第一篇：4A皮帶著火事故起火原因分析

#4A皮帶著火事故起火原因分析

2008年1月4日，白班12:10，#4A皮帶拉緊裝置位置冒煙著火，我公司巡操人員全力配合消防、電廠燃運人員滅火，直至把火撲滅。當天下午我公司管理人員，全體燃運巡操人員集中開事故分析會，其中分析存在起火原因有以下幾點可能：

1托輥不轉，長時間與皮帶磨擦發熱，加上托輥上的煤粉，使托輥與皮帶磨擦的溫度達到煤粉燃點，致使皮帶著火。2磨擦冒煙有過先例，特別是#4A頭部、中部、尾部均有發現過冒煙。

3明火引起，如煙頭、電線短路。因后面滅火時，有人看到拉緊裝置內有火花往下掉。

4皮帶老化，有裂紋，在托輥不轉，又有積煤粉的情況下，長時間磨擦發熱引起燃燒。

恒力公司2008.1.4

第二篇：輸煤皮帶著火事故應急演練方案

輸煤皮帶著火事故處置演練

一、演練目的

為了提高我廠對輸煤皮帶著火火災事故的應急處理能力，建立快速、有效的應急救援機制，最大限度地減輕火災事故造成的損失，保障員工的人身安全和設備安全，根據我廠的實際情況特制定本演練預案。

二、演練組織機構 組長:鄭軍

副組長：王彰、杜建光 成員：綜合專業全體人員

三、演練時間：

2016年5月19日下午15:00-16:40

四、演練方式：桌面演練

五、演練地點：檢修部會議室 六：演練內容：

2016年5月19日下午15:00，輸煤運行人員接到報告#5B皮帶著火，趕緊電話通知值長，值長接到報告后，立馬通知后勤部部長進行組織現場滅火工作，同時通知檢修部部長組織對損壞設備進行搶修，盡量恢復系統正常運行，保證機組發電用煤需求，避免機組斷煤停機事故。第一階段：發現事故 1、2016年5月19日下午15:00，#5B皮帶在上煤過程中，突然冒起大煙，運行人員趕緊停運#5B皮帶，啟動#5A皮帶，保證鍋爐正常用煤。同時電話通知值長。

2、值長劉文征聯系后勤部進行滅火工作，同時聯系組長（鄭軍）安排搶修救援。組長（鄭軍）接到電話立馬通知啟動應急救援預案，電話通知副組長（杜建光）安排搶修救援行動并協助后勤部進行滅火。第二階段：事故處置

1、副組長（杜建光）收到組長（鄭軍）通知后，立即派綜合專業人員（曹立新、崔勇）趕往現場。

2、二人到達現場后協助后勤人員動用滅火器進行快速滅火，同時對現場損壞設備進行初步檢查確認。

3、副組長（杜建光）到達現場了解情況后，通知關永久帶人攜帶皮帶搶修工器具及備用皮帶趕往現場。

4、待滅火后，關永久立馬組織皮帶搶修工作，經過5個小時的搶修，完成了損壞皮帶的切割更換工作。

5、令安全部對事故進行記錄。第三階段：事故分析及處理 造成皮帶著火的主要原因有：

1、煤粉自然。

2、電纜引燃：有過流、過熱、老化、短路等，造成電纜火災事故。

3、違章動用明火等。

經分析，此次引起火災的主要原因為：#5B皮帶頭部地面積煤自然引起皮帶著火。

七、演練結束

組長（鄭軍）：通過此次演練，很大程度提高了公司員工在應急救援工作中的快速反應能力和協同作戰能力，完善了應急預案的科學性、可行性和可操作性，積累了處理突發事件的寶貴經驗，為確保輸煤系統的安全運行起到了積極的保障作用，現在我宣布解除公司應急預案，演練結束。

八、演練裝備要求：

救護人員裝備：滅火器（每條皮帶的一側頭部均配備有兩臺8KG干粉式滅火器）、各類安全工器具（絕緣手套、絕緣鞋、驗電筆等，在燃料運行控制室，設備斷電使用）、對講機5部等。

第三篇：集中膠帶皮帶事故原因及整改措施

集中膠帶皮帶事故原因及整改措施

2010年3月14日15：15四點班接班后，集中膠帶正常運行，15：25機尾崗位工楊永崗發現底皮帶有大約100mm寬的回煤，隨即聯系機頭停機并派王小虎跟隨皮帶檢查情況，到東二后發現回煤中斷，皮帶無異常，16：30聯系機頭重新開啟皮帶，16：35機頭崗位工李雅文、戎玉保發現皮帶縱向撕裂，立即停機并匯報。

經過現場檢查分析后，確定造成此次事故的原因： 1.由于煤倉放出的一米皮帶底輥一頭頂在漏斗上，另一頭（軸頭有斷茬）頂在擋煤板與膠帶接觸處，將運行中的膠帶撕裂。

2.機尾崗位工在發現有回煤的情況下，只檢查到東二，沒有將整條皮帶全部檢查完，而機頭崗位工就沒有按規定巡查皮帶并與機尾巡查人員碰面，導致沒有及時發現事故的存在。

針對這起事故，機電部召開專題分析會議，提出以下整改措施：

1.由于大量鐵器進入煤倉，造成皮帶損壞嚴重，因此在所有進入煤倉的皮帶加除鐵器。

2.集中膠帶縱撕保護、語音通訊系統失靈，急需重新更換。3.由于過往行人太多，造成皮帶運行不正常，建議對集中膠帶實行封閉式管理，所有入口設置柵欄并懸掛警示牌。

4.拆除集中膠帶沿途所有卸料點。5.更換集中膠帶照明系統，全部采用32W的高效照明燈，對皮帶上方有平臺的地方加大照明強度。

6.集中膠帶巷機尾水管有13處漏水，導致皮帶鋼絲繩嚴重腐蝕，需盡快進行管路修復。

7.建議集中膠帶巷增加巡查崗位，明確巡查路線，填寫巡查表，并按時匯報機電調度皮帶運行情況。

8.主運輸系統所有崗位必須使用取得膠帶輸送機操作證的正式員工。

9.主運輸系統的所有配件盡快備用齊全。

10.完善集中膠帶皮帶的跑偏、縱撕、堆煤、煙霧、溫度、速度六大保護裝置。

11.在煤倉口恢復鋼篦，控制大矸、雜物進入煤倉。12.在硫化皮帶過程中，剝皮帶接頭費時費力，可以開展皮帶剝頭競賽，以提高硫化皮帶的效率。

13.檢修班加大皮帶的檢修力度，尤其對皮帶損傷進行及時修復。

機電動力部 2010-3-20

第四篇：斷皮帶事故分析報告

西翼軌道運輸平巷皮帶斷帶

事 故 分 析 報 告

2013年5月7日

主副井西軌皮帶斷帶事故分析報告

2013年5月6日晚上11點40分，煤礦主副井西翼軌道運輸平巷皮帶發生斷帶事故，直至7日凌晨7點左右，皮帶才恢復運行，累計處理事故時間長達7小時20分鐘。

一、事故地點概況：

煤礦西翼軌道運輸平巷出矸采用皮帶將矸石運至溝底渣坑內，然后采用耙斗裝巖機將矸石運至礦車，可以說皮帶是制約生產的中樞環節，并且整個西翼軌道斜巷斜坡分別坡度為10°、15°，坡度較大，一旦發生皮帶拉斷事故較易發生人員傷亡事故，形成重大安全隱患。

二、事故經過：5月6日晚上11點40分，西翼軌道斜巷皮帶在運輸過程中出現中斷當時，事故發生后，立即與調度聯系，而后調度室通知皮帶隊維修人員立即對皮帶進行處理，直至凌晨7點左右才將皮帶處理完畢。

三、事故原因：現用皮帶老化、磨損現象嚴重導致皮帶性能較差，是此次西軌皮帶發生斷帶事故的主要原因，皮帶司機日常維護不到位，沒有對皮帶跑偏現象做出及時處理，應對此次事故的負有直接責任，上平臺皮帶機尾渣塊清理不干凈，造成皮帶阻力較大，是造成此次事故的客觀原因。

四、處理意見：此次事故屬于設備事故，現根據現場調查情況以及事故分析會得出以下處理意見：

1、對皮帶隊、掘進一隊處以罰款1000元。

2、對分管皮帶副經理王華生除以罰款500元。

3、對皮帶隊書記李鳳、掘進一隊隊長蔣存禮處以罰款200元。

4、對皮帶隊當班維護人員楊茂林、掘進一隊跟班隊長張爭取處以罰款100元。

五、防范措施：

1、加強皮帶日常檢修、維護力度，實行皮帶包機制度，切實提高維護人員責任意識。

2、皮帶機頭、機尾積矸要及時清理。

3、完善皮帶檢修制度，實行精細化管理、制作檢修牌版及檢修日志，有效督促維護人員日常作業行為規范。

4、完善皮帶保護裝置。

5、合理配置皮帶維護人員，并加大對新員工培訓力度，切實提高員工業務素質及敬業精神，并加強日常作業細節化管理。

項目部

2013年5月7日

第五篇：事故原因分析

事故原因分析

(一)直接原因

機械、物質或環境的不安全狀態

★防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

★設備、設施、工具、附件有缺陷

★個人防護用品用具缺少或有缺陷 ★生產施工場地環境不良

(二)直接原因 人的不安全行為 ★操作錯誤忽視安全忽視警告

★造成安全裝置失效

★使用不安全設備

★手代替工具操作

★物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當

★冒險進入危險場所

★攀、坐不安全位置

★在起吊物下作業、停留

★機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作

★有分散注意力行為

★在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中,忽視其使用

★不安全裝束

 三間接原因

★技術和設計上有缺陷——工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計施工和材料使用存在問題。

★教育培訓不夠未經培訓缺乏或不懂安全操作技術知識

★勞動組織不合理

★對現場工作缺乏檢查或指導錯誤 ★沒有安全操作規程或不健全

★沒有或不認真實施事故防范措施;對事故隱患整改不力

6、事故責任分析與處理意見

事故責任分析  直接責任者

主要責任者

領導責任者

事故責任 、主管生產負責人、違章指揮 、操作人員無證上崗或未經專業培訓或違章作業 、安全負責人未制止違章行為發現違章行為者未制止違章行為、法定代表人沒有認真履行職責對事故隱患沒有認真整改。

8、預防事故重復發生的整改措施

技術措施 管理措施 教育措施 防護措施 應急措施

1安全管理整改措施 一是建立安全管理制度 二是建立并完善生產經營單位的安全管理組織機構和人員配置 三是建立健全生產經營單位安全生產投入的長效保障機制。貫徹落實了有關安全生產的法律、法規和技術標準 加強安全生產管理落實安全生產責任 杜絕違章指揮、違章操作 有關部門加強安全生產監管 是否落實了有關三同時的要求 是否存在官僚和腐敗現象 企業負責人是否重視安全生產工作 有關部門的監督檢查是否到位 2安全培訓和教育措施 加強從業人員的培訓教育 1單位主要負責人和安全生產管理人員的安全培訓教育側重面為國家有關安全生產的法律、行 政規章和各種技術標準了解企業安全生產管理基本脈絡掌握對整個企業進行安全生產管理的 能力取得安全管理崗位的資格證書。2從業人員的安全培訓在于了解安全生產知識熟悉有關安全生產規章制度和安全操作規程掌 握本崗位的安全操作技能。3特種作業人員必須按照國家有關規定經專門安全作業培訓取得特種作業操作資格證書。

5、安全培訓教育是滯到位職工安全意識是否到位 應急措施 制定并落實應急預案 以及預案的實施演練

防護措施 技術措施 制定了合理的安全技術措施 安全管理制度和技術防范措施執行到位 采取有針對性的安全技術措施加大投入 具體技術措施 3防火防爆技術措施 1防止可燃可爆系統的形成 2消除、控制引燃能源。4電氣安全技術措施 1接零、接地保護系統 2漏電保護 3絕緣 4電氣隔離 5安全電壓42、36、24、12、6V 6屏護和安全距離 7連鎖保護 5機械傷害防護措施 1本質安全技術 2限制機械應力 3材料和物質的安全性 4履行安全人機工程學原則 5設計控制系統的安全原則 6安全防護措施。6起重作業的安全對策措施 7廠內運輸安全對策措施 安全技術措施 按照行業可分為煤礦安全技術措施、非煤礦山安全技術措施、石油化工安全技術措施、冶金安全技術措施、建筑安全技術措施、水利水電安全技術措施、旅游安全技術措施等。

按照危險、有害因素的類別可分為防火防爆安全技術措施、鍋爐與壓力容器安全技術措施、起重與機械安全技術措施、電氣安全技術措施等。

按照導致事故的原因可分為防止事故發生的安全技術措施、減少事故損失的安全技術措施等。

防止事故發生的安全技術措施 是指為了防止事故發生采取的約束、限制能量或危險物質防止其意外釋放的安全技術措施。常用的防止事故發生的安全技術措施有

①消除危險源。

②限制能量或危險物質。

③隔離。

④故障——安全設計。

⑤減少故障和失誤。減少事故損失的安全技術措施 防止意外釋放的能量引起人的傷害或物的損壞或減輕其對人的傷害或對物的破壞的技術措施稱為減少事故損失的安全技術措施。該類技術措施是在事故發生后迅速控制局面防止事故的擴大避免引起二次事故的發生從而減少事故造成的損失。常用的減少事故損失的安全技術措施有

①隔離。

②設置薄弱環節。

③個體防護。

④避難與救援。