第一篇：5S方案

5S方案學習

所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。

整理

Seiri

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。

整頓

Seiton

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。

清掃

Seiso

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。

現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。清掃活動應遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

◎對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；

◎清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。

清潔

Seiketsu

清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。

清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

◎只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；

◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；

◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

修養

Shitsuke

教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。

因此，實施5S實務，要始終著眼于提高人的素質。5S活動始于素質，也終于素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。

5S原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

第二篇：5S競賽方案

員工5S知識競賽活動方案

一、目的為了提高各生產車間的工作激情；為了營造全員參與5S活動的良好氛圍，提高員工的參與程度和意識；為了培養員工的良好習慣，逐步營造一目了然、高效率的管理環境，達到公司5s宣傳造勢的效果，特建議舉辦首屆5S知識競賽。

二、活動對象

此活動由行政部及生產部5S項目組組織安排及執行，參與競賽人員僅限一線生產員工，大樓員工代表、生產管理人員也可參于活動。（要保證最少四支代表隊參賽，每支代表隊3名隊員）

三、時間安排

擬定2012年3月舉行

四、活動方式

在全員經過公司的5S知識培訓之后，行政部為參賽員工劃定比賽答題范圍，比賽人員由各車間負責人對本廠員工進行5S相關理論知識考評后，再選出車間的優秀人員代表車間參加公司5S知識競賽。

五、答題方式

比賽答題分：必答題、搶答題、風險題、加試題等，中場休息時間可加入其它娛樂性的游戲環節。

六、獎勵方式

獎項共設：一等獎1名、二等獎1名、三等獎2名。對參加娛樂游戲的人員發放紀念品。

七、其他細節待定……

建議人：王巖 2012年2月5日

第三篇：5S推行方案

推行“5S”管理實施計劃

為了整個生產部全面推廣“5S”管理，提高車間整體內部管理質量，大幅度改善廠貌廠紀，確實落實“5S”標準要求，整改車間現存在的各方面不足及弊端，使車間各區域變為整潔、明亮和全體員工遵紀守法、高素質的管理，走向規范性的管理道路，特成立“5S”推行小組，望全體人員積極參與和配合。

一、成立“5S”推行小組。

1、推行小組設置15人：其中組長1人，副組長4人，成員10人。

2、“5S”推行小組組織架構圖(略)：

3、推行小組各崗位工作職責：

3.1推行小組：負責5S運動之計劃和推展工作。

3.2組長：全面負責推行小組之運作,并指揮監督所屬小組成員。

3.3副組長:

①輔助組長處理5S推行小組事務,并在組長授權時,代行其職務。

②全程計劃執行和管理。

③推行方案的擬定。

④召集生產線會議的舉行與資料的整理。

⑤相關活動的籌劃、推動。

⑥現場巡查及監督。

3.4小組成員: ①共同參與5S運動,并確實執行組長下達的指令。

②完成各拉員工的5S指導工作。

③針對各拉問題進行有效的改進。

④5S的宣傳教育，推動等。

⑤其它有關5S活動事務的處理。

二、推行“5S”前期培訓計劃： 1、7月23號進行“5S”推行前期培訓；參加人員：推行小組全體人員及基

層管理。2、7月26號--8月1號培訓課程：《5S基礎知識》，參加人員：推行小組

成員及生產線所有員工。3、8月15號對前期開展5S活動做一個總結；參加人員：5S推行小組全

體成員。

4、培訓時間：利用下班時間靈活安排，地點：一樓會議室。

5、準備培訓期間所需教材：相關課程培訓PPT、現場照片、講師等其

他所需教材。

6、參加培訓人員自帶記錄本和筆，按時到場，不得遲到、早退。

7、培訓期間需準備培訓簽到表，培訓后總結培訓效果。

三、“5S”推行小組巡查與記錄：

為有效推動5S活動,檢討執行成果及發現應改善的事項，定于每周一、三、五下午四點由推行小組組長及副組長對生產現場進行巡查，并做以下總結：

1、現場不符合要求的地方以照片形式存檔。

2、定期對現場整理前與整理后做個對比。

3、每次巡查后將對各部門作出評比，分出第一名和最后一名。

4、針對巡查發現的問題進行總結，作出整改要求并監督執行。

5、對每次巡查結果由品質部熊主管做好記錄及存檔，以便后續改進。

5S推行小組

2011年7月27日

第四篇：“5S”知識競賽活動方案

“5S”知識競賽活動方案

公司總部、內飾件事業部、美系事業部：

為營造全員參與5S活動的良好氛圍，提高員工的參與程度和意識，培養員工的良好習慣，逐步營造一目了然、高效率的管理環境，經公司研究決定，舉辦首屆5S知識競賽，現將知識競賽活動方案公布如下：

一、時間安排： 擬定于8月舉行。

二、隊員組成：

總部及各事業部各組2個代表隊參加，每隊由3人組成。

三、比賽規則：

1、由各隊領隊抽簽決定分組。

2、競賽題型包括必答題、搶答題和風險題三種。競賽題目采用于第五期《四維爾報》第三版《5S現場管理知識》。

3、必答題包括參賽隊“指定必答”和“共同必答”兩種，答題時間30秒。“指定必答”由各參賽隊的每名選手按座次依次回答，每輪每隊的每名隊員獨立回答一題，其他隊員不得補充或幫助，共進行1輪。每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分。“共同必答”由每個代表隊依次選題回答，每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分。

4、搶答題共24題，每輪8題，由主持人讀完題并說“開始”后，參賽隊員方可按搶答器進行搶答，答題時間不得超過30秒，答對一題加10分，答錯或超時，每題扣10分，主持人未讀完題或未說“開始”就按搶答器的，扣10分，且該題作廢。

5、風險題由各隊自行選擇答題分值，答題時間為1分鐘，（也可放棄答題）。答題順序按當時得分由高到低順序排列（如出現同分，按抽簽順序排列）。題目分值與難度對應，分別為10分、20分和30分，由任意一名隊員回答，其他隊員可以在規定的時間內予以補充。答對加相應的分值，在規定時間內答題內容不完整、答錯題或不能回答倒扣所選題目相應的分值。放棄答題不扣分。

6、競賽中如有名次并列且影響到決定勝出隊的情況時，將對名次并列的隊采取加賽搶答題的方式決出名次。加賽中先得分者勝出，答錯者直接出局，加賽題目分值為10分。

7、本次競賽每支隊伍基礎分為100分，由主持人當場判定加分或減分。主持人不能確認參賽選手回答是否正確時，請評委會現場裁定。評委會的現場裁定為最終裁定。

8、為了擴大參與面，調動現場氣氛，穿插觀眾有獎競答，分兩輪，共十二題，答對題的觀眾可獲得紀念品。

四、要求：

1、總部、內飾件事業部、美系事業部代表隊人員名單請于8月5日前總經辦。

2、每個代表隊上場三名選手，要求統一著廠服，參賽選手在競賽中途不得隨意退場。

3、各參賽隊按抽簽確定的上場次序依次入座，并由主持人向觀眾介紹。

4、參賽選手要集中注意力聽主持人讀題，如主持人讀題不清楚，選手可以要求復讀一遍（競答題除外）。參賽隊員答題時必須口齒清楚，講普通話，聲音響亮，以便主持人和評委評判。

5、允許商議時，由參賽選手在臺上討論決定，其他人員不得在臺下指揮。

6、比賽不得作弊。凡發現參賽隊員在賽臺出現翻閱資料等舞弊行為時，每出現一次倒扣20分。

五、獎項設置：

一等獎一名，二等獎兩名，優秀獎三名。

六、組織領導

活動由總經辦組織，總部制造部、內飾件廠務科、美系總經辦協助舉辦。

5S知識競賽活動程序

一、主持人宣布競賽活動開始

二、介紹來賓、公司領導及六個參賽代表隊。

三、介紹競賽裁判組成員。

四、宣讀現場紀律

1、觀眾（包括各自拉拉隊）及參賽隊員要充分體現誠億人“品質至上、客戶導向、快速反應”的共同經營理念，展現良好的精神風貌；

2、參賽隊員作答時，觀眾要安靜，不準提示、交頭接耳和大聲喧嘩；

3、觀眾競猜時，大家要踴躍舉手、積極參與，答對者可獲得一份紀念品；

4、參賽隊員及觀眾作答時吐詞要清楚，聲音要宏亮；

5、參賽隊員作答完畢后，在規定的作答時間內請講“答題完畢”

第五篇：車間5S整改方案

深圳市新鋒電子有限公司 生產車間5s管理實施方案

5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等5個項目。5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路，增強企業的市場競爭力；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作，便于留住人才。(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

總的來說，推行5s現場管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，同時促進公司各項工作的順利進行，特擬定該方案。

一、目標

通過5s工作長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的現場管理風氣，提高員工的整體素質。

二、適用范圍

本制度適用于本公司各生產班組和貨倉及各生產活動區域的管理。

三、5s小組

組長：沈浩

組員：賴美玲 譚海軍 胡廣紅 阮俊謀 督導：李煥林 何維國 職責：

1、負責對5s活動的實施指導工作。

2、負責對員工5s知識的宣傳和培訓工作。

3、對實施5s管理制定計劃和方案。

4、負責全程計劃、執行和管制，追蹤5s糾正預防措施的執行。

5、5s小組確定每階段5s實施重點，督促和評價各班組的5s實施情況。6、5s小組不定期的對生產車間進行5s考核，并公布結果。

四、5s實施階段計劃

五、5s實施具體內容

<一> 現場5s管理目標

整理、整頓的目標：有物必有位，有位必有類，有類必有標識； 清掃、清潔的目標：現場無灰塵，工作臺面要整潔漂亮；

素養的目標：員工在此安心工作，快樂生活。每個人都成為現場管理的優秀員工 <二> 5s管理標準

整理：嚴格區分要與不要的東西，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西

目的：

1、騰出空間，靈活運用

2、防止誤用，誤送

3、塑造清爽的工作場所

要求：把要與不要的東西分開，再將不需要的東西加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

整頓：要的物品分類放置，排列整齊明確數量，有效標識 目的：

1、工作場所一目了然

2、清除找尋物品的時間

3、整整齊齊，井然有序的工作環境

4、清除過多的積壓物品 要求：

1、清潔用具用完后應放入指定場所

2、各種貨架大放置處要有明確標志

3、工具架應有標識，各種工具應都有標識，并放置在指定區域

4、物品和成品的堆放高度應作出規定

5、成品上應有標明品名、數量等，在擺放過程中有標識的一面應放置在面

對人的一側

6、叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應在指定標志場所放置

7、成品、不良品、返修品、報廢品應放置在指定區域，并做出明確標識等 清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗 目的：

1、穩定品質

2、減少企業損害

要求：

1、地面保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物

2、墻角、地盤、設備下應為重點清掃區域

3、設備、工作臺面無油污、灰塵等

清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法，制度化、規范化維持結果 要求：

1、工作臺、文件柜、貨架、門窗等應保持清潔

2、地面應定時清掃，保持無雜物，無油污

3、工作服，工作帽、工作手套等勞保用品應整齊干凈，并按規定穿戴

4、按時上下班，按時打卡，不遲到、早退，不曠工

5、不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好

6、待人要講禮貌、要尊重別人

7、上班時間不準進食，如早餐、零食等

8、應該注意好良好的個人衛生

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為自我管理的優秀員工

要求：

1、各負責領導要對員工進行督導，養成良好的工作習慣

2、全員對自己應做的事，應自覺行動

3、努力提高自我修養，保持良好的精神風貌

4、全員要養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風

六、5s檢查要點

1、物料架、工具架等是否正確使用與清理；

2、作業臺是否整潔；

3、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；

4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；

5、私人用品等是否定位放置；

6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶是否定位擺放；

7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位并做標識；

8、作業場所是否予以劃分，并標識場所名稱；

9、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；

10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊；

11、通道、走道是否通暢，通道內是否擺放物品；

12、不良品、報廢品、返修品是否定位放置隔離；

13、易燃品是否定位擺放并能隔離；

14、下班后，是否清掃物品并擺放整齊；

15、制動開關有無設置隔離欄；

16、垃圾、紙屑、煙頭、塑料袋、破布等有無清除；

17、廢料、余料、呆料等有無隨時清理；

18、地上、作業區的油污有無清掃；

19、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；篇二：車間5s整頓計劃

生產一部流水包裝車間5s整頓計劃

為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5s管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。

首先所謂5s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是s打頭，所以稱5s.1s整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理！

2s整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而

使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。3s清掃：現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。

4s清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3s制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。

5s素養：開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5s，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。

針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5s，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。

生產一部 陳平2010.7.29篇三：車間5s整改計劃 高沖車間整改計劃

一、原料區：

首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據

原料的型號和大小來決定畫線的范圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，（即1、2，）在將原料

統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好后要

根據原料的1行2行3、4、、、的排放情況放置原料

排放意示圖！如下；

規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫并在工作完成后把用料數量記錄在當日的日工作報表中。

二、高沖區

對高沖區兩臺高沖車床進行編號管理，（編號為：高沖一號機和高沖二號機）指定負責人、落實保養維護方法并做成文件掛于設備上，（另外還要落實設備運行記錄表）規劃高沖區使用和維護范圍并畫線定位，具體實現；空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置范圍需明確標識（掛牌）

三、壓轉區域

將現有的壓轉現場分為兩個區域，壓轉a區個b區，集合場地實際畫線固定兩區操作范圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確（目的在于生產過程中要保持整齊）有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來！

三、產品放置區

現可將車間大門進門左邊分為產品成品堆放區域，具體可規劃為；成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃后需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做為意示并在區域旁掛發貨記錄表。

四、待壓品放置區

待壓品即高沖壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。

五、其他區域

其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木托放置區、空箱放置區、測量區、飲水區（不少于兩處）清潔用具放置區（需做掛架）規劃好后都要明確掛牌來標識。備注：

以上規劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實后在做,后續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃后的維護理念。