第一篇：靜密封管理制度

靜密封管理制度

1.各維護班要建立靜密封檔案，并對設備定期進行認真的檢查，在電機變壓器運行狀況月報表中填寫泄漏率。

2.堵漏分工：

2.1油開關泄漏由維護班處理；

2.2電纜泄漏由一班處理；

2.3變壓器及相連設備泄漏由大修班處理。

3.班組人員在發現滲漏時，應報告給班長或設備員，進行相應的擦清處理，確定泄漏的具體部位。

4.油開關滲漏，維護班因故不能處理時，由班技術負責人在三天內填寫《泄漏報告單》報車間備案，由車間設法解決。

5.電纜、電力變壓器泄漏時，由班技術負責人填寫《泄漏報告單》交車間設備崗位。車間設備崗位核實現場情況后，視具體情況確定是否下達《泄漏通知單》給有關班組。

6.一班、大修班應在收到《泄漏通知單》后一周內進行堵漏處理，并將《泄漏通知單》返回車間設備員。

7.車間收到執行后的通知單后一周內將《堵漏通知單》返回給維護班。

8.因故不能安排堵漏的，應在每月20日前報不完好設備。

第二篇：設備密封管理制度

版本：a修改狀態：0 XX年1月1日實施第一條加強設備密封管理和“創建無泄漏企業”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業安全文明生產的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，特制定本制度。第二條本辦法適用于公司所屬的各分廠(部門)內所有設備的密封管理工作。第三條密封點分類和統計范圍

1、動密封：各種機電設備(包括機床)連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉等的密封均屬動密封。

2、靜密封：兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。例如設備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機泵設備上的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設備上的孔板、調節閥及附屬管線；電器設備的變壓器、油開關；機床上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設備的接合部位，均作為靜密封點統計。第四條密封點計算方法

1、動密封點的計算方法：一對連續運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封為一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處為一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小均為一個密封點；一個閥門一般為四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應各多算一點(特殊閥門例外)；一個絲扣活接頭為三個密封點。第五條泄漏點的計算方法：有一處泄漏就為一個泄漏點，不論是密封點或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點統計。泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰第六條靜密封檢驗標準：

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。

2、電器設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏現象。

3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時無氣泡、不變色或反應。

4、水及蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣、無水垢。

5、酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

6、各種機床的各變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。第七條動密封檢驗標準：

1、各類往復壓縮機、曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易暴介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜(氧壓機活塞桿除外)。

3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現象，但每2分鐘不應超過一滴。

5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個月，中修三個月)。

7、輸送物料介質填料每分鐘泄漏不多于15滴。

8、凡使用機械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第八條密封管理區域劃分的原則：

1、供蒸汽、供水單位圍墻外至用戶圍墻外為界的密封管理，由生產運行部負責。

2、公用管廊上化工工藝管路及保溫伴管從送出部門至用戶第一個閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)的密封管理，由送出部門負責。

3、電氣系統的電力變壓器、油開關、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門負責。

4、各分廠(部門)所屬設備、管線(包括儀表管線、風管、加熱伴管)及消防、生活等設施的密封管理由所屬部門負責。第九條密封管理各部門及各級人員的職責

1、公司生產運行部職責⑴制定無泄漏管理目標及相應的經濟責任制，指導并協助各分廠(部門)作業區制定創建和鞏固無泄漏計劃，并督促實施。⑵及時組織研究各種新技術，并因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、的無泄漏檢查或驗收工作。⑷負責全公司靜(動)密封點的統計上報和考

核工作，每季調整總靜(動)密封點統計數。⑸檢查分廠(部門)的靜(動)密封點的統計及漏點掛牌執行情況，督促他們及時進行漏點整改。

2、分廠(部門)職責⑴建立健全密封點專責管理網絡。⑵在本部門范圍協調生產制定消漏計劃，對于難以消除的漏點上報公司備案。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點掛牌執行情況。檢查漏點，統計泄漏率。⑷匯總作業區的泄漏情況做好月報表、季報表上報公司生產運行部。

3、設備管理人員職責⑴負責本部門密封點的統計、匯報，要求統計正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責任制、管理網及密封檔案。⑵負責研究解決密封技術的改進和提高，并推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無泄漏檢查、負責提出消除跑、冒、滴、漏的計劃與措施。并組織落實到人，作好詳細記錄。⑷對各級檢查發出的“漏點整改通知”，要積極迅速組織力量加以落實，并把處理結果及時以書面形式上報給生產運行部，對整改確有困難的要督促掛牌。⑸負責檢修后的密封點檢查驗收工作。

4、班組長職責⑴負責組織操作工消除本班組區域內密封點的跑、冒、滴、漏現象。⑵對需停產整改的泄漏進行掛牌，并及時上報分廠(部門)設備管理部門人員。⑶負責本班組日常泄漏的記錄和統計工作，并報設備員歸檔備查。

5、操作人員職責：⑴負責操作崗位范圍內靜密封點的管理，按巡回檢查制度的要求定時。定點進行巡回檢查和對泄漏點的消除、并搞好崗位的環境衛生。⑵對需停產整改的泄漏點要及時匯報班組長，并在交接班簿上作好記錄。⑶負責本崗位范圍內的填料填加以及法蘭墊片的更換。

6、檢修人員職責：⑴努力提高檢修質量，消除因檢修質量不好而引起的泄漏點。⑵負責閥門、考克等的更換及所有設備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無泄漏企業和無泄漏生產區域標準

1、無泄漏企業標準⑴有健全的設備管理制度和密封管理保證體系，職責明確，管理完善。⑵靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。⑶保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。⑷企業內部主要生產區域必須為無泄漏區域，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

2、無泄漏生產區域標準⑴認真執行公司及上級有關設備管理方面的規定，有健全有效的設備管理機構。⑵有靜、動密封點檔案，要求統

計正確無誤，各崗位或班組有明顯統計標志。⑶經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。⑷建立健全密封點管理網，認真落實密封點管理責任制，作到修理有記錄，整改有成效。附加說明：

1、本制度經公司總經理批準之日起執行。

2、本制度解釋權歸公司生產運行部。

3、本制度與上級規定有抵觸時按上級規定執行

第三篇：006.設備靜密封管理規定

延安石油化工廠企業標準

Q/YHBZ13-006-2009

設備靜密封管理規定

—————————————————————————————————————————本規定貫徹執行國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》,天然氣總公司《煉油（化工）廠設備管理制度》, 原化工部《化學工業設備動力管理規定》，《化學工業企業設備動力管理制度》。1主題內容與適用范圍

本標準規定了延安石化廠靜密封的管理方法。

本標準適用于延安石化廠各生產裝置、輔助生產裝置設備、管道的靜密封管理。

2管理職責

2.1機動科的管理職責

2.1.1負責審核各單位靜密封管理臺帳、報表及有關資料。定期組織檢查和指導各單位的靜密封管理工作，并實施考核。

2.1.2加強對檢修質量管理，做到管、用、修相結合，對施工單位檢修后的設備、管道及其附件不符合靜密封質量要求的應責令限期整改。

2.1.3負責組織開展創無泄漏裝置評比活動。

2.2各生產單位管理職責

2.2.1負責統計靜密封點，并將密封管理區域落實到班組、崗位、個人，做到分工明確，責任落實。

2.2.3裝置停工大檢修后，各單位對新增加的密封點，要及時建檔，每 1

次停工檢修開工后一個月內上報機動科。

2.2.4生產裝置每周檢查一次泄漏率，電氣、儀表按裝置區域呈報，生產系統泄漏率每周三報機動科。

2.2.5監督、檢查操作工消除泄漏和掛牌記錄的執行情況。

2.2.6負責對其管轄范圍內的密封點按巡回檢查制的要求定時、定點進行巡回檢查和消除泄漏，嚴格執行掛牌制度。

2.2.7各單位要堅持常查、常改不間斷，暫時處理不了的漏點及時掛牌，需要停產處理的,編入檢修計劃，積極采用帶壓堵漏等各種堵漏技術。3管理內容與要求

3.1密封點的統計范圍及計算方法

3.1.1除轉動設備及儀表控制閥等動密封另作統計外，其余所有管道、閥門、法蘭、絲堵、活接頭、機泵上的油標及附屬管線、工藝設備、空冷器、加熱爐的外露漲口、變壓器、油開關、油浸電纜頭、儀表孔板、調節閥、儀表風接頭、附屬引線及其它所有的設備的靜密封結合部位，均作靜密封點統計。

3.1.2靜密封點及泄漏率的計算方法

a.每一個靜密封點結合處，作為一個密封點。

b.一個閥門一般算四個密封點，如閥體上另有絲堵，則按五個密封點計算。

c.一個絲扣活接頭算三個密封點。

d.一對法蘭，不論規格大小，均算一個密封點。有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或焊縫裂紋、砂眼腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點統計。

泄漏率計算公式＝(泄漏點數/靜密封點總數)×1000‰

3.2靜密封泄漏檢查標準

3.2.1設備及管道用肉眼觀察，不結焦、不冒汽、無滲跡、無漏痕。

3.2.2儀表設備及風線，用肥皂水試漏，關鍵部件位無泡，一般部位允許每分鐘不超過五個鼓泡。

3.2.3電氣設備、變壓器、油開關、油浸絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏氣泡。

3.2.4氫氣系統，高溫部位關燈檢查無火苗，低溫部位用肥皂水試漏無氣泡。

3.2.5在氫氣、氨氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水或試紙檢查無氣泡或不變色。

3.2.6蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣、無冷凝水滴。

3.2.7酸堿等化學物料系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。

3.2.8水、油系統，宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

4考核

4.1密封點變化時應及時調整并建檔，報機動科的靜密封點總數每次大修后調整一次。

4.2各單位、各區域的靜密封點數必須和單位總靜密封點數相吻合。

4.3各單位要制定密封管理及區域劃分量化管理細則，并予以執行。

4.4考核標準為泄漏率，如抽查一次大于0.3‰，在全廠生產會上提出

批評，連續三個月泄漏率超標者，在全廠范圍內通報，并收回“無泄漏車間”標牌。

4.5每周泄漏率周報表，應于每周星期三下午前按時報機動科。

4.6考核具體執行《設備管理月考核標準》

本規定起草：李強審核：楊富來批準：高買華

第四篇：xx公司動靜密封管理制度

XX公司動靜密封管理制度總則

為了使裝置經常處于正常的無泄漏狀態，防止污染，降

低能耗和保護職工身心健康，特制定本制度。

2密封專業管理職責

2.1、公司設備副總經理職責

2.1.1、審批公司動、靜密封的管理制度，并檢查制度的執行情況。

2.2、公司設備副總工程師職責

2.2.1 負責協助公司設備副總經理做好動、靜密封的管理工作。

2.3、機動處職責

2.3.1 制定（修訂）公司的動、靜密封管理制度。

2.3.2 負責對各分廠動、靜密封的管理情況進行檢查、考核。

2.3.3 積極推廣先進的帶壓堵漏技術，推廣應用密封新材料、新技術。

2.4、分廠設備副廠長職責

2.4.1 負責本廠動、靜密封的管理工作。

2.4.2 審定本廠動、靜密封管理細則，組織實施公司動、靜密封管理制度和本廠的管理細則。

2.5．分廠設備副總工程師職責

2.5.1 負責協助設備副廠長做好本廠動、靜密封的管理工作。

2.6 分廠機動科職責

2.6.1 組織貫徹執行公司動、靜密封管理制度，結合本廠具體情況編制（修訂）本廠的密封管理細則。

2.6.2 配備專（兼）職人員負責本廠的動、靜密封管理工作。

2.6.3 對各車間動、靜密封管理進行檢查考核，并做好檢查記錄。

2.6.4 負責編制攻關計劃，研究和推廣應用密封新技術、新材料。

2.6.5 負責監督檢查和組織車間的日常消漏和帶壓堵漏工作。

2.6.6 做好單項密封經驗的總結和密封工作的總結工作

2.7 生產車間職責

2.7.1 車間設備主任對動、靜密封的管理工作負責。

2.7.2 組織建立密封技術檔案。

2.7.3 組織日常密封問題的處理，對需要系統停車處理的關鍵密封問題提出措

施，列入檢修計劃進行處理；對需要帶壓堵漏的漏點聯系機動科安排、并配合施工單位進行堵漏。

3動、靜密封區域劃分負責制和密封點統計范圍

3.1區域劃分負責制：

3.1.1、動力管網（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低壓蒸汽管路）至用戶第一個伐門（包括第一閥門）為界，由輸送供應單位（動力、儀表、水汽車間）負責；

3.1.2、儀表及儀表的工藝管路、風管、加熱伴管，由儀表車間負責；

3.1.3、電氣系統的變壓器、油開關、電纜頭，各車間電動機等電氣設備，由電氣設備的主管單位負責；

3.1.4、煉油化工工藝管路及其保溫伴熱管至用戶界區內第一個閥門的第一道法蘭為界（不包括閥門），由輸送供應單位負責；

3.1.5、各車間、崗位所屬設備及管路由所屬單位負責。

3.2動、靜密封點統計范圍：

3.2.1、按區域劃分負責制，對本區域的所有設備、管路的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，包括機泵設備的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露脹口、儀表設備的孔板、調節閥、附屬管線以及其它所有設備的靜止接合部位，均做為靜密封點統計；

3.2.2、通排風的設備及管路不屬靜密封點的統計范圍；

3.2.3、相對運動的結合面間的密封，如：泵、壓縮機、減速機、電動機、釜類等傳動設備的軸封，均按動密封點統計。

4動、靜密封點、泄漏點和泄漏率的計算方法

4.1 一個靜密封接合處算一個密封點，例如：一對法蘭不論規格大小，均算一個密封點；一個閥門包括填料函密封在內，一般算四個密封點，如閥體另有絲堵或閥后聯接放空管，則應多算一個；一個絲扣活接頭算三個密封點；直通管接頭為兩個密封點。連續運動（旋轉或往復）的兩個藕合件之間的密封屬于動密封，一對連續運動（旋轉或往復）的兩個藕合件之間的密封算一個動密封點。

4.2 有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點泄漏或因焊縫存在裂紋、砂眼、腐蝕或其它原因造成的泄漏，均做為泄漏點統計，動、靜密封點的泄漏率以檢查出的全部泄漏點計算，即包括檢查時當場消除的泄漏點。

4.3、動、靜密封泄漏率的計算方法：

動（靜）密封點泄漏率＝動（靜）密封泄漏點數/動（靜）密封點總數×1000‰ 5動、靜密封管理與要求

5.1 密封點的統計應準確無誤，車間每年12月底前車間要把上年重新修正結果上報廠機動科，分廠每年對本單位動靜密封點臺帳重新進行一次清查和修定。

5.2、每月車間要對本車間泄漏率組織一次檢查，將檢查出的實際泄漏率上報廠機動科，廠機動科每月隨機動月報將本廠實際泄漏率上報公司機動處。

5.3要求全部靜密封點平均泄漏率要保持在0.4‰以內，動密封點的泄漏率要

經常保持在0.2‰以內，對泄漏超標的單位要進行考核。

5.4 要把動靜密封地管理落實到崗位,落實到人,并做為巡回檢查和交接班的一項內容。對能消除的漏點要隨漏隨消，要系統停車方能消漏的應掛牌登記，列入計劃進行才處理，凡需要帶壓堵漏的報廠機動科聯系處理。

5.5、驗收和考核無泄漏車間時，要求該車間工藝和儀表的平均泄漏達到標準，對電氣系統的泄漏點單獨記錄考核。

6泄漏點檢驗標準

6.1、靜密封泄漏點檢驗標準：

6.1.1、設備及設備管道的接合部位，用肉眼觀察不結焦，不冒煙無滲透，無漏痕；

6.1.2、對氣相物料可用肥皂水試漏不鼓泡，用試紙、試劑檢查，不變色；

6.1.3、真空系統可用10×l00mm的薄紙條檢驗，無吸動現象。

6.2、動密封泄漏點檢驗標準：

6.2.1、各類往復式和離心式壓縮機的軸封，使用初期不允許泄漏，到運行間隔的末期允許微漏，對有毒有害易燃易爆的介質，在距填料壓蓋外約300mm處取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規定范圍，潤滑油填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；

6.2.2、采用潤滑油潤滑的軸承，不允許漏油；

6.2.3、水泵填料的泄漏量每分鐘不超過40滴，高壓柱塞泵的泄漏量每分鐘不超過15滴。

7本制度解釋權屬于XX公司機動處。

第五篇：設備密封管理制度（本站推薦）

設備密封管理制度目的加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏，節能降耗，避免環境污染，實現現場安全清潔文明生產，特制定本制度。適用范圍

本制度適用于生產設備、設施的密封管理。職責與權限

3.1 生產所屬設備、管線及沖洗、消防、生活等設施、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

3.2 生產裝置內的儀表工藝管道、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負責。

3.3 電器設備的動、靜密封管理由電儀車間負責。

3.4 消火栓由安全科負責管理。

3.5設備動力科負責全廠所有動、靜密封點的管理工作。

4內容和要求

4.1 靜密封標準

4.1.1設備及管線的接合部位用目測觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

4.1.2儀表設備及空氣管線、聯接法蘭及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.3電氣設備、變壓器、接合部位，用目測觀察，無滲漏。

4.1.4氨氣、氮氣、壓縮空氣、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒氣體，用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.5蒸汽系統,用目測觀察不漏氣，無水垢。

4.1.6酸、堿等用目測觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

4.1.7水、油系統：外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

4.2 動密封檢驗標準

4.2.1各種傳動設備采用黃油潤滑的軸承不允許漏油。

4.2.2水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于10滴，末期不多于20滴。

4.2.3凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴

4.2.4屏蔽泵不允許出現泄漏。

4.2.5磁力泵不允許出現泄漏。

4.3 密封點計算方法

4.3.1動密封點的計算方法：一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

4.3.2靜密封點的計算方法：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；

一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

4.3.3泄漏點的計算方法；有一處泄漏，就算一個泄漏點，無論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏點統計。

4.3.4泄漏率計算公式：靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密封數×1000‰。

5管理措施

5.1 凡投入運行的生產裝置、設備、管道都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。（臺帳一般包括：設備泄漏點管理臺帳，泄漏點數，泄漏率等）。

5.2 各車間落實密封管理責任制，明確密封管理職責，每周統計一次動、靜密封泄漏點數，計算動、靜泄漏率，每月分析一次泄漏情況。

5.3 開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在≤0.5‰，動密封點泄漏率在≤2‰。暫不能消除的泄漏點記錄在案，做出消除計劃。

5.4 車間按時做好密封泄漏點的檢查、統計和上報工作。

5.5 設備動力科組織各種密封泄漏點的檢查、考核工作。

6檢查考核

6.1凡能夠處理的泄漏點，車間未積極進行處理按以下規定考核：

6.1.1水、油漏點每處每天扣5分。

6.1.2蒸汽、壓縮空氣管線漏點每處每天扣10分。

6.1.3酸、堿管及酸、堿泵填料漏點每處每天扣20分。

6.1.4各車間出現漏點，車間要積極處理，每拖延一天扣分加倍；漏點存在時間低于一天，按一天進行考核。

6.1.5出現漏點在設備運轉情況日報表上進行詳細記錄，否則每處扣5分。

6.1.6需停車處理的泄漏點，車間應及時提出申請，設備科協調處理時間。有停車機會車間沒有組織處理，對車間罰款100元。

6.2檢查與考核的主要科室為設備動力科、廠級夜間值班人員、各職能科室及各車間管理人員。

6.3根據夜間考核、設備動力科及職能科室檢查的扣分總和為依據：

7相關文件

《設備完好標準》

8相關記錄

《設備運轉情況日報表》

《設備運轉情況周報表》

9附： 無泄漏工廠標準

9.1 有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。

9.2 靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏、堵漏記錄、密封點統計準確無誤。

9.3 保持靜密封密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

9.4主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。10附：無泄漏車間（區）標準

10.1 密封管理組織機構健全，職責明確，管理完善。

10.2 靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

10.3 經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄在千分之二以下，并無明顯泄漏。10.4 全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％