去。

問題7：如何讓大家體會到5S的好處，然后參與到5S活動中？

回答：宣傳可以對觀念造成沖擊，教育可以學到一定的知識，更何況5S基本出發(fā)點還是要從方便自己的日常工

作出發(fā)來進行整理整頓工作。但是，如果沒有參與到5S活動中，是無法體會到5S的好處的。所以，應該先動起來，然后總結，再繼續(xù)深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點兒炫耀的說：“我現(xiàn)在可以很輕易的就找到我要找的零部件了?！倍诖酥?，他卻是一位認為5S給他帶來額外負擔而堅決不行動的人。

問題8：5S帶來那么多額外的工作，又沒有增加工資，怎么提高積極性？

回答：首先，5S并非額外的工作，而是現(xiàn)場管理必不可少的工作。只不過過去積累下來的問題太多，難以一下

子全部改善，這當然要花一定的時間、精力去解決，這方面領導應給予大力支持。在推行的初期可以適當?shù)脑O立一些獎項，比如優(yōu)勝獎，創(chuàng)意獎等，激發(fā)員工參與意識。此外，5S的有效推行，在提高工作效率、減少差錯、營造良好工作環(huán)境方面將產生良好的作用，大家的積極性也會被激勵起來。

問題9：有員工認為，我們的工作環(huán)境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？

回答：在推行過程中我們發(fā)現(xiàn)，觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，我們必須先去改變

環(huán)境，才能在好的環(huán)境下培養(yǎng)良好的工作習慣，而不是順應現(xiàn)有的“臟、亂、差”環(huán)境，繼續(xù)效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證的工作。應該樹立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。這里請大家注意這樣一個例子：在現(xiàn)代超市里的生鮮市場購物，心情舒暢之余，過去的菜市場里的許多不良習慣隨之消失了。問題10：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？

回答：這樣的理解不恰當。整理階段要求區(qū)分要與不要，判斷基準是：有無必要保留在現(xiàn)場。即便是不要的物品，也不能簡單的一扔了之，而要按照規(guī)定的流程處理。當然，有些員工經過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數(shù)人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。

問題11：“三定”原則很好理解，但實施起來比較困難，為什么？

回答：三定及定點、定容、定量。實施比較困難的原因是這是實踐性比較強的原則。要求雖然簡單，但需要相當?shù)慕涷灐１确秸f，定點時要考慮場地的規(guī)劃，生產流程，物料搬運的距離等。定容時要考慮空間的利用，取用的方便，標識的方法，目視管理的需要，安全因素及投入資金等。定量則更要結合生產實際來確定最大量、最小量。所以只有充分考慮現(xiàn)場管理的需要，進行周密的調查分析，才能很好實施三定原則。問題12：有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后，辦公設施較差等影響評分，怎樣平衡？

回答：這里需要說明，成功實施5S的企業(yè)確實給人整潔、明亮的感覺，但并不是說5S必須建立在很好的硬件

設施基礎上。事實上，5S推進過程中進行評分時，我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個簡單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評分更合理，會根據具體情況設定評分加權系數(shù)從困難度、面積、人數(shù)等幾個方面加以調整，保證評分的合理性。

問題13：5S有無固定的模式？

回答：這是在推行5S過程中常遇到的問題。在很多的企業(yè)，許多員工甚至包括一部分中層領導干部在推行的初

期都有這樣的要求：你就告訴我們這應該怎么擺，這應該怎么放，這應該怎么做就行了，以后我們就這么保持就行了。但實際上5S沒有固定的模式，套用一句話“只有更好，沒有最好”。5S的根本就是提高員工的素質，讓每位員工參與到現(xiàn)場的自主管理中來，不斷的提升和改善現(xiàn)場的管理水平，而不是機械的執(zhí)行命令，被動的做事。在5S推行的開始階段，我們會根據企業(yè)的具體情況，提一些改進建議，到后期就是要培養(yǎng)員工的自主改善意識，根據企業(yè)的具體情況，采取不同的措施。

問題14：在目視管理中要求做那么多的標識，有必要嗎？

回答：有必要。目視管理的目的就是讓大家能一目了然地看到現(xiàn)場的狀態(tài)，如果標識不清楚，怎樣能達到這個目的？試想一下當你到達一個陌生的城市的時候，你是根據什么找到你要去的地方的？是不是拿著地圖，對著路名，找到門牌的？或許你會回答我，我乘車去，可是你別忘了，當你上了車，司機也會問你去哪里，如果他不知道，他還會問你地址。真的無法想象，如果一個城市沒有路標，沒有門牌，初到此地的人會怎樣。目視管理中的標識作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里，我要把東西放在哪里？

現(xiàn)在設備的狀態(tài)是否正常等等，絕對不是多余，也絕對不是為了好看。

問題15：在很短的時間內就能提高人的素養(yǎng)嗎？

回答：5S中所說的素養(yǎng)，主要是指職業(yè)素養(yǎng)，這和員工受教育的程度沒有絕對的關系，提高素養(yǎng)也就是要克服

長期的工作過程中形成的不良的習慣。對改變習慣的困難程度大家都能有一個明確的認識，在推行5S的過程中一方面建立一些規(guī)范來約束大家的行為，達到改變習慣的目的，另一方面，也通過激發(fā)員工的自主參與意識和自我改善意識，來讓員工主動改變自我習慣，這才是我們想要的，但這一過程決不是一個簡單的過程?，F(xiàn)場可能會在推行5S的很短時間內有很大的改觀，但素養(yǎng)的提升卻是一個長期的過程。問題16：5S的獎懲制度是否需要長期保留？

回答：在推行5S的過程中，需要采取一些獎懲制度措施。但通常都是以少罰多獎，目的是想通過它來激發(fā)員工的榮譽感，達到提高員工的自我改善意識的目的。在5S進行到一定的階段后可以通過制度的執(zhí)行來達到維持和深化的目的。5S是我們日常工作的一部分，既然是我們的日常工作也就沒必要對他進行單獨的立項獎勵或懲罰，可以把它列到績效考核的內容中去。

問題17：在整頓過程中是否有標準的辦法或是統(tǒng)一的解決方案？

回答：每個企業(yè)都有各自不同特點，對于各個具體問題的解決自然也不可能千篇一律。然而，解決問題的基本原

則卻是一致的，即三定、三要素，在此原則的前提下做到易取易放易管理，充分發(fā)揮全員的主觀能動性，創(chuàng)造力，尋找出最適合本企業(yè)的解決方案。

問題18：5S活動是突擊性的活動嗎？一般需要推行多長時間？

回答：5S活動的推行的確在短時間內就可以使現(xiàn)場管理得到顯著提升，使企業(yè)內部人員在思想上產生震動，從

而能夠積極投入到5S活動的推行中去。但是，這并不意味著5S就是突擊性的活動，應清楚的認識到人的惰性的一面，要使5S活動在維持現(xiàn)狀的基礎上更進一步深化，必須制定出相關的審核評定辦法，要多引導、鼓勵員工。5S活動沒有終結，只有長期推行才能實現(xiàn)人員素養(yǎng)的提高，逐漸形成具有自身特點的企業(yè)文化。

問題19：5S推行的過程中是否會與生產活動產生矛盾，會不會因為投入較多人員、時間而影響生產？

回答：在初期推行5S時確實會需要較多的人員、時間上的投入，但是應該認識到這并不能說明推行5S與生產

是矛盾的。5S是為進一步提高生產效率、改善產品質量、實現(xiàn)現(xiàn)場管理的提升服務的，不應該與生產對立起來。在推行初期要投入較多的人員、時間，主要是因為企業(yè)在5S方面欠帳太多，因此導入5S活動應該不選在生產的旺季最佳。

問題20：5S做的差不多就行了，有必要那么認真嗎？

回答：在整理整頓進行到一段時間，現(xiàn)場有了很大的改觀后，常常被問到這樣的問題，我們的回答是肯定的。5S

就是要去除馬虎之心，凡事以認真的態(tài)度對待，如若不然，那么容易自我滿足，又何談自我改善和不斷提 高？又怎么能從自己工作的周圍尋找到改善的機會？

問題21：推行5S過程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？

回答：5S推行到不同的時期面臨的主要阻力是不同的。推行初期，由于對5S了解不充分造成行動上的遲緩與不

統(tǒng)一以及行動熱情的不足。開展任何活動都要開展充分的宣傳教育活動，也可以請顧問到場講課，在公司內部形成5S熱潮，適時導入。在推行過程中，由于基層人員不知該如何開展而導致推行停滯不前。這就需要推行人員對于具體問題的解決提出一定的建議，但要與相關崗位的人員一起討論，最好能引導其自行找到解決問題的辦法。在推行一段時間后，與推行前相比現(xiàn)場已經產生了顯著的改善，人員此時容易產生惰性，一些初期做出的臨時措施沒有及時制定出新的方案，有些方面由于沒有很好維持已經出現(xiàn)退化的跡象。此時，應該及時建立起相關制度，進行定期考評，多鼓勵，多引導，在企業(yè)內部逐漸形成一種積極向上的氣氛。

問題22：推行5S活動是否需要做大量工作？是否很難達成？

回答：在推行初期，由于遺留問題累積較多，工作量的確較大，但是在推行一段時間后，每天只要很少的時間就

可以。短時間內5S活動會產生很好的效果，但是要形成企業(yè)自己的習慣性的東西卻需要長期堅持，不是朝夕之間就可以實現(xiàn)的。

問題23：怎樣才能維持較好的效果而不退化？

回答：關鍵在于建立良好的制度。制定的制度一方面要獎勤罰懶起到監(jiān)督考核的效果，另一方面引導鼓勵員工不

斷改善，兩方面缺一不可。僅僅維持現(xiàn)有狀況是不夠的，一定要不斷深化提高。

問題24：可能導致推行5S活動失敗的主要原因有哪些？

回答：導致失敗的原因較多，主要有欲速則不達，不能按部就班逐步推行，在未進行一定宣傳教育的情況下匆忙

導入，推行過程中又缺乏計劃，最終導致失敗。或者是在評比競賽過程中，被考核人員對評分標準了解不足，評分標準變化太大，缺乏公平，引起不滿。再就是，對于活動執(zhí)行狀況不能及時宣告又缺乏相關獎懲辦法，大多數(shù)人員對活動漠不關心。

問題25：導致人員對5S活動冷漠的原因主要有哪些？

回答：除了上面提到的未能及時宣告推行狀況及缺乏相關獎懲辦法外，目標不明確也是一個重要 原因。除了長

遠目標外，應該在推行的不同時期設立階段性目標同時展開相應活動，如開展“合理化建議獎”、“改善創(chuàng)意獎”、“素養(yǎng)學習月”等活動。

問題26：推行5S到一定階段以后，怎樣加以延伸使公司提升到更高層次？

回答：推行5S到一定階段以后，如果不能適時加以延伸，有可能會使5S活動失去原有的意義。一般可以考慮

導入TPM及JIT可以對生產起到更大的促進作用，對5S的認識就會更加深刻。

問題27：5S僅僅是工作現(xiàn)場的工作嗎？

回答：推行的范圍不要僅僅局限于工作現(xiàn)場，還包括辦公、食堂、休息區(qū)、宿舍甚至包括衛(wèi)生間也是推行的對象，當工作環(huán)境、生活環(huán)境變的明亮整潔時，員工一定會深切體會到5S的好處。另外，也可以讓員工時時處在5S的氛圍中，有利于態(tài)度的改變。還有推行5S，始終要強調的是全員參與，讓公司上下全都行動起來，這樣才有利于5S的推行。很多的企業(yè)會錯誤的認為它只是中基層領導或者基層員工的事，這是不對的。當然，不同層次的員工參與的方式是不同的。

第二篇：5S培訓材料

5S培訓資料

一、什么是5S？

1S－整理（Seiri）

整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

整理的目的：

① 改善和增加作業(yè)面積；

② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥ 改變作風，提高工作情緒。

整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現(xiàn)場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。

清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

5S－素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

素養(yǎng)的目的：提升“人的品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。

素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

二、5S實施原則

1．自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

2．勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

3．持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

三、5S管理方法

1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。

2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3．看板作戰(zhàn)：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。

4．顏色管理：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

四、怎樣做好以5S為主的現(xiàn)場管理

?培訓先行

公司質量管理處編寫《現(xiàn)場管理》宣傳教材，發(fā)到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現(xiàn)場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現(xiàn)場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現(xiàn)場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

?一把手工程

為了加大現(xiàn)場管理的力度，公司最高管理者明確提出現(xiàn)場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現(xiàn)場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現(xiàn)場管理工作的優(yōu)劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現(xiàn)場巡視，對現(xiàn)場管理出現(xiàn)的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

?日檢查日公布

各車間都成立了現(xiàn)場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現(xiàn)場管理的組織部門，每周對車間現(xiàn)場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現(xiàn)場管理不斷改善。

?職能處室齊上陣

職能處室都盡職盡責的配合車間做好現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場管理已從環(huán)境衛(wèi)生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現(xiàn)場的技術文件正確、完整、統(tǒng)一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

?規(guī)范管理行為

規(guī)范管理行為是推選以5S為主的現(xiàn)場管理的保證。公司制訂了一系列現(xiàn)場管理的制度和規(guī)定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現(xiàn)場管理專用板，內容有現(xiàn)場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現(xiàn)場管理實施方案》。通過執(zhí)行嚴格的規(guī)章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規(guī)范組織管理行為，這是現(xiàn)場管理質的提高。良好的現(xiàn)場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現(xiàn)場管理推動企業(yè)生產力發(fā)展。

五、推行5S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推

動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業(yè)安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

六、5S實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任 清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

七、檢查要點

1．有沒有用途不明之物 2．有沒有內容不明之物 3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物 5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個人的東西 7．有沒有把東西放在通道上 8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12．移動是否容易 13．架子的后面或上面是否置放東西

14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17．相同零件是否散置在幾個不同的地方 18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件

八、改善建議

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協(xié)調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。“進攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業(yè)的活力。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

第三篇：5S培訓學習心得

5S培訓學習心得

通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識。在以后的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業(yè)文化氛圍。

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭所以被簡稱為5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣。

現(xiàn)場“5S”管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業(yè)為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中“5S”管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為“質量管理體系樣本”.日本企業(yè)模仿搞管一步開展就是從“5S”管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本“5S”管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業(yè)快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本“現(xiàn)場5S”管理方法。

如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。

作為辦公司5S管理的重點是保持整潔的工作現(xiàn)場，秘訣在于牢記三個沒有的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。執(zhí)行視覺管制。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。

我覺得這次的5S管理培訓對企業(yè)有著十分重要的意義，企業(yè)在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。

二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，解決問題的能力；

三、創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。人的一生大部分的時間都在 1

工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，難度很大，職工的習慣已經養(yǎng)成，要改變它談何容易？這是造成反彈的主要原因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產生了抵觸情緒。漸漸的許多職工覺得5S是一種負累，因為看不到成就，5S的推行常常半途而廢。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業(yè)的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江?！?，正是這種道理。“5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業(yè)務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態(tài)度對待日常工作，并重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

技術中心：

2011年6月12日

第四篇：5S管理培訓

5S管理培訓

一、關于5S 1、5S的起源

5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。2、5S的含義

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。3、5S的適用范圍和作用

適用于：生產車間、宿舍食堂、倉庫、辦公室、公共場所。

作用：(1)5S讓客戶留下深刻的印象；(2)用5S節(jié)約成本，實施了5S的場所就是節(jié)約的場所；(3)用5S可以縮短交貨期；(4)用5S可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大；(5)5S可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以提高全體員工的士氣。

最終達到：虧損為零——5S是最佳的推銷員；不良為零——5S是品質零缺陷的護航者；浪費為零——5S是節(jié)約能手；故障為零——5S是交貨期的保證；切換產品時間為零——5S是高效率的前提；事故為零——5S是安全的軟件設備；投訴為零——5S是標準化的推動者；缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造快樂的工作崗位。

4、推行5S的目的

（1）、改善和提高企業(yè)形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉率；（4）、減少直至消除故障，保障品質；（5）、保障企業(yè)安全生產；（6）、降低生產成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業(yè)周期，確保交貨期

5、通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意

(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。

二、5S整體推進重點

（一）整理的推進重點

1、整理的含義

2、整理的作用

可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混料差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

3、推行要領

馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！

4、推進整理的步驟

第一步：現(xiàn)場檢查；第二步：區(qū)分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的處理；第五步：每天循環(huán)整理現(xiàn)場。

（二）、整頓的推進重點

1、整頓的含義

2、整頓的作用

提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

3、推行要領

徹底地進行整理；確定放置場所；規(guī)定放置方法；進行標識。

4、推行整頓的步驟

第一步：分析現(xiàn)狀；第二步：物品分類；第三步：決定儲存方法（定置管理）；第四步：實施。

（三）、清掃的推進重點

1、清掃的含義

2、清掃的作用

經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。

3、推行要領

最高領導以身作則；人人參與；責任到人，不留死角；與點檢、保養(yǎng)工作充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。

4、推進清掃的步驟

第一步：準備工作：安全教育；設備基本常識教育；技術準備；第二步：從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第三步：清掃點檢機器設備；第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方；第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；第六步：實施區(qū)域責任制；第七步：制定相關清掃基準。

（四）、清潔的推進重點

1、清潔的含義

2、清潔的作用 維持作用：維持下去，成為制度；改善作用：良好成績，持續(xù)改善，達到更高境界。

3、推行要領

貫徹5S意識； 5S一旦開始實施，不能半途而廢； 深刻領會理解3S的含義，“徹底貫徹3S”，就是連續(xù)地、反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動； 推進“透明管理”。

4、推進清潔的步驟

第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品，調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業(yè)者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。

（五）、修養(yǎng)推進重點

1、修養(yǎng)的含義

2、修養(yǎng)的作用

3、推行要領

4、推進修養(yǎng)的步驟

修養(yǎng)具體化為兩個方面：按標準規(guī)定要求作業(yè)；培養(yǎng)良好的個人修養(yǎng)和職業(yè)道德。

三、5S的推進原理

1、基本原理

強制規(guī)范，成為習慣，變得非常自然，順理成章。

2、推進階段

第一階段：秩序化階段；第二階段：活力化階段；第三階段：透明化階段。3、5S推進八大要訣

要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養(yǎng)5S大氣候；要訣3：領導掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領導巡視現(xiàn)場；要訣7：上下一心，徹底推進；要訣8：以5S為改善的橋梁。

四、5S推進組織

1、組織架構

有一個強有力的推進組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實行，可以是專職，也可以是兼職的。習慣時，轉為由各部門為主自行推動。

2、制度章程

五、5S推進的組織方式 1.工作計劃

準備階段：成立推進組織、制定方針和目標、培訓教育及宣傳策劃； 運行階段：試運行、各種活動及手法、全面展開、資源配備、人員分工； 評價階段：定期評價、不定期評價、發(fā)布會、總結報告；

反省改善階段：涵蓋問題點整理、檢討會、改進措施、今后工作方向等。

2、文件體系

推進5S必須有完善的文件化系統(tǒng)支持，5S文件與ISO國際標準合一，分四個層次與企業(yè)日?；顒咏Y合在一起。

5S方針是由企業(yè)最高管理者正式頒布的，指導整個企業(yè)5S推進的宗旨、方向和理念都以其為中心。

3、宣傳策劃

常用的有口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎競賽、口號征集、有獎征文等等。

4、教育培訓

教育培訓是一個關鍵的因素。評價組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。

教育培訓有四步曲：制定培訓計劃（P）；教育培訓（D）；考核檢查（C）；總結經驗（A）。

5、現(xiàn)場巡察

5S離不開現(xiàn)場，必須經常進行5S現(xiàn)場巡察評價，創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境。5S推進組織定期（每周至少一次）巡察現(xiàn)場。

6、總結報告

7、合理化建議

六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所

（1）建立5S推行小組，負責聯(lián)絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃

（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構；（3）策劃相應的具體活動。

4：宣傳造勢、教育訓練

（1）領導以身作則（2）活用各種宣傳方式、工具

（3）推進“5S日”活動（選擇一個主題在“5S日”里推行）（4）由上而下，進行教育訓練 5：局部推進5S（1）現(xiàn)場診斷；（2）選定樣板區(qū)；（3）實施改善；（4）效果確認。6：全面推進5S（1）區(qū)域責任制；（2）制定評價標準；（3）評估監(jiān)督；（4）舉行5S評比/競賽；（5）堅持可視化和激勵化的5S推進。7：5S效果的維護管理 8：挑戰(zhàn)新目標

七、5S的實施技巧

（一）、目視管理 1.關于目視管理

含義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，以提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。

目的：把工廠潛在的大多數(shù)異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。特點：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”。

應用及作用：迅速快捷傳遞信息；形象直觀將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣；促進企業(yè)文化建設。

2、目視管理的類別

紅牌（又稱紅牌作戰(zhàn)）；看板；信號燈 ；操作流程圖；反面教材 ；提醒板 ；區(qū)域線 ；警示線 ；告示板；生產管理板。

3、紅牌作戰(zhàn)

第一步：紅牌方案出臺；第二步：決定掛紅牌的對象；第三步：明確判定標準；第四步：紅牌的發(fā)行第五步：掛紅牌；第六步：紅牌的對策與評價。

4、看板作戰(zhàn) 看板管理的作用：

（1）傳遞情報，統(tǒng)一認識；（2）幫助管理，防微杜漸（3）績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；（4）加強客戶印象，提升企業(yè)形象。

看板作戰(zhàn)的“三定原則”：

定位：放置場所明確；定物：種類名稱明確；定量：數(shù)量多少明確。

5、識別管理

人員識別；工種識別；職務識別；熟練度識別；機器設備識別；產品識別；作業(yè)識別；環(huán)境識別。

6、目視管理推進注意事項

對事不對人（不要說傷感情的話）；要標準化、制度化。

7、目視管理的發(fā)展階段

（二）、關于標準化

1、關于標準化

標準化三個階段：簡單化、系統(tǒng)化、簡便化階段。標準的種類：

一是程序類標準：程序類標準指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、作業(yè)指導書；

二是規(guī)范類標準：指規(guī)定工作結果的標準，如技術規(guī)范等。

2、標準化的作用

降低成本；減少變化；便利性和兼容性；積累技術；明確責任。

3、標準化的要點

抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。

4、標準化的步驟

5、標準化的誤區(qū)

6、如何讓員工按標準作業(yè)

灌輸意識；理解意義，班組長現(xiàn)場指導,跟蹤確認；宣傳提示；提示在顯著位置；接受別人的質疑；對違反行為嚴厲斥責；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。

（三）、改 善

1、關于改善

改善的種類：事后改善；事前改善。

2、改善的作用

（1）對員工個人的作用：

激發(fā)個人潛能；增強個人自信心；個人性格向積極的正面發(fā)展；改善能擴展視界，從而全盤考慮問題，增加作為未來管理人員的基本素質；提高員工對工作的滿意感和成就感。（2）對上下級之間關系的影響

溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態(tài)度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。（3）對公司的好處：

改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。

3、改善的基本思想

（四）、五現(xiàn)手法

1、五現(xiàn)主義管理者

現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境/背景/要素；原理：被普遍認同的，能說明大多數(shù)事情的根本性道理（信念/理念）；原則：日新月異，每天都在變化進步的科學技術（也可認為是基礎知識或專業(yè)技術）。

2、五現(xiàn)主義的思考方法

仔細觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物、現(xiàn)實，發(fā)現(xiàn)問題，以此作為改善著眼點；堅持悲觀主義，作最壞的打算；與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決問題 ；追根溯源，打破砂鍋問到底。

3、戴明圓環(huán)（P、D、C、A循環(huán)）

PDCA循環(huán)的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。

PDCA循環(huán)典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。

（五）、改善布局

1、布局設計三原則

時間、距離最短原則；物流暢通原則；適應性原則。

2、布局設計注意要點

（六）、規(guī)劃生產現(xiàn)場

1、檢查工作現(xiàn)場

2、工作現(xiàn)場布置原則

3、改善工作現(xiàn)場方法

（七）、改善物流 1.物流不暢的原因

布局、設計不合理；物流管理不到位 “輸入、過程、輸出”不暢；異常對應不及時。

2.改善物流的方法

根據當日生產量分時段投料；均衡安排生產,保證全過程的流暢；不良品要及時處理。

（八）、減少搬運 搬運作業(yè)要遵循的原則

機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。

（九）、降低庫存 1.庫存量相關的要素

一是資金；二是占用場地面積。2.零部件庫存量減少 3.減少半成品滯留 4.降低成品庫存 5.庫存警示方法

八、會議的5S 1.會議的作用

集思廣益；培養(yǎng)團隊精神；增進了解，發(fā)現(xiàn)人才。2.召開會議需考慮的要素

會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。

九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：

（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護。

十、5S的內部審查

1、定義

為評價5S活動和有關結果是否符合公司的期限和要求，以及尋求繼續(xù)改善的可能性空間而進行的內部自我系統(tǒng)性檢查。

2、目的

使5S管理體系與公司的期望要求一致；作為管理手段，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正或預防；作為一種改進機制，持續(xù)有效改進完善。

3、特點

系統(tǒng)性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發(fā)性——企業(yè)出于改善目的而自發(fā)組織。

4、內容

5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。審核的范圍：所有部門；實際工作中是否按照規(guī)定的程序和方法。

5、依據

5S手冊；公司的規(guī)章制度、保證承諾；國家有關環(huán)境保持法規(guī)。

6、審核的時機、頻度

各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發(fā)生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。

第五篇：5s管理培訓

5S的起源

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。[編輯] 5S的應用范圍

應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產現(xiàn)場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。

5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。[編輯] 推行5S的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法的內容

5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

? 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件”小事“）

? 遵守規(guī)定的習慣

? 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 ? 文明禮貌的習慣

[編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整理

? 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

o o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

? 騰出空間，空間活用 ? 防止誤用、誤送 ? 塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

? 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。? 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。? 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。? 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 常用的方法： 1.使用頻率法 2.價值分析法 3.定點拍照法 4.紅牌作戰(zhàn)法 5.看板管理法等等 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整頓

? 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。? 明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

? 工作場所一目了然 ? 整整齊齊的工作環(huán)境 ? 消除找尋物品的時間 ? 消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置,確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場所、物品標識

整頓的”3要素“：場所、方法、標識

放置場所

? ? ? 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法

? ? ? 易取

不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法

? ? ? ? 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量

? 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域)? 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

常用方法: 1.引線法 2.形跡法 3.標識法 4.固定容器法 5.紅牌作戰(zhàn)法 6.定置管理法 7.顏色管理法 8.看板管理法 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：清潔

? ? 將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

? ? ? 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質 減少工業(yè)傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(qū)(室內、外)2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源,予以杜絕或隔離 4.建立清掃基準,作為規(guī)范 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：規(guī)范

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果 注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.落實前面3S工作 2.制訂考評方法

3.制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 4.高階主管經常帶頭巡查，以表重視 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

1.制訂服裝、儀容、識別證標準 2.制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 3.制訂禮儀守則

4.教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 5.推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

[編輯] 步驟1：成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

[編輯] 步驟2:擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質

方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。

[編輯] 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據 2.收集資料及借鑒他廠做法 3.制定5S活動實施辦法 4.制定要與不要的物品區(qū)分方法 5.制定5S活動評比的方法 6.制定5S活動獎懲辦法 7.其他相關規(guī)定（5S時間等）

8.大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

[編輯] 步驟4:教育 每個部門對全員進行教育

? 5S現(xiàn)場管理法的內容及目的 ? 5S現(xiàn)場管理法的實施方法 ? 5S現(xiàn)場管理法的評比方法 ? 新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

[編輯] 步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）2.海報、內部報刊宣傳 3.宣傳欄 [編輯] 步驟6: 實施

1.前期作業(yè)準備

o o 方法說明會 道具準備

2.工廠”洗澡“運動（全體上下徹底大掃除）3.建立地面劃線及物品標識標準 4.”3定“、”3要素“展開

? 3定：定點、定容、定量 o o o 定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

? 三要素：場所、方法、標識

1.定點攝影

2.做成”5S日常確認表“及實施 3.紅牌作戰(zhàn)

[編輯] 步驟7:活動評比辦法確定

1.加權系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2.考核評分法 [編輯] 步驟8:查核

1.現(xiàn)場查核

2.5S問題點質疑、解答

3.舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）[編輯] 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。[編輯] 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

[編輯] 步驟11:納入定期管理活動中

1.標準化、制度化的完善

2.實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

[編輯] 5S現(xiàn)場管理法實施要點

整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化---明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化---晨會、禮儀守則

[編輯] 5S管理推行口訣

? 整理: 需與非需、一留一清 ? 整頓: 科學布局、取用快捷 ? 清掃: 美化環(huán)境、拿來即用 ? 清潔: 形成制度、貫徹到底 ? 素養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣

[編輯] 5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關系

1.5S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標準“的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。

4.5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)”體質“，則能起到事半功倍的效果。

[編輯] 案例分析 [編輯] 案例一:建筑企業(yè)施工5S現(xiàn)場管理法分析[1]

一、“5S”管理的含義

“5S”管理模式是一種科學的管理思想，源自日本的一種家庭作業(yè)方式，后被應用到企業(yè)內部管理運作，是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的有效方法。其內容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHIT－SUKE)。在建筑企業(yè)大力推行“5S”管理，能激發(fā)企業(yè)管理潛能，培養(yǎng)出企業(yè)員工良好的工作作風，有效改善企業(yè)的現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場變得更加有利于管理，讓企業(yè)的一切都處在管理之中，從而從整體上提高企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)的國際競爭力。整理是將現(xiàn)場（包括生產現(xiàn)場和辦公現(xiàn)場）需要和不需要的東西區(qū)別出來，處理掉不需要的東西，達到現(xiàn)場無不用之物。它是樹立良好工作作風的開始。整頓是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態(tài)。物品擺放地點要科學合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域可采用色彩、標記或掛牌方式加以區(qū)別。

清掃包括兩個方面的內容，一是保持機器及工作環(huán)境的干凈。對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)；二是員工不僅要做到形體上的干凈，儀表要整潔，還要做到精神上的干凈，要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之后要認真維護，養(yǎng)成持之以恒的習慣，輔以一定監(jiān)督檢查措施，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔是對前三項活動的堅持與深入，可消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。教養(yǎng)也稱素養(yǎng)，就是要努力提高公司的整體素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心，也是公司企業(yè)文化建設和人力資源建設的重要課題。

二、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理的必要性

1.有利于提升建筑企業(yè)的施工質量

通常情況下，項目施工現(xiàn)場情況非常復雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，可能發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響施工質量。實施“5S”管理，能夠解決這些問題。它通過嚴格控制建筑企業(yè)內部質量管理，建立嚴格的質量管理體系，成立質量管理辦公室，加強對原料采購、運輸、工程招投標、工程施工等過程全方位的監(jiān)測監(jiān)控，提高建筑產品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升建筑企業(yè)的施工質量。

2.有利于減少建筑企業(yè)的生產安全事故發(fā)生的可能性

長期以來，施工安全問題一直困擾著建筑企業(yè)。實施“5S”管理能夠完善全面質量管理（包括從施工隱患的發(fā)生到整改，再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程），加強施工現(xiàn)場設備管理，提高完好率，完善事故分析通報制度，對施工過程中的各類事故無論大小，都要逐項進行分析處理；并實行按施工設備部件使用周期與日常巡檢動態(tài)發(fā)現(xiàn)問題相結合的超前維修、預防維修機制，保證設備的安全運行。

3.有利于減少浪費、降低成本

一方面，通過推行“5S”管理，建筑企業(yè)能夠在整理、整頓階段清理閑置材料，對單位內積壓多年的廢舊材料進行了分揀/清理，廣泛開展廢舊物品回收利用工作，減少不必要的浪費；還可以在施工過程中嚴格控制和清理原材料，降低材料成本；同時，對施工現(xiàn)場進行的各項清理工作還能夠減少環(huán)境污染，降低因污染環(huán)境而造成的各種罰款的可能性。另一方面，通過實施“5S”管理，可以縮短項目周期，通過實施整理、整頓、清掃、清潔可以使企業(yè)的管理一目了然，使異常的現(xiàn)象明顯化，避免人員、設備、時間、能源等造成不必要的浪費。員工修養(yǎng)的提高，協(xié)作精神的加強，物流的優(yōu)化，故障率、事故率下降，作業(yè)合格率提高，項目效率必然就會提高，項目周期也就相應地縮短。

4.有利于提升企業(yè)員工素養(yǎng)

“5S”管理的核心理念是--人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高；并通過素養(yǎng)的提高和習慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，能相應地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環(huán)境和氣氛，有了高素質且有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。從而使得員工的業(yè)務技能和技術操作水平明顯提高，解決現(xiàn)場實際問題的能力不斷增強。

5.有利于提升企業(yè)形象

在建筑企業(yè)實施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整體形象，形成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。“5S”管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對工作盡心盡力，并可以改善自己的意識形態(tài)，提升企業(yè)形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環(huán)境，可以改進現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；通過提升員工素質，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現(xiàn)象，這些也都可以提升企業(yè)形象。因為整齊、整潔的工作環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產品和服務創(chuàng)造出一種良好的消費心理；優(yōu)質的工程質量、安全的生產，可以擴大企業(yè)的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而能大大提高企業(yè)的威望。相反，如果施工企業(yè)現(xiàn)場管理混亂，在企業(yè)內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，也無法及時有效地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，交付使用后將給建筑企業(yè)信譽造成無可挽回的損失。

三、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理的基本原則

1.自我管理原則

建筑企業(yè)施工現(xiàn)場良好的工作環(huán)境不是單靠添置設備或領導督促實現(xiàn)的，而是由現(xiàn)場人員創(chuàng)造出來的?，F(xiàn)場工作人員在為自己創(chuàng)造并維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境的同時，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養(yǎng)，約束自身的行為，養(yǎng)成對待工作認真負責的習慣。

2.持之以恒原則

“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長期堅持下去，建筑企業(yè)可以考慮將“5S”管理納入崗位責任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。

3.不斷優(yōu)化原則

建筑企業(yè)要強化“5S”管理意識，促使工作人員養(yǎng)成良好的行為習慣，促進其素質的逐步提升。在建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理過程中，難免會發(fā)生現(xiàn)場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現(xiàn)有狀況的分析來強化管理。要堅持PDCA（Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母）循環(huán)，即要通過策劃、實施、檢查、改進，不斷發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，在檢查考核后必須針對問題提出改進措施，從而不斷優(yōu)化企業(yè)的管理。

4.勤儉節(jié)約原則

在施工現(xiàn)場整理階段，會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西并不一定是無用的東西，有的可能是暫時無用的，以后還有用，這種物品應該將其收集起來，存貯在倉庫中；有的可能在這個現(xiàn)場無用，但可用于其他地方；即便是廢物，也應本著循環(huán)利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續(xù)辦理，收回“殘值”。

四、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場“5S”管理的實施

1.通過多種渠道加強員工的培訓

建筑企業(yè)在發(fā)展壯大的過程中，要把學習貫穿于企業(yè)發(fā)展的整個過程，建立學習型企業(yè)。因為沒有高素質的員工，就沒有高質量的產品和服務，而建筑企業(yè)施工現(xiàn)場的工作人員的文化素質一般都比較低，他們大部分是農民工，對他們進行各種職業(yè)技能培訓工作就顯得尤為重要。對現(xiàn)場的管理者也要進行“5S”管理知識的培訓，只有這樣，他們才能更好地為員工做出表率。在進行“5S”管理的培訓時，不僅要結合實際，還要有針對性，不搞形式，提高培訓的效果。

2.加強管理者的表率作用

管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的，建筑企業(yè)的管理者應善于樹立典型，發(fā)揮榜樣的作用。無論是企業(yè)總部，還是異地項目施工現(xiàn)場的管理層，都要有理想，有知識。同時還要制訂制定一系列的公開和保密制度。如：領導干部的工資收入公開；企業(yè)裝修改造等工程項目招標公開；涉及職工切身利益的事務公開等。不管哪一級的項目管理人員，從一開始實施“5S”管理，就要盯緊現(xiàn)場，要不斷發(fā)現(xiàn)問題，并加以指導，必要的時候應該親自為員工做示范、手把手地教，幫助員工糾正不良動作，使其在短期內能熟練操作。

3.用“嚴、細、實、恒”的高標準來衡量各項工作

“5S”管理是用高標準的制度規(guī)范操作，并標準化，使職工養(yǎng)成良好習慣，從而提升員工素質。這里的高標準包括四個方面的內容：一是嚴，即嚴格要求，所有的員工必須嚴格按規(guī)定的內容、時間、標準逐日達標，日日清理；二是細，即分工細，各項工作分解量化到每一個人、每一天；三是責任實，即每一項工作、每一件事，大到機器設備，小到一塊玻璃，都清楚地表明責任人與監(jiān)督人，都有詳細的工作內容及考核標準，形成環(huán)環(huán)相扣的責任鏈，做到了獎有理扣有據；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厭，一絲不茍。這樣堅持下來，平凡的小事，變成了不平凡的事業(yè)。實施“5S”管理，就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標準來指導日常工作。

4.各級檢查、督促要做到持之以恒

有人認為“5S”管理就是掃掃地、擦擦桌子，其實并不是他們想象的那么簡單，“5S”強調細節(jié)，但并不代表它是小事?！?S”的操作不僅規(guī)范了物品的位置，而且還規(guī)范了我們日常的行為習慣。一個好習慣的養(yǎng)成需要一個長期的過程，管理人員是良好習慣的直接監(jiān)督者，要經常檢查，決不能有絲毫松懈，否則將前功盡棄。

5.實行人性化管理，及時解決可能存在的問題

設立公開欄，公開與有關“5S”管理的內容。一切檢查結果即時公開，讓員工隨時了解違規(guī)事件，并當場改正；對于執(zhí)行好的員工及時表揚；輪班也要及時召開總結會，糾正偏差，共同提高；對于職工反映的問題則要及時解決。

6.通過各種手段調動員工積極性

實施初期，企業(yè)員工經常會不理解，也可能做不好，要多與他們交流，使他們真正接受“5S”管理理念，并將其變成自覺的行動。建筑企業(yè)可以通過各種形式的座談、討論等；了解員工所想所思，因勢利導；也可以開辟“5S”宣傳專欄，讓職工暢所欲言，談認識、談體會；還可以張貼漫畫、警示語等，大力宣傳“5S”，營造出濃濃的“5S”管理氛圍。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業(yè)是否有生 氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業(yè)的5S管理如何

為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使本企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業(yè)的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執(zhí)行5S，就沒有正常的作業(yè)（工作），沒有好的業(yè)績或者沒有生氣。

推行5S，不僅能改善生產環(huán)境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。

本教程系統(tǒng)介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業(yè)以及其它組織提高現(xiàn)場管理的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“.但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S“都是從“5S”里衍生出來的