第一篇：鋼廠煉鐵及燒結(jié)設(shè)備的潤(rùn)滑特點(diǎn)（范文模版）

煉鐵及燒結(jié)設(shè)備如煉焦機(jī)、推焦機(jī)、石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備、大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機(jī)等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對(duì)其中相應(yīng)的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑。

煉焦機(jī)械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進(jìn)行密封潤(rùn)滑，如爐門(mén)開(kāi)關(guān)及翻底車(chē)和水淋急冷車(chē)等的液壓系統(tǒng)，一般應(yīng)使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機(jī)軸等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂的潤(rùn)滑。推焦機(jī)間接工作，且是沖擊負(fù)荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。

煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品回收部分機(jī)械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機(jī)所用潤(rùn)滑劑應(yīng)是含抗氧防銹型汽輪機(jī)油，并應(yīng)用帶過(guò)濾器的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)常在塵埃和振動(dòng)及高溫情況下工作，因而要使用復(fù)合鈣基、復(fù)合鋰基、膨潤(rùn)土或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂。

大型鼓風(fēng)爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0號(hào)或1號(hào)極壓鋰基脂的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車(chē)負(fù)荷較大，溫度高，需用滴點(diǎn)大于125℃的極壓鋰基脂潤(rùn)滑。

第二篇：巨能燒結(jié)設(shè)備潤(rùn)滑管理制度初稿

燒結(jié)廠 設(shè)備潤(rùn)滑管理制度

編制時(shí)間：

編制部門(mén)：設(shè)備科

審 核 人：繆新興 批 準(zhǔn) 人：

2012年3月27日

燒結(jié)廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度

一、目的

設(shè)備潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要組成部分。為正確合理有效的潤(rùn)滑，控制和減少設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的磨損，確保設(shè)備的精度性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低備件消耗，節(jié)約能源，防止事故、故障，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀況下運(yùn)行，特制定本管理制度及考核辦法。

二、適用范圍

本制度適用于山東壽光巨能特鋼有限公司燒結(jié)廠各車(chē)間。

三、定

義

1、潤(rùn)滑“五定”：

1.1、定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔完整無(wú)損，實(shí)施定點(diǎn)給油。1.2、定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油，潤(rùn)滑材料及摻配油品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔。

1.3、定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油定額和定量換油，做好廢油回收退庫(kù)，治理設(shè)備漏油，防止浪費(fèi)。

1.4、定期：按照潤(rùn)滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油，對(duì)貯油量大的油箱按規(guī)定時(shí)間抽樣化驗(yàn)，視油質(zhì)狀況確定清洗換油或循環(huán)過(guò)濾，以及下次抽驗(yàn)或換油時(shí)間。

1.5、定人：按潤(rùn)滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤(rùn)滑工對(duì)設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負(fù)其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。

2、潤(rùn)滑油“三過(guò)濾”：

2.1、入庫(kù)過(guò)濾：油液經(jīng)運(yùn)輸入庫(kù)泵入油罐貯存時(shí)要過(guò)濾。2.2、發(fā)放過(guò)濾：油液發(fā)放注入潤(rùn)滑容器時(shí)要過(guò)濾。2.3加油過(guò)濾：油液加入設(shè)備貯油部位時(shí)要過(guò)濾。

四、職責(zé)

設(shè)備科負(fù)責(zé)制定各設(shè)備的潤(rùn)滑制度，并實(shí)施考核；對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑制度的完整性負(fù)責(zé)；各車(chē)間負(fù)責(zé)編制所轄設(shè)備潤(rùn)滑卡片，并負(fù)責(zé)潤(rùn)滑管理工作的組織實(shí)施，檢修車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)各車(chē)間潤(rùn)滑情況進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施，對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑制度的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；維修工及操作工負(fù)責(zé)實(shí)施各自設(shè)備的潤(rùn)滑，對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的及時(shí)性及潤(rùn)滑質(zhì)量負(fù)責(zé)。

五、潤(rùn)滑管理制度

1.潤(rùn)滑管理職責(zé)：

1.1、設(shè)備科潤(rùn)滑管理職責(zé)：

1.1.1、根據(jù)各車(chē)間每月計(jì)劃情況，統(tǒng)一提報(bào)潤(rùn)滑油、脂以及潤(rùn)滑用工具的提報(bào)工作，并協(xié)助供應(yīng)部做好招標(biāo)采購(gòu)工作。同時(shí)組織好各類(lèi)油品的入場(chǎng)驗(yàn)收工作。1.1.2、制定潤(rùn)滑管理各項(xiàng)規(guī)章制度，必要時(shí)進(jìn)行修改、完善。組織編制設(shè)備潤(rùn)滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料，指導(dǎo)各車(chē)間開(kāi)展?jié)櫥ぷ鳌?/p>

1.1.3、會(huì)同檢修車(chē)間編制設(shè)備清洗換油計(jì)劃，檢查計(jì)劃實(shí)施情況。

1.1.4、做好技術(shù)服務(wù)，協(xié)助各車(chē)間解決潤(rùn)滑工作中的疑難問(wèn)題，逐步積累潤(rùn)滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤(rùn)滑工作經(jīng)驗(yàn)。

1.1.5、組織調(diào)查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗(yàn)。

1.1.6、負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)新油品，推廣密封新技術(shù)、新材料、新工藝、做好油品更新?lián)Q代工作。

1.1.7、組織設(shè)備潤(rùn)滑不良造成設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。

1.2、維修車(chē)間是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的管理部門(mén)，其潤(rùn)滑管理職責(zé)：

1.2.1、根據(jù)設(shè)備的具體情況編制設(shè)備的潤(rùn)滑“五定”臺(tái)賬。建立設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)檔案。組織與實(shí)施全廠設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)管理工作。設(shè)備潤(rùn)滑工作分解到班組或責(zé)任到人。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑實(shí)施工作實(shí)行專(zhuān)人承包，責(zé)任到人。

1.2.2、指導(dǎo)編制各類(lèi)設(shè)備潤(rùn)滑卡片和潤(rùn)滑材料消耗定額及有關(guān)潤(rùn)滑技術(shù)資料，供維修工、操作工使用。

1.2.3、指導(dǎo)維修工和操作工正確使用潤(rùn)滑油、脂，負(fù)責(zé)潤(rùn)滑技術(shù)管理工作的指導(dǎo)、檢查和考核。1.2.4、對(duì)生產(chǎn)部門(mén)設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督和管理，督促各類(lèi)潤(rùn)滑不良隱患的整改工作。指導(dǎo)維修工和操作工處理有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑的技術(shù)問(wèn)題，協(xié)助設(shè)備科改進(jìn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和裝置，參與設(shè)備潤(rùn)滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高維修工的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。

1.2.5、負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑油脂種類(lèi)的選擇。1.2.6、參與設(shè)備潤(rùn)滑不良造成設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。

1.2.7、收集潤(rùn)滑管理工作經(jīng)驗(yàn)和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠需要，組織推廣應(yīng)用和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。

1.2.8、編報(bào)設(shè)備潤(rùn)滑油、脂申請(qǐng)計(jì)劃表，每月10日?qǐng)?bào)設(shè)備科。設(shè)備科會(huì)同備品備件計(jì)劃在每月14日前統(tǒng)一上報(bào)公司審批。1.2.9、每月2日前統(tǒng)計(jì)上月潤(rùn)滑油、脂的消耗量，報(bào)設(shè)備科。1.2.10組織潤(rùn)滑技術(shù)培訓(xùn)工作。

1.3、生產(chǎn)車(chē)間的潤(rùn)滑管理職責(zé)：

1.3.1、落實(shí)設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”工作。

1.3.2、設(shè)備潤(rùn)滑工作分解到班組或責(zé)任到人。

1.3.3、編報(bào)本車(chē)間設(shè)備潤(rùn)滑油、脂申請(qǐng)計(jì)劃表，每月10日?qǐng)?bào)設(shè)備科。設(shè)備科會(huì)同備品備件計(jì)劃在每月14日前統(tǒng)一上報(bào)公司審批。

1.3.4、每月2日前統(tǒng)計(jì)上月潤(rùn)滑油、脂的消耗量，報(bào)設(shè)備科。

1.3.5、參與或組織設(shè)備潤(rùn)滑不良造成的設(shè)備故障、事故的調(diào)查分析和處理。落實(shí)組織潤(rùn)滑技術(shù)培訓(xùn)工作。

1.3.6、促和落實(shí)各類(lèi)潤(rùn)滑不良隱患的整改工作。

1.3.7、參與或組織試驗(yàn)新油品，推廣密封新技術(shù)、新材料、新工藝，做好油品更新?lián)Q代工作。

1.4、維修工潤(rùn)滑工作職責(zé)：

1.4.1、熟悉負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。1.4.2、貫徹執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑“五定”制度。

1.4.3、每日巡回檢查，督促操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的日常潤(rùn)滑；對(duì)不按規(guī)定加油者提出勸告，并報(bào)告相關(guān)車(chē)間潤(rùn)滑專(zhuān)責(zé)人。

1.4.4、對(duì)設(shè)備貯油部位每周巡回檢查補(bǔ)充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對(duì)油脂杯補(bǔ)充潤(rùn)滑。1.4.5、實(shí)施月度設(shè)備清洗換油計(jì)劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進(jìn)行，保證油箱的清洗質(zhì)量。

1.4.6、每臺(tái)設(shè)備油箱的換油量和耗油量登記到設(shè)備潤(rùn)滑卡片上，廢油必須做到及時(shí)回收。

1.4.7、經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。1.4.8、對(duì)質(zhì)量不合格的油品不得擅自使用，及時(shí)報(bào)告車(chē)間相關(guān)人員處理。

1.5、操作工的潤(rùn)滑工作職責(zé)：

1.5.1、熟悉所操作設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)和各部位的潤(rùn)滑方法，嚴(yán)格按照潤(rùn)滑“五定”要求正確合理潤(rùn)滑。

1.5.2、每班檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，并定期維護(hù)設(shè)備，使其始終處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。1.5.3、出現(xiàn)潤(rùn)滑故障不能排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時(shí)，及時(shí)通知維修工處理。

1.5.4、配合維修工進(jìn)行設(shè)備維修、清洗和換油。

1.5.5、保管好自己使用的潤(rùn)滑工具和設(shè)備，保持其清潔完好。

2、潤(rùn)滑職責(zé)劃分：

2.1、對(duì)各類(lèi)皮帶機(jī)滾筒軸承、各類(lèi)破碎機(jī)軸承、小型減速機(jī)、天車(chē)行走輪組、以及各類(lèi)滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)油箱等潤(rùn)滑部位有加油裝置或注油孔的設(shè)備，不需要將潤(rùn)滑部位進(jìn)行拆解即可實(shí)施潤(rùn)滑的，由崗位人員進(jìn)行日常潤(rùn)滑管理。各類(lèi)潤(rùn)滑站的過(guò)濾裝置無(wú)特殊情況，由崗位人員自行進(jìn)行清理。2.2、對(duì)各類(lèi)電動(dòng)機(jī)、大型減速機(jī)、高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、各種潤(rùn)滑站以及有特殊要求的設(shè)備和潤(rùn)滑部位，或必須將潤(rùn)滑部位進(jìn)行拆解后方可進(jìn)行潤(rùn)滑的，由檢修車(chē)間負(fù)責(zé)進(jìn)行日常潤(rùn)滑管理。

3、潤(rùn)滑實(shí)施

3.1、維修工、各崗位操作工根據(jù)潤(rùn)滑制度對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備實(shí)施潤(rùn)滑，做好記錄；并按實(shí)際情況，確定明確的責(zé)任人，反饋給各車(chē)間負(fù)責(zé)人。

3.2、各車(chē)間負(fù)責(zé)人和各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的日常檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向檢修車(chē)間通報(bào)，由檢修車(chē)間安排相關(guān)責(zé)任人及時(shí)處理。

3.3、設(shè)備科負(fù)責(zé)各設(shè)備潤(rùn)滑工作的抽檢。至少每周對(duì)各車(chē)間的設(shè)備潤(rùn)滑情況抽檢一次，并將檢查情況做好記錄，檢查結(jié)果按月統(tǒng)計(jì)上報(bào)分廠。

3.4、在潤(rùn)滑實(shí)施過(guò)程中，各責(zé)任人對(duì)難以實(shí)施潤(rùn)滑的部位提出意見(jiàn)，由檢修車(chē)間解決。

4、潤(rùn)滑儲(chǔ)存、領(lǐng)用等管理要求： 4.1、潤(rùn)滑油（脂）儲(chǔ)存：

4.1.1、油庫(kù)油料的油桶應(yīng)分類(lèi)存放，實(shí)行掛牌制度，以防油品混亂。油桶內(nèi)外必須保持清潔，密封蓋嚴(yán)并定期清洗，注油器具也須保持清潔，一油一具。4.1.2、油庫(kù)必須放置溫度計(jì)，庫(kù)內(nèi)溫度保持4°C—35°C，以免油料變質(zhì)。

4.1.3、油庫(kù)內(nèi)必須保持空氣流通，無(wú)明火，禁止存放易燃物，配相應(yīng)的防火器材，不得接近高溫?zé)嵩矗⒁夥莱薄⒈３指稍铮ㄆ谇鍜摺⒈３终麧崱?.2、潤(rùn)滑油（脂）領(lǐng)用

4.2.1、各單位提出的計(jì)劃，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用油料。

4.2.2、油品在分罐儲(chǔ)存、發(fā)放和使用前，容器和工具必須干凈，并應(yīng)過(guò)濾，以除去雜質(zhì)。

4.2.3、油庫(kù)領(lǐng)油時(shí)，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油（脂）變質(zhì)或不清潔不領(lǐng)，油料容器不清潔或不完善不領(lǐng)，按備件材料的驗(yàn)收要求對(duì)油料驗(yàn)收。

4.3、潤(rùn)滑油（脂）的代用制度 4.3.1、如需要的潤(rùn)滑油由于貨源不足需用其它油品代用時(shí)，須經(jīng)分廠設(shè)備主管審查，關(guān)鍵設(shè)備要經(jīng)公司設(shè)備管理組核準(zhǔn)。

4.3.2、部分設(shè)備的專(zhuān)用油料，如變壓器油、壓縮機(jī)油、車(chē)用機(jī)油、柴油機(jī)機(jī)油、液壓油等不能用其它油料代用。

4.3.3、在選擇潤(rùn)滑油代用品時(shí)應(yīng)采用相同類(lèi)型的油料，一般不要用不同品種的油混合使用，如必須混合時(shí)，則粘度、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、抗氧化穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)要大致相符。選擇潤(rùn)滑脂代用時(shí)，要考慮滴點(diǎn)、針入度接近的潤(rùn)滑脂。

4.3.4、加入專(zhuān)用特殊性能添加劑的專(zhuān)用油料，一般不可隨意代用，以免造成不良后果，如加放抗壓添加劑的齒輪油料，不能用于一般的傳動(dòng)齒輪。

4.3.5、改用代用油料時(shí)，必須仔細(xì)觀察設(shè)備潤(rùn)滑狀況，定期檢查潤(rùn)滑油料的各項(xiàng)主要指標(biāo)，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報(bào)設(shè)備管理組。

4.3.6、油（脂）使用一定時(shí)期后會(huì)氧化、變質(zhì)、滲入水和雜質(zhì)，以致失效。存期一

年以上的油品，必須重新檢驗(yàn)油品質(zhì)量后確保合格后方可使用。經(jīng)常檢查、定期按質(zhì)更換。不合標(biāo)準(zhǔn)的要報(bào)廢處理。

5、考核：

5.1、各生產(chǎn)車(chē)間、維修維修車(chē)間、設(shè)備科應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備每月嚴(yán)格按“五定”要求進(jìn)行一次設(shè)備潤(rùn)滑檢查。設(shè)備潤(rùn)滑卡片不完整，出現(xiàn)缺項(xiàng)、漏項(xiàng)考核設(shè)備車(chē)間50元/項(xiàng)，若因缺、漏項(xiàng)造成設(shè)備停機(jī)故障的扣設(shè)備車(chē)間200元/次，造成設(shè)備事故的按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

5.2、保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，對(duì)潤(rùn)滑不良的設(shè)備，每處（潤(rùn)滑點(diǎn)、油站），維修工、操作工不按潤(rùn)滑制度實(shí)施潤(rùn)滑的，每發(fā)現(xiàn)一次扣50元；因潤(rùn)滑不良造成設(shè)備損壞罰款100—500元；造成停產(chǎn)的按公司事故、故障考核辦法處理。、5.3、維修工、崗位操作工各自應(yīng)有明確的潤(rùn)滑責(zé)任人，責(zé)任人不明確的，扣所在班組100元/次；分工明確，出現(xiàn)推諉扯皮的，扣相關(guān)責(zé)任人50元/次。5.4、對(duì)潤(rùn)滑工作中出現(xiàn)的臨時(shí)問(wèn)題的處理，不服從安排的人員扣50元/次。5.5、每6個(gè)月對(duì)集中潤(rùn)滑油箱、油站進(jìn)行一次油樣抽查，由檢修車(chē)間將送檢油樣，設(shè)備科送檢測(cè)中心進(jìn)行檢查。關(guān)鍵設(shè)備定期進(jìn)行含水量、清潔度的化驗(yàn)，油質(zhì)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理或更換，未做到每處罰款50元。

5.6、對(duì)各旋轉(zhuǎn)部位、接口應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，輕微泄漏且暫時(shí)無(wú)法停機(jī)處理的應(yīng)做好盆接措施。嚴(yán)重的要排出檢修計(jì)劃進(jìn)行跟換部件或設(shè)備。5.7、對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑提出合理化建議的，視情況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。5.8、報(bào)表應(yīng)按時(shí)上報(bào)，否則延遲一天考核30元。5.9、本規(guī)定解釋權(quán)歸燒結(jié)廠設(shè)備科。

巨能特鋼燒結(jié)廠 2012年3月27日

第三篇：燒結(jié)、煉鐵年總結(jié)

燒結(jié)、煉鐵：

1、完成2012年每月的燒結(jié)配料測(cè)算，指導(dǎo)供應(yīng)處采購(gòu)物料，并著重對(duì)外礦的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，2012年7月份對(duì)燒結(jié)使用的外礦粉進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，主要是分析堿金屬含量，經(jīng)外委分析運(yùn)舟印尼粉、百富馬來(lái)粉“Pb、Zn”均高，卓越馬來(lái)粉“Pb”高，對(duì)此燒結(jié)廠立刻減少其配比，高爐爐底板溫度也隨著配比減少而降低。對(duì)此技術(shù)中心要求對(duì)以上外粉及其他新外粉，進(jìn)廠前都要全面化學(xué)分析，包括鎳、鉻及堿金屬，超指標(biāo)禁止購(gòu)買(mǎi)。

2、提高工藝紀(jì)律檢查力度，有工藝違紀(jì)的嚴(yán)厲考核，對(duì)于燒結(jié)廠著重從穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量著手，對(duì)下料的穩(wěn)定性，溶劑及燃料的質(zhì)量重點(diǎn)檢查；煉鐵廠著重對(duì)高爐的爐料結(jié)構(gòu)、頂溫、頂壓及焦炭質(zhì)量進(jìn)行檢查。此外跑冒滴漏及各種能源浪費(fèi)也重點(diǎn)檢查。

3、10月份高爐大量配加外礦塊，為減少對(duì)高爐爐況的影響，要求外礦塊進(jìn)行烘烤再供高爐使用，從高爐使用效果來(lái)看，確實(shí)很好，高爐通氣性明顯提高，焦炭負(fù)荷提高，綜合焦比降低，故后期如再大量使用外礦塊，建議烘烤后使用。

4、重點(diǎn)跟蹤1#、5#高爐爐底板溫度，1#高爐爐底板溫度最高550度以上，現(xiàn)控制再500度左右，但是1#高爐波動(dòng)較大，波動(dòng)范圍超過(guò)15度（一個(gè)禮拜），5#高爐爐底板溫度較穩(wěn)定，由478度降低到457度，波動(dòng)范圍較小。

5、完成每月的A類(lèi)危險(xiǎn)原點(diǎn)檢查，每月的上、中、下旬對(duì)煉鐵廠噴煤車(chē)間進(jìn)行檢查，包括危險(xiǎn)參數(shù)的控制及員工的安全意識(shí)。

6、做好2#高爐砌筑驗(yàn)收等工作，并多次抽查煉鐵廠是否跟蹤到位，對(duì)高爐耐材薄弱點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)抽查。

7、參與各種消耗及成本測(cè)算，包括焦炭質(zhì)量對(duì)焦比的影響，滿(mǎn)足軋制的鋼種鎳、鉻含量的燒結(jié)配料測(cè)算，煉鐵用無(wú)煙煤及煙煤的成本測(cè)算等。

8、修訂和完善煉鐵、燒結(jié)工藝紀(jì)律檢查辦法；修訂和完善煉鐵、燒結(jié)的技術(shù)操作規(guī)程。

第四篇：燒結(jié)煉鐵工程師崗位職責(zé)

1.煉鐵、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝技術(shù)管理。

2.煉鐵、燒結(jié)技術(shù)文件的制定和完善。

3.煉鐵、燒結(jié)原材料質(zhì)量管理。

4.相關(guān)煉鐵、燒結(jié)的質(zhì)量事故調(diào)查。

第五篇：鋼廠燒結(jié)專(zhuān)題之解決之道

鋼廠燒結(jié)專(zhuān)題之解決之道

消石灰在燒結(jié)配料車(chē)間的作用: 隨著高爐技術(shù)日新月異的發(fā)展，高爐對(duì)燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力不斷提出更高的要求，使得多年凝滯不前的燒結(jié)技術(shù)深感力不從心，現(xiàn)有生石灰配消系統(tǒng)，作如下分析： 1.消化率過(guò)低 ①一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時(shí)間大致是在3-4分鐘左右才開(kāi)始釋放蒸汽開(kāi)始消化，等消化完全沒(méi)有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個(gè)過(guò)程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性； ②普通的消化器對(duì)生石灰的消化時(shí)間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒(méi)有開(kāi)始反應(yīng)就被推出機(jī)倉(cāng)，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合，沒(méi)有消化好的生石灰會(huì)進(jìn)一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過(guò)程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點(diǎn)較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對(duì)改善混合料制非常有利。所以生石灰應(yīng)該進(jìn)行提前消化。③污染嚴(yán)重，無(wú)專(zhuān)業(yè)配套除塵設(shè)備 加濕機(jī)對(duì)生石灰的消化時(shí)間不到一分鐘，消化時(shí)間過(guò)短，造成消化率過(guò)低，大部分的生石灰要在配料輸送皮帶上才能完成消化，造成大量的熱蒸汽和粉塵散布在配料現(xiàn)場(chǎng)，造成現(xiàn)場(chǎng)蒸汽和粉塵污染極為嚴(yán)重，而且加濕機(jī)沒(méi)有完善的除塵設(shè)備，造成配料輸送管道經(jīng)常性的嚴(yán)重堵塞，增加現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低作業(yè)率。因?yàn)樯l(fā)出的熱蒸汽和粉塵是堿性物質(zhì)，不但嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，還會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備產(chǎn)生了嚴(yán)重的腐蝕，使設(shè)備的整體作業(yè)率降低，故障率增高。散發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)的氧化鈣（CaO）和氫氧化鈣（Ca(OH)2）還會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體健康造成嚴(yán)重的危害。④生石灰的消化不充分會(huì)直接影響燒結(jié)礦的造球制粒穩(wěn)定性和生成率，如果石灰消化不充分會(huì)引起造球后的球體因石灰消化而產(chǎn)生的熱膨脹而爆裂，從而影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。安徽魯興環(huán)保工程科技有限公司的 XH-CU系列干粉消化系統(tǒng)，能夠有效地將生石灰充分消化并將消化過(guò)程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染，蒸汽口排放濃度完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。率達(dá)到≥96%。

安徽魯興環(huán)保工程科技有限公司的三級(jí)消化器具有以下特點(diǎn)： 1.配水自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，采用不同角度進(jìn)行配水； 2.配水均勻，攪拌合理，根據(jù)物料特性進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)； 3.節(jié)能、減排（生石灰消化過(guò)程中的粉塵和熱蒸汽回收再利用）4.根據(jù)物料特性進(jìn)行PLC電腦控制配水比例； 5.占地面積小、裝機(jī)功率低 6.進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間測(cè)量，進(jìn)行改造。

技術(shù)指標(biāo)：

1.設(shè)備型號(hào)：非標(biāo)設(shè)備 2.產(chǎn)

量：5-85t/h 3.有效鈣轉(zhuǎn)化率：80-95%(剔除生過(guò)燒）(可以因地控制)4.噸耗電量：低于4KW/h 5.需水量：0.3m/t-0.5m/t 6.設(shè)備年作業(yè)率：96% 7.噸耗生石灰：0.75噸/消石灰（以有效鈣90%計(jì)）8.含 水 量：1%-3%

33整體設(shè)備特點(diǎn)：

1.占地面積小，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2.設(shè)備空轉(zhuǎn)噪音達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（75DB），運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)； 3.通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)行可以使消化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?nèi)部轉(zhuǎn)化利用，節(jié)能環(huán)保；

4.客戶(hù)只需提供正常的自來(lái)水，通過(guò)內(nèi)循環(huán)消化余熱回收使消化用水溫度提升到60-70度，促進(jìn)生石灰轉(zhuǎn)化的速度。5.獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；

6.根據(jù)原材料品質(zhì)設(shè)定消化時(shí)間、配水配料比例和攪拌方式。7.一鍵自動(dòng)化啟停功能，實(shí)現(xiàn)各運(yùn)行部件啟動(dòng)、停止、報(bào)警狀態(tài)的監(jiān)控。

8.消化出來(lái)的產(chǎn)品具有白度白，比表面積大以及親水性強(qiáng)等特點(diǎn)

可消化的物料：生石灰氧化鈣、氧化鎂、輕燒白云石以及可以消化粉體物料