第一篇：UV印刷油墨基礎(chǔ)應(yīng)用小知識

UV印刷油墨基礎(chǔ)應(yīng)用小知識

UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。UV紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外)，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。

另外，UV油墨還有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著;輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。考慮到以上性能，印刷企業(yè)在膠印中一般采用UV油墨。不過印刷業(yè)在采用UV膠印時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)不同性質(zhì)的承印物應(yīng)選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。

(2)在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強(qiáng)其固化作用。

(3)使用酒精潤版系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區(qū)域(空白部分)進(jìn)行強(qiáng)化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。改善油墨配方和添加相應(yīng)的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強(qiáng)會導(dǎo)致圖像邊緣油墨收縮，細(xì)微層次丟失、網(wǎng)點(diǎn)邊界不清晰等，影響印品質(zhì)量。

(4)UV印刷對紙張表面強(qiáng)度要求較高，表面強(qiáng)度不夠容易發(fā)生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應(yīng)選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調(diào)整印刷工藝中相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。

UV油墨通常由顏料、預(yù)(齊)聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑組成，它不含溶劑，油墨固化后固含量接近100%，幾乎不含VOC(有機(jī)揮發(fā)物)，固化過程中不會造成危害性較強(qiáng)的環(huán)境污染，無需投入環(huán)境治理設(shè)施與安保防護(hù)設(shè)備，使得UV油墨被列為“最合適的材料”。由于UV油墨或上光油不需要使用有機(jī)溶劑，可以有效節(jié)約石油資源，同時減少對生存環(huán)境的破壞，節(jié)省因凈化空氣而造成的費(fèi)用，工作環(huán)境和健康問題也得到改善。所以，UV膠印技術(shù)相比傳統(tǒng)的膠印技術(shù)具有許多明顯的低碳印刷特征。

UV膠印的無VOC排放、能量消耗低、生產(chǎn)成本低等綠色特征，將使其在膠印低碳和綠色之路中占據(jù)著非常重要的位置。因?yàn)椋S著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識的提高，印刷的低碳化和綠色化是印刷業(yè)的必由之路，由此可見膠印市場的廣闊，而膠印市場必將帶動UV油墨市場的發(fā)展。

第二篇：印刷油墨新標(biāo)準(zhǔn)

歐盟實(shí)施食品包裝印刷油墨新標(biāo)準(zhǔn)

繼2005年歐盟出臺的《關(guān)于某些環(huán)氧衍生物在食品包裝中的使用》指令生效后，2009年3月9日歐盟食物鏈和動物健康常務(wù)委員會又頒布“關(guān)于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包裝最大遷移限量的規(guī)定”，該規(guī)定限定食品包裝印刷油墨材料內(nèi)，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總的遷移極限值須低于0.6mg/kg。分色

包裝都印刷裝潢壓凹凸，賦予其各種特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化學(xué)物質(zhì)，包括重金屬、殘留溶劑、有機(jī)揮發(fā)物以及多環(huán)芳烴等。這些有毒有害物質(zhì)可發(fā)生化學(xué)遷移，對食品內(nèi)容物造成污染，從而導(dǎo)致食品中含有甲苯、二甲苯、鉛、汞、砷、鉻等有害物質(zhì)，其中苯類殘留對人的危害最大曬版，易引起癌癥一類的疾病。遺憾的是，迄今為止，國際上對印刷油墨有害物的極限值、允許或禁用的內(nèi)含物質(zhì)和評定方法尚未建立共識標(biāo)準(zhǔn)，在針對化學(xué)物質(zhì)向食品的遷移量上，歐盟法律僅制定了塑料食品包裝材料遷移至食品中不得超過1mg/kg的寬泛限量全印展，而沒有關(guān)于印刷油墨的專門立法，我國在該方面的法規(guī)也處于真空狀態(tài)。因此，歐盟此次新出臺要求，有意將印刷油墨加入到受特定法規(guī)控制的材料和制品內(nèi)容中，我國食品包裝及相關(guān)食品出口企業(yè)應(yīng)謹(jǐn)慎對待。

據(jù)了解網(wǎng)絡(luò)出版，我國食品包裝印刷還普遍使用含苯類（甲苯、二甲苯）溶劑的油墨，食品出口因包裝問題而屢屢受阻，此次歐盟出臺與食品接觸的包裝材料印刷油墨中化學(xué)物質(zhì)4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮總遷移限值，更給我們敲響了警鐘。

食品包裝及出口企業(yè)須改進(jìn)包裝材料的生產(chǎn)工藝，用安全、低風(fēng)險、環(huán)保的材料替代受限制的或可疑的材料。從技術(shù)角度上講全印展，只有研發(fā)可完全取代含苯溶劑型油墨的新產(chǎn)品，及各種不含有毒物質(zhì)的印刷油墨，才能解決這一問題。相關(guān)部門應(yīng)與國際接軌，深入研究，及早制修訂相關(guān)食品包裝材料成分的遷移限量規(guī)定和檢測方法印后設(shè)備，輔助企業(yè)通過進(jìn)口國食品包裝環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格檢驗(yàn)，盡可能規(guī)避出口風(fēng)險。特別需要指出的是，不僅是出口產(chǎn)品需要，國內(nèi)市場的食品包裝同樣需要。供水/潤版

環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺，印刷行業(yè)納入環(huán)保監(jiān)控領(lǐng)域

《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨》（HJ/T370-2007）和《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我國首次由國家環(huán)保總局發(fā)布的有關(guān)油墨產(chǎn)品的指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)飲料包裝，在起草單位中出現(xiàn)了國家環(huán)保總局環(huán)境發(fā)展中心、北京綠色事業(yè)文化發(fā)展中心的身影。從這兩項(xiàng)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出臺，我們可以明顯感受到，實(shí)施環(huán)保印刷已經(jīng)成為國家為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，保護(hù)環(huán)境，保障人體健康術(shù)語，促進(jìn)科技進(jìn)步而推行的基本方針。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了油墨中的限制成分和有害物質(zhì)的限量。

《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠印油墨》

標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定的限制內(nèi)容包括：①在生產(chǎn)過程中禁止人為添加的物質(zhì)：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②不得使用煤瀝青作原材料；③鼓勵在產(chǎn)品性能允許的范圍內(nèi)，多使用植物油而少用礦物油，單張膠印油墨、熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨、冷固輪轉(zhuǎn)膠印油墨中植物油的含量分別≥20%、7%、30%；④礦物油中芳香烴的含量≤3%。科印精品調(diào)研

：鉛、鎘、六價鉻、汞，限值分別為90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，總量≤100mg/kg。②苯類溶劑：苯類溶劑包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯檢測系統(tǒng)及儀器，其含量≤1%；③揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量：熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨VOC含量≤25%；單張膠印油墨和冷固輪轉(zhuǎn)膠印油墨VOC含量≤4%。

《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 凹印油墨和柔印油墨》

明確規(guī)定在生產(chǎn)過程中禁止人為添加：①重金屬類：鉛、鎘、汞、硒、砷、銻、六價鉻等7種元素及其化合物；②乙二醇醚及其酯類：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；③鄰苯二甲酸酯類：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二正丁酯（DBP）;④酮類3,5,5-三甲基-2-環(huán)己烯基-1-酮（異佛爾酮）。印刷配件

：鉛含量≤90mg/kg；鎘含量≤75mg/kg；六價鉻含量≤60mg/kg；汞含量≤60mg/kg；總量≤100mg/kg；②溶劑型凹印油墨在上印刷機(jī)前需要加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)黏度，以適應(yīng)印刷要求，因此在實(shí)際生產(chǎn)中對溶劑型凹印油墨的VOC含量進(jìn)行控制并無實(shí)際意義，也無法進(jìn)行，因此《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》標(biāo)準(zhǔn)中對于溶劑型凹印油墨中VOC的含量不進(jìn)行限制要求。水性油墨VOC含量的限定值為：水性凹印油墨中VOC含量≤30％；水性柔印油墨中VOC含量≤10％。③苯：苯含量≤500mg/kg；④苯類溶劑：總含量≤5000mg/kg（本標(biāo)準(zhǔn)中苯類溶劑專指甲苯、二甲苯、乙苯）;⑤鹵代烴類溶劑：即鹵代烴類溶劑含量≤5000mg/kg（本標(biāo)準(zhǔn)中的鹵代烴類溶劑專指二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳）；⑥甲醇：醇溶性柔印油墨中甲醇的含量≤0.3%；醇溶性凹印油墨中甲醇的含量≤2%；⑦氨及其化合物：醇溶性油墨中氨的含量≤3％。膠片

第三篇：水基UV油墨在戶外大型廣告網(wǎng)印中的應(yīng)用

網(wǎng)版印刷已在廣告業(yè)中廣泛利用,特別是戶外大型廣告,更是網(wǎng)版印刷得天獨(dú)厚的剛強(qiáng),是其余印刷難以對抗的.但在廣告網(wǎng)版印刷用油墨中,傳統(tǒng)的煤油基溶劑型油墨還盤踞著很大的份額.溶劑型油墨溶劑易揮發(fā),不但影響印刷職員的身材康健,還凈化氛圍和水體環(huán)境.在環(huán)保呼聲日趨飛騰的本日,抉擇精良的環(huán)保油墨已成為企業(yè)久長不亂出產(chǎn)的緊張身分.鑒于溶劑型油墨排放VOC對環(huán)境釀成的凈化,特別是戶外大型三面翻廣告其凈化愈甚.是以,追求無凈化的環(huán)保型油墨成為緊張的議題.今朝廣泛使用的有水基油墨和UV油墨.一、水基油墨

水基油墨因此水溶性樹脂和必定數(shù)目的水為主體,配以有機(jī)顏料、概況活性劑、消泡劑等經(jīng)復(fù)合加工而成,制作簡略.它是操縱油墨中水份在枯燥進(jìn)程中的蒸發(fā),使已消融水基樹脂固化,構(gòu)成皮膜.水基油墨具備如下特色:

1.因?yàn)椴缓蚝猩偕倭康挠袡C(jī)溶劑,根本上沒有VOC的排放,防止了VOC凈化,改進(jìn)了印刷功課環(huán)境,有益于人體康健,合適綠色印刷的請求.2.油墨中的水溶性樹脂能使顏料顆粒平均分散,因此油墨具備精良的分散性、活動性,粘附力強(qiáng),印刷后可構(gòu)成平均的膜層.3.使用水基油墨印刷的印品顯色性和磨擦安穩(wěn)度好,而且跟著水溶性高份子樹脂的成長,水墨的印刷結(jié)果、耐水基、耐磨擦性等都有了很大的改良,印刷適性大為進(jìn)步,可遍及合用于多種承印物四色套印及專色印刷,不管是印刷無紡布、PE膜、BOPP膜、PA膜、PVC軟膜、PVC硬膜、鋁箔仍是真空鍍鋁膜,只要購進(jìn)一種水基油墨便可,并可進(jìn)行表印、里印、復(fù)合印刷.4.水基油墨的耗墨量低,每平方米滿版印刷的用墨量約莫只要溶劑型油墨的50%,并漸漸成為一種重要的印刷油墨.比方,美國95%的柔版印刷品采納水基油墨,80%的凹版印刷品采納水基油墨.在塑料印刷中有40%采納水基油墨.可是,水基油墨也存在一些不足,如油墨光芒差、精度低、附著性差,必需使用耐水印版.別的,油墨中水的蒸發(fā)速率較慢,所以枯燥時間較長.二、UV油墨

UV油墨具備節(jié)能、綠色環(huán)保的佳譽(yù).其重要長處有:

1.環(huán)保、節(jié)能.因?yàn)橛湍胁缓琕OC,有益于職工身材康健,對環(huán)境無凈化,合適環(huán)保和綠色印刷的請求.別的,油墨閃點(diǎn)高(100℃以上),不易焚燒,節(jié)流熱能,使用平安.2.枯燥速率快.在印刷進(jìn)程中的不亂性好,受紫內(nèi)線照耀后剎時(僅幾分之一秒)便可枯燥固化,聯(lián)機(jī)印刷中的中心便可枯燥,印后可當(dāng)即進(jìn)行后加工,節(jié)流制品周期.3.裝備占高空積小.與熱枯燥比擬,枯燥裝配的占用面積少.相對其余油墨(除自然蒸發(fā)枯燥油墨外),更能節(jié)流動力.印刷可流水功課,節(jié)流人力,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠.4.油墨顆粒小,可印邃密圖文.油墨的耐磨擦性很是好,印刷品光芒好,色采美麗,彩色密度的復(fù)現(xiàn)性優(yōu)于普通油墨,具備精良的耐磨性、耐水基、耐油性和耐溶劑性等.三、水基UV油墨

UV油墨中的預(yù)聚物粘度一般都很大,需參加活性濃縮劑進(jìn)行濃縮,而今朝使用的濃縮劑丙烯酸酯類化合物具備分歧水平的皮膚刺激性和毒性,是以除研制低粘度的預(yù)聚物和低毒性的活性濃縮劑外,斟酌采納水(部門乙醇)作為濃縮劑的水基UV油墨,不但可使醇溶型油墨有著好的相容性和極佳的粘接機(jī)能,并且可以在VOC排放仍很低的環(huán)境下完成更低的毒性.今朝水基UV油墨已研制樂成并在一些印刷中得以利用.文章摘自：http:///html/41786.htm

第四篇：印刷油墨的分類和應(yīng)用

印刷油墨的分類和應(yīng)用

1、油墨按印版結(jié)構(gòu)分類：主要有凸印油墨、膠印油墨、凹印油墨、網(wǎng)版油墨及特種印刷油墨等。

2、油墨按干燥方式分類：

滲透干燥或吸收干燥——油墨主要是用機(jī)械油、瀝青或松香樹脂等不干性連接料（機(jī)械油連接料），如輪轉(zhuǎn)印報油墨； 氧化結(jié)膜干燥——通過氧橋聚合或共軛雙鍵加成聚合形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的干固皮膜，其連結(jié)料由干性植物油（亞麻仁油）煉制而成，又可分為聚合油（調(diào)墨油/凡立水）和氧化油二種；

滲透氧化結(jié)膜干燥——連結(jié)料主要是由合成樹脂、干性植物油和高沸點(diǎn)礦物油（油墨油）等煉制而成，用來制造膠印、鉛印系統(tǒng)的亮光、快固等類油墨；

揮發(fā)干燥——在照相凹版、柔性凸版和網(wǎng)印油墨中，印刷后連結(jié)料中的溶劑或水揮發(fā)逸去，被留在承印物表面的樹脂—顏料集團(tuán)迅速變稠，固結(jié)干燥。熱固型膠印油墨的連結(jié)料里含有高沸點(diǎn)煤油，油墨轉(zhuǎn)移到承印物 上、以后，要用加熱方法使煤油迅速揮發(fā)。這種油墨利用揮發(fā)干燥來加速油墨的初期干燥，可防止或減少印品的背面映著。光聚光干燥——紫外線固化型油墨（UV油墨）； 熱聚合干燥——金屬板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下進(jìn)行10min左右的熱處理進(jìn)行干燥；

膠化干燥——塑性溶膠（PVC）油墨，用作發(fā)泡油墨、纖維用油墨和謄寫印染油墨；

過濾干燥——將滲透干燥和膠化干燥結(jié)合起來，例如用快干油墨對涂料紙進(jìn)行印刷時；

其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、濕固干燥、雙組分反應(yīng)干燥和電子射線聚合干燥（EB油墨）等。

3、油墨按其顏色分類，有成千上萬種。大致可以分為： Pantone四色疊印油墨、Pantone基本色等。Pantone四色疊印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品紅；Y（Process Yellow）——中黃；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黃（Yellow）、黃012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖紅（Warm Red）、紅032（Red032）、寶石紅（Rubine Red）、玫瑰紅（Rhodamine Red）、紅紫（Purple）、藍(lán)紫（Violet）、藍(lán)（Blue）、射光藍(lán)（Reflex Blue）、四色藍(lán)（Process Blue）、綠（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）；

Pantone Hexachrome六色疊印油墨：Hexachrome黃（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品紅（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome綠（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。

4、膠印紙張一般以氧化結(jié)膜為主、滲透干燥為輔的亮光快干型膠印油墨進(jìn)行印刷；合成紙油墨主要靠氧化結(jié)膜干燥，可采用UV油墨。

第五篇：印刷油墨結(jié)皮分析

長沙畫冊印刷第一品牌長沙鴻豐印刷油墨結(jié)皮

長沙鴻豐印刷在正常的油墨儲存過程中和印刷過程中形成結(jié)皮企業(yè)和印刷機(jī)的操作者帶來很多的煩惱，造成印刷成本的提高和印刷產(chǎn)品質(zhì)量的下降。能夠在印前和印刷過程中有效的控制油墨的結(jié)皮現(xiàn)象，對于印刷企業(yè)有著重要的意義，當(dāng)油墨結(jié)皮現(xiàn)象嚴(yán)重的時候，首先會對印刷成本的穩(wěn)定有很大的影響。據(jù)推算，輕者浪費(fèi)1%，重者將近5%。這種消耗給包裝印刷企業(yè)增加額外的成本。而且對于印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響也是非常道大，當(dāng)印刷過程中油墨結(jié)皮后，會使印版上圖文出現(xiàn)密度的改變，會使輸水不正常，出現(xiàn)上臟現(xiàn)象，墨皮還有可能直接附著到紙張表面。由以上我們能夠看出預(yù)防和處理油墨的結(jié)皮現(xiàn)象是必要的。那么油墨的結(jié)皮現(xiàn)象是如何出現(xiàn)的呢?

導(dǎo)致油墨結(jié)皮的因素有很多，但歸結(jié)起來主要有這么三類：

一.油墨中的燥油含量過高，一般在制造油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現(xiàn)這樣的失誤。添加干燥劑一定要結(jié)合印刷條件和環(huán)境溫度進(jìn)行適量添加，否則油墨會在你不希望干燥的時候出現(xiàn)干燥(結(jié)皮)。至于干燥劑的使用問題，這里不再累述。

二.由于溫度原因造成，由溫度造成的油墨的結(jié)皮，主要是溫度高造成的。當(dāng)溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活性增強(qiáng)，尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結(jié)膜氧化。環(huán)境溫度過高，根據(jù)鴻豐長沙印刷的經(jīng)驗(yàn)，一般夏天油墨的結(jié)皮現(xiàn)象比冬天明顯得多，在生產(chǎn)車間沒有空調(diào)時就表現(xiàn)得更為明顯。合理控制工作環(huán)境的溫度是必要的，一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度，即能夠保證油墨的良好流動性和轉(zhuǎn)移性能，又能夠?qū)⒂湍慕Y(jié)皮控制在一個比較低的程度。當(dāng)機(jī)器上溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。當(dāng)墨輥間的接觸壓力過大的時候，溫度升高比較明顯，這時候油墨很容易在墨斗和墨輥上出現(xiàn)結(jié)皮的現(xiàn)象。

三.儲存不當(dāng)，沒有對油墨進(jìn)行密封造成氧化、滲透、揮發(fā)、蒸發(fā)等干燥，造成包裝印刷油墨在貯存或印刷過程中其表面層與空氣接觸，植物油的氧化或有機(jī)溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致了油墨體系聚合等作用形成的凝膠。

總而言之，長沙鴻豐印刷認(rèn)為油墨結(jié)皮對于企業(yè)的成本控制，還有印刷產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大影響，所謂磨刀不誤砍柴工，只有在日常生產(chǎn)中遵守油墨的使用原則，才能為企業(yè)帶來更好的效益，更佳的產(chǎn)品口碑，才能讓企業(yè)在印刷市場上站穩(wěn)腳跟。