第一篇：印刷油墨粘性與印刷適應性的分析2

印刷油墨的粘度與印刷適應性的關系

粘度的籠統學說 粘度無論是對凸版或柔版油墨來說，一般除明顯地，并嚴格的與印刷有關外，還有一個通用的規律，粘度高的油墨，印刷速度慢，只適應膠印單張或凸版、手工絲印；粘度低的油墨，印刷速度快，適應高速輪轉印刷 的柔性、凹印和膠印。具體到膠版平印油墨和凸版油墨的粘度來說，并不象柔性凸版油墨和凹版油墨那樣十分明顯的區分。通常印機速度慢，采用粘度高的印刷油墨；印機速度快的，要用粘度低的印刷油墨。印刷 油墨的粘度在隨印刷速度的加快時，因墨輥與印版摩擦后油墨溫度升高而變小外，當環境溫度的上升后，油墨的粘度也會逐漸變小，這種在使用油墨時，隨著溫度的上升，其粘度下降的行為被稱為粘度指數增加值，即粘度指數是表示粘度隨溫度變化的指標，例如，溶劑油在低溫下形成淤漿時，如果加入甲基丙烯酸酯和極性單體的共聚物排除此類故障的發生。如果與低分子量無灰分散劑混用效果更佳。這能夠防止和排除粘度指數增加，故常稱為粘度指數增加劑。所以粘度稍高一些也不會影響正常的印刷作業速度。粘度過高，不僅影響印刷附著牢度，而且也影響印刷作業速度。另外，包裝印刷 承印材料對油墨的粘度要求也有所不同。表面張力小的聚烯烴承印材 料與表面張力大的聚烯烴承印材料，在采用印刷油墨時，需進行表面處理外，一般前者要選擇粘度小的油墨，而后者則相反。不然的話，就容易出現拉毛、掉粉、糊版和轉移印刷油墨附著不佳的故障。除上述所敘述的粘度與印刷適應性外，當我們認為油墨的粘度在屬于印刷 的速度范圍

內，為什么在印刷速度慢時，印刷適應性沒有問題，而當提速到一定的情況下，就會出現輕則拖尾，重則色濃度變淺呢？在圍繞該故障的出現，我們應考慮到粘度的確切定義和長期被人們忽視的包裝粘性問題對此，筆者在試談粘性前，首先對有關印刷油墨的粘度界定作一表述。粘度的界定 在介紹粘度的區別前，我們都知道：粘度是測定印刷 油墨流變性的重要手段，也是油墨與印刷適應性的一個主要指標。油墨的許多流變性能與應用性能幾乎都與粘度有關。但測定印刷油墨粘度的儀器常分為：錐板式、帶式、軸運動式、平行板式、旋轉式、小孔式 等粘度儀。粘度一詞，過去人們誤將動力粘度、相對粘度和運動粘度統稱為粘度，到二十世紀九十年代后，對于粘度一說，只指動力粘度的簡稱。筆者為此特作以下說明： 動力粘度：簡稱粘度，符號為y，定義為(μ)＝C／D，其中C為剪切應力，D為垂于流層的方向上的速度遞度，即流體流動的剪切應力除以流層方向的速度遞度。其S1單位為帕·秒，化工技術中常用毫帕·秒。過去用的厘米克制單位厘泊。1厘泊＝1毫帕·秒。相對粘度：過去常誤稱為比粘度，甚至誤簡稱為粘度。定義為：流體的動力粘度與溫度下水的動力粘度之比，為無量鋼量，有時它也提高分子溶液的動力粘度與同溫度下純溶液動

力粘度之比。運動粘度：符號為V，定義為V＝y／P。其中y為動力粘度，P為其密度，即動力粘度除以流體的密度。S1單位為米2／秒。化工技術中常用毫米2／秒，過去使用厘米克秒制的單位為斯、厘斯。1厘斯＝1毫米2／秒。印刷油墨的粘性與印刷適應性的關系 粘性的含義和認定條件 包裝印刷 油墨粘性的一般定義為一種物質的粘著性，也可以解釋為：在既定速度下，印刷油墨分離兩個一定單位面積的平面（它們彼此之間則由液體所粘連在一起）所需的力。過去人們誤認為粘度大的印刷 油墨，其粘附力就大。其實粘性與粘度雖有相關性，但只指在一般情況下印刷油墨粘度大的粘性也偶爾也大的個別品種或在一定條件下出現的極不穩定的油墨粘度而言。多少年來，我國的油墨制造者其實誤導了一些包裝印刷操作工，因為通過多年的反復實

踐后，人們發現：有些印刷 油墨粘度相差很大，但其印刷的附著牢度性確十分相似，而無法用粘度大的印刷油墨就會粘性也大去自圓其說。筆者認為：作為包裝印刷油墨的技術指標，應以油墨的粘性為主來選用油墨。這不是說粘度就不考慮了，因為粘性的大小不僅決定著印刷的光澤、附著、遮蓋力、色濃度等方面的質，而且也決定著印刷出的數量。為此，我曾與山東勇飛集團的王經理和江蘇南京金亞張經理、浙江杭州迪邦王廠長等就量與質的問題作過較為詳盡的交流和描敘。筆者對勇飛集團采用的油墨做過比較，例如采用南京一油墨廠的里印黃色油墨：（1）一涂－4杯油墨凈重91.7g；

（2）油墨粘度指標為200秒（實為204秒）／25℃·涂－4杯（3）當加入1：1稀料后為100秒／25℃；（4）當加至1：2的稀料后粘度為57秒／25℃；

（5）當加至1：3的稀料后為38秒／25℃·涂－4杯；（6）當加至1：4的稀釋后為23秒／25℃·涂－4杯。而在測試蘇南一油墨廠的黃色油墨：（1）一涂－4杯油墨凈重94.3g；（2）油墨粘度指標為67秒／25℃·涂－4杯；（3）當加入1：1稀料后為54秒／25℃；

（4）當加至1：2的稀料后粘度為42秒／25℃；（5）當加至1：3的稀料后為31秒／25℃·涂－4杯；（6）當加至1：4的稀釋后為22秒／25℃·涂－4杯。筆者都是在相同的條件下進行相同的比對，結果是，后者盡管在粘度指標上處于劣勢（而當在加至1：4稀料確與前者接近），而在印刷結束后，其印刷出的數量卻高于前者近7％之多。

用粘度表象不能說明粘度大的就一定會在印刷后的數量大。事實證明，為包裝印刷企業不僅要求油墨的提供者，要有一定的粘度范圍，更不要將通常的油墨稠度或濃度判斷為粘度，我們所指的粘度，僅指動力粘度而言，說白了，留在承印物的墨膜不是溶劑，而是樹脂和顏、填料。一句話，求質只能證實品質，而求量則能有效地控制印刷生產成本。

當然在探討粘性時，我們更應注重油墨的顏色之間的相互粘性關系，一般而論，后一色墨的粘性不能大于前一色，否則會把印刷上的前一個色墨拉下來（常稱為染色等故障）。為了預防上述故障，包裝印刷操作者在添加油墨稀料時，盡可能將先行印刷的油墨體系中加入更多地真溶劑，而后邊印刷的油墨體系加入更多地稀釋劑為宜。

粘性的一般學說

包裝印刷油墨的粘性學說，是人們在長期的實踐之后從積累中總結出了與油墨粘度的不同區別。在理論上講印刷油墨的粘性不僅所用油墨粘度的性質，而且也會有固體的彈性破裂特性。

通過在粘性的含義和認定條件，使我們看到了粘性是一個很復雜的綜合情況，它與彈性、粘附性能以及表面張力等因素均有關，更與包裝印刷的適應性有關聯。我們對粘性系數與油墨對塑料、紙張、金屬油墨的粘性必須低于臨界點，否則該速度下就會發生糊版或拉紙、毛網目化等現象。如果印刷條件允許，則油墨的粘性應當越高越好，這樣印刷品才能網點清晰、完整，印刷油墨中就能多加稀料或調墨油從而提高印刷制品的數量。我們知道，如果油墨的套印性不好，則印跡就不會平整，甚至能把先印的油墨墨膜拉下來。所以，油墨要具有良好的套印性，每一層油墨墨膜必須具有抗分離（粘性）作用。

因為粘性與粘度所不同的是：粘度是分子內部的阻抗，而粘性則與油墨墨膜的分離比例有關，一般來說，粘度與粘性是成正比的的學說是——油墨的粘度越大，則其粘性亦越大，但也不盡然。因為油墨的粘性是與承印物膜的分離比例有關的。故可以用油墨粘性儀來測定油墨在不同轉速下的粘性，以使每個油墨都具有良好的套印性。例如油墨的絲頭太

長時，由于形成的長絲會回抽，所以有可能使印品帶有斑點，其印刷網點也不如比較短的油墨完整——所謂“立”得起一些。對于雕刻凹版和感光柔性凸版油墨來說，絲頭長的油墨不易在版上擦凈等等。

對于任何一種流體來說，當對其進行力學研究時，一般都牽涉到粘性與彈性兩個性質。

一般地說，油墨的粘性與粘度是成正比關系的，這只是一個十分籠統的而極不負責的概念。油墨的粘性取決于油墨膜的分裂（離）關系。因此，在一定的速度下，測定一種油墨的粘性是非常重要的，因為速度越快意味著分離力大。可以看出，包裝印刷機的印刷速度與油墨的印刷性能是密切相關的，一種油墨在低速時可能非常順利，而在高速時就可能故障百出。例如拔紙毛（剝紙）、胡須、針孔、縮邊、斑點、飛墨、回抽上墨少（套印性能差）、蹭臟等等。過去對粘性的測試方法，一般采用所謂手指感覺法，即在食指上沾一些油墨，然后將大拇指合上，再使兩個指頭分開，根據兩個指頭分開時所感受到的力來判斷油墨的粘性。這種傳統的方法需要有豐富的經驗，但無法用數字去表達清楚。盡管人們在長期的實踐中發明測定粘性的油墨粘性儀，雖然擺脫了粘性無法用數字表達的時代的結束。但只能作相對的粘性數字表達，而不能以標準的力學單位制來說明，仍需要經驗加數據，才能準確應對包裝印刷過程中隨時出現的問題。

粘性增值對包裝印刷的影響

多年來，人們在印刷過程中，通常印刷油墨會因PH值的增減或由于單獨補加的調墨油或沖淡劑，或稀料等種種原因，其印刷的色濃度變淡變淺，或在提高印刷速度時出現著不上油墨（常稱脫輥或不上墨）。運用“兩維制墨”原理中的溶解度的平衡或加入交聯及偶聯劑類去提高粘性的增值和提高光澤及附著性，除了油墨的膠化、返粗和墨輥或印版網（線）紋穴里堵塞外，常常會出現粘性增大而影響著正常的印刷生產。

盡管我國制定了粘性檢驗原理和油墨粘性增值檢驗方法（見QB564－33），但往往會指責油墨生產方或包裝印刷單位產品的低劣，而不去認真研究和分析粘性增值的原因及危害。筆者認為只有通過交流或提出更加合理的印刷生產工藝，才能彌補因油墨而導致包裝印刷制品出現的缺陷，我們只有把握印刷油墨粘度和粘性，才能有效地在降低印刷油墨成本中，提升印刷品位，提高印刷正品率。

第二篇：印刷油墨新標準

歐盟實施食品包裝印刷油墨新標準

繼2005年歐盟出臺的《關于某些環氧衍生物在食品包裝中的使用》指令生效后，2009年3月9日歐盟食物鏈和動物健康常務委員會又頒布“關于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包裝最大遷移限量的規定”，該規定限定食品包裝印刷油墨材料內，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總的遷移極限值須低于0.6mg/kg。分色

包裝都印刷裝潢壓凹凸，賦予其各種特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化學物質，包括重金屬、殘留溶劑、有機揮發物以及多環芳烴等。這些有毒有害物質可發生化學遷移，對食品內容物造成污染，從而導致食品中含有甲苯、二甲苯、鉛、汞、砷、鉻等有害物質，其中苯類殘留對人的危害最大曬版，易引起癌癥一類的疾病。遺憾的是，迄今為止，國際上對印刷油墨有害物的極限值、允許或禁用的內含物質和評定方法尚未建立共識標準，在針對化學物質向食品的遷移量上，歐盟法律僅制定了塑料食品包裝材料遷移至食品中不得超過1mg/kg的寬泛限量全印展，而沒有關于印刷油墨的專門立法，我國在該方面的法規也處于真空狀態。因此，歐盟此次新出臺要求，有意將印刷油墨加入到受特定法規控制的材料和制品內容中，我國食品包裝及相關食品出口企業應謹慎對待。

據了解網絡出版，我國食品包裝印刷還普遍使用含苯類（甲苯、二甲苯）溶劑的油墨，食品出口因包裝問題而屢屢受阻，此次歐盟出臺與食品接觸的包裝材料印刷油墨中化學物質4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總遷移限值，更給我們敲響了警鐘。

食品包裝及出口企業須改進包裝材料的生產工藝，用安全、低風險、環保的材料替代受限制的或可疑的材料。從技術角度上講全印展，只有研發可完全取代含苯溶劑型油墨的新產品，及各種不含有毒物質的印刷油墨，才能解決這一問題。相關部門應與國際接軌，深入研究，及早制修訂相關食品包裝材料成分的遷移限量規定和檢測方法印后設備，輔助企業通過進口國食品包裝環保法規的嚴格檢驗，盡可能規避出口風險。特別需要指出的是，不僅是出口產品需要，國內市場的食品包裝同樣需要。供水/潤版

環境保護行業標準出臺，印刷行業納入環保監控領域

《環境標志產品技術要求膠印油墨》（HJ/T370-2007）和《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我國首次由國家環保總局發布的有關油墨產品的指導性標準飲料包裝，在起草單位中出現了國家環保總局環境發展中心、北京綠色事業文化發展中心的身影。從這兩項環境保護行業標準的出臺，我們可以明顯感受到，實施環保印刷已經成為國家為貫徹《中華人民共和國環境保護法》，保護環境，保障人體健康術語，促進科技進步而推行的基本方針。環保標準中明確規定了油墨中的限制成分和有害物質的限量。

《環境標志產品技術要求 膠印油墨》

標準中明確規定的限制內容包括：①在生產過程中禁止人為添加的物質：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②不得使用煤瀝青作原材料；③鼓勵在產品性能允許的范圍內，多使用植物油而少用礦物油，單張膠印油墨、熱固輪轉膠印油墨、冷固輪轉膠印油墨中植物油的含量分別≥20%、7%、30%；④礦物油中芳香烴的含量≤3%。科印精品調研

：鉛、鎘、六價鉻、汞，限值分別為90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，總量≤100mg/kg。②苯類溶劑：苯類溶劑包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯檢測系統及儀器，其含量≤1%；③揮發性有機化合物（VOC）含量：熱固輪轉膠印油墨VOC含量≤25%；單張膠印油墨和冷固輪轉膠印油墨VOC含量≤4%。

《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》

明確規定在生產過程中禁止人為添加：①重金屬類：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②乙二醇醚及其酯類：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；③鄰苯二甲酸酯類：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二正丁酯（DBP）;④酮類3,5,5-三甲基-2-環己烯基-1-酮（異佛爾酮）。印刷配件

：鉛含量≤90mg/kg；鎘含量≤75mg/kg；六價鉻含量≤60mg/kg；汞含量≤60mg/kg；總量≤100mg/kg；②溶劑型凹印油墨在上印刷機前需要加入有機溶劑調節黏度，以適應印刷要求，因此在實際生產中對溶劑型凹印油墨的VOC含量進行控制并無實際意義，也無法進行，因此《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》標準中對于溶劑型凹印油墨中VOC的含量不進行限制要求。水性油墨VOC含量的限定值為：水性凹印油墨中VOC含量≤30％；水性柔印油墨中VOC含量≤10％。③苯：苯含量≤500mg/kg；④苯類溶劑：總含量≤5000mg/kg（本標準中苯類溶劑專指甲苯、二甲苯、乙苯）;⑤鹵代烴類溶劑：即鹵代烴類溶劑含量≤5000mg/kg（本標準中的鹵代烴類溶劑專指二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳）；⑥甲醇：醇溶性柔印油墨中甲醇的含量≤0.3%；醇溶性凹印油墨中甲醇的含量≤2%；⑦氨及其化合物：醇溶性油墨中氨的含量≤3％。膠片

第三篇：印刷油墨結皮分析

長沙畫冊印刷第一品牌長沙鴻豐印刷油墨結皮

長沙鴻豐印刷在正常的油墨儲存過程中和印刷過程中形成結皮企業和印刷機的操作者帶來很多的煩惱，造成印刷成本的提高和印刷產品質量的下降。能夠在印前和印刷過程中有效的控制油墨的結皮現象，對于印刷企業有著重要的意義，當油墨結皮現象嚴重的時候，首先會對印刷成本的穩定有很大的影響。據推算，輕者浪費1%，重者將近5%。這種消耗給包裝印刷企業增加額外的成本。而且對于印刷產品質量的影響也是非常道大，當印刷過程中油墨結皮后，會使印版上圖文出現密度的改變，會使輸水不正常，出現上臟現象，墨皮還有可能直接附著到紙張表面。由以上我們能夠看出預防和處理油墨的結皮現象是必要的。那么油墨的結皮現象是如何出現的呢?

導致油墨結皮的因素有很多，但歸結起來主要有這么三類：

一.油墨中的燥油含量過高，一般在制造油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現這樣的失誤。添加干燥劑一定要結合印刷條件和環境溫度進行適量添加，否則油墨會在你不希望干燥的時候出現干燥(結皮)。至于干燥劑的使用問題，這里不再累述。

二.由于溫度原因造成，由溫度造成的油墨的結皮，主要是溫度高造成的。當溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活性增強，尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結膜氧化。環境溫度過高，根據鴻豐長沙印刷的經驗，一般夏天油墨的結皮現象比冬天明顯得多，在生產車間沒有空調時就表現得更為明顯。合理控制工作環境的溫度是必要的，一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度，即能夠保證油墨的良好流動性和轉移性能，又能夠將油墨的結皮控制在一個比較低的程度。當機器上溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現結皮現象。當墨輥間的接觸壓力過大的時候，溫度升高比較明顯，這時候油墨很容易在墨斗和墨輥上出現結皮的現象。

三.儲存不當，沒有對油墨進行密封造成氧化、滲透、揮發、蒸發等干燥，造成包裝印刷油墨在貯存或印刷過程中其表面層與空氣接觸，植物油的氧化或有機溶劑的揮發，導致了油墨體系聚合等作用形成的凝膠。

總而言之，長沙鴻豐印刷認為油墨結皮對于企業的成本控制，還有印刷產品的質量都有很大影響，所謂磨刀不誤砍柴工，只有在日常生產中遵守油墨的使用原則，才能為企業帶來更好的效益，更佳的產品口碑，才能讓企業在印刷市場上站穩腳跟。

第四篇：交流低粘度印刷油墨的交聯劑

交流低粘度印刷油墨的交聯劑

? 印刷油墨往往根據其粘度值的大小分為粘度較高的漿狀油墨和粘度很低的液狀油墨。漿狀油墨中最常見的是膠印油墨和絲網印刷油墨。而照相凹版油墨、柔性版油墨和新聞油墨等油墨的粘度很低，所以這些印刷油墨又稱為液狀油墨。

在低粘度油墨(液狀油墨)的干燥方式中，通過交聯反應使油墨干燥是油墨的一種干燥方式。目前在印刷行業用得越來越多的UV光固化油墨和EB固化油墨（電子束固化）就屬于交聯反應固著的范疇。

交聯反應固著油墨的組成成分中，連結料中的交聯劑是其中的一種關鍵組成成分。交聯劑的選擇好壞，影響到油墨印刷之后墨膜的干燥速度；另外，交聯劑還會影響到油墨體系本身的粘度和印刷之后油墨在承印物表面的粘著性能；第三，交聯劑還會影響到印刷品表面墨膜層的各種耐抗性，例如印刷品表面的耐熱性、耐光性、耐水性以及耐溶劑性等。綜上所述，交聯劑是印刷油墨和上光油配方成分中用來改進油墨性能和改善油墨的印刷適性的一種重要組分。在選用油墨和上光油的交聯劑時必須精心挑選，以賦予油墨或上光涂層與眾不同的特性。

接下來，簡單介紹一下油墨體系和上光油中用得較多的一些交聯劑:?氧化系的交聯劑：追溯印刷油墨中用到的交聯劑，不飽和油類物質可能算得上是油墨體系中的元老，不飽和油類物質通過氧氣發生交聯反應，從而達到油墨或上光油的干燥固著。氧化系交聯劑通常用在單張紙膠印油墨和油脂型油墨中，在液態油墨中用得不是很多。但是，氧化系交聯劑也可以用到液態油墨中，而且能夠賦予油墨獨特的性能，耐堿性能好是這種交聯劑的最突出優點。在一些印刷中這個優點很有用處，例如肥皂的包裝印刷紙需要印刷品的表面具有很強的耐堿性，此時氧化系交聯劑就能夠發揮作用了。可氧化的醇酸和環氧樹脂在一些印刷中能滿足一些特殊應用。氧化系交聯劑在使用時可以配上促進氧化反應的催化劑，或者也可以不加催化劑。氧化系交聯劑能夠給油墨產品優越的粘牢度和耐抗性。

碳酸銨鋅和碳酸銨鋯：碳酸銨鋅和碳酸銨鋯這些無機交聯劑與樹脂和羧基反應，會產生鋅離子鍵或鋯離子鍵，這些離子鍵具有很強的耐熱性和很強的耐醇性。碳酸銨鋅和碳酸銨鋯這些交聯劑一般用在水基型油墨。油墨配方體系的PH值通常是9或者更高一些。假若PH值低于9，那么油墨體系的化學性能會變得不穩定。

矽烷：矽烷是一種改善油墨粘度的促進劑，更具體地說是烷氧基矽烷。矽烷可以添加到溶劑型油墨或水基型油墨之中，它們能夠與樹脂的羧基發生反應。化學反應的時間會稍微長一些。另外，添加了矽烷的油墨印刷之后需要較高的干燥溫度。矽烷具有良好的粘度性能和耐抗性能，這些性能在油墨產品中得到了很好的體現。

有機鈦酸鹽和有機鋯酸鹽：有機鈦酸鹽和有機鋯酸鹽屬于油墨體系的另外一種交聯劑。很多普通油墨的樹脂中經常使用有機鈦酸鹽和有機鋯酸鹽作為油墨粘度的促進劑，例如硝酸纖維素樹脂和聚氨酯樹脂等都使用有機鈦酸鹽和有機鋯酸鹽來改善油墨的粘著。有機鈦酸鹽和有機鋯酸鹽的化學性能很活潑，所以在油墨的配方中要仔細配制，以保證油墨體系的穩定性。有機鈦酸鹽和有機鋯酸鹽在溶劑型油墨中已經使用了很多年，現在一些水基型丙烯酸油墨配方中也能見到有機鈦酸鹽的身影。

光引發劑：UV油墨和UV上光油中用到的光引發劑屬于特殊的交聯劑。UV油墨和UV上光油的固化原理是：首先，光引發劑（交聯劑）吸收UV光裝置發出的紫外光，生成反應性基團游離基，游離基能夠聚合，使UV單體交聯而形成高分子膜層。油墨干燥之后，墨膜層賦予印刷品良好的光澤度和耐抗性能。在目前的UV油墨和UV上光油中主要有兩種類型的光引發劑：自由基光引發劑和陽離子光引發劑，它們在一些UV光固化的油墨體系中已經使用多年。由于光引發劑決定了UV油墨或上光油的干燥速度，所以光引發劑的選擇是UV油墨或上光油配方中的關鍵一環。

上述提到的幾種交聯劑，均有其各自的優點和缺點。沒有一種交聯劑十全十美。交聯劑還需要和其他各種添加劑配合使用才能使油墨符合印刷要求。由于很多交聯劑有毒性而且有臭味，顯然不能用于食品和藥物的包裝印刷中。因此，細致而科學地選用油墨的交聯劑來滿足印刷客戶的要求是很有必要的。

第五篇：UV印刷油墨基礎應用小知識

UV印刷油墨基礎應用小知識

UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。UV紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外)，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。

另外，UV油墨還有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著;輪轉印刷機速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。考慮到以上性能，印刷企業在膠印中一般采用UV油墨。不過印刷業在采用UV膠印時還應注意以下幾點。

(1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。

(2)在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。

(3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。

(4)UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。

UV油墨通常由顏料、預(齊)聚物、活性稀釋劑、光引發劑和助劑組成，它不含溶劑，油墨固化后固含量接近100%，幾乎不含VOC(有機揮發物)，固化過程中不會造成危害性較強的環境污染，無需投入環境治理設施與安保防護設備，使得UV油墨被列為“最合適的材料”。由于UV油墨或上光油不需要使用有機溶劑，可以有效節約石油資源，同時減少對生存環境的破壞，節省因凈化空氣而造成的費用，工作環境和健康問題也得到改善。所以，UV膠印技術相比傳統的膠印技術具有許多明顯的低碳印刷特征。

UV膠印的無VOC排放、能量消耗低、生產成本低等綠色特征，將使其在膠印低碳和綠色之路中占據著非常重要的位置。因為，隨著社會經濟的發展和人們環保意識的提高，印刷的低碳化和綠色化是印刷業的必由之路，由此可見膠印市場的廣闊，而膠印市場必將帶動UV油墨市場的發展。