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人力資源-5S管理

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第一篇:人力資源-5S管理

5S管理模式

1S-整理(Seiri)

整理的定義:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。

整理的目的:

① 改善和增加作業(yè)面積;

② 現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率; ③ 減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量; ④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故; ⑤ 有利于減少庫存量,節(jié)約資金; ⑥ 改變作風(fēng),提高工作情緒。

整理的意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。

整理的要點(diǎn):

①把握要與不要的基準(zhǔn); ②確定需要放置的位置; ③不要的物品的處理基準(zhǔn)。

2S-整頓(Seiton)

整頓的定義:必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標(biāo)示。

整頓的目的:不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。整頓的意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓的要點(diǎn):

① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯(cuò); ② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);

③ 物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

3S-清掃(Seiso)

清掃的定義:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清掃的目的:清除“臟污”,保持現(xiàn)場干凈、明亮。

清掃的意義:將工作場所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。

清掃的要點(diǎn):

① 自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;

② 對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來,清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng); ③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí),要查明原因,并采取措施加以改進(jìn)。

4S-清潔(Seiketsu)

清潔的定義:將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。清潔的目的:認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態(tài)。清潔的意義:通過對整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

清潔的要點(diǎn):

① 車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動(dòng)熱情;

② 不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;

③ 工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;

④ 要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。

5S-素養(yǎng)(Shitsuke)

素養(yǎng)的定義:人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

素養(yǎng)的目的:提升“人的品質(zhì)”,培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。

素養(yǎng)的意義:努力提高人員的修身,使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),是“5S”活動(dòng)的核心。

第二篇:5S管理(推薦)

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進(jìn)行,保持各種工具的方便使用,加強(qiáng)中心的有效管理和提高工作效率,保證各單位能有效的完成工作,提供一個(gè)方便、快捷的工作環(huán)境。

3、適用范圍:

適用于各種工作環(huán)境場所和人員,對各部門的工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高,更好的管理公司事務(wù)和人員,使用公司員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負(fù)責(zé)日常的5S工作檢查,檢查的部門涉及全部部門,特別是加工現(xiàn)場5S管理檢查。

4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng),出具整改報(bào)告單,應(yīng)及時(shí)要求相關(guān)部門整改和監(jiān)督。

4.3 檢查要求:各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標(biāo)示。/ 2

清掃: 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔:將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。

素養(yǎng):人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

4.4 檢查頻率:兩次/月

附件:5S檢查表

不合符項(xiàng)整改表/ 2

質(zhì)量管理部 2013年10月15日

第三篇:5S管理

現(xiàn)場5S管理

培訓(xùn)方式:講解、案例分享、實(shí)操研討

培訓(xùn)課時(shí):12課時(shí)

課程大綱:

一、5S管理活動(dòng)導(dǎo)入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點(diǎn)

(1)什么是5S?

5S是自身的行動(dòng)規(guī)范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

(2)增強(qiáng)客戶對公司或產(chǎn)品的信任感

營造整潔現(xiàn)場,讓客戶放心

消除浪費(fèi)和失誤,讓員工放心

(3)無須特殊培訓(xùn),即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同,5S可以迅速展開行動(dòng) 開展5S,不需要特殊知識

(4)使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動(dòng)

根本點(diǎn)在于:能否積極主動(dòng)地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S

(5)全員參與是不二法門

一個(gè)都不能少,全員團(tuán)結(jié)一致,這樣才能達(dá)到最佳效果 領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度,直接決定5S效果的固化程度

(6)追求目標(biāo)一致的5S

評價(jià)分?jǐn)?shù)的差別就是追求目標(biāo)的差別

統(tǒng)一目標(biāo),促進(jìn)改善的深入

3.國內(nèi)外開展5S的概況

4.5S的前期準(zhǔn)備

(1)制定活動(dòng)程序

(2)成立推行組織

(3)制定目標(biāo)方針

(4)加強(qiáng)輿論宣傳

(5)外出觀摩參觀

(6)教育培訓(xùn)

(7)樣板區(qū)的5S活動(dòng)

二、5S與現(xiàn)場問題管理——對生產(chǎn)異常追根究底

1.整理整頓:發(fā)現(xiàn)異常

2.清潔清掃:找到異常的源頭

3.素養(yǎng):徹底解決異常

4.案例分析:豐田汽車的“水龍頭”哲學(xué)

三、整理推行實(shí)施重點(diǎn)——人、機(jī)、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

4.整理實(shí)施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實(shí)施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實(shí)施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

7.整理實(shí)施——紅牌作戰(zhàn)

案例分析:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

8.整理實(shí)施——定點(diǎn)攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動(dòng)

11.整理的注意事項(xiàng)

四、整頓推行實(shí)施重點(diǎn)——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

4.整頓實(shí)施:定置管理

(1)定點(diǎn)

問題研討:場地不夠如何做整頓

立體放置:節(jié)省空間、方便取用

(2)定容

(3)定量

5.整頓實(shí)施:目視管理

(1)顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識

(2)劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓

(3)標(biāo)識牌:小型看板,一目了然

(4)形跡管理:精確定位,整齊明晰

(5)燈號:異常警示,沖擊力強(qiáng)

(6)對齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

(7)可視化管理逐步提升的四個(gè)層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案

8.整頓的注意事項(xiàng)

五、清掃推行實(shí)施重點(diǎn)——排除浪費(fèi)與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現(xiàn)場改善:清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障

現(xiàn)場改善:清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報(bào)廢的原因 現(xiàn)場改善:清掃實(shí)施中排除七大浪費(fèi)

3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

4.清掃責(zé)任制:公開宣示

5.清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書

6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時(shí)打掃

7.擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落

10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項(xiàng)

六、清潔推行實(shí)施重點(diǎn)——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

4.制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.自我檢查:自查自糾,主動(dòng)改進(jìn)

6.巡視檢查:隨時(shí)巡視,及時(shí)整改

7.評比檢查:為了評比考核進(jìn)行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)

七、素養(yǎng)推行實(shí)施重點(diǎn)——人造環(huán)境,環(huán)境育人

1.素養(yǎng)的定義

2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

4.員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

5.班前會與大腳印:現(xiàn)場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現(xiàn)場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

8.素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

10.素養(yǎng)實(shí)施:提案改善活動(dòng)展開

(1)改善提案的定義

(2)改善提案的作用

(3)改善提案的特點(diǎn)

(4)改善提案的關(guān)鍵

(5)改善提案的案例

11.素養(yǎng)實(shí)施:5S征文活動(dòng)

八、補(bǔ)充材料:安全

1.安全:消除隱患、預(yù)防事故

2.海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯

3.安全檢查:找到問題,進(jìn)行整改

4.安全可視化:顏色與標(biāo)識的合理應(yīng)用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災(zāi)與輪船沉沒

咨詢過程中協(xié)助解決的管理工具(部分)

5S推行手冊

5S活動(dòng)實(shí)施辦法

5S應(yīng)知應(yīng)會學(xué)習(xí)資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發(fā)行回收表

精品活動(dòng)記錄單

5S區(qū)域清掃責(zé)任表

清掃部位及要點(diǎn)

工段長日常工作點(diǎn)檢表

辦公室5S日常要點(diǎn)

5S現(xiàn)場管理辦法

5S項(xiàng)目改善一覽表

5S樣板崗申報(bào)表

企業(yè)員工行為規(guī)范

5S素養(yǎng)手冊

5S班組長日常責(zé)任表

5S創(chuàng)意申獎(jiǎng)表

5S管理改善提案表

現(xiàn)場5S員工素養(yǎng)要點(diǎn)

現(xiàn)場5S個(gè)人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區(qū)域圖及地面標(biāo)識

第四篇:5s管理

5s管理

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shit-suke)

整理就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品:

△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時(shí)間減少為零: △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節(jié)約的狀態(tài)

清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象: △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機(jī)器、工具、測量用具等

清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化;管理公開化,透明化。

修養(yǎng)對于規(guī)定了的事,大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。

△典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神

△養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

第五篇:5S 管理

5S 管理:

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)

和素養(yǎng)(Shitsuke)這5 個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5 個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè) 字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為 內(nèi)容的管理,稱為“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要與不需要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各 種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于 現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃 圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出 生產(chǎn)現(xiàn)場,這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里 各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè) 死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹立 好作風(fēng)的開始。

整理的目的是:

(1)改善和增加作業(yè)面積;

(2)現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

(3)減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量;

(4)消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;

(5)有利于減少庫存量,節(jié)約資金;⑥改變作風(fēng),提高工作情緒。

6.1.2 整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需

要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè),有利于提高工作效率和產(chǎn) 品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是:①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域,以便于尋找,消

除因混放而造成的差錯(cuò);②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的 頻率,經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用 的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝 載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

6.1.3 清掃

把工作場所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)馬上修理,使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會 使設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場 更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動(dòng)來清除那 些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是:

(1)自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;

(2)對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢 結(jié)合起來,清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);

(3)清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí),要查明原 因,并采取措施加以改進(jìn)。

6.1.4 清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好 的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是:

(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提 高工人勞動(dòng)熱情;

(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀 表要整潔,及時(shí)理發(fā)、刮須等;

(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人 要講禮貌、要尊重別人;

(4)要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。

6.1.5 素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是

“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展,開展了也 堅(jiān)持不了。所以,抓“5S”活動(dòng),要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

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    5S是現(xiàn)場管理的基本方法 1 整理(SEIRI) 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除掉。 2 整頓(SEITON) 把留下來的必要用的物品依規(guī)定......

    5S管理(精選合集)

    我與“5S管理” 我第一次看到“5S管理”這個(gè)詞眼,還是在分廠辦公樓前的橫幅上,當(dāng)時(shí)并不知道“5S管理”的具體內(nèi)容和含義,也不知道它究竟有多大的用處,只以為是句口號,并沒有引起......

    5s管理[★]

    在落實(shí)方面主要是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一個(gè)良好的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣。5S管理活動(dòng)的學(xué)習(xí)關(guān)鍵是要從書面的理論知識充分運(yùn)用發(fā)揮到企業(yè)管理的實(shí)踐中去......

    5S管理

    5S管理具體各項(xiàng)內(nèi)容如下: 1)清理:騰出有效使用空間,防止工作時(shí)誤用或掩蓋需要物件。 2)整理:使工作場所清楚明了、一目了然;創(chuàng)造出整整齊齊的工作環(huán)境;減少或消除“找尋物品時(shí)間的......

    5S管理

    5S管理 人,都是有理想的。 企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境,激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識,提升員工真、善、美的品質(zhì)......

    5S管理

    5S管理起源于日本,1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。 當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出......

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