第一篇：印刷油墨結(jié)皮分析

長沙畫冊印刷第一品牌長沙鴻豐印刷油墨結(jié)皮

長沙鴻豐印刷在正常的油墨儲存過程中和印刷過程中形成結(jié)皮企業(yè)和印刷機(jī)的操作者帶來很多的煩惱，造成印刷成本的提高和印刷產(chǎn)品質(zhì)量的下降。能夠在印前和印刷過程中有效的控制油墨的結(jié)皮現(xiàn)象，對于印刷企業(yè)有著重要的意義，當(dāng)油墨結(jié)皮現(xiàn)象嚴(yán)重的時候，首先會對印刷成本的穩(wěn)定有很大的影響。據(jù)推算，輕者浪費1%，重者將近5%。這種消耗給包裝印刷企業(yè)增加額外的成本。而且對于印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響也是非常道大，當(dāng)印刷過程中油墨結(jié)皮后，會使印版上圖文出現(xiàn)密度的改變，會使輸水不正常，出現(xiàn)上臟現(xiàn)象，墨皮還有可能直接附著到紙張表面。由以上我們能夠看出預(yù)防和處理油墨的結(jié)皮現(xiàn)象是必要的。那么油墨的結(jié)皮現(xiàn)象是如何出現(xiàn)的呢?

導(dǎo)致油墨結(jié)皮的因素有很多，但歸結(jié)起來主要有這么三類：

一.油墨中的燥油含量過高，一般在制造油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現(xiàn)這樣的失誤。添加干燥劑一定要結(jié)合印刷條件和環(huán)境溫度進(jìn)行適量添加，否則油墨會在你不希望干燥的時候出現(xiàn)干燥(結(jié)皮)。至于干燥劑的使用問題，這里不再累述。

二.由于溫度原因造成，由溫度造成的油墨的結(jié)皮，主要是溫度高造成的。當(dāng)溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活性增強，尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結(jié)膜氧化。環(huán)境溫度過高，根據(jù)鴻豐長沙印刷的經(jīng)驗，一般夏天油墨的結(jié)皮現(xiàn)象比冬天明顯得多，在生產(chǎn)車間沒有空調(diào)時就表現(xiàn)得更為明顯。合理控制工作環(huán)境的溫度是必要的，一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度，即能夠保證油墨的良好流動性和轉(zhuǎn)移性能，又能夠?qū)⒂湍慕Y(jié)皮控制在一個比較低的程度。當(dāng)機(jī)器上溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。當(dāng)墨輥間的接觸壓力過大的時候，溫度升高比較明顯，這時候油墨很容易在墨斗和墨輥上出現(xiàn)結(jié)皮的現(xiàn)象。

三.儲存不當(dāng)，沒有對油墨進(jìn)行密封造成氧化、滲透、揮發(fā)、蒸發(fā)等干燥，造成包裝印刷油墨在貯存或印刷過程中其表面層與空氣接觸，植物油的氧化或有機(jī)溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致了油墨體系聚合等作用形成的凝膠。

總而言之，長沙鴻豐印刷認(rèn)為油墨結(jié)皮對于企業(yè)的成本控制，還有印刷產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大影響，所謂磨刀不誤砍柴工，只有在日常生產(chǎn)中遵守油墨的使用原則，才能為企業(yè)帶來更好的效益，更佳的產(chǎn)品口碑，才能讓企業(yè)在印刷市場上站穩(wěn)腳跟。

第二篇：印刷油墨新標(biāo)準(zhǔn)

歐盟實施食品包裝印刷油墨新標(biāo)準(zhǔn)

繼2005年歐盟出臺的《關(guān)于某些環(huán)氧衍生物在食品包裝中的使用》指令生效后，2009年3月9日歐盟食物鏈和動物健康常務(wù)委員會又頒布“關(guān)于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包裝最大遷移限量的規(guī)定”，該規(guī)定限定食品包裝印刷油墨材料內(nèi)，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總的遷移極限值須低于0.6mg/kg。分色

包裝都印刷裝潢壓凹凸，賦予其各種特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化學(xué)物質(zhì)，包括重金屬、殘留溶劑、有機(jī)揮發(fā)物以及多環(huán)芳烴等。這些有毒有害物質(zhì)可發(fā)生化學(xué)遷移，對食品內(nèi)容物造成污染，從而導(dǎo)致食品中含有甲苯、二甲苯、鉛、汞、砷、鉻等有害物質(zhì)，其中苯類殘留對人的危害最大曬版，易引起癌癥一類的疾病。遺憾的是，迄今為止，國際上對印刷油墨有害物的極限值、允許或禁用的內(nèi)含物質(zhì)和評定方法尚未建立共識標(biāo)準(zhǔn)，在針對化學(xué)物質(zhì)向食品的遷移量上，歐盟法律僅制定了塑料食品包裝材料遷移至食品中不得超過1mg/kg的寬泛限量全印展，而沒有關(guān)于印刷油墨的專門立法，我國在該方面的法規(guī)也處于真空狀態(tài)。因此，歐盟此次新出臺要求，有意將印刷油墨加入到受特定法規(guī)控制的材料和制品內(nèi)容中，我國食品包裝及相關(guān)食品出口企業(yè)應(yīng)謹(jǐn)慎對待。

據(jù)了解網(wǎng)絡(luò)出版，我國食品包裝印刷還普遍使用含苯類（甲苯、二甲苯）溶劑的油墨，食品出口因包裝問題而屢屢受阻，此次歐盟出臺與食品接觸的包裝材料印刷油墨中化學(xué)物質(zhì)4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總遷移限值，更給我們敲響了警鐘。

食品包裝及出口企業(yè)須改進(jìn)包裝材料的生產(chǎn)工藝，用安全、低風(fēng)險、環(huán)保的材料替代受限制的或可疑的材料。從技術(shù)角度上講全印展，只有研發(fā)可完全取代含苯溶劑型油墨的新產(chǎn)品，及各種不含有毒物質(zhì)的印刷油墨，才能解決這一問題。相關(guān)部門應(yīng)與國際接軌，深入研究，及早制修訂相關(guān)食品包裝材料成分的遷移限量規(guī)定和檢測方法印后設(shè)備，輔助企業(yè)通過進(jìn)口國食品包裝環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格檢驗，盡可能規(guī)避出口風(fēng)險。特別需要指出的是，不僅是出口產(chǎn)品需要，國內(nèi)市場的食品包裝同樣需要。供水/潤版

環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺，印刷行業(yè)納入環(huán)保監(jiān)控領(lǐng)域

《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨》（HJ/T370-2007）和《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我國首次由國家環(huán)保總局發(fā)布的有關(guān)油墨產(chǎn)品的指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)飲料包裝，在起草單位中出現(xiàn)了國家環(huán)保總局環(huán)境發(fā)展中心、北京綠色事業(yè)文化發(fā)展中心的身影。從這兩項環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出臺，我們可以明顯感受到，實施環(huán)保印刷已經(jīng)成為國家為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，保護(hù)環(huán)境，保障人體健康術(shù)語，促進(jìn)科技進(jìn)步而推行的基本方針。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了油墨中的限制成分和有害物質(zhì)的限量。

《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠印油墨》

標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定的限制內(nèi)容包括：①在生產(chǎn)過程中禁止人為添加的物質(zhì)：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②不得使用煤瀝青作原材料；③鼓勵在產(chǎn)品性能允許的范圍內(nèi)，多使用植物油而少用礦物油，單張膠印油墨、熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨、冷固輪轉(zhuǎn)膠印油墨中植物油的含量分別≥20%、7%、30%；④礦物油中芳香烴的含量≤3%。科印精品調(diào)研

：鉛、鎘、六價鉻、汞，限值分別為90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，總量≤100mg/kg。②苯類溶劑：苯類溶劑包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯檢測系統(tǒng)及儀器，其含量≤1%；③揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量：熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨VOC含量≤25%；單張膠印油墨和冷固輪轉(zhuǎn)膠印油墨VOC含量≤4%。

《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 凹印油墨和柔印油墨》

明確規(guī)定在生產(chǎn)過程中禁止人為添加：①重金屬類：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②乙二醇醚及其酯類：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；③鄰苯二甲酸酯類：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二正丁酯（DBP）;④酮類3,5,5-三甲基-2-環(huán)己烯基-1-酮（異佛爾酮）。印刷配件

：鉛含量≤90mg/kg；鎘含量≤75mg/kg；六價鉻含量≤60mg/kg；汞含量≤60mg/kg；總量≤100mg/kg；②溶劑型凹印油墨在上印刷機(jī)前需要加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)黏度，以適應(yīng)印刷要求，因此在實際生產(chǎn)中對溶劑型凹印油墨的VOC含量進(jìn)行控制并無實際意義，也無法進(jìn)行，因此《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》標(biāo)準(zhǔn)中對于溶劑型凹印油墨中VOC的含量不進(jìn)行限制要求。水性油墨VOC含量的限定值為：水性凹印油墨中VOC含量≤30％；水性柔印油墨中VOC含量≤10％。③苯：苯含量≤500mg/kg；④苯類溶劑：總含量≤5000mg/kg（本標(biāo)準(zhǔn)中苯類溶劑專指甲苯、二甲苯、乙苯）;⑤鹵代烴類溶劑：即鹵代烴類溶劑含量≤5000mg/kg（本標(biāo)準(zhǔn)中的鹵代烴類溶劑專指二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳）；⑥甲醇：醇溶性柔印油墨中甲醇的含量≤0.3%；醇溶性凹印油墨中甲醇的含量≤2%；⑦氨及其化合物：醇溶性油墨中氨的含量≤3％。膠片

第三篇：印刷油墨粘性與印刷適應(yīng)性的分析2

印刷油墨的粘度與印刷適應(yīng)性的關(guān)系

粘度的籠統(tǒng)學(xué)說 粘度無論是對凸版或柔版油墨來說，一般除明顯地，并嚴(yán)格的與印刷有關(guān)外，還有一個通用的規(guī)律，粘度高的油墨，印刷速度慢，只適應(yīng)膠印單張或凸版、手工絲印；粘度低的油墨，印刷速度快，適應(yīng)高速輪轉(zhuǎn)印刷 的柔性、凹印和膠印。具體到膠版平印油墨和凸版油墨的粘度來說，并不象柔性凸版油墨和凹版油墨那樣十分明顯的區(qū)分。通常印機(jī)速度慢，采用粘度高的印刷油墨；印機(jī)速度快的，要用粘度低的印刷油墨。印刷 油墨的粘度在隨印刷速度的加快時，因墨輥與印版摩擦后油墨溫度升高而變小外，當(dāng)環(huán)境溫度的上升后，油墨的粘度也會逐漸變小，這種在使用油墨時，隨著溫度的上升，其粘度下降的行為被稱為粘度指數(shù)增加值，即粘度指數(shù)是表示粘度隨溫度變化的指標(biāo)，例如，溶劑油在低溫下形成淤漿時，如果加入甲基丙烯酸酯和極性單體的共聚物排除此類故障的發(fā)生。如果與低分子量無灰分散劑混用效果更佳。這能夠防止和排除粘度指數(shù)增加，故常稱為粘度指數(shù)增加劑。所以粘度稍高一些也不會影響正常的印刷作業(yè)速度。粘度過高，不僅影響印刷附著牢度，而且也影響印刷作業(yè)速度。另外，包裝印刷 承印材料對油墨的粘度要求也有所不同。表面張力小的聚烯烴承印材 料與表面張力大的聚烯烴承印材料，在采用印刷油墨時，需進(jìn)行表面處理外，一般前者要選擇粘度小的油墨，而后者則相反。不然的話，就容易出現(xiàn)拉毛、掉粉、糊版和轉(zhuǎn)移印刷油墨附著不佳的故障。除上述所敘述的粘度與印刷適應(yīng)性外，當(dāng)我們認(rèn)為油墨的粘度在屬于印刷 的速度范圍

內(nèi)，為什么在印刷速度慢時，印刷適應(yīng)性沒有問題，而當(dāng)提速到一定的情況下，就會出現(xiàn)輕則拖尾，重則色濃度變淺呢？在圍繞該故障的出現(xiàn)，我們應(yīng)考慮到粘度的確切定義和長期被人們忽視的包裝粘性問題對此，筆者在試談?wù)承郧埃紫葘τ嘘P(guān)印刷油墨的粘度界定作一表述。粘度的界定 在介紹粘度的區(qū)別前，我們都知道：粘度是測定印刷 油墨流變性的重要手段，也是油墨與印刷適應(yīng)性的一個主要指標(biāo)。油墨的許多流變性能與應(yīng)用性能幾乎都與粘度有關(guān)。但測定印刷油墨粘度的儀器常分為：錐板式、帶式、軸運動式、平行板式、旋轉(zhuǎn)式、小孔式 等粘度儀。粘度一詞，過去人們誤將動力粘度、相對粘度和運動粘度統(tǒng)稱為粘度，到二十世紀(jì)九十年代后，對于粘度一說，只指動力粘度的簡稱。筆者為此特作以下說明： 動力粘度：簡稱粘度，符號為y，定義為(μ)＝C／D，其中C為剪切應(yīng)力，D為垂于流層的方向上的速度遞度，即流體流動的剪切應(yīng)力除以流層方向的速度遞度。其S1單位為帕·秒，化工技術(shù)中常用毫帕·秒。過去用的厘米克制單位厘泊。1厘泊＝1毫帕·秒。相對粘度：過去常誤稱為比粘度，甚至誤簡稱為粘度。定義為：流體的動力粘度與溫度下水的動力粘度之比，為無量鋼量，有時它也提高分子溶液的動力粘度與同溫度下純?nèi)芤簞?/p>

力粘度之比。運動粘度：符號為V，定義為V＝y(tǒng)／P。其中y為動力粘度，P為其密度，即動力粘度除以流體的密度。S1單位為米2／秒。化工技術(shù)中常用毫米2／秒，過去使用厘米克秒制的單位為斯、厘斯。1厘斯＝1毫米2／秒。印刷油墨的粘性與印刷適應(yīng)性的關(guān)系 粘性的含義和認(rèn)定條件 包裝印刷 油墨粘性的一般定義為一種物質(zhì)的粘著性，也可以解釋為：在既定速度下，印刷油墨分離兩個一定單位面積的平面（它們彼此之間則由液體所粘連在一起）所需的力。過去人們誤認(rèn)為粘度大的印刷 油墨，其粘附力就大。其實粘性與粘度雖有相關(guān)性，但只指在一般情況下印刷油墨粘度大的粘性也偶爾也大的個別品種或在一定條件下出現(xiàn)的極不穩(wěn)定的油墨粘度而言。多少年來，我國的油墨制造者其實誤導(dǎo)了一些包裝印刷操作工，因為通過多年的反復(fù)實

踐后，人們發(fā)現(xiàn)：有些印刷 油墨粘度相差很大，但其印刷的附著牢度性確十分相似，而無法用粘度大的印刷油墨就會粘性也大去自圓其說。筆者認(rèn)為：作為包裝印刷油墨的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)以油墨的粘性為主來選用油墨。這不是說粘度就不考慮了，因為粘性的大小不僅決定著印刷的光澤、附著、遮蓋力、色濃度等方面的質(zhì)，而且也決定著印刷出的數(shù)量。為此，我曾與山東勇飛集團(tuán)的王經(jīng)理和江蘇南京金亞張經(jīng)理、浙江杭州迪邦王廠長等就量與質(zhì)的問題作過較為詳盡的交流和描敘。筆者對勇飛集團(tuán)采用的油墨做過比較，例如采用南京一油墨廠的里印黃色油墨：（1）一涂－4杯油墨凈重91.7g；

（2）油墨粘度指標(biāo)為200秒（實為204秒）／25℃·涂－4杯（3）當(dāng)加入1：1稀料后為100秒／25℃；（4）當(dāng)加至1：2的稀料后粘度為57秒／25℃；

（5）當(dāng)加至1：3的稀料后為38秒／25℃·涂－4杯；（6）當(dāng)加至1：4的稀釋后為23秒／25℃·涂－4杯。而在測試蘇南一油墨廠的黃色油墨：（1）一涂－4杯油墨凈重94.3g；（2）油墨粘度指標(biāo)為67秒／25℃·涂－4杯；（3）當(dāng)加入1：1稀料后為54秒／25℃；

（4）當(dāng)加至1：2的稀料后粘度為42秒／25℃；（5）當(dāng)加至1：3的稀料后為31秒／25℃·涂－4杯；（6）當(dāng)加至1：4的稀釋后為22秒／25℃·涂－4杯。筆者都是在相同的條件下進(jìn)行相同的比對，結(jié)果是，后者盡管在粘度指標(biāo)上處于劣勢（而當(dāng)在加至1：4稀料確與前者接近），而在印刷結(jié)束后，其印刷出的數(shù)量卻高于前者近7％之多。

用粘度表象不能說明粘度大的就一定會在印刷后的數(shù)量大。事實證明，為包裝印刷企業(yè)不僅要求油墨的提供者，要有一定的粘度范圍，更不要將通常的油墨稠度或濃度判斷為粘度，我們所指的粘度，僅指動力粘度而言，說白了，留在承印物的墨膜不是溶劑，而是樹脂和顏、填料。一句話，求質(zhì)只能證實品質(zhì)，而求量則能有效地控制印刷生產(chǎn)成本。

當(dāng)然在探討粘性時，我們更應(yīng)注重油墨的顏色之間的相互粘性關(guān)系，一般而論，后一色墨的粘性不能大于前一色，否則會把印刷上的前一個色墨拉下來（常稱為染色等故障）。為了預(yù)防上述故障，包裝印刷操作者在添加油墨稀料時，盡可能將先行印刷的油墨體系中加入更多地真溶劑，而后邊印刷的油墨體系加入更多地稀釋劑為宜。

粘性的一般學(xué)說

包裝印刷油墨的粘性學(xué)說，是人們在長期的實踐之后從積累中總結(jié)出了與油墨粘度的不同區(qū)別。在理論上講印刷油墨的粘性不僅所用油墨粘度的性質(zhì)，而且也會有固體的彈性破裂特性。

通過在粘性的含義和認(rèn)定條件，使我們看到了粘性是一個很復(fù)雜的綜合情況，它與彈性、粘附性能以及表面張力等因素均有關(guān)，更與包裝印刷的適應(yīng)性有關(guān)聯(lián)。我們對粘性系數(shù)與油墨對塑料、紙張、金屬油墨的粘性必須低于臨界點，否則該速度下就會發(fā)生糊版或拉紙、毛網(wǎng)目化等現(xiàn)象。如果印刷條件允許，則油墨的粘性應(yīng)當(dāng)越高越好，這樣印刷品才能網(wǎng)點清晰、完整，印刷油墨中就能多加稀料或調(diào)墨油從而提高印刷制品的數(shù)量。我們知道，如果油墨的套印性不好，則印跡就不會平整，甚至能把先印的油墨墨膜拉下來。所以，油墨要具有良好的套印性，每一層油墨墨膜必須具有抗分離（粘性）作用。

因為粘性與粘度所不同的是：粘度是分子內(nèi)部的阻抗，而粘性則與油墨墨膜的分離比例有關(guān)，一般來說，粘度與粘性是成正比的的學(xué)說是——油墨的粘度越大，則其粘性亦越大，但也不盡然。因為油墨的粘性是與承印物膜的分離比例有關(guān)的。故可以用油墨粘性儀來測定油墨在不同轉(zhuǎn)速下的粘性，以使每個油墨都具有良好的套印性。例如油墨的絲頭太

長時，由于形成的長絲會回抽，所以有可能使印品帶有斑點，其印刷網(wǎng)點也不如比較短的油墨完整——所謂“立”得起一些。對于雕刻凹版和感光柔性凸版油墨來說，絲頭長的油墨不易在版上擦凈等等。

對于任何一種流體來說，當(dāng)對其進(jìn)行力學(xué)研究時，一般都牽涉到粘性與彈性兩個性質(zhì)。

一般地說，油墨的粘性與粘度是成正比關(guān)系的，這只是一個十分籠統(tǒng)的而極不負(fù)責(zé)的概念。油墨的粘性取決于油墨膜的分裂（離）關(guān)系。因此，在一定的速度下，測定一種油墨的粘性是非常重要的，因為速度越快意味著分離力大。可以看出，包裝印刷機(jī)的印刷速度與油墨的印刷性能是密切相關(guān)的，一種油墨在低速時可能非常順利，而在高速時就可能故障百出。例如拔紙毛（剝紙）、胡須、針孔、縮邊、斑點、飛墨、回抽上墨少（套印性能差）、蹭臟等等。過去對粘性的測試方法，一般采用所謂手指感覺法，即在食指上沾一些油墨，然后將大拇指合上，再使兩個指頭分開，根據(jù)兩個指頭分開時所感受到的力來判斷油墨的粘性。這種傳統(tǒng)的方法需要有豐富的經(jīng)驗，但無法用數(shù)字去表達(dá)清楚。盡管人們在長期的實踐中發(fā)明測定粘性的油墨粘性儀，雖然擺脫了粘性無法用數(shù)字表達(dá)的時代的結(jié)束。但只能作相對的粘性數(shù)字表達(dá)，而不能以標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)單位制來說明，仍需要經(jīng)驗加數(shù)據(jù)，才能準(zhǔn)確應(yīng)對包裝印刷過程中隨時出現(xiàn)的問題。

粘性增值對包裝印刷的影響

多年來，人們在印刷過程中，通常印刷油墨會因PH值的增減或由于單獨補加的調(diào)墨油或沖淡劑，或稀料等種種原因，其印刷的色濃度變淡變淺，或在提高印刷速度時出現(xiàn)著不上油墨（常稱脫輥或不上墨）。運用“兩維制墨”原理中的溶解度的平衡或加入交聯(lián)及偶聯(lián)劑類去提高粘性的增值和提高光澤及附著性，除了油墨的膠化、返粗和墨輥或印版網(wǎng)（線）紋穴里堵塞外，常常會出現(xiàn)粘性增大而影響著正常的印刷生產(chǎn)。

盡管我國制定了粘性檢驗原理和油墨粘性增值檢驗方法（見QB564－33），但往往會指責(zé)油墨生產(chǎn)方或包裝印刷單位產(chǎn)品的低劣，而不去認(rèn)真研究和分析粘性增值的原因及危害。筆者認(rèn)為只有通過交流或提出更加合理的印刷生產(chǎn)工藝，才能彌補因油墨而導(dǎo)致包裝印刷制品出現(xiàn)的缺陷，我們只有把握印刷油墨粘度和粘性，才能有效地在降低印刷油墨成本中，提升印刷品位，提高印刷正品率。

第四篇：油墨成分分析

油墨成分分析

一：油墨的定義

油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料和助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長。

二：油墨的主要成分

包括顏料和染料，顏料分有機(jī)顏料和無機(jī)顏料，前者色調(diào)鮮艷，著色力強，放干時間短，所以在油墨中應(yīng)用較廣，如偶氮系、酞青系顏料；后者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隱蔽力均較好，如鈦白、鎘紅、鉻綠、群青等。顏料以微粒態(tài)著色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用時配制成溶液，呈分子態(tài)著色，效果不如顏料。色料能給油墨以不同的顏色和色濃度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

三：主要理化性能

油墨的理化性質(zhì)主要是指其密度、細(xì)度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。1.密度：

油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。2.細(xì)度

油墨的細(xì)度關(guān)系到油墨的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細(xì)度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，油墨顏色的強度不能得到充分發(fā)揮，影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。

3.透明度

油墨的透明度低，不能使底色完全顯現(xiàn)時，便會在一定程度上將底色遮蓋，所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力。油墨的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系，透明度用油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。4.光澤度

光澤度高的油墨在印刷品上表現(xiàn)為亮度大。光澤度主要決定于油墨中連結(jié)料的種類及性質(zhì)，油墨制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光澤度還受到油墨組成中顏料的性質(zhì)，粒子的大小形狀及分散度的影響；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影響；承印基材的影響等。5.耐光性

耐光性是指油墨在日光燈照射下，顏色不發(fā)生變化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。耐光性強的油墨印刷后雖經(jīng)日光長期照射，但印刷品褪變色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪變色，甚至顏色會完全褪掉。在油墨的分級中，8級最不容易褪變色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取決于顏料。油墨的耐光性對印刷過

程無影響，主要是關(guān)系到印刷品的使用過程。

6.耐熱性

耐熱性是指油墨受熱時顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，油墨不會產(chǎn)生變色現(xiàn)象。油墨的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產(chǎn)生變色，甚至發(fā)生變化。7.耐酸、堿、水、溶劑（醇）性

這項性能是指油墨在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱為油墨的耐化學(xué)性或耐抗性。油墨的耐化學(xué)性強，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和油墨的性質(zhì)不會發(fā)生變化。油墨的耐化學(xué)性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的，并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)，與油墨的穩(wěn)定性有關(guān)。

同科研究所為您提供的幫助：幫助企業(yè)進(jìn)行解決油墨成分及其百分含量問題，對應(yīng)用于多領(lǐng)域的油墨方面，達(dá)到還原配方的目，也可根據(jù)分析的配方加以研發(fā)得出客戶所需配方方案。

第五篇：交流低粘度印刷油墨的交聯(lián)劑

交流低粘度印刷油墨的交聯(lián)劑

? 印刷油墨往往根據(jù)其粘度值的大小分為粘度較高的漿狀油墨和粘度很低的液狀油墨。漿狀油墨中最常見的是膠印油墨和絲網(wǎng)印刷油墨。而照相凹版油墨、柔性版油墨和新聞油墨等油墨的粘度很低，所以這些印刷油墨又稱為液狀油墨。

在低粘度油墨(液狀油墨)的干燥方式中，通過交聯(lián)反應(yīng)使油墨干燥是油墨的一種干燥方式。目前在印刷行業(yè)用得越來越多的UV光固化油墨和EB固化油墨（電子束固化）就屬于交聯(lián)反應(yīng)固著的范疇。

交聯(lián)反應(yīng)固著油墨的組成成分中，連結(jié)料中的交聯(lián)劑是其中的一種關(guān)鍵組成成分。交聯(lián)劑的選擇好壞，影響到油墨印刷之后墨膜的干燥速度；另外，交聯(lián)劑還會影響到油墨體系本身的粘度和印刷之后油墨在承印物表面的粘著性能；第三，交聯(lián)劑還會影響到印刷品表面墨膜層的各種耐抗性，例如印刷品表面的耐熱性、耐光性、耐水性以及耐溶劑性等。綜上所述，交聯(lián)劑是印刷油墨和上光油配方成分中用來改進(jìn)油墨性能和改善油墨的印刷適性的一種重要組分。在選用油墨和上光油的交聯(lián)劑時必須精心挑選，以賦予油墨或上光涂層與眾不同的特性。

接下來，簡單介紹一下油墨體系和上光油中用得較多的一些交聯(lián)劑:?氧化系的交聯(lián)劑：追溯印刷油墨中用到的交聯(lián)劑，不飽和油類物質(zhì)可能算得上是油墨體系中的元老，不飽和油類物質(zhì)通過氧氣發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而達(dá)到油墨或上光油的干燥固著。氧化系交聯(lián)劑通常用在單張紙膠印油墨和油脂型油墨中，在液態(tài)油墨中用得不是很多。但是，氧化系交聯(lián)劑也可以用到液態(tài)油墨中，而且能夠賦予油墨獨特的性能，耐堿性能好是這種交聯(lián)劑的最突出優(yōu)點。在一些印刷中這個優(yōu)點很有用處，例如肥皂的包裝印刷紙需要印刷品的表面具有很強的耐堿性，此時氧化系交聯(lián)劑就能夠發(fā)揮作用了。可氧化的醇酸和環(huán)氧樹脂在一些印刷中能滿足一些特殊應(yīng)用。氧化系交聯(lián)劑在使用時可以配上促進(jìn)氧化反應(yīng)的催化劑，或者也可以不加催化劑。氧化系交聯(lián)劑能夠給油墨產(chǎn)品優(yōu)越的粘牢度和耐抗性。

碳酸銨鋅和碳酸銨鋯：碳酸銨鋅和碳酸銨鋯這些無機(jī)交聯(lián)劑與樹脂和羧基反應(yīng)，會產(chǎn)生鋅離子鍵或鋯離子鍵，這些離子鍵具有很強的耐熱性和很強的耐醇性。碳酸銨鋅和碳酸銨鋯這些交聯(lián)劑一般用在水基型油墨。油墨配方體系的PH值通常是9或者更高一些。假若PH值低于9，那么油墨體系的化學(xué)性能會變得不穩(wěn)定。

矽烷：矽烷是一種改善油墨粘度的促進(jìn)劑，更具體地說是烷氧基矽烷。矽烷可以添加到溶劑型油墨或水基型油墨之中，它們能夠與樹脂的羧基發(fā)生反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)的時間會稍微長一些。另外，添加了矽烷的油墨印刷之后需要較高的干燥溫度。矽烷具有良好的粘度性能和耐抗性能，這些性能在油墨產(chǎn)品中得到了很好的體現(xiàn)。

有機(jī)鈦酸鹽和有機(jī)鋯酸鹽：有機(jī)鈦酸鹽和有機(jī)鋯酸鹽屬于油墨體系的另外一種交聯(lián)劑。很多普通油墨的樹脂中經(jīng)常使用有機(jī)鈦酸鹽和有機(jī)鋯酸鹽作為油墨粘度的促進(jìn)劑，例如硝酸纖維素樹脂和聚氨酯樹脂等都使用有機(jī)鈦酸鹽和有機(jī)鋯酸鹽來改善油墨的粘著。有機(jī)鈦酸鹽和有機(jī)鋯酸鹽的化學(xué)性能很活潑，所以在油墨的配方中要仔細(xì)配制，以保證油墨體系的穩(wěn)定性。有機(jī)鈦酸鹽和有機(jī)鋯酸鹽在溶劑型油墨中已經(jīng)使用了很多年，現(xiàn)在一些水基型丙烯酸油墨配方中也能見到有機(jī)鈦酸鹽的身影。

光引發(fā)劑：UV油墨和UV上光油中用到的光引發(fā)劑屬于特殊的交聯(lián)劑。UV油墨和UV上光油的固化原理是：首先，光引發(fā)劑（交聯(lián)劑）吸收UV光裝置發(fā)出的紫外光，生成反應(yīng)性基團(tuán)游離基，游離基能夠聚合，使UV單體交聯(lián)而形成高分子膜層。油墨干燥之后，墨膜層賦予印刷品良好的光澤度和耐抗性能。在目前的UV油墨和UV上光油中主要有兩種類型的光引發(fā)劑：自由基光引發(fā)劑和陽離子光引發(fā)劑，它們在一些UV光固化的油墨體系中已經(jīng)使用多年。由于光引發(fā)劑決定了UV油墨或上光油的干燥速度，所以光引發(fā)劑的選擇是UV油墨或上光油配方中的關(guān)鍵一環(huán)。

上述提到的幾種交聯(lián)劑，均有其各自的優(yōu)點和缺點。沒有一種交聯(lián)劑十全十美。交聯(lián)劑還需要和其他各種添加劑配合使用才能使油墨符合印刷要求。由于很多交聯(lián)劑有毒性而且有臭味，顯然不能用于食品和藥物的包裝印刷中。因此，細(xì)致而科學(xué)地選用油墨的交聯(lián)劑來滿足印刷客戶的要求是很有必要的。