第一篇：全國最新5S管理知識競賽試題題庫

5S管理推進部分（62）

一、5S管理知識點（52）1.什么是5S？

5S是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的活動。因為整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個詞在日語羅馬拼音中第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。

2.推行5S的目的？（1）提升企業形象；

（2）增加員工歸屬感和組織的活力；（3）減少浪費；

（4）降低安全事故發生；（5）提高員工的工作效率；（6）提高產品品質；（7）改善物品周轉率；

（8）減少設備故障，提高設備的使用效率；（9）降低生產成本；（10）保證生產順暢，確保工序銜接，縮短作業周期。3.5S活動宣傳有哪些形式？

主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經驗交流、看板、標語、知識競賽、演講等宣傳形式。

4.什么是整理？

整理是指區分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清理出工作現場。把要與不要的物品分開，再將不需要的物品加以處理，并規定現場必需物品的最多允許數量，做到所有必需的物品在現場都能找得到。

5.整理的要點？

（1）制定要與不要物品的判定標準；（2）不要物品的處理辦法；

（3）規定整理標準、整理日、定期處理不要的物品；（4）實施紅牌作戰。6.整理的目的？

（1）改善和騰出空間；

（2）現場無雜物，提高工作效率；（3）保障安全，提高質量；（4）消除現場的混放、混料。

7、混亂現場的主要特征？ 混亂現場的主要特征：“多”、“亂”、“差”。

“多”的代價：制造成本高、庫存成本高、影響產品品質、系統反應速度慢、管理成本高；成本高的主要原因是浪費。國內企業最大的問題是浪費，最大的敵人是管理浪費。

“亂”的代價：無秩序、安全隱患多、效率低下； “差”的代價：產品品質不能保證、員工士氣低下、損害企業形象。

8、浪費有幾種可能性？都有哪些？

七種。分別為生產過剩浪費、庫存的浪費、物料搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、等待的浪費、加工作業的浪費。

9.生產現場不要物品的判別基準？

（1）廢棄無使用價值的物品：地面上的雜物、油污、廢件、廢品、廢管線、工具、包裝箱、儀器、報廢設備等；

（2）積壓的物品：包括過時、淘汰、銹蝕、有缺陷的物品等；

（3）多余的物品：多余的零部件、材料；長期不使用的物品、輔料；障礙物；超過存放量的物品等；

（4）可要可不要的物品。10.什么是整頓？

整頓是指把工作場所內需用的物品按規定定位，定量擺放整齊，并進行明確標識，使物品處于在必要的時候馬上就能取到的狀態。

11.整頓的目的？

（1）使工作場所一目了然；

（2）減少、消除尋找物品的時間；（3）消除過多的積壓物品；（4）創造整潔的工作環境。12.整頓的“三定”原則？

（1）定位：定位就是在整頓過程中根據物品在生產過程中的使用頻度來決定物品的合理放置位置。

（2）定量：定量就是確定保留在工作場所或其他附近物品的數量。

（3）定容：定容就是各種材料、成品的規格不一，要有不同的容器來裝載。

13．什么是整頓的三要素？

整頓的三要素是指物品擺放的場所、物品擺放方法和標識。

（1）場所是指明確放置的區域、區位，通過整理，空間重新布局，明確放置場所。

（2）物品擺放方法是指根據使用頻率、操作狀況、順序等決定豎放、橫放、斜坡、直角、吊放等。

（3）標識是指需要經常維護，要有對應性、準確性；任何人都能清楚地知道任何一堆物品的名稱、規格等參數。

14．整頓中定位的設計思路？

（1）簡單明了的流向、可視的搬運路線；（2）最優的空間利用、最短的運輸距離；（3）最少的裝卸次數、切實的安全防護；（4）最大的操作便利、最少的心情不暢；（5）最小的改進費用、最廣的統一規范；（6）最佳的靈活彈性、最美的協調布局。15．什么是清掃？

清掃是指清除工作場所內的臟污并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。清掃就是對環境和設備的維護和點檢。

16．清掃的目的？

（1）保持良好的工作情緒。良好的工作環境容易提高員工的工作熱情和提高員工作效率，所以必須通過清掃活動來清除臟污，創建一個明快、舒暢的工作環境。

（2）穩定產品質量，減少設備故障。臟的現場會使設備精度降低，故障發生，影響產品質量，使安全事故防不勝防。而通過清掃，一方面使設備經常得到保養，精度保持穩定；另一方面可以及時發現設備運行過程中的異常，防患于未然，從而一定程度上可以穩定產品質量，減少設備故障的發生率。

17．什么是清潔？ 清潔是指將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并維持成果。整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔不是做表面性的文章，而是對前三項活動的堅持與深入。

18．清潔的目的？

（1）維持潔凈的狀態。整理、整頓、清掃是動作，清潔是結果。即在工作現場進行整理、整頓、清掃過后呈現的狀態是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃。

（2）通過制度化來保持成果。將推行前3S好的工作經驗標準化和制度化，向廣大員工宣傳教育，通過制度化來維持成果。

（3）奠定標準化的基礎。對整理、整頓、清掃如果不進行標準化，員工就只能按照自己的理解去做，實施的深度就會很有限。

（4）有利于企業文化的培育。5S管理對企業文化的作用主要有：有利于提升企業核心競爭力，有利于團隊精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。

19．什么是素養？

素養是指人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取精神。素養是5S的核心，也是5S活動的最終目的。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

20．素養的目的？

（1）養成良好的工作習慣。5S最終目的是提升人的品質，這些品質包括：養成凡事認真的習慣、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的習慣、文明禮貌的習慣。

（2）自覺遵守各項規章制度。通過不斷整理、整頓、清掃、清潔的程序，員工就會養成良好的習慣。最終能夠做到事事有人做，事事有人管，人人按照制度辦事。

（3）營造團隊精神。5S必須靠全員來參與行動，如果只由一兩個人或管理者主導，是很難顯出效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力。

21．形成素養的方法？（1）強制，直到固化；（2）遵守約定；

（3）檢查（制定檢查表）；（4）責任分工，區域負責制；（5）營造氛圍，推廣標桿；（6）推廣問侯語。

22.如何提升企業的整體素養？ 一是建立符合企業實際情況的標準；二是建立人員能力和素養評價制度；三是建立人員培訓制度；四是建立企業用人原則。23．5S制度化的主要內容？

實現5S的制度化需要建立以下規章制度：（1）5S管理方法；（2）5S標準；（3）5S檢查、評價、考核辦法；（4）5S持續改進實施辦法。

以上制度是構成5S管理體系的主要內容。24．什么是紅牌作戰？

紅牌作戰是指在5S現場找到問題，并掛示紅牌，讓員工都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。

25．紅牌作戰的主要目的？

紅牌作戰的目的就是不斷尋找出所有需要進行改善的事物，并用醒目的紅顏色標牌標示問題所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發現問題和解決問題的目的。在日常生活中往往帶有警告的意思。

26．紅牌作戰的實施步驟？

（1）確定紅牌作戰的單位或區域；（2）確認該單位或區域5S管理標準；

（3）對照標準找出不符合的項目和問題點；（4）針對問題掛紅牌，規定時間限期整改；（5）組織對整改效果檢查驗收；

（6）符合要求的摘紅牌，不符合的繼續整改。27．什么是定點攝影？

定點攝影是指在5S活動中，對問題點持續改善過程中的狀況進行拍照，以便清晰地對比改善過程中的狀況，讓員工知道改善的進度和改善效果，是一種常用的5S推行方法。

28．定點攝影的作用？

將持續改善過程中的照片放在一起進行對比，并加以歸納說明，制成看板放在櫥窗里進行展示，以增強實施改善后員工的成就感。

29．定置管理的含義？

定置管理主要是研究作為生產過程中人、物、場所之間的相互關系。通過調查生產現場物品擺放位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系，通過整理（1S），清除與生產現場無關的物品；通過整頓（2S），科學地把現場需要的物品擺在合理的位置上，實現生產現場科學化、文明化、有序化。定置管理是5S活動的深化和發展。

30．什么是目視管理？ 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓員工都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以說，目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策，也可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。這種管理方式可以貫穿于各個管理領域當中。

31．目視管理的三個基準？

（1）初級水準：有表示、能明白當前的狀態；（2）中級水準：誰都能判斷是否異常；（3）高級水準：管理方法、異常處置一目了然。32．目視管理的種類？（1）形跡管理；（2）顏色管理；（3）燈號管理；（4）對齊管理；5）標志牌管理；6）照片管理。33．推行目視管理的基本要求？

推行目視管理，要防止搞形式主義，一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，應做到的基本要求是：

（1）統一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象。

（2）簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。（3）鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。

（4）實用，即不擺花架子，少花錢，多辦事，講究實效。

（5）嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

34．形跡管理的含義？

形跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用或歸位的一種管理方法。

35．形跡管理的好處？

（1）減少尋找工具的時間；（2）易于取拿；

（3）工具丟失，馬上知道。36．看板的含義？

凡是能夠用眼睛看且用于顯示生產管理活動信息的板狀物都是看板。比如：生產進度管理板、動作管理板、宣傳板、崗位責任板、光榮榜、電子顯示屏等都屬于看板。

37．什么是看板管理？

看板管理是指看板可視化的一種表現形式，即對數據、信息等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目特別是信息進行的透明化管理活動。

38．看板管理的作用？（1）信息傳遞作用；（2）消除隱患作用；（3）鞭策激勵作用；（4）現場改善作用；（5）提升企業形象。39．看板的類別？

（1）管理類看板，具體有：生產計劃看板、生產線看板、質量信息看板、發貨動態看板、生產現場看板、人員動態看板、績效考核看板。

（2）信息類看板，具體有：工程看板、提示看板、物品信息看板。

（3）制度類看板。

（4）標示類看板，具體有：要求看板、區域標示看板、安全看板。

（5）事物類看板。（6）電子類看板。（7）綜合類看板。（8）宣傳畫。（9）實物看板。

40.使用看板的注意事項？ 看板應設在人流量較多，引人注目的場所，如員工出入口或客戶參觀通道，休息室等。

（2）空間要大。看板展示要求有一定的空間，避免擁擠和影響正常的人流、物流暢通。

（3）高度要適中。懸掛高度適中，版面大小合適，站著可以清楚閱覽全部內容。

（4）光線要充足?？窗逶O置場所光線要充足，必要時可以安裝燈箱等來增加照明。

（5）要有專人負責?？窗鍛付▽Ｈ素撠煟瑑热輵粩喔拢瑢嵭袆討B管理，以體現看板的靈活性、時效性和及時性。

（6）提倡自己動手制作。除了一些不經常更換的永久性看板可請專業公司制作外，其它盡量由員工親自動手制作，這樣即可以增強員工的關注程度，又能保證內容的真實貼切。

41.定置管理的基本形式？（1）固定位置

對于生產現場中周期性使用的物品回歸復位，多次重復使用的物品、工具、檢測、器具、運輸機械等，要求場所固定、物品存放位置固定、物品信息標示固定。

（2）自由位置

對于那些生產現場不回歸、不重復使用的物品如原材料、毛坯、零部件、產成品等，只要求放置于相對固定的區域，而在區域內的具體位置，可根據具體生產情況和工序規律確定。

42.推行定置管理的程序？

（1）調查（2）分析（3）設計（4）實施（5）考核 43.5S活動與生產管理的關系？

生產管理系統包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制度管理、生產計劃、進度控制等子系統，而5S活動是一項規范現場、現物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統。當然，5S活動的實施，客觀上會對生產管理系統帶來良好的影響。

44.如何長期搞好5S活動？

5S活動一時做好容易，長期做好不容易。長期不變的“東西”會使人逐漸失去新鮮感，流于形式。因此，5S活動需要不斷地創新、強化，如導入“目視管理強化月”等等。此外，在5S活動有很好的基礎后，推行TPM（全面生產管理）不失為一個較好的選擇。

45.推行5S需要注重順序嗎？

當然需要，5S的推進過程是個漸進的過程，前一個過程是后一個過程的基礎，所以推行5S一定是有順序的；而且在每個階段需要企業對員工的支持也不同，沒有發展到相應步驟企業不會有親身的體會。5S進展到一定的地步，企業的管理模式和制度都要發生變化，這些東西都是漸進的。

46.推行5S可以獲得高額的利潤嗎？

這是毫無疑問的事情，實施5S成功的企業往往都成為最具有競爭力的企業，只要企業的政策不會出錯，加上5S的利器，絕對是如虎添翼，實現企業競爭力的不斷提升。

47.推行5S強調團隊精神，是不是限制了個人聰明才智的發揮？

完全錯誤，當今是團隊協作的時代，個人英雄主義已經變得不現實。5S強調團隊的協作，同時強調自由表達對部門和公司發展有利的想法，員工一起討論共同實施，促進員工共同成長，既能體現個人價值，同時也能展現團隊魅力。

48.如何讓員工保持遵守規則的習慣？ 一時的做好并不困難，而長期的堅持靠的是全體員工的素養的提高。

一方面，在5S管理推行過程中，通過具體的改善事例，讓員工切實體會到5S管理給員工帶來的好處，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理有一定的基礎后，通過各種強化月（如：目視管理強化月、禮貌活動強化月等）等活動來推動5S管理不斷深化。

49.5S管理覆蓋了企業所有的管理區域嗎？

5S是綜合了管理學、工業工程學、品質控制、心理學、團隊建設、流程管理等等諸多學科應用的工具，管理范圍包含了企業運營的所有因素：人、機、料、法、環境、測試，因而說5S覆蓋了企業所有的管理區域是正確的。

50.5S可以成為企業文化的一個部分嗎？ 許許多多的習慣養成一點點文化，許許多多的文化又形成一點點歷史，而5S實施的根本就是通過活動改造員工，使員工養成習慣，進而形成企業文化。

51.為了避免5S活動流于形式，應該注意哪些事情？ 建立督查與考核制度并嚴格執行；同時高層要有強烈的信心和耐心去推動支持督查小組的工作，把考核制度和個人利益掛鉤，不行的就懲罰；同時不斷地修正5S的標準，嚴格檢查。

52.將5S活動等同于簡單的“衛生大掃除”的原因？（1）沒有真正了解5S活動的內容，將5S活動理解為“大掃除”。

（2）推行方法不當或主要推行人員經驗不足，不能及時解決出現的問題，導致員工產生不了共鳴，最后以簡單的“大掃除”來完成5S活動。

（3）領導不重視或只是口頭重視，需要領導“拍板”的事情遲遲沒有決定，導致員工無法推行下去，最終以最輕松的“大掃除”來應對。

第二篇：5s管理知識競賽

5S管理知識競賽

部門：________姓名:_________分數 :________

一、判斷（對的打“√”，錯的打“× ”，每道題2分，共10道題）

1、整理是區分物品的用途，清除不要用的東西。（√）

2、整理的目的是騰出空間，空間活用；防止誤用誤送；塑造清爽的工作環境。（√）

3、整頓是提高效率的基礎。（√）

4、生產的過程中對待不良品應有不接受、不制造、不放過的態度（√）

5、清掃是清除垃圾和臟污，并防止污染發生。（√）

6、清掃就是點檢，清掃的過程就是檢查的過程，通過清掃發現異常。（√）

7、通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用貼瓷磚的方法。（×）

8、標準化可以降低成本。（√）

9、推行5S對提高生產率，減少故障，保障品質，加強安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品應該留在工作現場的附近地方。（×）

二、選擇題（每道題4分，共20道題）

1、5S管理源于哪個國家？（A）

A、日本；B、英國；C、中國；D、美國； 2、5S始于（）終于（）？（A）

A、整理，素養；B、整頓，安全；C、清掃，清潔；D、素養，素養；

3、實施5S對于個人的好處，下列說法正確的是（D）

A、使您的工和環境更舒適；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上說法都正確。

4、通過5S運動，企業能夠健康穩定快速成長，下列說法正確的是（E）

A、投資者滿意； B、客戶滿意；

C、雇員滿意 ；D、社會滿意 ；E、以上說法都正確。

5、實踐證明5S推行不良，會產生下列不良后果（E）

A、造成職業傷害，發生各種安全事故；B、降低設備的精度及使用壽命；

C、由于標識不清而造成誤用；D、影響工作和產品質量；E、以上說法都正確。

6、對待5S檢查和批評意見，屬下應抱著（C）的心態來執行。

A、純粹找碴、百般狡辯；B、應付了事、得過且過；

C、立即糾正、心存感激；

7、工作現場有一工具近半年才用上一次，請問該如何處理？（C）

A、放置于工作臺面；B、工作現場；

C、倉庫儲存；D、變賣；

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8、區分要與不要是屬于（A）。

A、整理；B、整頓；C、清潔；D、清掃；E、素養；

9、公司5S應如何做？（A）

A、隨時隨地都做，靠大家持續做下去；B、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領導指揮著做；C、做三個月就可以了；D、車間做就行了；

10、安全包括：（C）

A、緊急處理、查清原因和預防；B、舒適、明亮和無毒害；

C、人身安全、產品安全和設備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業規程；

11、公司什么地方需要整理/整頓?(C)

A、生產現場；B、辦公室；C、公司的每個地方； D、倉庫。

12、整理主要是排除什么浪費?(C)

A、時間；B、工具；C、空間；D、包裝物。

13、整頓中的“3定”是指：（B）

A、定點、定方法、定標示；B、定點、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定點、定人、定方法。

14、整理是根據物品的什么來決定取舍？（B）

A、購買價值；B、使用價值；

C、是否占空間；D、是否能賣好價錢。

15、隨地吐痰是屬于（D）范疇？

A、整理；B、整頓；C、清掃；D、素養；

16、5S活動推行中，下面哪個最重要?（A）

A、人人有素養；B、地、物干凈；

C、工廠有制度；D、生產效率高。

17、5S和產品品質的關系?（B）

A、工作方便；B、改善品質；

C、增加產量；D、沒有多大關系。

18、5S最終達成全員（D）的提升。

A、整理；B、整頓；B、清掃；D、素養

19、我們對5S應有的態度？（B）

A、口里應付，做做形式；B、積極參與行動；

C、事不關己；D、看別人如何行動再說；

20、5S運動時是一項（C）的工作？

A、暫時性；B、流行性；C、持久性；D、時尚性；

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第三篇：5S管理知識競賽階段復習題

5S管理知識競賽階段復習題

一、填空題：

1、包鋼(集團)公司5S管理推進的實施主體為（）。

2、包鋼(集團)公司5S管理推進的日常辦公組織機構為（）。

3、工業管道標識由（）、（）、介質標注、（）標注組成。

4、整頓的三要素為：（）、（）、（）。

5、文件夾標識，可采用（）管理或者（）管理。

6、轉動部位的防護罩為（）色。

7、包鋼(集團)公司5S管理推進分為（）、（）、（）、（）階段。

8、整理的目的是（）、（）、（）、（）。

9、目視管理的種類分為（）、（）、（）、（）、（）、（）。

10、形跡管理的好處是（）、（）、（）。

11、包鋼(集團)公司5S管理推進“固化5S”階段推進思路是（）。

二、選擇題：

1、傳動軸、大包回轉臺、起重設備的顏色為（）色。

A、黃色B、藍色C、桔黃D、白色

2、大型生產車間、大型倉庫的主通道間隔線寬（）

A、80mmB、100mmC、120mmD、150mm3、消防器材與危險物品的定位：使用（）定位。

A、黃色斑馬線B、黃黑斑馬線C、紅黑斑馬線D、紅白斑馬線 4、5S管理的核心是（）

A、清潔B、素養C、整頓D、清掃

5、包鋼(集團)公司5S管理推進“鞏固、清潔、素養”階段的工作目標是（）

A、樣板先行、整體推進B、回顧總結、鞏固成果

C、互動交流、定期評價D、規范標準、整體提升

三、簡答題：

1、什么是5S？

2、包鋼（集團）公司5S管理推進總體思路？

3、包鋼（集團）公司5S管理推進總目標？

4、什么是整頓的“三定”原則？

5、5S活動與生產管理的關系？

6、什么是紅牌作戰及其主要目的？

7、生產現場不要物品的判別基準？

8、將5S活動等同于簡單的“衛生大掃除”的原因？

四、論述題

1、談談實施5S管理的好處

2、結合自己的理解說說對實施5S管理的認識

第四篇：5S管理知識

5S現場管理法

百科名片

5S現場管理法

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。目錄

什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質

5S的起源

5S的沿革

5S的發展

推行5S的作用

5S活動的目標

5S管理的效用

引5S現場管理法的內容

5S現場管理法的推行步驟

5S現場管理法實施要點

5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S管理檢查要點

推行5S的實質

5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題

5S推行之步驟

5S的工具和方法

5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經驗

5S的意義

如何實施執行5S現場管理

5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹 什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質 5S的起源

5S的沿革

5S的發展

推行5S的作用 5S活動的目標 5S管理的效用

引5S現場管理法的內容 5S現場管理法的推行步驟 5S現場管理法實施要點

5S現場管理法與其他管理活動的關系 5S管理檢查要點 推行5S的實質 5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題 5S推行之步驟 5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經驗 5S的意義

如何實施執行5S現場管理

5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹 展開

編輯本段什么叫5S管理 “5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動?！?S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

“5S”活動的內容

（一）整理

把

5S現場管理法

要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺

5S現場管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、5S現場管理法

鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S的實質

5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

編輯本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業再增加了節約（Save），形成了“7S”；也有的企業加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

編輯本段推行5S的作用

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化

編輯本段5S活動的目標

(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0.(2)整潔的限產，不良品為0.(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0.(4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0.(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.(6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.編輯本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。[1] 編輯本段引5S現場管理法的內容

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

編輯本段5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場、現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.日程計劃做為推行及控制之依據

2.資料及借鑒他廠做法

3.5S活動實施辦法

4.與不要的物品區分方法

5.5S活動評比的方法

6.5S活動獎懲辦法

7.相關規定（5S時間等）

8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

★每個部門對全員進行教育

★5S現場管理法的內容及目的★5S現場管理法的實施方法

★5S現場管理法的評比方法

★新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

★海報、內部報刊宣傳

★宣傳欄

步驟6：實施

1.作業準備

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

3.地面劃線及物品標識標準

4.“3定”、“3要素”展開

5.攝影

6.“5S日常確認表”及實施

7.作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.評分法

步驟8：查核

1.查核

2.問題點質疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

★標準化、制度化的完善

★實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

編輯本段5S現場管理法實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

編輯本段5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

編輯本段5S管理檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工場是否到處保管著零件[2] 編輯本段推行5S的實質

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）——整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！?/p>

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）——清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）——習慣、紀律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。

5S推進的步驟及具體方法、實例

1S整理：分清要與不要

整理推進的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法

整頓執行的注意事項

實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

3S清掃：即點檢，發現不正常

清掃推行的6個步驟和要領

清掃的注意事項

實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

“清潔”推行的5個步驟

5S素養：改變員工行為

素養推行的步驟和要點

制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

+1S“安全”：事前的預防監督

“安全”推行的要領

實施安全生產教育

目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

員工和管理人員在5S活動中的責任

辦公室的5S活動推進案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

突出重點、各個擊破

蟑螂搜尋法 公用設施重點法

天空捕蟬 地毯搜索

下班后檢查法 老鼠覓食法

文藝宣傳 目標張貼法

綠化認養法 紅單連罰

有獎征答 重點推廣法

會議記錄表 榮譽委員

5S管理標語如下：

清潔，環境潔凈制定標準，形成制度

整理，區分物品的用途，清楚多余的東西

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用

清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染

素養，養成良好習慣，提升人格修養

持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。

《5S現場管理技能提升》內容簡介

（一）5S的定義與作用

1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義

3.5S無法推行的五大狀況

4.推行5S的作用和好處

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好會產生的問題

2.推進整理的步驟

3.推進整理的有效的方法

4.推行整理常見的問題

（三）如何有效地推行整頓

1.整頓做不好會產生的問題

2.整頓推行的步驟

3.整頓需要達到的標準

（四）如何有效地推行清掃

1.清掃做不好會產生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）

3.清掃的重要性和持續性

（五）如何有效地推行清潔和素養

1.清潔做不好會出現的問題

2.清潔推行的步驟

3.清潔的原則

4.素養推行的過程

（六）企業如何成功地實施5S 1.推進5S的八個過程

2.推進5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事生產型企業咨詢的培訓顧問人員。

※ 系列產品：《精益生產》《車間現場管理》《5S現場管理技能提升》

《5S管理實戰》詳細目錄：

為什么需要5S管理？

·無聲但最有魅力的推銷員

·降低成本的利器

·建立標準化的推動者

·管理人才的培養工具

對5S管理的八大認識誤區

·誤區1：我們公司已經做過5S了

·誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用

·誤區3：5S就是把現場搞干凈

·誤區4：5S只是工廠現場的事情

·誤區5：5S活動看不到經濟效益

·誤區6：工作太忙，沒有時間做5S

·誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間

·誤區8：我們這個行業不可能做好5S

5S推進的步驟及具體方法、實例

·1S整理：分清要與不要

○整理推進的10個步驟

○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

○實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

·2S整頓：零時間找到需要

○整頓推行的6個步驟及10個具體方法

○整頓執行的注意事項

○實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

·3S清掃：即點檢，發現不正常

○清掃推行的6個步驟和要領

○清掃的注意事項

○實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

·4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

○“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

○“清潔”推行的5個步驟

·5S素養：改變員工行為

○素養推行的步驟和要點

○制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

·+1S“安全”：事前的預防監督

○“安全”推行的要領

○實施安全生產教育

○目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

·員工和管理人員在5S活動中的責任

·辦公室的5S活動推進案例

·推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

·突出重點、各個擊破

·蟑螂搜尋法

·公用設施重點法

·天空捕蟬

·地毯搜索

·下班后檢查法

·老鼠覓食法

·文藝宣傳

·目標張貼法

·綠化認養法

·紅單連罰

·有獎征答

·重點推廣法

·會議記錄表

·榮譽委員

正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經濟國家。

5S的發展

在5S的基礎上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基礎上增加 節約（Save）就是7S。

編輯本段5S案例

一、項目背景

某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。

二、現場診斷

通過現場診斷發現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位?，F場問題主要體現為三點：

1、工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距；

2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1、將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2、推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3、成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。

四、項目收益

1、經過一年多的全員努力，現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；

3、在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求；

4、配合A集團的企業愿景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。

編輯本段5S的原則 自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

持之以恒原則

“5S“ 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去,持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循 環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S活動所遭遇的問題

(1)員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

(2)事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

(4)實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。

(5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

(6)評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

以上列舉數項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。

編輯本段5S推行之步驟

(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作，并對高階主管做簡報。

(2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。

(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結合。

(4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關人員提出后確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。

(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，并列入公司重要方針。

(6)基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，并破除基層員工排斥之想法。

(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區域進行規劃及改善，必要時可先設定一模范區，等有改善成效后，再擴展至其他區域，以免顧此失彼。

(8)訂定評價基準及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。

編輯本段5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統。工作重點為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

2.整頓(Seion)，整-修飾、調整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3三易原則：易取、易放、易管理。

2.4三定原則：定位、定量、定標準。

2.5流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

2.6標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結束。將不該出現的資源革除于責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(Shitsuke)，素-素質，養-教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用工具和方法有：

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

5S工具和方法的日常應用

一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：

(1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標語比賽。

(2)外購5S海報及標語。

(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。

(4)到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。

(5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。

(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。

(9)成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。

(10)建立福世藍快速應急小組，針對常見和重大設備問題做好預案。

編輯本段推行5S的經驗

國內這幾年在產業升級的壓力下，公司體質的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是許多企業常常無法持續與落實，在此提供個人之心得以供參考：

(1)利用會議做好理念倡導，減少排斥，使員工了解5S的好處。

(2)重視事前的規劃：做好工作區、堆放區及走道之規劃，有合理的規劃，才有愿意配合的員工。推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)制定5S點檢表及劃分責任區域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評價基準，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基準也應不同。

(5)最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。

編輯本段5S的意義

一個企業如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的”5S“的效益。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂”5S是一位節約者"。

5S活動之推行隨著企業經營之趨勢由生產導向→營銷導向→顧客導向，每家公司對質量的要求更高，對5S也更加重視，企業希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產方面，也可減少錯誤的發生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：

1.整理﹙SEIRI﹚

是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。

2.整頓﹙SEITON﹚

是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。

3清掃﹙SEISO﹚

是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4.清潔﹙SEIKETSU﹚

是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執行并維持，以根絕臟亂發生源，并持續在做改善。

5.素養﹙SHITSUKE﹚

是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標準執行，是5S中最重要的一項。

編輯本段如何實施執行5S現場管理

5S的實施準備

【本講重點】

推行5S的準備工作

宣傳和培訓

示范區的5S活動

5S推進的階段

任何企業在推行5S之前都要有如下認識：

（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。

◆消除障礙的關鍵

企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：

◆消除領導者的顧慮

企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。

◆強調全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

5s推行委員會的組成與職責

責任人 職責

5S委員會 ·制定5S推進的目標、方針

·任命推進事務局負責人

·批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項

·評價活動成果

推進事務局 ·制定5S推進計劃，并監督計劃的實施

·組織對員工的培訓

·負責對活動的宣傳

·制定推進辦法和獎懲措施

·主導全公司5S活動的開展

各部門負責人 ·負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規范

·負責本部門的人員教育和對活動的宣傳

·設定部門內的改善主題，并組織改善活動的實施

·指定本部門的5S代表

部門5S代表 ·協助部門負責人對本部門5S活動進行推進

·作為聯絡員，在推進事務和所在部門之[3][4][5]間進行信息溝通

編輯本段5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹

貫徹ISO9001 質量標準是制造企業參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業的內部質量管理，而5S注重企業的外部環境管理，將5S作為實施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產品質量的提高起到很好的促進作用.是一種很值得推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進行。

①確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負責組織開展。實施ISO9001的企業一般都有一個類似于IS09001領導小組的機構，給該機構賦予推行5S的職能比較恰當。

②制訂激勵措施。實施ISO9001的企業往往會有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關5S的激勵內容。

③制訂適合本企業的5S指導性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應的文件，這些文件可列入ISO9001質量體系文件的第三層文件范疇中。

④培訓、宣傳。培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識以及本企業的5S指導性文件，本階段可與實施ISO9001的文案階段結合起來進行。

⑤全面執行5S。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業中建立一個良好的5S工作風氣.在這個階段得以體現，本階段可與IS09000質量體系運行階段結合起來進行。

⑥監督檢查。這個階段的目的是通過不斷監督，使本企業的5S執行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”.并最終形成個人做事的習慣，本階段可以與ISO9001質量體系中的內部質量審核活動結合起來進行。

參考資料

現場管理工具之-5S管理

http://www.tmdps.cn

? 2011 Baidu 權利聲明

第五篇：6S管理知識競賽題庫

6S管理知識競賽題庫 1、6S指的是？

答：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。

2、行走中抽煙、煙蒂任意丟棄是6S中的什么問題。答：素養。

3、整頓主要是排除時間浪費，整頓的三要素是什么？ 答：場所、方法、標識。

4、“三定”指的是？ 答：定品、定位、定量。5、6S中的素養指的是？

答：所謂素養，是指通過制度、晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，培養擁有良好習慣、團隊精神、遵守規則的員工。

6、推行6S的技巧有哪些？

答：紅牌作戰、定點攝影、目視管理、形跡管理、管理看板。

7、物品擺放屬于6S中的哪種處理內容。答：整頓。

8、清潔的目的是什么？

答：維持前面3S的成果，并形成標準化。9、6S實施的第一步是什么？

答：將工作場所任何物品區分為要的與不要的。10、6S活動的最終目的是什么？ 答：提高員工素養。

11、區分工作場所內的物品為“要”與“不要”是屬于6S中的什么內容？ 答：整理。

12、整頓是針對什么的浪費而進行的活動? 答：時間 13、6S中整理的要領是什么？

答：區分要與不要，不要的物品堅決丟棄掉，要的物品根據使用頻率的大小決定放于人的遠近。

14、我們通常所說的定置管理是6S中什么活動的一部分。答：整頓。

15、6S中的清掃的作用是什么？

答：能使工作場所消除臟污并及時發現設備異常。16、6S中的清潔的作用是什么？

答：將前3S貫徹執行及維持成果，現場時時保持干凈、安全。通過標準化、制度化徹底維持以上3S的良好水平

17、整理是針對什么的浪費而開展的？

答：空間。

18、安全定義中指出嚴格遵守各項規定，是為了消除什么？

答：不安全行為和不安全狀態。

19、在推行6S活動中，有沒有先后次序？

答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因推行不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。按步驟推進時，一定要視企業的情況，視推行中所遇到的問題進行調整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。20、6S工作中清潔的范疇有哪些？

答：制定考評方法，監督6S工作的實施，將6S工作制度化、經?；?。

21、公司要求員工上班穿工作服，屬于6S中的什么范疇？ 答：素養。

22、現場管理中經常所說的“三現”是什么？ 答：現場、現時、現物。

23、設備的點檢、維護和保養屬于6S中的哪個要素？ 答：清掃。

24、維修用電、火、高空、搬運、裝卸等危險作業現場應做什么基本措施？ 答：設有現場警戒標識。

25、警告、危險、不合格和不良的容器及區域用什么顏色區分標識代表？ 答：紅色。

26、輔材、摻配物必須堆放整齊、標識清晰，數量準確，使用時須遵循什么原則？ 答：先進先出。

27、6S活動是一項什么樣的工作？ 答：持久性。28、6S活動是誰的責任？ 答：全體員工。29、6S活動不應該流于形式，當6S活動開展有一定基礎后，如何讓工人保持遵守規則的習慣？ 答：一時的做好并不困難，而長期的堅持靠的是全體員工的素養的提高。在6S活動推行過程中，應當通過具體的改善事例讓員工切實體會到6S活動給大家帶來的好處，使其自愿地去做。

30、企業需要整頓的地方是哪些？ 答：企業的每個地方。31、6S中哪個要素哪個最重要，即最終目標是什么？ 答：人人有素養。32、6S和產品質量的關系如何？ 答：改善品質。

33、做好6S管理工作的關鍵是？ 答：現場6S管理制度的執行。

34、清掃在6S管理中的理解是？ 答：清掃就是點檢。

35、提升效率的基礎是什么？ 答：整頓。

36、下列幾項是實施素養活動的步驟是什么？

答：①制訂行為規范。②制訂儀容與識別標準。③制訂禮儀守則。④教育培訓。⑤開展推動活動。37、6S中的安全包括有哪些？

答：有效的安全措施、安全教育和遵守作業規程。38、6S管理中紅色代表什么？ 答：警告、危險、不合格和不良

39、安全標志分為哪四類？

答：禁止標志、警告標志、命令標志、提示標志。40、安全色是表達安全信息的顏色，包括哪四種？ 答：紅、黃、藍、綠。

41、為了使辦公室內的資料更易管理和查找，應該實行資料歸位。資料歸位可以分為哪三個部分？

答：資料的分類、資料的標識、資料的定位。

42、影響人的安全行為的環境因素有哪些？

答：光亮、氣溫、氣壓、溫度、風速、空氣含氧量等。

43、勞動保護用品的作用是？

答：使用勞動保護用品，通過采取隔離、封閉、吸收、分散、懸浮等措施，能起到保護機體的局部或全部避免外來侵害的作用。

44、整理是根據物品的什么來決定取舍？ 答：使用價值。45、6S實施的步驟是什么？

答：①總體策劃，擬訂推行計劃及目標，召開啟動大會。②組織推行小組，推委會，廣泛宣傳。③組織實施。④形成標準化，養成良好素養。⑤定期檢查，持續改進。

46、在其他企業有5S、6S、7S、8S等說法，這些說法之間的關系是什么？

答：5S是從日本起源的傳統的形成管理工具。6S、7S、8S是從5S引申的管理概念，分別增加了安全、節約和學習，表達形式存在差異，但內涵是一致的。

47、企業推行6S管理，在清潔階段使用的手法有哪些？ 答：紅牌作戰、目視管理、檢查表。

48、清潔的狀態包含的三個要素是哪三個？ 答：檢查、監督和改進。

49、質量控制的含義是什么？

答：按照標準衡量實際成效，找出并糾正偏差的過程。50、管理的系統方法指的是什么? 答：就是要達到整體大于部分之和的效果。重視相互關聯的過程，以便提高整體的效果和效率。

51、現場管理中，要求現場管理人員做好“三自”和“一控”，其中“一控”指？ 答：控制自檢合格率。

52、生產線員工對設備進行日檢點，屬于全面生產維護中的什么？ 答：自主保全。

53、安全文化素質的基礎是什么？ 答：安全意識，法制觀念。

54、我國規定工作地點噪聲容許標準為多少分貝？ 答：85分貝。

55、人如長時間暴露在多少分貝噪聲環境中，將導致永久性的聽力損傷？ 答：120分貝。

56、安全生產工作應當堅持什么的方針？ 答：安全第一，預防為主。

57、打造6S現場管理的理念要求我們現場管理應該做到哪三化？ 答：程序化、標準化、規范化。

58、成功的6S需要全體員工做到什么？ 答：不斷改進、關注細節、快速行動。

59、成功的6S需要管理者做到哪些要求？ 答：①組織員工培訓。②帶領員工尋找問題。③共同研討方法。④關注推進進度。60、PDCA管理循環在推行“6S”活動中的作用是什么？

答：①擬訂活動。②計劃過程的實施。③過程監督與檢查。④適宜的改進 61、定置管理的原則有哪些？

答：①有物必有位。②有位必分類。③分類必標識。62、整理的含義？

答：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。63、整理的目的？

答：①騰出空間，空間活用。②防止誤用、誤送。③塑造清爽的工作場所。64、整理的推行要領是什么？

答：①現場檢查：所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看的到和看不到的。

②制定標準：“要”和“不要”物品的基準。③清除不要品。

④適度定量：調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。⑤制度廢棄物處理方法。⑥自我檢查：每日循環整理現場。65、整頓的推行要領是什么？

答：①分析現狀：落實整理工作、規劃作業流程。

②物品分類：確定物品放置場所、規定放置方法，進行標識。③定置管理：劃線定位。66、清掃的推行要領是什么？

答：①領導以身作則，人人參與。

②建立清掃責任區（室內外），責任到人，不留死角。③清掃、點檢、保養完美相結合。

④杜絕污染源，建立清掃基準，作為規范。67、6S中清潔的推行要領是什么？

答：制定標準化，徹底維護以上3S的成果。

68、整頓的含義？

答：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。69、整頓的目的? 答：①清除“尋找”的浪費。②工作場所清除明了。③整齊的工作環境。④清除過多的積壓物品。

70、清掃的含義？

答：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾，無污垢的狀態。使設備、工具、物品保持一個良好待用狀態，并防止臟污的發生，保持工作環境的干凈、安全。71、清掃的目的？

答：①保持令人心情愉快的干凈環境。②減少臟污對品質的影響。③減少工業傷害事故。72、清潔的定義？

答：維持以上3S成果，將整理、整頓、清掃、安全等實施制度化、規范化，通過制度化來維持其最完美和最佳狀態。73、目視管理的含義？

答：利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場活動，達到提高勞動生產率的一種科學方法。

74、整理的日常維護如何進行？

答：①每日檢查工作崗位附近的不要物 ②定期檢查車間內外的不要物

③定期檢查全廠范圍內的不要物 ④對發現的不要物必須立即登記并處理 75、清潔的“3持”原則，“3不”原則？

答： 3持： ①維持 ②保持 ③堅持

3不： ①不制造臟亂 ②不擴散臟亂 ③不恢復臟亂 76、清潔實施步驟的要點？

答：①落實前面3S的工作 ②制訂并執行考評方法

③制訂獎懲制度，運用正負向激勵以鞏固執行力 ④負責人經常帶頭巡查，以表重視 77、請解釋6S中對素養的定義。

答：通過教育活動改變習慣與傾向以維持其規定和指定的事項以實現有紀律的作業現場.每位員工養成良好習慣,自覺進行整理、整頓、清掃、清潔的工作。78、請解釋定置管理的含義：

答：運用系統的觀點和方法，研究生產和工作現場人與物、人與環境、物與環境之間的關系，對現場的最佳固定位置進行設計、組織、實施、調整和控制，使其達到規范化、標準化和科學化的管理活動。

79、請解釋省公司安全管理規定中明確各企業負責人、安全生產管理人員每年接受在崗安全生產教育和培訓的時間？

答：各企業負責人、安全生產管理人員每年接受在崗安全生產教育和培訓的時間不得少于2學時；從事危險作業的人員不少于20學時；其他職工每年接受在崗安全生產教育和培訓的時間不得少于4學時。

80、請解釋特發公司安全工作貫徹方針、原則、管理體制？ 答：XXX 81、請簡述P D C A循環方法的定義？

答：（Plan）計劃、（Do）實施、（Check）檢查、（Action）處置/糾正。

82、請簡述5W1H的定義？

答：What：為什么做（原因）why：做什么（何事）where：什么范圍（何地）when：什么時候（何時）who：誰來做（何人）how：怎么做（何法）83、請解釋“三定”含義？

答：定品：明確放置物品種類，結合使用的便利性和安全性。定位（定容）：根據物品的使用頻率和便利性，確定物品的放置場所。使用頻率高的物品，放置位置應距離工作場所要近。所選擇的容器大小、材質應符合存放物品的要求，并加相應的標識，使現場有條不紊。定量：確定保留在工作場所或其附近物品的數量越少越好，同時保證維持正常的工作開展。84、請解釋倉儲管理規定“五距”是哪五距？答：倉儲管理五距是：墻距、堆距、柱距、燈距、頂距。

85、什么是污染源？

答：產生污染的根源，它指設備的漏水、漏油、漏粉塵、漏氣等源頭部位，會引起的環境和設備被污染，造成產品質量受影響。通常我們說的“跑、冒、滴、漏”都是污染源。86、何謂“定點攝影”？

答：對問題現場進行定點攝影，予以曝光。改善后，在同一地點定點攝影，予以表揚；“站在同一地點，用同一個相機，在同一高度，對準同一對象進行拍照”稱為定點攝影。87、點檢中的“五感”法是哪“五感”？ 答：眼觀、耳聽、鼻聞、口嘗、手摸 88、6S與企業及員工的關系？ 答：提高工作效率、安全有保障 89、怎樣區分現場的不要品？

答：不要品是現場整頓的對象。不用品是指由于市場變化，技術革新的淘汰而不再使用的物 品，對此類物品立即清除現場。不要品是指可以使用，但6個月內一次都不使用的物品，它包括“不急用品和過量用品”對該物品也要清除現場，或移交庫房或調劑給其他部門使用。90、目視化管理可采用的手段有哪些？

答：標志線、標識牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等。91、素養的“3守”原則為？ 答：守時間 守標準 守規定 92、安全管理的對象是什么？

答：人 員、機 器、物 料、環 境、方 法。93、6S活動的一般規律是？ 答：形式化→制度化→習慣化

94、請簡述我們在工作中必備的七種意識？

答：顧客意識、目的意識、成本意識、時間意識、問題意識、成果意識、團隊意識。95、定制管理的含義是什么？

答：運用系統的觀點和方法，研究生產和工作現場人與物、人與環境、物與環境之間的關系，對現場的最佳固定位置進行設計、組織、實施、調整和控制，使其達到規范化、標準化和科學化的管理活動。96、看板管理的含義？

答：在同一道工序或者前后工序之間進行物流或者信息交流傳遞的方法。97、四分法的含義？

答：采取區、架、層、位對物資存放處進行標注的方法。98、要用物與不要物識別與處置包括？ 答：①組織對現場要用物與不要物進行識別。②應對要用物使用頻次和使用量進行測量。③組織識別出來的不要物，分類存放、正確標識，按組織要求進行處置。必要時，應對處置進行記錄。

99、組織應對生產、辦公、倉庫等現場進行區域規劃。必要時，可繪制定置圖，定置圖繪制應遵循什么原則？

答：①現場中的物品應繪制在定置圖上。②定置圖應簡明、扼要、完整，相對位置應準確，區域劃分清晰。③定置物使用標識符號進行標注，自定義標識符號應在定置圖上注明。④即將處置的不要物不應繪制在定置圖上。101、組織需要明確的標識與目視化管理的要求有哪些？

答：①劃線方法。②實線虛線的應用場所。③各種顏色的使用方法和使用區域。④物品位置的定位和限位方法，可采用定位線、形跡定位、硬件定位等方法。⑤物品標識方法，通常采用圖文標識和寫真標識。⑥危險物品、危險區域應使用規范的安全標識或警示。

102、清掃的要求有哪些？ 答：①制定清掃實施計劃。

②實行生產現場區域清掃責任制。

③明確清掃實施過程中的步驟、方法及要求。④對清掃實施結果進行效果驗證。

⑤易污染區域應開展污染源調查，采取措施降低、隔離、杜絕污染。103、清潔的要求有哪些？ 答：①建立健全區域責任制度。

②制定分級考評標準。

③建立日常巡視機制。104、素養的要求有哪些？ 答：①制定素養活動計劃。

②制定員工行為規范準則。③建立員工素養長期培養機制。105、6S中對安全的要求為？

答：在對生產現場實施整理、整頓、清掃、清潔、素養的同時，明確安全管理要求。《職業健康安全管理體系規范》的要求，從現場實施和人員素養方面促進組織安全管理。營造安全的工作環境。

106、現場分區評價可以分為哪些區域？

答：公共區域、辦公區域、生產作業區、各類庫區。107、公共區域評價的含義？

答：公共區域評價是評價企業公共區域范圍內規劃、企業文化標識、建筑物、道路、綠化等對象的6S管理情況。108、辦公區域評價的含義？

答：辦公區域評價是評價辦公區域范圍內辦公桌椅、文件資料、辦公設施、會議室、資料室等對象的6S管理情況。109、生產作業區評價的含義？

答：生產作業區的評價是評價生產作業區域范圍內的設備儀器、電器設施、物料、箱柜臺架、輔助工具、各類用品等對象的6S管理情況。

110、各類庫區評價的含義？

答：各類庫區評價是評價各類庫區標識及賬物等的6S管理情況。

111、推行6S活動，應該從上往下推，還是從下往上推？ 答：從上往下。6S活動不是員工自發性的一項活動。112、6S活動能否覆蓋企業所有的管理？

答： 6S活動需要全員參與，人的素養得以提升、工作更加有效率、工作質量得到提升，所以6S活動覆蓋了企業所有的管理。

113、任何事物既有共性、又有個性，6S活動強調團體精神，要求所有員工秩序化、規范化，這樣會不會形成墨守成規，影響員工個人的聰明才智的發揮？會不會限制個人的自由？

答：不會影響個人聰明才智的發揮和限制人身自由。6S活動只是要求對日常工作中定型的部分規范化，效率化。對需要發揮智慧的工作沒有任何限制。6S活動只會對影響整體利益的自由行為進行限制。114、什么叫應急準備？

答：針對可能發生的事故，為迅速、有序地開展應急行動而預先進行的組織準備和應急保障。

115、應急預案多長時間進行演練和評審？ 答：每年進行一次演練或評審。117、消防安全工作的方針是什么？ 答：預防為主、防消結合。

118、安全生產工作的方針是什么？ 答：安全第一、預防為主、綜合治理。

119、消防安全“四個能力”建設的內容是什么？ 答：①檢查火災隱患能力。②撲救初起火災能力。③疏散逃生能力。④教育消防宣傳培訓能力。

120、“三同時”是指哪三同時？

答：是指新建、改建、擴建項目環保安全設施與工程主體同時設計、同時施工、同時投入使用。

121、生產與安全管理的“五同時”是什么？

答：同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。122、劇毒化學品管理要求的“五雙”是指哪五雙？ 答：雙人收發、雙人記帳、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用 123、事故的概念是什么？

答：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其它損失的意外情況。124、事故處理 “四不放過”的原則是什么？

答：①事故原因不查清不放過。②事故責任人及相關責任人未經處理不放過。③事故責任者及廣大職工不受到教育不放過。④沒有防范措施不放過。125、什么是危險源？

答：可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。126、對新上崗員工要開展三級安全教育，是指哪三級？ 答：廠級、車間級、班組級

127、安全生產“五要素”的內容是什么？

答：①安全文化，即安全意識，是存在于人們頭腦中，支配人們行為是否安全的思想。②安全法制，是指安全生產法律法規和安全生產執法。③安全責任，主要是指搞好安全生產的責任心。④安全科技，是指安全科學與技術。

⑤安全投入，是指保證安全生產必須的經費，確保專款專用。128、安全檢查的類型可分為？

答：①定期安全生產檢查。②經常性(日常)安全生產檢查。③季節性及節假日前后安全生產檢查。④職工代表不定期對安全生產的巡查。129、造成事故的原因是什么？

答：人的不安全行為；物的不安全狀態；管理上的缺陷。130、安全生產中的“三違”是指哪三違？ 答：違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。131、安全“三不傷害”的內容是什么？ 答：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。132、燃燒必須具備哪三個條件？ 答：可燃物、助燃物、著火源。133、滅火的基本方法？

答： ①冷卻法 ②隔離法 ③窒息法 ④抑制法 134、消防安全“三知、三會”的內容是什么？

答：三知內容：①知道本崗位火災危險性。②知道撲救初起火災的方法。③知道預防火災的措施。三會內容。①會報警。②會使用消防器材。③會撲救初起火災。135、什么叫登高作業？ 答：在施工現場,常常借助于登高用具或登高設施,在攀登條件下進行的高處作業,這類作業稱攀登作業,亦稱登高作業。攀登作業主要是利用梯子攀登和結構安裝中的登高作業，這類作業較易發生危險。

判斷題：

1、工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺和經驗管理就可以了。

2、保管員清楚物品在哪里，標示有否并沒有關系。17

（×）（×）

3、事故處理的目的就是為了處理事故的責任者。（×）

4、職工在生產過程中因違反安全操作規程發生傷亡事故，不屬工傷事故。（×）

5、愛護公物人人有責，所有滅火器材都要緊緊鎖在固定位置，以防丟失。（×）

6、儲存、使用危險物品的車間、倉庫可以和員工宿舍在同一座建筑物內，但應當保持一定的安全距離。（×）

7、發生火災時，基本的正確應變措施是：發出警報，疏散，在安全情況下撲救。（√）

8、電工作業、金屬焊接切割作業、起重機械作業都屬于特種作業。（√）

9、安全不屬于6S現場管理的一個境界，它體現在6S的其它五個境界中。（√）

10、本次操作絕對沒什么問題，事實也是如此，進出機房還用登記？煩不煩！簡單點，填個名字行了。（×）

11、固定資產表格由服務支持公司組織制作。（√）

13、施工前要通知監控有關的作業范圍、作業內容、聯系電話等，施工結束時沒什么問題就可免這一 步驟。（×）

14、工具除了放在工具區，還可擺放在作業區。（×）

15、任何動火施工必須取得動火證方可施工。（√）

16、對于站在梯子上作業的情形，工具可以臨時放在觸手可及的機架頂上。（×）17、6S現場管理只是確保施工現場的安全，對工程施工進度和質量的保證并無多大意義。（×）

18、高空作業人員必須系好（牢）安全帶，禁止向下拋扔物件；危險作業應設專人監護。（√）

19、種設備應定期校驗或檢驗；（√）20、來施工單位（人員）來施工前，應經安全培訓，并簽訂安全合同；（√）

21、區、庫區禁止流動吸煙，庫內嚴禁吸煙。吸煙室耐火等級不得低于二級，室內要通風良好。吸煙室周圍30米內不得存放易燃和可燃物品。吸煙室應有專人管理。（√）

22、倉庫應具備相對封閉條件。庫房之間的防火間距不得小于10米；庫房與其它建筑物的防火間距不得小于14米。庫房周圍必須保留環行消防通道，寬度不得小于8米，限高不得低于4米（√）

23、每個滅火器配置點的滅火器不應少于2具、多于5具。（√）

24、各類管道色標應明顯正確，高溫設備表面和管道應有明顯標識或隔離措施。（√）

25、設備操作者應正確穿戴勞保用品，長發者進入車間必須戴工作帽（發辮不得外露），不準穿裙子、裙褲、高跟鞋、拖鞋上崗。（√）

26、設備在運行時嚴禁進行加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。（√）

27、工作行燈的電壓不允許超過36V，在特別潮濕的地方和金屬容器內部等危險場所使用的行燈，應采用12V電壓。（√）

28、氣瓶在貯存、使用時，必須直立放置，工作地點不固定且移動較頻繁時，應固定在專用手推車上，防止傾倒，嚴禁臥放使用。（√）

29、氣瓶嚴禁靠近火源、熱源和電氣設備，與明火距離不少于10米；氧氣瓶和乙炔氣瓶同時使用時，室外相隔距離不少于10米，室內相隔距離不少于5米。（√）30、臨時線路與設備、水管、門窗等安全距離，應保持0.3米以外，穿越道路、通道高度不得低于6米，并須用電桿和瓷瓶固定。（√）

31、凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有墜落可能的高處進行的作業稱為高空作業。（√）

32、目視化管理可采用的手段：標志線、標志點、標識牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等多種方式。（√）

33、機動車、叉車、電瓶車、手推車，物料車等轉運工具定位放置，有管理責任人和部門編號標識。（√）

34、特發消防控制中心報警電話是XXX/XXX（√）

38、保管員清楚物品在哪里，標示與否并沒有關系。

（×）

39、擺放在室內及窗臺上的所有盆景、盆花應有托盤，擺放數量不能大于1盆

（√）40、檢驗狀態標識分為待檢、檢驗合格、檢驗不合格、已檢待判，分別用不同形式（文字或顏色加以

區別）進行標識，應確保清晰、醒目，便于區分，防止不合格品流入下一道工序。

（√）

41、在線檢驗員現場抽檢發現的不合格品放入指定容器內；合格不作標識。（√）

43、庫區內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶火種、易燃、易爆危險品進入庫區。（√）

44、火災應急應遵循先控制、后消滅，先救人、后救物，先搶救貴重物資、后搶救一般物資的原則（√）

45、成品倉庫火災事故應急預案演習應每年進行一次演練（√）

46、電鉆或電錘手柄作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適

度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；（√）

47、切割機使用時，前方禁止站人，防止火花燙傷，造成人身傷害，并搞好防火安全措施；（√）

48、器設備上不得擺放不必要的物品，按設備點檢要求進行點檢并記錄完整；設備表面保持干凈，處于完好狀態。（√）

49、在危險因素的設備應加設防護罩和警示標示；不常用的設備應標示并加蓋防塵罩。（√）50、機油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分類定位存放，汽油等易爆物應使用合適的容器，有明

顯的警示標示；現場使用時要標有相應的標示，滅火設施就近存放。（√）

51、對電腦內存儲的文件及程序軟件按時進行清理，不用的文件及時清除，長期不用但需保留 的文件單獨建立文件夾存儲，與工作、學習無關的程序軟件必須刪除。（√）