第一篇：5s管理

在落實方面主要是通過規范現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發揮到企業管理的實踐中去，形成一個良好的企業文化氛圍。

5S的具體內容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養。我認為，對于5S管理內容中的整理、整頓并非局限于做好整理、整頓就好了，不是喊喊口號就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對于安全和消防也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起決定性的作用。

5S管理還與做人做事有著密切的關系，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質：養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目了然，養成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的言行舉止，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說“宰相肚里能乘船”的意義也便在于此，在工作和學習過程中不要“勿以惡小而為之，勿以善小而不為”。因為，這也是表現一個人修養的重中之重。

我覺得這次的5S管理培訓對企業優為重要，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心；同事，顧客口碑宣傳，會成為公司免費的宣傳者，提升企業對外的形象，企業的形象是無形的資產，只要擁有良好的形象，企業就會有更多的發展前景

（二）能消除內部管理的死角。一個企業在發展過程中，肯定會存在著許多的浪費與死角，每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。

（三）創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。

（四）吸引人才。一個工作環境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情愿，有的干脆直接走人。現代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄臟亂的工作環境，而現代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。為塑造良好的企業文化形象，要求我們xxxx要全員參與5S管理，發動員工，開展5S管理知識競賽，定期實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們為xx的美好明天攜手共進，共創美好明天！

第二篇：5s管理培訓心得

一、加強5S現場管理的必要性

1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。

2、從管理實踐上分析。

3、加強現場管理是企業技術進步的需要。

4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。

5S管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。

5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。

“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

二、5S現場管理的內容

5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

①領導的言傳身教、制度監督非常重要；

②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養；

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

第三篇：5s管理培訓心得 20XX年5月17日，公司組織了這場“5S”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5S”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

一、5S工作的現狀

1、“5S”管理工作的目標不夠明確

雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對于“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5S”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5S”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5S”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

二、“5S”的真正作用和意義：

通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

1、對“5S”工作目的的重新認識：“5S”工作的這樣點是5個“S”。而它并不是最終的目的，5個“S”只是一種推動“5S”工作開展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本；提高公司知名度、增加公司認知度和效益。（1）、改善工作環境、提高工作效率。“5S”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

（2）、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5S”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水平。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

2、“5S”管理的意義

（1）、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本；同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

（2）、“5S”工作對 “5S”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

（3）、提高了員工素質。“5S”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5S”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

（4）、提高了管理人員的能力。“5S”工作部是一個單純的“5S”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5S”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。第四篇：5s管理培訓心得

大家都應該聽說過這樣一句話：“一屋不掃，何以天下？”。它說的是漢初三杰之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事不拘小節，常常把家里搞得一團糟，一位好心鄰居提醒他說：“你為何不把家里清掃一下呢？”他居然振振有詞的回答說：“大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋？”鄰居立即反駁他：“一屋不掃，何以掃天下？”

從古至今，時間在變遷，但是道理卻沒有改變。一屋不掃，何以掃天下。同樣，一廠不掃，何以掃市場。企業之間的競爭，不僅僅是市場方面的競爭，還有企業內部的競爭，更多地表現為基于“時間、質量、成本”的競爭。如何以最快的速度、最低的成本，生產出高質量、滿足消費者個性化需求的產品，成為企業生存的關鍵。但員工的素養和擁有一支引領技術發展的科技隊伍是其中的最重要方面之一，5S管理的推行是培養一支高素質的員工隊伍的基礎。

5S管理起源于日本，它分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。剛開始學習5S的時候，認為5S不過就是打掃衛生，我們每天都在做，但是后培訓過程中，慢慢了解到5S不僅僅是打掃衛生那么簡單，在整個培訓和實習中讓我們對5S活動從最初的認識到較深入的理解，從被動學習到主動學習，從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，實現了一個全員認知、觀念更新的過程。

整理是5S的第一步，它主要是堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。這樣就做到了最大化的合理利用空間，我們可以對物品進行分類，分為經常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。這樣我們就能有效的對這些物品進行重新歸位整理，這樣也能最大的節省空間。在最后三天的實習中，我們最開始的任務就是首先先確定哪些東西是沒有用的，然后挑選出來，堅決的處理掉，這樣，剩下的你就會發現東西少了很多，也沒有那么復雜了。整頓是5S的第二步，它主要是將整理之后的資源進行系統的整合。整頓的目的是最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費等等。如果說整理是節省了空間，那么整頓就是節省了時間。整頓有三個要素，分別是場所、方法和標識。場所就是物品放置的場所，要做到完全設定，物品的保管要定點、定類、定量。生產線附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所規定的范圍標準。最后的標識就是所有物品都要有可視的標識。放置的場所和物品要一對一，某些標識的方法要整體統一。其實在我們工作的現場就有很多浪費的情況，在現場翻來覆去的找東西，因為不知道東西放在哪里。在工作現在走來走去，因為零件存放位置與工作現場距離太遠。這樣的情況有很多，那么，我們在現場就浪費了很多的時間。所以我們需要有效的整合工作中浪費的時間，盡可能的減少空間的浪費，最大限度地合理利用空閑的地方。在做整頓的過程中，要注意幾點：

1、人移動的距離越短越好。

2、人移動的次數越少越好。

3、使用的材料和零件在不影響生產正常運行的情況下，少放一些。

4、對物品的搬運次數要再少一些。

5、必備的物品放在什么地方都能明白無誤。這才是整頓的意義。

清掃是5S的第三步。單從字面上理解是大掃除的意思。但是清掃可不僅僅是這么簡單的意思。嚴格上來講，清掃包括三個方面，一是對設備的表面進行清除污垢。二是點檢設備物品等是否可用，是否損壞。三是對于有隱患的設備儀器等進行維修、維護。也就是說讓設備等物品處于良好的可用狀態，這樣才是達到了清掃的目的。我們很多設備每天都要打掃的，但是每天都有那么多的灰塵，卻從來沒有去追究到底為什么會有這么多的灰塵，這些灰塵是哪里來的，能不能從根本上解決這個問題。如果解決了，那么，怎么才能保持下去。這時，就需要我們做設備的點檢。設備的點檢是清掃中很重要的一塊，它能夠時刻保證機會的良好運轉，不會在關鍵時刻出現問題，耽誤生產。

5s管理培訓心得(2)特別是在關鍵工序那一塊，甚至會影響整個公司的生產流程，所以，平時一定要對設備點檢并且堅持下去。

清潔是5S的第四步。它能維持整理、整頓、清掃之后的良好局面。清潔需要形成一種制度，它是都會規范的建立。在5S中，清潔能起到穩定、提升，對現有不足提出反省和對策。所有人都喜歡干凈、舒適的環境，不管有錢的還是沒有錢的，不管房子大小，我們的家里都收拾得干干凈凈、整整齊齊。然而，內外有別，不要說公共場所，我們每天工作八個小時的場所，都是愛理不理，任憑它臟亂差，為什么會這樣？我認為一個是沒有那種意識，另一個就是他們認為臟亂差不會影響到工作的效率。實際上一種規范制度的形成，能夠大幅度提高我們的工作效率，剛開始肯定不習慣，但是等習慣了之后，才會發現我們的效率提高了很多。有一個公司，推出這樣一種制度叫“拆門”。就是把公司里面放置的不是貴重物品的柜子、箱子的門或者是蓋全部拆掉。許多人剛開始不習慣拆門、蓋，沒有門、蓋的柜子箱子能安全嗎？其實絕大多數的柜子箱子里擺放的并不是貴重的物品，而是一些作業文件、記錄數據、聯絡通知之類的東西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用來存放私人物品，浪費了空間不說，也達不到快速去拿、放回的目的。這個公司強制性的拆下了文件柜一年，然后再將文件柜門裝上，結果就是大家反倒不樂意了，就連最開始反對拆門的人都反對再裝回去，因為取拿太不方便了。所以，只要堅持半年以上，人們就會養成習慣。素養是5S的最后一步，可以說5S起于素養，終于素養，它最終的目的就是提升人的品質。素養可以說是對于規定了的事情，大家都按著要求去做，并且養成一種習慣，這就是我們平時所說的涵養或品德，是對人的綜合素質的要求。我們和世界一流的差距有多大？從地震過后的日本就能看出來，那種即使在災難面前仍然能夠做到井然有序，是一種很可怕的精神，同時也反應了人的素質。而我們呢？僅僅一個傳言就能讓大家去哄搶食鹽，一對比就會發現，我們和世界一流的差距還很大。隨著世界經濟的發展，越來越多的公司開始走上了國際化的道路，當與國際接軌的時候，我們會呈現的很多的后勁不足、產品毛病多、競爭力差等情況，這嚴重影響了公司的形象。拋去技術角度的情況，那么剩下的就是我們員工工作的責任心，也就是工作的態度。有句話叫“態度決定一切”。態度本身是和個人的素養有直接而密切的關系，如果一個人的素養不夠，則態度無法堅定，目標無法確定，成功只能是鏡花水月。例如上下班行為方面的素養，交往行為的素養和公共場所行為的素養等。上班的時候要著裝整潔得體，儀容適宜，見面互相愉快地打招呼，并說：“早上好！”工作中要嚴格按照相關的操作規范進行，上班時間不能出現吃零食玩手機等等的現象。下班之前要整理、打掃工作現場以及工作臺，將垃圾倒掉等。與人交往時，要盡量使用“您好”、“謝謝”、“請”、“對不起”等禮貌用語。在公共場所要嚴格遵守企業的各種規章制度，不在公共場合大聲喧嘩，維護公共場所的設施等。其實很多道理我們都懂，但是就是很少去做，因為沒有養成這樣的習慣，而養成這樣的習慣需要長期的堅持不懈，最后形成一種本能，這才是素養的體現。企業不在于有多少資源，而在于如何利用現有的資源。5S不在于苛求企業的“硬件”設施有多好，而在于如何有效地運用“軟件”，使現有“硬件”達到一個最佳運行狀態。“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海”。實行5S需我們從一點一滴做起、需要我們的恒心和團結，只有量的積累，才有質的飛躍。相信全員5S觀念的推行和實施，必將使企業的規范發展推向一個更新的臺階！

第五篇：5s管理培訓心得

陽春四月，我有幸參加了自來水公司組織的5S管理培訓。5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養，這5個單詞10個字的組合，把所有生產現場管理的要求一覽無余地展示在我們面前，把復雜的問題簡單化，以達到節約資源提高效率并迅速獲得成效。在這5S管理中，素養是現場管理的最高境界，而對于我們每一個員工，素養則是我們良好的生活工作習慣、組織紀律和敬業精神。靜心思考，什么是習慣？習慣如何左右著我們的行為？習慣是一種重復性的、無意識的日常行為規律，它往往通過對某種行為的不斷重復而獲得。人人都有自己的習慣，習慣的思維方式和習慣的行為方式，自覺或不自覺地按照自己的習慣在工作、生活、與人交往或是思考問題。好習慣與壞習慣并存，改變習慣的關鍵是自我控制的能力、長期的堅持不懈、長期累積的過程。如何把那些成功所必需的事情堅持下來，通過習慣清單去審視和塑造自己，相信一點點陌生的驚喜會讓你為自己最終的脫胎換骨而感到快樂。

現實生活中，我們每天高達90%的行為是出自于習慣，我們被鎖鏈束縛，卻從來不知道鑰匙在自己手中。一個動作，一種行為，多次重復，就能進入人的潛意識，變成習慣性動作。人的知識積累、才能增長、極限突破等等，都是習慣性動作、行為不斷重復的結果。我們每天的大多數行為是出自習慣的支配，可以說，幾乎在每一天，所做的每一件事，都是習慣使然。在我們的身上，好習慣與壞習慣并存，那么，惟一能夠有效改變我們生活的手段便是去有效地改變我們的習慣。幸運的是，我們每個人都有這個能力。海爾集團張瑞敏有句名言：什么叫做不簡單？把每一件簡單的事情天天做好，就是不簡單；什么叫做不平凡？把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美國著名作家霍吉所言：“行為變成了習慣，習慣養成了性格，性格決定了命運。”

“習慣了”，這種根深蒂固的心理定勢，思維定勢和行為定勢，創造并改變著一切。“習慣了”，才會有那么多生活在不同的社會階層、接受過不同教育、從事著不同職業的人們在與生活展開奮斗，并為那些自己雖然并不認同，但卻別無他選的某種追求而付出最大的努力。或許他們正從事著最艱苦、最乏味的職業，然而還是在無怨無悔地默默奉獻，卻從來沒有想過要放棄。習慣就像一只巨大的飛輪，裝載著人們的理想與希望，日復一日地飛轉著，訴說著人們的需求，改變著人類的命運。的確，習慣的力量是驚人的，養成良好的習慣將使你終身受益。良好的習慣不僅賦予了我們健康的體魄，而且賦予了我們積極進取的心理狀態，這使我們在面臨困難與挫折或是陷入絕境與失敗時，迅速戰勝一切，主宰命運走向成功。而養成一個好習慣，需要堅定的信念、頑強的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的原動力，學會自我鼓勵，時刻提醒自己，為了目標必須要這樣做。孔子云：“吾日三省吾身。” 只有摒棄那些壞習慣，才能讓它聽命于我們，不讓它成為前進路上的絆腳石。我們要養成許多的好習慣，以水滴石穿的精神，讓習慣來營造自己的品牌，讓它成為我們最好的幫手，推著我們前進。在人生的歷程中，不斷反思自己，不斷總結提高自身，聚沙成塔，成為持之以恒的行動者，一天一點實踐，一天一點努力，讓好習慣匯聚成流，成為我們幸福生活和工作的紐帶，且伴隨它享受終生。

第二篇：5S管理

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，簡稱5S管理。它是基于：效率的最大化；安全的最高化；空間的最優化；視覺的最美化以上四點的基礎而形成的規范，缺一不可。5S是現場管理的基礎，是全面生產管理的前提，是全面品質管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，5S就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

5個S從字面上看都不深奧很容易理解，具體的意思是：整理是要與不要，一留一棄；整頓是科學布局，取用快捷；清掃是加強保養，故障為零；清潔是形成制度，貫徹到底；素養是遵守標準，養成習慣。而我們平常工作中要做到的是前面3個S，只要員工時刻做到前面3個S的要求，后面2個S就自然而然的做到了，5S管理體系就會在企業內部逐漸形成。因此開展5S管理及形成5S管理體系的關鍵就是四個字——貴在堅持。

隨著世界經濟的發展，5S已經成為企業管理的一股新潮流。南航作為中國三大民航龍頭之一，企業要持續發展就需要一套以5S為基礎的合理、先進的管理模式。而南航新疆分公司維修基地航線三車間作為南航的一線生產車間，車間管理就沿用以5S為基礎的管理模式。成立之初，車間領導以基地的工作程序手冊和維修管理手冊為標準，制定了車間管理規定、工具設備管理規定、倒班制度及獎懲條例等一系列制度。使每個員工學習并熟知每項規定和制度，在工作中嚴格按照管理規定、制度執行。車間制定的一系列規定無不體現5S管理在車間內部的具體實施。

5S現場管理法：整理、整頓、清掃

工段接班的第一項工作是交接車輛、工具。確保車輛處于可用狀態，工具齊全、可用，擺放在指定位置。第二項工作是開班前會。首先是通知近期車間的事務通知和技術通知,保證當班員工了解近期基地和車間的規定、要求以及工作中要注意的技術要求；其次是安排上個工段交代的工作和當班所要做的例行工作，要求每項工作指定專門負責人督查；最后是近期發布的安全文件學習和業務培訓。班前會后每個員工根據指派的任務，逐項完成自己的工作，主管事物的人員打掃工段衛生，將工段干部督察單、拆換件提示單、工具借用登記單等相關物品擺放整齊、歸位，清點備件耗材柜并清潔，做好標示，缺少的備件耗材做好記錄以備領取；主管業務的人員根據相應的機型準備適用的航材、工具和工卡，工作前負責人根據工卡需要提醒員工要注意的安全事項、工作流程，做到每人熟悉工卡，工作時有的放矢，即保證安全又提高效率，工作后負責人要對員工進行工作回顧，確保工作保質保量的完成。工作結束后，車間領導在位時，工段長對工作進行點評、回顧，哪個員工的表現好、工作中存在的不足需要如何解決以及工作好的方面希望繼續保持。車間領導最后進行工作全面總結、點評。

5S現場管理法：清潔、素養

班前會是每次工作前必不可少的項目，已經在三車間形成制度和習慣。因此整理、整頓、清掃管理法已經形成。每一位員工都自覺養成遵守規章制度，逐漸培養良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全、服務等，推行10S、12S，但不管怎么變化，都是以5S為基礎而衍生的。因此5S管理是企業發展和管理展開的基石。

第三篇：5S管理

5S管理

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業工程科特組織編寫并發行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續經營”的宗旨

一、5.S的定義及目的

5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S——整理

定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產效率。2S——整頓

定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。4S——清潔

定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養（又稱修養、心靈美）定義：人人依規定行事，養成好習慣。

目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

二、5.S的效用 5.S的效用可以歸納為： 1、5.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度； ③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。2、5.S是節約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。3、5.S是安全專家 ①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。4、5.S是標準化的推進者 ①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。5、5.S可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、推進步驟

步驟一：成立5.S推進組織

1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。

2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。

4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。步驟二：擬定推進方針及目標

1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

● 全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存 2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

● 現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 1、5S活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業工程科審核（本表格式供參考）

2、5S的實施辦法

①、制定5S活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區分標準； ③、制定5S活動評比辦法； ④、制定5S活動獎懲辦法； ⑤、其它相關規定等。

5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ①、5S的內容及目的； ②、5S的實施辦法； ③、5S的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

2、新員工的5S培訓。步驟五：宣傳造勢

1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心；

2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；

3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；

5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進5S

1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S

1、紅牌作戰；

2、目視管理及目視板作戰

3、識別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標準化。

步驟八：5S巡回診斷與評估 1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 2、5S問題點的質疑、解答；

3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改；

4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

四、推行要領

一、整理的推行要領

1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。因為不整理而發生的浪費： ①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ③、零件或產品變舊而不能使用的浪費； ④、放置處變得窄小；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費； ⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

二、整頓的推行要領

1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。重點：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。

三、清掃的推行要領

1、建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理臟污；

2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；

3、調查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規范。重點：

清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。

四、清潔的推行要領

1、落實前面的3S工作；

2、目視管理與制訂5S實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執行；

4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。

五、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關規則、規定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓（新員工加強）；

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。重點：

素養就是通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。

五、“要”與“不要”物品的判定標準

一、明確什么是“必需品”與“非必需品”

1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。

3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶

每天 現場存放（工作臺附近）

每周 現場存放 非必需品 每月 倉庫存儲

三個月 倉庫存儲 定期檢查

半年 倉庫存儲 定期檢查

一年 倉庫存儲（封存）定期檢查

二年 倉庫存儲（封存）定期檢查

未定 有用 倉庫存儲 定期檢查

不需要用 變賣／廢棄 定期清

第四篇：5S管理

5S管理具體各項內容如下：

1)清理：騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。

2)整理：使工作場所清楚明了、一目了然；創造出整整齊齊的工作環境；減少或消除“找尋物品時間的浪費”。

3)清潔：保持干凈、明亮的工作環境，并杜絕污染源的產生，保證員工、顧客產生愉快心情。

4)維持：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持并保留以上3S成果。

5)素養：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。需要堅持的三個原則是：自我管理的原則；勤儉創業的原則；持之以恒的原則。

第五篇：5S管理

現場5S管理

培訓方式：講解、案例分享、實操研討

培訓課時：12課時

課程大綱：

一、5S管理活動導入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點

（1）什么是5S？

5S是自身的行動規范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強客戶對公司或產品的信任感

營造整潔現場，讓客戶放心

消除浪費和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動 開展5S，不需要特殊知識

（4）使身邊環境變得整潔清爽的活動

根本點在于：能否積極主動地將周圍的環境變得整潔清爽 企業領導層應該不遺余力地持續推進5S

（5）全員參與是不二法門

一個都不能少，全員團結一致，這樣才能達到最佳效果 領導層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標一致的5S

評價分數的差別就是追求目標的差別

統一目標，促進改善的深入

3.國內外開展5S的概況

4.5S的前期準備

（1）制定活動程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標方針

（4）加強輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓

（7）樣板區的5S活動

二、5S與現場問題管理——對生產異常追根究底

1.整理整頓：發現異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學

三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領和步驟

4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實施——處理不要物:設立暫存區和再利用區

7.整理實施——紅牌作戰

案例分析：紅牌從發現異常到解決異常

8.整理實施——定點攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

11.整理的注意事項

四、整頓推行實施重點——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領和步驟

4.整頓實施：定置管理

（1）定點

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實施：目視管理

（1）顏色:直觀認知,高效辨識

（2）劃線:沒有規矩,不成方圓

（3）標識牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強

（6）對齊管理:迅速發現異常

（7）可視化管理逐步提升的四個層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

8.整頓的注意事項

五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現場改善：清掃中發現及排除設備故障

現場改善：清掃中發現產品不良與報廢的原因 現場改善：清掃實施中排除七大浪費

3.清掃推行要領和步驟

4.清掃責任制:公開宣示

5.清掃標準:清掃作業指導書

6.清掃環境:不留死角,隨時打掃

7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結果:關注細節與角落

10.改善污染發生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項

六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領和步驟

4.制訂推進標準與檢查標準

5.自我檢查:自查自糾,主動改進

6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導

七、素養推行實施重點——人造環境，環境育人

1.素養的定義

2.素養的目的3.素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

4.員工行為準則:提升員工素養的基礎

5.班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎性工具

8.素養階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養,環境影響心態

10.素養實施：提案改善活動展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點

（4）改善提案的關鍵

（5）改善提案的案例

11.素養實施：5S征文活動

八、補充材料：安全

1.安全:消除隱患、預防事故

2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

3.安全檢查:找到問題,進行整改

4.安全可視化:顏色與標識的合理應用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災與輪船沉沒

咨詢過程中協助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動實施辦法

5S應知應會學習資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發行回收表

精品活動記錄單

5S區域清掃責任表

清掃部位及要點

工段長日常工作點檢表

辦公室5S日常要點

5S現場管理辦法

5S項目改善一覽表

5S樣板崗申報表

企業員工行為規范

5S素養手冊

5S班組長日常責任表

5S創意申獎表

5S管理改善提案表

現場5S員工素養要點

現場5S個人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區域圖及地面標識