第一篇：鋼廠煉鐵及燒結設備的潤滑特點（范文模版）

煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統、鋼絲繩等應進行潤滑。

煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統，一般應使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環潤滑，液壓系統也要使用難燃液壓液。

煤氣凈化和化學副產品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是含抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過濾器的循環潤滑系統。石灰石及礦石燒結設備，經常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。

大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。

第二篇：巨能燒結設備潤滑管理制度初稿

燒結廠 設備潤滑管理制度

編制時間：

編制部門：設備科

審 核 人：繆新興 批 準 人：

2012年3月27日

燒結廠設備潤滑管理制度

一、目的

設備潤滑工作是設備維護保養的重要組成部分。為正確合理有效的潤滑，控制和減少設備運動部件的磨損，確保設備的精度性能，延長設備的使用壽命，降低備件消耗，節約能源，防止事故、故障，使設備經常處于良好的狀況下運行，特制定本管理制度及考核辦法。

二、適用范圍

本制度適用于山東壽光巨能特鋼有限公司燒結廠各車間。

三、定

義

1、潤滑“五定”：

1.1、定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔完整無損，實施定點給油。1.2、定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。

1.3、定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油定額和定量換油，做好廢油回收退庫，治理設備漏油，防止浪費。

1.4、定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油、添油和清洗換油，對貯油量大的油箱按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油或循環過濾，以及下次抽驗或換油時間。

1.5、定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，互相監督，并確定取樣送檢人員。

2、潤滑油“三過濾”：

2.1、入庫過濾：油液經運輸入庫泵入油罐貯存時要過濾。2.2、發放過濾：油液發放注入潤滑容器時要過濾。2.3加油過濾：油液加入設備貯油部位時要過濾。

四、職責

設備科負責制定各設備的潤滑制度，并實施考核；對設備潤滑制度的完整性負責；各車間負責編制所轄設備潤滑卡片，并負責潤滑管理工作的組織實施，檢修車間負責對各車間潤滑情況進行監督實施，對設備潤滑制度的準確性負責；維修工及操作工負責實施各自設備的潤滑，對設備潤滑的及時性及潤滑質量負責。

五、潤滑管理制度

1.潤滑管理職責：

1.1、設備科潤滑管理職責：

1.1.1、根據各車間每月計劃情況，統一提報潤滑油、脂以及潤滑用工具的提報工作，并協助供應部做好招標采購工作。同時組織好各類油品的入場驗收工作。1.1.2、制定潤滑管理各項規章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各車間開展潤滑工作。

1.1.3、會同檢修車間編制設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。

1.1.4、做好技術服務，協助各車間解決潤滑工作中的疑難問題，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作經驗。

1.1.5、組織調查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經驗。

1.1.6、負責組織試驗新油品，推廣密封新技術、新材料、新工藝、做好油品更新換代工作。

1.1.7、組織設備潤滑不良造成設備事故的調查、分析和處理。

1.2、維修車間是現場設備潤滑管理工作的管理部門，其潤滑管理職責：

1.2.1、根據設備的具體情況編制設備的潤滑“五定”臺賬。建立設備潤滑技術檔案。組織與實施全廠設備潤滑技術管理工作。設備潤滑工作分解到班組或責任到人。對重點設備的潤滑實施工作實行專人承包，責任到人。

1.2.2、指導編制各類設備潤滑卡片和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供維修工、操作工使用。

1.2.3、指導維修工和操作工正確使用潤滑油、脂，負責潤滑技術管理工作的指導、檢查和考核。1.2.4、對生產部門設備的潤滑維護情況進行監督和管理，督促各類潤滑不良隱患的整改工作。指導維修工和操作工處理有關設備潤滑的技術問題，協助設備科改進設備潤滑系統和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養提高維修工的技術業務能力。

1.2.5、負責指導生產設備的潤滑方式和潤滑油脂種類的選擇。1.2.6、參與設備潤滑不良造成設備事故的調查、分析和處理。

1.2.7、收集潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本廠需要，組織推廣應用和業務技術培訓。

1.2.8、編報設備潤滑油、脂申請計劃表，每月10日報設備科。設備科會同備品備件計劃在每月14日前統一上報公司審批。1.2.9、每月2日前統計上月潤滑油、脂的消耗量，報設備科。1.2.10組織潤滑技術培訓工作。

1.3、生產車間的潤滑管理職責：

1.3.1、落實設備潤滑管理制度，做好設備潤滑“五定”工作。

1.3.2、設備潤滑工作分解到班組或責任到人。

1.3.3、編報本車間設備潤滑油、脂申請計劃表，每月10日報設備科。設備科會同備品備件計劃在每月14日前統一上報公司審批。

1.3.4、每月2日前統計上月潤滑油、脂的消耗量，報設備科。

1.3.5、參與或組織設備潤滑不良造成的設備故障、事故的調查分析和處理。落實組織潤滑技術培訓工作。

1.3.6、促和落實各類潤滑不良隱患的整改工作。

1.3.7、參與或組織試驗新油品，推廣密封新技術、新材料、新工藝，做好油品更新換代工作。

1.4、維修工潤滑工作職責：

1.4.1、熟悉負責區域內每臺設備的潤滑系統、所用油品及需要量。1.4.2、貫徹執行設備潤滑“五定”制度。

1.4.3、每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規定加油者提出勸告，并報告相關車間潤滑專責人。

1.4.4、對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑。1.4.5、實施月度設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規程進行，保證油箱的清洗質量。

1.4.6、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備潤滑卡片上，廢油必須做到及時回收。

1.4.7、經常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。1.4.8、對質量不合格的油品不得擅自使用，及時報告車間相關人員處理。

1.5、操作工的潤滑工作職責：

1.5.1、熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

1.5.2、每班檢查設備潤滑狀況，并定期維護設備，使其始終處于良好潤滑狀態。1.5.3、出現潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發現油變質和油箱缺油時，及時通知維修工處理。

1.5.4、配合維修工進行設備維修、清洗和換油。

1.5.5、保管好自己使用的潤滑工具和設備，保持其清潔完好。

2、潤滑職責劃分：

2.1、對各類皮帶機滾筒軸承、各類破碎機軸承、小型減速機、天車行走輪組、以及各類滾動軸承的風機油箱等潤滑部位有加油裝置或注油孔的設備，不需要將潤滑部位進行拆解即可實施潤滑的，由崗位人員進行日常潤滑管理。各類潤滑站的過濾裝置無特殊情況，由崗位人員自行進行清理。2.2、對各類電動機、大型減速機、高速運轉設備、各種潤滑站以及有特殊要求的設備和潤滑部位，或必須將潤滑部位進行拆解后方可進行潤滑的，由檢修車間負責進行日常潤滑管理。

3、潤滑實施

3.1、維修工、各崗位操作工根據潤滑制度對所負責的設備實施潤滑，做好記錄；并按實際情況，確定明確的責任人，反饋給各車間負責人。

3.2、各車間負責人和各班組長負責對設備潤滑的日常檢查工作，發現問題及時向檢修車間通報，由檢修車間安排相關責任人及時處理。

3.3、設備科負責各設備潤滑工作的抽檢。至少每周對各車間的設備潤滑情況抽檢一次，并將檢查情況做好記錄，檢查結果按月統計上報分廠。

3.4、在潤滑實施過程中，各責任人對難以實施潤滑的部位提出意見，由檢修車間解決。

4、潤滑儲存、領用等管理要求： 4.1、潤滑油（脂）儲存：

4.1.1、油庫油料的油桶應分類存放，實行掛牌制度，以防油品混亂。油桶內外必須保持清潔，密封蓋嚴并定期清洗，注油器具也須保持清潔，一油一具。4.1.2、油庫必須放置溫度計，庫內溫度保持4°C—35°C，以免油料變質。

4.1.3、油庫內必須保持空氣流通，無明火，禁止存放易燃物，配相應的防火器材，不得接近高溫熱源，注意防潮、保持干燥，定期清掃、保持整潔。4.2、潤滑油（脂）領用

4.2.1、各單位提出的計劃，到倉庫領用油料。

4.2.2、油品在分罐儲存、發放和使用前，容器和工具必須干凈，并應過濾，以除去雜質。

4.2.3、油庫領油時，如發現潤滑油（脂）變質或不清潔不領，油料容器不清潔或不完善不領，按備件材料的驗收要求對油料驗收。

4.3、潤滑油（脂）的代用制度 4.3.1、如需要的潤滑油由于貨源不足需用其它油品代用時，須經分廠設備主管審查，關鍵設備要經公司設備管理組核準。

4.3.2、部分設備的專用油料，如變壓器油、壓縮機油、車用機油、柴油機機油、液壓油等不能用其它油料代用。

4.3.3、在選擇潤滑油代用品時應采用相同類型的油料，一般不要用不同品種的油混合使用，如必須混合時，則粘度、閃點、凝點、抗氧化穩定性等技術指標要大致相符。選擇潤滑脂代用時，要考慮滴點、針入度接近的潤滑脂。

4.3.4、加入專用特殊性能添加劑的專用油料，一般不可隨意代用，以免造成不良后果，如加放抗壓添加劑的齒輪油料，不能用于一般的傳動齒輪。

4.3.5、改用代用油料時，必須仔細觀察設備潤滑狀況，定期檢查潤滑油料的各項主要指標，并詳細記錄，發現異常，立即采取措施并報設備管理組。

4.3.6、油（脂）使用一定時期后會氧化、變質、滲入水和雜質，以致失效。存期一

年以上的油品，必須重新檢驗油品質量后確保合格后方可使用。經常檢查、定期按質更換。不合標準的要報廢處理。

5、考核：

5.1、各生產車間、維修維修車間、設備科應對所屬設備每月嚴格按“五定”要求進行一次設備潤滑檢查。設備潤滑卡片不完整，出現缺項、漏項考核設備車間50元/項，若因缺、漏項造成設備停機故障的扣設備車間200元/次，造成設備事故的按相關規定執行；

5.2、保持設備潤滑良好，對潤滑不良的設備，每處（潤滑點、油站），維修工、操作工不按潤滑制度實施潤滑的，每發現一次扣50元；因潤滑不良造成設備損壞罰款100—500元；造成停產的按公司事故、故障考核辦法處理。、5.3、維修工、崗位操作工各自應有明確的潤滑責任人，責任人不明確的，扣所在班組100元/次；分工明確，出現推諉扯皮的，扣相關責任人50元/次。5.4、對潤滑工作中出現的臨時問題的處理，不服從安排的人員扣50元/次。5.5、每6個月對集中潤滑油箱、油站進行一次油樣抽查，由檢修車間將送檢油樣，設備科送檢測中心進行檢查。關鍵設備定期進行含水量、清潔度的化驗，油質超標時應及時處理或更換，未做到每處罰款50元。

5.6、對各旋轉部位、接口應定期檢查，嚴禁跑、冒、滴、漏，輕微泄漏且暫時無法停機處理的應做好盆接措施。嚴重的要排出檢修計劃進行跟換部件或設備。5.7、對設備潤滑提出合理化建議的，視情況進行獎勵。5.8、報表應按時上報，否則延遲一天考核30元。5.9、本規定解釋權歸燒結廠設備科。

巨能特鋼燒結廠 2012年3月27日

第三篇：燒結、煉鐵年總結

燒結、煉鐵：

1、完成2012年每月的燒結配料測算，指導供應處采購物料，并著重對外礦的質量進行把關，2012年7月份對燒結使用的外礦粉進行化驗檢測，主要是分析堿金屬含量，經外委分析運舟印尼粉、百富馬來粉“Pb、Zn”均高，卓越馬來粉“Pb”高，對此燒結廠立刻減少其配比，高爐爐底板溫度也隨著配比減少而降低。對此技術中心要求對以上外粉及其他新外粉，進廠前都要全面化學分析，包括鎳、鉻及堿金屬，超指標禁止購買。

2、提高工藝紀律檢查力度，有工藝違紀的嚴厲考核，對于燒結廠著重從穩定燒結礦質量著手，對下料的穩定性，溶劑及燃料的質量重點檢查；煉鐵廠著重對高爐的爐料結構、頂溫、頂壓及焦炭質量進行檢查。此外跑冒滴漏及各種能源浪費也重點檢查。

3、10月份高爐大量配加外礦塊，為減少對高爐爐況的影響，要求外礦塊進行烘烤再供高爐使用，從高爐使用效果來看，確實很好，高爐通氣性明顯提高，焦炭負荷提高，綜合焦比降低，故后期如再大量使用外礦塊，建議烘烤后使用。

4、重點跟蹤1#、5#高爐爐底板溫度，1#高爐爐底板溫度最高550度以上，現控制再500度左右，但是1#高爐波動較大，波動范圍超過15度（一個禮拜），5#高爐爐底板溫度較穩定，由478度降低到457度，波動范圍較小。

5、完成每月的A類危險原點檢查，每月的上、中、下旬對煉鐵廠噴煤車間進行檢查，包括危險參數的控制及員工的安全意識。

6、做好2#高爐砌筑驗收等工作，并多次抽查煉鐵廠是否跟蹤到位，對高爐耐材薄弱點進行重點抽查。

7、參與各種消耗及成本測算，包括焦炭質量對焦比的影響，滿足軋制的鋼種鎳、鉻含量的燒結配料測算，煉鐵用無煙煤及煙煤的成本測算等。

8、修訂和完善煉鐵、燒結工藝紀律檢查辦法；修訂和完善煉鐵、燒結的技術操作規程。

第四篇：燒結煉鐵工程師崗位職責

1.煉鐵、燒結生產的工藝技術管理。

2.煉鐵、燒結技術文件的制定和完善。

3.煉鐵、燒結原材料質量管理。

4.相關煉鐵、燒結的質量事故調查。

第五篇：鋼廠燒結專題之解決之道

鋼廠燒結專題之解決之道

消石灰在燒結配料車間的作用: 隨著高爐技術日新月異的發展，高爐對燒結技術和生產能力不斷提出更高的要求，使得多年凝滯不前的燒結技術深感力不從心，現有生石灰配消系統，作如下分析： 1.消化率過低 ①一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩定性； ②普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。③污染嚴重，無專業配套除塵設備 加濕機對生石灰的消化時間不到一分鐘，消化時間過短，造成消化率過低，大部分的生石灰要在配料輸送皮帶上才能完成消化，造成大量的熱蒸汽和粉塵散布在配料現場，造成現場蒸汽和粉塵污染極為嚴重，而且加濕機沒有完善的除塵設備，造成配料輸送管道經常性的嚴重堵塞，增加現場工作人員的勞動強度，降低作業率。因為散發出的熱蒸汽和粉塵是堿性物質，不但嚴重的污染了現場環境，還會對現場其它設備產生了嚴重的腐蝕，使設備的整體作業率降低，故障率增高。散發到現場的氧化鈣（CaO）和氫氧化鈣（Ca(OH)2）還會對現場操作人員的身體健康造成嚴重的危害。④生石灰的消化不充分會直接影響燒結礦的造球制粒穩定性和生成率，如果石灰消化不充分會引起造球后的球體因石灰消化而產生的熱膨脹而爆裂，從而影響燒結礦的產量和質量。安徽魯興環保工程科技有限公司的 XH-CU系列干粉消化系統，能夠有效地將生石灰充分消化并將消化過程中產生的熱蒸汽和粉塵完全的進行處理凈化，保證了現場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度完全符合國家排放標準。率達到≥96%。

安徽魯興環保工程科技有限公司的三級消化器具有以下特點： 1.配水自動噴淋系統，采用不同角度進行配水； 2.配水均勻，攪拌合理，根據物料特性進行工藝設計； 3.節能、減排（生石灰消化過程中的粉塵和熱蒸汽回收再利用）4.根據物料特性進行PLC電腦控制配水比例； 5.占地面積小、裝機功率低 6.進行非標設計，根據現場空間測量，進行改造。

技術指標：

1.設備型號：非標設備 2.產

量：5-85t/h 3.有效鈣轉化率：80-95%(剔除生過燒）(可以因地控制)4.噸耗電量：低于4KW/h 5.需水量：0.3m/t-0.5m/t 6.設備年作業率：96% 7.噸耗生石灰：0.75噸/消石灰（以有效鈣90%計）8.含 水 量：1%-3%

33整體設備特點：

1.占地面積小，可以根據現場情況進行設計；

2.設備空轉噪音達到國家標準（75DB），運行平穩無震動； 3.通過系統運行可以使消化過程中產生的熱量內部轉化利用，節能環保；

4.客戶只需提供正常的自來水，通過內循環消化余熱回收使消化用水溫度提升到60-70度，促進生石灰轉化的速度。5.獨立的PLC控制系統，可以實現遠程控制；

6.根據原材料品質設定消化時間、配水配料比例和攪拌方式。7.一鍵自動化啟停功能，實現各運行部件啟動、停止、報警狀態的監控。

8.消化出來的產品具有白度白，比表面積大以及親水性強等特點

可消化的物料：生石灰氧化鈣、氧化鎂、輕燒白云石以及可以消化粉體物料