第一篇：絲網印刷實驗教學中油墨調配技巧

絲網印刷實驗教學中油墨調配技巧

【摘要】文章主要闡述了華東理工大學藝術設計與傳媒學院絲網印刷實驗室、學生實驗守則以及絲網印刷過程中油墨調配的技巧，期望各高校的藝術設計專業學生能夠充分利用絲網印刷實驗室，嚴格遵守學生實驗守則，把學習到的油墨調配知識與實踐印刷相互結合。

【關鍵詞】絲網印刷實驗；學生實驗守則；油墨調配技巧

一、前言

對于高校教學而言，實驗是不可或缺的一部分，如果擁有雄厚的師資隊伍、設備完善的實驗室與實驗環境，將會極大程度提高實驗效果，最終達成實驗教學的目標。藝術設計專業是實踐性較強的專業，很多高校開設了相關實驗教學課程，使得相關專業學生可以通過實驗把理論知識運用到實踐中。而在絲網印刷實驗過程中有很多值得注意的步驟，其中之一就是調配油墨。選擇合適的油墨顏色并進行調配，才能得到最終想要的色彩效果，否則即使設計再精妙的圖形也無法達到預期的效果。華東理工大學藝術設計與傳媒學院擁有良好的絲網印刷實驗環境與教學理念，但在進行絲網印刷實驗教學過程中，學生經常會面臨油墨調配問題，調配油墨質量的優劣直接影響印刷效果。

二、絲網印刷實驗介紹與學生實驗守則

（一）絲網印刷實驗室介紹

華東理工大學藝術設計與傳媒學院實驗教學中心――絲網印刷實驗室是培養我院藝術設計專業學生圖形印刷技能的重要實訓基地。實驗室擁有先進的印刷實驗教學設備：FZJ-60J全自動平面絲印機、FZJ-250曲面印刷機、FZJ-Q單色移印機、FZJ-100SB自動曬版機、FZJ-100HB烘版箱、手自一體氣動繃網頭等，總實驗資產價值達12萬元人民幣。實驗室為本學院師生提供了廣闊的絲網印刷實驗工作平臺，實驗室整套絲網印刷設備可完成繃網→清洗→干燥→涂布感光膠→干燥→曝光→顯影→干燥→修版→固化處理→印刷等全部絲印工藝流程，還可對多種材料的表面進行印刷處理并能達到特種油墨印刷的效果。

絲網印刷實驗室滿足了藝術設計專業師生圖面印刷的需求，并從形式上彌補了電腦視覺形象表達的不足，使圖形展示更加生動與人性化。通過整個實驗教學，學生可以將自己的創意圖形印刷于實際產品中，使設計與實踐更加緊密地結合。

本實驗室以服務于創新教學活動為主，同時還面向大學生USRP等創新活動、創新課程、畢業設計、各類競賽活動等，為有志于創新設計與實踐活動競賽的學生提供了廣闊的實驗與學習的空間與條件。目前我院絲網印刷實驗室相關設備已對全院其他各專業學生開放，已成為我院學生進行創新活動的基地與創新實驗成果的展示平臺。

（二）絲網印刷實驗室學生實驗守則

1.在絲網印刷實驗前必須認真預習相關實驗流程，不得遲到、早退。進入實驗室必須穿戴實驗服，保持實驗室安靜、整潔，未經許可不得擅自動用與本實驗無關的儀器設備。

2.嚴格遵守實驗室規章制度，服從指導教師與實驗室技術人員的指導，并在實驗室教師指導下進行相關實驗操作，擅自操作發生實驗安全事故由實驗者本人承擔。

3.借用相關實驗工具，必須由班長統一向實驗室管理人員辦理相關手續。使用工具時學生必須佩戴相關實驗防護用具，凡因保管不善所造成工具丟失、損壞等，由借用人原價賠償。

4.凡有危險性、照射性設備，腐蝕性溶液使用時，學生不得擅自使用，如需使用必須在實驗室指導教師監護指導下進行操作，如不按規定擅自使用，出現任何安全事故由學生本人承擔相應責任。

5.為確保實驗室安全，未經同意，外來人員與非課程、項目實驗人員不得進入本實驗室，嚴格遵守實驗室日常作息進出實驗室，嚴禁過夜，留宿。

6.每次實驗結束后，必須由實驗者清理各自工作臺面與地面，由班長安排每日值日生打掃實驗室衛生，保持實驗室清潔衛生。實驗結束后，帶走自己所有隨身物品，經實驗室教師檢查通過后方可離開實驗室。

7.學生離開實驗室必須隨手關燈，關閉實驗設備、風扇、空調、排風扇、抽風機、烘干機等，每次實驗結束后必須切斷電源，確保實驗室的用電安全。

8.絲網印刷實驗室內嚴禁吸煙、飲食。

三、絲網印刷實驗教學中的油墨調配技巧

調配油墨是絲網印刷實驗教學過程中的關鍵步驟，而調配方法對最終印刷效果有著至關重要的作用。優秀的絲網印刷作品顏色鮮亮，色相精準，因此想要精準地調配油墨，需掌握以下幾點技巧。

（一）分析稿件色相，利用補色糾正偏色

在進行絲網印刷過程中，若已拿到原始色稿，不應當立即調配油墨，而是應該針對色稿內每一種色彩展開鑒賞與探析，明確每一種顏色油墨的配比。因為每一種墨色都源于三原色，根據三原色變化規則，除去金、銀兩種顏色之外，無論多復雜的顏色均可通過調制得到。然而進行絲網印刷時，單純依據三原色進行調制，是沒有辦法獲得每一種純正的油墨顏色的。出現這種現象的原因在于市場上出售的每一批次油墨顏色并非標準原色，有時候不同批次的油墨在色彩上也會具有某些不同之處。所以調制墨色?r還需選擇、添加某些輔助油墨色，如中藍、中黃、淡紅等，這樣才能獲得絲網印刷作品中所需的顏色。無論多么復雜的色彩，均是由三原色變化獲得，因此應當牢記這一原則，從而輕松調制所需色彩。經過分析得到主色、輔色油墨與其所占比重之后，就能進行調制了。如果調制出的色相存在差異，就可通過補色進行彌補。比如，若經過調制之后發現某一色相綠味過重，則可選擇添加一定紅墨進行糾偏。

（二）掌握三原色變化，實現準確油墨調配

三原色按照不一樣的比重混合即可獲得所需色彩，在絲網印刷實驗中油墨色相變化也依照該原則。舉個例子，若三種原色等比例混合，就能夠得到黑色油墨。若在其中添加不一樣比重的白墨，則能獲得不一樣色調的淺灰度色墨。如果三原色油墨依據不同比重混合調配，就能夠得到大量色相存在差異的間色或者復色，不過若某個原色所占比重較大，則在色相上會有所偏重。如果選擇兩種原色等比重混合調配以后，能夠得到標準間色；如果比重并非相等，則可以得到大量色相存在差異的間色，哪種原色比重大就在色相上有所偏重。除此之外，無論什么色彩的油墨，其中只要添加白墨，則能夠使其色相更為明亮；反之，若添加黑墨，則能夠使其色相更為深暗。

（三）掌握調配墨色的基本操作方法

在絲網印刷實驗教學中，根據印刷產品質地的不同可選擇相應的水性或油性油墨，在調配油墨之前應按照色稿探析選擇對應色相及其相應的油墨。舉個例子，若想調配湖藍色墨，應當選擇白墨作為主色，輔助色彩應當選擇少量孔雀藍。若所需顏色更深一些，則可添加微量品藍色墨。在調配過程中，主色一旦明確，別的顏色均為輔色，需要一點點添加并混合均勻。之后選擇兩張樣紙，在一張樣紙上涂抹經調配得到的油墨，在另一張樣紙上反復進行刮擦直到達到印刷油層的厚度，然后與原始色稿比較查看是不是相互匹配。與原稿對比時，應當重點查看油墨層較薄以及顏色較淡的位置，因為此位置區域是最能體現油墨色彩準確度的。在調配油墨過程中還需遵循另一原則，那就是盡可能減少使用油墨顏色數量，目的是防止油墨光澤度下降，使印刷出的產品失去一定光澤度與純度。除此之外，刮樣油墨色時應當稍微比原色稿件顏色要深，從而確保最終印刷出的色樣更加精準。在調配好樣品墨色以后，可以按照每一種墨色所占比重大量調配，從而保障調配油墨品質，并提升印刷效率。但必須注意所調配油墨的體量，一般遵循“易多不易少”原則，原因是萬一遇到油墨不夠重新調配就有可能出現不同批次的細微色差問題，因為每一次重新調配都會存在微量的偏差，不可能每一次調配出的顏色與上次的顏色在純度、明度上完全一樣。

四、結語

綜上所述，華東理工大學藝術設計與傳媒學院絲網印刷實驗室已成為藝術設計專業學生提高圖形印刷制作技能的實訓場所。在絲網印刷實驗教學過程中，學生嚴格遵守實驗相關守則，將自己的創意圖形印刷于實際產品中。調配油墨更是絲網印刷實驗教學中的一項重要步驟，此項實驗工藝的熟練程度直接關系到產品的印刷質量。學生應掌握好三原色的基本變化規律，應用好色彩知識，認真實踐并加以分析總結，才能既快又準確地調配出色相準確、色彩鮮艷、印刷適性好的彩色油墨，為提高產品絲網印刷質量打下堅實的基礎。

【參考文獻】

[1]何茂軍.印刷用油墨的調制方法[J].絲網印刷，2015（12）：33-34.[2]宋倩，Nick，Henton.三原色復制基礎知識[J].絲網印刷，2001（5）：34-38.

第二篇：印刷油墨新標準

歐盟實施食品包裝印刷油墨新標準

繼2005年歐盟出臺的《關于某些環氧衍生物在食品包裝中的使用》指令生效后，2009年3月9日歐盟食物鏈和動物健康常務委員會又頒布“關于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包裝最大遷移限量的規定”，該規定限定食品包裝印刷油墨材料內，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總的遷移極限值須低于0.6mg/kg。分色

包裝都印刷裝潢壓凹凸，賦予其各種特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化學物質，包括重金屬、殘留溶劑、有機揮發物以及多環芳烴等。這些有毒有害物質可發生化學遷移，對食品內容物造成污染，從而導致食品中含有甲苯、二甲苯、鉛、汞、砷、鉻等有害物質，其中苯類殘留對人的危害最大曬版，易引起癌癥一類的疾病。遺憾的是，迄今為止，國際上對印刷油墨有害物的極限值、允許或禁用的內含物質和評定方法尚未建立共識標準，在針對化學物質向食品的遷移量上，歐盟法律僅制定了塑料食品包裝材料遷移至食品中不得超過1mg/kg的寬泛限量全印展，而沒有關于印刷油墨的專門立法，我國在該方面的法規也處于真空狀態。因此，歐盟此次新出臺要求，有意將印刷油墨加入到受特定法規控制的材料和制品內容中，我國食品包裝及相關食品出口企業應謹慎對待。

據了解網絡出版，我國食品包裝印刷還普遍使用含苯類（甲苯、二甲苯）溶劑的油墨，食品出口因包裝問題而屢屢受阻，此次歐盟出臺與食品接觸的包裝材料印刷油墨中化學物質4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總遷移限值，更給我們敲響了警鐘。

食品包裝及出口企業須改進包裝材料的生產工藝，用安全、低風險、環保的材料替代受限制的或可疑的材料。從技術角度上講全印展，只有研發可完全取代含苯溶劑型油墨的新產品，及各種不含有毒物質的印刷油墨，才能解決這一問題。相關部門應與國際接軌，深入研究，及早制修訂相關食品包裝材料成分的遷移限量規定和檢測方法印后設備，輔助企業通過進口國食品包裝環保法規的嚴格檢驗，盡可能規避出口風險。特別需要指出的是，不僅是出口產品需要，國內市場的食品包裝同樣需要。供水/潤版

環境保護行業標準出臺，印刷行業納入環保監控領域

《環境標志產品技術要求膠印油墨》（HJ/T370-2007）和《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我國首次由國家環保總局發布的有關油墨產品的指導性標準飲料包裝，在起草單位中出現了國家環保總局環境發展中心、北京綠色事業文化發展中心的身影。從這兩項環境保護行業標準的出臺，我們可以明顯感受到，實施環保印刷已經成為國家為貫徹《中華人民共和國環境保護法》，保護環境，保障人體健康術語，促進科技進步而推行的基本方針。環保標準中明確規定了油墨中的限制成分和有害物質的限量。

《環境標志產品技術要求 膠印油墨》

標準中明確規定的限制內容包括：①在生產過程中禁止人為添加的物質：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②不得使用煤瀝青作原材料；③鼓勵在產品性能允許的范圍內，多使用植物油而少用礦物油，單張膠印油墨、熱固輪轉膠印油墨、冷固輪轉膠印油墨中植物油的含量分別≥20%、7%、30%；④礦物油中芳香烴的含量≤3%。科印精品調研

：鉛、鎘、六價鉻、汞，限值分別為90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，總量≤100mg/kg。②苯類溶劑：苯類溶劑包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯檢測系統及儀器，其含量≤1%；③揮發性有機化合物（VOC）含量：熱固輪轉膠印油墨VOC含量≤25%；單張膠印油墨和冷固輪轉膠印油墨VOC含量≤4%。

《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》

明確規定在生產過程中禁止人為添加：①重金屬類：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②乙二醇醚及其酯類：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；③鄰苯二甲酸酯類：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二正丁酯（DBP）;④酮類3,5,5-三甲基-2-環己烯基-1-酮（異佛爾酮）。印刷配件

：鉛含量≤90mg/kg；鎘含量≤75mg/kg；六價鉻含量≤60mg/kg；汞含量≤60mg/kg；總量≤100mg/kg；②溶劑型凹印油墨在上印刷機前需要加入有機溶劑調節黏度，以適應印刷要求，因此在實際生產中對溶劑型凹印油墨的VOC含量進行控制并無實際意義，也無法進行，因此《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》標準中對于溶劑型凹印油墨中VOC的含量不進行限制要求。水性油墨VOC含量的限定值為：水性凹印油墨中VOC含量≤30％；水性柔印油墨中VOC含量≤10％。③苯：苯含量≤500mg/kg；④苯類溶劑：總含量≤5000mg/kg（本標準中苯類溶劑專指甲苯、二甲苯、乙苯）;⑤鹵代烴類溶劑：即鹵代烴類溶劑含量≤5000mg/kg（本標準中的鹵代烴類溶劑專指二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳）；⑥甲醇：醇溶性柔印油墨中甲醇的含量≤0.3%；醇溶性凹印油墨中甲醇的含量≤2%；⑦氨及其化合物：醇溶性油墨中氨的含量≤3％。膠片

第三篇：絲網印刷班組長崗位描述

太陽能電池生產線班組長崗位職責（絲網印刷）

1.生產班組長為該班產品質量、安全生產完全負責人。組織本班人員進行 “安全第一、質量第一”的思想教育。

2.負責本班的班前、班后會的組織和召開。

班前會要求：1）、提前20分鐘到崗，班前會在10分鐘之間完成；

2）、安全檢查：靜電服、靜電鞋干凈整齊，手套口罩的準確佩戴；

3）、班組長根據公司會議精神以及生產部的會議精神

向員工如實傳達、使班前會真正起到上傳下達的作用；

4）、根據當天的生產情況布置當天的的工作安排及工作要求。尤其對生產產量、質量要求著重強調；

班后會要求：根據當天生產情況，將本班生產方面的具體情況進行總結，對當班生產中出現的問題進行歸納、總結；

對生產線的設備運轉情況、成品質量進行分析，以四區生產看板

和成品質檢看板為準進行分析，找出提高生產效率的最有效的辦

法。

3.工作過程中要求：

1）、組織生產人員學習操作規范，嚴格按照工藝規程和崗位職責執行、保質保量的完成任務。

2）、對生產線的生產工藝參數、產品質量、設備運轉情況做到心里有數發現問題及時向線長匯報。

3）、確保每隔一小時對漿料、網版使用攪拌情況、產品質量和產量及人員狀況進行檢查監督。

4）、對產線上的突發事件及時處理及匯報。針對問題性質通知相關部門（工藝、設備及動力等）。

5）、對于特殊生產情況應積極配合，根據要求協調本班人員配合生產，一般包括實驗、重測等。

6）、新進員工的接納、培訓，工作方式改進、工作環境的改善等。

4.交接內容要求：

負責班組之間材料（漿料、網版剩余和設備運轉等）交接，負責收集本班所有記錄（漿料、網版使用量等）、負責本班的各項統計、工作日志準確填寫并按時上交。負責本班設備維護的停機記錄并記錄對生產造成損失。

靖喜東2011、09、29

第四篇：絲網印刷工藝 實驗報告

《絲網印刷工藝》實驗報告

盧凌舍

主編

西 北 工 業 大 學

實驗一 絲網版制作

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉繃網工具設備的結構、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲網的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內容和基本要求

掌握繃網的原理與方法、手工繃網操作及繃網質量控制的手段。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設備工具、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設備

1.手持重力訂書機 2.繃網鉗 3.電吹風

四、實驗步驟

1.裁取絲網布

裁切邊平行于絲網的經緯絲線，尺寸比網框四周各大2-4cm 2.用清水打濕絲網 3.在重力訂書機中裝上訂針 4.繃網

（1）絲網的經緯線與框邊平行的放在框上（2）從絲網框一個短邊開始，使用重力訂書機固定（3）固定另外一條長邊（4）固定剩余短邊和長邊

在操作過程中，注意用繃網鉗將絲網拉緊，保持經緯線挺直。

（5）整邊：將多余的絲網剪去并修齊。

（6）網版標注

繃好的網版，應在框架方便處，注明下列內容：絲網的材質、目數及繃網日期等。如：單紗尼龍110 2000.8.5 標注的字符，最好用耐溶劑的雙組分油墨書寫，或在其上涂覆一層耐溶劑的透明涂料。這樣，網版長期保存和反復使用都不會搞錯。裁去多余絲網

（7）清洗

將繃好的絲網用洗衣粉、洗潔精或乙醇等作為清洗劑進行清洗，再用清水沖凈，經熱風干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作為清洗劑清洗絲網，以免影響感光膠(膜)的附著牢度。

網版前處理的好壞，可觀察水在絲網上的分布情況加以判斷：水沖絲網呈片狀，即為合格；若見反潑現象，表示反潑處仍有污漬，必須繼續處理。

五、實驗報告要求

拍攝操作過程及最終網版照片，打印提交。

六、思考題

1、填寫以下數據：

試驗中所用網框的尺寸： cm 絲網的尺寸： cm

2、繃網張力受那些因素影響？

3、操作步驟照片

實驗二 曬版

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉曬版設備的結構、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種感光材料的印刷適性。掌握曬版（制版）實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內容和基本要求

掌握感光制版工藝原理與方法及制版質量的控制，學習感光膠的涂布、曬版機的使用及曬版參數的確定、印版顯影的原理與方法及整個制版過程中的注意事項。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設備、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設備

1.絲網曬版機 2.絲網版 3.刮膠斗

四、實驗步驟

1.制作底板

原稿：陽圖，使用硫酸紙激光打印輸出。使用増黑劑處理原稿：

? 將適量增黑劑倒進紙杯使用（擰好瓶蓋以免揮發影響使用效果）。? 用脫脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑劑藥劑在圖文面輕輕均勻快速地刷涂一遍，數秒鐘后即可曬版印刷。

2.絲網前處理，即清洗網布。3.感光液配制

按生產廠家使用說明配制感光膠。

4.涂布感光膠

? 將網版以70～80°的傾斜角固定在一個支座上，涂膠面朝向操作人員。? 在膠斗中注入6～7成的感光膠，? 雙手拿住刮斗的兩端，使膠斗的刮膠邊平貼住絲網，前傾膠斗，使膠液面全部均勻地接觸絲網，隨即慢而勻速地由下往上進行涂布

? 涂布到距離網框邊1～2cm時，讓斗的傾斜恢復到接近水平，使膠液不再涂布至絲網上。涂布時膠斗不能太斜，防止膠液過多地停留在網版上。? 將網框顛倒過來，再涂布一次 ? 反面涂布兩次

為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應交替進行，每交替一次，稱為一遍，一般膜層需涂2～3遍；薄膜層，只要一遍即可。為使感光膠充分地堵塞絲網網孔，保證印跡邊緣光潔，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，這樣可使涂布均勻。涂膠主要在網版的印刷面（與承印材料接觸面）上進行，但在刮墨面上也應涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹風機均勻吹干網面，注意溫度控制在50℃左右（即熱風吹在手上不燙手）干燥時間主要根據膠液的濃度和每遍的涂層厚度而定，每遍涂膠后，干燥時間一般為5～10min。

6.曬版

曬版底片為陽圖正象，使底片的碳粉面與網版的印刷面密合放入絲網曬版機中進行曝光。

7.顯影

用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

顯影程度的控制原則是：在顯透的前提條件下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴重，影響圖象的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。

8.烘干

先用白紙吸除印版二面多余的水份，然后以熱風（50℃左右）吹干，可放入烘干箱內干燥。

9.修整

若曝光、顯影失敗，則將原感光膜脫掉，再次重復涂布感光膠、曬版的過程。脫膜采用脫膜劑進行。應注意版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網膠及油脂等）時。脫膜就會發生困難，因此脫膜最好是在印刷后。洗版（用溶劑洗去網版上的印刷油墨）液干前立即進行，可按下列步驟進行：

洗去封網膠——對網版兩面去脂——用適當溶劑洗凈印版上的殘墨———涂脫膜劑于網版的兩面，靜置2-5分鐘，使用軟布擦拭網面，直到版膜徹底溶解——用高壓水槍沖洗。

10.筑護墻

為防止油墨、清洗油墨溶劑侵蝕粘網膠，破壞膠力，應用膠帶粘住框架的內側，也可用耐溶劑的涂料涂覆該處。

五、實驗報告要求

1.記錄曝光顯影條件（光源、時間等）。2.記錄感光膠的涂布次數（正反兩面涂算一次）3.拍攝操作過程照片

六、思考題

1、操作中，實際顯影時間為 秒。

2、感光膠涂布次數與感光時間的關系是？

2、操作步驟照片。

實驗三 印刷

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉印刷設備的結構、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲印材料的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內容和基本要求

制作單色原稿及其陽圖菲林片，分別在紙張、紡織品上進行單色印刷，掌握絲印原稿的制作方法及制作注意事項。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設備、使用試劑注意安全，準備好需要的承印物（要求為紙質或棉織物）。

三、實驗儀器和設備

1.手工絲網印臺 2.刮板

四、實驗步驟

1.將承印物固定在印刷平臺上，在承印物的兩邊（假如承印物是長方形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片（金屬、塑料、紙等）作為擋規。

2.將網版固定在絲網印刷機上，調節合適的網距。

3.準備好油墨，用調油刀將調好的油墨或漿料倒于網框內印版上方。4.選擇合適尺寸的刮板

刮板長度要長于圖文畫面寬度2-8cm，且刮板長度小于網框內尺寸 5.試印

（1）定規矩：在印臺合適位置放上測試紙張，用刮板壓印，揭去印版，觀察圖案位置，進行調整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左邊和下邊貼上和承印物厚薄相同的紙條或其他材料作為規矩。

（2）調網距：網距即印版上絲網與承印物的距離，一般3mm。有一定的網距，靠絲網的回彈性以便和承印物分離。防止承印物黏在絲網版上。方法：在絲網版印刷面的上、下邊框上貼上3mm厚木條（厚薄同三合板），或將3mm厚木條用膠帶紙黏在玻璃板上。

6.開始印刷。用手握住刮刀，刮油墨開始刮印，刮刀與印刷面傾斜度以20～70°為宜，用力要均勻，大小要合適。每刮完一次，回墨后抬起網框。7.停印、洗版和刮板

印刷完畢后，及時使用清水將印版及刮板清洗干凈。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、實驗報告要求

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。2.拍攝操作過程照片 3.拍攝印刷結果

六、思考題

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。

2.拍攝操作過程、印刷結果照片

第五篇：絲網印刷工程師崗位職責

1.制定絲網印刷工藝標準工作流程。

2.制定絲網印刷工藝質量標準。

3.制定絲網印刷工藝培訓材料。

4.管理優化絲網印刷工藝的量產BlS可靠性。

5.管理優化絲網印刷工藝的設備。

6.管理優化絲網印刷的工序及成本。