第一篇：燃?xì)馄嚳⒐z驗(yàn)--路試檢驗(yàn)規(guī)范

燃?xì)馄嚳⒐z驗(yàn)流程——路試檢驗(yàn)規(guī)范

一．路試是建立在設(shè)備安裝檢驗(yàn)與氣密性檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，按照加氣規(guī)范以額定充氣壓力(20MPa)充裝CNG完畢后，先進(jìn)行怠速工況與加速工況的調(diào)試，之后進(jìn)行整車道路對(duì)比實(shí)驗(yàn)，按如下規(guī)范進(jìn)行： 1汽車加速性能對(duì)比試驗(yàn)按GB／T1254-90中的規(guī)定進(jìn)行。2汽車最高車速對(duì)比試驗(yàn)按GB／T12544-90中的規(guī)定進(jìn)行。

3汽車直接檔最低穩(wěn)定車速對(duì)比試驗(yàn)按GB／T12547-90中的規(guī)定進(jìn)行。4汽車百公里行駛?cè)剂辖?jīng)濟(jì)性對(duì)比試驗(yàn)技GB／T12545-90中的規(guī)定進(jìn)行。5汽車可靠性試驗(yàn)按GB／T12678-90中的規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)考核CNG裝置的可靠性。

6汽車噪聲試驗(yàn)按QC／T37-93、QC／T38-93中的規(guī)定進(jìn)行。

二．通過(guò)以上調(diào)試及對(duì)比實(shí)驗(yàn)，符合以下基本參數(shù)可判定為路試合格：

1．改裝后CNG汽車總質(zhì)量的增加量不得超過(guò)原車總質(zhì)量的5％。空載和滿載狀態(tài)下的軸荷分布應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。

2.路試中其轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，利于觀察

3.在路試運(yùn)行中所安裝的供氣系統(tǒng)各部件應(yīng)安裝牢固，不因震動(dòng)、顛簸而漏氣、松動(dòng)、脫落，儀表應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

4.在車輛進(jìn)行路試試驗(yàn)中，發(fā)動(dòng)機(jī)在各種轉(zhuǎn)速下都應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，在車輛以30Kmh的速度緊急剎車時(shí)，氣瓶不得發(fā)生位移。

5．在正常行駛下，理論消耗燃?xì)饬繎?yīng)為平均每公里消耗燃?xì)赓M(fèi)用是每公里燃油費(fèi)用的30%--50%。

6．用天然氣作燃料時(shí)，與用汽油作燃料時(shí)的同車相比最大功率不低于85％，扭矩不得低于85％，最高車速不得低于85％，直接檔最低穩(wěn)定車速不得高于6％，安全性能符合GB7258的規(guī)定。

7.使用CNG汽車路試?yán)锍蹋坏眯∮?0KM。

第二篇：汽車維修竣工檢驗(yàn)制度

新疆隆馳汽車維修竣工檢驗(yàn)制度

1、汽車維修竣工檢驗(yàn)由專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。

2、汽車維修竣工檢驗(yàn)內(nèi)容為整車檢查、檢測(cè)、路試、檢測(cè)路試后的再檢測(cè)及車輛驗(yàn)收。

3、修竣車輛竣工檢驗(yàn)嚴(yán)格依據(jù)《營(yíng)運(yùn)車輛綜合性能要求和檢驗(yàn)方法》（GB/T18565-2001）要求進(jìn)行。首先進(jìn)行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進(jìn)行路試，對(duì)于路試中所發(fā)生的不正常現(xiàn)象，要認(rèn)真復(fù)查。路試合格后重新進(jìn)行底盤檢查，確保各項(xiàng)技術(shù)性能合格后由總檢開具出廠合格證。

4、對(duì)于進(jìn)行二級(jí)維護(hù)及以上維修作業(yè)的車輛，除上述檢驗(yàn)內(nèi)容外，還必須經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的汽車綜合性能檢測(cè)站檢測(cè)合格。

5、嚴(yán)禁為檢驗(yàn)不合格的車輛開具竣工出廠合格證。

6、竣工檢驗(yàn)合格的車輛實(shí)行規(guī)定的質(zhì)量保證期制度。

新疆隆馳汽車維修服務(wù)有限公司

第三篇：燃燒器檢驗(yàn)規(guī)范

燃燒器通用檢驗(yàn)規(guī)范

為使燃燒器質(zhì)量穩(wěn)定，外觀美觀，獲得符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，參照GB/T19839-2005 工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件，做出檢驗(yàn)規(guī)范。

1.原材料

1.1燃燒器所有材料需要符合設(shè)計(jì)圖樣以及技術(shù)文件要求和相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

1.2制造噴口的材料需要鋼廠或鑄造廠的質(zhì)量保證書。1.3合金鋼焊接材料需要鋼廠或鑄造廠的質(zhì)量保證書。

1.4型鋼和鋼板應(yīng)平直，切割表面應(yīng)去毛刺，飛濺以及熔渣，暴露在外的氣割應(yīng)修磨平整。

2.制造

2.1工件組裝時(shí)核對(duì)圖紙，標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)注意是否是左右件。

2.2 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、表面氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

2.3 焊縫外形需均勻，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過(guò)度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

3.組裝

3.1 箱殼以及風(fēng)管外表面四周焊縫應(yīng)嚴(yán)密，在有氣孔或其他容許存在缺陷處應(yīng)該進(jìn)行煤油滲透實(shí)驗(yàn)。

3.2 燃燒器單個(gè)支吊架承載超過(guò)20t時(shí)，主要承載焊縫必須進(jìn)行無(wú)損傷檢查，采用磁粉或者著色探傷檢查。

3.3 面需要清楚熔渣，飛濺以及毛刺。

3.4 焊縫表面單個(gè)氣孔直徑不大于2mm，當(dāng)有多個(gè)氣孔密集存在時(shí)，25mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)氣孔數(shù)（直徑不大于1mm）應(yīng)少于5個(gè)。

3.5 各轉(zhuǎn)（擺）動(dòng)裝置均應(yīng)動(dòng)作靈活，不得有任何卡、擦、碰等異常現(xiàn)象。3.6 燃燒氣裝配時(shí)，所有轉(zhuǎn)軸孔處涂以耐高溫的潤(rùn)滑劑。

4.性能檢測(cè)

4.1 燃燒氣點(diǎn)火后火焰需穩(wěn)定，不可有回火現(xiàn)象。

4.2 在最大負(fù)荷下，自振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。

4.3 燃燒控制器：具有啟動(dòng)、停止、復(fù)位、報(bào)警等功能，控制應(yīng)該靈敏可靠

4.4 運(yùn)行可靠性檢測(cè)：連續(xù)運(yùn)行48H后，各系統(tǒng)無(wú)異常。

4.5 介質(zhì)管路密封性：連接可靠無(wú)松動(dòng)，1.25倍設(shè)計(jì)壓力下，保壓15min，管路壓降不大于50PA。

5油漆和包裝

5.1油漆和包裝按JB/T 1615制定。

5.2耐熱不銹鋼噴口不必涂漆，保持金屬本色。

5.3 機(jī)加工零件以及外部傳動(dòng)零件涂油脂保護(hù)表面。5.4 發(fā)貨標(biāo)志符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)該準(zhǔn)確、清晰、齊全。

5.5 帶有水冷套的燃燒器應(yīng)該盡量與水冷套組裝后包裝出廠。5.6 運(yùn)輸時(shí)，風(fēng)門擋板處于關(guān)閉位置并固定，噴口、轉(zhuǎn)動(dòng)臂連接杠均應(yīng)固定。

第四篇：OQC檢驗(yàn)規(guī)范

OQC檢驗(yàn)規(guī)范

1)了解待檢驗(yàn)的機(jī)型型號(hào)，檢驗(yàn)單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計(jì)劃單說(shuō)明）

2)插卡測(cè)試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機(jī)開機(jī)后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國(guó)移動(dòng)”或“中國(guó)聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志，手機(jī)時(shí)鐘是否會(huì)正常變動(dòng)。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時(shí)保存和冊(cè)除。3)開機(jī)測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)開機(jī)鈴聲及開機(jī)畫面。4)照相測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進(jìn)入照相測(cè)試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無(wú)條紋、亮點(diǎn)、黑點(diǎn)等

5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認(rèn)拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無(wú)雜音無(wú)花屏白屏死機(jī)等不良現(xiàn)象。6)CCT測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測(cè)試指令進(jìn)入測(cè)試

6．2測(cè)試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測(cè)試時(shí)吹MIC孔能聽到回送且無(wú)雜音嘯叫

6．4按鍵測(cè)試。按每一個(gè)鍵屏上顯示的相對(duì)應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達(dá)測(cè)試。手機(jī)有振動(dòng)且無(wú)碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測(cè)試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測(cè)試。由軟件默認(rèn)來(lái)電鈴聲，無(wú)雜音、音小 6．8聽筒測(cè)試。能聽到“嗜”的聲音且無(wú)雜音 6.9LCD背光測(cè)試。背光無(wú)暗角、黑點(diǎn)、亮點(diǎn) 6.10RTC測(cè)試。鬧鈴后能正常開機(jī) 7)IMEI號(hào)檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進(jìn)入確認(rèn)IMEI號(hào)是否對(duì)應(yīng)。串號(hào)，機(jī)身標(biāo)，盒標(biāo)。8)標(biāo)簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)所貼的標(biāo)簽型號(hào)是否是所生產(chǎn)的機(jī)型及客戶需求相符。貼的標(biāo)簽是否與樣機(jī)相符。（依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無(wú)破屏LCD無(wú)同色異色點(diǎn)凸點(diǎn)、凹點(diǎn)，無(wú)漏裝漏貼，無(wú)掉漆、色差、硬劃傷，無(wú)物料破損，A面無(wú)劃傷

10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標(biāo)是否與IMEI號(hào)相對(duì)應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機(jī)拔號(hào)測(cè)試。取樣數(shù)2PCS

提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準(zhǔn)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽樣檢驗(yàn)原則；一次抽樣，從正常開始從不轉(zhuǎn)移放寬

檢驗(yàn)條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時(shí)間10S內(nèi)

第五篇：鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范

鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范

包裝質(zhì)量要求

1、目的明確來(lái)料的包裝要去，確保外包裝能有效防護(hù)產(chǎn)品，避免在運(yùn)輸、搬運(yùn)等過(guò)程造成損傷，同時(shí)確保來(lái)料產(chǎn)品易于識(shí)別和追溯。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來(lái)料，供應(yīng)商確保產(chǎn)品完好地到達(dá)指定地點(diǎn)。

3、檢驗(yàn)條件

正常照度或（800LUX）目視。

4、檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1包裝箱上應(yīng)記錄準(zhǔn)確完整信息：

4.1.1采購(gòu)單號(hào)（如需要）

4.1.2料號(hào)（如需要）

4.1.3產(chǎn)品名稱

4.1.4批號(hào)（如需要）

4.1.5每箱數(shù)量

4.16日期

4.1.7品管檢驗(yàn)狀態(tài)

4.2裝箱單必須附在每次出貨上，應(yīng)包含以下信息

4.2.1客戶名稱（如需要）

4.2.2訂貨總數(shù)

4.2.3總箱數(shù)

4.2.4采購(gòu)訂單號(hào)

4.2.5料號(hào)

4.3包裝

4.3.1所有物料均必須包裝，以免在運(yùn)輸過(guò)程遭到破壞，包括使用相應(yīng)得積案鎮(zhèn)墊料、間隔物、填充物等。必須封閉包裝箱并且必須將箱頂盒箱底封好膠帶。

4.3.2外包裝必具有足夠的抗外力強(qiáng)度以便能保護(hù)內(nèi)部包裝物。裝箱齒輪應(yīng)符合規(guī)格（以避免運(yùn)輸過(guò)程中搖動(dòng)或損壞。

4.3.3零數(shù)箱必須有明確的標(biāo)識(shí)。

4.3.4包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無(wú)破損：標(biāo)簽填寫完整，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致。

電鍍質(zhì)量要求

1、目的明確來(lái)料電鍍質(zhì)量要求，確保電鍍產(chǎn)品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來(lái)料（電鍍鋅產(chǎn)品），供應(yīng)商確保產(chǎn)品完好地到達(dá)指定地點(diǎn)。

3、檢驗(yàn)條件

天然散射光或無(wú)反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀30cm目視無(wú)以下的缺陷：（正常鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、鈍化膜完整呈光澤彩色）

1、鍍層粗糙

2、鍍層灰暗

3、鍍層起泡

4、鍍層脫落或有嚴(yán)重條紋

5、鈍化膜疏松和嚴(yán)重鈍化液跡

6、局部無(wú)鍍層目視√參考文件：5.1

厚度/克重（質(zhì)量）按 xx g/m2計(jì)算-√供應(yīng)商提供報(bào)告

參考文件：5.2，5.4

附著力

1、鍍層后任何方向能彎曲180度且彎曲的外徑?jīng)]有任何金屬脫落4.1；√參考文件：

5.3

耐腐蝕

1、鹽霧試驗(yàn)后，在距離工件正常距離肉眼可觀察到的表面有腐蝕4.3（僅供參考）

5.5僅供參考）√供應(yīng)商提供報(bào)告

參考文件：5.5

4.1根據(jù)鍍層的厚度選擇彎曲內(nèi)側(cè)的曲率半徑，如下表：

結(jié)構(gòu)鋼

冷軋鋼

253033/133/240/140/2

11/2221/221/23

34.3最終處理—鍍層要進(jìn)行以下一種最終處理工藝：

類型描述

I電鍍，不需要后續(xù)處理

II需要彩色鉻酸鹽轉(zhuǎn)化鍍層后續(xù)處理

III需要無(wú)色鉻酸鹽轉(zhuǎn)化鍍層后續(xù)處理

抗腐蝕要求

類型耗時(shí)（h）

II96

III1

2涂料質(zhì)量檢驗(yàn)

1、目的明確來(lái)料熱固性粉末質(zhì)量要求，確保粉末噴塑產(chǎn)品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來(lái)料，供應(yīng)商確保產(chǎn)品完好地到達(dá)指定地點(diǎn)。

3、檢驗(yàn)條件

天然散射光或無(wú)反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀一米外目視無(wú)以下的缺陷：

1、顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產(chǎn)品無(wú)色差；

2、涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：

1）不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；

2）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

3)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

4)桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；

5)漏底：表面透青，露出底材顏色；

6)麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；

7)發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

8)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；

9)夾雜：涂層中夾有雜物；

10機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。目視

手感√參考文件：5.1硬度H鉛筆，無(wú)4.1提到的損傷參考

5.2√參考文件：4.1

附著力0~1級(jí)，參考5.2√參考文件：4.2耐汽油達(dá)到7天浸泡時(shí)間后，漆膜表面無(wú)皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、失光等。參考4.3√

耐鹽霧500小時(shí)，劃線處：?jiǎn)雾?xiàng)銹蝕<=2mm,未劃線區(qū)：無(wú)異常

三塊樣板有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等評(píng)為無(wú)異常參考5.2√參考文件：4.4耐人工氣候老化800小時(shí)，變色<=2級(jí)

失光<=2級(jí)

無(wú)粉化、起泡、開裂、剝落等異常現(xiàn)象參考5.2√參考文件：4.5

4.6

厚度60um~80um-√參考供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）進(jìn)行，鉛筆為101中華牌繪圖鉛筆，鉛筆固定，以750克負(fù)載，45度角壓在漆膜平面上，看是否有以下?lián)p傷超過(guò)3mm：

4.1.1塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒(méi)有內(nèi)聚破壞。

4.1.2內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷。

4.1.3以上情況的組合4.2參考GB/T 9286-1998 色漆盒清漆 漆膜的化格試驗(yàn)，0級(jí)為合格，切割邊緣完全光滑，無(wú)一格脫落。

4.3參考 HG 2-1611-85 漆膜耐油性測(cè)定法

4.4 參考 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定

4.5 參考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過(guò)的氙弧輻射）

4.6 參考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法

絲網(wǎng)印刷質(zhì)量檢驗(yàn)

1、目的明確來(lái)料絲網(wǎng)印刷質(zhì)量要求，確保絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來(lái)料，供應(yīng)商確保產(chǎn)品完好地到達(dá)指定地點(diǎn)。

3、檢驗(yàn)條件

天然散射光或無(wú)反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀一米外目視無(wú)以下的缺陷：

1、顏色與樣板相符合，同批產(chǎn)品無(wú)色差；

2、絲印位置、圖案及字體大小與圖紙及封樣產(chǎn)品一致；

3、絲印內(nèi)容清晰、完整，無(wú)毛邊、缺損、拖尾、污染、起泡、起皺、針孔現(xiàn)象；

4、機(jī)械損傷：不允許外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。目視

手感√參考文件：5.1硬度H鉛筆，無(wú)4.1提到的損傷（參考）4.1√參考文件：4.1

附著力用3M膠帶600貼于絲印部位，橡皮用力擦拭幾次壓實(shí)，手持膠紙垂直于絲印面將膠紙迅速拉起，絲印應(yīng)無(wú)粘脫、損傷現(xiàn)象-√供應(yīng)商資料

耐汽油白色棉布上沒(méi)有絲印油墨，絲印面無(wú)損傷、模糊現(xiàn)象或不漏底色4.2√網(wǎng)絡(luò)資料

耐人工氣候老化(僅供參考)800小時(shí)，變色<=2級(jí)

失光<=2級(jí)

無(wú)粉化、起泡、開裂、剝落等異常現(xiàn)象參考5.2√參考文件：4.3

4.4

厚度8um~10um-√參考供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)

耐摩擦繪圖橡皮500次，不漏底色-√參考供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）進(jìn)行，鉛筆為101中華牌繪圖鉛筆，鉛筆固定，以750克負(fù)載，45度角壓在漆膜平面上，看是否有以下?lián)p傷超過(guò)3mm：

4.1.1塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒(méi)有內(nèi)聚破壞。

4.1.2內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷。

4.1.3以上情況的組合4.2測(cè)試判定方法

4.2.1用白色面布蘸93號(hào)汽油，約1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上無(wú)油墨退色為合格；如果有退色，轉(zhuǎn)入4.2.2測(cè)試；

4.2.2用白色棉布蘸93號(hào)汽油，約500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色為合格。

4.2.3可以參考油漆的耐油性測(cè)試方法。

4.3 參考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過(guò)的氙弧輻射）

4.4 參考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法

鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)

1、目的明確來(lái)料鈑金質(zhì)量要求，確保絲鈑金滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來(lái)料，供應(yīng)商確保產(chǎn)品完好地到達(dá)指定地點(diǎn)。

3、檢驗(yàn)條件

天然散射光或無(wú)反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀30mm目視無(wú)以下缺陷：

1、不能有尖角、飛邊（銳邊）、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起（如焊疤）及顯露底材缺陷；

3、無(wú)虛焊和明顯焊縫；

4、螺紋孔內(nèi)無(wú)噴漆；目視

手感√參考文件：5.1

硬度參考技術(shù)圖紙上要求硬度機(jī)√尺寸參考技術(shù)圖紙上要求卷尺

卡尺√參考文件：5.1

材料參考技術(shù)圖紙要求-√供應(yīng)商提供材料報(bào)告

其他參考技術(shù)圖紙的其他要求