第一篇：5s管理年度

目的

通過(guò)長(zhǎng)期不懈地推行5S管理方法，加強(qiáng)內(nèi)務(wù)管理，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場(chǎng)工作氛圍，提高員工的整體素質(zhì)。2 范圍

研究院管轄范圍內(nèi)實(shí)驗(yàn)室和辦公室。3 3.1 職責(zé)與權(quán)限 工作人員

負(fù)責(zé)各自日常工作區(qū)域（實(shí)驗(yàn)室和辦公室）的清潔、整頓工作。3.2 部門負(fù)責(zé)人

組織本部門內(nèi)務(wù)的日常自檢自查，并每月召開會(huì)議對(duì)內(nèi)務(wù)管理情況總結(jié)。3.3 QHSE管理人員

在日常自檢自查活動(dòng)中，監(jiān)督檢查5S的落實(shí)情況。4 術(shù)語(yǔ)與定義

1）5S：“兩整三清”的簡(jiǎn)稱，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。給出英文

2）整理：將室內(nèi)（實(shí)驗(yàn)室、辦公室）物品分類，分為必要的和不必要的，搬走或棄去不必要的物品。

3）整頓：合理放置必要物品，實(shí)施“三定”（定品名、數(shù)量、及位置）。

4）清掃：經(jīng)常進(jìn)行清掃和檢查，保持清潔狀態(tài)。

5）清潔：通過(guò)整理、整頓和清掃，使物品狀態(tài)一目了然，達(dá)到環(huán)境整齊清潔。

6）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守內(nèi)務(wù)管理制度的良好習(xí)慣，增強(qiáng)維護(hù)“5S”的責(zé)任感。7）安全: 通過(guò)管理使各種損害降低到人們可以接受的一種狀態(tài)。8）可視化管理：即標(biāo)識(shí)管理。場(chǎng)所內(nèi)物品、設(shè)備、物流等應(yīng)有明確、醒目標(biāo)識(shí)，做到一目了然。5 5.1 5.1.1 工作程序 實(shí)驗(yàn)室工作要求

各部門組織工作人員商討、確定實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生區(qū)劃分責(zé)任人，填寫《實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生區(qū)劃分》表格存檔，確定的衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人每周一進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室清潔，垃圾傾倒等工作，保持實(shí)驗(yàn)室環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、樓道樓梯通行無(wú)阻。5.1.2 工作現(xiàn)場(chǎng)的物品要經(jīng)常整理、整頓，搬走或棄去不必要物品，將閑置物品送倉(cāng)庫(kù)留存，只保留與工作相關(guān)的物品，按區(qū)存放并做好標(biāo)識(shí)； 5.1.3 定時(shí)清掃工作場(chǎng)所的地面、墻角、門窗、標(biāo)識(shí)、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、工具等，維持清潔狀態(tài)，如試驗(yàn)完畢，工作臺(tái)面物品及時(shí)清理，不得堆積在操作區(qū)域；試驗(yàn)用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及時(shí)傾倒；地板上的油污、設(shè)備以及設(shè)備下方的灰塵及污漬、化學(xué)品要清潔干凈；保持實(shí)驗(yàn)室用玻璃器具清潔干凈；實(shí)驗(yàn)室人員要養(yǎng)成隨時(shí)拾撿地上雜物的良好習(xí)慣，保持地面清潔。5.1.4 5.1.5 新。5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 機(jī)器設(shè)備（包括測(cè)量設(shè)備）要求

每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)建立設(shè)備檔案并隨時(shí)做好運(yùn)維保修記錄。

實(shí)驗(yàn)室存放的各種儀器設(shè)備擺放須整潔、干凈，設(shè)備標(biāo)簽字跡清晰。根據(jù)設(shè)備及工作情況，工作交接時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的交接檢查，并作好記錄。實(shí)驗(yàn)工具要確定放置位置，標(biāo)明物品的品名、數(shù)量；使用完畢放回原處。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。實(shí)驗(yàn)室安全通道保持暢通無(wú)阻；滅火器須定期點(diǎn)檢，氣壓不足時(shí)，應(yīng)立即更5.2.5 檢測(cè)儀器/器具，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和使用時(shí)磕碰傷。5.3 材料、化學(xué)品及料架要求

5.3.1 材料、化學(xué)品應(yīng)在化驗(yàn)室設(shè)置區(qū)域?qū)ｉT存放。

5.3.2 材料、化學(xué)品在規(guī)定區(qū)域內(nèi)應(yīng)整潔有序擺放，并可視化標(biāo)識(shí)。5.3.3 材料架須牢固存放，材料須整潔擺放。

5.3.4 外來(lái)材料要標(biāo)明廠家、生產(chǎn)日期、品名及編號(hào)等相關(guān)信息。5.3.5 配制的藥劑要整齊擺放，并標(biāo)明配制時(shí)間及有效期。5.4

庫(kù)房要求

5.4.1 光線照明亮度應(yīng)適宜，且儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)，不積水，不潮濕，干凈，整潔。5.4.2 庫(kù)房存放的物品、材料等應(yīng)整齊、有序，物品的疊放不宜過(guò)高，要穩(wěn)當(dāng)。5.4.3 庫(kù)房中存放的危險(xiǎn)化學(xué)品，須擺放明顯標(biāo)識(shí)，并采取消防保護(hù)措施。5.4.4 工具、零配件、器皿、實(shí)驗(yàn)室耗材以及勞保用品的保管須定位放置，并以 標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)牌予以明確標(biāo)識(shí)； 5.5 資料管理要求

5.5.1 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等須有編號(hào)、目錄，并指定 存放處。

5.5.2 資料管理應(yīng)整潔有序，且易于快速查找。5.6 辦公室要求

5.6.1 辦公室所屬物品要保持整潔、清潔，標(biāo)識(shí)合理，各種物品定位放置。5.6.2 接電話時(shí)如要找的人員不在，須有留話備忘錄。5.7 可視化治理要求 5.7.1應(yīng)逐步建立本單位的治理看板，將治理要求、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及進(jìn)展

情況、成本考核、安全考核要求、下屬部門績(jī)效考核等內(nèi)容形成看板。5.7.2各部門應(yīng)逐步將工作流程制成圖表，形成看板。

5.7.3將本單位的治理規(guī)定，裝訂成冊(cè)，置于工作現(xiàn)場(chǎng)，方便員工查閱。可應(yīng)將工藝規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)要求、PPE要求制成圖文并茂的文件形成看板。

5.7.4 對(duì)有利于生產(chǎn)、質(zhì)量的操作提示、安全警示應(yīng)形成看板，必要時(shí)可貼、掛 于設(shè)備旁。

5.7.5 應(yīng)把看板作為一種培訓(xùn)手段，對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。同時(shí)也應(yīng)將公司 的政策、取得的成績(jī)反映出，進(jìn)行企業(yè)文化宣傳。

5.7.6 不定期對(duì)看板進(jìn)行維護(hù)和內(nèi)容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其 整潔和格式、內(nèi)容新奇。6

5S工作評(píng)價(jià)

6.1

QHSE管理員不定期組織各部門負(fù)責(zé)人、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組成5S檢查小組，進(jìn)行工作區(qū)域5S檢查；

6.2

QHSE管理員負(fù)責(zé)日常的5S巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋相關(guān)責(zé)任部門處理。6.3

檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)應(yīng)要求相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人糾正或改善對(duì)策，并于下次進(jìn)行5S檢查時(shí)對(duì)其整改效果進(jìn)行檢查，直至其符合規(guī)定要求。6.4

可參照附件

1、附件2的相關(guān)要求逐步改善各項(xiàng)工作。7

相關(guān)記錄

第二篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進(jìn)行，保持各種工具的方便使用，加強(qiáng)中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個(gè)方便、快捷的工作環(huán)境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環(huán)境場(chǎng)所和人員，對(duì)各部門的工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高，更好的管理公司事務(wù)和人員，使用公司員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負(fù)責(zé)日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現(xiàn)場(chǎng)5S管理檢查。

4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，出具整改報(bào)告單，應(yīng)及時(shí)要求相關(guān)部門整改和監(jiān)督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。/ 2

清掃: 清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項(xiàng)整改表/ 2

質(zhì)量管理部 2013年10月15日

第三篇：5S管理

現(xiàn)場(chǎng)5S管理

培訓(xùn)方式：講解、案例分享、實(shí)操研討

培訓(xùn)課時(shí)：12課時(shí)

課程大綱：

一、5S管理活動(dòng)導(dǎo)入

1.工廠常見(jiàn)的不合理

2.5S對(duì)改善的作用和特點(diǎn)

（1）什么是5S？

5S是自身的行動(dòng)規(guī)范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強(qiáng)客戶對(duì)公司或產(chǎn)品的信任感

營(yíng)造整潔現(xiàn)場(chǎng)，讓客戶放心

消除浪費(fèi)和失誤，讓員工放心

（3）無(wú)須特殊培訓(xùn)，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動(dòng) 開展5S，不需要特殊知識(shí)

（4）使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動(dòng)

根本點(diǎn)在于：能否積極主動(dòng)地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S

（5）全員參與是不二法門

一個(gè)都不能少，全員團(tuán)結(jié)一致，這樣才能達(dá)到最佳效果 領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標(biāo)一致的5S

評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)的差別就是追求目標(biāo)的差別

統(tǒng)一目標(biāo)，促進(jìn)改善的深入

3.國(guó)內(nèi)外開展5S的概況

4.5S的前期準(zhǔn)備

（1）制定活動(dòng)程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標(biāo)方針

（4）加強(qiáng)輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓(xùn)

（7）樣板區(qū)的5S活動(dòng)

二、5S與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題管理——對(duì)生產(chǎn)異常追根究底

1.整理整頓：發(fā)現(xiàn)異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養(yǎng)：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學(xué)

三、整理推行實(shí)施重點(diǎn)——人、機(jī)、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

4.整理實(shí)施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實(shí)施——不要物辨識(shí)方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實(shí)施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

7.整理實(shí)施——紅牌作戰(zhàn)

案例分析：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

8.整理實(shí)施——定點(diǎn)攝影

9.整理階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動(dòng)

11.整理的注意事項(xiàng)

四、整頓推行實(shí)施重點(diǎn)——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

4.整頓實(shí)施：定置管理

（1）定點(diǎn)

問(wèn)題研討：場(chǎng)地不夠如何做整頓

立體放置:節(jié)省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實(shí)施：目視管理

（1）顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識(shí)

（2）劃線:沒(méi)有規(guī)矩,不成方圓

（3）標(biāo)識(shí)牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號(hào):異常警示,沖擊力強(qiáng)

（6）對(duì)齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

（7）可視化管理逐步提升的四個(gè)層次

6.整頓階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案

8.整頓的注意事項(xiàng)

五、清掃推行實(shí)施重點(diǎn)——排除浪費(fèi)與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障

現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報(bào)廢的原因 現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃實(shí)施中排除七大浪費(fèi)

3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

4.清掃責(zé)任制:公開宣示

5.清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書

6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時(shí)打掃

7.擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落

10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項(xiàng)

六、清潔推行實(shí)施重點(diǎn)——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

4.制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.自我檢查:自查自糾,主動(dòng)改進(jìn)

6.巡視檢查:隨時(shí)巡視,及時(shí)整改

7.評(píng)比檢查:為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查

8.檢查評(píng)比的評(píng)分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

10.案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)

七、素養(yǎng)推行實(shí)施重點(diǎn)——人造環(huán)境，環(huán)境育人

1.素養(yǎng)的定義

2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

4.員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

5.班前會(huì)與大腳印:現(xiàn)場(chǎng)自主管理的日常化

6.改善提案:參與現(xiàn)場(chǎng)改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

8.素養(yǎng)階段遇到的問(wèn)題及其解決對(duì)策

9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

10.素養(yǎng)實(shí)施：提案改善活動(dòng)展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點(diǎn)

（4）改善提案的關(guān)鍵

（5）改善提案的案例

11.素養(yǎng)實(shí)施：5S征文活動(dòng)

八、補(bǔ)充材料：安全

1.安全:消除隱患、預(yù)防事故

2.海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯

3.安全檢查:找到問(wèn)題,進(jìn)行整改

4.安全可視化:顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),尋找對(duì)策

7.安全階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

案例:臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒(méi)

咨詢過(guò)程中協(xié)助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊(cè)

5S活動(dòng)實(shí)施辦法

5S應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)資料

5S知識(shí)試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發(fā)行回收表

精品活動(dòng)記錄單

5S區(qū)域清掃責(zé)任表

清掃部位及要點(diǎn)

工段長(zhǎng)日常工作點(diǎn)檢表

辦公室5S日常要點(diǎn)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

5S項(xiàng)目改善一覽表

5S樣板崗申報(bào)表

企業(yè)員工行為規(guī)范

5S素養(yǎng)手冊(cè)

5S班組長(zhǎng)日常責(zé)任表

5S創(chuàng)意申獎(jiǎng)表

5S管理改善提案表

現(xiàn)場(chǎng)5S員工素養(yǎng)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

5S考核及競(jìng)賽辦法

5S區(qū)域圖及地面標(biāo)識(shí)

第四篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit-suke）

■

整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品：

△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

■

整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節(jié)約的狀態(tài)

■

清掃將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對(duì)象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機(jī)器、工具、測(cè)量用具等

■

清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■

修養(yǎng)對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。

△典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神

△養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

第五篇：5S 管理

5S 管理：

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）

和素養(yǎng)（Shitsuke）這5 個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5 個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè) 字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為 內(nèi)容的管理，稱為“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各 種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于 現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃 圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里 各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè) 死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立 好作風(fēng)的開始。

整理的目的是：

（1）改善和增加作業(yè)面積；

（2）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

（5）有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

6.1.2 整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需

要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)，有利于提高工作效率和產(chǎn) 品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消

除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的 頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用 的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝 載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

6.1.3 清掃

把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì) 使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng) 更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那 些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：

（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢 結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

（3）清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原 因，并采取措施加以改進(jìn)。

6.1.4 清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好 的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：

（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提 高工人勞動(dòng)熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀 表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人 要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

6.1.5 素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是

“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也 堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。