第一篇：我國糧食加工機械制造業的發展與思考

我國糧食加工機械制造業的發展與思考

1、我國糧食加工機械制造業的發展歷程
我國糧食加工機械制造業的變遷與發展，體現了國家從計劃經濟向社主義市場經濟過 渡的歷史進程。計劃經濟體制下，我國糧食加工機械制造業都是按照國家計劃來指導配套的。當時國內主要的糧機廠各有側重點，幾個糧食部屬糧機廠分工明確。如：無錫糧機廠定點生 產面粉加工機械的磨粉機； 長治糧機廠主攻高方篩； 安陸糧機廠生產碾米設備和油脂加工設 備；永登糧機廠負責生產清理設備；甚至細化到像關風器、風機、輸送設備這樣的相對通用 型設備也有各自的定點廠家生產。計劃經濟給我國的糧食加工機械制造業打上了深深的歷史 烙印，以至使大多數糧食加工機械制造企業產品單

一、成套能力差，規模小、技術分散、開 發能力弱、效率低。幾十年來，我國的糧食加工機械制造業的發展經歷了三大階段：(1)上世紀七十年代，原糧食部組織了全國范圍內的碾米設備選定型工作。通過這項工 作，使得我國的碾米機械水平大為提高，當時已躋身于世界先進行列，在東南亞已處領先地 位。我國的礱谷機技術至今仍不失為世界同類產品中的先進技術。(2)從上世紀八十年代中期開始，我國陸續引進了數百套國外先進的面粉、碾米、飼料 等成套加工設備和技術，通過長達近十年的消化吸收攻關工作，全面提高了我國的糧食加工 機械制造水平，縮短了我國的糧食加工機械和國際先進水平的差距。但是，受當時體制和條 件的制約，糧食加工機械設備的消化吸收工作主要是由原生產廠家承擔，力量分散，缺乏國 產設備成套化和規模化生產方面的考慮，使我國糧食加工機械制造業失掉了一次產業整合、規模化發展的好機會。可喜的是，飼料加工機械制造、碾米加工機械領域也出現了成套設備 和技術生產廠家--江蘇牧羊集團、江蘇正昌集團、湖南郴州糧機廠、浙江諸暨糧機廠等，成 為首批掌握成套設備和技術的糧食加工機械制造企業。這些成套化、規模化經營的企業向全 國同行展示了技術水平、設備質量、售后服務方面的優勢和特點。(3)隨著國家改革開放的深入，糧食加工機械制造業如同其它機械行業一樣逐步走向市 場。特別是自 1998 年政府機構改革，使糧食加工管理放開，在計劃經濟體制下的許多國營 糧食加工機械制造廠因不能適應新的市場經濟體系，紛紛陷入困境。經過國有企業改制浪潮，大部分通過管理層承包或整體出售，成了集體、個體及股份制等多種所有制的工廠。他們憑 借老廠幾十年的人才資源、技術力量和品牌優勢的積累，加上民營

企業的靈活機制，一些有 膽識的民營廠領導注重科研與科研院所合作，花費重金引進先進機械加工設備，提高了糧食 加工機械制造質量，逐步向成套化，規模化經營方向發展，同時注重打造名牌產品，提高了 自身的競爭力。例如： 1998 年，原安陸糧機廠的十多名骨干，以股份制的形式組建湖北永祥糧機公司，公司 迅速壯大。2005 年，到 永祥公司資產超過億元，年銷售收入 8000 萬元，上交稅金 500 萬元，遠遠超過原廠的業績。永祥糧機公司的崛起引發了群起效應，現在安陸的民營糧機企業已發 展到近三十家，糧機產業總資產已近3 億元，從業人員近3000 人。糧機產品已拓展到碾米、榨油、面粉、倉儲運輸、膨化、脫粒六大系列 100 多個品種，產品出口到 20 多個國家和地 區，2006 年糧機的銷售額超過 4 億元。

隨著經濟體制改革，打破了行業界限，一些國防工業體系的企業，借助軍轉民的優惠和企 業加工裝備方面的優勢，投人很大的力量開發生產糧食機械，如天津核理化院、哈飛公司等。這些企業目標大都瞄準技術難度高的設備，如：面粉加工設備中的磨粉機、高方篩、清粉機 和大米色選機等。據中國農業機械工業協會提供的一份最新資料顯示，目前，中國糧油和農業機械工業企 業約為 8000 余家，具有一定生產規模的 1470 家，其中國有或國有控股企業 487 家，民營企 業 916 家，三資企業 67 家，分屬農副食品加工專用設備、飼料生產專用設備、畜牧機械、機械化農具等。截止目前，糧油和農業機械企業資產 669.6 億元，其中國有或國有控股企業 資產為 358 億元，占總計的 53.5％；民營企業資產為 274.6 億元，占總計的 41％；三資企 業資產為 36.8 億元，占總計的 5.5%。行業從業人數為 41 萬人。從上世紀九十年代，外資企業紛紛采取合資、獨資的方式走入國門。瑞士布勒公司在向 我國銷售了幾百套面粉、大米加工設備后，在無錫、深圳投資創辦了獨資糧食加工機械、電 子設備制造廠，最近又收購了“陜西糧機”等企業，占據我國糧食加工機械高端市場的意圖 顯而易見。日本佐竹公司借日本進口我國東北大米，成功向我國推銷了數十套碾米機械設備，并于 1998 年在蘇州建立了糧食加工機械生產基地，2004 年在廈門建立第二工場，先后成立 了北京、哈爾濱、沈陽、成都、廈門等多家事務所，同時利用其收購的英國西蒙公司技術在 我國推銷剝皮制粉設備和技術。意大利 GBS 公司在我國也有 70 多條面粉生產線的成套設備，2004 年該公司進軍北京，成立了吉必圣糧食機械公司。美國皇冠公司 1997 年在北京建立辦 事處，2001 年與武

武漢友誼成立合資公司，成為國內最有競爭力的油脂加工設備生產廠商之 一。綜上所述，我國糧機制造領域已經匯聚了擁有世界上最先進制造技術的國際跨國公司，我國糧機企業面對強大的國外競爭對手正努力奮斗，進行行業內的技術升級和組織整合，一 些龍頭企業已擁有數控車床、數控加工中心、激光切割機和噴涂流水線等先進設備和加工手 段，糧機制造業已有了值得客戶信任的名牌產品。

2、國外糧食加工機械制造業的現狀 國外擁有先進糧機制造技術的企業大都有幾十年甚至上百年的歷史，特別是近幾十年 來，國際上糧機制造業發生了一系列大的企業兼并活動，完成了產業整合，出現了全球性跨 國公司。1972 年，布勒公司通過收購德國的米亞格公司一舉成為全球最大的糧機制造供應 商。上世紀八十年代末，生產面粉加工機械但更以飼料加工機械見長的貝爾加公司收購本國 知名的面粉加工機械企業圣加蒂，再于 2000 年兼并另一家同樣知名的面粉加工機械企業圣 高爾菲特公司，形成最大的面粉加工機械生產商 GBS 集團。原英國的西蒙公司在上世紀九十 年代初與另一老牌糧機生產商羅賓遜公司合并，不到十年就被以生產碾米機械聞名于世的日 本佐竹制造所收購。如今這些世界級糧食加工機械制造公司都在我國落了戶，并建立起了完整的糧食加工機 械、電子設備等制造體系，設立銷售公司，有計劃地逐步收購我國糧機制造行業內的強勢企 業，以求壟斷國內市場。我國糧機制造業正面臨巨大的挑戰。

3、國內糧機制造業存在的問題

3.1 技術裝備水平低 我國糧機制造企業的規模和實力與國外著名糧機制造公司的差距顯著，擁有的技術力量 和先進制造裝備數量、檔次相去甚遠，機械產品在設計水平與制造工藝方面還達不到國外先 進水平。在研發經費投入和研發能力上更是無法與其相比，自主創新研發的具有自主知識產權的產品 少，仿制產品多。不少民營企業自己沒有加工能力，采取外協加工再進行組裝來生產設備，產品質量得不到保證。自 1998 年來，由于缺乏行業管理，大多數產品沒有統一標準可依，設備造型落后，外觀粗糙，穩定性和可靠性差，工藝性能低、能耗高，無故障時間短，使用 壽命短。國內制造企業只能生產一兩個品種，廠與廠之間互相惡性競爭。這在國內面粉加工機械 制造業表現最為突出，雖然單機生產堪稱全球之冠，但卻沒有一個具有能完整生產面粉生產 線能力的企業，甚至沒一家能同時提供磨粉機、清粉機、高方篩三大主機的廠家。使用國產 設備配套新建的面粉廠，試車時，有多達一、二

十個廠家的技術人員參加調試，眾多廠家參 加調試人員溝通協商不暢，調試工作大打折扣。相比之下，國際跨國公司提供的是包括工藝 設計的完整配套生產線，設備質量有保障，車間整齊有序，工藝成熟可靠。試車時，技術人 員配合默契，不扯皮，調試工作效率高。3.2 品牌意識薄弱 國內糧機制造行業目前有數以千計的生產廠家，大都未形成規模優勢，產品類同嚴重，如去石機，振動篩這樣的單機設備，據中華面粉網的統計，生產企業超過 40 家以上；就是 技術含量相對較高的磨粉機，在國內也有超過 10 家以上的廠生產。然而國內糧機制造業除了幾個知名企業比較注重創建和保護自己的品牌外，不少中小型 糧機制造廠家為了迫求眼前利益，一味仿造；為爭訂單互相壓價，惡性競爭，只把主要精力 放在人際關系的拓展和公關上，沒有品牌效應意識。由于銷售價格低，利潤低薄，又形成企 業無力負擔售后服務工作，售后服務的欠缺使得國內的糧機產品在用戶心目中一直擺脫不了 低檔貨的地位，不能和國外品牌同等產品處于平等競爭地位。導致整個行業經濟效益下降，技術水平難于提高，逐步喪失市場競爭力。牧羊集團是集飼料、倉儲、糧食機械等產品研發、工程設計、制造、安裝與服務為一體 的著名企業集團。公司現有總資產 5 億元，其中固定資產 2 億多元，2005 年實現銷售收入 10 億元，其中出口 1200 萬美元，目前是最大的國內糧食加工機械制造企業。但與瑞士布勒、日本佐竹這樣的國際跨國公司相比，規模實力相差就太大了，國內糧機制造業企業已經感受 到來自國際品牌強大的壓力。樹立現代國際市場的競爭觀念，在競爭的同時加強合作，使資 源配置更為合理，效率更高，向集團化，規模化方向發展，創建自己的品牌，是組建航母型 糧食加工機械制造企業的必由之路。3.3 經營觀念有待提高 瑞士布勒進軍中國糧機市場有著明確的目標，即占領中國面粉加工機械的高端市場。為 實現這個目標，布勒公司制定了一套市場發展的戰略。自 1982 年，布勒公司進入中國，在

北京成立辦事處。至 2006 年 1 月，布勒控股與江蘇保龍農牧機械有限公司合資創建了第四 家生產基地、專業飼料機械制造商—布勒（常州）機械有限公司。布勒公司在經營策略上始終堅持：注重品牌，設備制造質量第一，以用戶為本。根據中 國的國情，推出層次不同的產品，提高了市場占有率。建立完善的售后服務系統，加強同客 戶的溝通，大力宣傳品牌。二十多年來，布勒公司根據我國糧食加工機械制造業情況，對其在中國的企業進行了戰 略整

第二篇：我國裝備制造業的現狀與發展

解析：我國裝備制造業的現狀與發展

裝備制造業是國民經濟的脊梁，它的各項經濟指標占全國工業的比重高達四分之一至五分之一;是高技術的載體及轉化為生產力的橋梁和通道，20世紀興起的信息技術、核技術、空間技術等，無一不是通過裝備制造業創造出來的;是產業升級的手段，生產工作母機、提供重大裝備;是外貿出口的主力，占全國外貿出口36%以上;是國家安全的保障，在高技術和數字化戰爭時代，武器裝備水平在相當程度上決定了戰爭的勝負。我國裝備制造業經過50多年的發展，取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規模和一定水平的產業體系，成為我國經濟發展的重要支柱產業。但我國裝備制造業還存在自主創新能力弱、對外依存度高、產業結構不合理、國際競爭力不強等問題。所以改善這一現狀，大力發展裝備制造業是我國制造業發展的必由之路，也是從制造大國走向制造強國的關鍵措施和重要途徑。

1.什么是裝備制造業

目前，世界其他國家包括國際組織都沒有提出“裝備制造業”這個概念。“裝備制造業”的概念可以說是我國所獨有。它的正式出現，見諸于1998年中央經濟工作會議明確提出的“要大力發展裝備制造業”。(中央經濟工作會議：《經濟日報》，1998年12月10日研討裝備制造業的發展，第1版。)制造業的核心是裝備制造業。對于裝備制造業，人們的認識不盡相同，尚無公認一致的定義和范圍界定。通常認為，制造業包括裝備制造業和最終消費品制造業。裝備制造業是為國民經濟進行簡單再生產和擴大再生產提供生產技術裝備的工業的總稱，即“生產機器的機器制造業”。

裝備制造業又稱裝備工業，主要是指資本品制造業，是為滿足國民經濟各部門發展和國家安全需要而制造各種技術裝備的產業總稱。按照國民經濟行業分類，其產品范圍包括機械、電子和兵器工業中的投資類制成品，分屬于金屬制品業、通用裝備制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電器裝備及器材制造業、電子及通信設備制造業、儀器儀表及文化辦公用裝備制造業7個大類185個小類。

2.我國裝備制造業的現狀

裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業。大力振興裝備制造業，是黨的十六大提出的一項重要任務，是樹立和落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現國民經濟可持續發展的戰略舉措。我國裝備制造業經過50多年的發展，取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規模和一定水平的產業體系，成為我國經濟發展的重要支柱產業。但中國仍處于工業化的中期階段，與發達國家相比，中國裝備制造業無論從管理機制、技術創新能力，還是從企業規模、競爭實力等方面，都存在較大差距。

2.1組織結構不合理

1、企業規模小，大企業規模也不大 長期以來中國裝備制造業重外延、輕內涵，投資分散、重復布局十分嚴重，且多數企業按“大而全”和“小而全”建設，致使裝備制造企業規模普遍很小，即使所謂“特大型”和“大型”企業規模也不大。

2、長期以來中國重大工程項目的工程設計，產品設計和制造分屬不同部門，嚴重地影響了國內技術裝備成套供應體制和能力的形成。

3、國內金融業參與裝備制造業的投資、組合的渠道受到眾多限制和約束，難以通過資本市場解決裝備制造業的改組。

2.2技術結構不合理

1、自主開發能力低。由于企業規模小，研究開發能力薄弱，致使自主開發能力差，技術創新能力低。高新技術裝備和重大技術裝備在很大程度上還要借助引進外國的技術。

2、企業還未成為技術創新的主體。中國不僅研究開發經費和人員少，同時分布極不合理。研究開發經費和人員主要集中于研究機構和大學，企業還未真正成為技術創新和科技投入的主體。

3、設計和制造技術能力不強。現代化的設計以綜合和系統的觀點，從市場、設計和生產過程中尋找最佳的結合點，集合材料、工藝、控制、系統、工程等方面，開發設計技術先進和經濟合理的產品，以最大限度地滿足用戶的需求，擴大市場占有率。中國裝備制造業受人才、技術、投資、設計開發條件等方面的制約，設計和制造技術能力普遍不高。

4、產品結構不合理。中國長期處于短缺經濟狀態，許多產品嚴重供應不足。中國裝備制造業也多致力于鋪攤子，擴大生產能力，而對提高企業素質很少關注，傳統和大路貨產品生產能力猛增，致使不少產品生產能力過剩，供過于求，企業效益不好。與此同時，重大技術裝備和高新產品生產能力又嚴重短缺，致使國外機電產品大量涌入國內市場，在中國國內市場上的份額已達30%。除為基礎產業提供的重大技術裝備多數源于進口外，某些技術含量高的產品進口份額也已占國內市場的50%以上。

裝備制造業的發展滯后已成為制約中國經濟發展的重要因素。全社會固定資產投資中設備投資的2/3依賴進口。石油化工裝備、轎車工業裝備、數控機床、紡織機械、膠印設備等要靠進口。裝備制造業主要產品的技術來源50%以上依靠從國外引進。企業對市場的快速反應能力差，新產品的開發周期長。

中國裝備制造業的發展正處在關鍵時期。一方面國民經濟持續快速發展，需要大量的技術裝備;另一方面中國裝備制造業技術水平不高，產業結構不合理，相關政策不完善，無法滿足國民經濟發展的需要，造成大量技術裝備進口的局面。在經濟全球化的大環境下，一國不可能包攬本國所需的全部裝備，但作為一個有13億人口的社會主義國家，工業化和現代化是從國外買不來、也買不起的，必然是通過裝備制造業的發展得以實現工業化，而且只有強大的裝備制造業才能成為工業化強國。

3.我國裝備制造業的發展

裝備制造業為什么要發展？第一是形勢發展的需要。近兩年我國工業化進程中呈現出重化工業發展的趨勢，但大量的投資趨向于產業鏈中靠近能源原材料的初端，出現了鋼鐵、氧化鋁、水泥等行業投資過熱的情況，由于大量地消耗能源，造成環境污染，致使大家對中國工業選擇什么樣的道路進行了很多爭論。其實，真正體現一個國家的實力，在產業鏈上帶動性強的，是裝備制造業。

世界上的經濟強國如美國、日本等都非常重視發展本國的裝備工業，并有極其完善和有效的振興辦法。我國要打造自己的競爭力，必須振興裝備工業。第二是裝備制造業的現狀必須改變。我國裝備制造業經過建國五十余年的發展，取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規模和一定水平的產業體系，成為我國經濟發展的重要支柱產業。但我國裝備制造業的發展仍處于被動狀態，自主創新能力弱，對外依存度高，產業結構不合理，國際競爭力不強，總體素質不高，不能適應國民經濟發展與國際競爭的需要，因而發展裝備制造業成為進入新世紀面向“十一五”的中國裝備工業主旋律。

3.1繼續深化裝備制造業的結構調整

加大“改制、改組”力度，激發企業活力，增強國際競爭力。裝備制造業的振興必須首先通過改制、改組，激發企業活力。加快企業產權多元化的進程，加強企業激勵機制與制衡機制的建設，真正激發起企業的活力。圍繞中國裝備制造業的優勢和強項進行產業結構、組織結構的調整與重組。打破部門、行業保護，加大企業間重組、并購力度，建立起大裝備制造業體系;按照全球化和專業化生產的思路，大力培育一批在國際上有競爭力的大型企業和一大批強、精、專的中小企業集群。壓縮過剩的、落后的生產能力，加大嚴重虧損、沒有發展前途企業的破產、退出力度。

3.2加強中國調控與市場指導

對于與中國經濟安全和國防安全緊密關聯的重大裝備及應用工程項目，充分發揮社會主義可以集中力量辦大事的優越性，由國家出面組織優勢和有效資源，通過改制、改組、改造及組織科技攻關、裝備研制和工程示范，力爭實現重大突破和跨越。

3.3做好規劃引導，發揮產業集聚效應

為充分發揮資源的最大效能，避免不必要的重復建設，國家應做好規劃引導，在資金、資源、技術具有比較優勢的地區，制定優惠政策，招商引資，吸引優秀人才，發揮產業集聚效應，鼓勵形成在國際上知名、各具特色的若干裝備制造業集中地。

3.4堅持技術引進、消化與自主創新

促進傳統制造業的升級。在引進國外先進技術的同時，引進技術的消化吸收和自主創新。積極引進發達國家裝備制造業的關鍵裝備技術、配套零部件生產技術，并努力消化、吸收與創新，最終實現國產化，帶動中國傳統制造業的轉換升級。在此基礎上，逐步加大自主開發和自主創新的力度，使裝備制造業的技術創新模式由引進技術型向引進技術和自主開發相結合型轉變，進而走向自主創新型。

3.5提高系統和總成套能力

破除傳統的分割體制，推進跨地區、跨行業的聯合、兼并與重組，在大力提高單機技術水平、質量和性能的同時，高度重視裝備系統成套能力的提高，組建一批具有系統設計、系統成套和工程總承包能力的裝備承包公司，形成幾家在國際上有較高知名度和競爭實力的裝備總承包商或大供應商。

3.6轉變技術創新模式

建立技術創新體系，加強裝備制造業的技術研發投入，明確一批關系到裝備制造業長遠發展的技術研發重點。切實加強中國制造業的技術研發投入，緊密跟蹤世界制造技術的前沿，有重點地開展研制攻關，力爭在世界高新技術領域及制造業應用領域掌握一批具有中國自主知識產權的核心技術，建立高效協調、符合國際慣例的“產學研”一體化體制，加快科技成果產業化進程。

3.7繼續發揮勞動力成本低的優勢

重視提高熟練技術工人的比例。在今后相當長時期內，中國制造業仍可充分發揮低勞動力成本的優勢，并在吸引直接投資及發展勞動密集型產品出口方面保持競爭優勢。提高制造業熟練工人的比例，培養造就數千萬掌握制造業高技能技術的人才隊伍，將是中國裝備制造業保持競爭力的一個重要方面。

3.8加大政府宏觀調控力度

營造振興裝備制造業的大環境，結合WTO準則和中國政府的承諾，研究制定“入世”后促進中國裝備制造業發展的技術政策和經濟政策。在研究開發經費、產品稅收政策、重大工程采購方式等方面給予必要的政策支持。

第三篇：六盤水市機械制造業現狀及發展建議

六盤水市機械制造業現狀及發展建議

劉 飛

〔內容摘要〕 目前我市經濟發展存在產業結構單一，粗放型經濟增長方式尚未得到根本轉變的問題,所以，大力發展機械工業對壯大我市經濟實力和優化工業產業結構大有裨益。

〔關 鍵 詞〕機械制造業問題建議

〔作者介紹〕六盤水市人民政府研究室

制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距。

一、六盤水市機械工業基本情況

六盤水市機械工業起步于上世紀五十年代，以煤炭、冶金機械為主體，尤以冶金機械制造業為優勢。

1、我市機械加工企業概況。地方機械工業有盤縣農機廠、水城縣農機廠和六枝農機廠，均始建于1958年。盤縣農機廠的鑄造、加工實力較強，曾制造過拖拉機曲軸、凸輪軸。各縣農機廠都曾生產過玉米脫粒機、壓面機、水泵、拖車和農用汽車等機械產品。現六枝農機廠已不存在，盤縣農機廠1992年與盤縣運輸公司合并，更名為盤縣運輸公司機械廠，水城縣農機廠曾因生產農用汽車更名為水城汽車制造廠。

煤礦機械工業有六枝工礦(集團)有限責任公司宏獅機械制造公司始建于1958年，原為六枝礦務局總機廠，現有9個分廠。六盤水煤礦機械廠始建于1966年，現有8個分廠。水城礦業(集團)博力機電設備制造有限責任公司，始建于1972年，原為水城礦務局機電總廠，下設8個車間。盤江煤電(集團)公司機電分公司，始建于1979年，原為盤江礦務局機電修配廠，下設10個車間。

冶金機械工業有水城鋼鐵(集團)有限責任公司機械制造公司始建于1966年，現有金屬加工、金屬結構、鑄鋼、鑄造四個分廠。水城鋼鐵(集團)有限責任公司五金廠成立于1973年。水城鋼鐵(集團)有限責任公司汽車運輸公司始建于1981年。

2、機械制造行業的人員及技術結構。全市從事機械加工、制造工人總數3843人，其中：煤炭機械制造2987人，冶金機械制造689人，地方機械167人(盤縣運輸公司機械廠59人，貴州好思嘉有限公司108人)。人員結構：在3843人中有專業技術人員477人，其中：高級61人(煤炭42人、冶金19人)，中級142人(煤炭107人、冶金35人)，初級274人(煤炭210人、冶金59人、地方5人)。

3、機械制造行業技術裝備能力。全市機械加工和制造設備2046臺(套)，其中：冶金機械制造設備235臺(套)，即水鋼(集團)公司機械制造分公司150臺(套)、水鋼(集團)公司五金廠39臺(套)、水鋼(集團)公司汽車運輸公司46臺(套)；煤礦機械制造設備1797臺(套)，分別為六盤水煤機廠386臺(套)、六枝工礦(集團)公司宏獅機械制造公司145臺(套)、水礦(集團)博力機電設備制造公司779(套)、盤江煤電(集團)公司機電分公司487臺(套)；盤縣運輸公司機械廠14臺(套)。

在這些設備中，有先進水平的數控車床4臺，數顯臥式鏜床1臺。其中：數車水鋼機械制造公司2臺、六盤水煤機廠2臺。數顯在盤江煤電集團公司機電分公司。

二、我市機械制造行業存在問題

一是設備老化、機加工能力低下；二是融資困難，資金投入不足，技術改造力度不夠；三是工資待遇低，專業技術人員外流，影響機械制造業發展。由兩組數據可見，六枝煤機廠專業技術人員：頂盛時期142人，其中：高級32人、中級48人、初級62人；現狀87人，其中：高級20人，中級34人、初級33人。水礦博力機電設備公司專業技術人員：頂盛時期148人，其中：高級10人、中級39人、初級99人；現狀68人，其中：高級8人，中級16人、初級44人。四是機器加工技術落后，如“攻絲”，外地70年代就已解決的機攻問題，六枝煤機廠至今還是手工操作。五是生產原材料多源于北方，價高、運費也高。六是產品銷路不暢，本市產品多銷外地甚至國外，而本地煤炭企業卻到外地購買礦用機械。

此外，各企業還存在各自的困難和問題。如水鋼機制公司廠房分散，廠內運輸成本高。盤江機電分公司廠房規模滿足不了大型設備的維修與起吊、大型設備進廠維修運距遠、缺電機相位平衡實驗臺和負載實驗臺。貴州好思嘉公司機械設備被賣光，職工生活無著落，上訪事件嚴重，職工普遍要求恢復機械制造等。

三、對我市機械制造行業發展建議

機械工業對一個地區工業的發展至關重要，不但可以為工業發展提供設備，還可以從維修、維護等方面提供便利服務，有利于降低企業成本，從而增強整個地區的工業競爭力。目前我市經濟發展存在產業結構單一，粗放型經濟增長方式尚未得到根本轉變的問題,而2005年機械工業總產值3.16億元，占全市生產總值的1.5%。所以，大力發展機械工業對壯大我市經濟實力和優化工業產業結構都大有裨益。現在我市發展機械工業發展有一些有利因素：

一是國家“堅持以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化”的新型工業化路子，為我們指明了機械工業的發展方向。

二是信息化基礎設施建設，信息流的加快，將帶動我市機械工業發展。

三是六盤水市基礎設施建設將帶動各業發展。煤炭、冶金、電力為機械工業的發展帶來商機。四是中央省屬企業已具備較強的機械加工基礎和技術實力。

五是本市地處云國兩省交界，滇有重機廠、黔有航天航空工業、毗鄰安順有飛機制造廠、軸承廠、柴油機廠、齒輪廠等高精技術機械工業，他們將為我市發展機械工業產生優勢互補。

針對以上我市發展機械工業存在的問題和優勢，建議：

（一）因地制宜，突出重點。六盤水作為一個重要的能源、原材料和重化工基地，在各個領域都需要大量的礦山、電力、煉焦、液壓機械及元器件和氣動元件。我市的機械工業應該緊緊依托這些產業，從維修、維護到加工生產循序漸進得形成有我市特色的加工、生產、銷售的機械基地，所以生產和維修這些機械設備將是我市機械工業發展的主要方向。我市要發展機械工業應以煤礦機械起步，相比較六枝在這方面有著一定的工業基礎，充分利用六枝的煤礦機械方面的人才、技術和地理優勢，把六枝發展成為我市乃至輻射周遍地區的機械加工基地。

（二）科學規劃、合理布局。六盤水市機械工業基礎落后，但我們可借鑒外地先進的機械工業發展經驗，走新型工業化和實現機械工業跨越式發展的路子。要按高科技、高技術、高起點的要求來建設和發展機械工業。我們規劃機械工業，需從機、電、液、氣等方面科學地考慮、合理的規劃與布局，不能搞低水平重復建設和低質量的產品生產。

（三）調整結構、協調發展。通過實地調研筆者認為，目前的產品結構需要認真思考，一臺機車用50年不壞，產品銷路從何而來？而煤礦機械中大型的刮板機、液壓支護系統，我們還無力生產，均源于鄭州等地，這就為我們發展機械制造業留有市場。應進行產品結構調整，在10年內達到生產液壓支護能力。機械制造業必須協調發展，不能單打獨斗。在5年內著手規劃發展工業鏈群，從原材料供應到產品的售后服務，全過程實行產業鏈群管理和大企業集團的生產經營模式。水鋼要研發冶金、煤礦機械生產原材料。各大企業要在機械零部件制造上進行分工協作，提高產品加工質量。還要組織強有力的產品銷售及售后服務隊伍。

地方機械工業不發展將制約其它行業發展。地方機械工業雖然倒閉，但人員和技術尚存，在5年內考慮恢復地方機械制造業。方案是集中過去的所有技術人員，配備一定數量的技術裝備，借用省屬大企業的技術支持，先起步，再逐步發展壯大。

（四）培養機械技術人員，培育科研教育事業。實現工業化是現代化進程中艱巨的歷史性任務。實施人才戰略計劃是工業化進程中的重要步驟。要充分利用本市現有高等院校的條件，加強基礎教育。教育要分層次和檔次設置專業，開展職業技術教育和高技術人才教育。職業技術教育著重于應用，以培養專業技術工人為主。高等技術教育以培養高技術人才為主，開設機械設計制造專業，從自動化發展的角度增設電、液、氣壓傳動，自動控制理論和高分子材料運用等課程。教育工作做到常抓不懈。

地方機械工業的發展也離不開科學技術。我們必需要有科研、開發、設計或引進吸收消化能力的科技隊伍。針對六盤水市的實際，充分利用現有機械專業人才資源，組建機械研究與設計機構，研究機械工業的發展，研制和開發新產品，為發展機械工業奠定基礎。將科研機構并入大專院校，形成科研、教學、生產為一體的發展模式。

（五）依托境外企業，緊抓龍頭產品。在我市周邊有重機廠、航天航空工業、飛機制造廠、軸承廠、柴油機廠、齒輪廠等高精技術機械工業。地方機械制造業要與大企業協作，為大機械生產某一零部件。15年內，形成機、液、電、氣、齒輪、軸承等專業性配套生產的經營格局。形成以液壓、氣動元器件為龍頭產品，帶動鑄、鍛，車、磨和高精度的機器加工格局。在新增設備資金有困難的情況下，應考慮用電子技術改造傳統機械設備。大企業的機械工業要具備專用設備和非標設備的設計和制造能力。機器制造業的生存和發展，靠其它行業來帶動。要不斷開發和研制其它行業所需的產品。如：輕工機械、農副產品深加工機械，小型山地農機具和電瓶車等。

四、發展機械工業的政策措施

1．制定相應的扶持政策和措施，給于優惠政策扶持。如在項目貼息，土地優惠，稅收優惠，信貸資金給予扶持，在技術創新、開發研制、資源節約、能源再生、環保節能等方面解決資金和減免稅收，真正有效促進我市機械工業發展壯大。

2．在地企共建工作中，協調好大企業與地方政府的關系，抓好各部門的行風建設，為機械工業的發展創造良好的社會環境，促進機械行業與其它行業的和諧發展。

3．政府要重點扶持發展機械配套的企業和項目。當前最重要的一項工作就是要放低門檻，讓民營企業收購國有資本和參股投資合作，為民營企業參與國有企業改革提供寬松的環境條件，真正做到有利于國有資本的退出。其次是對于產品擴散、配套協作的項目要列入市重點項目，加快六盤水市機械工業發展是一項長期和艱苦的工作任務，一定要做到敢于創新、敢于開拓、敢于實踐。在指導思想上，要抓住新型工業化給我們帶來的契機，為發展機械工業積極開拓創新意識。在工作主線上，要抓住西部大開發戰略機遇，積極開發研制新產品，從高技術、高質量方面來確保企業生成、發展和競爭能力。核心的任務是，把科學技術有效地轉化為生產力。

第四篇：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢

我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢

北京機械工業自動化研究所首席顧問 蔣明煒

1．前言

制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。

2．機械制造企業目前管理中存在問題

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。

（1）生產計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

（2）企業應變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

（3）成本計算不準確，成本控制差

人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。

（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。

（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。

（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

3．用信息技術提高機械制業管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業

面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

（2）采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。

（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。

（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

4．中國機械制造業管理的特點

機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。

單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。

大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。

東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。

（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。

5.械械制造業管理信息化的發展趨勢

隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。

（1）管理思想的發展

1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場

了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。

2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。

3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。

4.企業績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。

5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

（2）系統性能的要求

1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。

2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。

3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。

（3）軟件開發平臺的要求

為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1.基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。

3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。

4.支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一

個特征。

綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統性能要求和軟件開發平臺三個方面談了技術發展趨勢。供ERP軟件供應商開發軟件和機械制造企業制定信息化方案時參考。

機電一體化網

第五篇：我國機械制造業進入節能減排期

文章標題：我國機械制造業進入節能減排期

機械工業作為耗能、耗材的生產大戶，已經成為能源消費增長的重要因素。據相關數據顯示，目前全國用電量的70都用于驅動電動機、變

壓器、風機、水泵等21類機電產品，全國年耗煤量的1/3左右用于發電鍋爐和工業鍋爐的運行，而內燃機則是油料的主要消耗機械。提高機電產

品的效率和降低污染物排放，對于節約能源、減少污染物排放的意義由此可見一斑。同時，由于機械工業是國民經濟的支柱產業，其產業規模

大，自身的生產過程消耗能源總量較多（2005年估計約為5500萬噸標煤）。因此，努力在自身生產過程中節約能源也是一項很重要的任務。

隨著節能意識的廣泛深入人心和機械行業內節能意識的逐步加深，近年來，我國機械工業的發展方式發生了悄然變化，正逐漸步入節能減

排、提高能源利用率的“綠色”制造新軌道，且存在有很大的上升空間。

“十五”期間，我國發電設備制造業的發展突飛猛進，年產量由2000年的1249萬千瓦增加到2005年的9200萬千瓦，2006年已經突破1億千瓦，再創世界最高紀錄。令人眼前一亮的是，這種進步不僅僅表現在量上，更體現在質的跨越上，無論是火電設備、水電設備還是其他可再生能

源設備的技術水平都有了很大的提高，為電力工業節能減排創造了良好開端。

現階段，我國全年煤炭產量的60左右用于火力發電，因此提高火電設備效率成為了節能減排的重中之重。近幾年，我國火電設備已向大型

化和參數升級方向轉變，如2006年一年就生產了40臺套60萬千瓦的超臨界機組和4臺單機容量100萬千瓦超大臨界機組。其中，已有2臺超大臨界

機組投產運行，效率比超臨界機組又提高了2個百分點。又如2006年30萬千瓦及以上機組占火電設備總產量的比重已達到26，已成為名副其實的“主力機組”，實現了機組容量等級的升級。

火電機組的大型化和參數升級提高了火電設備的發電效率，大大降低了煤耗和污染物的排放量。據統計，2005年100萬千瓦的超大臨界機組

供電煤耗為295.6克/千瓦時，低于2005年全國平均供電煤耗84.4克/千瓦時；二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量分別為0.134克/千瓦時、0.114

克/千瓦時、1.09克/千瓦時，遠低于全國火電廠二氧化硫、煙塵、氮氧化物單位發電量排放水平的6.49克/千瓦時、1.76克/千瓦時、3.18克/千

瓦時。

伴隨全球能源供應緊張的趨勢，發展新能源機組，開發和使用新的清潔能源成為世界動力工業的新追求。“十五”期間我國水電設備制造

業實現了產量和質量的全面提升。水電設備年產量由2000年的392萬千瓦大幅上升到2005年的1318萬千瓦；單機容量由30萬千瓦提高到70萬千瓦

；機組效率進入了世界先進水平行列。目前，電力建設中急需的用于調峰的大型抽水蓄能機組正在仿效重型燃氣輪機的做法，通過打捆招標，以市場換技術，預計“十一五”期間可以實現國產化。大型風電設備制造在我國起步較晚，與國際先進水平相比差距較大。前些年兆瓦級風機

主要靠進口，由于機組價格高，使風電成本不具市場競爭力，影響了風電的發展。隨著風電建設規模的迅速擴大，現在國內許多企業已開始進

入風電設備制造業，如三大動力、東方汽輪、金鳳、南京高速齒輪箱等骨干企業均已進入兆瓦級風機研制行列。其中，東方汽輪機廠今年單臺

容量1500千瓦的風機產量將達到200臺，明年將達到400臺，我國風電設備國產化已進入加速期。此外，太陽能設備、秸稈燃燒鍋爐、垃圾焚燒

爐等產品已有多家企業形成了規模生產能力。

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