第一篇：井口密封措施121211

新集一礦西副井項目部井口密封安裝安全技術(shù)措施

井口密封安裝安全技術(shù)措施

一、概述

新集一礦西副井二期工程由我單位負(fù)責(zé)施工，因施工需要，為確保安全生產(chǎn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位研究決定，要對井架進(jìn)行密閉，為了安全、高效的施工，特編制此措施。

井架技術(shù)參數(shù)：

井架二平臺距地面高度為12m,井架底部寬度為16m，井架二平臺寬度為12.4m。

二、施工準(zhǔn)備：1、2、3、準(zhǔn)備好安裝施工所需材料彩鋼瓦、方鋼、槽鋼、Ф22螺紋鋼等 清理井壁周圍的障礙物。準(zhǔn)備工器具：繩鼻子，手拉葫蘆、氧氣乙炔、電焊機、棕繩、滅火器、保險帶等。

4、合理組織人員，優(yōu)化施工方法。

三、施工工序及方法

（一）、施工工序

1、安裝井口外部站柱以及橫梁支撐。

2、井架彩鋼瓦密封。

（二）施工方法

1、清理井壁四周的障礙物，留出足夠的施工場地。

2、施工前在井口周圍布置警戒線。

3、把所需的橫梁、站柱運至井壁旁邊，橫排碼放整齊。........4、把所有站柱按要求施工完成。

5、在橫梁的兩端固定棕繩，然后開始起吊。

6、所有人員就位后開始起吊，當(dāng)橫梁升至離上方1米左右時，施工人員利用橫梁兩端的棕繩將橫梁移動到需要焊接的位置。確定無誤后通知其余施工人員對橫梁進(jìn)行焊接。

7、第一根橫梁焊接完成后，工作人員登上這根橫梁利用同樣的方法對其剩余的橫梁進(jìn)行焊接。

8、將所需要的彩鋼瓦運至井壁周圍 按順序碼放整齊。

9、用繩索將彩板綁牢保證提升時屬于豎直狀態(tài)。

10、施工人員事先準(zhǔn)備好密封所用的鉚釘槍，站在安全位置等彩彩鋼瓦提升到位后，由兩側(cè)施工人員同時進(jìn)行進(jìn)行加固

11、在原井口入井位置，安裝兩扇密閉門。

四、質(zhì)量要求

1、方管焊接時要保證每個焊點焊縫都焊接牢固，焊接厚度不得小于2mm。

2、橫梁焊接的間距不得1000±100mm。

3、彩鋼瓦連接處一定要嚴(yán)實，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、站柱布置間距為3700±100mm，站柱方鋼兩邊用沖擊鉆打眼，孔深不小于400mm，孔徑25mm，然后將Ф22螺紋鋼插入眼孔與方鋼焊接牢固；站柱上口與二平臺焊接牢靠。

五、安全注意事項

1、在起吊橫梁時警戒線內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2、所有施工人員，必須配帶安全帽和安全帶，并且使用安全帶

時要生根；登高作業(yè)人員必須穿防滑鞋。

3、在擺放氧氣、乙炔時一定要按規(guī)定擺放（間距在5m以上），嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，備用滅火器材。

4、特種作業(yè)人員必須持證上崗。

5、使用電焊機時一定要確定有接地保護。

6、現(xiàn)場使用電氣焊時，必須嚴(yán)格遵守電氣焊操作規(guī)程。

7、施工指揮人員要妥善安排勞動組織，加強勞動紀(jì)律，明確交

接班詳細(xì)布置施工方法及安全工作。

8、嚴(yán)禁班前喝酒空中說笑、打鬧。

9、大風(fēng)（六級以上）嚴(yán)禁進(jìn)行登高安裝作業(yè)。

10、施工用電要有漏電保護，電線、開關(guān)嚴(yán)格按規(guī)定裝設(shè)使用，開關(guān)操作方便，動作靈活，開關(guān)保險要齊全。

11、起吊輸送物件時，綁結(jié)點應(yīng)牢固，專人檢查。

12、起吊安裝要有專人指揮，調(diào)度絞車要專人專職。

13、起吊時，下部及起吊物下方嚴(yán)禁站人。

14、裁剪彩鋼瓦及搬運、安裝彩鋼瓦時，作業(yè)人員必須佩帶手套，防止彩鋼瓦割傷手。

六、電氣焊施工安全技術(shù)措施

1、施工人員必須持證上崗。佩戴必須的勞保用品。

2、使用氣焊前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否漏氣，氣帶、表和割據(jù)是否完好，乙炔安全回火裝置是否齊全、完好。

3、氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5米，氣瓶與施工地點的間距

不得小于5米。

4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放置穩(wěn)當(dāng)，且乙炔瓶不得躺倒使用。

5、使用電焊機時，電焊機的接線必須正確規(guī)范。

6、使用電焊機時，地線必須與被焊件牢固連接。焊機必須放在干燥且通風(fēng)良好的地方。

7、施工現(xiàn)場不得有任何易燃易爆物品。

8、施工現(xiàn)場必須有可靠的滅火器材——水、黃沙和滅火器2個。施工人員必須會正確的使用滅火器材。

9、施工過程中，要及時用水將焊渣澆滅，嚴(yán)防燙傷人員和火災(zāi)的發(fā)生。

10、在井架北側(cè)進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須加強對橋架電纜的防護。未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定實施。

七、勞動組織和工期安排

1、勞動組織：

機修工：5電工：1合計：6人

2、工期：

預(yù)計工期5 天.八、文明施工：

1、施工中使用的工具應(yīng)妥善保管，不得隨手亂扔，下班前應(yīng)清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現(xiàn)場，必須做到工完料盡、活盡場清，確保文明生產(chǎn)。

第二篇：機械密封失效改進(jìn)措施

機械密封失效原因及改進(jìn)措施

摘要：分析單級離心泵在日常運轉(zhuǎn)中機械密封泄露的原因，并加以討論消除和改進(jìn)的措施，以保證其長期可靠而穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：離心泵、機械密封、泄露、技術(shù)改進(jìn)措施

在化工生產(chǎn)中，常常需要將流體從低處輸送到高處，或從低壓送至高壓，或沿管道送至較遠(yuǎn)的地方。為達(dá)到此目的，必須對流體加入外功，以克服流體阻力及補充輸送流體時所不足的能量。為流體提供能量的機械成為流體輸送機械，根據(jù)工作原理的不同通常分為四類，即離心式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式及流體動力作用式。而離心泵即為流體輸送機械中最為常見的一種機械。

離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單、流量大而均勻、操作方便的優(yōu)點。而機械密封則是這種流體輸送機械的軸封裝置，具有泄漏量小和壽命長等優(yōu)點。蘭州石化公司化肥廠丙烯酸車間動設(shè)備中主要包括離心泵和屏蔽泵兩大類型的泵，而離心泵占有絕大一部分的比例。因此在各類設(shè)備的故障當(dāng)中，機械密封泄漏的檢修占有絕大比例。故機械密封運行的好壞將直接影響到裝置的平穩(wěn)運行。

一、機械密封原理

機械密封是一種依靠彈性原件對動、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性原件壓力的壓緊而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置，因此又稱端面密封。機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊原件和密封原件組成，動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副。動環(huán)靠密封室中的液體壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋壤捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊原件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉(zhuǎn)的情況下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封圈起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

機械密封原件在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其他零部件一起組合起來運行的。通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，只有消除例如泵汽蝕或汽縛，動、靜環(huán)密封面被掛損不能形成正常保護液膜；泵軸振動過大，密封O圈被腐蝕破壞或磨損變形等類似的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。

二、機械密封失效原因分析

1、離心泵的汽蝕和汽縛

離心泵工作時，在葉輪中心區(qū)域產(chǎn)生真空形成低壓而將液體吸上。如果形成的低壓很低，則離心泵的吸上能力越強，表現(xiàn)為吸上高度越高。但是，真空區(qū)壓強太低，以致于低于液體的飽和蒸汽壓，則被吸上的液體在真空區(qū)發(fā)生大量汽化產(chǎn)生氣泡。含氣泡的液體擠入高壓區(qū)后急劇凝結(jié)或破裂。因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體就以極高的速度流向氣泡中心，瞬間產(chǎn)生了極大的局部沖擊力，造成對葉輪和泵殼的沖擊，使材料受到破壞。把泵內(nèi)氣泡的形成和破裂而使葉輪材料受到破壞的過程，稱為氣蝕現(xiàn)象。汽蝕發(fā)生后，水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩，使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重磨損，使機械密封裝置損壞進(jìn)而造成密封泄露。

泵在啟動前沒有灌泵或灌泵不滿的情況下，泵殼內(nèi)有空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，其所產(chǎn)生的離心力很小，而不足以使得葉輪中心處形成低壓，液面與中心處的壓強差很小，液面位于泵下面的液體不能在壓強差的作用下被吸入泵內(nèi)，這時泵具有空轉(zhuǎn)而不能吸液，排出口不可能有液體排出，這種現(xiàn)象稱為氣縛。汽縛發(fā)生后，由于泵內(nèi)液體不足，容易造成動靜環(huán)摩擦副無法形成保護液膜，長時間運行后可使動靜環(huán)密封面斷裂，造成機械密封泄露。

2、泵軸彎曲和振動過大

機械密封（或端面密封）是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式密封。它是在流體介質(zhì)和彈性原件的作用下，兩個垂直與軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封效果，因此要求兩個密封面之間要受力均勻。在泵正常運轉(zhuǎn)時可以測量發(fā)現(xiàn)，泵軸承箱的振動值不應(yīng)超過0.06mm，否則便需要停泵進(jìn)行檢修。如果泵軸彎曲，泵開啟后，在機械密封安裝處將產(chǎn)生較大的撓度，可使密封面間受力不均勻，導(dǎo)致動靜環(huán)分離，瞬間的分離在液膜壓力的作用下將原本的平衡遭到破壞，密封面的破壞將造成泵的大量泄露。如果泵輸送的的介質(zhì)顆粒較大，則在瞬間較大顆粒的介質(zhì)將進(jìn)入摩擦副之間，使密封端面損壞，造成泵的大量泄露。拆開后會發(fā)現(xiàn)在硬密封面上有清晰的劃痕，且密封O圈也會有所變形。

3、機械密封沖洗冷卻系統(tǒng)的原因

機械密封的沖洗冷卻系統(tǒng)也是非常重要的，在泵的正常運行時它可以有效的保護密封面，起到?jīng)_洗、冷卻、潤滑的作用。在泵長時間停運后，雜質(zhì)將淤積在傳動座的彈簧周圍，堵塞彈簧。再次啟動泵后，彈簧容易卡死，使其失去了原有的補償作用，進(jìn)而雜質(zhì)進(jìn)入摩擦副間破環(huán)密封面的光潔度，造成密封面的損壞引起泄露。

例如我車間T-2110塔釜泵P-2110A/B輸送物料為丙烯酸（含80%左右）、甲苯（含18%左右）、醋酸和水（含有少量聚合物），由于丙烯酸物料高溫易聚的特殊性，因此在泵正常運行中我們通常投用外沖洗線（外沖洗為純甲苯），在正常開車中為開一備一。2010年5月，長時間正常運轉(zhuǎn)的P-2110A突然泄漏，化工在操作切換至P-2110B時，未考慮到在兩臺機泵同時運轉(zhuǎn)時入口管線吸入量是否充足，機封沖洗投入量是否滿足兩臺機泵同時運轉(zhuǎn)，也未先對P-2110B機封進(jìn)行沖洗，結(jié)果導(dǎo)致在P-2110B開啟不足一分鐘內(nèi)，P-2110B也發(fā)生泄漏。在P-2110A/B泵解體后發(fā)現(xiàn)，P-2110A動、靜環(huán)密封面上粘有聚合物且密封面上有明顯劃痕現(xiàn)象、輔助密封O圈磨損變形；P-2110B傳動座的彈簧周圍有少量聚合物、靜環(huán)輔助O圈磨損變形。除備件質(zhì)量外，個人認(rèn)為氣蝕和機械沖洗是導(dǎo)致機械密封泄漏的兩大主要因素。

三、采取的措施

1、消除離心泵的汽蝕和汽縛的措施（1）、清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通，或者增加管徑的大小；（2）、降低輸送介質(zhì)的溫度；（3）、降低安裝高度；（4）、增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；（5）、減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

2、消除泵軸彎曲和振動過大的措施（1）、轉(zhuǎn)子找正后需重新做動平衡，轉(zhuǎn)子的徑向跳動最大不超過0.03-0.05mm；（2）、調(diào)整泵與電機的同心度：軸向≤0.08mm，徑向≤0.1mm；（3）、泵運轉(zhuǎn)時振動恒值最大不超過0.06mm；（4）、及時更換磨損的軸套，避免加速軸的彎曲（5）、現(xiàn)場操作、維修、調(diào)節(jié)時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，消除振動源。

3、機械密封沖洗冷卻系統(tǒng)方面的措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行泵的正常開、停；（2）、沒有沖洗系統(tǒng)的泵，在長時間停用后，準(zhǔn)備開啟時應(yīng)拆卸檢查機械密封的完整度。（3）、由沖洗系統(tǒng)的泵，在啟動前應(yīng)打開沖洗冷卻系統(tǒng)，保證流量和壓力的情況先對其進(jìn)行沖洗。

四、結(jié)論

機械密封的失效，除去其自身原因外，還有工藝條件、運行狀況和化工操作等其他方面的原因，應(yīng)分析在用的機械密封的各種因素，通過觀察運行狀況和機械密封的磨損狀況，根據(jù)具體實際情況進(jìn)行原因分析，逐一消除各負(fù)面對其的影響，以保證密封的長期可靠運轉(zhuǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李繼和、蔡紀(jì)寧、林學(xué)海，機械密封技術(shù)（M）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社1998 [2]顧永泉，機械密封實用技術(shù)（M）.北京：機械工業(yè)出版社。2002 [3]林崢，實用密封手冊（M）.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2008

第三篇：副井井口操車設(shè)備安裝措施

一、工程概況

山東省朝陽煤礦是由棗莊工業(yè)設(shè)計院設(shè)計的年產(chǎn)150萬噸的大型礦井，副井井口主要工程量及主要技術(shù)特征如下：

1、井口搖臺

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液壓馬達(dá)

16MPa

2、井口乘人平臺

1套

3、井口上部安全門

1套

4、井口下部安全門

1套

5、井口下部安全門支架

1套

6、液動單式阻車器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液壓油缸

內(nèi)徑Φ50 S=350 16MPa

4個

7、井口銷齒推車機

CXC6/11型

左右各一

2臺

附：液壓油缸

內(nèi)徑Φ50

5個

8、對稱道岔

α=18026‘06“

液動扳道器 進(jìn)車側(cè)

1套

9、對稱道岔

α=18026‘06“ 輪壓式扳道器 進(jìn)車側(cè)

1套

附：液壓馬達(dá)

16MPa

2個

10、進(jìn)口鋼軌及護軌

含道岔處彎軌

1套

11、搖臺設(shè)備梁及基礎(chǔ)鋪板

1套

12、井口液壓站及管路

1套

13、調(diào)度絞車

380V

25KW

1臺

14、井口房采暖及空氣加熱器

為保證該工程能“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”地完成，特編寫此措施指導(dǎo)施工。

二、施工前準(zhǔn)備工作

(一)、技術(shù)性準(zhǔn)備

1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀圖紙及有關(guān)資料，熟悉所安裝設(shè)備的各種性能及技術(shù)要求。

2、審查校核與安裝有關(guān)設(shè)計圖紙。

3、編制施工措施組織貫徹學(xué)習(xí)。

4、核對安裝與土建有關(guān)的圖紙尺寸。

5、掌握各安裝部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程等。

6、按施工要求備齊施工工具、材料等

(二)、標(biāo)高基準(zhǔn)點確定及十字中心線的掛設(shè)

由測量人員用經(jīng)緯儀根據(jù)礦方提供標(biāo)高點側(cè)出井口±0標(biāo)高并用紅漆作出?標(biāo)記，同時在井口南北兩側(cè)側(cè)出寬、窄罐籠中心點和東西方向井筒中心點并作出標(biāo)記，以便安裝中使用。

(三)、基礎(chǔ)驗收

利用標(biāo)高點、寬窄罐籠中心線、東西方向井筒中心線，根據(jù)設(shè)計圖紙對照設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收特別是基礎(chǔ)標(biāo)高及螺栓孔尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時和土建及設(shè)計單位聯(lián)系商定補救措施。

(四)、設(shè)備開箱檢查驗收

1、檢查到貨設(shè)備是否與設(shè)計相符。

2、按設(shè)備到貨清單對設(shè)備的零件、部件、附件、隨機專用工具進(jìn)行詳細(xì)分類清點，發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件及時報有關(guān)部門。

3、填寫詳細(xì)設(shè)備驗收記錄單，并請有關(guān)部門簽字。(五)、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、全面清理現(xiàn)場，進(jìn)行文明施工。

2、懸掛各種規(guī)章制度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌及各種記錄，編制施工用各種圖表。

3、現(xiàn)場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明。

三、施工程序

井口搖臺底梁安裝→井口搖臺安裝→井口銷齒推車機安裝（包括阻車器安裝）→井口鋼軌及護軌安裝→對稱道岔安裝→井口安全門支架及安全門安裝→井口乘人平臺安裝→液壓站及油管路安裝→井口鋪板安裝→調(diào)度絞車安裝→井口房采暖及空氣加熱器安裝

四、施工步驟

(一)、井口搖臺梁安裝

1、利用井筒裝備安裝用吊盤將搖臺底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號3、4、5、6安裝就位操平找正并進(jìn)行二次灌漿，進(jìn)行各梁的操平找正，根據(jù)需要用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵安裝要符合要求。

2、搖臺底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號1、2待井口套架安裝好后再進(jìn)行二次安裝。

(二)、井口搖臺安裝

1、根據(jù)搖臺安裝圖和廠家隨機質(zhì)料，用3.5噸自吊車和井口房內(nèi)行車分別將井口進(jìn)出側(cè)搖臺吊放就位到各支撐梁上，根據(jù)已給出的標(biāo)高點、十字中心線，用千斤頂和手拉葫蘆分別進(jìn)行操平找正兩搖臺。使兩搖臺嘴抬起。

2、根據(jù)隨機質(zhì)料安裝搖臺液壓馬達(dá)。

3、待罐籠運行后適當(dāng)調(diào)整搖臺升降配重砣，使搖臺與罐籠配合良好。

(三)、井口銷齒推車機安裝

1、在井口進(jìn)車側(cè)用3.5噸自吊車將銷齒操車設(shè)備鋼軌及導(dǎo)軌（部件阻車器已裝上）

（一）、（二）分別吊裝就位，根據(jù)罐籠中心線和標(biāo)高點用手拉葫蘆和三叉支撐架輔助操平找正固定。

2、將銷齒推車機每臺各8節(jié)分別吊放在軌道上并連接起來。

3、根據(jù)隨機質(zhì)料要求安裝銷齒推車機液壓馬達(dá)。(四)、井口鋼軌及護軌安裝

1、在井口出車側(cè)用3.5噸自吊車將井口鋼軌及護軌吊裝就位。

2、根據(jù)安裝圖和隨機技術(shù)質(zhì)料，利用手拉葫蘆、三叉支撐架、墊鐵等將井口鋼軌及護軌各段操平找正并連接固定。

(五)、對稱道岔安裝

1、根據(jù)設(shè)計坡度和中心線，用經(jīng)緯儀測量計算放線。用3.5噸自吊車將進(jìn)出兩側(cè)對稱道岔吊放就位。

2、根據(jù)已給出發(fā)的中心線，利用手拉葫蘆和三叉支撐架將各對稱道岔操平找正。

(六)、井口安全門支架及安全門安裝

1、根據(jù)安裝圖和隨機技術(shù)質(zhì)料，在井口套架梁上掛設(shè)3噸手拉葫蘆并利用井口行吊將井口安全門支架各構(gòu)件吊裝就位找正焊接固定。

2、安裝安全門滑道及進(jìn)出側(cè)兩安全門傳動裝置。

3、利用手拉葫蘆及自吊車安裝進(jìn)出側(cè)兩安全門。

4、安裝傳動鏈與安全門連接軸。(七)、液壓站及管路安裝

1、將液壓站用滾杠平移法移到基礎(chǔ)旁，利用打點平臺梁掛設(shè)2臺3噸手拉葫蘆將液壓站吊起就位。

2、按設(shè)計圖紙位置和標(biāo)高用墊鐵調(diào)整操平找正固定。

3、根據(jù)廠家和設(shè)計院提供的管路安裝圖分別安裝搖臺、前阻車器、后阻車器、安全門等油管路。在安裝過程中必要時加設(shè)管卡固定油管，并在液壓站進(jìn)出管路上作出各種標(biāo)志牌。

(八)、調(diào)度絞車安裝

1、基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置。

2、利用自吊車、滾杠、三叉支撐架和手拉葫蘆將調(diào)度絞車運輸?shù)跹b就位，用墊鐵調(diào)整找平找正固定。

3、二次灌漿及抹面。

4、按電氣要求接好電源，送電試運轉(zhuǎn)。(九)、井口房采暖及空氣加熱器安裝

1、根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行空氣加熱器安裝。

2、根據(jù)配管圖進(jìn)行管路及附件安裝。

3、送壓縮氣試壓試漏。

4、管路除銹防腐。

5、送蒸氣投入使用。

五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、堵梁窩必須符合?MT 5010-95?標(biāo)準(zhǔn)第13.2.3條的規(guī)定

2、搖臺安裝應(yīng)固定牢靠，操作機構(gòu)動作靈活，連桿無彎曲和卡阻現(xiàn)象。

3、液壓裝置安裝應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，管路排列整齊。

4、搖臺安裝的允許偏差應(yīng)符合

a、主軸軸心線與設(shè)計橫向中心線的水平距離

允許偏差±5mm b、主軸縱向中心線與提升中心線的重合度

允許偏差5mm c、梁面標(biāo)高

允許偏差±5mm d、梁的水平度

允許偏差1/1000 e、主軸軸心線的水平度

允許偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允許偏差-70mm g、搖臺軌道與罐籠軌道搭接左右擺動

允許偏差3mm

5、井口平臺用落螺栓連接固定時，必須牢固可靠，螺母點焊牢固。

6、井口平臺的防腐蝕必須符合設(shè)計要求。

7、平臺安裝的允許偏差為：

a、平臺梁十字中心線與井筒十字中心線允許偏差±3mm b、梁的水平度允許偏差2/1000

c、梁的標(biāo)高允許偏差－03mm

8、安全門的安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。

9、安全門的防腐蝕必須符合設(shè)計要求。

10、門與滑輪組安裝：滑輪與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，開、關(guān)門運行正常無跳動。

11、門擋安裝位置正確，固定牢靠。開關(guān)門時無碰撞現(xiàn)象。

12、安全門安裝的允許偏差為：

a、安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm b、安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度±3mm c、導(dǎo)軌（滑軌）的標(biāo)高允許偏差±5mm d、導(dǎo)軌（滑軌）的水平度允許偏差0.5/1000 e、導(dǎo)軌（滑軌）的垂直度允許偏差0.5/1000

13、阻車器的操作機構(gòu)應(yīng)連接可靠，動作靈活，操作連桿動作協(xié)調(diào)無卡阻。

14、阻車器的車擋（阻爪）開閉位置應(yīng)正確，兩車擋（阻爪）動作協(xié)調(diào)一致。

15、阻車器安裝的允許偏差為：

a、縱向中心線與提升向中心線的重合度允許偏差3mm b、橫向中心線與井筒橫向中心線水平距離允許偏差±5mm c、軌面標(biāo)高允許偏差±3mm d、兩軌面相對高低差允許偏差3mm

e、接頭處軌面的高低差和內(nèi)側(cè)錯動允許偏差1mm f、軌道接頭間隙允許偏差3mm

16、調(diào)度絞車的基礎(chǔ)墊鐵設(shè)置必須符合?MT 5010-95?標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.1的規(guī)定。其墊鐵規(guī)格必須符合附錄C中第C.1.2條“一類”或“二類”的規(guī)定

17、調(diào)度絞車的基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿必須符合?MT 5010-95?標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2和C.3的有關(guān)規(guī)定。

18、調(diào)度絞車安裝后必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘，正反各15分鐘運行平穩(wěn)。

19、熱交換器系統(tǒng)管道及附件水壓實驗必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

20、熱交換器框架于預(yù)埋件焊接厚度及尺寸符合設(shè)計要求，焊縫光滑無氣孔、夾碴、咬邊等現(xiàn)象。

21、熱交換器框架安裝應(yīng)平直牢固，框架整齊一致。

22、熱交換器安安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，熱交換器安與四周結(jié)構(gòu)及熱交換器之間應(yīng)嚴(yán)密。

23、熱交換器連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。連接緊固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母長度一致。

六、安全注意事項

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施和煤礦安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

2、所有登高作業(yè)人員及在井口作業(yè)人員必須系牢安全帶方可施工，施工中使用的安全帶必須仔細(xì)檢查，保證使用安全。

3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

4、各種起吊工具、鎖具、鋼絲繩等使用前必須經(jīng)過仔細(xì)檢查，確保使用安全，使用中嚴(yán)禁以大代小。

5、任何人員不得在起吊重物下工作或行走，非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿越。

6、工作人員應(yīng)佩帶現(xiàn)場工作證，班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7、施工過程中，要清理好現(xiàn)場，清除障礙，做到文明施工。

8、施工人員必須具體分工，明確職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，精力集中，不得馬虎大意。

9、井口燒焊要符合朝陽礦動火有關(guān)規(guī)定。

10、本措施安全事項未盡部分詳見煤礦安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

七、勞動力安排

1、起重工：4人

2、機修工：6人

3、電焊工：3人

4、電

工：6人

八、形象工期

計劃工期20天，不包括其他因素影響。

九、施工機具及材料

1、吊車

16噸

1臺

2、汽車吊

5噸

1臺

3、手拉葫蘆

5噸

6臺

4、手拉葫蘆

3噸

4臺

5、手拉葫蘆

2噸

2臺

6、卸扣

5噸

4只

7、卸扣

3噸

6只

8、卸扣

2噸

6只

9、千斤頂

10噸

2臺

10、千斤頂

5噸

2臺

11、電焊機

交流

2臺

12、氧氣、乙炔工具

13、鐵水平尺

14、水準(zhǔn)儀

15、鋼卷尺

16、琴線

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、線墜

21、大錘

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1臺

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第四篇：離心泵填料密封失效原因及改進(jìn)措施

離心泵填料密封失效原因及改進(jìn)措施

[摘 要]近幾年來機械產(chǎn)業(yè)在不斷發(fā)展，為我國的經(jīng)濟增長作出了巨大的貢獻(xiàn)。在機械產(chǎn)業(yè)中有一種常見的設(shè)備名為離心泵。因其在油道運輸?shù)倪^程中起著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)填料密封失效將會造成嚴(yán)重的影響。為此，本文就離心泵填料密封的問題分析其失效原因并提出改進(jìn)措施。

[關(guān)鍵詞] 離心泵 填料密封 失效原因 改進(jìn)措施

中圖分類號：TH311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：TH 文章編號：1009―914X（2013）25―0388―01

離心泵具有耐久、密封的特點，因其性能優(yōu)異在機械工業(yè)中頗受重視。離心泵的填料密封失效這一問題其實是很常見的，企業(yè)只需深入了解離心泵的工作原理，分析清楚失效原因，就能運用針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)。

一、離心泵的填料密封結(jié)構(gòu)

在輸油時阻隔油料從泵殼和泵軸之間泄漏出來是離心泵的主要作用，其軸封一般在旋轉(zhuǎn)的泵軸與泵體之間進(jìn)行密封。為了阻止泵體里有外部氣體進(jìn)入，軸封通常都是采用接觸式密封。接觸式密封有多種類型，大致分為端面式密封和填料式密封，其中填料密封是本文重點講解的對象。為了保證離心泵能安全運作，根據(jù)不同環(huán)境填料密封分為了三個種類：膨脹石墨填料密封，碗式填料密封和軟填料密封。填料式密封的工作原理就是在殼體與軸之間充當(dāng)密封材料，因其具有一定的彈性能使填料在受到軸向力壓緊后能貼在軸的表面上，所以就能有效阻止油料外泄，使密封空間與外界隔絕。下面針對不同種類的填料密封進(jìn)行結(jié)構(gòu)和特點分析。

（一）膨脹石墨填料密封

由于其消耗功率比一般填料密封低，所以能適用于密封壓力不大于3.5MPa，工作溫度為380攝氏度的環(huán)境下。油泵膨脹石墨填料與其他填料密封種類相比較要好得多，其耐熱性、耐磨性、密封性、柔軟性、彈性都很優(yōu)秀，是不錯的密封材料。

（二）碗式填料密封

碗式填料密封由于結(jié)構(gòu)能簡單制作，成本底下，且密封性不會太差，是一種比軟填料密封好的密封材料。對泵軸的磨損小，能適用于旋轉(zhuǎn)密封壓強為5MPa，線速度不大于為3米每秒的場合。

（三）軟填料密封

一般用于普通油料的或油料溫度不高于250攝氏度的油泵密封。因密封軟填料材質(zhì)上與其他類型有所不同，密封腔內(nèi)的油壓不能大于3.5MPa，導(dǎo)致其消耗功率比其他材質(zhì)的要大。且因其密封結(jié)構(gòu)過于簡單，緊力不足，線速度只能達(dá)到每秒20米的狀態(tài)，所以靠近壓蓋處的填料會因為磨損過快而失去作用。相對于面端式密封的基本結(jié)構(gòu)，填料式密封中一般由螺母、封油環(huán)、長扣雙頭螺栓、填料壓蓋和填料套構(gòu)成。為了使填料密封的油料滲漏量控制在每秒六滴的范圍之內(nèi)，在填料式密封正常工作中，可以通過壓緊填料的方式，減少泵軸處泄漏液體。需要注意在壓緊填料的過程中不能用力過大，否則會造成軸和填料之間磨擦過多導(dǎo)致內(nèi)部發(fā)熱，降低泵的工作效率。就現(xiàn)階段而言，填料密封還存在著一些缺點，如使用時間不能太長，日常維護頻繁，密封效果還有待提高。

二、填料密封失效原因

（一）油封結(jié)構(gòu)不合理

離心泵的填料密封結(jié)構(gòu)在設(shè)計上就存在先天性的缺陷和隱患，主要是因為在油泵的軸向密封期間存在不合理性。首先泵的高壓地方是油封最基本工作介質(zhì)，其他地方滲入填料函的油壓比它還要低，由于圈數(shù)少，只有5-7圈的填料相隔著，所以填料函上邊的油封孔和填料壓蓋的距離比較近，導(dǎo)致容易引發(fā)高壓密封油外泄。其次在補充添加填料在添加補充期間很容易會出現(xiàn)將油封環(huán)壓入填料函內(nèi)部的情況。此時密封的油無法擴散，導(dǎo)致油封孔外側(cè)的填料壓力上升，密封難度加大，油封環(huán)與泵蓋上的油封孔錯位，最終失去密封作用。同時，填料環(huán)安裝在填料函的中央，填料環(huán)上的孔應(yīng)與沖洗油孔相吻合，這就增大了更換填料的難度和工作量。

（二）側(cè)向壓力分布不均勻

填料的耗損過快，密封性能下降是側(cè)向壓力分布不均勻所造成的后果。在工作人員對填料壓蓋施加壓力時，會導(dǎo)致出現(xiàn)反方向的彎曲、不規(guī)則扭轉(zhuǎn)、斷口等現(xiàn)象。這是因為在軸套和密封填料之間的側(cè)向壓力和密封間隙內(nèi)的壓力是會沿軸向分布的，這樣很容易造成密封失敗，使被密封的油料壓力大于側(cè)向壓力。當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時候，如果填料再接近填料壓蓋，就會導(dǎo)致里面的軸套與填料之間阻力升高，產(chǎn)生出大量的熱氣，使填料硬度增強并開始變得脆弱起來，失去了原有的彈性，最終填料的磨損大大提升，泵軸機械性能下降。再這樣繼續(xù)下去，填料的密封效果將會越來越差，填料壓蓋的壓力被再次加大，導(dǎo)致壓蓋處的工作狀況惡化，如此循環(huán)下去，使得密封完全喪失其應(yīng)有的穩(wěn)定性。

（三）填料壓蓋壓力失衡

填料函的中間一般有填料環(huán)，其中大概有五至十根的盤根。在一般使用過程中，由于沒有壓力顯示扳手的輔助，通過人工控制螺旋的松緊程度是很難控制壓力的。且人的力度難以掌握，在用力過大的情況下將會導(dǎo)致密封填料破損，使填料的側(cè)向壓力沿軸的分布不均勻，穩(wěn)定性與可靠性大大下降。而用力過少卻會造成密封度不足，導(dǎo)致油料泄露。在這種情況下可以先通過擰緊壓蓋兩側(cè)的螺栓產(chǎn)生預(yù)導(dǎo)壓力來壓實填料。

（四）密封的適應(yīng)性差

泵軸主要受變應(yīng)力的影響，過于巨大的變應(yīng)力會對其造成損壞。嚴(yán)格來講，普通填料不能有徑向偏心量較大的旋轉(zhuǎn)軸，由于存在著外界因素的影響，在不利條件的干擾下會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的偏心量超過一定的數(shù)值，這將會使軸套與填料之間產(chǎn)生間隙，大大增加泄漏的幾率。因此為了安全起見，必須將徑向偏心量規(guī)定在小于0.05毫米的范圍內(nèi)。

三、加強填料密封的措施

（一）減輕腐蝕引起的密封失效

在平時的離心泵定期保養(yǎng)工作中應(yīng)做好檢查，替換超過保養(yǎng)期限的密封件，對其他需要保養(yǎng)的零件進(jìn)行清洗，涂上高純度耐腐蝕的透平油能更有效地減輕腐蝕引起的密封失效。

（二）消除泵抽空和汽蝕

一方面，因為輸送介質(zhì)的溫度有一個規(guī)定范圍，工作人員必須對其進(jìn)行控制，使溫度保持在80攝氏度以下。其中還必須確保相連旁接介質(zhì)罐體的液位要一直處于正常狀態(tài)，不能高過安全標(biāo)準(zhǔn)。控制好離心泵進(jìn)口的壓力，盡量確保壓力保持在0.2-0.4MPa之間；另一方面，為確保工作環(huán)境處于一個安全的狀態(tài)，必須增加工作人數(shù)，加強員工的工作細(xì)心度。員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)好工作崗位的相關(guān)技能，在培訓(xùn)課程中要求員工把離心泵的操作規(guī)程牢記于心。最后還需要各單位做好溝通，在清管器到站之前將輸管線清關(guān)期間與調(diào)度室的關(guān)系協(xié)調(diào)好，提前停止泵的運行。這樣就能有效防止在離心泵開啟之前出現(xiàn)入口閥沒有開啟，泵體沒有放空和盤泵的狀況出現(xiàn)。只要使填料密封在摩擦期間有潤滑介質(zhì)就能有效防止低級錯誤的發(fā)生。

（三）選擇合適的材質(zhì)消除摩擦 為了增強填料密封的壽命，采用的零件必須要耐磨耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、端面比壓小。耐磨性的材料可以使用碳化硅、氮化硅陶、堆焊硬質(zhì)合金這類型的材質(zhì)。改進(jìn)零件的材質(zhì)，可以更有效地提升工作壽命，降低磨耗。其中為了提高通過選材的改進(jìn)，更有效地降低磨損，可以選擇高速鋼—碳化硅這種常見材料，因其擁有密封效率高的特性，對填料密封有著不錯的效果。

（四）對密封圈的更換

由于填料密封過量工作，會造成密封圈的密封效果失去作用的情況出現(xiàn)。這時候一定要快速對密封圈進(jìn)行更換，特別是在泵的二保規(guī)定期限到達(dá)以后，對密封圈的檢查和替換更加頻繁，為了防止密封圈的失效所帶來的影響，使用有質(zhì)量保證的密封圈也是必要手段。

參考文獻(xiàn)

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[3] 高武民.機械密封的失效原因分析及實際應(yīng)用[J].石油化工設(shè)備技術(shù)，2002（2）

[4] 郭海峰，張玉梅.離心泵機械密封失效原因分析及消除措施[J].化學(xué)工業(yè)，2010（01）

第五篇：井口管理制度

井口管理制度

1、制定井口崗位責(zé)任制，看管井口人員有權(quán)對任何違章行為的人員進(jìn)行制止。

2、開好班前會，交清任務(wù)和安全注意事項及其它事宜，嚴(yán)禁三違。

3、凡接班人員，應(yīng)按秩序上下井，不得爭先恐后，擾亂上下井秩序；乘吊桶人員不允許超過6人，嚴(yán)禁人與物共同上下。

4、凡距井口1米以內(nèi)的工作人員必須佩帶保險帶和安全帽，井口工作人員安全帽必須系牢，身上不得保留易落物品，以防工作時墜落井下。

5、下班人員向接班人員交清當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成情況后，應(yīng)立即離開井口。

6、凡在工作期間施工人員嚴(yán)禁打鬧,不得擅自離開工作崗位,有事向作業(yè)負(fù)責(zé)人請假。

7、酗酒、高血壓、心臟病、睡眠不足、精神不足和精神失常者，一律不得下井或在井口施工區(qū)內(nèi)逗留。

8、打點人員因事離開工作崗位時，由負(fù)責(zé)人員指定持證人員上崗，其余任何人不得代替打點。

9、井下口馬頭門兩頭設(shè)置柵欄及警告牌，以防非施工人員誤入作業(yè)區(qū)，避免被墜落物砸傷。

10、天輪平臺梁及井架上的一切物件，必須聯(lián)接牢固，不用的附著物必須清理干凈，凡雙層作業(yè)期間，使用的工具要系有牢固的保險繩。

11、井口附近10米內(nèi)，不準(zhǔn)堆放材料、雜物，凡準(zhǔn)備下井的材料、工具應(yīng)放在指定位置，施工人員在井下作業(yè)前時，井蓋門必須蓋嚴(yán)，井口必須要經(jīng)常打掃，保持清潔。

12、凡參觀人員，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，有專人帶領(lǐng)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

13、下放管路及罐道時，上井口作業(yè)所用的材料應(yīng)用筐或箱存放，所有工具要系有牢固的繩索扣在手腕上。

提升管理制度

1、凡利用打井時使用的設(shè)備及材料如絞車、穩(wěn)車、天輪、鋼絲繩及聯(lián)接件等都要認(rèn)真檢查，達(dá)不到技術(shù)要求的要更換，鋼絲繩使用前必須做強度試驗，合格后方可使用。

2、井上下打點人員須專人負(fù)責(zé)，不得任意更換。

3、人員或物料上下井時，把勾人員必須將吊桶或材料穩(wěn)好后，方可發(fā)送信號走勾，井內(nèi)工作人員不得站在吊桶位置下方，乘吊桶人員應(yīng)面朝外，雙手放在桶內(nèi)，安全帶扣牢在鉤頭圓環(huán)上。

4、吊桶或材料上下時，桶底不得粘有砼塊、石子及其它附屬物，物件下方要留有尾繩。

5、長梁或罐道下放時，必須保持垂直，升降速度不得高于每秒4米，升降人員提升速度不宜過快，應(yīng)小于每秒3.5米為合適。

6、提升絞車司機，必須持證上崗，工作時集中精力，聽清信號方可開車，開車時必須有人監(jiān)護。

7、絞車應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，做到班班檢查，按時填寫運轉(zhuǎn)日志，嚴(yán)格交接班制度，按時加油，發(fā)現(xiàn)故障及時報告處理。

8、絞車司機應(yīng)時刻注意工作面深度的進(jìn)展情況，嚴(yán)防蹲罐。

9、井架上必須要安裝過卷限位開關(guān),并定期試驗檢查各個天輪, 每班必須派人檢查加油,觀察螺栓緊固情況.10、絞車禁止停電下放。

11、主提升繩每天安排專人慢度檢查有無異常，并做記錄。

12、提升絞車的制動閘門，工作閘必須靈活、安全、可靠。

吊盤管理制度

1、吊盤升降前，必須發(fā)送信號，通知上井口工作人員做好升降工作。

2、吊盤升降所用的穩(wěn)車采取集中控制，上井口打點工必須注意力集中，聽準(zhǔn)信號，信號不明不得隨意開車。

3、井上下打點工必須按統(tǒng)一規(guī)定的升降、停止信號發(fā)送，不得自行規(guī)定。

4、吊盤上的工作人員，在升降吊盤時要系牢保險帶，禁止人員在吊盤隨意走動，使用的電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶要與吊盤固定牢固，要時刻觀察吊盤提升繩的松緊程度，保持吊盤水平，同時要注意大線、臨時壓風(fēng)管及信號照明電纜升降情況。

5、吊盤升降完畢后，穩(wěn)車應(yīng)切斷電源。

6、吊盤升降完畢后，吊盤要與井壁固定牢使穩(wěn)繩適當(dāng)帶勁之后，方可讓提升勾頭走勾。

7、井下電器設(shè)備及照明必須防爆，防水金屬外殼均應(yīng)接地，電纜不得有破損漏電的現(xiàn)象。

8、井筒內(nèi)吊盤上的照明燈工作電壓127V，應(yīng)保持全部明亮，如有損壞及時更換，地面設(shè)備要求有良好的接地保護。

9、井上下聯(lián)系要有電鈴和對講機。

10、每臺穩(wěn)車應(yīng)有獨立信號。

11、井下發(fā)生意外時，應(yīng)通過電話和調(diào)度所取得聯(lián)系。

12、信號規(guī)定：

吊桶、吊盤升降信號：一響停，二響升，三響下降物件，四響上下人員，五響升降吊盤完畢。

13、井下工作吊盤上的防火設(shè)施要齊全。

14、井口要設(shè)置滅火器材，并定期檢查。

15、井筒內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

16、井筒燒焊時要嚴(yán)格遵守?zé)复胧?/p>

把鉤工崗位責(zé)任制

第1條：必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格、取得操作證后方可持證上崗； 第2條：必須熟悉《煤礦安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，掌握所使用設(shè)備的正確操作方法，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作，并能正確解決工作中遇到的突發(fā)情況；

第3條：在絞車運行期間必須精力集中，隨時注視指示信號，提升容器、連接裝置、安全門、鋼絲繩等設(shè)施的情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施； 第4條：不準(zhǔn)非工作人員在井口棚內(nèi)逗留，嚴(yán)禁任何人在井口往井下扒瞧； 第5條：升降人員時嚴(yán)禁超員，物料、人員不得混合提升； 第6條：升降物料時要認(rèn)真檢查裝車重量是否符合規(guī)定；

第7條：認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，交班時要交代清楚本班安全情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，接班后要檢查所有安全設(shè)施的完好情況，確認(rèn)一切正常后方可開始工作；

第8條：提升人員時，開車信號未發(fā)出之前，必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有以上情況必須糾正后方可發(fā)出開車信號； 第9條：每班工作結(jié)束后，必須現(xiàn)場交接班，并履行交接班手續(xù)后方可離崗。

井口信號工崗位責(zé)任制

第1條：必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格、取得操作證后方可持證上崗； 第2條：必須熟悉本立井提升設(shè)備及信號設(shè)施等情況和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，集中精力，按照本規(guī)定要求和統(tǒng)一規(guī)定的信號種類、標(biāo)志等有關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)確無誤的發(fā)送信號；

第3條：嚴(yán)禁用口號、敲管子等非標(biāo)準(zhǔn)信號； 第4條：交接班時應(yīng)現(xiàn)場交代清楚以下內(nèi)容：

（1）、主、備用信號及專門聯(lián)絡(luò)電話等通訊信號的完好狀況；（2）、有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的完好狀況；（3）、上一班工作情況。

第5條：發(fā)現(xiàn)以下情況需匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，妥善解決后方可交接班。（1）接班人有不正常精神狀態(tài)；（2）交班人交代不清當(dāng)班情況。

第6條：上崗期間不得擅離工作崗位，確實需要離開時，應(yīng)先打好定點閉鎖信號,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假,待批準(zhǔn)好方可離崗;第7條:認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度；

第8條：應(yīng)在便于觀察了望及收發(fā)信號工房（室）內(nèi)工作；

第10條：信號發(fā)出后，不得離開信號工房（室），并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號監(jiān)控系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停車信號，查出原因處理后，方可重新發(fā)送信號，對于事故隱患，必須隨即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處；

第11條：當(dāng)班期間，應(yīng)認(rèn)真填寫必要的信號發(fā)送故障記錄，以便維修與事故追查處理；

第12條：每班工作結(jié)束后，必須現(xiàn)場交接班，并履行交接班手續(xù)后方可離崗。