第一篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）

■

整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

△5S管理是為了改善企業的體質

△整理也是為了改善企業的體質

■

整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節約的狀態

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清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

■

清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■

修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神

△養成良好的5S管理的習慣

第二篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環境場所和人員，對各部門的工作環境進行規范化管理和人員素質的提高，更好的管理公司事務和人員，使用公司員工養成良好的習慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現場5S管理檢查。

4.2 品控員發現不符合項，出具整改報告單，應及時要求相關部門整改和監督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質量管理部 2013年10月15日

第三篇：5S管理

現場5S管理

培訓方式：講解、案例分享、實操研討

培訓課時：12課時

課程大綱：

一、5S管理活動導入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點

（1）什么是5S？

5S是自身的行動規范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強客戶對公司或產品的信任感

營造整潔現場，讓客戶放心

消除浪費和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動 開展5S，不需要特殊知識

（4）使身邊環境變得整潔清爽的活動

根本點在于：能否積極主動地將周圍的環境變得整潔清爽 企業領導層應該不遺余力地持續推進5S

（5）全員參與是不二法門

一個都不能少，全員團結一致，這樣才能達到最佳效果 領導層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標一致的5S

評價分數的差別就是追求目標的差別

統一目標，促進改善的深入

3.國內外開展5S的概況

4.5S的前期準備

（1）制定活動程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標方針

（4）加強輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓

（7）樣板區的5S活動

二、5S與現場問題管理——對生產異常追根究底

1.整理整頓：發現異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學

三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領和步驟

4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實施——處理不要物:設立暫存區和再利用區

7.整理實施——紅牌作戰

案例分析：紅牌從發現異常到解決異常

8.整理實施——定點攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

11.整理的注意事項

四、整頓推行實施重點——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領和步驟

4.整頓實施：定置管理

（1）定點

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實施：目視管理

（1）顏色:直觀認知,高效辨識

（2）劃線:沒有規矩,不成方圓

（3）標識牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強

（6）對齊管理:迅速發現異常

（7）可視化管理逐步提升的四個層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

8.整頓的注意事項

五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現場改善：清掃中發現及排除設備故障

現場改善：清掃中發現產品不良與報廢的原因 現場改善：清掃實施中排除七大浪費

3.清掃推行要領和步驟

4.清掃責任制:公開宣示

5.清掃標準:清掃作業指導書

6.清掃環境:不留死角,隨時打掃

7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結果:關注細節與角落

10.改善污染發生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項

六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領和步驟

4.制訂推進標準與檢查標準

5.自我檢查:自查自糾,主動改進

6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導

七、素養推行實施重點——人造環境，環境育人

1.素養的定義

2.素養的目的3.素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

4.員工行為準則:提升員工素養的基礎

5.班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎性工具

8.素養階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養,環境影響心態

10.素養實施：提案改善活動展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點

（4）改善提案的關鍵

（5）改善提案的案例

11.素養實施：5S征文活動

八、補充材料：安全

1.安全:消除隱患、預防事故

2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

3.安全檢查:找到問題,進行整改

4.安全可視化:顏色與標識的合理應用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災與輪船沉沒

咨詢過程中協助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動實施辦法

5S應知應會學習資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發行回收表

精品活動記錄單

5S區域清掃責任表

清掃部位及要點

工段長日常工作點檢表

辦公室5S日常要點

5S現場管理辦法

5S項目改善一覽表

5S樣板崗申報表

企業員工行為規范

5S素養手冊

5S班組長日常責任表

5S創意申獎表

5S管理改善提案表

現場5S員工素養要點

現場5S個人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區域圖及地面標識

第四篇：5S 管理

5S 管理：

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）

和素養（Shitsuke）這5 個詞的縮寫。因為這5 個詞日語中羅馬拼音的第一個 字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為 內容的管理，稱為“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各 種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于 現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃 圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出 生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里 各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個 死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立 好作風的開始。

整理的目的是：

（1）改善和增加作業面積；

（2）現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

6.1.2 整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需

要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業，有利于提高工作效率和產 品質量，保障生產安全。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消

除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的 頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用 的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝 載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

6.1.3 清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會 使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場 更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那 些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢 結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原 因，并采取措施加以改進。

6.1.4 清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好 的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提 高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀 表要整潔，及時理發、刮須等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人 要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

6.1.5 素養

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是

“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也 堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

第五篇：5S管理最新

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

★ 5S管理與其它管理活動的關系1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事

半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

★ 1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數量，有效標識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所規定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場內干凈、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★ 4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★ 5S----素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。