第一篇：塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范

塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范

默認(rèn)分類(lèi) 2009-09-23 12:29 閱讀242 評(píng)論0

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一、目的及適及范圍

（一）為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量，建立和規(guī)范塑料件制品的檢驗(yàn)方法，對(duì)塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠的外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法，以保證檢驗(yàn)結(jié)果一致性和全面性及準(zhǔn)確性、特制定塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范。

（二）本檢驗(yàn)規(guī)范適用于本公司的塑料件的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

二、術(shù)語(yǔ)

（一）翹曲（彎曲，變形）：主要是因?yàn)槌尚推返氖湛s不均，而造成成型品內(nèi)部形成應(yīng)力，一旦脫

模，成型品內(nèi)部應(yīng)力松弛就造成形狀的改變。

（二）縮水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。是在成型品表面呈現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，主要原因是材料在冷卻因化時(shí)，體積收縮引起的，常見(jiàn)于肉厚較厚的部位。

（三）流痕（波紋、流紋）：是熔融材料，在射入成型空間時(shí)，由于溫度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流動(dòng)性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后續(xù)樹(shù)脂的推動(dòng)下，會(huì)形

成以澆口為中心，垂直于射出方向的波紋。

（四）缺料（短射）：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿(mǎn)，是射出的熔融樹(shù)脂，在射入模穴中對(duì)于模穴的某一角

落無(wú)法完全充填，而造成不滿(mǎn)模的情況。

（五）氣泡（空孔）：是成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象。對(duì)透明的成型品而言，嚴(yán)重影響成型品外觀。這是由于成型品在料厚部份中心處冷卻最慢，所以材料會(huì)在中心部產(chǎn)生空孔。另外熔融材料若含有水份或揮發(fā)性氣體，則也會(huì)在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產(chǎn)生。

（六）噴痕（噴流、冷料）：是材料在射出時(shí)，從澆口進(jìn)入模穴中，熔融材料呈曲折的帶狀固化現(xiàn)象，在成型品的表面會(huì)形成蛇行狀的流痕。其形成主要原因是由于材料射入模穴時(shí)，材料的溫度過(guò)低或冷卻太快，使材料的前端迅速固化。接著受到隨后進(jìn)入的熱材料壓縮，而造成明顯的流動(dòng)紋路。這種不良現(xiàn)

象，在側(cè)面澆口較容易發(fā)生。

（七）熔接縫（結(jié)合線、合膠線）：產(chǎn)品在成型過(guò)程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，是熔融材料在合流的部份，由于流動(dòng)的樹(shù)脂前端無(wú)法完全合流，所產(chǎn)生的條紋，目視及手感都有感覺(jué)。

（八）斷裂（裂痕）：塑料局部斷開(kāi)后的缺陷。是在成型品的表面會(huì)產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。形成裂痕的原因大致有三種：

1、因?yàn)槌尚推酚袣埩魬?yīng)力或應(yīng)力變化所致。

2、成型品受到外力作用以致產(chǎn)生應(yīng)力集中所致。

3、受化學(xué)藥品，吸水作用或樹(shù)脂再生等成型環(huán)境影響所致。

（九）白印：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。

（十）滋邊（毛刺、披風(fēng)、溢料）：產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料，是熔融材料在流入合模面時(shí)，如果有空隙存在，則材料會(huì)流入空隙中形成毛邊。

（十一）封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。

成型品的殘留應(yīng)力，大都是因?yàn)樯涑鎏枺痪鶆蚝穸犬a(chǎn)生的收縮差異，或脫模時(shí)不良的頂出動(dòng)作

造成的。

（十二）氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。

（十三）油絲：油痕、油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動(dòng)樣。

（十四）銀絲（料花、銀痕）：是成型品表面，于材料流動(dòng)方向上產(chǎn)生銀色的條紋，主要原因是材

料干燥不充分，含有水分造成。

（十五）拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。

（十六）異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹(shù)脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。

（十七）表面光澤不良（表面霧狀）：是成型品的表面，失去材料原有的光澤性，而在表面有模糊暗淡的色澤，或形成乳白色的薄層。如對(duì)透明材料而言，光澤不良會(huì)使其透明性降低。其形成原因主要有

兩點(diǎn)：

1、具表面拋光不良，當(dāng)模具拋光不良時(shí)，由于模具表面不夠光滑，所以材料充填后，會(huì)造成表面凹

凸不平，以致影響表面光澤。

2、由于材料熔膠溫度或模溫過(guò)低。因?yàn)槿勰z溫度或模溫過(guò)低，造成材料一射入模穴中就迅速固化，以致無(wú)法使表面的光澤性良好，模溫是影響成型品表面光澤性的一個(gè)重要因素。

（十八）脫模不良：是成品在脫模時(shí)很難和模具分離的現(xiàn)象。如果強(qiáng)行把成品從模穴中取出，則可能使成品發(fā)生白化，變形或龜裂之現(xiàn)象。造成脫模不良的主要原因有：

1、模具制作不良，容易在射出時(shí)產(chǎn)生毛邊。

2、成型條件不適當(dāng)。

3、成型品脫模時(shí)，會(huì)附在模具的定模上。

4、頂出系統(tǒng)不良，脫模銷(xiāo)位置不適當(dāng)?shù)取?/p>

（十九）燒焦和黑條：

1、燒焦的現(xiàn)象通常發(fā)生在成型品的合模線部位，或是在成型品的最后成形的部位產(chǎn)生。這主要是由于模穴中空氣不能順利排出，而受到射入材料的壓縮，此氣體壓縮將造成大量熱能放出，從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象。

2、黑條的現(xiàn)象是由于材料在料筒中的溫度過(guò)高，在未射出前已有裂解產(chǎn)生。所以在射出成型時(shí)，會(huì)

沿著材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)黑色的條紋。

三、檢驗(yàn)

1、原料報(bào)驗(yàn)：開(kāi)機(jī)打樣測(cè)試，觀察制品的顏色、材質(zhì)、外觀是否合格。

2、塑料件的材質(zhì)就是成型塑料產(chǎn)品所用的原材料，塑料產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢驗(yàn)，由原材料的供貨商提供材料的質(zhì)量保證書(shū)。以保證所用之材料符合圖面或合同之要求。在發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，若經(jīng)分析是原材料物性的不良，可依據(jù)質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行追溯和索賠。

3、產(chǎn)品封樣：試產(chǎn)時(shí)由客戶(hù)指定專(zhuān)人對(duì)制品外觀、結(jié)構(gòu)、顏色、材質(zhì)予以承認(rèn)。

4、首件檢驗(yàn)：依封樣件作為生產(chǎn)線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

5、塑料件的配合面100mm范圍內(nèi)不直度、不平度小于0.5mm。

6、塑料件的配合面、型腔內(nèi)表面、外露面不得有翹曲（彎曲，變形）、縮水（塌坑、平面凹陷）、流痕（波紋、流紋）、缺料（短射）、氣泡（空孔）、噴痕（噴流、冷料）、熔接縫（結(jié)合線、合膠線）、斷裂（裂痕）、白印、滋邊（毛刺、披風(fēng)、溢料）、封堵、氣絲、油絲、銀絲（料花、銀痕）、拉毛、異色點(diǎn)、表面光澤不良（表面霧狀）、脫模不良、燒焦和黑條、泛白雜物及線性毛塵等缺陷。

7、尺寸。

按產(chǎn)品圖對(duì)影響產(chǎn)品功能，組裝配合等重要尺寸作量測(cè)，依據(jù)尺寸公差做出正確的判斷。量測(cè)尺寸

時(shí)需注意：

（1）不要提供不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和假數(shù)據(jù)。

（2）按圖紙要求建立基準(zhǔn)，注意圖紙的版本和設(shè)變尺寸。

（3）量測(cè)尺寸之原則：外大內(nèi)小，兩邊取中(避開(kāi)毛邊和彎曲部位)。即測(cè)外邊尺寸時(shí)取最大值。測(cè)內(nèi)邊尺寸時(shí)取最小值。測(cè)中點(diǎn)尺寸時(shí)，取中間值。但如果要求比較嚴(yán)格或測(cè)量邊比較長(zhǎng)時(shí)，要記錄最大值

和最小值。

8、顏色

（1）塑料產(chǎn)品顏色之檢驗(yàn)通常分為目測(cè)和色差儀測(cè)試兩種方式。在作目視檢驗(yàn)時(shí)要注意檢驗(yàn)的環(huán)

境，光線等，最好能在光源箱中作比對(duì)檢驗(yàn)。（2）在用色差儀檢驗(yàn)時(shí)要注意儀器是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，所用之標(biāo)準(zhǔn)樣和比較樣是否清潔，表面是否有劃傷等。若目視檢驗(yàn)判定有分歧時(shí)，以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

第二篇：塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范

塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范

一、目的及適及范圍

（一）為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量，建立和規(guī)范塑料件制品的檢驗(yàn)方法，對(duì)塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠的外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法，以保證檢驗(yàn)結(jié)果一致性和全面性及準(zhǔn)確性、特制定塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范。

（二）本檢驗(yàn)規(guī)范適用于本公司的塑料件的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

二、術(shù)語(yǔ)

（一）翹曲（彎曲，變形）：主要是因?yàn)槌尚推返氖湛s不均，而造成成型品內(nèi)部形成應(yīng)力，一旦脫模，成型品內(nèi)部應(yīng)力松弛就造成形狀的改變。

（二）縮水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。是在成型品表面呈現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，主要原因是材料在冷卻因化時(shí)，體積收縮引起的，常見(jiàn)于肉厚較厚的部位。

（三）流痕（波紋、流紋）：是熔融材料，在射入成型空間時(shí)，由于溫度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流動(dòng)性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后續(xù)樹(shù)脂的推動(dòng)下，會(huì)形成以澆口為中心，垂直于射出方向的波紋。

（四）缺料（短射）：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿(mǎn)，是射出的熔融樹(shù)脂，在射入模穴中對(duì)于模穴的某一角落無(wú)法完全充填，而造成不滿(mǎn)模的情況。

（五）氣泡（空孔）：是成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象。對(duì)透明的成型品而言，嚴(yán)重影響成型品外觀。這是由于成型品在料厚部份中心處冷卻最慢，所以材料會(huì)在中心部產(chǎn)生空孔。另外熔融材料若含有水份或揮發(fā)性氣體，則也會(huì)在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產(chǎn)生。

（六）噴痕（噴流、冷料）：是材料在射出時(shí)，從澆口進(jìn)入模穴中，熔融材料呈曲折的帶狀固化現(xiàn)象，在成型品的表面會(huì)形成蛇行狀的流痕。其形成主要原因是由于材料射入模穴時(shí)，材料的溫度過(guò)低或冷卻太快，使材料的前端迅速固化。接著受到隨后進(jìn)入的熱材料壓縮，而造成明顯的流動(dòng)紋路。這種不良現(xiàn)象，在側(cè)面澆口較容易發(fā)生。

（七）熔接縫（結(jié)合線、合膠線）：產(chǎn)品在成型過(guò)程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，是熔融材料在合流的部份，由于流動(dòng)的樹(shù)脂前端無(wú)法完全合流，所產(chǎn)生的條紋，目視及手感都有感覺(jué)。

（八）斷裂（裂痕）：塑料局部斷開(kāi)后的缺陷。是在成型品的表面會(huì)產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。形成裂痕的原因大致有三種：

1、因?yàn)槌尚推酚袣埩魬?yīng)力或應(yīng)力變化所致。

2、成型品受到外力作用以致產(chǎn)生應(yīng)力集中所致。

3、受化學(xué)藥品，吸水作用或樹(shù)脂再生等成型環(huán)境影響所致。

（九）白印：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。

（十）滋邊（毛刺、披風(fēng)、溢料）：產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料，是熔融材料在流入合模面時(shí)，如果有空隙存在，則材料會(huì)流入空隙中形成毛邊。

（十一）封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。

成型品的殘留應(yīng)力，大都是因?yàn)樯涑鎏枺痪鶆蚝穸犬a(chǎn)生的收縮差異，或脫模時(shí)不良的頂出動(dòng)作造成的。

（十二）氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。

（十三）油絲：油痕、油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動(dòng)樣。

（十四）銀絲（料花、銀痕）：是成型品表面，于材料流動(dòng)方向上產(chǎn)生銀色的條紋，主要原因是材料干燥不充分，含有水分造成。

（十五）拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。

（十六）異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹(shù)脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。（十七）表面光澤不良（表面霧狀）：是成型品的表面，失去材料原有的光澤性，而在表面有模糊暗淡的色澤，或形成乳白色的薄層。如對(duì)透明材料而言，光澤不良會(huì)使其透明性降低。其形成原因主要有兩點(diǎn)：

1、具表面拋光不良，當(dāng)模具拋光不良時(shí)，由于模具表面不夠光滑，所以材料充填后，會(huì)造成表面凹凸不平，以致影響表面光澤。

2、由于材料熔膠溫度或模溫過(guò)低。因?yàn)槿勰z溫度或模溫過(guò)低，造成材料一射入模穴中就迅速固化，以致無(wú)法使表面的光澤性良好，模溫是影響成型品表面光澤性的一個(gè)重要因素。（十八）脫模不良：是成品在脫模時(shí)很難和模具分離的現(xiàn)象。如果強(qiáng)行把成品從模穴中取出，則可能使成品發(fā)生白化，變形或龜裂之現(xiàn)象。造成脫模不良的主要原因有：

1、模具制作不良，容易在射出時(shí)產(chǎn)生毛邊。

2、成型條件不適當(dāng)。

3、成型品脫模時(shí)，會(huì)附在模具的定模上。

4、頂出系統(tǒng)不良，脫模銷(xiāo)位置不適當(dāng)?shù)取＃ㄊ牛购秃跅l：

1、燒焦的現(xiàn)象通常發(fā)生在成型品的合模線部位，或是在成型品的最后成形的部位產(chǎn)生。這主要是由于模穴中空氣不能順利排出，而受到射入材料的壓縮，此氣體壓縮將造成大量熱能放出，從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象。

2、黑條的現(xiàn)象是由于材料在料筒中的溫度過(guò)高，在未射出前已有裂解產(chǎn)生。所以在射出成型時(shí)，會(huì)沿著材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)黑色的條紋。

三、檢驗(yàn)

1、原料報(bào)驗(yàn)：開(kāi)機(jī)打樣測(cè)試，觀察制品的顏色、材質(zhì)、外觀是否合格。

2、塑料件的材質(zhì)就是成型塑料產(chǎn)品所用的原材料，塑料產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢驗(yàn)，由原材料的供貨商提供材料的質(zhì)量保證書(shū)。以保證所用之材料符合圖面或合同之要求。在發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，若經(jīng)分析是原材料物性的不良，可依據(jù)質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行追溯和索賠。

3、產(chǎn)品封樣：試產(chǎn)時(shí)由客戶(hù)指定專(zhuān)人對(duì)制品外觀、結(jié)構(gòu)、顏色、材質(zhì)予以承認(rèn)。

4、首件檢驗(yàn)：依封樣件作為生產(chǎn)線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

5、塑料件的配合面100mm范圍內(nèi)不直度、不平度小于0.5mm。

6、塑料件的配合面、型腔內(nèi)表面、外露面不得有翹曲（彎曲，變形）、縮水（塌坑、平面凹陷）、流痕（波紋、流紋）、缺料（短射）、氣泡（空孔）、噴痕（噴流、冷料）、熔接縫（結(jié)合線、合膠線）、斷裂（裂痕）、白印、滋邊（毛刺、披風(fēng)、溢料）、封堵、氣絲、油絲、銀絲（料花、銀痕）、拉毛、異色點(diǎn)、表面光澤不良（表面霧狀）、脫模不良、燒焦和黑條、泛白雜物及線性毛塵等缺陷。

7、尺寸。

按產(chǎn)品圖對(duì)影響產(chǎn)品功能，組裝配合等重要尺寸作量測(cè)，依據(jù)尺寸公差做出正確的判斷。量測(cè)尺寸時(shí)需注意：

（1）不要提供不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和假數(shù)據(jù)。

（2）按圖紙要求建立基準(zhǔn)，注意圖紙的版本和設(shè)變尺寸。

（3）量測(cè)尺寸之原則：外大內(nèi)小，兩邊取中(避開(kāi)毛邊和彎曲部位)。即測(cè)外邊尺寸時(shí)取最大值。測(cè)內(nèi)邊尺寸時(shí)取最小值。測(cè)中點(diǎn)尺寸時(shí)，取中間值。但如果要求比較嚴(yán)格或測(cè)量邊比較長(zhǎng)時(shí)，要記錄最大值和最小值。

8、顏色（1）塑料產(chǎn)品顏色之檢驗(yàn)通常分為目測(cè)和色差儀測(cè)試兩種方式。在作目視檢驗(yàn)時(shí)要注意檢驗(yàn)的環(huán)境，光線等，最好能在光源箱中作比對(duì)檢驗(yàn)。（2）在用色差儀檢驗(yàn)時(shí)要注意儀器是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，所用之標(biāo)準(zhǔn)樣和比較樣是否清潔，表面是否有劃傷等。若目視檢驗(yàn)判定有分歧時(shí)，以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

第三篇：外觀檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)

1、目的明確規(guī)定本公司生產(chǎn)的食品加工設(shè)備及其零部組件的外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)，作為來(lái)料、過(guò)程、出貨的外觀檢驗(yàn)及判定的依據(jù)。

2、范圍

本外觀通用標(biāo)準(zhǔn)（下簡(jiǎn)稱(chēng)本標(biāo)準(zhǔn)）適用于公司生產(chǎn)的所有型式與規(guī)格的食品加工設(shè)備及其零部組件，有明確的特殊要求的例外。

注：如本標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求或相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范等要求有沖突之處，則以產(chǎn)品的圖紙或技術(shù)要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。

3、定義

1.1

缺陷、缺點(diǎn)與不合格

1.1.1

不合格

未滿(mǎn)足要求。

1.1.2

缺陷

未滿(mǎn)足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。

1.1.3

缺點(diǎn)

欠缺或不完美的地方。

1.1.4

缺陷與不合格的區(qū)別

當(dāng)按照習(xí)慣來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量特性時(shí)，術(shù)語(yǔ)“缺陷”是適用的。但是目前，“缺陷”在法律范疇內(nèi)已有明確的含義，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問(wèn)題有關(guān)，因此，不應(yīng)用作一般術(shù)語(yǔ)。

1.1.5

缺點(diǎn)與不合格的區(qū)別

當(dāng)用“缺點(diǎn)”來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量特性時(shí)，術(shù)語(yǔ)“缺點(diǎn)”是指相對(duì)于“完美無(wú)缺”的質(zhì)量特性，產(chǎn)品存在的某些方面的欠缺。

缺點(diǎn)與不合格的主要區(qū)別在于產(chǎn)品有缺點(diǎn)的質(zhì)量特性滿(mǎn)足要求的程度。不同產(chǎn)品，不同客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性達(dá)到完美程度的要求是不同的，因此，對(duì)“不合格”的標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的，產(chǎn)品的某些缺點(diǎn)（主要在外觀質(zhì)量方面）對(duì)某些客戶(hù)來(lái)說(shuō)是不合格項(xiàng)，但對(duì)另一些客戶(hù)來(lái)說(shuō)是可以接受的（滿(mǎn)足要求），因此是合格項(xiàng)。

1.1.6

不合格分類(lèi)

A.致命不合格：導(dǎo)致產(chǎn)品危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)或?qū)ζ涫褂糜袊?yán)重不利影響的不合格；

B.嚴(yán)重不合格：能夠?qū)е庐a(chǎn)品發(fā)生故障或降低了產(chǎn)品的使用性能或使產(chǎn)品失去了部份預(yù)定功能的不合格；此類(lèi)不合格還包括，雖然對(duì)產(chǎn)品的功能或性能沒(méi)有影響，或影響不大，但是外觀質(zhì)量太差或客戶(hù)明確表示不能接受的不合格；

C.輕不合格：

產(chǎn)品的質(zhì)量特性與標(biāo)準(zhǔn)稍有偏差或只是外觀有輕微缺點(diǎn)，在使用預(yù)定功能時(shí)不會(huì)實(shí)質(zhì)性地降低產(chǎn)品的使用性能的不合格。

1.2

不合格與不合格品

1.2.1

不合格品

具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品稱(chēng)作不合格品。

1.2.2

不合格品分類(lèi)

A.致命不合格品：

有一個(gè)或一個(gè)以上致命不合格,也可能還有嚴(yán)重不合格和（或）輕不合格的單位產(chǎn)品；

B.嚴(yán)重不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上嚴(yán)重不合格,也可能還有輕不合格，但不包括致命不合格的單位產(chǎn)品；

C.輕不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上輕不合格,但不包括嚴(yán)重不合格和致命不合格的單位產(chǎn)品。

1.3

降級(jí)

為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變。

1.4

特采

對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。特采通常僅限于在商定的時(shí)間或數(shù)量?jī)?nèi)，對(duì)含有不合格特性的產(chǎn)品的交付。

1.5

二級(jí)品

二級(jí)品是指有輕不合格（主要是外觀質(zhì)量），在使用預(yù)定功能時(shí)不會(huì)實(shí)質(zhì)性地降低其性能的產(chǎn)品。

外觀質(zhì)量有缺點(diǎn)但仍在合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品，屬于合格品。

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)

2.1

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作原則

A.外觀質(zhì)量的重要性原則

a.產(chǎn)品外觀是客戶(hù)對(duì)我公司產(chǎn)品質(zhì)量好壞的第一印象，也是對(duì)公司最直接的感性認(rèn)識(shí)；要努力克服工作中的重視產(chǎn)品性能，不注重外觀質(zhì)量的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，嚴(yán)把產(chǎn)品外觀質(zhì)量關(guān)；

b.產(chǎn)品出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題往往是因重視不夠而犯的低級(jí)錯(cuò)誤所致，極易糾正但損失很大，故必須引起各級(jí)各類(lèi)人員的高度重視。

B.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的特殊性原則

a.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是依靠檢驗(yàn)員的目測(cè)判斷，所以，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須盡量描述詳細(xì)、準(zhǔn)確并盡可能多地制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(限度)樣板以利于檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行；

b.用目測(cè)檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量比用計(jì)量器具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)更方便更快捷，檢驗(yàn)人員必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品外觀質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控，以便防患于未然。

C.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的符合性原則

a.產(chǎn)品外觀質(zhì)量并非越高越好，“嚴(yán)把產(chǎn)品外觀質(zhì)量關(guān)”的含義是不讓不符合要求的產(chǎn)品通過(guò)，并非是不放過(guò)任何一個(gè)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品；

b.在產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)的判斷上發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，品保部應(yīng)與有關(guān)各方進(jìn)行溝通統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，必要時(shí)可以與用戶(hù)溝通，在征得用戶(hù)同意的情況下特采處理。

2.2

檢驗(yàn)環(huán)境

外觀檢驗(yàn)工作原則上應(yīng)在獨(dú)立的工作臺(tái)上進(jìn)行，檢驗(yàn)工作臺(tái)上方安裝有40W日光燈，燈與工作臺(tái)面的距離為70公分。

2.3

檢驗(yàn)距離

一般為30公分。

3.產(chǎn)品外觀界定的等級(jí)劃分原則。

3.1

表面外觀質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1

A級(jí)面：在使用過(guò)程中總能被客戶(hù)看見(jiàn)的部分，適用于質(zhì)量要求高的表面，例：產(chǎn)品的外前部，中低高度設(shè)備的頂部，控制面板等表面。

3.1.2

B級(jí)面：在使用過(guò)程中常常被客戶(hù)看到的部分，例：產(chǎn)品側(cè)面、后面、經(jīng)常打開(kāi)的零件內(nèi)表面等，這些表面允許有輕微不良，但是不致于引起挑剔客戶(hù)不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品。

3.1.3

C級(jí)面：適用于質(zhì)量要求一般不作裝飾用的表面，在使用過(guò)程中很少被客戶(hù)注意到的表面部分（如：設(shè)備的底面，底殼或后殼的底面，很高設(shè)備的頂面，維修時(shí)才看到的部分）。此表面的外觀缺陷應(yīng)寬嚴(yán)合理，不至于給客戶(hù)覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

3.1.4

D級(jí)面：在使用過(guò)程中幾乎不被客戶(hù)看到部分（如：產(chǎn)品的固定內(nèi)部件表面，標(biāo)簽遮蓋的局部區(qū)域、被其它部件遮蔽的表面等）。此表面的缺陷只要不影響零件使用性能是被允許的。

.外觀檢驗(yàn)方式

4.1

按百分比抽檢

抽檢10%,抽檢數(shù)≤100按100,抽檢數(shù)≥200抽200，整批數(shù)≤100全檢。抽檢合格后全檢或按具體規(guī)定。

4.2

全數(shù)檢驗(yàn)（100%檢驗(yàn)）

凡屬下列情況之一者應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)：

A.產(chǎn)品的入庫(kù)檢驗(yàn)；

B.樣品試制及小批量試生產(chǎn)的成品檢驗(yàn)；

C.貴重元器件、零部件的進(jìn)料檢驗(yàn)；

D.自身價(jià)格不高，但可能使裝配后的成品（部件）出現(xiàn)較大損失的元器件、零部件的進(jìn)料檢驗(yàn)；

E.其他需要進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

4.3

接受、判退的通用標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1

致命不合格的接受數(shù)永遠(yuǎn)是0

發(fā)現(xiàn)一個(gè)致命不合格，則整批不接受，只要有可能，還應(yīng)該停止生產(chǎn)進(jìn)行徹底檢查，努力找出不合格的原因并設(shè)法預(yù)防再發(fā)生。

如果認(rèn)為某些致命不合格不必進(jìn)行這樣的程序，那么應(yīng)考慮是否將其重新劃分為嚴(yán)重不合格。

4.4

影響功能的外觀缺點(diǎn)一律不可以降級(jí)或特采

如攻牙后爛牙影響扭力，加工件有裂紋影響產(chǎn)品的保持力，金屬件影響其自身強(qiáng)度的裂紋等。

4.5

整批性外觀不良應(yīng)具體情況具體分析

4.5.1

毛刺、銳邊

所有孔、縫、邊和角必須沒(méi)有因模具或成型工藝原因造成的整批性的毛刺和銳邊。

4.5.2

色差

對(duì)于批量生產(chǎn)的注塑件、表面處理件等產(chǎn)品，交貨整批的顏色應(yīng)該均勻一致，并在供需雙方簽認(rèn)的顏色限度樣板規(guī)定的范圍以?xún)?nèi)。

4.5.3

對(duì)于沖壓、壓鑄件經(jīng)常發(fā)生的，因模具或成型工藝原因造成的整批性外觀質(zhì)量缺點(diǎn)，例如：凹痕、接合線、變形等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品和客戶(hù)的實(shí)際情況作出接受或判退的明確規(guī)定。

5、缺點(diǎn)類(lèi)型與定義

5.1

五金（鈑金）切削、沖壓類(lèi)

5.1.1

凸：表面局部高于周?chē)ㄏ蛲饣蛳蛏希┡c圖紙或樣板不符的突出部分。

A.毛刺：金屬工件的邊緣、孔內(nèi)或較光滑的面上因某種原因而產(chǎn)生的不光、不平的突出部分；

B.銅絲：專(zhuān)指銅材在（沖壓、裁切）加工後端子邊緣出現(xiàn)的細(xì)小毛刺；

C.毛邊：專(zhuān)指金屬工件的截?cái)嗝嬉蚰撤N原因而產(chǎn)生的不光、不平的邊緣；

D.倒角不良：圖紙要求倒角的金屬工件的邊、角等部位鋒利、尖銳。

5.1.2

凹：表面局部低于周?chē)ㄏ騼?nèi)或向下）與圖紙或樣板不符的凹陷部分。

A.壓、碰傷：金屬工件因受其它硬物擠壓、磕碰等造成其表面上出現(xiàn)的傷（凹）痕；

B.拉、劃傷：金屬工件因受其它硬物磨擦（拉曳）、刻劃造成其表面上出現(xiàn)的線性劃傷（凹）痕；

5.13

裂：局部（表面）破裂與圖紙或樣板不符。

A.裂紋：

在金屬工件表面或折彎處有裂開(kāi)的痕跡；

B.裂縫：在金屬工件表面或折彎處有破裂的縫隙。

5.14

變形：指金屬工件形狀發(fā)生變化，與圖面或樣板不符。

A.弧形：料帶平面向外或向內(nèi)彎曲，呈現(xiàn)出圓弧形狀；

B.波浪形：料帶平面呈波浪形；

C.扭曲：金屬工件以扭轉(zhuǎn)的方式變形；

D.錯(cuò)位：杯口、卡點(diǎn)部位或折合處出現(xiàn)的錯(cuò)開(kāi)現(xiàn)象；

E.歪pin：板材（pin）呈傾斜狀態(tài)；

F.高低pin：板材頭部或彎曲部位不在同一水平線上，出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象；

G.缺pin：料帶上有掉失。

5.15

污跡：金屬工件表面有油漬或污垢。

色差:：金屬工件表面顏色不一致或與樣板顏色有差別。

5.2

機(jī)加工（后工序）類(lèi)

5.2.1

螺紋不良

A.滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導(dǎo)致的實(shí)配不牢固；

B.爛牙：螺牙不完整；

C.殘留金屬屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有金屬屑，這會(huì)導(dǎo)致通規(guī)不通；

D.鼓起起泡：攻牙深度沒(méi)控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。

5.2.2

切邊

A.缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致；

B.壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品；

C.裂縫：切邊時(shí)產(chǎn)生微小的裂紋；

D.縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。

5.2.3

去毛

A.銼傷：銼毛刺時(shí)銼到產(chǎn)品；

B.銼刀痕：銼毛邊時(shí)產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和功能。

5.3

電鍍類(lèi)

電鍍不良主要表現(xiàn)為：鍍層起泡（氣泡）、鍍層粗糙、底材（素材）露出、烤焦、鍍層剝落、霧狀、色差、油污、異斑、氧化、銹斑、刮痕等。

5.3.1

規(guī)格不符：專(zhuān)指用目測(cè)檢驗(yàn)方法發(fā)現(xiàn)的實(shí)物與規(guī)范要求的不符之處。

A.包裝不符：包裝方式、方法、標(biāo)識(shí)等不符合圖紙或規(guī)范要求；

B.數(shù)量（重量）不符：實(shí)際數(shù)量（重量）與需求數(shù)量（重量）或標(biāo)識(shí)數(shù)量（重量）不符；

C.標(biāo)記錯(cuò)誤：工件上刻、印的標(biāo)記的標(biāo)示位置、內(nèi)容、形狀等與圖紙樣板不符；

D.混料：有不同規(guī)格、尺寸的產(chǎn)品（材料、零部件）混裝在一起。

6、我司現(xiàn)有常見(jiàn)不良及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1焊接不良主要外觀缺陷為假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊、焊瘤以及變形。

缺陷類(lèi)型

不良圖示、描述

檢驗(yàn)方式及判定

假焊

檢驗(yàn)方法：目視、敲擊

1、自然光或燈照下下30公分距離目視焊接要焊面均勻、焊接深度符合要求。

2、用小錘均勻敲打焊接面3-4次，不能有裂紋、脫焊現(xiàn)象。

飛濺

檢驗(yàn)方法：目視

自然光或燈照下下30公分距離目視焊件表面光潔、不得有飛濺的焊渣等不良。

夾渣

檢驗(yàn)方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視，表面不得有夾渣、夾焊不良。

裂紋

燒穿

檢查方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視或?qū)猓坏糜型腹狻脯F(xiàn)象。

縮孔

檢驗(yàn)方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視或?qū)猓坏糜忻黠@縮坑縮孔。

咬邊

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：咬邊嚴(yán)重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類(lèi)缺陷：咬邊輕微，不影響使用和強(qiáng)度性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

焊瘤

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：結(jié)瘤嚴(yán)重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類(lèi)缺陷：結(jié)瘤輕微，不影響使用和裝配性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

變形

檢驗(yàn)方法：目視、檢驗(yàn)工具

A類(lèi)缺陷：變形嚴(yán)重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類(lèi)缺陷：變形輕微，不影響使用和強(qiáng)度、裝配性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

6.2

鈑金常見(jiàn)外觀不良為材料缺陷、坑包、毛刺、變形、磨痕、劃痕等。

不良現(xiàn)象

不良圖示、描述

檢測(cè)方式及判定

材料缺陷

檢驗(yàn)方法：目視、檢具測(cè)量

A類(lèi)缺陷：下料尺寸偏差過(guò)大不滿(mǎn)足功能特性的。

判定NG

B類(lèi)缺陷：尺寸偏差較小，能使用但有小瑕疵。

判定：根據(jù)實(shí)配情況可判定讓步接受

坑包

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：鼓包嚴(yán)重，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：NG

B類(lèi)缺陷：鼓包嚴(yán)重，且多在C、D級(jí)表面出現(xiàn)。判定：視鼓包位置判定NG或讓步接受

C類(lèi)缺陷：鼓包輕微，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

毛刺

檢驗(yàn)方法：目視、手觸檢驗(yàn)

①

毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗(yàn)不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚δ≤1.2

mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ>1.2

mm毛刺高度≤5%板厚。

②

去毛刺以剛好去干凈為宜，對(duì)于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；

③不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現(xiàn)象。具體情況如下，A級(jí)表面或保護(hù)區(qū)域，不能有劃花；對(duì)內(nèi)置件或C、D級(jí)表面，不受此條限制；

磨痕

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：磨痕嚴(yán)重，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：NG

B類(lèi)缺陷：磨痕嚴(yán)重，且多在C、D級(jí)表面出現(xiàn)。判定：讓步接受

C類(lèi)缺陷：磨痕輕微，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：讓步接受。

劃痕

檢驗(yàn)方法:目視

A類(lèi)缺陷：劃痕嚴(yán)重，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：NG

B類(lèi)缺陷：劃痕嚴(yán)重，且多在C、D級(jí)表面出現(xiàn)。判定：讓步接受

C類(lèi)缺陷：磨痕輕微，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：讓步接受

變形

檢驗(yàn)方法：目視、檢驗(yàn)工具

1、自然光或燈照下30公分距離目視或?qū)猓坏糜忻黠@變形。

2、目視不準(zhǔn)確的變形用角尺、直尺等檢測(cè)工具檢驗(yàn)，所發(fā)生的變形應(yīng)在圖紙要求范圍內(nèi)。

6.3噴漆常見(jiàn)外觀不良主要有起皺、刮花、氣泡、流痕、露黑。

起皺

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：起皺嚴(yán)重，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：NG

B類(lèi)缺陷：起皺嚴(yán)重，且多在C、D級(jí)表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類(lèi)缺陷：鼓包輕微，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

刮花

不良圖示、描述

檢驗(yàn)方法及判定

氣泡

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：氣泡嚴(yán)重，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：NG

B類(lèi)缺陷：氣泡嚴(yán)重，且多在C、D級(jí)表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類(lèi)缺陷：氣泡輕微，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

流痕

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：流痕嚴(yán)重，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：NG

B類(lèi)缺陷：流痕嚴(yán)重，且多在C、D級(jí)表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類(lèi)缺陷：流痕輕微，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

露黑

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：有露黑現(xiàn)象，且多在A、B級(jí)表面出現(xiàn)。判定：NG

B類(lèi)缺陷：有露黑現(xiàn)象，且多在C、D級(jí)表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受。

6.4

機(jī)加工常見(jiàn)外觀不良主要為變形錯(cuò)位、毛刺、刀紋、臺(tái)階、沙孔、生銹。

變形、錯(cuò)位

檢驗(yàn)方法：目視、檢測(cè)工具

A類(lèi)：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類(lèi)：不符合圖紙要求，但滿(mǎn)足裝配特性的，且用在C、D級(jí)的輕微變形，可根據(jù)情況讓步接受。

刀紋

檢驗(yàn)方法：目視、檢測(cè)工具

A類(lèi)：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類(lèi)：不符合圖紙要求，但滿(mǎn)足裝配特性的，且用在C、D級(jí)的輕微變形，可根據(jù)情況讓步接受。

臺(tái)階

檢驗(yàn)方法：目視、檢測(cè)工具

A類(lèi)：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類(lèi)：不符合圖紙要求，但滿(mǎn)足裝配特性的，且用在C、D級(jí)的輕微變形，可根據(jù)情況讓步接受。

沙孔

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：沙孔嚴(yán)重，且不滿(mǎn)足其強(qiáng)度、性能等作用的，判定NG。B類(lèi)缺陷：沙孔輕微，不在作動(dòng)面和受力面。滿(mǎn)足其使用特性，判定：視滿(mǎn)足裝配的情況判定NG或讓步接受。

生銹

檢驗(yàn)方法：目視

A類(lèi)缺陷：生銹嚴(yán)重，判定NG。B類(lèi)缺陷：生銹輕微，不在作動(dòng)面和受力面。滿(mǎn)足其使用特性，判定：視滿(mǎn)足裝配的情況判定NG或讓步接受。

6.5

組裝常見(jiàn)的外觀不良為表面劃傷、磨痕、油污、裝配不良。

劃傷

檢驗(yàn)方法：目視、手觸檢查

A類(lèi)缺陷：劃痕嚴(yán)重，判定NG。B類(lèi)缺陷：劃痕輕微且用在C、D級(jí)的產(chǎn)品面上。視滿(mǎn)足其使用特性，判定：讓步接受。

磨痕

檢驗(yàn)方法：目視、手觸檢查

A類(lèi)缺陷：磨痕嚴(yán)重，且在A、B作用面上，判定NG。

B類(lèi)缺陷：磨痕輕微且用在C、D級(jí)的產(chǎn)品面上。視滿(mǎn)足其使用特性，判定：讓步接受。

油污

檢驗(yàn)方法：目視。

自然光或燈照下30公分距離目視，表面不得有油污、灰塵等不良。判定：返修。

裝配不良

檢驗(yàn)方法：目視、手觸檢查

A類(lèi)缺陷：影響使用安全或本身功能的問(wèn)題，一概判定NG。

B類(lèi)缺陷：不影響功能。但存在其他外觀、試用期等不良問(wèn)題的。

判定：返修。

第四篇：外觀檢驗(yàn)臨時(shí)規(guī)定

產(chǎn)品外觀質(zhì)量控制基本要求

一、范圍

本規(guī)定主要規(guī)定了發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)組（簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)器，以下同）外觀應(yīng)達(dá)到的基本要求。本規(guī)定適用于我廠柴油機(jī)及燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組零部件及整機(jī)的加工、裝配和檢驗(yàn)，其它機(jī)器也應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。

二、通用要求

㈠ 鑄件表面要求

1、鑄件上的型砂、芯砂必須清砂干凈，手摸檢查任何表面、型腔、死角和旮旯處，不允許有粘砂存在，澆冒口、多肉、結(jié)疤和粘砂等均應(yīng)鏟平打光，殘留高度和凹入量應(yīng)在尺寸公差范圍內(nèi)。

2、鑄件的毛基準(zhǔn)面，必須清理干凈，并且平整。

3、鑄件非加工面表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。㈡ 焊接件表面要求

1、焊前

a)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定規(guī)格對(duì)焊接用料進(jìn)行檢驗(yàn)，所用材料必須與圖紙要求相符，如有疑問(wèn)，與上工序檢驗(yàn)員聯(lián)系處理，符合要求后方可焊接。

b)焊接用材料不允許有疤痕、裂紋、銹蝕嚴(yán)重、出現(xiàn)麻坑等缺陷，切割面應(yīng)整齊，不允許有明顯高低不平現(xiàn)象。

c)厚度較厚的構(gòu)件（板材厚度δ＞3，管件壁厚δ＞2.5時(shí)），焊接前應(yīng)開(kāi)坡口。d)板厚不同的板件焊接時(shí)，應(yīng)將厚板邊緣均勻削薄，使其與薄板等厚平滑相接。e)坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行焊前清理，清理后不得留有油、漆、銹蝕等污物。

f)氣割后，對(duì)焊面要進(jìn)行打磨，去掉氧化皮及殘留物，并修平。外露邊要進(jìn)行加工。g)焊接件上所有孔均不得用氣割方法，必須符合圖紙規(guī)定粗糙度要求。h)以上各項(xiàng)經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行定位焊接。

2、定位焊接

a)兩個(gè)焊件定位焊后，相互位置偏差應(yīng)符合規(guī)定，不得錯(cuò)位，否則，重新進(jìn)行定位焊 接。

b)定位焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可大面積焊接。

3、焊接

a)在機(jī)器上施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)膠管等易燃部位進(jìn)行防護(hù)，焊后應(yīng)將焊件內(nèi)外清理干凈。電焊時(shí)，焊點(diǎn)與焊機(jī)地線間距離不得大于300mm。

b)焊縫表面要形成均勻的魚(yú)鱗狀波紋，并在全長(zhǎng)上保持寬度、高度一致。

c)焊弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，但焊縫高度尺寸不應(yīng)超出圖樣要求，否則，應(yīng)打磨至要求尺寸。d)所有焊縫不應(yīng)有氣孔、咬肉、裂紋、夾渣、焊縫不均等缺陷，否則，均應(yīng)鏟除重焊。e)當(dāng)同一焊口分層焊接時(shí)，應(yīng)在未焊下層前，將已焊層的溶渣和金屬飛濺物清除。

4、焊后處理

a)焊接完畢，應(yīng)將焊縫周?chē)臑R沫、熔渣等清理干凈，對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，管件應(yīng)將管內(nèi)焊渣清除干凈。

b)對(duì)焊接件進(jìn)行變形處理后，按圖紙要求尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。c)焊縫應(yīng)符合圖紙要求，檢查有無(wú)漏焊的地方。d)有密封要求的焊接件，應(yīng)按規(guī)定條件進(jìn)行密封試驗(yàn)。e)以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行涂底漆、鍍鋅等防銹處理。

f)全部檢驗(yàn)合格后，大件一件一卡，小件一批一卡，在轉(zhuǎn)交單上蓋章，按規(guī)定轉(zhuǎn)入下道工序。

㈢ 裝配要求

1、對(duì)零件的要求 ①中冷器

a)同一機(jī)器上裝的中冷器型號(hào)、規(guī)格、外形應(yīng)一致。b)螺栓整齊、外觀光整。

c)中冷器銘牌側(cè)應(yīng)朝外，且位置一致。②水箱和熱交換器

a)水管、支架等焊接應(yīng)符合焊接規(guī)定的要求；

b)噴漆前，必須用鋼絲刷將外露表面的氧化皮等去除干凈。必須用噴槍噴漆，不得用刷子涂刷。③底盤(pán)

a)焊接應(yīng)符合焊接規(guī)定的要求；

b)噴漆前，必須用鋼絲刷將外露表面的氧化皮等去除干凈。必須用噴槍噴漆，不得用刷子涂刷。

④阻火器

a)阻火器外表非加工面應(yīng)修磨平整，標(biāo)牌凸臺(tái)應(yīng)符合加工要求。b)外表面應(yīng)根據(jù)要求噴底漆和面漆，不得采用手工刷漆。

c)阻火器裝在機(jī)器上后，銘牌側(cè)應(yīng)朝外，且在每臺(tái)機(jī)器上的位置一致。⑤發(fā)電機(jī) a)焊縫光整； b)無(wú)磕碰變形及脫漆。⑥控制屏、TEM控制柜

a)各儀表應(yīng)固定可靠，顯示正常，三塊電流表型號(hào)、廠家、級(jí)別應(yīng)一致，各按鈕、操作手柄應(yīng)動(dòng)作可靠，無(wú)卡滯、失靈現(xiàn)象。

b)屏內(nèi)布線合理，線束應(yīng)纏繞防護(hù)，并用線卡固定，各接頭處連接可靠。c)內(nèi)外表面不允許存在銹蝕、磕碰、缺漆現(xiàn)象。

d)控制屏門(mén)不能產(chǎn)生變形，檢驗(yàn)合格后將門(mén)鎖固牢靠，用罩衣罩裹嚴(yán)實(shí)。e)控制屏及TEM控制柜上的標(biāo)牌應(yīng)對(duì)齊，要橫平豎直。

2、裝配操作要求

①改制焊接嚴(yán)格按焊接規(guī)定的要求。所用材料表面光潔，焊縫均勻平滑。彎頭外徑與管子外徑差單邊不大于1mm。

②同一部位的連接螺釘外露長(zhǎng)度、墊圈數(shù)量和規(guī)格應(yīng)一致，所有螺栓規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)圖紙要求的螺栓露出螺母的長(zhǎng)度一般為2～3扣，不得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，且螺栓安裝方向應(yīng)一致。

③相連接法蘭邊緣對(duì)齊，錯(cuò)位不得大于1mm。④管口錯(cuò)位不得大于2mm。

⑤露出法蘭面或裝配結(jié)合面的石棉墊必須鏟除整齊，溢出的密封膠液必須清理干凈。⑥管系裝配應(yīng)橫平豎直，不得歪斜，所有管卡距膠管管口距離統(tǒng)一，同一膠管上的管 卡鎖緊位置應(yīng)一致。

⑦所有導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固，線夾安裝規(guī)范，布線應(yīng)整齊，規(guī)范，電線規(guī)格、長(zhǎng)短應(yīng)符合要求，走向應(yīng)平順、美觀。線纜盡量減少波折，但要避開(kāi)高溫、旋轉(zhuǎn)件。所有走線均應(yīng)用槽、盒、套管等保護(hù)，避免裸露。外露接線端子必須涂609膠，不得滴流。

⑧其它項(xiàng)點(diǎn)嚴(yán)格按裝配工藝及檢驗(yàn)規(guī)程操作和檢驗(yàn)。㈣ 試驗(yàn)要求

1、所有隨機(jī)器出廠的零部件，必須隨機(jī)器進(jìn)行試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)過(guò)程中仔細(xì)檢查滲漏情況，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)整改，不得拖延整改。

3、外露緊固件逐個(gè)檢查、緊固。

4、其它嚴(yán)格按出廠試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、試驗(yàn)完成后，應(yīng)放凈油和水、關(guān)嚴(yán)放油閥、將機(jī)器擦洗干凈。㈤ 噴漆要求

1、整機(jī)噴漆前，表面先用壓縮空氣吹去污物，V型夾角及其它角落要沖掃干凈，不得使污物落入敞口的油、氣、水道內(nèi)。

2、用汽油將機(jī)器表面由上至下擦洗干凈，對(duì)粗糙的鑄造表面、銹蝕面、焊渣、脫落漆皮等進(jìn)行清理，對(duì)明顯的突出或凹陷處應(yīng)采取打磨、抹膩?zhàn)拥仁侄伪M量消除缺陷，用刀片將露出的墊片邊角修整整齊，需清理的部位應(yīng)用細(xì)紗布打光，再擦干凈，達(dá)到整機(jī)表面無(wú)油跡，手摸漆面無(wú)油痕。

3、噴漆時(shí)，非噴漆面應(yīng)防護(hù)好，特別是增壓器、排氣管等高溫零件，防護(hù)過(guò)程中不得污染待噴漆面，不得為減少防護(hù)部位而拆除零部件。

4、所有噴漆的零部件都要涂有防銹底漆，不允許不涂底漆而直接噴面漆。

5、噴漆時(shí)，也應(yīng)按照先上后下的原則，噴漆應(yīng)均勻、無(wú)流淌、無(wú)堆積、無(wú)脫落、無(wú)遺漏。

6、排氣管、增壓器等高溫件涂漆應(yīng)至少涂?jī)杀椋谝槐橥扛邷氐灼幔稍锖螅诙橥扛邷孛嫫幔坏弥煌棵嫫帷?/p>

7、底盤(pán)、減震器、飛輪處涂黑色面漆，涂漆應(yīng)均勻，不得污染其它零件。

8、涂漆時(shí)，嚴(yán)禁踩踏剛性差、強(qiáng)度差的零部件，對(duì)可踩踏部位應(yīng)采取防護(hù)措施，任何時(shí)候均不得直接踩踏漆面，以免弄臟機(jī)器表面。

9、噴漆完應(yīng)仔細(xì)清理，零件表面不得粘掛殘漆，非噴漆面不應(yīng)粘漆。㈥ 完工整理要求

1、監(jiān)控儀與各傳感器的連線長(zhǎng)短合適，傳感器與監(jiān)控儀側(cè)面的接口連接應(yīng)正確。

2、各種接線走線應(yīng)盡量集中，并用卡子固定，整理后，線路應(yīng)做到橫平豎直，連線布局合理、美觀，各航空插頭、線頭壓接處緊固牢靠。

3、將油、水、氣管口及呼吸器口、排氣總口用塑料包扎防護(hù)好，用擋板將機(jī)油冷卻器冷卻水進(jìn)口擋住并固定，用塑料布將監(jiān)控儀、驅(qū)動(dòng)器、執(zhí)行器、起動(dòng)繼電器等電氣元器件包裹好，以防受潮損壞。

4、將中冷器、機(jī)油冷卻器、水泵及冷卻管線上的所有水堵集中在一起，拴掛在合適位置。

5、進(jìn)行以上工作時(shí)，操作者不得腳踩機(jī)器，在不得已的情況下，必須對(duì)腳踩處加以防護(hù)，整理工作結(jié)束后一定要清理干凈機(jī)器上殘留的廢棄物。

㈦ 銘牌規(guī)定

1、使用的銘牌應(yīng)正確，用打標(biāo)機(jī)將機(jī)器型號(hào)、出廠編號(hào)、技術(shù)數(shù)據(jù)打印在相應(yīng)位置，字號(hào)大小應(yīng)符合規(guī)定，銘牌打印內(nèi)容必須保證正確，打印的字要整齊、美觀。

2、銘牌鉚在機(jī)器的規(guī)定位置，鉚接要牢固，不應(yīng)歪斜。

3、鉚釘要工整、外露部分應(yīng)勻稱(chēng)。㈧ 隨機(jī)配件規(guī)定

1、所有附件、備件、隨機(jī)工具應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件，不得有銹蝕、損壞現(xiàn)象，規(guī)格及數(shù)量應(yīng)與裝箱清單相符，相同規(guī)格的零件用鐵絲串在一起，拴掛零件鑒卡，注明零件名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。配帶的線纜長(zhǎng)度應(yīng)符合用戶(hù)安裝要求。

2、包裝箱應(yīng)牢固、防潮、美觀，包裝符合《包裝通用技術(shù)條件》規(guī)定。

3、裝箱時(shí)，將儀表、濾芯等易損壞零件放在上面，并用塑料袋包裝。

4、零件布置完成后，用軟性物質(zhì)將剩余空間塞滿(mǎn)，將裝箱清單放入資料袋內(nèi)。㈨ 包裝規(guī)定

要求整機(jī)包裝時(shí)，應(yīng)將備件箱及其它附件固定牢固，防止其碰撞機(jī)器。用罩衣將機(jī)器罩住。包裝箱應(yīng)牢固、美觀，包裝箱外表面應(yīng)噴涂“向上”、“防潮”、“起吊”等標(biāo)志。控制屏包裝時(shí)，必須采取防護(hù)措施，應(yīng)將前后門(mén)及兩側(cè)板頂牢，以免在運(yùn)輸途中顛簸、碰擦，導(dǎo)致變形或損壞。

㈩ 封車(chē)規(guī)定

機(jī)器起吊時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置起吊，起吊過(guò)程中不能損壞機(jī)器。裝車(chē)后，應(yīng)將機(jī)器、控制屏、消音器、消音器接管、減壓閥、電磁閥等分別固定牢固，以免運(yùn)輸途中碰撞損壞。

三、特殊規(guī)定

用戶(hù)有特殊要求的，根據(jù)合同要求執(zhí)行。本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)行。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第五篇：王祺輝華為外觀檢驗(yàn)規(guī)范試題

華為外觀檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)試題

部門(mén)﹕姓名﹕工號(hào)﹕分?jǐn)?shù)﹕

一 填空題﹕(50分)

1.產(chǎn)品：指華為技術(shù)有限公司確定的、處于向的物品，如。

2.A級(jí)表面：產(chǎn)品在華為的客戶(hù)處進(jìn)行能被看到的表面。

3.拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過(guò)砂帶對(duì)進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定的裝飾表面。

4.淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)的傷痕。

5.深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有的傷痕。

6.露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周?chē)噬摹?/p>

7.在外部表面上的印刷圖文周?chē)秶鷥?nèi)不允許有任何表面缺陷。

二 簡(jiǎn)答題﹕(50分)

1.華為對(duì)外觀要求的原則是什麼?

2.華為對(duì)鍍前劃痕和顆粒外觀缺陷允收範(fàn)圍是什麼?