第一篇：標簽印刷出現油墨掉墨的四大主要問題

標簽印刷出現油墨掉墨的四大主要問題

在進行標簽印刷工作的過程中，出現掉墨的現象是非常普遍的。那么我們下面就來分析一下掉墨現象出現的原因，這主要是由于以下四個方面的問題：

問題一：涂層缺陷

常規薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種，而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況：對于帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結合牢度不好，造成油墨掉墨。

針對涂層缺陷導致的油墨掉墨，可以通過以下方式來解決：采取面層上光油印刷處理，保護油墨表層，起到防止掉墨的作用；面層采用電暈再處理，材料表面電暈達因值應不低于38mm/m，達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度；面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑（調配比例為3%左右），也可以提高膜類面層的著墨力；某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性，所以不適合用3M膠帶檢測。

問題二：張力

對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出現掉墨問題；同時，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。

對于這種情況導致的掉墨，有以下幾種解決方案：用有聯機電暈功能的衛星輪轉機，進行聯機電暈處理來提高膜類材料表面能；采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理，用以提高表面印刷附著力；當達因值出現消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力，一般達因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。最后，推薦使用附著力更高型號的油墨，建議向油墨供應商咨詢。

問題三：油墨干燥及張力

在印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使干燥不徹底；UV燈能量不足燈管老化，燈管反光罩老化，導致UV燈干燥固化不充分，墨層不干燥；油墨過度干燥，導致材料變形，形成墨層脫落。

這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決：

第一，采用深墨薄印，就是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷時墨量小一些，達到樣張效果即可，同時增加UV燈輸出功率，降低印刷速度，增加受UV燈照射時間，達到干燥效果。此方案適用于老的間歇或者衛星輪轉機器及老的UV燈管解決方案。

第二，檢查UV燈管是否老化，并清潔反光罩。通常國產UV燈管使用壽命500-1000小時左右，進口燈管壽命1000-2500小時左右，具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作，保證正常使用。

第三，降低UV燈輸出功率，具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標或者小字，所需光照有限，可開抵檔UV燈照射，照干即可，不可高檔過度照射，因為薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則。

問題四：油墨與材料的匹配

最后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質期的油墨型號或低劣的國產品牌油墨，都會造成印刷掉墨。

遇到上述情況，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨（可與油墨廠家具體咨詢）；而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產品；印刷大面積實地及滿版網點網線圖案，推薦使用品牌好、附著性能高的油墨（例如杭華油墨等）。

油墨掉墨影響因素總結

通過上述分析，我們可以總結出油墨掉墨的八大原因：

1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差；

2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結合牢度不好；

3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上；

4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月；

5、印刷墨層太厚以及UV燈功率不足等原因導致墨層固化不充分；

6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層；

7、使用過期油墨或低劣的國產油墨；

8、油墨過度照射，過度干燥。

第二篇：標簽印刷行業四大創新技術介紹

標簽印刷行業四大創新技術介紹 ?譚俊嶠介紹，標簽行業在歐美已經進入一個穩定增長期，不干膠和薄膜材料增長迅速。在北美和歐洲，不干膠已經占到整個標簽市場份額的50%左右，濕膠標簽逐步呈下降趨勢；薄膜材料比重增多，這與貼標機的大量使用和柔性版印刷的強勢有很大關系。另外，模內標簽和收縮膜套纏繞標簽的增長率都超過5%，其中收縮膜套2006年預計在北美增長14%，成為標簽行業最大的亮點，加上不干膠標簽中薄膜材料的更多使用，這些都給印刷設備提出更高的要求。進而一些新的市場正在發展，如我國剛剛起步的透明啤酒標市場。從國際上標簽印刷采用新技術的情況和發展趨勢來看，譚俊嶠分析道：智能標簽（RadioFrequencyIdentification，RFID）、模內標簽（In-MouldLabel）、熱收縮膜標簽（Heat-ShrinkLabel）、數字化標簽印刷技術（DigitalLabelPrinting）四種技術異軍突起。

智能標簽

隨著人們對商品的生產、貯運、保質、防偽、管理等諸多方面的更高更全的信息需求，傳統的條形碼標簽顯然是力不從心。隨著科技的進步及在標簽制作領域的應用，一種全新、多功能、有良好防偽效果的智能標簽開始被廣泛應用，它將為標簽制印業帶來新的生機與活力。

智能標簽也有人稱之為無線射頻識別標簽，它是標簽領域的高新技術產品，如今已在產品包裝中發揮重要的作用，將逐步替代傳統的產品標簽和條形碼。智能標簽是標簽領域的新秀，它具有超越傳統標簽的功能，是電子和計算機等高新技術在標簽印制上的結晶。同傳統識別方式相比，智能標簽（RFID射頻識別）以其準確、高效、安全的方式，高防偽功能和對產品實時監控的特點，廣泛應用于生產、物流、交通、醫療、防偽、身份驗證等眾多行業。

模內標簽

模內標簽又名模內標貼，是一種區別于傳統的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽印刷形式，按貼標成型的方式可分為吹塑成型模內標簽和注塑成型模內標簽兩種。用PP或合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙。印刷制作成標簽后，使用機械手送至模具內部，借助塑料熔膠擠出的高溫來熔化模內標簽背面的熱熔粘合樹脂，從而使標簽與容器融合一體。成品出來后，可見印刷精美的標簽牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一表面上，感覺上沒有標簽彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上，非常美觀。并同時具有防偽、防潮、防油、防霉、耐酸堿、耐磨擦等功能，安全、環保、同時再利用率高。

熱收縮膜標簽

熱收縮包裝是商品包裝中廣泛使用的一種包裝方式，可用于包裝各種類型的產品，具有透明、密封、防潮、集裝等特點，而其工藝和設備簡單，包裝成本較低，包裝方式多種多樣，備受商家和消費者的青睞。熱收縮膜標簽是標簽市場中的一部分，目前正處于快速增長之中，市場份額不斷擴大，預計年增長率在15%左右，大大超過普通標簽市場5%左右的年增長率，發展潛力巨大，成為標簽印刷行業一大亮點。

數字化標簽印刷技術

國內日化行業，如寶潔等大供應商在前幾年從直接絲網大量的轉向不干膠和收縮膜標簽，使得日化行業的標簽成倍增長，但隨著業務和穩定，這種增長速度不會再繼續，而另外一個不為大家所注意的物流領域卻在悄然發展，在國外的熱敏紙，打印紙在流通和促銷中非常簡單，但有時因產品追蹤的要求涉及到可變碼或防偽的要求，還會涉及到查詢碼，還有標簽需要二次打印，甚至直接可變個性化的印刷，都與數字技術直接有關。

最后，譚俊嶠說，就目前我國而言，采用上述幾種標簽印刷新技術，尚不普遍，尤其是RFID標簽和數字化標簽印刷技術。這主要是因為我國標簽市場目前尚處于發展階段，由于中國市場的特殊性，標簽領域目前還處于“兩頭重，中間輕”的狀況，也就是說，低檔次標簽占據大量消費市場，例如：食品市場和一部分日化市場。而高檔次、高利潤的標簽市場尚處于起步階段，如不干膠標簽和模內標簽的塑料膜基

材用途極為廣泛，涵蓋了日化用品、家電、玩具、電池、油品、輪胎、汽車工業等領域。據了解，目前在中國標簽的用量只有5000萬平方米，低于整個不干膠市場份額的10%，遠遠低于發達國家的30%。另外，也說明它的發展空間很大，潛在市場廣闊。我們要抓住機遇，迎接挑戰。標簽印刷新技術的應用與發展將大有可為。

第三篇：網絡印刷企業經營出現的問題及出路

網絡印刷企業經營出現的問題及出路

中國網絡印刷企業出現的最大問題就是戰略定位不清晰，可以從兩個方面分析：一是缺乏自我診斷能力。做網絡印刷不是什么都做，要放棄短期利益，做長期利益。要清楚我想做什么，怎樣做，什么時間做，我有什么優勢、什么劣勢，如何揚長避短。

二是缺乏數據收集及分析能力。要做行業環境及趨勢分析，競爭對手分析。要考慮潛在威脅規避，設計產品開發模型，整合外部資源。在網絡上面，任何企業都不能有僥幸心理。網絡時代靠信息掙錢，有時候，你不是不想掙錢，由于信息閉塞，你不知道如何創新。因此，要多想一想，我做錯了什么，競爭對手做對了什么。

那么，網絡印刷企業的出路在哪里呢，就我個人看來，在于構建一個系統的平臺。當今是互聯網時代，是全球競爭時代，每個企業都要面臨轉型，面臨調整。印刷企業的網絡轉型要知道自己需要什么，要達到三個目的——打造自己的營銷平臺，打造自己經營平臺，打造自己的溝通平臺。

打造網絡印刷營銷平臺。所有的推廣都要通過這個平臺來實現，包括信息發布（產品信息、企業信息、免費SEO優化等），活動發布（促銷、打折、周年、搶購、團購等），銷售渠道拓展（與知名電商合作、發展加盟商、發展代理商等），產品銷售（產品詳情介紹、產品文化塑造、產品銷售記錄、產品評價記錄、熱銷產品推薦、產品適用人群等）。

打造網絡印刷經營平臺。傳統印刷企業的業務員模式，七八個環節都要圍繞一個客戶轉，網絡印刷把被動為客戶服務變為產品化自主銷售，把來料加工變為電子商務

商城，把傳統加工變為現代服務。所做的一切，就是把自己的特點傳遞給客戶和用戶。打造網絡印刷溝通平臺。要利用信息技術在源頭上獲取訂單，在源頭上與客戶對接。中國印刷企業面對的諸多細分市場，學校、公司、銀行、影樓……等等，沒有一個被成功開實施網絡印刷的四個階段——戰略布局，模式定位，團隊打造，運營管控打造網絡印刷溝通平臺要戰略布局。進行戰略布局要考慮時代特征，社會生活的變化。例如，許多東西會消失，紙質發票將被電子發票取代，網絡閱讀會影響紙質書刊的出版印刷，兒童讀物永遠不會消失等等。

打造網絡印刷溝通平臺要模式定位。印刷業與社會每個行業都有接觸，有更多的商業模式，從藍海中打造創新的營銷模式的機會更多。

打造網絡印刷溝通平臺要團隊打造。包括團隊崗位組成，團隊人員要求，團隊目標考核，團隊激勵機制。

打造網絡印刷溝通平臺要運營管控。運營管控的三個要素——產品、流量、轉化率，是網絡印刷的核心動力，要圍繞這些要素打造核心競爭力。產品比拼的是供應鏈整合能力，轉化率比拼的是企業的綜合能力。

第四篇：對涂布紙出現印刷斑點問題的一點看法

對涂布紙出現印刷斑點問題的一點看法

10月12日到天津大宇制紙有限公司參觀。

關于其提出的生產的高檔銅板紙出現印刷質量的問題，做了以下的分析和評價：

據其生產技術部長描述，銅板紙定量為157g/m2,屬于中等克重。兩面涂布，每面涂布量20 g/m2，分兩次涂布，即面涂和底涂各10 g/m2。涂料的組成配方是面涂95份碳酸鈣，底涂60份瓷土和40份碳酸鈣。面涂涂料固含量達到66％，底涂64－65％。

在其銅板紙的質量問題中，印刷斑點占了很大的比重。銅板紙在套色印刷中，反映黑色油墨被橡皮布粘走，在印刷后的圖像中，在淺色（藍色調）區域斑點很明顯突出。我們在這里分析是否是由于涂布紙涂層吸收油墨溶劑的不均一，影響油墨干燥的快慢，致使后干油墨被橡皮布粘走，造成某些區域顏色深淺不一，出現大小不等的花斑，造成差的印刷外觀。

進一步分析，首先看原紙。反映在原紙的毛布面，由于原紙帶來的毛布印痕，在涂布后明顯加重，在此區域出現了色斑現象。還由于原紙經過一個三輥兩壓區，這里有真空輥，而真空輥上的盲孔印痕在原紙上，雖經涂布，還是在印刷后出現了斑點問題。但以上是否是主要矛盾的焦點問題，是否能通過工藝或生產管理給予解決，將在經后的試驗中做討論。

紙張的勻度很重要，勻度不好，涂布量也不均勻，這直接影響涂層對油墨的吸收。所以把它作為一個研究的變量加以試驗，找出其對出現色斑的影響程度。

油墨轉印在紙上，首先接觸的是紙張表面的涂層，我們把它作為一個重點考察的對象，這里的影響因素的變量有顏料的配方和配比，膠粘劑系統，涂料的固含量及流變性，涂料的干燥和最終成紙的涂層分布均勻情況等。

還有，普遍反映高定量的銅板紙出現印刷色斑問題較嚴重，這可能是由于隨著涂布量的加大，使原紙的缺陷更加突出，涂層出現不均勻的情況更多，導致了對油墨的吸收不均勻。有一句話是，涂布不是掩蓋原紙的缺陷而是加重它。

目前，對預測涂布紙出現印刷色斑趨勢的主要檢測方法有IGT印刷檢測儀，Croda測試油墨檢測，K&N油墨檢測等，但是如何提高工廠或實驗室檢測與實際印刷生產中出現問題的相關性很關鍵。

根據以上的分析，初步設想為從以下幾個方面入手：

1．分析涂布紙的涂層結構，如涂層的孔隙分布、涂布量的均一情況對油墨的吸收。

2．分析涂料中顏料的配比和配方，試驗其對涂層結構的貢獻，進而如何影響對油墨的吸收。

3．膠粘劑系統。幾種膠粘劑在涂層表面的遷移情況，優化膠粘劑系統。

4．涂布紙的物化性質，如PH值、粗糙度、平滑度、松厚度、表面強度等與膠版印刷的相容性。

5．比較幾種適用的檢測方法，能給予評價或改進。

以上是我的個人想法，有許多不當錯誤之處，還請劉老師給予指導指正！