第一篇：管理評審工作小結(技術部)

管理評審工作小結

（技術部）

一、管理評審輸入

1.審核組共審核標準條款14條，不合格項1條，另發現5項觀察項。主要表現在法律法規、規范規程、標準未得到健全，受控文件清單未得到建立。我部對審核組開出的不合格項分析了原因，制定了糾正措施，并于15日內關閉不合格項。

2.自管理體系發布以來，我部做了以下基礎管理工作：

1）完善了特殊過程的作業指導書1個。

2）按質量計劃要求將施工組織設計的內容逐步完善，建立了環境、安全、質量目標體系，確定關鍵過程和特殊過程，確定檢驗和試驗活動、確定監視與環境裝置的清單、確定施工記錄的要求等。

3）編制完善技術工作管理辦法。

3.積極投入商務標的技術編制工作，截止1-10月份統計完成投標時組織設計15項。

4.處理項目部提出的技術問題，確保施工技術的正常運行。

二、需要改進的問題

1.各項目部的施工組織設計應為標后設計，應針對商務標的施工組織設計，根據工程的實際情況，完善施工組織設計、施工方案、技術交底工作。

2.項目部的技術力量單薄，有待改進，跟上現代化建設、監理的要求。

第二篇：技術部管理評審報告[范文模版]

技術部管理評審報告

根據質量手冊要求，本部門主要職責有：技術文件控制、原料質量監控、成品質量監控、設計和開發、生產和服務提供的控制、生產和服務提供過程的確認。一、一季度質量目標完成情況及目標結果分析：

1、質量目標完成情況：

1）新產品研發情況達到預期目標。

2）原料檢驗、成品檢驗達到覆蓋率100%。漏檢率為0。

3）及時準確處理現場技術問題，并對生產過程中特殊工序進行技術 指導；

4）暫未實施降低產品成本技術革新。

2、目標結果分析：

今年部門目標的考核結果說明ISO 9001體系運行正常，主要存在以下問題：

1）部分檢驗結果處理不夠嚴格，數據表達不夠清晰。目前已經組織改進。

2）過期文件沒有及時清理。以后組織檢查文件到期時間及時清理過期文件。

二、體系文件執行情況： 1.技術文件控制：

嚴格按《文件管理制度》有關要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制； 2）文件按制度要求進行相應級別的簽字； 3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改； 4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.檢驗報告管理：

1）原料、、中控、成品檢驗報告分類管理，增加條理性。

2）制定了《成品檢驗周期計劃》，按計劃要求實時進行周期檢驗并做好相應記錄，并對發現的不合格項次采取相應措施加以糾正，保證了車間生產的可靠運行，滿足生產需求。

3．設計和開發控制：

按制度要求有效開展了各階段的設計活動與質量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．生產和服務提供的控制：

按制度要求以工藝與操作規程的形式向生產車間及相關部門提供了產品特性的信息和作業指導文件。另外，根據質量體系內審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業指導書進行整改，預計年底完成。

6．生產和服務提供的確認：

按制度要求技術部對車間生產過程制定了相應管理規程和工藝評定準則并已組織完成。

三．質量體系改進實施計劃：

1．加強預防與糾正工作：對于生產中發現的問題，技術部應立即組 織相關人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預防措施立即整改，同時，應加強錯誤統計工作，定期由技術主管針對各類錯誤組織員工進行培訓，深入了解錯誤產生的根源；

2．加強與生產車間的聯系、溝通與技術指導。只有這樣，才能及時掌握實際生產情況，逐步將工藝完善，并將影響質量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓，消除隱患。只有通過加強員工相關知識的培訓，才能消除設計隱患；

4．加強優化設計，降本增效。通過對產品設計過程中各關鍵點的研究，以優化設計、簡化流程等一系列措施來降低設計成本，提高設計質量。

技術部:陸愛國

2014.10.25

第三篇：技術部工作報告(管理評審)-2010

2010年技術部管理評審報告

根據質量、環境、職業健康安全一體化管理體系中對技術部職責和權限及管理目標分解的要求，2010年技術部在提高產品質量、新品種規格陽極開發、技改項目立項實施方面開展了大量工作。2010年，技術部職責中新增了對原料、過程產品和最終產品的理化檢驗以及污水的檢驗工作。同時，按照體系要求如期進行了法律法規的適宜性評價和符合性評價?，F將本部門的工作總結如下：

1.新品種陽極開發情況

2010年除生產常規品種陽極1535、1460、914、1500外，新增陽極品種共6種，包括1580、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。為滿足客戶要求，在每種陽極試產之前，技術部都要根據原料計劃、生產能力、陽極自身特點，進行詳細的質量策劃，并根據策劃情況制定作業指導書。

對于特殊要求新品種陽極，在生產初期要進行小批量試產，根據生坯和陽極的外觀合格率和理化指標，及時對工藝參數進行調整。待產品質量穩定，能符合客戶要求后再批量生產。

試產和批量生產期間，技術部對批次成品均進行了分析。針對不同品種陽極存在的特殊問題開展專項技術攻關。

2.技改項目的運行情況

2010年，在以技術部牽頭，各個部門努力工作和支持下，共完成7項技改項目，為提高公司的產品質量和增加效益做出了貢獻。

成型2號冷卻輥道的改造，為全年生坯合格率和產量提高創造了有利條件。一廠1號成型機生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂現象的出現，這也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一廠成型冷卻水循環利用改造項目，解決了設備冷卻水直排的問題，一天節約水不少于300噸，達到了資源綜合利用和保障生產的目的。一廠成型瀝青庫煙氣治理項目，提高了處理瀝青煙氣的效果，且節約電費4～5萬元/年。焙燒車間一期焙燒爐的節能減排技改項目，使天然氣消耗降低了20m3/t-陽極左右。一廠煅前石油焦精準配料系統項目，通過提高石油焦配料量的準確性，達到穩定和提高陽極質量的目的。一期煅燒車間原料庫封閉改造，對美化環境和穩定煅燒工藝起到了很好的作用。

2010年8月，中國有色金屬工業協會在北京主持召開了索通發展有限公司鋁用炭素工程技術研究中心完成的《多品種優質預焙陽極生產工藝技術》等項目科技成果鑒定會。其中《煅前石油焦摻配精準配料技術的研究及開發》獲2010中國有色金屬工業科學技術二等獎，《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術開發》、《多品種優質預焙陽極生產工藝技術》獲2010中國有色金屬工業科學技術三等獎。

3.產品符合性情況

通過對原料、過程產品的檢驗和控制，2010年公司產品質量有了穩步提高。2010年，檢測中心對每日進廠的原料按批次進行檢測。全年抽檢石油焦1166車次，一次檢測合格率為94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超標，年初部分齊魯石化的石油焦硫含量嚴重超標，十一月、十二月進廠的燕山焦和石家莊焦硫含量超標。技術部根據產品要求，不合格石油焦經摻配后投入使用后，硫份基本控制在產品質量要求之內。

檢測中心全年抽檢瀝青550車次，一次檢驗合格率為52.5％，其中黃驊合格率為60.5%，晨光合格率為36.4％，固德合格率為60.7％，東旭合格率為69.1％，考伯斯合格率為21.1％。全年中溫改質瀝青不合格的主要原因是揮發份超標，高溫硬質瀝青不合格品大多是軟化點略超標。

根據陽極產品取樣計劃，檢測中心全年共抽檢1924個陽極樣品，一次檢驗合格率為6.6％。其中，1500倒角合格率為48.1％，1402合格率為12.5％，1500合格率為8.7％，1580合格率為6.5％，1460合格率為4.9％，1535合格率為2.4％，914合格率為0.9％，1550、1445合格率為0％。全年陽極品質雖能達到YS/T 285-2007中TY-2牌號的要求，且陽極均質性較好，但就滿足客戶合同要求來說，成品理化指標令人堪憂。主要問題在于電阻率、空氣滲透率和CO2反應性較難達到客戶要求，部分陽極存在真密度、抗壓強度和微量元素含量無法達到客戶要求的情況。目前存在的問題主要是(原料、產品質量的判斷標準的確定)4.法律法規及其他要求適宜性、符合性評價

2010年8月初，技術部對公司適用的安全生產、環境保護法律法規、技術規范、標準等進行了識別，并對識別出的適用的99項法律法規及其他要求進行了適宜性評價。8月中旬技術部將適用的法律法規及其他要求轉發于各車間和部門，并對收集上來的符合情況進行了分析評價。

2010年，公司通過一系列的技術改造，嚴格按照法律法規要求排放三廢，2010年底經臨邑縣環境保護監測站檢測，所排廢水、煙塵排放濃度、二氧化硫排放、粉塵排放濃度、廠界四周無組織排放粉塵濃度、廠界噪聲等符合相關法律法規要求。

公司通過加強對清潔生產的宣傳、教育、推廣、實施和監督，嚴格遵守《清潔生產促進法》的要求。煅燒爐余熱發電項目、污水處理站的建成運行，都是公司在資源綜合利用方面的有益嘗試。

公司對作業現場環境采取設備改造、環境通風、個體防護等措施，改善勞動條件，同時加強對女性職工的勞動保護。2010年底人力資源部組織公司全體職工進行體檢，未發現一例職業病。2010年底經德州市疾病預防控制中心檢測，有害因素、有害因素（噪聲）測定結果符合要求。但是，有害因素（炭黑粉塵PC-TWA）合格率75％，其中一廠焙燒裝出路崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》要求5.8倍；有害因素（炭黑粉塵PC-STEL）合格率91.7％，其中一廠包裝崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》要求5.3倍。

公司加強安全生產法律法規和安全知識的培訓，提高了員工安全生產意識。在生產現場，新增了大量安全警示標志和疏散標識。同時，加強消防安全培訓，嚴格遵守消防安全管理規定，維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警，并編制了重大事故應急救援預案，定期演練。

從本次法律法規符合性評價結果來看，公司相關的環境法律法規在本公司內得到有效實施，但生產現場部分崗位的粉塵嚴重超標問題，需要盡快進行整改。

5.改進意見

針對陽極理化指標(按合同要求)合格率偏低的問題，2010年技術部雖進行了部分專項研究，也取得了一定的成效，但是就某種陽極產品理化指標達到全合格還存在較大的困難。鑒于現狀，2011年技術部將根據公司戰略要求，首先集中精力配合生產，共同解決電阻率高的問題，然后再逐一解決其他指標不合格的問題。其次合理調整原料的供應，確保煅前焦的指標能有效調整。

目前公司個別崗位存在粉塵濃度嚴重超標的問題，技術部將從設備改造等方面著手，配合公司共同治理粉塵問題。同時要加強設備的維護保養。

報告人：技術部

2011-1-13

第四篇：技術部管理評審工作總結

生產技術部2012管理評審總結

ISO9001質量管理體系2012內審工作在質檢部門的監督指導下剛剛劃上一個比較完美的句號?？偨Y這半年來的體系管理工作，從編制部門體系文件、領導審核、修改文件、文件試運行、發布正式文件、內審、整改，在這個過程中我們做了大量的過去沒有細化管理過的工作。這些工作雖然很繁瑣，但是對于技術部今后的工作卻有著立竿見影的指導作用，也規范了技術部今后的工作流程，使得技術部門的工作從此之后有章可循、有據可依、有序可遵。

作為一個有著高科技含量的精密不銹鋼極薄板軋制的高新企業，技術部門可謂是公司的核心部門，是整個生產線的前方指揮部，技術部門的工作正確與否以及效率高低直接會影響到整個公司的產品質量和產量，進而影響到公司的經濟效益和職工收入，所以技術部門的ISO9001質量管理體系建立和評審工作顯得頗為重要。

2012年生產技術部做的工作主要有：

（一）合同匯總與工藝單下達

工藝單下達是生產技術部門一項主要工作，工作流程為：接收銷售部遞送的訂單合同；對合同進行電子表格登記整理；查看庫存，依據庫存鋼卷以及合同訂單的輕重緩急下達工藝單，每一份工藝單下達后都會在訂單匯總電子表格中記錄，用以查詢合同量執行進度，如果有的合同所安排的鋼卷出現質量問題無法正常轉序，工藝員必須在合同進度表中標明該鋼卷對于原來的合同已經失效，必須盡快安排別的鋼卷遞補缺陷鋼卷導致的合同空白，保證客戶合同按時間、按質量、按噸位交貨。同時對于因質量問題無法正常轉序的鋼卷生產技術部要會同專業化公司、檢測中心、銷售部一起給予不合格品會審，要在24小時之內對不合格鋼卷拿出處理方案，比如改軋成合適的規格供應合適的客戶，確保生產現場不滯留不合格品，做到工藝工序空置率100%，提高原材料使用率，產品成材率，入庫合格率。

合同匯總與工藝單下達的工作我們已經駕輕就熟，操作上的錯誤基本上完全杜絕，只是有一些方面還有著設計上的或者說是方法上的一些缺陷，如

合同執行進度，鑒于鋼卷單卷重受限，下達鋼卷重量與合同訂單重量總是會有或大或小的出入，如何確定某個合同重量已經安排地滿足客戶需求，這是一個比較難以把握的量度問題，也是一個不具備確定性的問題，這種問題地解決至今沒有一個文件性的東西來界定，只能是具體到某個客戶某個規格，由生產技術部與銷售部協商，銷售部再與客戶協商。

再一個是工藝單的問題，工藝單是生產技術部指導車間生產的指揮棒，具體到每一道工序的工藝，其內容和形勢的整改已經進行過多次，目前來說已經臻于完美，就是在具體的工藝單編制、審核、批準過程中由于相關人員個人的工作習慣，有時工藝單還會出現一些錯誤和瑕疵，這種情況還是要求生產技術部員工提高個人的工作警惕性，嚴把編制關，確保工藝單編制過程中少出不出錯誤。

（二）工藝巡檢與監督

響應ISO9001質量管理體系的要求，生產技術部制定了《操作規程》、《工藝規程》《崗位職責》等體系文件，依據這些體系文件，技術部又編制印刷了各機組工藝參數巡檢記錄本，制定專人每日對車間各個機組進行工藝巡查，并且將巡查內容、巡查結果都填寫在機組工藝參數巡檢記錄本中，其目的是為了監督設備機組操作員是不是按照體系文件中要求的內容對機組進行操作，對鋼卷進行工藝參數設定，防止他們擅自更改操作順序和參數設定，同時記錄本身也可以在產品出現質量事故或者設備出現故障地時候進行翻閱，用以分析事故或者故障地原因出現在哪里，到底是鋼卷的原因還是設備的原因還是操作員本身的原因。

說到底，工藝巡檢與監督還是緊緊圍繞著質量管理體系的終極目的---產品一次交檢合格率達到95%，出廠合格率100%，顧客總體滿意率95%以上而做的。

工藝巡檢與監督工作前期我們存在的問題是巡檢頻率過低，并且巡檢內容與要求與《操作規程》《工藝規程》中規定的尚有一些出入，經過檢測中心的指導，我們對此進行了整改，如加大了巡檢頻率、巡檢力度，重新編

制了工藝參數巡檢記錄表格。

（三）新產品研發與科技項目申報

2012生產技術部進行科技立項的研發項目有兩個---高平高硬不銹鋼帶和半蝕刻精密不銹鋼帶，其中高平高硬度不銹鋼包括鋼筘、汽缸墊、內圓刀片、全蝕刻四種類型，項目經歷了初期的多方案制定、論證與選擇，確定承擔項目的主要人員，制定技術工藝路線，制定工藝圖表，制定質量標準，鋼卷工藝測試單下達，工藝測試跟蹤記錄單記錄，按照項目進度表中的計劃，我們現在已經到了新產品小規模生產的階段。并且申請山東省科技成果鑒定，目前申請資料正在整理中。

新產品研發過程進行地比較順利，從原材料采購到工藝單測試工藝下達，過程中與客戶隨時溝通，工藝參數修改論證、最終確定制作工藝。

但是由于生產技術部是頭一次自主掌控研發項目進度，很多事情還是做得沒有條理性，許多細節比較雜亂，比如工藝單下達，僅僅表明該鋼卷是工藝測試卷，具體該工藝單測試內容是什么，在那道工序上進行測試沒有標明過，近期對其進行了整改，工藝單上加注測試內容，另外制定了工藝測試跟蹤記錄表格，對工藝測試單的具體內容，進度，效果分析，跟蹤改進進行了細化，這樣就讓能科研工作更加規范了。

進一步完善質量管理體系，強化質量意識，嚴格標準化作業，才能提高生產能力水平，在今后的工作中要繼續運用科學管理辦法，學習先進經驗，用于創新培養骨干力量，樹立良好的企業形象。

第五篇：技術部管理評審資料

質量管理體系在我司推行已經快半年的時間了，在實施過程中，通過技術部的全體人員的共同努力，使得質量體系基本已經步入正軌，主要表面為以下幾個方面：

1.程序文件中規定的設計開發，基本規范了技術部門的工作流程，使技術人員在作業的過程中更加明確與之相聯系的上下工序，與上下工序的溝通也更為順暢，更加明確了技術部人員的崗位職責及權限。技術部是公司的核心部門，基本各部門都與技術部都有工作上的聯系。產品設計、開發都是從技術部開始，由技術部的結構工程師跟據項目申請表的要求負責繪制產品圖紙、編制成品圖、BOM、工藝文件、作業指導書等關技術件的輸出，配合物控部進行外購件、特殊刀具、工裝的采購，協助生產部解決生產過程中的問題點等等。

2.加強新產品開過過程的控制

通過對新產品開發過程的管控，明確了整個設計開發過程中各部門各權責人員的具體任務分工及職責，具體的計劃落實到個具體的負責人，使整個新產品開發過程更為順暢。

3.技術部的相關質量目標有：工藝文件、技術資料文件差錯率0%；樣品的一次通過率90%兩個目標。根據2014年7月3日的統計的6月質量目標結果表明，技術部的質量目標達成的較好，工藝文件、技術資料文件差錯率3%；樣品的一次通過率80%。

4.工藝的確定實施基本符合生產要求，工藝方案這一塊還需要與工藝所涉及的相關部門多加關注，驗證工藝方案是否合理可行，以便得到及時的解決，優化。

2014年下半工作計劃;

1.人員方面：公司進行ISO9001-2008質量管理體系認證，相關三級技術文件需要加緊完成，技術部人員需要增加，關于人事方面的招聘申請已經提交人事行政部門；

2.加強產品設計圖紙的審核力度，人員工作需要合理安排，做到分工明確；

3.加強學習，深刻理解質量管理體系的內容和思想，特別是新品開發合格后轉量產需提供的工藝卡片、設備選型、刀量具、工裝夾具等的含義。

需公司支持處：

1.凡事都得按公司程序進行，銷售員接到的新產品信息盡可能完善明確：如產品名稱，型號，使用處，數量及后續預測量產生產量等。

編制：技術部 池紹燕審核：日期：2014-7-25