第一篇：5S管理

了使5s管理活動的長期有效和深入進行，實現文明辦公、安全生產，使生產現場達到科學化、標準化和制度化，特制定本制度。

1．主題內容與適用范圍

1.1本制度規定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養活動，對生產現場、工作間、庫房、休息間、辦公室、工具箱、文件柜及特別物品的定置，實現文明生產，達到科學化、標準化和制度化。

1.2本制度適用公司各辦公室、班組、生產現場及生活后勤場所的定置管理。

2．組織機構

2.1由5s推行委員會成員組成，并負責組織本公司職工進行定置管理的設計、組織、實施、調整，保證定置管理工作的順利完成；

2.2各班組由部室負責人負責；班組是定置管理工作的具體實施單位，負責完成定置管理的各項工作。

3.定置管理的原則

3.1定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處于最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；

3.2定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便；

3.3符合環境保護和勞動保護規定標準；

3.4定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事；

3.5定置管理的動態原則，定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。

4．定置管理的基本要求

4.1劃清定置管理范圍，實行定置管理責任制；

4.2物品擺放優化定位；

4.3與生產、工作無關的物品，一律不得擺放在生產、工作場所；

4.4制定室內物品平面定置圖；

4.5物品要有完整規范的標簽、標志。

5．定置管理的內容

5.1生產現場的區域定置管理

5.1.1按運行區域和工藝流程對生產場所的劃分進行定置，確定本區域各種設備、工器具的位置和存放區；

5.1.2對區域的設備、工具、儀器、儀表等實行規范定置，達到標準化；

5.1.3對非運行的設備、備品、廢棄物（垃圾）、綠化區等確定定置區域，定置后不得隨意變動。

5.1.4現場劃線規定

黃色60mm實線：預備料區、工具、工具車、輔料、工作臺等。

黃色100mm：區域劃分用實線，出入口用虛線。

黑黃（斑馬線）60mm實線：危險區、電機區、風機、水泵等。

紅色60mm實線：廢品區，消防區。

紅色100mm實線：禁止進入區。

藍色60mm實線：等處理區，暫存待回收區。

綠色60mm實線：飲水區。

綠色100mm實線：作業區

5.2設備檢修定置管理

5.2.1周轉工具、材料要按區定置擺放，如道木、跳板、模板、腳手架、滑輪、鋼絲繩、手推車等，用后及時清理、收回，以保證施工現場整潔，道路暢通；

5.2.2油系統、高電壓作業要實行特別定置，設安全防護標志，準備足夠的滅火器材。按照設備運行方式，設置安全圍欄，明顯地區別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動。

5.2.3安全用具定置管理：閥門、開關、刀閘、開關室、電纜層等設備的鑰匙，號位要對應，放置要合理；絕緣桿、接地線、絕緣手套、絕緣膠靴等號位相符；消防用具、安全網、安全繩、安全帽、安全標示牌、驗電器等定置定位，方便使用。試驗不合格的安全用具要及時處理，不可混放。

5.3工作間的定置管理

5.3.1工作間內所擺（存）放的物品都應與工作有關，無關不得放置；

5.3.2工作臺（桌）上可放置儀器、儀表、工具材料等，但要及時清理、整頓；

5.4倉庫（包括班組工具、材料間）定置管理

5.4.1庫房內或露天儲存的物品，均按物品類別存庫，分區定置，按物資的品種、規格、型號性能，因素等區別存放，按“四號”定位（庫號、柜號、層號、位號），“五五”擺放（按五個為一個記數單元進行擺放）的要求，做到齊、方、正、直，保證安全，領取方便，帳、卡、物相符；

5.4.2事故備品配件要進行特別定置，不得與一般物資混放，并有明顯的區別標志；

5.4.3易燃、易爆、有毒物品要進行特別定置；

5.4.4庫房內通道暢通，溫度適宜、清潔整齊、禁放與生產經營無關的物品。

5.5工具柜（架）、儀器柜與資料柜的定置管理

5.5.1工具柜內物品要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；

5.5.2工具柜內只允許存放工具、量具等與生產經營有關的物品；

5.5.3儀器柜內只允許存放儀器、儀表等與生產經營有關的物品；

5.5.4資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，并按序裝訂；

5.5.5物品定置后，要依次編號，排列有序，號碼與定置表標注相符。定置圖、表貼在工具柜門背后，（若是玻璃門柜貼放在左上方）；

5.5.6工具柜及資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；

5.5.7更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。

5.6辦公室定置管理

5.6.1辦公桌上可定置電話機、臺歷、臺燈、茶杯，文具等，除辦公時間外，一律不擺放文件、書報、資料等；

5.6.2辦公桌玻璃板下，可放電話號碼、年歷及與工作有關的圖表，要求擺放整齊，不得放置與工作無關的照片，圖表、畫報等；

5.6.3資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，并按序裝訂；資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；

5.6.4更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。

5.6.5衛生用具放在隱蔽處，保持清潔；

5.6.6定置圖貼在門后上方居中位置。

5.7示板定置管理

5.7.1示板的結構可根據現場實際情況設計和制作,力求統一，板面布局合理、緊湊、樸實，不搞形式主義；

5.7.2內容按其作用可分為三類：

5.7.2.1提示：班組的目標及對策表、設備檢修進度表等；

5.7.2.2規范：如職工守則、安全管理規定等；

5.7.2.3運行班組的系統接線、設備揭示、指標競賽表、設備巡視路線圖、影響設備安全的障礙物、污染區圖表等。

5.8特別定置管理

在實施定置管理的同時，把安全、質量突出出來進行特別定置管理。

5.8.1特別定置管理的內容

5.8.1.1易燃、易爆、放射、劇毒、異味、揮發性強，對環境和人身產生不良影響的物品；

5.8.1.2安全帽、安全繩、絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿、高壓驗電器、接地線、安全標志牌、圍欄繩，消防器材、刀閘（開關）鑰匙等安全防護用具、事故備品、配件等；

5.8.1.3保密資料、文件。

5.8.2特別定置管理的要求

5.8.2.1要有特別存放的場所，對危險品必須定置在對人與生產設備不會造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；

5.8.2.2要有特別的物品標示，如對危險品及其存放場所要懸掛規定的危險品標示牌或示意圖等；

5.8.2.3要有特殊的管理辦法，如對劇毒之類的物品，要有幾個部門或幾個人共同管理，庫房或柜門要上鎖，非兩個以上人員不能開鎖；安全用具及計量器具應有試驗記錄；消防器材的定置變動要得到安質部的同意等；

5.8.2.4要用特別的、固定的形式進行定置，如刀閘鑰匙、接地線等的編號與定位要對應，以防止用錯.6.定置圖的繪制

6.1.定置圖的種類和職責分工

6.1.1各生產部門辦公室、會議室、文件柜、儀器柜、更衣室，工具柜由各單位結合實際分層繪制，建立定置表。定置圖由各生產單位自行設計、繪制；

6.2定置圖的設計原則

6.2.1與生產、經營無關的，欲清理的物品，不要在定置圖上出現；

6.2.2隨著生產經營條件的變化，定置圖也應隨之修改，使其符合實際。

6.3定置圖的繪制要求

6.3.1定置圖可按正視、俯視、立體示意圖表示，不要求像技術圖那樣嚴格，但要做到簡明、扼要、精練，完整，場所中需要定置的物品其形狀輪廓、尺寸比例、相對位置可大致準確，區域劃分清晰鮮明；

6.3.2定置圖中所有定置物均用阿拉伯數字標示，并給出漢字對照表；

6.3.3固定型設備和物品，用粗實線繪出；可移動設備和物品，用虛線繪出；區域界線用細點劃線繪出；

6.3.4定置圖應設明細欄，設在圖的右方或下方；

6.3.5定置圖規格分A4和A3兩種。

7.檢查與考核

7.1該制度執行情況由5s推行委員會進行檢查和考核。

第二篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環境場所和人員，對各部門的工作環境進行規范化管理和人員素質的提高，更好的管理公司事務和人員，使用公司員工養成良好的習慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現場5S管理檢查。

4.2 品控員發現不符合項，出具整改報告單，應及時要求相關部門整改和監督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質量管理部 2013年10月15日

第三篇：5S管理

現場5S管理

培訓方式：講解、案例分享、實操研討

培訓課時：12課時

課程大綱：

一、5S管理活動導入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點

（1）什么是5S？

5S是自身的行動規范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強客戶對公司或產品的信任感

營造整潔現場，讓客戶放心

消除浪費和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動 開展5S，不需要特殊知識

（4）使身邊環境變得整潔清爽的活動

根本點在于：能否積極主動地將周圍的環境變得整潔清爽 企業領導層應該不遺余力地持續推進5S

（5）全員參與是不二法門

一個都不能少，全員團結一致，這樣才能達到最佳效果 領導層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標一致的5S

評價分數的差別就是追求目標的差別

統一目標，促進改善的深入

3.國內外開展5S的概況

4.5S的前期準備

（1）制定活動程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標方針

（4）加強輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓

（7）樣板區的5S活動

二、5S與現場問題管理——對生產異常追根究底

1.整理整頓：發現異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學

三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領和步驟

4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實施——處理不要物:設立暫存區和再利用區

7.整理實施——紅牌作戰

案例分析：紅牌從發現異常到解決異常

8.整理實施——定點攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

11.整理的注意事項

四、整頓推行實施重點——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領和步驟

4.整頓實施：定置管理

（1）定點

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實施：目視管理

（1）顏色:直觀認知,高效辨識

（2）劃線:沒有規矩,不成方圓

（3）標識牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強

（6）對齊管理:迅速發現異常

（7）可視化管理逐步提升的四個層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

8.整頓的注意事項

五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現場改善：清掃中發現及排除設備故障

現場改善：清掃中發現產品不良與報廢的原因 現場改善：清掃實施中排除七大浪費

3.清掃推行要領和步驟

4.清掃責任制:公開宣示

5.清掃標準:清掃作業指導書

6.清掃環境:不留死角,隨時打掃

7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結果:關注細節與角落

10.改善污染發生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項

六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領和步驟

4.制訂推進標準與檢查標準

5.自我檢查:自查自糾,主動改進

6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導

七、素養推行實施重點——人造環境，環境育人

1.素養的定義

2.素養的目的3.素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

4.員工行為準則:提升員工素養的基礎

5.班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎性工具

8.素養階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養,環境影響心態

10.素養實施：提案改善活動展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點

（4）改善提案的關鍵

（5）改善提案的案例

11.素養實施：5S征文活動

八、補充材料：安全

1.安全:消除隱患、預防事故

2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

3.安全檢查:找到問題,進行整改

4.安全可視化:顏色與標識的合理應用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災與輪船沉沒

咨詢過程中協助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動實施辦法

5S應知應會學習資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發行回收表

精品活動記錄單

5S區域清掃責任表

清掃部位及要點

工段長日常工作點檢表

辦公室5S日常要點

5S現場管理辦法

5S項目改善一覽表

5S樣板崗申報表

企業員工行為規范

5S素養手冊

5S班組長日常責任表

5S創意申獎表

5S管理改善提案表

現場5S員工素養要點

現場5S個人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區域圖及地面標識

第四篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）

■

整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

△5S管理是為了改善企業的體質

△整理也是為了改善企業的體質

■

整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節約的狀態

■

清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

■

清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■

修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神

△養成良好的5S管理的習慣

第五篇：5S 管理

5S 管理：

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）

和素養（Shitsuke）這5 個詞的縮寫。因為這5 個詞日語中羅馬拼音的第一個 字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為 內容的管理，稱為“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各 種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于 現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃 圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出 生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里 各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個 死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立 好作風的開始。

整理的目的是：

（1）改善和增加作業面積；

（2）現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

6.1.2 整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需

要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業，有利于提高工作效率和產 品質量，保障生產安全。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消

除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的 頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用 的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝 載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

6.1.3 清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會 使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場 更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那 些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢 結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原 因，并采取措施加以改進。

6.1.4 清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好 的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提 高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀 表要整潔，及時理發、刮須等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人 要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

6.1.5 素養

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是

“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也 堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。