第一篇：品管部IPQC職責與權限

品管部IpQC職責與權限職責

1.1 根據檢驗標準、工藝標準、相關圖紙文件、作業指導書、技術標準、聯絡單等要求，對生產的產品、員工的操作規范等執行巡回檢驗；

1.2對所使用的檢驗工具（如：游標卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗，以保證制程品質的準確度、一致性；

1.3對各工序送檢樣板進行首檢確認，并對確認結果負責；（IpQC在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產，否則不準量產。1每次的開機之首件；2品質異常重新對策后之首件；3設備、刀具更換或修護后之首件；4；生產作業條件變更后必須做首件確認動作）；

1.4首件完畢，落實填寫在首件報告書上，重點工序必須進行品質三檢（工人自檢、班組長復檢、巡檢員專檢）工作。

1.5依據規定的頻率執行巡檢動作，并及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中；

1.6制程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善合格后方可量產。并將異常及時反饋至上級主管，對已生產的不良品加以標示、隔離，并開立品質異常處理單；

1.6 負責生產車間半成品抽檢合格再轉序工作，對抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進合格后方準許轉序；

1.7 負責末件檢驗工作（部分末件需保留樣板）；

1.8每日做好各類檢驗記錄，分析車間生產質量狀況，及時向上級報告異常情況；

1.9協助車間改善質量問題；

1.10完成上級交代的其他任務；權利

2.1有判定送檢首件合格與否的權利；

2.2有糾正不標準操作方法的權利；

2.3發生批量或嚴重質量問題時，有要求立即停機的權利；

2.4有接受培訓的權利；

第二篇：IPQC職責與權限

制程品管員工作職責與權限

文件編號： 1.0目的：

為了有效控制生產制程零部件產品的質量，防止不良品的發生，以滿足預期的轉序及使用效果。特制定本規定。2.0范圍：

本工作職責與權限僅適用于公司制程品管員日常生產過程的質量管制工作。3.0職責：

3.1在公司部門主管的領導下，負責開展所有產品制程的首件確認檢驗、制程巡回檢驗、工序最終檢驗的質量管制工作。

3.2負責實現執行公司及本部門下達的質量目標，完成每日的質量任務，遵守各項管理規章制度。

3.3負責對所有產品的生產過程工序，依據工藝流程、工藝圖紙、作業指導書進行監督檢查，對發現過程質量異常的及時性負責。

3.4負責對所有制程工序產品遵循：外觀、尺寸、特性、功能試裝、檢驗方法、檢驗重點、各工序的質量要求進行抽檢、巡檢及全檢工作，保證生產質量無異常。

3.5負責所有入倉或轉序制品的質量檢驗、確認、判定及結果處理，對檢驗相關數據結果做好原始記錄、檢驗狀態標識、不良品的隔離及呈報工作。

3.6負責對制程質量異常現象的描述、不良原因分析、不良率的統計，并開具《制程異常報告》向相關部門進行呈報、處理、跟蹤及改善效果的確認工作。

3.7負責監督制程產品關鍵工序的質量控制點，嚴格執行檢驗標準，負責把關未經檢驗或未驗證合格的工序產品不得轉序及使用，認真貫徹執行質量管理制度，提高為生產服務的工作質量，確保過程產品質量處于受控狀態。

3.8做好自己工作臺面的5S工作，團結同事、宣傳品質、勤奮學習、刻苦鉆研，使自己的品管技能不斷嫻熟，推進公司全面質量管理。

3.9負責對自己使用的檢測設備和工具進行維護和保養，以確保其處于正常使用狀態。

3.10向部門主管提交當日的檢驗記錄和報表，匯報過程產品的質量狀況和糾正預防措施的改進效果。4.0權限：

4.1有權對檢驗過的產品質量進行判定，并提出處理建議。4.2有權拒絕執行任何降低檢驗標準的口令，堅決按程序辦事。

4.3有權制止未經檢驗或檢驗不合格的制程產品未經相關程序處理就轉序和使用。

4.4有權制止違章作業，對不良品或廢品制造者有權進行舉報，任何人不得打擊報復品管人員。4.5有權要求相關部門按程序和標準的要求，積極配合質量檢驗及質量管理工作。

4.6有權向車間主管或本部門上級領導提出完善管理措施、技術創新、提高產品質量、降低生產成本的建議和措施。

5.0考核：

制程品管員的工作績效由部門主管考核。

編制：

審核：

批準：

第三篇：品管部主管職責與權限

品管部職責與權限

1、主管職責

1.1負責本公司產品質量管理工作，嚴格監督執行公司各類質量標準，確保及提升產品質量，營造持續改進品質的質量文化；

1.2 堅持以輔助、指導生產為主的質量管理理念，積極參與產品設計和改善，以科學的管理手段、過硬的品檢人員業務能力來保障產品質量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產成本；

1.3 負責本部門的職員管理及各項事務管理工作；制定制程檢查標準，并稽核檢查質檢人員是否確實實施；

1.4 配合技術部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；

1.5負責公司的原料進貨檢驗、制程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環節的指導工作；

1.6 建立原材料、在制品、外協品和成品檢驗記錄及質量統計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質量總結分析，提出改進意見；

1.7 及時收集材料和配件在使用過程中質量異常反應信息，對影響產品質量的設計、制造、審核結果、質量記錄、服務報告和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦法；

1.8負責公司產品質量信息反饋的統計分析工作，及時與公司領導及其它部門相互溝通，共同解決各類質量問題；

1.9參加公司內部質量審核，協調和落實糾正和預防措施，跟蹤驗證，并參與供應商評審工作；

1.10質量異常及客戶抱怨或退貨等的處理工作；制程管理與分析，專案研究并作改善，預防等再發防止措施，鑒定報廢品；

1.11負責檢驗儀器的配置、使用、校正和維護保養，保證檢驗工作的正常進行；

1.12負責召開各類質量分析會，以團隊精神共謀產品質量的改善，組織公司內各部門和生產骨干開展質量管理活動，提高全員質量管理意識，推動質量管理工作邁上新的臺階；

1.12負責部門各類培訓工作，努力提升部門職員業務水平；

1.13完成上級安排的其它臨時性工作。

2主管權限

2.1有權對部門的組織架構進行合理調整；

2.2有權批示部門員工3日假期；

2.3有權對品質異議作出判定；

2.4有權對部門所有職工作出獎懲權利；

2.5有接受培訓的權利；

品管部班長職責與權限 職責

1.1在部門主管的領導下，認真監督各部門對品質要求的執行情況，協調和管理本部門各小組的日常工作；

1.2負責所擔當范圍的質量檢驗和質量保證工作；

1.3負責來料、全檢、巡檢、成品檢驗等各工作崗位的安排、指導和監督工作；

1.4負責各類品質問題的調查和反饋工作；

1.5按指導書的要求及時優質的完成所擔當的相關實驗、測試和檢查工作；

1.6及時統計來料質量報告和巡檢報告，及時向上級報告各類異常狀況；

1.7負責各類檢驗報告匯總、統計和存檔工作；

1.8負責各類樣板收集和保存工作；

1.9負責文件傳遞、資料派發等日常工作；

1.10負責部門月計劃申請工作，各類測量工具管理工作；

1.11完成上級指定的其他事項；

2權限

2.1有對部門內班長級以下職員的獎懲權利；

2.2有權批示部門職員1日假期；

2.3有權對輕微品質異議作出判定；

2.4有接受培訓的權利；

品管部IQC職責與權限 職責

1.1嚴格按圖紙要求、檢驗標準等對每日各類來料進行常規檢驗，并記錄相關的信息，發現有不良現象及時反映并提供樣品，并溝通協助供應商加強改善，盡量把各種問題反映在最前端。

1.2 對所有電鍍、噴漆等表面處理的及時抽樣后送測試員做相關測試，并跟蹤測試結果，科學判定來料質量等級；

1.3對所有裝配件檢驗必須測試裝配效果，參照裝配效果和其他質量水準判定來料質量等級；

1.4對來料質量判定結果負責；

1.5加強與生產線及倉庫的溝通，主動跟蹤各種料件品質與使用狀況，負責生產過程的材料異常投訴處理，針對異常問題點總結經驗并在下次檢驗中注意；

1.6負責對生產線的退料檢驗，區分料件為制程損壞或來料損壞，并及時反映給類信息，協助控制物料損耗；

1.7配合采購部對經常出現問題的供應商進行輔導和督促改進效果，提升供應商的供貨質量水平；

1.8保證檢驗記錄真實、清楚、及時、準確；

1.9負責對質量異常在第一時間匯報直接主管（批量拒收時通知主管同意后再拒收）；

1.10負責各類來料檢驗報表和報表數據統計、分析工作并及時提交各類分析結果；

1.11負責協助倉庫，定期對庫存物料進行重新判定，確保庫存物料符合質量要求；

1.12保管各種檢具儀器，并確保使用檢具屬合格檢具；

1.13努力學習各類專業檢驗知識，自覺提升個人業務水平；權限

2.1有建議來料檢驗不合格物料處置的權利；

2.2有要求供應商改善物料質量的權利；

2.3有處置生產退壞料、隔離庫存問題物料的權利；

2.4有對不合理、不完善工藝、方法的生產過程導致物料不良的建議改善權；

2.5有接受培訓的權利；

品管部IPQC職責與權限 職責

1.1 根據檢驗標準、工藝標準、相關圖紙文件、作業指導書、技術標準、聯絡單等要求，對生產的產品、員工的操作規范等執行巡回檢驗；

1.2對所使用的檢驗工具（如：游標卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗，以保證制程品質的準確度、一致性；

1.3對各工序送檢樣板進行首檢確認，并對確認結果負責；（IPQC在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產，否則不準量產。1每次的開機之首件；2品質異常重新對策后之首件；3設備、刀具更換或修護后之首件；4；生產作業條件變更后必須做首件確認動作）；

1.4首件完畢，落實填寫在首件報告書上，重點工序必須進行品質三檢（工人自檢、班組長復檢、巡檢員專檢）工作。

1.5依據規定的頻率執行巡檢動作，并及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中；

1.6制程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善合格后方可量產。并將異常及時反饋至上級主管，對已生產的不良品加以標示、隔離，并開立品質異常處理單；

1.6 負責生產車間半成品抽檢合格再轉序工作，對抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進合格后方準許轉序；

1.7 負責末件檢驗工作（部分末件需保留樣板）；

1.8每日做好各類檢驗記錄，分析車間生產質量狀況，及時向上級報告異常情況；

1.9協助車間改善質量問題；

1.10完成上級交代的其他任務；權利

2.1有判定送檢首件合格與否的權利；

2.2有糾正不標準操作方法的權利；

2.3發生批量或嚴重質量問題時，有要求立即停機的權利；

2.4有接受培訓的權利；

品管部0QC職責與權限

1職責

1.1所有成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標。

1.2 根據車間提出《成品驗貨申請單》內容，對申請檢驗的成品進行檢驗工作（包括功能測試、外觀、組裝、包裝、包括包裝材料、方法，特殊要求，箱嘜等方面進行檢驗）

1.3 依據成品檢驗質量標準和AQL標準，對所檢驗批次成品判定合格與否，并對判定結果負責；

1.4 督促車間對檢驗不合格批次成品進行翻檢，直至再次檢驗合格后方可成品入倉，出貨；

1.5 負責《成品入倉通知單》的填寫工作；

1.6負責各項檢驗記錄的存檔工作；

1.7每月負責統計分析成品檢驗合格率，對檢驗不合格項目進行分析并提出改善意見；

1.8負責成品出貨監督工作，監督入倉、倉存、搬運等操作流程；

1.9及時向上級反映各類品質異常問題；

1.10完成上級交代的其他任務；權限

2.1 有對批次送檢成品判定合格與否的權利；

2.2有對入倉、倉存、搬運等成品流通環節的不規范操作行為的制止權利；

2.3有接受培訓的權利；

第四篇：品管部主管職責與權限

品管部主管職責與權限

1、職責

1.1負責本公司產品質量管理工作，嚴格監督執行公司各類質量標準，確保及提升產品質量，營造持續改進品質的質量文化；

1.2 堅持以輔助、指導生產為主的質量管理理念，積極參與產品設計和改善，以科學的管理手段、過硬的品檢人員業務能力來保障產品質量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產成本；

1.3 負責本部門的職員管理及各項事務管理工作；制定制程檢查標準，并稽核檢查質檢人員是否確實實施；

1.4 配合技術部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；

1.5負責公司的原料進貨檢驗、制程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環節的指導工作；

1.6 建立原材料、在制品、外協品和成品檢驗記錄及質量統計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質量總結分析，提出改進意見；

1.7 及時收集材料和配件在使用過程中質量異常反應信息，對影響產品質量的設計、制造、審核結果、質量記錄、服務報告和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦法；

1.8負責公司產品質量信息反饋的統計分析工作，及時與公司領導及其它部門相互溝通，共同解決各類質量問題；

1.9參加公司內部質量審核，協調和落實糾正和預防措施，跟蹤驗證，并參與供應商評審工作；

1.10質量異常及客戶抱怨或退貨等的處理工作；制程管理與分析，專案研究并作改善，預防等再發防止措施，鑒定報廢品；

1.11負責檢驗儀器的配置、使用、校正和維護保養，保證檢驗工作的正常進行；

1.12負責召開各類質量分析會，以團隊精神共謀產品質量的改善，組織公司內各部門和生產骨干開展質量管理活動，提高全員質量管理意識，推動質量管理工作邁上新的臺階；

1.12負責部門各類培訓工作，努力提升部門職員業務水平；

1.13完成上級安排的其它臨時性工作。

品管員工作職責:

1、完成產品相關檢驗工作；

2、負責產品相關質量文件和記錄的維護和控制;

3、參與質量分析、編制質量控制計劃，設計質量控制卡,確定質量控制點；

4、控制程序，確保過程質量和最終檢驗的控制；

5、負責產品質量狀態標識工作，嚴格控制不良品；

6、協調相關部門對質量問題進行分析，并監督改善措施的執行情況和效果；

7、持續監控所有質量目標的進展，履行必要的改進措施

第五篇：品管部IPQC的工作職責及范圍

品管部IPQC的工作范圍及職責: 1.監督各工位是否按作業指書作業。2.每小時對各工位抽檢5PCS并做記錄。3.量產、換線的首件產品的確認。

4.對本人所負責生產線的產品不停地進行抽檢。

5.記錄抽檢中發現的不良，嚴重質量問題向生產線發返工通知單。6.跟蹤不良品的處理及改善效果。

7.取得檢驗標準，及最新版本的工藝標準，相關的圖紙文件，作業指導書，對生產的產品、員工的操作規范執行檢驗動作。8.在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產，否則不準量產。（1）每次的開線之首件（2）品質異常重新對策后之首件（3）設備更換或維護后之首件（4）生產作業條件（包括人、機、料）變更后必須做首件

9.首件完畢、落實填寫在首件報告單上，重點工位必須進行品質三檢工作。然后依規定的頻率執行巡檢記錄表中。

10.制造中若有品質問題和品質異常時，要求現場立即改善，改善OK后方可量產，并將異常及時反饋至上級主管，并開品質異常處理單。

11.對按抽樣標準判定不合格的工位，首先告知作業員停下返工，并告訴所在班的組長對其它工位進行要求。對于拒不返工或不按要求返工的，立即反饋給生產主管和品質主管。

12.生產過程中對同一問題不良率大于或等于10%，或因作業問題造成材料損壞，加工錯誤無法返工大于或等于5%的要求。生產相應工位立即停線：由IPQC或生產部門提出《品質異常單》并記錄在“品質異常跟蹤表”上經品質經理確認后立即與生產部協同處理。當生產部或品質部不能處理時，IPQC交由工程部分析處理，工程部應及時給出現場處理對策。