第一篇：太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施

太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施

李翔、楊程、任貴濤

（神華寧夏煤業(yè)集團太西洗煤廠，寧夏 石嘴山 753000）

摘 要: 太西洗煤廠結(jié)合該廠實際，嚴把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)，降低管理損失，通過對弧形篩、脫介篩、磁選機及其結(jié)構(gòu)參數(shù)、磁鐵礦粉質(zhì)量的控制，實施有效措施，有效降低了選煤廠的介質(zhì)消耗。

關(guān)鍵詞: 弧形篩；脫介篩；介耗；管理；效果

太西洗煤廠是神華寧夏煤業(yè)集團洗選加工“太西無煙煤”的中心型洗煤廠，年入洗能力560萬噸以上，年產(chǎn)值50億元，是西北地區(qū)最大的無煙煤洗選加工出口基地[1]。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，其生產(chǎn)的代表產(chǎn)品為灰分小于≤3%的超低灰無煙煤。超低灰重介系統(tǒng)選用2HMCC精選型圓筒重介旋流器，該重介旋流器屬無壓給料旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料口，懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出，實現(xiàn)分選。生產(chǎn)過程介耗消耗較高，同時重介懸浮液密度波動較為頻繁，在增加該廠生產(chǎn)成本的同時，直接影響了旋流器分選產(chǎn)品的穩(wěn)定性。1 生產(chǎn)狀況分析

1.1 工藝及介耗分析

太西洗煤廠超低灰末煤車間在生產(chǎn)正常情況下噸煤介耗0.8kg/t左右，生產(chǎn)時間按12小時/天計算，一天消耗鐵粉7200kg，鐵粉單價為1400元/t，那么一天需材料費10080元。按330天/年生產(chǎn)計算，一年需材料費332.64萬元。如果噸煤介耗降低1%，那么一年可節(jié)約材料費4.16萬元。因此可見，降低介耗是減少洗選加工成本的重要方式之一。其工藝流程如（圖1）：

圖1 太西洗煤廠超低灰末煤重介工藝流程圖

1.2 介質(zhì)質(zhì)量分析

選煤廠對磁鐵礦粉的技術(shù)指標要求為：磁性物含量不小于92%，真密度≥4.5kg/m3，＜0.074mm粒度含量必須達到90%以上，＜0.045mm粒度含量必須達到65%以上。另外由于水分過高介質(zhì)易結(jié)節(jié)成團，導致懸浮液的不穩(wěn)定，所以磁鐵礦粉的水分不應高于10%。表1為太西洗煤廠生產(chǎn)介質(zhì)質(zhì)量分析：

表1 2012年磁鐵礦粉基本技術(shù)數(shù)據(jù)分析

項目 水分%

粒度組成（-200網(wǎng)

目）磁性物含量%降低介質(zhì)消耗的原因及措施

本廠重介質(zhì)選煤工藝存在工藝管理難度大、介質(zhì)消耗大等缺點。因此，嚴格控制重介選煤生產(chǎn)過程中的介質(zhì)消耗，是降低選煤廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的重要保證。

2.1 降低介質(zhì)消耗的措施

2.1.1 加強煤質(zhì)管理，降低介質(zhì)消耗

原煤中煤泥含量的變化是影響介耗的重要因素，為了保持合格懸浮液中的煤泥含量，穩(wěn)定懸浮液密度，有利于降低介耗。

太西洗煤廠入選原煤由三部分組成：紅梁礦原煤、白芨溝礦原煤和大峰礦原煤。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質(zhì)比較穩(wěn)定。而大峰礦原煤的煤質(zhì)波動較大，對末煤系統(tǒng)分選效果有一定的影響。實驗證明，末煤系統(tǒng)只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無論是產(chǎn)品煤的質(zhì)量還是末煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性都要好于三種原煤混合入選。因此，保證大峰礦原煤的煤質(zhì)對降低介質(zhì)消耗，保證系統(tǒng)的正常運行，保證產(chǎn)品煤的質(zhì)量都有一定的作用。

2.1.2 加強對磁選機運行操作與維護

為提高磁選機的工藝效果，保證其回收率在99%以上，本廠主要采取了以下幾項措施：

（1）定期對磁選機刮板和磁偏角進行檢查調(diào)整。（2）調(diào)整入料量大小，穩(wěn)定磁選機入料濃度。

第一季度 9.44 67.56

第二季度 9.86 69.31第三季度 9.65 66.43

第四季度 9.59 65.27

92.81 94.67 95.83 94.71

（3）及時調(diào)整磁選機底流口大小，保證磁選機溢流正常。2.1.3 加大對弧形篩的管理

正常情況下，弧形篩可脫掉70%以上濃介質(zhì)，如果弧形篩脫介效果差，在一定程度上，會直接影響脫介篩和磁選機的介質(zhì)回收效果，本廠對弧形篩的管理采取了以下幾項措施:

（1）當發(fā)現(xiàn)弧形篩脫介效果變差后，采取翻轉(zhuǎn)使用或立即更換，杜絕為了節(jié)約材料費而延長更換周期，造成介耗更大的損失。

（2）定期對弧形篩分配箱進行檢查清理，保證弧形篩入料均勻。（3）均勻分配超低灰重介13臺旋流器的處理量，穩(wěn)定弧形篩處理能力。

2.1.4 加大對脫介篩的管理

脫介篩是脫介過程的最后一道環(huán)節(jié)，在脫介環(huán)節(jié)中起到至關(guān)重要的作用。為加強對脫介篩的管理，本廠主要采取以下幾項措施:

（1）由于選煤廠煤泥水采用閉路循環(huán)，循環(huán)水中含有草棒、煤粒等雜物在生產(chǎn)過程中經(jīng)常堵塞噴嘴，影響介質(zhì)回收。在循環(huán)水管中部加設(shè)過濾罐，使用廢舊0.5mm篩板作為內(nèi)部過濾層，并利用檢修時間及時對篩面噴嘴及過濾罐進行清理，保證噴嘴噴水順暢。

（2）在脫介篩入料溜槽處加設(shè)膠帶擋皮，減緩入料流速，延長物料在脫介篩上的脫介時間。

（3）嚴格執(zhí)行本廠工藝文件要求，噴水下方篩板必須有擋水堰，延長物料在脫介篩上的停留時間，提高脫介效果。

（4）每天夜班對噴頭噴水效果進行檢查，確保當煤流從擋水堰上翻過時，噴水相對于煤流是垂直噴射。

2.1.5 嚴格控制磁鐵礦粉的質(zhì)量

當采購的磁鐵礦粉入廠后，相關(guān)檢測科室對其中的磁性物含量、密度及粒度組成等進行嚴格檢測，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，介質(zhì)的相對消耗量越低，本廠選購磁鐵礦粉時要求磁性含量在90%以上，密度在4.5kg/cm3以上。3 結(jié)束語

太西洗煤廠在降低介耗方面取得的很好的效果，如表2：

表2 2013年5月末煤重介產(chǎn)品帶介情況分析

產(chǎn)品名稱

最大

超低灰純末煤 末尾煤

介質(zhì)消耗高低是評價重介質(zhì)選煤的一項重要指標，它直接影響著洗煤廠的經(jīng)濟效益。太西洗煤廠在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介選煤中具有一定的應用價值。

參考文獻

[1]楊程等.太西無煙煤合理加工、高效利用的研究[J].煤炭加工與綜合利用,2013,(1).1.論文題目：太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施 2.作者：李翔、楊程、任貴濤

3.單位：神華寧夏煤業(yè)集團太西洗煤廠

4.地址：寧夏石嘴山市大武口區(qū)山水大道中段太西洗煤廠 753000 5.電話： 0952-2434037

6.電子郵箱：lixiang@nxmy.comyangcheng@nxmy.com 9.作者簡介

李翔（1984年-），男，籍貫寧夏銀川，中國礦業(yè)大學畢業(yè)，碩士，助理工程師現(xiàn)在在神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司太西洗煤廠洗煤車間工作，電話***。

0.08 0．09

產(chǎn)品磁性物含量%

最小 0.06 0.07

平均值 0.07 0.08

第二篇：重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實踐

重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實踐

山東能源棗礦集團柴里選煤廠 馮志金 王建華 何光太 趙艷霞 王一兵

摘 要：重介質(zhì)選煤作為一種先進高效的選煤方法被推廣利用，但高介耗問題一直是困擾重介質(zhì)選煤廠的一個難題。柴里選煤廠通過對選煤過程中重介損失高的原因排查及分析，從強化重介質(zhì)質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理和技術(shù)管理入手，探索出降低介質(zhì)消耗的途徑，通過一系列有針對性的控制措施的實施，達到降低重介質(zhì)消耗的目的。

關(guān)鍵詞：重介質(zhì) 選煤方法 重介質(zhì)消耗 引言：

重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對原料煤適應性強以及操作簡單易于實現(xiàn)自動化控制等特點，成為選煤行業(yè)的首選。

2004年柴里選煤廠將重介分選工藝引入選煤生產(chǎn)。3月份進行重介系統(tǒng)的初步設(shè)計，5月6日開工，同年8月1日建成并投入試生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要，2013年9月柴里選煤廠進行重介系統(tǒng)的擴容改造，2014年3月下旬，系統(tǒng)改造完畢并納入生產(chǎn)管理。

自擴容后的重介系統(tǒng)投入運行以來，產(chǎn)品質(zhì)量指標較為穩(wěn)定，但高介耗成為制約選煤生產(chǎn)正常進行的難題，噸原煤介耗平均2.32kg，最高達2.67kg（具體見表1）遠遠高于1.25kg/噸原煤的控制指標。因此，如何降低重介質(zhì)選煤過程中的重介質(zhì)消耗問題，成為柴里選煤廠研究和探討的課題。

表1 3月下旬試生產(chǎn)階段的介質(zhì)消耗統(tǒng)計表 重介質(zhì)損失的因素排查

從整個介質(zhì)損失過程來看，介質(zhì)損失貫穿于生產(chǎn)運行的全過程，包括介質(zhì)進廠、添加使用和回收。從產(chǎn)生損失的性質(zhì)劃分上，可分為管理損失和技術(shù)損失兩方面。其中，管理損失包括介質(zhì)添加、設(shè)備故障、人員誤操作等導致的介質(zhì)損失。技術(shù)損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、操作技術(shù)欠佳造成的介質(zhì)損失等。而這兩種損失最終體現(xiàn)在產(chǎn)品帶介上（具體見表2 單位：產(chǎn)品（g/Kg），磁尾（g/l））。

表2 3月下旬試生產(chǎn)階段各產(chǎn)品帶介情況

從實際生產(chǎn)情況來看，導致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)或運行質(zhì)量、職工技術(shù)操作水平三方面。介質(zhì)損失的原因分析

3.1 重介質(zhì)（磁鐵礦粉）的質(zhì)量。它包括粒度組成、純度及磁性三方面。介質(zhì)粉粒度對選煤生產(chǎn)分選效果和介質(zhì)消耗都有影響。粒度過粗，磁選機對介質(zhì)粉的吸附率下降，介質(zhì)粉得不到有效回收；粒度過細時，煤粒表面及細粒煤泥的對介質(zhì)粉吸附力增強，脫介篩、磁選機對重介質(zhì)粉的處理回收效果降低。

純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質(zhì)消耗。

3.2 設(shè)備運行狀態(tài)或運行質(zhì)量。從柴里選煤廠的設(shè)備運行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設(shè)備有及因素有：

3.2.1 濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝角度及給料方式等。如不滿足要求，會增加脫介篩和磁選機的負荷，降低脫介篩脫介效果和磁選機的 磁選效率。

3.2.2 脫介篩的脫介效果。①篩縫過細、篩面料層過厚影響重介質(zhì)透篩率；②脫介噴淋水水量大小、水質(zhì)、壓力、噴射角度及均勻性影響脫介篩脫介效果。

3.2.3 磁選機運行效果。磁選機是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要設(shè)備，入料濃度、入料量、磁選機磁偏角及機體內(nèi)物料流動狀態(tài)等，對磁選機工作效率影響極大，這四個因素必須達到合理匹配，才能提高磁選機的磁選效率。

3.3 職工業(yè)務技術(shù)操作水平。

從實際生產(chǎn)來看，作為重介系統(tǒng)運行的關(guān)鍵人員密控司機同樣對產(chǎn)品質(zhì)量和介質(zhì)消耗起到綜合控制作用。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質(zhì)的回收困難，導致重介質(zhì)損失加劇。降低介耗的措施

為確保重介系統(tǒng)正常運行，減少介質(zhì)損失，降低生產(chǎn)過程中介質(zhì)損耗，柴里選煤廠采取以下控制措施：

4.1 加強重介質(zhì)粉使用管理

4.1.1嚴把介質(zhì)粉質(zhì)量關(guān)。實際生產(chǎn)運行表明，在重介生產(chǎn)工藝及介質(zhì)粉其他指標相同的情況下，各指標對介質(zhì)消耗均有不同程度的影響：磁鐵礦密度越大介耗越低；磁性物含量越高則介耗越低；介質(zhì)中低微粒含量越大介耗越小[粗顆粒（+200網(wǎng)目）而極細粒級(-500網(wǎng)目)的磁鐵礦粉含量增大則介耗升高]；水分越高介耗越大。

因此，柴里選煤廠在介質(zhì)選擇上嚴格控制，要求各項指標滿足下列要求：粒度-325目物料含量≥90%；水分≤8%；真密度≥4.3kg/cm3；磁性物含量>95%。

4.1.2加強使用管理。建立使用消耗臺賬，制定添加和使用考核制度與考核標準，杜絕人為因素增加介質(zhì)消耗。

4.1.3加大重介質(zhì)回收使用，對因溢、漏出現(xiàn)的介質(zhì)，全部通過地漏管路進入收集池，由掃地泵轉(zhuǎn)至專用磁選機進行回收重復使用。

4.2 加強設(shè)備運行管理

4.2.1 建立脫介篩定期巡查制度，每小時檢查一次。①根據(jù)篩面物料量大小及時調(diào)整閘閥開度，在保證產(chǎn)品不帶介前提下降低水量；②檢查噴水是否全斷面分布、噴頭是 否堵塞、壓力是否滿足要求；③篩孔有無堵塞，篩面是否有雜物積聚等，提高脫介效果。

4.2.2強化磁選機運行管理，確保磁鐵礦回收效率。①根據(jù)脫介篩噴水大小及時調(diào)整底流放料閘閥，確保正常液面和溢流平穩(wěn)，杜絕尾礦溢流因“翻花”紊亂降低磁選機的工作效率。②堅持磁選機沖洗制度，每班停車后及時清理機體內(nèi)滯存物料，避免因物料刮擦使已吸附的重介質(zhì)粉脫落，確保磁選機正常運行；③隨時對磁選尾礦含介量進行測定，并根據(jù)測定結(jié)果及時檢查標校和調(diào)整磁偏角，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.3 完善生產(chǎn)工藝，加強生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理

4.3.1 合理弧形篩安裝角度，根據(jù)選煤廠生產(chǎn)實際，將弧形篩安裝角度由原來的60o調(diào)整為55o，在此基礎(chǔ)上，對將固定弧形篩改為擊打振動弧形篩，提高物料在篩面移動速度，增加濾介面積和過濾幾率，增強了脫介效果，減少下步環(huán)節(jié)的脫介及介質(zhì)回收壓力。

4.3.2完善脫介篩噴水系統(tǒng)。為充分發(fā)揮噴水的作用，提高脫介效果，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，對原脫介供水系統(tǒng)進行改造。①更換清水泵，提高揚程和流量，滿足噴淋脫介對水壓(0.18MP至0.22MP之間)和水量要求；②對脫介篩分支管路適當增粗，確保噴淋水量；③合理布置噴水管位置，盡量在篩板接合處上方稍后，一是保證噴淋的有效性，二是保證煤塊翻越擋煤堰時使另一表面得到?jīng)_洗，從而確保脫介效果；④調(diào)整噴管間距、噴頭高度與噴水噴射角度，保證間距為30cm,噴頭高度距篩面25cm左右，保證了噴水全斷面無間隙分布和沖擊力，噴射角度與篩面呈50o角左右，使煤粒在前進中翻滾且被沖洗，發(fā)揮最佳噴淋脫介效果。特別是末道噴管間隔的噴頭短管相差5cm,這樣可使在不增加水量和水壓的前提下，形成兩道無間隙的水幕，將物料進行充分噴淋沖洗，脫介效果更佳。⑤實施水質(zhì)凈化，在濃縮池溢流匯集口加設(shè)濾網(wǎng)阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設(shè)過濾器實施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統(tǒng)因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質(zhì)損失。

4.3.3針對末精煤及離心液中重介質(zhì)含量較多問題，采取在離心機入料口加清水進行物料沖洗，對離心液管路進行改造，即將進入浮選系統(tǒng)改為進介質(zhì)桶，使其中的重介質(zhì)得到直接循環(huán)利用的措施，效果較好。

4.3.4改進介質(zhì)添加方式，采取系統(tǒng)運行前進行添加，一次性加足夠量。系統(tǒng)連續(xù) 運行必須進行介質(zhì)添加時，則按照“少加、勤加”原則進行。

4.3.5提高密控司機的業(yè)務技能水平，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合判斷和處置能力，特別是原煤煤質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、循環(huán)液壓力、分選密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之間的關(guān)系，避免因判斷失誤等人為因素使重介質(zhì)循環(huán)液密度波動、分流不合理等造成介質(zhì)損耗。效果驗證

通過降介措施的實施，各產(chǎn)品中重介質(zhì)含量明顯降低，達到預期效果。

5.1介耗指標情況。通過對重介質(zhì)消耗各環(huán)節(jié)強有力的管控，與試生產(chǎn)階段相比，各產(chǎn)品帶介情況及噸原煤介耗顯著降低，重介質(zhì)損耗大幅度減少且趨于穩(wěn)定（見表3）

表3 重介各產(chǎn)品含介量及噸原煤介耗統(tǒng)計表

5.2經(jīng)濟效益方方面。由于介耗管控措施的合理制定和有效實施，噸原煤介耗由試生產(chǎn)階段的2.32kg降為正常生產(chǎn)期間的1.15kg左右，降幅為1.17kg/噸原煤。按全年 入選原煤240萬噸，介質(zhì)粉單價噸1200元/噸計，年節(jié)約選煤成本：

1200*1.17*240/1000=1480.8（萬元）。

同時，由于進入重介系統(tǒng)介質(zhì)量的減少，降低了對設(shè)備、管路的磨損程度，減輕了職工的檢修維護工作強度，延長了設(shè)備配件的更換周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本。結(jié)束語

柴里選煤廠關(guān)于降低介質(zhì)消耗的探討與實踐表明，加強選煤生產(chǎn)過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進系統(tǒng)良性運行和提高經(jīng)濟效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。目前，柴里選煤廠對控制介耗作進一步探索，特別是將矸石帶介高的問題作為下一個攻關(guān)課題，力爭使噸原煤介耗控制在1kg以下。參考文獻

[1]王朝哲WANG Chao-zhe降低重介質(zhì)選煤系統(tǒng)介耗的措施選煤技術(shù)2007(1)[2]杜力 重介質(zhì)選煤系統(tǒng)降低介質(zhì)消耗的措施 科技信息2009(11)[3]鄭大強、陳偉 淺談重介選煤降低介耗的措施 中州煤炭 2006(4)[4]徐卯聰 二礦選煤廠降低重介質(zhì)消耗的有效途徑

中國礦山工程 2008,37(6)[5]金晶.趙文甲.司晶鑫

淺談如何解決重介質(zhì)分選過程中介耗偏高的問題 中國科技博覽

2009(9).[6]朱建新 范各莊礦選煤廠降低介質(zhì)消耗的措施 煤炭科學技術(shù) 2009(2)[7]冉銀華 降低重介質(zhì)選煤介耗的探討 煤炭加工與綜合利用 2007(02)

作者簡介：馮志金，男，1965年5月出生，1988年畢業(yè)于安徽淮南礦業(yè)學院選礦工程專業(yè)，現(xiàn)就職于山東能源棗礦集團柴里選煤廠。聯(lián)系電話：06324057058

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第三篇：火電廠降低燃煤消耗的措施

火電廠降低燃煤消耗的措施 謝曉靈

摘要：針對火電廠燃煤采購、運輸、檢斤、檢質(zhì)、堆存、配煤、使用、結(jié)算整個系列各環(huán)節(jié)，提出了減少燃煤消耗的管理和技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：火電廠、燃煤、降耗、措施 0 前言

火電廠中燃煤成本一般占電廠總成本的60-85%，做好燃煤采購、檢斤、檢質(zhì)、堆存、配煤、使用、結(jié)算每一個環(huán)節(jié)中的細節(jié)，都可以實現(xiàn)較顯著的節(jié)支或降耗效果。這既是一種環(huán)保意識、習慣，也是一種低碳生活方式。1 采購、運輸、檢斤、檢質(zhì)的節(jié)煤措施

在重慶能源安穩(wěn)電廠目前實際的管理體制下，大量燃煤比質(zhì)比價采購可能性不大，但外購煤仍可以實施。是否可以對煤質(zhì)中有害性指標(硫、全水分、灰分)實行超扣降獎、有益性指標(對CFB是Qnet，ar)實行超獎降扣仍是可試探的一些方案。

既然現(xiàn)在燃煤是買方市場，就可以嚴格檢斤、檢質(zhì)管理。所有入廠燃料均以公司地磅(煤電公司內(nèi)部以煤質(zhì)中心認定計量裝置)計量結(jié)果為結(jié)算依據(jù)、所有質(zhì)量指標均以公司質(zhì)檢(煤電公司內(nèi)部以煤質(zhì)中心檢定結(jié)果)結(jié)果為結(jié)算依據(jù)。如采制樣時未及時蓋桶蓋，致水分減少1%，將使結(jié)算熱值增大70kcal/kg左右，按0.12元/kkCal、每天進煤1500噸計算，將導致每天多付煤款12600(70×0.12×1500)元，全月如此將多付378000元。運輸、計量、采、制、化和結(jié)算管理中可能出現(xiàn)的漏洞與防止方法 2.1 運輸 2.1.1 途中加水。防止方法:加強運輸監(jiān)督，運損應在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.2 途中換成低熱值煤。以公司檢斤、檢質(zhì)結(jié)果為結(jié)算依據(jù)，加強運輸監(jiān)督可以防止。2.1.3 途中卸煤。防止方法:以公司計量為結(jié)算依據(jù)，加強運輸監(jiān)督。

上述方法雖可控制對應問題，但供需雙方易產(chǎn)生矛盾，不利于長期合作。根本的方法是控制運損等在規(guī)定允許范圍內(nèi)，供、運方建立誠信體系，才能長期互利共贏。2.2 計量 2.2.1 稱總重時，駕駛室坐的人多，除皮時人少，導致凈重增多。司磅人員、監(jiān)督人員認真檢查可以防止。2.2.2 稱總重時，水箱加滿水，卸煤時放掉水，導致皮重少凈重增多。通過采樣人員和監(jiān)督人員的監(jiān)督可以杜絕。2.2.3 稱總重時，人站在地磅上不下完，導致總重多，皮重少凈重增多,防止方法:司磅人員、監(jiān)督人員多查。2.2.4 其它貨車冒充運煤車。通過監(jiān)督人員強化監(jiān)督可以防止。2.2.5 過了磅的煤車不在公司下煤，運出去或拉回來二次過磅,防止方法:采樣人員登記重量，核對煤棚收到重量。2.2.6 地磅超過有效期，準確度不夠。監(jiān)督人員加強監(jiān)督檢查可以杜絕。2.3 采樣

2.3.1 小車運高熱值煤，大車運劣質(zhì)煤，防止方法:改變采樣方式，按質(zhì)量布子樣數(shù)，即按質(zhì)量基采樣。2.3.2 在中部或/和前部或/和底部或/和后部夾劣質(zhì)煤。嚴格按國標挖至少0.4米深或揭蓋后采可以防止。2.3.3 利用白班人員下班后或周末大量來煤。通過監(jiān)督人員加強監(jiān)督來防止。2.3.4 分層充水，表面是干的，下部是濕的。防止方法:嚴格執(zhí)行商品煤采樣國標，監(jiān)督人員加強監(jiān)督。2.3.5 采樣點分布未按國標，只采好煤，不采或少采劣質(zhì)煤。通過監(jiān)督人員加強監(jiān)督來防止。2.3.6 高熱值煤子樣量多采，劣質(zhì)煤子樣量少采或不采。由監(jiān)督人員強化監(jiān)督來杜絕。2.3.7 所采劣質(zhì)煤的煤樣沒倒入同一單位的盛樣桶。通過監(jiān)督人員加強監(jiān)督來防止。2.3.8 盛樣桶沒及時蓋好，導致水分損失，從而發(fā)熱量增高。監(jiān)督人員加強監(jiān)督可防止。2.3.9 自動采制樣系統(tǒng)存在系統(tǒng)誤差。由采樣、監(jiān)督人員督促改進來避免。2.4 制樣 2.4.1 原樣被換樣，導致發(fā)熱量增高。監(jiān)督人員編二維碼或加強監(jiān)督來防止。2.4.2 粗顆粒(質(zhì)量較差)不要，只要篩下部分，導致發(fā)熱量增高。通過監(jiān)督人員全過程監(jiān)督來防止。2.4.3 烘細樣時被換樣，導致發(fā)熱量增高。防止方法:監(jiān)督人員全過程監(jiān)督，查存查樣。2.4.4 烘細樣時被加入好煤，導致發(fā)熱量增高。通過監(jiān)督人員全過程監(jiān)督，查存查樣來杜絕。2.4.5 取出的全水分樣沒密封，導致水分損失，從而發(fā)熱量增高。防止方法:監(jiān)督人員全過程監(jiān)督。2.4.6 粗破碎機、中破碎機、細破碎機沒清洗，被高熱值煤污染，導致發(fā)熱量增高。通過監(jiān)督人員全過程監(jiān)督來避免。2.4.7 細粒級篩子沒清潔，被高熱值煤污染，導致發(fā)熱量增高。防止方法:監(jiān)督人員全過程監(jiān)督。2.4.8 小于6mm取全水分樣。由監(jiān)督人員全過程監(jiān)督來避免。2.5 化驗 2.5.1 換樣。防止方法:加強監(jiān)督，分析存查樣。2.5.2 量熱儀不準。通過加強監(jiān)督，分析標煤或標準熱物質(zhì)可避免。2.5.3 工業(yè)分析儀不準。通過加強監(jiān)督，分析標煤可避免。2.5.4 定硫儀不準。通過加強監(jiān)督，分析標煤可杜絕。2.5.5 數(shù)據(jù)錄入不真實。防止方法:加強監(jiān)督，查紙質(zhì)記錄和電腦數(shù)據(jù)。2.6 結(jié)算 2.6.1 計算程序未按合同條編寫，導致結(jié)算金額出現(xiàn)偏差。通過監(jiān)督人員全過程監(jiān)督來防止。2.6.2 錄入數(shù)據(jù)不準確。防止方法:監(jiān)督人員全過程監(jiān)督。2.6.3 未按合同要求進行索賠。防止方法:監(jiān)督人員全過程監(jiān)督。3 堆存、配煤中的節(jié)煤措施 3.1 堆存

燃煤堆存中主要是要用舊存新，減少緩慢氧化所導致的熱量損失；其次是按要求堆放，、按要求摻配使用，最后是防止雨水沖失，定期回收邊角、水溝、煤水沉淀池等處的積煤，加以利用。如公司入廠煤制樣室外的棄煤、干煤棚兩邊的邊角煤、臨時煤場的邊角煤等。3.2 配煤

市場經(jīng)濟下各火電廠來煤中符合鍋爐設(shè)計煤種的比例很小，為使入爐煤接近設(shè)計值，或為實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，確保鍋爐機組“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，從而達到節(jié)煤的目的，均進行燃料摻配。對CFB鍋爐配煤主要控制指標首先是熱值、全水和硫份達到設(shè)計要求，并且混合均勻。經(jīng)濟熱值是第二步的追求目標。3.2.1 常用的配煤方法 3.2.1.1 煤斗檔板開度法； 3.2.1.2 抓斗數(shù)法； 3.2.1.3 自動配煤系統(tǒng)。3.2.2 配煤的計算

各參配煤的質(zhì)量分數(shù)計算模式如下： X1+X2+···+Xn-1+Xn=1 X1Qnet,ar1+X2Qnet,ar2+···Xn-1Q,net,arn-1+XnQnet,arn≥18610 X1Mar1+X2Mar2+X3Mar3+···+XnMarn≤6.5 X1St,ar1+X2St,ar2+X3St,ar3+···+XnSt,arn≤4.51 X1≥0、X2≥0、?、Xn≥0, Qnet,arn、nMarn、St,arn 分別為第n種參配煤的收到基低位發(fā)熱量、全水分和收到基全硫。其它類同。

代入各參摻配煤的水分、熱值和/或硫分即可求出各參配煤的質(zhì)量比，再利用各參配煤的密度求出對應的體積比，即可讓現(xiàn)場具有較好的操作性，指導配煤摻燒，實現(xiàn)節(jié)煤降耗的目的。4 使用中的降耗措施

燃煤燃燒轉(zhuǎn)化成電能過程中，按影響供電標煤耗多少，機組出力、高加和低加是否投運、新蒸汽壓力、廠用電率、新蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、凝汽器端差、排煙溫度、飛灰(爐渣)含碳量、再熱蒸汽噴水、排污率、主給水溫度等都是影響供電煤耗的主要因素，都是運行中需要努力調(diào)控的，各項因素對供電標煤耗(13.5萬和20萬千瓦機組)的影響量值和降耗措施見表1《主要指標耗差分析表》。對循環(huán)流化床鍋爐，需盡可能保證入爐煤粒度接近設(shè)計值；對煤粉爐盡可能達到經(jīng)濟煤粉細度。

如真空降低1%，按1臺機組每天滿發(fā)、廠用電率9.4%、標煤單價0.12元/kkCal計算，每天因此多消耗的煤炭將損失10000元左右(3.65×150000×(1-0.094)÷1000÷1000×0.12×7000×24)。

如大家認真做好節(jié)電工作，全廠廠用電率降低1%，按2臺滿發(fā)、標煤單價0.12元/kkCal計算，每天節(jié)約的燃煤將增收20986元。5 結(jié)語

通過對火電廠燃煤從采購到最后使用的各個細節(jié)的分析、總結(jié)，提出了節(jié)煤、降耗的方法與措施，對電廠降低燃煤消耗、減少成本，具有積極的作用，同時將產(chǎn)生較好的社會效益。參考文獻

［1］曹長武.電力用煤采制化技術(shù)及其應用［M］.北京：中國電力出版社，1999.

第四篇：太西洗煤廠實習報告

太西洗煤廠實習報告

第1章 概述

太西洗煤廠始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投產(chǎn)，原設(shè)計年處理能力為210萬噸，近年來連續(xù)技術(shù)改造,現(xiàn)年處理能力已達300萬噸。本廠位于寧夏石嘴山市大武口區(qū)，占地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區(qū)型動力煤洗煤廠，是我國西北地區(qū)最大的無煙煤洗選加工基地。洗煤生產(chǎn)工藝采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯(lián)合工藝流程。

精煤產(chǎn)品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。

精煤產(chǎn)品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產(chǎn)業(yè)的理想原料，末精主要供給國內(nèi)的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經(jīng)火力干燥后銷售到矸石電廠。

太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發(fā)展完善，合理的對工藝系統(tǒng)進行技術(shù)改造，生產(chǎn)技術(shù)達到國內(nèi)先進水平，超低灰純煤生產(chǎn)技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先水平，各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到了國內(nèi)同行業(yè)先進水平，并且通過了國際質(zhì)量管理體系，是一座現(xiàn)代化技術(shù)先進的洗煤廠。第2章 工藝系統(tǒng)

我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峰礦、紅梁公司調(diào)入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬于易選煤。2.1 原煤準備系統(tǒng)

原煤準備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設(shè)備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。2.1.1、原煤準備工藝流程

太西洗煤廠原煤準備系統(tǒng)的流程采用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：

原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四臺給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二臺ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經(jīng)過手選皮帶143、144除去矸石和雜物后，入康馬克破碎機進行破碎，另一臺MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峰、紅梁三個原煤倉。為了給入洗創(chuàng)造條件，我廠采用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峰末煤，紅梁塊煤。2.1.2、等厚篩分

本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結(jié)構(gòu)相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩(wěn)定，因而在篩面上物料層的高度呈現(xiàn)均衡的狀態(tài)，即體現(xiàn)了“等厚篩分”，等厚篩分的實質(zhì)是整個篩面透篩率均衡。2.1.3、破碎

原煤經(jīng)過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

（1）高度小、結(jié)構(gòu)緊湊；（2）碎后產(chǎn)品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產(chǎn)品少；（3）處理量大，可破碎抗壓強度高的物料； 2.2 水力跳汰系統(tǒng) 跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產(chǎn)，跳汰選煤的具體工藝流程如下： 2.2.1、主洗跳汰選煤工藝流程

我廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉(zhuǎn)運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩沖倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩沖倉，通常情況下，310、314倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業(yè)。

經(jīng)過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四臺跳汰機的輔助設(shè)備矸石斗子提升機進行脫水，并且將矸石提升到309—2錨鏈，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脫水，由333—1轉(zhuǎn)載到309—1斗子提升機，提升到309—3破碎機進行破碎，破碎后入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經(jīng)414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產(chǎn)品，然后入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由皮帶404、411經(jīng)過轉(zhuǎn)載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產(chǎn)品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介于4—17mm間的物料，經(jīng)過皮帶403—

1、403—

2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統(tǒng)；篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—

1、347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產(chǎn)品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統(tǒng)進行干燥。2.2.2、復合空氣室跳汰機

YT-16由唐山易通科技開發(fā)有限責任公司研制的，屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結(jié)構(gòu)，故又稱為復合空氣室跳汰機。主要結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)特征：

①YT篩下室設(shè)在空氣室中間，為雙U型振蕩，整體為三角形，無擴散死角。另外，在空氣室側(cè)有一個氣水混合箱，從而使洗水脈動平穩(wěn)。

②YT一、二段各有一對進排氣風閥，并且進、排氣共用一條管道。風閥數(shù)目少，從而大大減少了故障點。③進氣采用滑閥,由于此種結(jié)構(gòu)的風閥具有打開和關(guān)閉動作迅猛的特點,更好地滿足了選煤工藝要求的“驟起緩落”的床層脈動理論要求，排氣采用軟體閥，不會卡閥和漏氣。

④YT篩板設(shè)計較更合理，具有合適的傾角，篩孔大小交替，既有一定的開孔率，又有一定的機械強度和耐磨性，使用周期長，透篩適中.⑤YT型跳汰機具有普頻、復頻和多頻跳汰方式，可以根據(jù)需要選擇適合的方式。

⑥采用變頻技術(shù)由微機控制給料量、床層厚度、排料量，采用角位移傳感器測量床層厚度，實現(xiàn)精確測量，自動化排料調(diào)整床層。⑦取消溢流堰,增設(shè)隨動溢流堤,可根據(jù)煤質(zhì)情況、分選條件、產(chǎn)品需求,將溢流堤高度在150mm范圍內(nèi)調(diào)整。2.3 重介質(zhì)分選系統(tǒng) 2.3.1、工藝流程

本廠重介質(zhì)系統(tǒng)主要洗選超低灰產(chǎn)品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產(chǎn)品（純煤）與最終精小粒產(chǎn)品的分離，具體工藝流程如下：

精煤經(jīng)過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經(jīng)403-1，405、403-2皮帶的轉(zhuǎn)載和斗子提升機的提升，入重介系統(tǒng)。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產(chǎn)品，兩種產(chǎn)品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產(chǎn)品由403皮帶轉(zhuǎn)載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質(zhì)懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質(zhì)桶，而另一部分入499磁選機進行介質(zhì)回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質(zhì)桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，而尾礦進入煤泥池。2.3.2、HMCC精選型圓筒重介旋流器

比類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規(guī)三產(chǎn)品重介分選外，還可用于生產(chǎn)超低灰純煤等高精確度二產(chǎn)品分選，本廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產(chǎn)超低灰純煤產(chǎn)品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。這種旋流器主要優(yōu)點在于：

①工作介質(zhì)和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節(jié)省動力，并且便于懸浮液的測定和調(diào)整。②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產(chǎn)生，并且減小了介質(zhì)對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便于與其他重選設(shè)備的聯(lián)合布置。2.3.3、磁選機

本廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質(zhì)加以回收。

該類型設(shè)備利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質(zhì)吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業(yè)。對雙桶型磁選機而言，一臺設(shè)備完成粗、掃選作業(yè)，提高磁鐵礦的回收率，減少經(jīng)濟損失。2.4 浮選系統(tǒng) 2.4.1、工藝流程

本廠的浮選系統(tǒng)主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過710、711、712、713四臺緩沖泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器724、725、726、727。經(jīng)過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入728、729、730、731四臺浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入兩臺加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環(huán)。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四臺泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。

進入壓濾的濃縮底流先給入641、642進行攪拌，然后由643、644兩臺泵分別給入647、648、663、664四臺壓濾機，進行壓濾脫水，濾液進入濾液池，由649、650兩臺泵打入濃縮池形成閉路循環(huán)。脫水后的浮選尾煤由皮帶和錨鏈轉(zhuǎn)載入干燥碎矸系統(tǒng)進行火力干燥。2.4.2、礦漿準備器

本廠所使用的礦漿準備器是XK-800型，它具有省電，省藥劑，生產(chǎn)能力大，體積小等優(yōu)點，霧化機構(gòu)是浮選藥劑與礦漿流充分的接觸。2.4.3、浮選機

本廠所使用的浮選機：730、731為XJM-S16型，728、729為FJR-12型。XJM-S16型浮選機具有單室容積大，處理能力高等優(yōu)點，并且采用了液位控制系統(tǒng)，可使槽內(nèi)液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優(yōu)點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。2.4.4、加壓過濾機

本廠所使用的GPJ-60A盤式加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、全自動控制的脫水設(shè)備，具有生產(chǎn)能力高、濾餅水分低等優(yōu)點，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低（加壓過濾機濾餅水分平均在18%，真空過濾機濾餅水分平均在22%）。2.4.5、耙式濃縮機

本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的TNG-30型，是內(nèi)徑為30m的周邊傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設(shè)備的自身性能和入料粒度有關(guān)系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。2.4.6、壓濾機

本廠所使用的是景津集團生產(chǎn)的程控隔膜壓濾機.當壓濾機工作時,由于液壓缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室.礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入,在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始.礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi),濾液則沿著濾不上的泄水溝排出,經(jīng)過一段時間后,濾液不再排出,即完成脫水過程。此時可以停止給料,通過操縱液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié),將頭板退回原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落,并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。第3章 生產(chǎn)技術(shù)檢查

選煤廠技術(shù)檢查是獲取選煤廠生產(chǎn)技術(shù)管理信息的一個重要環(huán)節(jié)。通過技術(shù)檢查可以了解產(chǎn)品的質(zhì)量，各作業(yè)數(shù)量質(zhì)量的變化，評定分選效率的高低，技術(shù)經(jīng)濟指標的完成情況，分析生產(chǎn)中的問題，尋找改進措施，以便對生產(chǎn)進行調(diào)整。

煤質(zhì)檢查的目的是為了了解原料煤，中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據(jù)。在選煤生產(chǎn)過程中，煤質(zhì)的檢查占有相當重要的作用。

為完成洗煤廠的煤質(zhì)檢查任務，煤質(zhì)科在整個工藝的各個環(huán)節(jié)設(shè)置了大約34各采樣點，在主廠房三平面設(shè)有采制樣室，四平面設(shè)有浮沉室，浮選廠房三平面設(shè)有采制樣室，原煤準備車間四平面設(shè)有毛煤采制樣室，產(chǎn)品裝車點設(shè)有銷煤采制樣室，并由專門的化驗室設(shè)置在辦公樓一平面，對產(chǎn)品做工業(yè)分析、機械強度、熱穩(wěn)定性、發(fā)熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面了解煤質(zhì)情況。3.1、采樣

在整個工藝系統(tǒng)設(shè)置了大約34個采樣點，主要包括入選原煤采樣點，主再洗中煤、矸石、精煤采樣點，重介系統(tǒng)入料、超低灰產(chǎn)品、尾煤采樣點，倉上大塊、中塊、小塊、精末采樣點，浮選機入料、精礦、尾礦采樣點，過濾機浮精采樣點，壓濾機入料采樣點等。

入選原煤每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg，四臺浮選機采取精煤和尾煤樣，每2h進行一次采樣，每次試驗用量不少于1L；主再洗跳汰機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；純煤系統(tǒng)入倉物料每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg；過濾機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg。3.2、制樣：

煤樣在被采集以后，不能直接送去做化驗和實驗，要對煤樣進行摻合與縮分，這個過程稱為煤樣的縮制。煤樣摻合的目的是使煤樣中粒度和灰分不同的顆粒在煤堆中均勻分布，使縮分出的少量煤樣由充分的代表性，一般采用堆錐法進磁摻合。縮分的目的是從一堆摻合好的煤樣中取出能代表總樣性質(zhì)的少量煤樣，以縮減試樣的重量，一般采用四分法對煤樣進行縮分。3.3、試驗化驗

煤質(zhì)的化驗主要是化驗室進行的，具體內(nèi)容包括煤炭的工業(yè)分析，對水分和灰分進行測定，這是每日生產(chǎn)工作中所必須進行的。而發(fā)熱量、硫分是在每月一次的月綜合試驗中測定的。試驗主要表現(xiàn)浮沉試驗和篩分試驗上，用來全面分析煤炭的粒度和密度組成情況。浮沉檢查主要進行的項目：

①入選原煤每次生產(chǎn)前進行一次快浮檢查，測其-1.5，+1.9比重級含量，用以生產(chǎn)前的準備指導，生產(chǎn)過程中每1h進行一次快浮檢查，由煤質(zhì)科人員完成。

②綜合中煤和矸石每2h進行一次快浮檢查，用以生產(chǎn)過程中能及時調(diào)節(jié)，綜合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之間。主再洗矸石控制在6%以下。

③對主洗跳汰機310、311、313和再洗跳汰機309矸石進行單機浮沉檢測，每2h進行一次，用以指導生產(chǎn)、調(diào)節(jié)指標。

3.4、水分檢測及濃度測定

水分檢測采用煤的工業(yè)分析方法中的空氣干燥法進行檢測，主要檢測的項目和指標控制的范圍如下表： 采樣地點926、927、402、413、415真空過濾機加壓過濾機

指標范圍 冬季干燥〈6% ≤7%≤8%≤22%≤18% 碎干10%-15% 濃度檢測用于指導夜間生產(chǎn)，有利于及時根據(jù)濃度變化情況調(diào)節(jié)指標，主要檢測入浮濃度，壓濾入料濃度。方法是采取1L煤泥水懸浮液，在小型抽濾機上脫水，脫水后放入恒溫箱干燥至質(zhì)量恒定不變，稱取固體質(zhì)量，計算濃度指標。第4章 設(shè)備的管理和維護

由于洗煤廠是流水線作業(yè),因而設(shè)備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產(chǎn)。提高設(shè)備完好率,減少維修費用,提高經(jīng)濟效益,是車間設(shè)備管理工作的一個重要課題。機械設(shè)備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預防為主,以保養(yǎng)和維修相結(jié)合,搞好綜合管理,對此我感到應從以下幾方面著手:(1)健全車間設(shè)備管理制度,抓好車間設(shè)備管理與維修的基礎(chǔ)工作最重要的一環(huán)是,建立健全車間設(shè)備管理的各項規(guī)章制度:車間應建立起各工種崗位責任制;設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程;日常維修保養(yǎng)規(guī)程;設(shè)備潤滑管理規(guī)程;設(shè)備日常檢查和定期檢查制度;設(shè)備事故分析制度等。把設(shè)備管理制度與生產(chǎn)和經(jīng)濟責任制度掛鉤,做到設(shè)備定人定崗,責任落實到個人。

(2)建立設(shè)備檔案,搞好技術(shù)資料的管理設(shè)備管理檔案的建立,可方便其它管理工作的開展,首先必須做到原始記錄完整、齊全、準確,主要項目有:設(shè)備的技術(shù)性能和參數(shù)、出廠日期和制造廠及試驗情況等記存入檔;設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄;設(shè)備大修理完工質(zhì)量檢驗單;設(shè)備技術(shù)狀況定期檢查記錄;設(shè)備事故報告單和事故處理結(jié)論。

(3)安排和督促落實各種維修制度。維修制度要落實在平時的維修保養(yǎng)工作上,當設(shè)備處于工作間隙時,就要抓緊時間全面檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,及時排除設(shè)備故障隱患。同時,做好各部件的潤滑、調(diào)整保養(yǎng)工作,使設(shè)備始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

4)加強設(shè)備事故的調(diào)查分析。設(shè)備發(fā)生事故后,應及時到現(xiàn)場了解情況,查明事故原因,分析責任,作出對責任者的處理意見,以教育廣大職工,使大家增加責任心,以免事故的再次發(fā)生。

(5)抓好車間職工的業(yè)務培訓根據(jù)車間生產(chǎn)實際情況,安排職工進行業(yè)務技術(shù)知識的講授學習,使操作工維修工了解所使用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法,從而能正確使用設(shè)備,維修保養(yǎng)好設(shè)備。

6)加強設(shè)備維修質(zhì)量的檢驗,要建立維修檢驗制度,專人技術(shù)人員或工人作維修檢驗員,把好維修質(zhì)量關(guān),做到不合格的不投入使用。

總之,要保持設(shè)備良好的工作狀態(tài),保持其工作能力和精度,并延長其使用壽命,是設(shè)備管理的基本任務。

第5章 跳汰機操作

在洗煤車間的實習過程中，通過對跳汰機的實際操作，掌握了跳汰機的操作，并且對出現(xiàn)的一些問題掌握了具體的解決方法。以下是我在操作過程中的總結(jié)： 5.1、YT-16跳汰機的控制系統(tǒng)

YT—16型跳汰機控制系統(tǒng)以工控機為核心,人機界面友好、操作方便,采用觸摸屏 ,控制功能強大。其主要控制內(nèi)容有:（1）設(shè)備啟停控制系統(tǒng):按選煤廠工藝流程,對跳汰機各主要設(shè)備實施順煤流方向停止、逆煤流方向啟動。工作方式有2種,一種為系統(tǒng)集中方式；二是本機就地方式,可單臺設(shè)備啟停,也可順序啟停。

2）跳汰機風閥控制系統(tǒng):該系統(tǒng)控制跳汰機4個電控氣動風閥的運行狀態(tài),通過屏幕可任意調(diào)節(jié)單個風閥的打開和關(guān)閉時間,跳汰頻率調(diào)節(jié)范圍30-90次/min。并能夠使跳汰機二段產(chǎn)生二次進風,同時對風閥各參數(shù)進行保存。該系統(tǒng)共有3種周期制度,以便適應不同煤質(zhì)和操作者需要。

（3）跳汰機工藝參數(shù)控制系統(tǒng):該系統(tǒng)可實現(xiàn)給煤量、一段排料、二段排料、比例帶值和積分常數(shù)等主要工藝參數(shù)的控制。其中排料控制系統(tǒng)通過浮標床層檢測裝置測量跳汰機床層厚度信號,引入調(diào)節(jié)器中進行調(diào)節(jié),輸入驅(qū)動電機,帶動排料輪進行排料,最終通過床層厚度的變化來調(diào)節(jié)排料輪轉(zhuǎn)速,以達到穩(wěn)定床層的目的。給煤量的大小通過改變變頻器信號大小來實現(xiàn)控制，給煤量采用信號手動輸入。YT-16型跳汰機自動控制系統(tǒng)有以下幾個參數(shù)可供選擇：

①跳汰周期：普通周期（采用固定的頻率工作）復頻周期（一、二段采用相對獨立的頻率）多頻周期（在復頻周期的基礎(chǔ)上在二段加入二次進風）

②比例帶值 存在偏差時才有調(diào)節(jié)作用,此值越大調(diào)節(jié)越快速。比例調(diào)節(jié)具有調(diào)節(jié)快速的特點。

③積分常數(shù) 時間的倒數(shù)（此值越大數(shù)據(jù)累加的時間就越短）,只要被控量有偏差存在,調(diào)節(jié)器的輸出信號就會不斷增加，直到被控量偏差消除為止，因此調(diào)節(jié)沒有靜差。但調(diào)節(jié)作用較慢。④積分高限值 即排料輸出最大值

⑤相位 普通周期制度下相位可以調(diào)整,在復頻周期和多頻周期制度下相位是在不斷地變化。在不同的參數(shù)設(shè)置情況下，跳汰機所出的產(chǎn)品質(zhì)量波動很大。5.2、跳汰機的啟停

啟車：啟車信號----開循環(huán)水泵----鼓風機送風----斗子提升機運行----開總水閥----開總風閥----開沖水閥----開給煤機----排料。

緊急停車：關(guān)給煤機----停排料輪----關(guān)沖水閥。

正常停車：關(guān)給煤機----停排料輪----關(guān)總風閥----關(guān)總水閥----關(guān)沖水閥----停控制柜電源。5.3、正常操作調(diào)節(jié)

跳汰機在正常運行下，為確保洗選精煤、中煤和矸石的各項指標控制在合理的范圍內(nèi)，要對跳汰機進行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過程中要從四點最基本的出發(fā)： ⑴、原煤的組成情況：

①浮沉組成情況，看浮沉實驗上浮物、中間物、下沉物的含量，上浮物多，中間物少，煤就容易分選。上浮物少，中間物多煤就難分選。看浮沉是為了解原煤可選性情況，掌握原煤的歷史最好和最差情況，從而起到對操作的指導作用。

②粒度組成情況，粒度組成就是塊末組成。看原煤的塊末情況，通過塊末比或平均粒度，來說明煤在床層中的水力阻力和松散程度。就有“料細減風，塊多增水”的操作要求。

③矸石遇水軟化、破裂就是泥化現(xiàn)象。泥化是污染洗水，影響細粒精選的主要根源，泥化程度是一個重要的評價煤洗選難易的輔助條件。根據(jù)情況有“矸要排夠”的操作要求。

⑵、風水制度的聯(lián)合：風是松散床層的主導因素，是跳汰洗煤的動力源，水是傳遞的媒介。風松散床層重點在解決質(zhì)量上，風多能保證松散度，過多會形成回收少；水松散床層重點在解決回收上，水流大精煤的回收率高，不足也會影響質(zhì)量。因此，風水必須聯(lián)合好，在確保“風保質(zhì)，水保量”的基礎(chǔ)上，還要兼顧“水怕不足，風怕過多”的的原則。在風水的搭配上，因為隨著兩段的任務不同，即一段矸要排夠，二段中要拿足，要求一段風小水大，二段風大水小。普遍認為風水逐室減，具體的搭配原則可總結(jié)為，給料端床層混，水大風宜小；中間段促分選，水適風要大；排料端床層穩(wěn)，風水不宜過。

⑶、床層：如何使床層處于有利分選的工作狀態(tài),是跳汰機操作工藝制度的核心,因為跳汰機工作過程中床層狀態(tài),決定其按密度分選的效果。尤其是在調(diào)試時期,跳汰司機除了根據(jù)快灰和快浮所提供的數(shù)據(jù)判斷跳汰機工作情況外,還需要手執(zhí)探桿不時地插入床層測試床層厚薄與松緊,并根據(jù)探桿所觸及的床層松散類型,對風量及水量配比作出判斷,進而調(diào)節(jié)水門和用風量的大小。其目的使床層維持在最適宜的工作狀態(tài)。床層狀態(tài)主要指床層的厚薄與松緊。

①床層的厚薄與所處理的物料性質(zhì)(密度及粒度)有關(guān)。所處理的物料若輕、重產(chǎn)物的密度差較大,可采用較薄的床層,加速其分層。而處理密度差較小的原料時,或在要求得到高質(zhì)量精煤的情況下,床層可厚些。一般情況下,厚的床層工作較為穩(wěn)定,便于操作,但因松散所需的時間較長,因此,設(shè)備的處理能力將被降低,若風壓和風量在不足的情況下,床層難以達到所要求的松散度,分層效果將變壞;減薄床層,不但分層速度加快,而且能增強吸啜作用,有利于不分級物料的分選。但如床層過薄,則造成吸啜作用過強,致使細粒精煤透篩而造成損失。

②床層的松散度,由于具體條件不同,對床層松散度的要求也不同,究竟達到怎樣的松散程度,應通過實驗來確定。一般情況床層松散度提高,其分層速度可以加快;但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。我廠這種混合入洗,床層的松散度應小些為宜,塊煤較多時,為了提高跳汰機的生產(chǎn)率,可適當提高床層的松散度。

③床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應,它決定著分層的物料進行分離時的快慢。可通過調(diào)整風、水用量,加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致,其中應注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應,從而使床層中保持適量的重產(chǎn)物厚度,這對不分級煤尤為重要,不但可以使床層穩(wěn)定,而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室和長度各點上的水平移動速度也應基本一致,否則造成床層局部厚薄不均,勢必影響床層整體的分層效果。

⑷、排料：排放工作的好壞，關(guān)鍵是能否保住床層的層次，而正常的層次：一是指兩端的自然床層要勻，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排夠，二段中要拿足。勤排少放，連續(xù)排料，勿大排大放。同時，排料也要適應原煤條件和防備床層變化，原煤中的“矸多，矸少”時采取“連排，斷排”的對策；原煤中“物料細，物料粗”時，做好“透篩，排放”相結(jié)合；當床層按密度分層結(jié)束時，連續(xù)而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。重產(chǎn)物的排放為操作中的一個重要環(huán)節(jié)。一定要使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度及矸石(或中斷)層的水平移動速度相適應,盡可能作到“等容排料”,即在維持重產(chǎn)物厚度為適當值的前提下,重產(chǎn)物的排放量與形成量相等。5.4操作實例分析

我廠的入洗原煤煤質(zhì)較好,但也存在一定波動。下面是我4個月來根據(jù)我廠出現(xiàn)的原煤情況總結(jié)的操作經(jīng)驗。

（1）原煤煤質(zhì)正常（塊末比例正常）

第一室是給料端，第三室也可以看作是一個新的給料端，所以讓第一室和第三室床層在分選中主要起承接和運送物料的作用,只要能保證物料很好的向前脈動，其風水用量要盡量小。第二室床層較厚，物料平均粒度大，密度大。風水用量都要大,使床層被托起到一定高度,重產(chǎn)物剛好脫離篩面，處于似離非離的狀態(tài)。風大、水大松散度大，有利于分層。第四室是中煤段分層及透篩的主要部位,風適當增大,可以保證精煤質(zhì)量，水適當增大可以減弱吸啜作用。床層被托起到一定的高度,下層物料脫離篩面處以似離非離的狀態(tài)。床層到第五室,分層及透篩已基本完成,因而床層的松散度宜小,風量大則宜造成精煤污染,為保持床層必要的松散度可使頂水量略大一些,中煤段床層厚度設(shè)定可略大。原則上厚的床層穩(wěn)定,有利于保證精煤指標,透篩量小;薄的床層易于分層,透篩量大。2）末煤較多

我廠的入選原煤隨粒度變小灰分降低，當入洗原煤末煤較多時，會導致末精產(chǎn)品灰分偏低，需要解決的問題是如何控制透篩，提高末精灰分。末煤在床層中的沉降速度慢,因而需要一個合適的排氣期,使床層不發(fā)飄。為了利于其分層并減少透篩，可以適當提高頻率，適當減風，采取把蝶閥關(guān)小，給它一個合適的排氣期，盡量使排風速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保證良好的分層。適當加厚中煤段床層厚度,控制透篩量。多頻周期也是一個很好的選擇，可有效的控制吸啜作用，減少透篩。（3）塊煤較多

采用“大風大水”傳統(tǒng)操作方式,當大塊多時影響跳汰機的處理量和分層效果,造成過排或少排的現(xiàn)象;塊煤在床層中下降速度較快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用較大的膨脹期,以使其充分分層。塊煤需要較大的膨脹期,甚至是過量的延長膨脹期,使分選物料在這個時期內(nèi)下落至篩板,這樣,在排氣期和休止期的吸啜作用就大大減弱,既給床層提供了足量的分選時間、又減弱了透篩作用。5.5常見故障及解決方法：

1）斗子被壓：排矸量太大、排料輪打滑。

2）篩板松動或損壞：主要原因液流脈動沖刷，應緊固螺絲或更換篩板，（3）氣缸沖擊聲音大：緩沖橡膠老化或者高壓風風壓不夠。（4）電磁閥通電后無吸合聲：主要是接觸不良或者損壞，重新安裝或者更換。5）電磁閥放氣孔漏氣太大:主要是動鐵芯下密封墊或上密封墊損壞，應更換。（6）篩網(wǎng)堵塞：小矸石、螺絲阻塞，應定期清理。（8）氣缸脫缸：氣缸中心螺絲松動或脫落，應拆機處理。第6章 建議

1、在30米先添加凝聚劑再添加絮凝劑。兩者配合使用，效果好，成本低。

原因分析：六樓水池兩周清一次，里面含有大量細泥。凝聚劑對荷電量小的微細顆粒作用較好，而且得到的澄清水和沉淀物的質(zhì)量都很高。當用它處理粒度大，荷電量大的顆粒時用量大。絮凝劑處理煤泥水時用量低，它不改變顆粒的表面性質(zhì)，顆粒間的斥力仍然存在，其間含有大量的水，澄清水中會含有細小的粒子。兩種藥劑配合使用，不僅效果好，成本還會降低。這樣可以進一步降低洗水濃度，以實現(xiàn)清水洗煤。

2、通過超聲料位計檢測跳汰機緩沖倉煤位的變化。

原因分析：空倉時倉頂物料砸向倉底造成煤流偏走，影響跳汰分選效果,并且產(chǎn)生大量噪音和粉塵,影響工人健康與環(huán)境清潔,溢倉時更有可能損壞倉上設(shè)備并造成停產(chǎn), 從而影響生產(chǎn)效率。應使正常給料速度匹配跳汰機額定處理量。在緩沖倉設(shè)置料位上限和料位下限,一方面要保證緩沖倉不溢倉、不空倉,另一方面要求給料量匹配跳汰機的處理量。給緩沖倉增加料位信號裝置，超過上限或者下限時出現(xiàn)信號報警，303錨鏈操作員可以根據(jù)料位信號保證緩沖倉既不空倉也不冒倉，保證跳汰機給料穩(wěn)定。

3、重新布置部分風管。

⑴、把3樓風包進跳汰機的風管分流處順著流動方向均勻布置,要盡量使兩根管角度相同,粗細相同。或者對壓力損失較小的管進行修正。⑵、在3 13跳汰機底座上補加肋板，補償偏移。針對上述情況，作了具體分析：313和314跳汰機經(jīng)常出現(xiàn)壓浮標現(xiàn)象，浮標不能正確檢測重物料床層的厚度。313一段浮標已經(jīng)和豎直方向有了一定偏移,浮標經(jīng)常壓；314由于開的時間少,一段浮標雖然在豎直方向上,但一段浮標還是經(jīng)常壓。由于兩臺設(shè)備浮標經(jīng)常壓，跳汰司機操作時不得不采取減輕配重，甚至手動排料的方法，這樣容易導致一段排矸不純和壓床層，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波動較大，不僅影響精煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還可能導致回收率受損失。313的浮標產(chǎn)生了機械偏移和豎直方向有了一定角度，使浮標所受導桿的摩擦力增大，致使浮標不愛浮，這是一個原因。但這不是根本原因，通過操作發(fā)現(xiàn)，314的浮標仍在豎直方向上但還是很容易壓。并且313和314是我廠后買的，理論上使用效果應當好于310和311。

313、314這兩臺設(shè)備在操作的過程中都需要比較大的進風和較長的排氣期才能達到相對理想的脈動狀態(tài)。特別是314很容易翻花，需要很長的排氣期。影響床層的振幅的因素主要有風壓、頻率、進氣期、排氣期、總閥、蝶閥的開度。工作時311和313由同一風包進風，311和313的總風閥開度同為一格時，311的風壓顯示為0.025Mpa，313的卻為0.02Mpa，要使313的風壓達到0.025Mpa，313的總風開度達到2格。314的風壓通過調(diào)總風基本也只能維持在0.02Mpa左右，不然很容易發(fā)生翻花。壓力損失有沿程損失,局部損失。通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)3樓風包進跳汰機處管路布置不合理,進313跳汰機的風管局部損失過大。所以313工作時的蝶閥開度和進氣期偏大才能保證足夠的風使床層托起適當?shù)母叨龋L既能上沖又能下吸，風壓小脈動弱,上沖水流的動壓力小，這是根本原因。314同理。

通過查閱相關(guān)資料：篩側(cè)式跳汰機脈動風源風壓較小只需<0.025Mpa,篩下式脈動風源風壓較高需要>0.035Mpa,而我廠這種半篩下半篩側(cè)式機體脈動風源風壓需要>0.025Mpa。下面以313和311為例進行壓力效正：

313從出風包到跳汰機的壓力損失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa 311從出風包到跳汰機的壓力損失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa 壓力不平衡系數(shù)δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41% 當壓力不平衡系數(shù)δ小于10%時，認為壓力基本是平衡的，可以不再進行修正，當δ大于10%時，則應對兩管之一進行修正。通常對壓力損失較小的管進行修正，減小其管徑增加該段的壓力損失，否則兩管的風量將不安設(shè)計要求分配。管徑的修正可根據(jù)下式進行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’式中 Δh2-兩段管路壓力損失較小的一段壓力損失Δh2’壓力損失較小的管段修正后管徑要達到的壓力損失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1為另一管段上的壓力損失；d,d’修正后的管徑管道修正后，應重新驗證壓力不平衡系數(shù)，直到小于10%為止。4、310跳汰機矸石斗子經(jīng)常出現(xiàn)小粒精煤透篩的現(xiàn)象，建議更換一段一室篩板。

原因分析：經(jīng)過單機操作并且與其它機器橫向?qū)Ρ龋诒３诛L壓、風門開度、參數(shù)設(shè)置一樣的情況下，310一段透篩相對較多。現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)310一段一室篩板開孔率偏大，給料段床層混，物料沒有經(jīng)過充分分層，所以會出現(xiàn)小粒精煤透篩的現(xiàn)象。

5、把再洗跳汰機更換成旋流器。

原因分析：當主、再洗配合時,那些小于分選密度且遠離分選密度的大顆粒物粒首先被主洗機選出,那些小于分密度且在分選密度附近的小顆粒物料則不能被主洗機及時選出,而進入再洗,這些進入再洗機且在分選密度附近的物料,分層速度低,且有一定的難度。并且為了防止主洗排矸不純，矸石斗子通常打翻板，把細顆粒排入再洗。因此再洗入料粒度細,臨近密度物含量又高。我廠再洗機是篩下室跳汰機，風壓高，透篩量大，老化嚴重。把再洗跳汰機換成三產(chǎn)品重介旋流器，這樣有足夠的分選精度，提高了回收率，也提高了經(jīng)濟效益，同時也減小了廠房噪音。

6、擴大精礦池，使精礦池容 量不小于30分鐘瞬間最大入料量。

原因分析:加壓過濾機有故障，主洗跳汰就得被迫停機。擴大精礦池，這樣就可以增強系統(tǒng)承載能力，避免停主洗，搶修加壓過濾機。

7、在所有產(chǎn)品倉加上超聲料位計檢測產(chǎn)品倉料位，并納入全廠集控。原因分析:有利于工人裝倉和產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量的控制。

8、把420、421下料溜槽改成弧形篩。

原因分析：煤從溜槽下來速度大，煤互相撞擊且與篩網(wǎng)之間沖擊力過大，致使煤粉碎。弧形篩與篩子切線連接，可以緩和沖擊且有利于小顆粒透篩，提高合格率，降低產(chǎn)品水分。

9、對606、607、608、609底流泵在壓濾進行遠程控制，現(xiàn)在的系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，崗位之間電話聯(lián)系，容易發(fā)生事故。

10、在選煤廠，管道、溜槽等磨損非常驚人，由此造成的損失大大增加了選煤廠的維護成本。針對不同的磨損類型對抗磨材料要求不同: ⑴一般的各種槽體、溜槽、框架結(jié)構(gòu)、輸送管道采用碳素鋼。價格低，遇事故時，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各種方法迅速修補，恢復生產(chǎn)。

⑵一些磨損比較嚴重，且容易發(fā)生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和馬氏體不銹鋼。它是較好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素鋼溜槽延長使用壽命2-3倍。雖然價格是碳素鋼的3倍，但使用壽命長，可以大大降低工人的勞動強度和生產(chǎn)事故率。

以上見議是我在實習期間根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的情況而產(chǎn)生的一些想法，由于本人水平有限、現(xiàn)場工作經(jīng)驗缺乏，不一定符合實際情況，希望批評、指正。第7章 結(jié)束語

通過一年的實習，我對廠里的日常生產(chǎn)情況及一些重要設(shè)備有了比較具體的認識，能夠獨立操作跳汰機。隨著實習的不斷深入，我發(fā)現(xiàn)需要學的東西還很多，我會在今后的工作中，嚴格要求自己，不斷努力，把工作做好。

第五篇：xx洗煤廠介質(zhì)藥劑降耗措施

xx廠介質(zhì)、藥劑降耗措施

為了應對金融危機、增強抗風險能力，集團公司正在全公司范圍內(nèi)開展“雙增雙節(jié)”活動。為積極響應公司開展的“雙增雙節(jié)”活動，進一步降低我廠的介質(zhì)、藥劑消耗，特制定以下xx洗煤廠介質(zhì)、藥劑降耗措施。

一、成立介質(zhì)、藥劑降耗管理領(lǐng)導小組

組 長：xx 副組長：xx 成 員：xx xx 介質(zhì)、藥劑降耗管理領(lǐng)導小組的主要職責：

1、以“雙增雙節(jié)”活動為指導思想，進行全方位的介質(zhì)、藥劑降耗管理工作。

2、貫徹落實《洗選中心2012年工藝煤質(zhì)管理辦法》中的介質(zhì)藥劑管理規(guī)定，并組織實施。

3、負責制定我廠介質(zhì)、藥劑降耗措施。

4、負責對各班組在介質(zhì)、藥劑降耗方面的措施進行引導、監(jiān)督和檢查。

5、負責開展對降低介質(zhì)、藥劑消耗的技術(shù)工作。

6、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中在控制介質(zhì)、藥劑使用量時出現(xiàn)的問題。

7、組織開展節(jié)約介質(zhì)、藥劑消耗的可行性試驗建議征集活動，全面收集全體員工關(guān)于節(jié)約介質(zhì)、藥劑使用量的建議，再通過廠部研究分析和征求上級部門指導意見后落實介質(zhì)、藥劑的降耗建議措施。

組長xx負責對介質(zhì)、藥劑降耗的全方位管理。副組長xx、xx負責對各生產(chǎn)班組在介質(zhì)藥劑降耗方面的監(jiān)督檢查，負責介質(zhì)藥劑降耗的技術(shù)管理。各班組長對本車間在介質(zhì)藥劑降耗方面負有管理職責。

二、介質(zhì)降耗措施

1、嚴把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)。我廠負責對每批次的介質(zhì)進行過磅，保證介質(zhì)數(shù)量真實準確，建立介質(zhì)數(shù)量臺帳。加強介質(zhì)質(zhì)量化驗管理，及時準確的反映每批介質(zhì)的質(zhì)量情況，優(yōu)化磁鐵礦粉的采購工作。配合工藝煤質(zhì)部采樣人員對每批介質(zhì)進行采樣，由中心工藝煤質(zhì)部做全面的化驗，按化驗結(jié)果對照《洗選中心介質(zhì)、藥劑管理辦法》嚴格執(zhí)行拒收或扣噸。其次，介質(zhì)貯存在干燥防濕地點,防止雨淋，在卸車、搬運過程中應輕拿輕放,保證包裝袋完整，避免介質(zhì)灑落。

2、保證介質(zhì)循環(huán)過程中介質(zhì)回收、凈化各環(huán)節(jié)工況良好，在工藝技術(shù)上支持節(jié)約介質(zhì)消耗。保證脫水脫介篩噴水裝置的數(shù)量和位置合適，噴水的角度、流量、速度合適，防止合介、稀介互串。加強對脫泥篩和脫介篩的現(xiàn)場管理，保證煤流均勻給入，使脫泥篩和脫介篩的有效面積得到充分運用，一旦發(fā)現(xiàn)有不均勻的現(xiàn)象，及時分析原因并調(diào)整。保證固定篩起到預先脫介，且保證煤流能夠及時沖到精煤脫介篩上而不至于煤流在固定篩上堆積。加強對磁選機的日常操作管理，保持磁選機溢流堰液位平穩(wěn)，不致于引起電流過小的溢流堰液位過低或過大時的“翻花”現(xiàn)象，保證入料管通暢，除雜網(wǎng)雜物及時清理，停車后及時清理磁選機滾筒底部堆積煤泥，在運行過程中保證入料均勻。保證合格介質(zhì)系統(tǒng)密度的自動控制，密度升高時系統(tǒng)實現(xiàn)自動補水，密度降低時分流閥自動分流，從而保證分選密度穩(wěn)定，避免分流箱人工控制時分流量時大時小帶來的介質(zhì)損耗。將平時因跑、冒、滴、漏而來的煤泥水通過矸石脫介篩進行再脫介處理，煤泥水不外排達到洗水閉路循環(huán)使介耗損失減少，安排我廠標準化班加強對設(shè)備跑冒滴漏的治理，最大程度減輕因跑冒滴漏所帶來的介質(zhì)損耗。針對原煤分級篩的沖孔篩板開孔率不高，透篩效果差的缺點，我廠采取了更換開孔率更大的編織篩板，減少細粒錯配率含量（篩上產(chǎn)品中細粒物占入料的百分數(shù)），從而節(jié)省介質(zhì)消耗。

3、加強對工藝現(xiàn)場在介質(zhì)降耗措施落實情況的監(jiān)督檢查，加強考核力度。具體考核辦法見xx洗煤廠2012年工藝煤質(zhì)管理細則。

三、藥劑降耗措施

1、把好藥劑質(zhì)量關(guān)，因沒有藥劑質(zhì)量的直接監(jiān)測手段，我廠將對藥劑使用情況及時向中心反饋，如遇疑似藥劑質(zhì)量不好將申請對藥劑質(zhì)量做化驗監(jiān)測。藥劑貯存在干燥防濕地點,防止雨淋；在卸車、搬運過程中應輕拿輕放,保證包裝袋完整，避免灑落；對搬運至廠房內(nèi)的小額備用藥劑實施防水措施，避免藥劑質(zhì)量下降；各班組要在交接班記錄中詳細記錄本班加藥情況，同時向調(diào)度室匯報，調(diào)度室要作好記錄并定期統(tǒng)計向中心工藝煤質(zhì)部匯報。

2、通過煤泥水沉降試驗，確定合理的陰陽離子配比，制定適合我廠的藥劑添加制度。陰離子配置濃度為1.6kg/m3,每桶添加藥劑8.32kg,每次添加量為8～8.32kg即可，攪拌時間為50～55分鐘；陽離子配置濃度為21.5 kg/m3，每桶添加12.5kg,即現(xiàn)場添加陽離子半袋（要求生產(chǎn)班在使用時每半小時人工攪拌一次陽離子制藥桶，防止陽離子沉淀堵塞出藥管路和影響藥效。）。根據(jù)目前小時入洗量（800T/h）,陰離子每桶使用時間約為8小時，陽離子每桶使用時間約為4小時。加強對藥劑的配制和添加時調(diào)度室和生產(chǎn)班的考核，考核內(nèi)容詳見xx洗煤廠藥劑添加制度。

3、加強對工藝現(xiàn)場在藥劑降耗措施落實情況的監(jiān)督檢查，加強考核力度。具體考核辦法見xx洗煤廠2012年工藝煤質(zhì)管理細則。

xx洗煤廠 x年x月x日