第一篇：對建筑及房地產稅源管理的粗淺認識

隨著西部大開發的縱深推進，特別是災后重建的快速深入開展，廣元市不斷加大城鎮建設力度，城市面貌發生巨大變化，推動了建筑房地產業迅猛發展，其實現的稅收一躍成為地方財政收入的重要來源。從我局近三年情況來看，建筑及房地產稅收年均增幅超過36%，稅收絕對數占到稅收收入總量的40%左右。作為基層的稅收管理員，筆者就加強建筑及房地產稅源管理淺談

幾點個人見解。

一、稅源管理中存在的問題

（一）稅源管理觀念滯后。重收入、輕管理的錯誤觀念依然存在。經濟結構改變了，但對稅源管理的認識還駐步在以收入計劃來管理稅源的老傳統、老觀念上，存在著“重收入、輕稅源，重任務征收、輕稅源管理”的現象。如果收入任務緊了，就想方設法挖稅源，堵漏洞，增收入；如果收入任務完成了，就放松對稅源的管理監控。錯誤的認為只要完成了稅收任務，就能“一俊遮百丑”，可以高枕無憂了；錯誤地認為稅源監督管理是上級部門或計會部門的事情，與基層機關的日常管理關系不大。

（二）稅源情況日趨復雜，控管難度加大。一是一些規模小的建筑企業內部核算不規范，既不辦理工商登記，也不辦理稅務登記，建筑工程項目不及時結算工程款，不及時進行竣工決算，不及時開具建筑業發票，不及時辦理有關的產權認證手續，更不進行納稅申報，往往成為工商局的無證戶、稅務局的漏管戶。二是房地產開發涉及部門多、前期投入資金多、生產周期長、現金交易量大、多個項目滾動開發、財務不能準確核算，稅源無法達到有效監控。三是人少事多的客觀現實，造成專管員下戶調查研究、掌握分析稅源增減和稅源結構變化的少了，多數依靠納稅人自行申報來掌握稅源變化，掛靠經營戶和外來經營戶的管理尚需加強。

（三）稅源監控措施不到位。缺乏一整套與稅收信息相適應的稅源監控體系，涉稅信息傳遞渠道不暢，稅務機關與相關部門的信息不能實現有效共享。納稅人時常變化難以監控，他們借助改組、轉制、拆分、合并、轉讓等方式逃避企業所得稅的管理。沒有完善的考核辦法和標準，不能以責任落實和責任追究的辦法促進稅源管理工作質量和水平的提高。

二、加強稅源管理的對策與建議

（一）加強組織領導。一是建立由局領導掛帥的房地產稅收一體化領導小組，在行動上把一體化管理列入議事日程，形成定期議事分析制度，并融于實際工作中。二是結合崗位責任制，進一步細化、量化崗位考核指標，強化稅源管理的責任落實和追究，不斷增強稅源管理的積極性和主動性。三是嚴格執行上級制訂的《房地產稅收一體化管理操作辦法》、《房地產業戶納稅信息整理、歸集、交流、傳遞操作辦法》、《房地產業納稅評估管理辦法》、《建筑安裝、銷售不動產發票管理辦法》等。

（二）拓寬稅源信息渠道。建立健全稅源信息來源管理機制，制定稅源信息來源管理辦法，通過普查、調查、舉報等形式，全面收集納稅人生產經營的相關信息資料，并進行詳細分析研究，對逾期未申報納稅戶進行催報催繳，對拖欠稅款的依法公告，對發票使用情況進行監督檢查。按照新征管法對部門信息共享的要求，建立與國稅、工商、銀行、政府等部門之間的基礎信息直通制度。

（三）狠抓責任落實。落實稅收管理員制度，明確稅收管理員的崗位職責，將稅源管理職責落實到具體稅收管理員和相關納稅戶，針對自身管理的范圍、內容、特點制定相應的稅源管理辦法，如根據房地產開發企業的開發項目、開發地段、完工情況、銷售情況和某個項目的建筑總面積、已售數量、最低售價、預付款比例等內容，匡算出企業的涉稅數據；申報納稅時，在稅票和發票上注明小區名稱、面積、棟號和房號，同時建立房地產銷售管理臺帳，實行一戶一檔、一項目一檔。對建筑安裝企業在施工環節及時掌握材料購進情況、工程進度和資金到位情況，外出施工是否開具稅收外出管理證明，是否進行雙向申報。對災后重建項目做好政策的宣傳落實工作，對規模項目做好登記管理工作。

（四）管好重點稅源。積極開展納稅評估，抓好重點稅源監控。通過對重點稅源企業的評估，帶動一般稅源管理。通過實踐可以發現，管好了重點稅源企業，也就牽住了稅收任務的“牛鼻子”，抓住了稅收工作的主要矛盾。因此，要把主要稅源企業列為重點評估對象，對其實施全面監控。通過對重點稅源的納稅評估，可以督促企業加強內部和分支機構的會計核算，理順各層次的納稅義務，糾正某些納稅違規行為，使企業從會計核算到納稅行為都向制度化、規范化邁進，使各項稅收政策在重點企業得到全面的貫徹落實。這樣既掌握了重點稅源企業的“家底”，又能夠做到對企業的生產經營變動情況及時了解，迅速反映，對企業現有稅源和今后的發展情況能夠心中有數，為稅收決策，搞好稅款調度，全面落實稅收計劃提供有力保證。

（五）強化數據分析比對。充分利用綜合征管軟件中現有的稅源數據資源，建立與稅源相關的信息數據庫，提高稅源管理信息的可利用程度。將當月稅收收入情況與前期或者上年

第二篇：我對現場管理的一點粗淺認識

對現場管理的一點粗淺認識

湘器公司 呂忠

現場是一個寬泛的概念。今天我要談的“現場”，指企業的生產現場，現場管理是生產制造企業管理的重要內容。現場管理水平也是企業管理水平和綜合素質的重要體現。本人在湘器負責生產管理將近一年，在這里我想談談我對生產現場管理的理解和認識，以及工作中的一些感受，以資與企業管理同仁交流探討。

一、現場――展示綜合素質的鏡子和窗口。

生產制造企業的生產現場是生產單位“以安全地保質、保量、按時完成生產任務為目的”的場所，也是各生產要素匯合的地方，以產品為中心的工作質量無不在現場中體現出來，包括場地建設、設備條件、生產組織、職工素質、產品設計、工藝方法、質量控制等等。生產現場又是物流和人流的場所，接口關系和交叉點很多。只有各相關方面都到位，生產現場才能呈現出良好的狀態。作為市場主體的企業，“決戰在市場、決勝在工廠”，現場水平直接關系到產品質量、安全生產、產品成本和交付時間。

目前，產品市場銷售工作中，因為民爆產品安全性能要求高、市場競爭激烈、國家拉動內需交易額比較大等原因，用戶不僅要了解產品的性能和質量，有的還要對企業能力進行考察。在考察中，用戶對現場水平的認可度，在很大程度上決定著銷售工作是否順利。也就是說，生產現場還起著樹立企業形象、增加用戶信任的作用。要了解一個企業的綜合素質，認真觀察和分析一下現場狀況，就基本能得出企業綜合素質是高還是低的結論。因此加強 現場管理，提高現場管理水平，對企業能否在競爭中取勝有著特別重要的意義。

二、加強現場管理是安全生產的需要。

管生產必須管安全。在確保人身和設備財產安全的前提下進行生產是企業生產管理的第一要務。這已經是生產管理人員的共識。生產現場安全措施是否到位、有效，設備狀況是否良好，物資流動是否有條不紊，人行通道是否暢通，各種標識是否清楚，調度指揮是否正確，職工狀態是否良好，按章操作是否已經成為習慣，工作環境是否整潔，這些既是現場管理水平的標志，又是確保安全生產的必要條件。這些條件不保證，一但出現安全事故，不僅達不到生產目的，還會給企業造成財產的浪費和損失，甚至是無法挽回的損失和災難。從這個角度講，加強現場管理也是對職工、對企業、對社會負責的要求。

三、加強現場管理是提高工作效率和產品質量的需要。

工作效率和產品質量決定于“人、機、料、法、環”五大因素。這五個因素全部寓于現場、構成現場。加強現場管理，實質上就是對這五個因素的優化。人是現場最重要的主體之一，如果人的素養不高、現場意識不強、精神面貌不好，工作效率和產品質量就失去了人的能動性的保證。設備狀況不好，加工手段和工藝到位就得不到保證；現場材料狀態標識不清、擺放不合理，就很容易造成混用、丟失、尋找、損壞等等浪費和問題；方法不得當，組織安排不合理，就會造成窩工、混亂、流程材料流通不暢而滯存等等問題；環境不整潔、秩序混亂，不僅會影響職工心境、造成安全隱患，甚至保證不了工藝條件。這對生產效率和產品質量均會造成不同程度的不良影響。如何優化、配臵和調度人、機、料、法、環五個要素，是現場管理的重要課題，也是生產管理的重要內容和對象。通過加強現場管理，現場問題就會浮現出來，日常管理也就有了目標，也就有了針對性和預見性。否則就會走進混沌狀態和習慣混沌的怪圈，工作中就會時常出現重復性的低級錯誤和被動應付的狀態，就做不到心中有數和有條不紊。

四、加強現場管理是消除浪費，向管理要效益的需要和重要方法。因為市場競爭、信息傳遞速度加快、市場日趨成熟和規范、技術進步加快等等原因，常規技術產品已經進入微利經營時代。產品價格由市場定位，企業的成本控制能力已經成為決定市場競爭勝負的關鍵因素。在這種背景下，“向管理要效益”，加強管理、消除浪費，通過降低成本增加效益已經成為企業的共識。根據精益生產理論，企業中存在的浪費有以下8種：

1、生產過剩：生產出尚未有訂單的產品，造成人員過多和過多存貨，從而導致儲存與輸送等成本的浪費。

2、在現場等候的時間：員工只是在一旁監看自動化機器，或必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、產能瓶頸等因為造成員工暫時沒有工作可做。

3、不必要的運輸：長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。

4、過度處理或不正確的處理：采取不必要的步驟以處理零部件；因為工具與產品設計不良，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當提供超出必要的較高品質產品時，也會造成浪費。

5、存貨過剩：過多原料、在制品或最終成品，導致較長的前臵期、陳舊 過時品、毀損品、運輸與儲存成本及延遲。此外，過多存貨還造成其他隱藏性問題，例如生產不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長整備期。

6、不必要的移動搬運：員工在工作的過程中，任何浪費、不必要的動作，例如尋找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。

7、瑕疵：生產出瑕疵品或必須返工的東西。修理或重做、報廢、更換生產、檢驗等，意味著處理、時間與精力的浪費。

8、未被使用的員工創造力：由于未使員工參與、投入或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能，使員工失去改善與學習機會。這8種浪費全部與生產現場相關。要想消除這些浪費，不狠抓現場管理就等于緣木求魚、舍本逐末。加強現場管理，挖掘潛能，走內涵型擴大再生產之路，不僅是降低成本增加效益的需要，也符合創建節約型企業的時代要求。

五、模糊的思想認識是提高現場管理水平的最大障礙。

上面講了加強現場管理水平的必要性和重要性。但是，現場管理不僅是理論，更重要的是實踐。現實的現場條件一般不是一時之結果，而是一個長期努力的結果，無論現有管理水平下的現場是滿意的還是不滿意的。也就是說，現場管理和現場改進不是一朝一夕的事情。

對任何事物的改變首先始于思想認識的提高，現場管理也是一樣。尤其對于關系現場的人來說，現場是他們“已經習慣了的”環境，現有的現場狀況又是他們這種習慣形成的，所以改變起來是不容易的。要改變它，必須首先從思想入手，改變“習慣了的”眼光，這樣才能發現問題，才能有改變的 愿望，這個問題不解決，就不會有根本的改變，更不會有持續的提高。不斷改變觀念，不斷提高思想認識能力是提高工作效能的前提條件。這就是培訓的重要性和必要性。必需通過培訓、學習，從提高認識入手，讓現場管理人員和現場員工認識到加強現場的重要性并認真執行現場管理規范，摒棄不良的工作習慣，培養良好的工作習慣，才能從根本上提高現場管理水平。任何思想意思的東西和習慣的東西都有一定的繼承性。人可以改變環境，環境又決定了人，好的現場是好的職工工作的結果，同時也能夠培養出好的員工。反之，一個雜亂的無序的現場，對職工的影響也是消極的，久之，會使職工適應，并養成不良的習慣。從這一點說，現場還決定著把一個社會人變成一個什么樣的企業人的問題，關系到企業的長遠發展。所以，不斷學習現場管理知識，不斷反思和總結現場管理工作，從而消除不良的思想認識，是決定現場管理水平是否能夠不斷改善的關鍵。

六、5S是改善現場、提高現場管理水平的利器。

日本強國的兩個法寶一個是5S，一個是QC。5S指：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seikesn）、素養（sitswke）。這不是簡單的五個詞語，它不僅是一種管理思想，更是一種工具和方法。它要求以人為中心，從提高人的素養，以人的素養保證環境，又強調好的環境對人的素養的養成作用。通過“整理”，把現場中一切不需要的東西分離出來，騰出空間。通過“整頓”，把現場的需要的東西進行定位和標識，防止要需要時進行尋找，并且形成容易使現場“復原”狀態的方法和程序。通過“清掃”，使清除現場的臟物，防止現場污染，形成干干凈凈的場所。通過“清潔”，形成制度化、規范化的現場操作流程，讓職場中的員工有法可依，從而保持整理整頓的成果。通過提高人的“素養”，使員工養成良好的習慣，成為對工作認真的、要樣的人。長期堅持5S這種思想和方法，對改善、保持和提高現場管理水平有很好的指導作用和長遠的意義。

七、制度落實是提高現場管理水平的重要保證。

任何管理理念和方法都是在一種組織架構下執行的。組織制度和規范體現了組織文化和機制，并且映襯組織的“潛規則”。加強現場管理不是一種空話，也不只是理論，是踏踏實實的實踐過程。組織中的員工，必須從思想上保持上下一致，制度中要有明確的提倡什么、反對什么、應該怎樣和不應該怎樣的規定，而且要充分體現責權利相統一的原則，注重可操作性。5S 中的“清潔”，就是要求把現場管理理念和方法溶入企業制度體系，以企業的“法”的形式，去規范員工行為，從而持續地培養員工良好習慣，以把員工從一個“社會人”培養成“企業人”。這是個關系企業長遠發展的大事，也是“通過培養一流員工保證制造一流產品”理念的實踐過程。將加強現場管理措施和要求制度化，并列入考核內容，與經濟杠桿連動，是落實現場管理理念和措施的不可缺少的方法。

八、良好的現場是持續地重視和堅持的結果。

加強現場管理不是“一陣風”、“水過地皮濕”的作法可以成就的。現場管理目標要清晰，要具體化，然后各級、各任領導必須持之以恒地抓下去，每天進步一點點，不斷地改進才能完成和實現。這也是一個組織的管理水平不斷提高的過程。現場不僅是形式，而是形式和內容的統一。形式是有形的整潔清楚、有條不紊、秩序坦然的工作場所，內容就是組織的理念、精神和職工的素質，是組織經營的效果。彭董事長曾經指出：“抓而不緊，等于白 抓！”其深刻的內涵就是要切切實實狠抓落實，長期抓、抓長期，不可以想起來一陣子，出現問題一棍子。對職工在日常工作中要不斷進行思想教育，走動中發現問題要及時糾正。這樣長期堅持下去，必然使職工形成良好的習慣，并且對新職工形成示范作用，習慣成自然，效果才會呈現出來。從這一點說，任何管理上的舉措，對各級管理人員來說，都是任重而道遠的。加強現場管理也不例外。

現場管理是個復雜的系統的工作，不僅涉及思想方法、工作方法，還涉及現場硬件、流程設計等等很多專業知識和條件。但無論如何必須形成正確認識，從思想上重視起來硬件才會起作用。現場中的一切是以硬件形式體現的，但“濕件”（指軟件﹑硬件以外的其它“件”﹐即人腦）決定“軟件”（制度、方法），“軟件”驅動“硬件”（現場）。只有三者聯動，長期堅持，現場管理才能得到切實加強，才能達到向管理要效益的目的。

第三篇：對如何提高產品質量的粗淺認識

對如何提高產品質量的粗淺認識企業要把用戶看作自己生存和發展的決定者，因為用戶是企業生命的主宰。質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，增強企業信譽，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，并牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售后服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

好的產品是生產出來的，不是檢驗出來的。現代質量管理工作包括許多內容，其中最重要的就是在生產（包括設計）過程中保證質量。生產的要素又包括人、機器、材料和方法。如果購進的原材料、零部件等不合格，好的產品還是生產不出來。所以必須建立質量保證體系，對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，認認真真落實、“下道工序就是用戶’’、“一切為了用戶”，它的含義

很深。上道工序一定要把下道工序當作自己的用戶看待，這點很重要。嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

這個過程要從“人、機器、材料和方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。

我們可以參考日本企業的管理模式：

以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。“3N”是指質量管理的原則為“不接受（No accepting)不合格產品、不制造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘

記在心，以便使生產的各個環節始終處于受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。

“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，制造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。

“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理干部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清

洗抹拭干凈；清潔是指在以上三個環節之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘（或5分鐘）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。

出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

售后服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務人員必須給客戶講解并指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。

“你的需求，我們知道；你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，共同為提高產品質量積極工作，不斷增強工作責任心，我們的目標就一定能夠實現。

第四篇：對稅源專業化管理要求的認識

對稅源專業化管理要求的認識

在今年7月份全國稅務系統深化稅收征管改革工作會議上，總局明確了進一步深化稅收征管改革的總體要求：以鄧小平理論、“三個代表”重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，牢記為國聚財、為民收稅的神圣使命，圍繞服務科學發展、共建和諧稅收的工作主題，構建以明晰征納雙方權利和義務為前提，以風險管理為導向，以專業化管理為基礎，以重點稅源管理為著力點，以信息化為支撐的現代化稅收征管體系。

一是強調風險管理。風險管理是以風險管理為導向，就是要把風險管理貫穿稅收征管的全過程，形成風險分析識別、等級排序、應對處理和績效評價的閉環系統，對不同稅收風險的納稅人實施差異化和遞進式的風險管理策略。具體來講，就是要建立“統一分析、分類應對”的風險管理體系，并相應優化稅收征管工作流程。

二是強調信息化。以信息化為支撐，……要充分發揮信息化的信息支持作用，大力推行信息管稅，依法對納稅人涉稅信息進行采集、分析、利用，特別是要努力獲取第三方信息，解決征納雙方信息不對稱問題，促進提高稅收征管水平。

三是強調專業化。對象專業化、團隊專業化、方法專業化、機構專業化。

四是強調科學化。通過建立科學的制度機制、搭建科學的機構、運用科學的方法實施稅源管理監控分析和管理。

第五篇：對螺紋鋼的粗淺認識 .

對螺紋鋼的粗淺認識

螺紋鋼俗稱鋼筋，又稱細晶粒熱軋鋼筋；其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結構適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

一、概述

螺紋鋼俗稱鋼筋，又稱細晶粒熱軋鋼筋；其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結構適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

二、種類

（1）性能分類，按照我國螺紋鋼執行標準（G B1499.2-2007）來分，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；（2）按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋、混凝土用熱處理鋼筋等。（3）按外觀來分，分為帶肋鋼筋和光圓鋼筋聊城昌源泰商貿有限公司主要經營高強板Q345R容器板和低溫容器板www.tmdps.cn相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。

帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；

3）長度及允許偏差

a、長度，鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明；鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%?的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。

b、長度允許偏差，鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當要求最小長度時，其偏差為 50mm； 當要求最大長度時，其偏差為-50mm。

c、彎曲度和端部，直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

六、性能檢驗

1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見表6—7—7所列。2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常 用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。

3）彎曲性能

按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

4）反向彎曲性能

根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲90度，后反向彎曲20度。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

七、真假螺紋鋼識別

"目前鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）不合格因素主要是：

1、實際尺寸比名義尺寸小一個規格左右，經銷商通過實際重量進貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。

2、強度偏低。

3、化學成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。

在購買螺紋鋼時，首先從外觀尺寸看，可用游標卡量具簡單測量實際尺寸是否比標明尺寸（一般螺紋鋼上均軋有規格標志）小約一個規格左右或更多（如?12螺紋鋼標準內徑為11.5±0.4mm，而偽劣螺紋鋼內徑大多為10mm左右q345d無縫鋼管www.tmdps.cn）。同時有些偽劣螺紋鋼通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規材端面應基本為圓形；其二，從表面質量看，偽劣螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質量差，常帶有結疤等缺陷，有整體粗糙感。同時有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅；其三，正規鋼材在廠家出廠時大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實物相對應的金屬標牌，標明廠家、鋼材牌號、批號、規格

及檢驗代號等。而偽劣鋼筋由于生產條件簡陋，無大型吊裝設備，大多小捆（十根左右捆扎）包裝或散裝，無金屬標牌、無質量保證書。當然要根本避免買到偽劣鋼筋，還是到名牌廠商的直接代理商處購買，特別是省內名牌鋼筋（為三鋼的“閩光”牌螺紋鋼）不僅質量穩定，而且即使發生爭議也易處理。有經驗的人還可以通過火花判別其他化學成分。

建議用戶在購買螺紋鋼時，一定要到正規鋼材經營單位或經營點購買正規鋼材，索取鋼材質量證明書，并進行驗收。對有質量疑義的可到專業檢驗機構進行質量咨詢及檢測。

八、生產工藝

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40a106b無縫管www.tmdps.cn毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。

連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：

步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機 →卸料臺架由上海九正環保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m規格理重廠家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。

生產分布

以螺紋鋼和線材為主的建筑鋼材一直占據著我國鋼材生產的半壁江山。2000年以前，小型材(以螺紋鋼為主)的比重在25%左右；2001年以后，隨著世界制造業向我國的轉移，我國板管帶材產銷所占的比重逐步增加，建筑鋼材所占比重逐年下降。2001-2007年，我國螺紋鋼產量由4389.7萬噸(小型材產量)增加到10136.6萬噸，但占鋼材產量的比重由28.0%下降到18.0%。受經濟危機影響，2008年螺紋鋼產量為9512.1萬噸，比2007年稍有下降。據國家統計局最新數據顯示，2009年1-9月螺紋鋼累計產量為9003.37萬噸，增長27.50%。預計2009年螺紋鋼產能約為13324.79萬噸，實際產量約為12128.22萬噸。

華東地區是我國螺紋鋼最大產區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重一直維持在35%-39%，2006、2007年進一步增加到40%以上。其次為華北地區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重在23-29%15crmovg合金管www.tmdps.cn，2007年下降到22.1%。再次為中南地區，2001-2007年該地區的螺紋鋼產量占全國的比重在13%-18%。西南、東北、西北螺紋鋼產量所占比重較低，2007年分別為9.3%、4.5%和5.9%。

螺紋鋼的生產非常分散。2007年，螺紋鋼產量列前10位的分別為沙鋼、唐鋼、萊鋼、濟鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、萍鋼、建龍、新興鑄管，位居前三位的沙鋼、唐鋼、萊鋼的螺紋鋼產量所占的比重在5%以上，其他企業產量比重均在4%以下。可見，螺紋鋼的生產也相當分散，并以地方企業和民營企業為主，這與螺紋鋼和線材產品附加值低、運輸半徑相對較短、主要以滿足區域市場為主的特點相一致。