第一篇：5S管理檢查方案

5S檢查考核管理辦法

一、目的

為促使各部門貫徹執行5S現場管理標準，調動員工參與5S的管理意識，營造全員參與現場管理的氛圍，提高全員素養，形成良好的企業形象特擬定方案。

二、范圍

本辦法適用于各部門。

三、職責與權限

1.質量部和辦公室負責組織每周定期檢查。

2.各部門按5s要求認真貫徹執行，對每次檢查中存在的問題認真整改。

3.辦公室匯總分析每次檢查結果，編制考核結果。4.辦公室領導負責審批檢查考核結果。四.實施程序(一)、目標

1.先從三個工廠開始全面推行。2.辦公室及各部門全面推行。(二)、5s管理組織：(三)、實施要求

1.由質量部編制5s實施細則，主要包括實施標準，評分辦法的等。2.按照檢查表及各部門標準進行檢查打分。

3.檢查組分別按檢查表逐項檢查，每個區域一次一個檢查表，對于不符合5S管理要求的項次要求拍照記錄，嚴重項次要貼標牌警示。

4.每月底開結果公布會，放映對區域檢查照片投影，公布檢查評比名次，檢查問題，進步情況等。

五、考核內容與評分(見附表)。

備注：本評分表分別適用于各生產現場及除生產現場外各部門辦公室。

第二篇：“5S”現場管理檢查考核辦法

“5S”現場管理檢查考核辦法

簽發： 目的

規范本事業部“5S’’現場管理活動，提升本事業部5S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術事業部的“5S”現場管理。組織機構

“5S”現場管理檢查小組成員：

組

長：

付組長：

組

員：職責

4.1 “5S”檢查小組負責每周“5S”的現場檢查、評分、公示（檢查評分表及圖片及時發送相關人員）和月度“5S”匯總、考評、PPT的制作；負責“5S”的日常監管以及對檢查出的整改項（含公司檢查）的督促整改和“5S”創新活動的推動。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負責本責任區域“5S”的日常維護、自查、自糾；對“5S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項實施整改；為提高工效、安全生產、節能減排，積極開展“5S”創新活動?！?S”活動的情況應在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質保部是事業部“5S”的歸口管理部門。

5實施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據《“5S”現場管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養六個方面對責任區域進行檢查、評分，并將評分排名結果張榜公示；月底前再將前四周的評分平均，得出各責任區域月度考評得分，評選出每月前二名班組和倒數第一名和第二名的班組并進行相應的獎懲。具體獎懲辦法如下：

5.1 獎罰金額為：

名次 一線員工

班長

第一名

員工每人獎勵10元

每人各獎勵20元

第二名

員工每人獎勵5元

每人各獎勵10元

倒數第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續二個月、全年累計三個月排名倒數第一名的班組，年終不得參與先進班組的評選，并予通報批評。

5.3月度考評中連續3個月被評為第一名的班組，事業部授予“先進班組”流動紅旗，并獎勵班組300元，由班長分配。在“5S”工作中有突出亮點的班組予以獎勵，獎金100-200元。

5.4 對于“5S”現場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項，車間（部門）主任（經理）應及時組織責任班組（庫房）實施整改，如未按期完成整改的，每項扣罰車間主任（部門經理）50元、責任班組班長（庫房保管員）20元，依此累計扣罰。

5.5在公司的檢查考評處于整改單位時，公司所罰金額由責任區域的負責人按責任大小的比例予以承擔（承擔比例由“5S”檢查小組根據公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“5S”檢查小組按評分結果對獎勵和處罰的班組（庫房）開出《獎懲單》，經總經理批準后在工資中予以發放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規范獎金和罰款的管理，賬款分離，分設兩人負責做賬和出納。準備工作及要求

6.1 質保部在檢查前負責檢查表的準備、通知相關人員，并交各檢查人員作檢查依據。

6.2 檢查人員在檢查時按實際情況進行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發現優秀的改善案例（亮點）及問題點應拍照記錄。

6.3 檢查人員應認真、工整、規范填寫檢查結果得分，及時計算出總分，以利質保部匯總統計。本辦法解釋權屬事業部。本辦法自發布之日起執行。

第三篇：5S管理檢查獎罰規定

5S管理工作檢查及考核制度

2014年02月

5S管理工作檢查及考核制度

根據公司下發的“關于開展5S管理活動的通知”的文件精神，我隊認真貫徹落實，要求在班組長的帶頭下作好本班組的5S管理工作。

為保證5S檢查工作按期進行，管理領導小組結合各班組的特點，指派專人組成5S檢查小組，定期對5S管理實施情況進行評分總結，為確保5S活動開展效果，提升隊伍的整體管理水平，結合我隊野外施工生產的實際情況，特別制定了《5S管理活動獎罰規定》，將責任區劃分到各個班組，責任落實到人、并定期 進行檢查考核，獎優罰劣，并按要求進行整改，確保5S管理活動取得良好效果和持續進行。

一、檢查小組的組織機構

二、檢查要求：

１、施工期間，要依據《地震隊5S管理評分標準》做到每半個月對班組進行一次檢查考核打分；

２、收工期間每月對班組進行一次檢查考核打分；并建立檢查考核臺帳。

3、檢查方式：采取抽查與普查相結合，每次檢查不少于1/2被查班組。

4、檢查采取現場打分，檢查結果當天上交到檢查領導小組，制定出的整改意見同檢查結果一起公示于公開欄。

三、檢查范圍

各個班組及其工作現場。

四、獎罰規定

1、嚴格按照公司“關于發布實施《地震隊5S管理規范》的通知”的要求開展活動，并進行評分。

2、對單次檢查成績低于９０分的班組，給予公開批評。３、對于每月檢查平均成績低于９５分的班組給予開會評批。４、連續二次受批評的班組，給予班組長１００元處罰。

５、對于在自律中表現較差的個人，未造成惡劣影響的給予開會批評，影響較壞的給予１００元罰款。

6、對于在評比中獲得100分的班組給予公開表揚，連續兩次獲得滿分的班組，給予100元獎勵。

第四篇：5S現場管理檢查制度

5S現場管理檢查制度

1.0目的

為了確保5S現場管理的有效推行，創造一個整潔有序的良好工作環境，提高工作效率，徹底消除各種浪費，從而更好地達成現場管理的成效，特制定本制度。2.0適用范圍

適用于公司5S現場管理的檢查工作。

3.0制度

3.1 5S管理的內含。

3.1.1 5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

3.1.2 5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

3.1.3 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。3.1.4整理

就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。

●將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態 ●整理也是在改善企業的體質 3.1.5 整頓

就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。●能迅速取出 ●能立即使用 ●處于能節約的狀態 3.1.6清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清掃的對象為： ●桌面、地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 ●機器、工具、測量用具等 3.1.7清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。3.1.8修養

對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。●就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神 ●養成良好的5S管理的習慣

3.1.9員工在雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。3.1.10根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。3.2 5S現場管理的意義。

3.2.1作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：

a)Q(quality)品質。品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化、規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。

b)C(cost)成本。隨著產品的成熟，品質趨向穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應的也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。

c)D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期。為了適應社會的需要，大批量生產已變為個性化生產或多品種而又少批量地生產；只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。

d)S(service)服務。眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段。通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務；另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

e)T(technology)技術。未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力。而5S通過標準化來優化、累積技術并減少開發成本，能加快開發的速度。

f)M(management)管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。

3.2.2企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。

3.2.3 5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的“疾病”，長期服用，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。3.2.4 5S的主要功用：

a)讓客戶留下深刻的印象；

b)節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所； c)縮短交貨期；

d)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大； f)可以推進標準化的建立；

e)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。3.3 5S現場檢查的目的

3.3.1通過現場5S檢查，使員工養成一種習慣，使每個人都參與到5S管理中來，就沒有做不好的事。

3.3.2通過5S現場檢查，叫響三句話：

a)把最簡單的事做好就不簡單，把最容易做的事做好就不容易。b)每天的事情每天做，自己的事情自己做。c)做正確的事，正確的做事。

3.3.3通過5S現場檢查，比比看誰的素養好（個人形象），哪個團隊素質高（團隊形象），與其爭論形式，不如競爭形象。

3.3.4通過5S現場檢查，讓大家認同：“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主動去想，主動積極去做，每天進步一點點，沒有做不好的事”。3.3.5通過5S現場檢查，形成人人關注細節的文化氛圍。3.4 5S現場檢查的內容和方法

3.4.1 5S現場檢查可以通過部門自檢和公司每周大檢查的方式進行。

3.4.2各部門負責人每日依據《5S檢查表》所列內容對本部門的工作現場進行自檢，對檢查中發現不符合5S標準的事項進行處罰或進行內部考核。

3.4.3安全部每周組織一次全面性的5S大檢查，按《5S檢查表》所列的檢查內容，對各部門進行檢查，評比打分，每月匯總，對評定為第一名的部門負責人進行獎勵，對評定為最后一名的部門負責人進行處罰。

3.4.4每周5S大檢查中，發現嚴重不符合項，須用相機拍攝，并于公告欄進行曝光。檢查結束后，安全部應對檢查情況進行總結，對5S檢查中發現的缺失項通報給發現問題的部門，要求其改善。

3.4.5每周5S大檢查中發現同一行為不符合項連續出現2次以上（含）的，則應給該部門紅牌警告，加倍扣分。3.5 5S現場檢查的要求

3.5.1 5S現場檢查過程中，一定要注重細節，尤其是“5S死角”，要從根本上改變人的觀念和習慣，從而改變人的“意識死角”。

3.5.2要重視檢查灰塵、臟污、異音、銹蝕、松動等微缺陷，因為看似細小的地方，往往潛藏著很多隱患。

3.5.3檢查過程中，不能有“差不多”的思想，“差不多”積累多了，就變成了“差很多”。

3.5.4檢查過程中，應重點檢查現場員工的意識和素質，是否養成一種習慣，不能由于應付檢查而出現走形式的情況。3.6獎罰

3.6.1 5S大檢查每月評定第一的部門安全責任人當月工資上浮2%。3.7.2 5S大檢查每月評定最后一名的部門安全責任人當月工資下浮2%。3.7.3不積極參與檢查或不認真履行檢查職責的人員，罰款500元。4.0相關文件

4.1《5S檢查表》（生產現場用）4.2《5S檢查表》（后勤部門用）5.0記錄

5.1《5S檢查缺失項整改通知單》

5.2《安全檢查及5S檢查評定表》（生產現場用）5.3《安全檢查及5S檢查評定表》（后勤部門用）

第五篇：5S全方案管理

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5S全方案制度管理

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位

或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點

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檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）修身

修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

三、開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。推行5S的實質

[編輯本段] 5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S的起源

[編輯本段]

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5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

推行5S的作用

[編輯本段]

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化

5S現場管理法的內容

[編輯本段]

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣

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5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！锩鞔_數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品

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注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法 ★易取

★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害

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注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內、外）2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領： 1.前面3S工作 2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則

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4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

5S現場管理法的推行步驟

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掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標 方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場、現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1.日程計劃做為推行及控制之依據 2.資料及借鑒他廠做法 3.5S活動實施辦法

4.與不要的物品區分方法 5.5S活動評比的方法 6.5S活動獎懲辦法

7.相關規定（5S時間等）

8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

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步驟4：教育

★每個部門對全員進行教育 ★5S現場管理法的內容及目的 ★5S現場管理法的實施方法 ★5S現場管理法的評比方法

★新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）★海報、內部報刊宣傳 ★宣傳欄 步驟6：實施 1.作業準備

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3.地面劃線及物品標識標準 4.“3定”、“3要素”展開 5.攝影

6.“5S日常確認表”及實施 7.作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2.評分法

步驟8：查核 1.查核

2.問題點質疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。1.QC手法 2.IE手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、東莞培訓網 www.tmdps.cn

更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中 ★標準化、制度化的完善

★實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5S現場管理法實施要點

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整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」 整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術 清掃：責任化---明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化---晨會、禮儀守則

5S現場管理法與其他管理活動的關系

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5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標準“的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業”體質"，則能起到事半功倍的效果。推行5S的實質

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5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！（1S）--整理

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“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本?..等浪費。C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要 用 的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。（2S）--整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。（3S）--清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。（4S）--清潔

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“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）--習慣、紀律

5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。

5S推進的步驟及具體方法、實例 1S整理：分清要與不要 整理推進的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執行的注意事項

實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

3S清掃：即點檢，發現不正常

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清掃推行的6個步驟和要領 清掃的注意事項

實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂 “清潔”推行的5個步驟 5S素養：改變員工行為 素養推行的步驟和要點

制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預防監督 “安全”推行的要領 實施安全生產教育 目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責任 辦公室的5S活動推進案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施5S活動中的十五個技巧 突出重點、各個擊破

蟑螂搜尋法

公用設施重點法 天空捕蟬

地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳

目標張貼法 綠化認養法

紅單連罰 有獎征答

重點推廣法 會議記錄表

榮譽委員 5S管理標語如下: 清潔，環境潔凈制定標準-形成制度

整理，區分物品的用途-清楚多余的東西

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養,養成良好習慣，提升人格修養

持之以恒才能做好5S 常組織 常整頓 常清潔 常規范 常自律 《5S現場管理技能提升》內容簡介(一)5S的定義與作用 1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義 3.5S無法推行的五大狀況 4.推行5S的作用和好處(二)如何有效地推行整理 1.整理做不好會產生的問題 2.推進整理的步驟

3.推進整理的有效的方法 4.推行整理常見的問題

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(三)如何有效地推行整頓 1.整頓做不好會產生的問題 2.整頓推行的步驟 3.整頓需要達到的標準(四)如何有效地推行清掃 1.清掃做不好會產生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）3.清掃的重要性和持續性

(五)如何有效地推行清潔和素養 1.清潔做不好會出現的問題 2.清潔推行的步驟 3.清潔的原則

4.素養推行的過程

(六)企業如何成功地實施5S 1.推進5S的八個過程 2.推進5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事生產型企業咨詢的培訓顧問人員。

※ 系列產品：《精益生產》《車間現場管理》《5S現場管理技能提升》