第一篇：水泥工藝學復習總結

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水泥工藝學復習總結

第一章 緒論

1、膠凝材料：凡能在物理、化學作用下，從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其它物料而形成具有一定機械強度的物質，統稱為膠凝材料，又稱為膠結材料。

2、水泥：凡磨成粉末，加入一定水后稱為塑性漿體，既能在空氣中硬化，也能在水中硬化，并能將沙、石等散粒或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料統稱為水泥。

第二章 硅酸鹽水泥的生產

1、六大通用水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。

2水泥的品質標號

氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、凝結時間安定性、強度

3、驗收規則

①廢品：水泥出廠后，凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定或強度低于該品種水泥最低標號規定的指標時，均為廢品。

②不合格品：水泥出廠后，細度、燒失量、終凝時間、和混合材料參加量中的任一項不符合本標準規定或強度低于商品標號規定的指標時，稱為不合格品。

4、引起安定性不良的因素：熟料中游離氧化鈣、氧化鎂含量過高以及水泥中石膏參加量過多。

5、強度：一般3天、7天前稱為早期強度；28天及其后稱為后期強度。

6、硅酸鹽水泥的生產分為三個階段：生料制備、熟料煅燒，水泥粉磨。

7水泥生產方法按生料制備方法的不同，有干法和濕法兩種。

8、硅酸鹽水泥生產的主要工藝過程：生料的制備、熟料的煅燒、水泥的粉磨與包裝。

第三章 硅酸鹽水泥熟料的組成1、硅酸鹽水泥的熟料主要由：氧化鈣（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鐵（Fe2O3）四種氧化物組成，通常在熟料中占95%。

2、在硅酸鹽水泥熟料中主要形成四種礦物：

硅酸三鈣 3CaO·SiO2——C3S

硅酸二鈣 2CaO·SiO2——C2S

鋁酸三鈣 3CaO·Al2O3——C3A

鐵鋁酸四鈣 4CaO·Al2O3·Fe2O33、硅酸三鈣

熟料中，硅酸三鈣和硅酸二鈣的含量占75%左右，合稱為硅酸鹽礦物；鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣含量占22%左右，在1250—1280℃開始，會逐漸熔融成液相，促進硅酸三鈣的順利形成，故成為熔劑礦物。

硅酸三鈣和其它氧化物形成的固溶體稱為阿利特（Alite）或A礦。

硅酸三鈣（C3S）加水調和后凝結時間正常，就28d或一年強度來說，在四種礦物中硅酸三鈣最高。

適當提高熟料中硅酸三鈣含量，且巖相結構良好時，可獲得高質量的熟料。但硅酸三鈣水化熱較高，抗水性較差，如果要求水泥水化熱低、抗水性較好時，則熟料中硅酸三鈣含量要適當低一些。

2CaO+SiO2→2CaO·SiO

22CaO·SiO2+CaO→3CaO·SiO24、硅酸二鈣

硅酸二鈣與其它氧化物形成的固溶體稱為貝利特（Belite）或B礦。

硅酸二鈣在低于500℃的溫度下，容易由密度3.28g/cm3的β型轉變為密度2.97g/cm3的γ型，體積膨脹10%左右，從而導致粉化。

貝利特（C2S）水化較慢，至28d齡期僅水化20%左右，凝結較慢，早期強度較低，但28d以后，強度仍能較快增長，在1年以后可以趕上阿利特（C3S）。

貝利特（C2S）水化熱較小，抗水性好，因而對大體積工程或處于侵蝕性較大的工程，適當提高貝利特含量，降低阿利特含量是有利的。

5、鋁酸鈣

C3A水化迅速，放熱多，凝結快，如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。C3A硬化也很快，它的強度在3D內就能大部分發揮出來，故早期強度很高，但絕對值不大，以后幾乎不增大，甚至倒縮。

C3A干縮變形很大，抗硫酸鹽性能差，當制造抗硫酸鹽水泥或大體積工程用水泥時，C3A含量應控制在較低范圍內。

6、鐵相固溶體（C4AF）、鐵鋁酸四鈣的水化速度早期介于鋁酸三鈣與硅酸三鈣之間，但隨后的發展不如硅酸三鈣。它的早期強度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似硅酸二鈣。

才利特（C4AF）的抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好，水化熱較鋁酸三鈣低。在制造抗硫酸鹽水泥或大體積工程用水泥時，適當提高才利特的含量是有利的。

7、游離氧化鈣和氧化鎂

欠燒f-CaO結構疏松多孔，對安定性影響不大

一次f-CaO是“死燒”狀態，結構嚴密，對安定性影響大

二次f-CaO經過高溫，水化緩慢，對安定性影響較大

8、熟料的率值

①水硬率：熟料中氧化鈣與酸性氧化物和的質量百分數的比值。

第二篇：機械制造工藝學復習

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第一章 緒論

1)何謂生產過程，工藝過程，工藝系統；

生產過程是指將原材料轉變為成品的所有勞動過程

工藝過程：在生產過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產品的裝配等工作直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統一體。

2)生產綱領概念及計算，生產類型的確定及對應的工藝特點。

生產綱領定義：計劃期內，包括備品率和廢品率在內的產量。某零件在計劃期為一年的年生產綱領N計算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產品的產量（臺/年）；

n—每臺產品中該零件的數量（件/臺）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復合工步），走刀的概念

一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把工件在機床上所占據的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內容，稱為工步。

注意：一個工序含有一個或幾個工步。

為提高生產率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為復合工步。

在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構成工藝過程的最小單元。

4)工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準的分類（概念）（設計、工序、定位、測量、裝配基準）, 知道什么是基準重合原則，會根據實際問題確定設計、工序、定位、測量基準。

基準重合原則即，設計基準與工序基準重合，定位基準與設計基準重合。.(應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點，會根據實際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位

根據工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。

工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位

7)復習習題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機械加工工藝規程設計

1)零件結構工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準、精基準的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經加工的表面作為定位基準（劃線基準），稱為粗基準 利用工件上已加工過的表面作為定位基準面，稱為精基準

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粗基準的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準 ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡單、操作方便等問題。為了保證定位準確，夾緊可靠，要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準一般不得重復使用原則 精基準的選擇

（1）基準重合原則：選用被加工面設計基準作為精基準

（2）統一基準原則：當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均以它為精基準進行加工（3）互為基準原則（4）自為基準原則

對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質量并提高生產率，此時應選擇加工表面本身作為精基準

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便

粗、精基準的選擇使用，必注意：精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后，使用在先。

3)機械加工工藝規程的設計原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規程的原則

優質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。

1、技術上的先進性在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。

2、經濟上的合理性在一定的生產條件下，可能會出現幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品生產成本最低。

3、良好的勞動條件及避免環境污染在制訂工藝規程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要避免環境污染。

產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規程應該處理好這些矛盾，體現這三者的統一。

工藝規程設計步驟和內容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用，明確零件的主要技術

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。

零件結構工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準（見2.2節）5.擬定加工路線（見2.2節）

6.確定滿足個工序要求的工藝裝備

包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節怕相適應，并應充分利用現有條件，以降低生產準備費用。

對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。

7.確定各主要工序技術要求和檢驗方法

8.確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節）9.確定切削用量

10.確定時間定額（見2.7.1節）11.編制數控加工程序（對數控加工）12.評價工藝路線（見2.6節）

對所制定的工藝方案進行技術經濟分析，并對多種工藝方案進行比較，或采用優化方法，以確定出最優工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機械加工經濟精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。

加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。相應的粗糙度稱為經濟表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應范圍（可以達到什么精度、適合什么材料等），能夠根據加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機床。

選擇表面加工方法應考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質（3）生產類型（4）具體生產條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產，生產率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產。

6)為什么要劃分加工階段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質量 加工過程分階段進行的優點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續的半精加工和精加工消除和修復，因而有利于保證零件最終的加工質量。2．有利于合理使用設備 劃分加工階段后，就可以充分發揮機床的優勢

3．便于及時發現毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發現零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。

4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉過程中可能出現的碰、劃傷現象。

零件的加工質量要求較高時，都應劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務是：

1)粗加工階段 主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應采取措施盡可能提高生產率。同時要為半精加工階段提供精基準，并留有充分均勻 的加工余量，為后續工序創造有利條件。

2)半精加工階段 達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。

4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應用： 8)工序集中、工序分散概念及特點。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝路線短。其主要特點是：

①可以采用高效機床和工藝裝備，生產率高；

②減少了設備數量以及操作工人人數和占地面積，節省人力、物力； ③減少了工件安裝次數，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線很長。其主要特點是：

①設備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產品的變換； ②對工人的技術要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；

④所需設備和工藝裝備的數目多，操作工人多，占地面積大

9)生產成本,工藝成本、結構工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產成本:制造一個零件（或產品）所耗費的費用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關的生產費用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變為成品切除材料層總厚度

10)時間定額的概念、組成及提高生產率的途徑。

時間定額是指在一定生產條件下，規定生產一件 產品或完成一道工序所需消耗的時間

時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準終時間Te 提高生產效率的途徑

1.縮短基本時間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時間:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 3.縮短布置場地時間:主要指更換刀具和調整刀具的時間

4.縮短準終時間:擴大零件的批量,減少調整機床、刀夾量具的時間

11)復習習題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機械加工精度及控制

1)機械加工質量包含哪幾個方面(加工精度、表面質量)。

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2)機械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度

由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統的誤差是工件產生加工誤差的根源。我們把工藝系統的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機床導軌的導向精度？直線導軌的導向精度一般包括哪些內容？

導軌導向精度是指機床導軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導向誤差。

內容

（1）導軌在水平面內的直線度Δy（彎曲）（2）導軌在垂直面內的直線度Δz（彎曲）（3）前后導軌平行度δ（扭曲）

（4）導軌與主軸回轉軸線的平行度(或垂直度)5)機床主軸回轉運動誤差分類及對加工精度的影響。

徑向圓跳動:實際回轉軸線始終平行于理想回轉軸線，在一個平面內作等幅的跳動，影響工件圓度

端面圓跳動:實際回轉軸線始終沿理想回轉軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸

傾角擺動:實際回轉軸線與理想回轉軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點位置不變，影響圓柱度

6)何謂機床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

傳動鏈誤差是指機床內聯系傳動鏈始末兩端傳動元件之間相對運動的誤差

提高傳動精度措施

縮短傳動鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動

采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環節

對傳動誤差進行補償

7)機械加工工藝系統概念、組成;何謂工藝系統剛度？工藝系統剛度的計算。工藝系統剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復映和誤差復映系數？

誤差復映:由于工藝系統受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現象稱為“誤差復映”

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誤差復映系數:誤差復映程度可用誤差復映系數來表示，誤差復映系數與系統剛度成反比 9)減少機床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準(4)加速達到熱平衡狀態(5)控制環境溫度

10)車床切削軸類時會產生哪些加工誤差，主要原因。（作業）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統誤差？哪些屬于變值系統誤差？哪些屬于隨機誤差？

系統誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規律變化的加工誤差 常值系統誤差——其大小和方向均不改變

(機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統在均勻切削力作用下的受力變形，調整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統誤差——誤差大小和方向按一定規律變化

(機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差

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12)機械加工誤差的統計，理解通過X-R圖可以進行哪些分析，工序能力系數的概念，計算公式，產品不合格率的計算。（作業）

13)分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復習習題：4-1, 4-3

第五章 機械加工表面質量及控制

1)加工表面質量的內容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質量的含義 指機器零件加工后表面層的狀態。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統的低頻振動引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學性能包括哪些內容？

表面層的物理力學性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機械加工中表面層金屬產生強烈的冷態塑性變形后，引起的強度和硬度都有所提高的現象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發生金相組織變化的現象

3.表面層殘余應力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產生殘余應力

3)表面粗糙度與起始磨損的關系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關系：圖５－５分析 5)表層金屬產生殘余應力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時，表面層有很高的溫度，當溫度達到相變臨界點時，表層金屬就發生金相組織變化，強度和硬度降低、產生殘余應力、甚至出現微觀裂紋。這種現象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運動的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質的影響5.鱗刺6.振動7.高溫切削產生切削熱8.切削用量的影響

8)機械加工中的振動類型主要有哪些，特點是什么。

強迫振動的特征

1、由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數倍，而與系統的固有頻率無關。

自激振動的特征

1、自激振動是一種不衰減的振動；

2、自激振動的頻率等于或接近于系統的固有頻率；

3、自激振動能否產生及振幅的大小取決于振動系統在每一個周期內獲得和消耗的能量對比情況。

9)復習習題：5-17，5-22

第六章：機械裝配工藝過程設計

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機器

2)制定裝配工藝規程的原則。

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制定裝配工藝規程的原則

保證產品裝配質量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產率，改善勞動條件；

注意采用和發展新工藝、新技術

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環？

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機器設計和裝配的過程中,有關零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環，按性質不同可分為組成環和封閉環（1）封閉環

指在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環只能有一個，用A0表示。（2）組成環

除封閉環以外的其他環都稱為組成環。根據組成環對封閉環影響，將其分成如下兩類： ① 增環

在尺寸鏈中，當其余各組成環不變，而該環增大使封閉環也增大的，稱為增環。引起封閉環同向變動。

② 減環

在尺寸鏈中，當其余各組成環不變，而該環增大使封閉環減小的環，稱為減環。引起封閉環異向變動。

裝配尺寸鏈：在機器裝配關系中，由相關零件尺寸或位置關系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內容？

相互位置精度:相互運動精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關系

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(1)機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關鍵零件的精度會直接影響相應的裝配精度。

(2)多數裝配精度均與和它相關的零件或部件的加工精度有關，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經濟性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時采取一定工藝措施（如：修配、調整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產品中，裝配時

各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實質是將組成環的制造公差

適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數產品的裝配精度超出規定要求，但這種事件是小概率事件，很少發生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環的公差按經濟精度加工適當放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸(修配環)的方法來保證裝配精度的裝配法

調整裝配法:裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法

可動調整法:就是用改變補償件的位置移動、旋轉或移動和旋轉二者兼用）以達到裝配精度的，調整過程中不需拆卸零件

固定調整法：利用調整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調整環可采用多件拼合的方式。適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般 8)復習習題：6-6，6-7,6-9

第七章：機械制造工藝理論和技術的發展： 1)主要復習習題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標注焊縫符號含義，會根據實際鋼結構，標注焊縫要求。

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第三篇：河南科技大學《鑄造工藝學》復習總結

鑄造工藝學重點

一、設計依據

（一）生產任務

（1）鑄造零件圖樣 提供的圖樣必須清晰無誤，有完整的尺寸和各種標記

（2）零件的技術要求 金屬材質牌號、金相組織、力學性能要求、鑄件尺寸及重量公差及其它的特殊性能要求

（3）產品數量及生產期限 產品數量是指批量大小，生產期限是指交貨日期的長短。數量大的采取先進技術，應急單件產品應考慮使生產設備盡可能簡單

（二）生產條件

1）設備能力2）車間原材料的應用情況和供應情況3）工人技術水平和生產經驗4）模具等工藝裝備制造車間的加工能力和生產經驗

（三）考慮經濟性

二、設計內容和設計程序

設計內容：鑄造工藝圖、鑄件（毛坯）圖、鑄型裝配圖（合箱圖）、工藝卡及操作工藝規程 設計程序：1）零件的技術條件和結構工藝性分析2）選擇鑄造及造型方法3）確定澆注位臵和分型面4）選用工藝參數5）設計澆冒口、冷鐵和鑄肋6）砂型設計7）在完成鑄造工藝圖的基礎上，畫出工藝圖8）完成砂箱設計圖后9）畫出鑄型裝配圖10）綜合整個設計內容

三、鑄件結構審查（P216-P219）

四、澆注位臵的確定

1）鑄件的重要部分應盡量臵于下部2）重要加工面應朝下或呈直立狀態3）使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結疤類缺陷4）應保證鑄件能充滿5）應有利于鑄件的補縮6）避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗7）應使合箱位臵、澆注位臵和鑄件冷卻位臵一致

五、分型面的選擇

1）應使鑄件全部或大部分臵于同一半型內2）應盡量減少分型面的數目3）分型面應盡選用平面4）便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸5）不使砂箱過高6）受力件的分型面的選擇不應削弱鑄件結構強度7）注意減輕鑄件清理和機械加工量

六、芯頭的組成、作用和設計

芯頭組成：芯頭長度、斜度、間隙、壓環、防壓環和積砂槽等結構 作用：固定型芯，避免型芯漂浮，將芯子中澆注時產生的氣體導出

設計1芯頭高度：1）對于細而高的砂芯，上下都應留有芯頭，以免在液體金屬沖擊下發生偏斜，而且下芯頭應取高一些。對于濕型可不留間隙，以便下芯后能使砂芯保持直立，便于合箱2）對于粗而矮的砂芯，常不可用上芯頭（高度為零），這可使造型、合箱方便3）對于等截面的或上下對稱的砂芯，上下芯頭可用相同的高度和斜度，而對需要區分上下芯頭的砂芯，一般應使下芯頭高度高于上芯頭的 2芯頭斜度：為合箱方便，避免上下芯頭和鑄型相碰，上芯頭和上芯頭座的斜度應大些。對水平芯頭，如果造芯時芯頭不留斜度就能順利從芯盒中取出，那么芯頭可不留斜度。芯座—模樣的芯頭總是留有斜度的，至少在斷面上要留有斜度，上箱斜度比下箱的大，以免合箱時和砂芯相碰

3芯頭間隙：為下芯方便，通常在芯頭和芯座之間留有間隙。機器造型、制芯時間隙一般較小，而手工造型、制芯則間隙較大，濕型的間隙小，干砂型、自硬型的間隙大；芯頭尺寸大，間隙大

七、鑄造工藝設計參數

1.鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差是指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，取決于鑄造工藝方

法等多種因素

2.機械加工余量 為保證鑄件的加工面尺寸和零件精度，應有加工余量，即在鑄件工藝設計時預先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬層厚度，成為機械加工余量，簡稱加工余量。

3.鑄造收縮率 K=[（Lm-Lj）/Lj]*100% Lm—模樣（或芯盒）工作面的尺寸 Lj—鑄件尺寸 4.起模斜度 為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免損壞砂型或砂芯，這個斜度成為起模斜度。

八、澆注系統的組成及各部分的作用

1.澆口杯：承受來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注；減輕液流對型腔的沖擊；分離渣滓和氣泡，阻止其進入型腔；增加充型的壓力頭

2.直澆道：從澆口杯引導金屬向下，進入橫澆道、內澆道或直澆道導入型腔。提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力，在規定的時間內充滿型腔

3.直澆道窩：緩沖作用；縮短直—橫拐彎處的高度紊流區；改善內澆道的流量分布；減小直—橫澆道拐彎處的局部阻力系數和水頭損失；浮出金屬液中的氣泡 4.橫澆道：向內澆道分配潔凈的金屬液；儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓；使金屬液流平穩和減少產生氧化夾渣物

5.內澆道：控制充型速度和方向，分配金屬，調節鑄件各部位的溫度和凝固順序，澆注系統的金屬液通過內澆道對鑄件有一定的補縮作用

九、澆注系統的分類及其優缺點 按內澆道在鑄件上的位臵分類

（一）頂注式澆注系統

優點：容易充型，可減少薄壁件澆不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口的補縮；冒口尺寸小，節約金屬；內澆道附近受熱較輕；結構簡單，易于清除

缺點：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過程中接觸空氣，出現激濺、氧化、卷入空氣等現象，使充型不平穩；易產生砂孔、鐵豆、氣孔和氧化夾雜物缺陷；大部分澆注時間，內澆道工作在非淹沒狀態，相對地說，橫澆道阻渣條件較差

（二）底注式澆注系統

優點：內澆道基本上在淹沒狀態下工作，充型平穩；可避免金屬液發生激濺、氧化及由此而形成的鑄件缺陷；無論澆口比是多大，橫澆道基本工作在充滿狀態下，有利于阻渣；型腔內的氣體容易順序排出 缺點：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補縮；內澆道附近容易過熱，導致縮孔、縮松和結晶粗大等缺陷；金屬液面在上升中容易結皮，難于保證高大的薄壁鑄件充滿，易產生澆不到、冷隔等缺陷；金屬消耗較大

（三）中間注入式澆注系統

對內澆道以下的型腔部分為頂注式；對內澆道以上的型腔部分相當于底注式。兼有頂注式和底注式的優缺點。

（四）階梯式澆注系統

優點：金屬液首先由底層內澆道充型，隨著型內液面上升，自下而上地、順序地流經各層內澆道。因而充型平穩，型腔內氣體排出順利。充型后，上部金屬液溫度高于下部，有利于順序凝固和冒口的補縮，鑄件組織致密。易避免縮松、縮孔、冷隔及澆不到等鑄造缺陷。利用多內澆道，可減輕內澆道附近的局部過熱現象

缺點：造型復雜，有時要求幾個水平分型面，要求正確的計算和結構設計，否則，容易出現上下各層內澆道同時進入金屬液的“亂澆”現象，或底層進入金屬液過多，形成下部溫度高 的不理想的溫度分布

九、冒口、冷鐵和鑄肋

（一）冒口

1.作用：冒口是鑄型內用以儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮松、縮孔、排氣和集渣的作用。2.種類：見P290 3.通用冒口補縮原理 1）基本條件

a)冒口凝固時間不小于鑄件（被補縮部分）的凝固時間

b)有足夠的金屬液補充鑄件的液態收縮和凝固收縮，補償澆注后型腔擴大的面積 c)在凝固期間，冒口和被補縮部分之間存在補縮通道，擴張角向著冒口 2）選擇冒口位臵的原則

a）冒口應就近設在鑄件熱節的上方或側旁

b）冒口應盡量設在鑄件最高、最厚的部位。對低處的熱節增設補貼或使用冷鐵，造成補縮的有利條件

c）冒口不應設在鑄件重要的、受力大的部位 d）冒口位臵不要選在鑄造應力集中處

e）盡量用一個冒口同時補縮幾個熱節或鑄件

f）冒口布臵在加工面上，可節約鑄件精整工時，零件外觀好 g）不同高度上的冒口，應用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開 3）冒口有效補縮距離的確定

冒口的有效補縮距離為冒口作用區與末端區長度之和

a)鑄鋼件的補縮距離 階梯形鑄鋼件的冒口補縮距離比板形件的大；冒口的垂直補縮距離至少等于冒口的水平補縮距離

b)鑄鐵件通用冒口的補縮距離 灰鐵中，高牌號的補縮距離小；球鐵中，只有用濕型或殼型鑄造較厚的球鐵時，才有必要使用傳統冒口補縮；可鍛鑄鐵冒口的補縮距離為4-4.5倍壁厚 c）有色金屬的冒口補縮距離

錫青銅和磷青銅類合金的冒口的補縮距離短，易于出現分散縮松；無錫青銅和黃銅的冒口補縮距離大；黃銅冒口的補縮距離為5-9倍壁厚；鋁青銅和錳青銅的補縮距離為5-8倍壁厚；共晶型鋁合金的冒口補縮距離為4.5倍壁厚；非共晶型鋁合金的冒口補縮距離為2倍壁厚 4）外冷鐵的影響

在兩個冒口之間安放冷鐵，相當于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩個冒口方向的溫度梯度擴大，形成兩個冷鐵末端區，顯著地增大了冒口的補縮距離 5）補貼的應用

為實現順序凝固和增強補縮效果，鑄造工藝人員在靠近冒口的鑄件壁厚上補加的傾斜的金屬塊成為補貼。補貼可造成向冒口的補縮通道，實現補縮；補貼可消除鑄件下部熱節處的縮孔，還可延長補縮距離，減少冒口數目 4.模數法的原理

遵循順序凝固的條件。首先，冒口的凝固時間應大于鑄件被補貼部位的凝固時間；其次，冒口必須能提供足夠的金屬液，以補償鑄件和冒口在凝固完畢前的體收縮和因型壁移動而擴大的容積，使縮孔不致伸入鑄件內。5.實用冒口設計法

原理：讓冒口和冒口頸先于鑄件凝固，利用全部或部分的共晶膨脹量在鑄件內部建立壓力，實現自補縮，更有利于克服縮松缺陷。

控制壓力冒口的原理：安放冒口補給鑄件的液態收縮，在共晶膨脹初期冒口頸通暢，可使鑄件內部鐵液回填冒口以釋放“壓力”。控制回填程度使鑄件內建立適中的內壓用來克服二次收縮缺陷——縮松。從而達到既無縮孔、縮松，又能避免鑄件脹大變形。6.提高通用冒口補縮效率的措施

a）提高冒口中金屬液的補縮壓力，如采用大氣壓力冒口等

b）延長冒口中金屬液的保持時間，如采用保溫冒口、發熱冒口等

（二）冷鐵

為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內部及工作表面安放的金屬塊成為冷鐵

1.作用：在冒口難于補縮的部位防止縮松、縮孔；防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產生裂紋；與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積；用冷鐵加速個別熱節的冷卻，使整個鑄件接近于同時凝固；改善鑄件局部的金相組織和力學性能

2.內冷鐵的熔接過程1）澆注后，在很短的時間內，冷鐵吸熱升溫，使靠近冷鐵表面的金屬液過冷，產生類似純金屬組織的粒狀等軸晶；2）自粒狀等軸晶表面陸續生長樹枝晶，隨時間延長，結晶速度減小，直到結晶前沿停止前進，此時，冷鐵的溫度已上升到固相線附近3）冷鐵作用區溫度升高，冷鐵周圍已形成的樹枝晶重新熔化，冷鐵表面達到熔點4）內冷鐵局部或完全融化，最后由于鑄件外壁結晶前沿向中心推進而使凝固結束

（三）鑄肋的分類及其作用

鑄肋分為割肋和拉肋，割肋的作用是防止鑄件熱裂，拉肋的作用是防止鑄件變形。割肋要在清理時去除，而拉肋必須在消除內應力的熱處理之后才能去除

第四篇：釀酒工藝學復習思考題

《釀酒工藝學》復習思考題

名詞解釋：

浸麥度：浸麥后大麥的含水率。

煮沸強度：指煮沸鍋單位時間（h）蒸發麥汁水分的百分數。原麥汁濃度：發酵前麥汁中含可溶性浸出物的質量分數。

空氣休止：大麥在浸水一定時間后，撤水，使麥粒直接與空氣接觸，以加強麥粒的呼吸作用，并按時吸風供氧，以排除麥粒中的CO2。無水浸出率：100g干麥芽中浸出物的克數。浸出物：在一定糖化條件下所抽提的麥芽可溶性物質。

糊化：淀粉受熱吸水膨脹，從細胞壁中釋放，破壞晶狀結構，并形成凝膠的過程 液化：淀粉長鏈在受熱或淀粉酶的作用下，斷裂成短鏈狀，粘度迅速降低的過程。

糖化：指將麥芽和輔料中高分子貯藏物質及其分解產物通過麥芽中各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解并溶解于水的過程。

浸出糖化法：麥芽醪純粹利用其酶的生化作用，用不斷加熱或冷卻調節醪的溫度，使之糖化完成。麥芽醪未經煮沸。用于制作上面發酵的啤酒。

煮出糖化法：麥芽醪利用酶的生化作用和熱力的物理作用，使其有效成分分解和溶解，通過部分麥芽醪的熱煮沸、并醪，使醪逐步梯級升溫至糖化終了，用于全麥發酵生產下面發酵啤酒

復式糖化法：糖化時先在糊化鍋中對不發芽谷物進行預處理——糊化、液化（即對輔料進行酶分解和煮出），然后在糖化鍋進行糖化的方法。用于添加非發芽谷物為輔料生產下面發酵啤酒

蛋白質休止：利用麥芽中的內、外肽酶水解蛋白質形成多肽和氨基酸。

泡持性：通常，啤酒倒入干凈的杯中即有泡沫升起，泡沫持久的程度即為泡持性。

掛杯：倒一杯酒，輕輕搖杯，讓酒液在杯壁上均勻地轉圈流動，停下來酒液回流，稍微等會兒，你就會看到搖晃酒杯的時候，酒液達到的最高的地方有一圈水跡略為鼓起，慢慢地就在酒杯的壁面形成向下滑落的酒液，象一條條小河，這就是掛杯。杯壁周邊的液體會產生一種張力，液不會很快地落下，這便稱之為掛杯。

喂飯法發酵：將釀酒原料分成幾批，第一批先做成酒母，在培養成熟階段，陸續分批加入新原料，起擴大培養、連續發酵的作用，使發酵繼續進行。

生啤酒：不經巴氏滅菌或高溫瞬時殺菌，而采用其他物理方式除菌，達到一定生物穩定性的啤酒。鮮啤酒：不經巴氏滅菌或高溫瞬時殺茵，成品中允許含有一定里活酵母菌，達到一定生物穩定性的啤酒。干型酒：酒的含糖量<15g/L的酒，以葡萄糖計。

淋飯酒母：傳統的自然培養法，用酒藥通過淋飯酒制造的自然繁殖培養酵母菌，這種酒母為淋飯酒母。煎酒：把澄清后的生酒加熱煮沸片刻，殺滅其中所有微生物，以便于貯存、保管的操作。

開耙：發酵期間的攪拌冷卻，俗稱“開耙”，其作用是調節發酵醪的溫度，補充新鮮空氣，以利于酵母生長繁殖。串蒸：白酒串蒸主要是應用于新型白酒的生產,就是將食用酒精與預先發酵好的香醅(濃香,米香,清香,醬香等各種香型都可)一起在蒸酒鍋中蒸餾,使香醅中的呈香物質在蒸餾時被酒精拖帶到蒸出的酒中,以此增加新型白酒的香味.浸蒸：將香醅與酒基混合，浸漬，然后復蒸取酒。香曲的用量較少，為酒基的10—15％，浸漬的時間稍長為好，一般在4小時以上。

蘋果酸—乳酸發酵：蘋果酸－乳酸發酵（MLF）是將蘋果酸轉化為乳酸，同時產生二氧化碳。由于蘋果酸－乳酸發酵通常在酒精發酵結束后進行，因此，又稱之為二次發酵。由于蘋果酸（酸味尖銳）是二元羧酸，乳酸（酸味柔和）為一元羧酸，故這一過程有生物降酸的作用。參與的細菌分屬于明串珠菌屬、乳桿菌屬、片球菌屬和鏈球菌屬的不同種。

開胃酒：餐前飲的酒，能增加食欲。傳統的開胃酒品種大多是味美思（Vermouth）、雪利酒（Sherry），這些酒大多加過香料或一些植物性原料，用于增加酒的風味。現代的開胃酒大多是調配酒，用葡萄酒或烈性酒作酒基，加入植物性原料的浸泡物或在蒸餾時加入這些原料。

熱浸漬釀造法：在酒精發酵前利用加熱果漿，充分提取果皮和果肉的色素物質和香味物質，然后進行皮渣分離，用純汁進行酒精發酵。

CO2浸漬法：CO2浸漬法是把整粒葡萄放到一個密閉罐中，罐中充滿CO2氣體，葡萄經CO2浸漬后（8-20d）再進行破碎、壓榨，然后按一般工藝進行酒精發酵，釀制紅葡萄酒。

大曲酒：以小麥、大麥、豌豆等原料制成的大曲為糖化發酵劑釀制而成的白酒。發酵周期長，酒質好。如茅臺、五糧液、汾酒、瀘州老窖、西風、杜康。

小曲酒：以大米、高梁及玉米為原料，以小曲為糖化發酵劑釀制而成的白酒。桂林三花、瀏陽河、廣東米酒等。

清蒸清碴: 酒醅和碴子嚴格分開，不混雜。即原料清蒸、清碴發酵、清蒸流酒。混蒸混碴: 將酒醅與糧粉混合蒸餾，出甑后冷卻、加曲，混合發酵。

串香（蒸）: 在大曲酒糟或麩曲酒糟中加入極少量大曲或麩曲，入窖再發酵30—50天即成香醅。有些還在酒糟拌曲時，再加糟量5％的酒尾(25°)。浸蒸: 基本概念： 1.酒的分類。

發酵酒：以糧谷、水果、乳類等為原料，主要經酵母發酵等工藝制成的、酒精含量小于24%（V/V）的飲料酒。蒸餾酒：以糧谷、薯類、水果等為主要原料，經發酵、蒸餾、陳釀、勾兌制成的、酒精度在18%~60%（V/V）的飲料酒。

配制酒：以發酵酒、蒸餾酒或食用酒精為酒基，加入可食用的輔料或食品添加劑，進行調配、混合或在加工制成的、已改變其原酒基風味的飲料酒。

2.黃酒的分類。

1.按生產方法分類： 傳統工藝的黃酒：以酒藥、麥曲或米曲、紅曲及淋飯酒母為糖化發酵劑，進行自然的，多菌種的混合發酵生產而成。新工藝黃酒：以純種發酵取代自然發酵，以大型的發酵生產設備代替小型的手工操作。2.按成品酒的含糖量分類

干型黃酒、半干型黃酒、半甜型黃酒、甜型黃酒。

3.名優黃酒釀造為何以糯米為最佳原料？

4.請簡述釀造酒和蒸餾酒的特點？并列出各代表酒種。

釀造酒：以糧谷、水果、乳類等為原料，主要經酵母發酵等工藝制成的、酒精含量小于24%（V/V）的飲料酒。（啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒）

蒸餾酒：以糧谷、薯類、水果等為主要原料，經發酵、蒸餾、陳釀、勾兌制成的、酒精度在18%~60%（V/V）的飲料酒。（白酒、白蘭地、威士忌、俄得克、老姆酒、金酒。）

5.簡述黃酒發酵特點。

敞口式發酵；邊糖化邊發酵；高濃度發酵；低溫長時間后發酵。

6.簡述攤飯法發酵的工藝特點

特點：冬季生產、酸漿水配料發酵、攤飯冷卻、淋飯酒母作發酵劑，生麥曲作糖化劑。

7.試述黃酒的抑制發酵原理，該法適宜釀制何種類型黃酒？

配料時以黃酒帶水，使酒醪在開始發酵時就有較高的酒精含量，對酵母形成一定的抑制作用，使發酵速度減慢或停止，并使淀粉糖化形成的糖分殘留一部分。

適宜釀造半甜型和甜型黃酒。口味醇厚甘甜，具特殊芳香。

8.啤酒用大麥的要求是什么？

粒大飽滿，皮薄色淺，體型短；發芽率不低于95%；蛋白質含量適中（9%~12%）；吸水含量強，浸出物含量高；大麥及制作的麥芽酶活性高。

9.制麥的工藝流程？

制麥過程大體可分為清選、分級、浸麥、發芽、干燥、除根、貯藏等過程。

10.常用的浸麥及發芽方法。

浸麥方法有[濕浸法、間歇浸麥法和噴霧浸麥法。] 間歇浸麥法（斷水浸麥法）和浸水斷水交替法

發芽方法可分為地板式發芽和通風式發芽（最普通采用的是薩拉丁箱式發芽、麥堆移動式發芽和發芽干燥兩用箱發芽，這三種發芽方法均有平面式和塔式之分）兩大類。

制麥過程的物質變化。

發芽過程中的物質變化： 1.物理及表面變化

發芽終止，根芽長為麥粒的1.5~2倍。葉芽在古皮下向尖端伸長，為麥粒長度的3/4.2.糖類的變化

淀粉鏈數目增加，直鏈淀粉數增加。干粒重下降。3.蛋白質的變化

蛋白質既有分解又有合成。分解為主。部分蛋白質分解為肽和氨基酸，用于合成新的根芽和葉芽。4.半纖維素和麥膠物質的變化

麥粒發芽后，隨著胚乳的不斷溶解，其浸出物溶液的粘度不斷降低。溶解良好的麥芽，其β-葡聚糖降解較完全。5.酸度的變化

發芽過程中酸度的變化主要表現在酸度有所提高。干燥過程中的物質變化： 1.水分下降

凋萎：水分降至10%左右，麥芽停止生長，麥根萎縮。麥溫40 ～ 50℃。焙焦：水分由10%降至5%以下，形成麥芽特有的色、香、味。2.酶的變化

酶對溫度的抵抗力，與麥芽水分高低直接相關。當水分＞10%時，干燥溫度須低于50℃。3.糖類的變化

干燥前期，淀粉酶繼續水解淀粉，糊精和低分子糖有所增加。后期淀粉水解停止。4.蛋白質變化

干燥前后總氮不變，但組成有所變化。5.類黑素的形成

還原糖與氨基酸或簡單含氮物在較低高溫下互相作用形成的氨基糖。作用條件：水分≤5%、pH 5.0、溫度大于80℃。特點：分子量越低的糖和含氮物作用速度越快。6.浸出物的變化

麥芽經過干燥，浸出物稍有損失，干燥溫度愈高，浸出物愈低。

11.為何要制作麥芽？水解酶靠何物質誘導形成？

形成酶是制麥的主要目的。糖化中的物質分解過程必須有這些酶類參與。制麥過程中要控制酶的分解，以避免內容物損失過多。[產生多種水解酶，以便通過后續糖化使淀粉和蛋白質得以分解；綠麥芽烘干過程換能產生必要的色、香和風味成分。] 水解酶由麥芽胚乳中的赤霉酸（GA）誘導生成。

12.干燥分哪2個階段，各有何特點？

凋萎：水分降至10%左右，麥芽停止生長，麥根萎縮，麥溫40~50℃.焙焦：水分有10%降至5%以下，形成麥芽特有的色、香、味。

13.麥汁制備流程。麥芽汁制備包括原輔料粉碎、投料、糖化、麥汁過濾、麥汁煮沸和添加酒花、回旋沉淀槽、薄板冷卻、通風、發酵等幾個過程。

14.從復式糖化法的典型曲線說明各點各線段的工作原理，你能否從某一麥芽的特性（告訴你麥芽的質量）和釀造啤酒的類型制訂出合理的糖化操作曲線？

15.啤酒生產中使用輔料的意義？添加輔料應注意的問題？

一、啤酒生產中使用輔料的意義 1.降低啤酒生產成本；

2.降低麥汁總氮，提高啤酒穩定性； 3.調整麥汁組分，提高啤酒某些特性。

二、添加輔料應注意的問題

1.添加輔料后，若麥芽的酶活性不足以分解全部淀粉，應適當補充酶制劑。2.添加輔料后，不應造成麥汁過濾困難。3.添加輔料后，不應給啤酒帶來異常風味。

16.酒花的主要成分及其功能？

1.苦味物質（酒花樹脂）

a-酸：啤酒中苦味和防腐力主要來自a-酸轉化而來。但若在有氧下煮沸。則與氧聚合，形成啤酒后苦味物質γ?-樹脂。2.酒花精油

啤酒的重要香氣來源，是啤酒開瓶香的主要成分，易揮發，氧化。3.多酚物質

作用：在麥汁煮沸時和蛋白質形成熱凝固物。

在麥汁冷卻時形成冷凝固物。

在貯酒期間與蛋白質結合，形成混濁。在麥汁和啤酒中形成色澤物質和澀味。

17.酒花添加的依據是什么？應掌握什么原則，為什么？

1.酒花添加的依據

酒花中a——酸含量

消費者嗜好

啤酒的種類

啤酒生產方法

2.添加原則：先差后好，先少后多。

添加酒花采用3～4次添加法，頭幾次添加后需要煮沸，煮沸時會使酒花中的α-酸和酒花油等揮發損失，因此好的酒花應該最后階段添加，而且多加一點，縮短酒花煮沸的時間，減少酒花的有效成分的損失。

18.麥汁煮沸過程有何作用？

蒸發水分，濃縮麥汁； 鈍化全部酶和麥汁殺菌； 蛋白質變性和凝固； 酒花有效組分的浸出； 排除麥汁中的異雜臭氣

19.冷凝固物的去除對啤酒品質有何影響？工藝上應采用什么措施來減少此影響？

影響：附著在酵母表面，影響發酵速度。可賦予啤酒口味醇厚性和泡沫物質，徹底分離冷凝固物會導致啤酒口味淡薄和影響啤酒泡沫性能。

措施：過濾2/3麥汁，即控制冷凝固物去除率在60%左右

20.上面啤酒酵母與下面啤酒酵母生理特性的區別？上面發酵與下面發酵技術的比較。

上面酵母：發酵過程中，酵母隨CO2浮到發酵面上，發酵溫度15-20°C。下面酵母：發酵完畢，酵母凝聚沉淀到發酵容器底部，發酵溫度5-10°C。二者的區別在于對棉子糖發酵的不同。

21.發酵副產物對啤酒品質的影響。

1.高級醇

促進酒類具有豐滿的香味和口味，增加酒的協調性。過量使酒產生異雜味。如過量戊醇有汗臭味和腐敗味。

2.揮發脂

是啤酒的香味的主要來源，是啤酒香味豐滿協調。

3.醛類

對啤酒風味影響較大的是乙醛和糠醛。乙醛>10mg/L有不成熟口感，有腐敗性氣味和類似麥皮的不愉快苦味。

4.酸類

是啤酒的主要呈味物質，是啤酒口感活潑，爽口。缺乏酸類，啤酒呆滯、粘稠、不爽口。5.連二酮類

雙乙酰是啤酒口味成熟的限制性指標。淡啤中含量超過0.15mg/L，則有不愉快的刺激味 6.含硫化合物

影響啤酒風味，主要是H2S、SO2和硫醇。

22.根據啤酒中雙乙酰的形成與消失過程，生產中如何降低啤酒中的雙乙酰含量，加速啤酒成熟？

1.減少a-乙酰乳酸的生成。

選育不形成雙乙酰的菌株；提高麥汁中a-氨基酸的水平2.加速a-乙酰乳酸的非酶氧化分解

提高麥汁溶氧水平，發酵前提適當進行通風攪拌 3.控制和降低酵母增殖濃度

提高酵母接種量，降低酵母在發酵液中的繁殖溫度； 4.加速雙乙酰的還原

主發酵結束，不分離酵母，可加速雙乙酰還原。

23.酒混濁的類型？形成啤酒混濁的主要原因是什么？如何提高啤酒的穩定性？

生物穩定性破壞：由于微生物（酵母、啤酒釀造有害菌：乳酸菌、四鏈球菌等）作用，使啤酒口味惡化、發生混濁及產生沉淀的現象。

預防：低熱消毒法（熟啤酒）、過濾除菌法（純生啤酒）

非生物穩定性破壞：由于外界因素（氧、光線、震動等）引起啤酒膠體溶液穩定性破壞，形成混濁及沉淀的現象。

包括：高分子蛋白質引起的混濁：

消毒混濁：過濾后的澄清啤酒經巴氏滅菌后出現絮狀大塊或小顆粒懸浮物質（肉眼可見）。

冷霧濁(可逆)：低于20℃下，啤酒中的β-球蛋白可與多酚以氫鍵結合，以0.1～1μm顆粒析出（肉眼不可見），造成啤酒失光，溫度升高則恢復正常。

氧化混濁(永久)：啤酒中的大分子蛋白質，由于有巰基蛋白質氧化聚合，導致啤酒中形成顆粒混濁，在瓶底形成較松散沉淀物，酒液測恢復澄清透明。

預防：單寧沉淀法、蛋白酶水解法、吸附法（硅膠）硅膠不吸附低、中分子蛋白質，不影響啤酒泡沫。

多酚類物質引起的混濁

預防：PVPP（聚乙烯吡咯烷酮）吸附法可吸附40%以上形成蛋白質-多酚混濁物中的多酚。效果：能降低啤酒中多酚聚合指數，預防冷霧濁，推遲永久混濁的出現，使啤酒獲得更長的保質期。

24.啤酒低溫和高溫發酵對啤酒品質有何影響？為什么啤酒發酵溫度遠低于啤酒酵母的最適溫度? 發酵溫度低：酵母增殖慢，發酵中形成的代謝副產物少，pH降低緩慢，酒花香和苦味物質損失少，釀成的啤酒細膩，柔和，濃醇性好，酵母自溶少，酵母使用代數高。

發酵溫度高：酵母增殖濃度高，氨基酸同化率高，pH 降低迅速，高分子蛋白質、多酚和酒花樹脂沉淀較多，不但易釀成淡爽啤酒，而且啤酒非生物穩定性好。

防止或減少雜菌污染，減少代謝副產物，增加CO2溶解度，有利于啤酒風味和外觀品質提高。

25.葡萄酒可分為哪些種類？

按生產工藝分有葡萄酒和特種葡萄酒。

（一）按酒中含糖量分類

（二）按酒中二氧化碳含量分類

按酒中CO2含量（以壓力表示）和加工工藝分為平靜葡萄酒、起泡葡萄酒和高泡葡萄酒。平凈葡萄酒(still wines)：在20 ℃時, CO2壓力小于0.05MPa的葡萄酒。

起泡葡萄酒(sparkling wines)：在20 ℃時, CO2壓力等于或大于0.05MPa的葡萄酒。

高泡葡萄酒(high-sparkling wines)：在20 ℃時, CO2（全部自然發酵產生）壓力等于或大于0.35MPa的葡萄酒。

低泡葡萄酒（semi-sparkling wines)：在20 ℃時, CO2（全部自然發酵產生）壓力在0.05～0.35MPa的葡萄酒。

（三）按顏色分類

白葡萄酒——呈淺黃、禾桿黃、金黃色等，突出果香。紅葡萄酒——呈寶石紅、紫紅、深紅或棕紅色，突出酒香。桃紅葡萄酒——呈玫瑰紅、桃紅、淺紅色等，果香與酒香兼備。

特種葡萄酒（special wine)：用鮮葡萄或葡萄汁在采摘或釀造工藝中使用特定方法釀制而成的葡萄酒。

利口葡萄酒(liqueur wines)：由葡萄生成總酒度為12%（v/v）以上的葡萄酒中，加入白蘭地、食用酒精或葡萄酒精以及葡萄汁、濃縮葡萄汁、含焦糖葡萄汁、白沙糖等，使其終產品酒精度為15%～22%（v/v）的葡萄酒。

葡萄汽酒（carbonated wines)：酒中所含二氧化碳是部分或全部由人工添加的，具有同起泡葡萄酒類似物理特性的葡萄酒。

冰葡萄酒（ice wines)：將葡萄推遲采收，當氣溫低于-7℃使葡萄在樹枝上保持一定時間，結冰，采收，在結冰狀態下壓榨、發酵、釀制而成的葡萄酒（生產中不允許外加糖源）。

貴腐葡萄酒（noble rot wines)：在葡萄的成熟后期，葡萄果實感染了灰綠葡萄孢，使果實的成分發生了明顯的變化，用這種葡萄釀制而成的葡萄酒。

產膜葡萄酒（flor or film wines）：葡萄汁經過全部酒精發酵，在酒的自由表面產生一層典型的酵母膜后，可加入白蘭地、葡萄酒精或食用酒精，所含酒精度等于或大于15.0%（v/v）的葡萄酒。加香葡萄酒（flavoured wines）：以葡萄酒為酒基，經浸泡芳香植物或加入芳香植物的浸出液（或餾出液）而制成的葡萄酒。如味美思、丁香葡萄酒、人參葡萄酒等。

低醇葡萄酒（low alcohol wines）：采用鮮葡萄或葡萄汁經全部或部分發酵，采用特種工藝加工而成的、酒精度為1.0% ～7.0%（v/v）的葡萄酒。

脫醇葡萄酒（non-alcohol wines)：采用鮮葡萄或葡萄汁經全部或部分發酵，采用特種工藝加工而成的、酒精度為0.5% ～ 1.0%（v/v）的葡萄酒。

山葡萄酒（V.amurensis wines）：采用鮮山葡萄（包括毛葡萄、刺葡萄、秋葡萄等野生葡萄）或山葡萄汁經過全部或部分發酵釀制而成的葡萄酒。年份葡萄酒（vintage wines）所標注的年份是指葡萄采摘的年份，其中年份葡萄酒所占比例不低于酒含量的80%（v/v）。

品種葡萄酒（varietal wines）用所標注的葡萄品種釀制的酒所占比例不低于酒含量的75%（v/v）。產地葡萄酒（original wines）用所標注的產地葡萄釀制的酒所占比例不低于酒含量的80%（v/v）

（四）按釀造方法分類

天然葡萄酒——完全采用葡萄原汁發酵而成，不外加糖或酒精。

加強葡萄酒——葡萄發酵后，添加白蘭地或中性酒精來提高酒精含量的葡萄酒。加香葡萄酒——在葡萄酒中加入果汁、藥草、甜味劑制成。

（五）按飲用方式分類

餐前葡萄酒——在正餐前飲用的酒（開胃酒），一般添加芳香植物或藥材配制，以增進食欲、幫助消化。

佐餐葡萄酒——在正餐時飲用。一般為干酒。

餐后葡萄酒——包括在正餐后飲用的烈酒和與甜食一起飲用的甜酒。26． 冰葡萄酒和貴腐葡萄酒的生產特點？

冰葡萄酒（ice wines)：將葡萄推遲采收，當氣溫低于-7℃使葡萄在樹枝上保持一定時間，結冰，采收，在結冰狀態下壓榨、發酵、釀制而成的葡萄酒（生產中不允許外加糖源）。

貴腐葡萄酒（noble rot wines)：在葡萄的成熟后期，葡萄果實感染了灰綠葡萄孢，使果實的成分發生了明顯的變化，用這種葡萄釀制而成的葡萄酒。

27． 生產葡萄酒的優良葡萄品種主要有哪些？用于釀造何種類型葡萄酒？

一、二、釀造紅葡萄酒的優良葡萄品種：赤霞珠、寶石解百納、法國藍

釀造白葡萄酒的優良葡萄品種：雷司令、霞多麗（別名莎當妮）、意斯林、白玉霓、龍眼、長相思、紅玫瑰、瓊瑤漿、白詩南、賽美容、漢堡麝香 28． SO2在葡萄酒釀造中的作用？如何使用？

1．殺菌和抑菌

SO2 能抑制微生物的活動。

細菌對SO2最敏感，其次是尖端酵母，而葡萄酒酵母抗SO2的能力最強。2.澄清作用

由于SO2的抑菌作用，使發酵起始時間延長，從而使葡萄汁中的懸浮物沉降下來并除去。3.溶解作用

添加SO2后生成的亞硫酸有利于果皮中色素、酒石、無機鹽等的溶解，增加酒的色度和浸出物的含量。

4.抗氧化作用

SO2能防止酒的氧化，特別是能阻礙和破壞葡萄中的多酚氧化酶，減少單寧、色素氧化，防止果汁氧化褐變。5.增酸作用

①SO2能阻止分解酒石酸與蘋果酸的細菌活動； ②亞硫酸氧化成硫酸，增加不揮發酸的含量。1.添加量

取決于葡萄品種、葡萄汁成分、溫度、釀酒工藝等。2.添加方式

液體——液體SO2、亞硫酸等。（有效SO2 5% ～ 6%）

固體——偏重亞硫酸鉀，（有效SO2 57.6 %，常按50%計算，使用時將其溶于水中，配成10%溶液，含SO2約5%左右）。

氣體——燃燒硫磺繩、硫磺紙、硫磺塊，產生SO2氣體，一般用于發酵桶、池的消毒，現已很少使用。29． 在葡萄酒生產中如何控制蘋果酸——乳酸發酵？其適用場合？

（一）自然誘發蘋果酸-乳酸發酵及控制 1.溫度

必須使葡萄酒的溫度穩定在18~20℃。紅葡萄酒浸漬結束轉罐時，應避免溫度的突然下降，必要時需對葡萄酒進行升溫。2.pH的調整

蘋果酸—乳酸發酵的最適pH為4.2~4.5，若pH在3.2以下，則不能進行蘋果酸—乳酸發酵。3.通風

酒精發酵結束后，對葡萄酒適量通風，有利于蘋果酸—乳酸發酵的進行，太多的氧則抑制。4.酒精和SO2 當酒液中的酒精體積分數高于10%，則蘋果酸—乳酸發酵受到阻礙。

乳酸菌對SO2極為敏感，若原料或葡萄醪的總SO2超過70mg/L，則蘋果酸—乳酸發酵就難順利進行。5.其他

將酒渣保留于酒液中，由于酵母自溶增加營養而利于乳酸菌生長, 故能促進蘋果酸—乳酸發酵。6.促進自然發酵的措施

(1)將正在進行蘋果酸—乳酸發酵的葡萄酒接入待發酵的新酒中，接種量為25%～50%。(2)用離心機回收蘋果酸—乳酸發酵未期葡萄酒中的乳酸菌細胞接入待發酵的新酒中。

（二）人工誘發蘋果酸-乳酸發酵

可利用篩選的優良乳酸菌種或市售活性干乳酸菌，經人工培養后添加到葡萄酒中，人為地使之發生蘋果酸—乳酸發酵。

終點判斷：蘋果酸<200mg/L；D-乳酸>200mg/L，認為MLF結束。中止：立即分離轉罐并使用20-50mg/L SO2處理。

30． MLF及其對葡萄酒質量有何影響？ 降低酸度，使新酒的酸澀、粗糙特征消失； 提高酒的細菌穩定性；

改善風味，葡萄酒變得柔和圓潤、果香、醇香加濃。

加速紅葡萄酒成熟、提高其感官質量和生物穩定性。但控制不當，乳酸菌會引發葡萄酒病害，使之敗壞。

31． 釀造白葡萄酒的工藝？

以釀造白葡萄酒的葡萄品種為原料，經果汁與皮渣分離（防止多酚溶于酒中）、果汁澄清、控溫發酵、陳釀及后加工處理而成。

32． 熱浸漬釀造法和CO2浸漬法的特點？ 熱浸漬釀造法：

1.熱浸漬能更完全地提取果皮中的色素和其他物質； 2.熱浸漬能破壞氧化酶，有效防止酒的氧化褐變和混濁； 3.殺死了對發酵有害的細菌、霉菌等，減少了SO2的用量； 4.果漿加熱后，果汁進行純汁發酵，可節省發酵容器15％～20％。5.熱浸提法生產的葡萄酒色度高，揮發酸含量低，有助于提高酒的質量 缺點：不能提高酒的質量，新酒澄清困難，設備多，耗能大。

CO2浸漬法：有明顯的降酸（蘋果酸分解）作用，單寧浸提量降低，生產的干紅葡萄酒果香清新，酸度適中；生產的葡萄酒口味成熟快，陳釀期短，不需要外部能源和特殊設備，對降低成本、提高經濟效益有特殊意義。但是會掩蓋葡萄品種特性。且酒貯藏時間長，CO2浸漬特征會逐漸消失，葡萄酒會表現出其他方面的缺陷。掩蓋葡萄品種特性。

33． 葡萄酒陳釀中主要發生哪些反應和變化？對葡萄酒品質有何影響？

氧化還原瓜：顏色改變（單寧色素氧化）、口感柔和。

酯化反應: 乙酸乙酯：40～160mg/L,若超過200mg/L，則具有醋酸味和特殊的氣味。

單寧、色素的變化: 除了氧化和形成復合物，還能與蛋白質、多糖聚合。花色苷能與酒石酸形成復合物，導致酒石酸的沉淀。

醇香的形成: 醇香是還原過程的結果。

柔和、圓潤的口味一方面是由于紅葡萄酒中的多酚物質沉淀，另一方面則是由于產生醇香物質的出現所致。

34． 紅、白葡萄酒陳釀中對氧分別有何要求？

白葡萄酒：新白葡萄酒很容易因氧化作用而喪失其清爽感和果香味，同時顏色變深，應盡量防止氧化。除非促使發酵、有H2S味、促進CO2釋放及特殊品種(霞多麗)需要氧。氧是白葡萄酒貯存的最大危害因素。

紅葡萄酒：酚類物質陳釀需要適量的氧。氧是必需的，但過強通氣是不利的。以氧化還原電位來衡量：200－350mv 木桶： 200－350mv 不銹鋼罐：<200mv

35． 橡木桶在葡萄酒陳釀中的作用？哪些葡萄酒不適合橡木桶陳釀？ 1.適度的氧化作用

橡木桶壁的木質細胞具有透氣的功能，可以讓極少量的空氣穿過桶壁，滲透到桶中使葡萄酒產生適度的氧化作用。過度的氧化會使酒變質，但緩慢滲入桶中微量的氧氣卻可以柔化單寧，讓酒更圓潤，同時也讓葡萄酒中新鮮的水果香味逐漸醞釀成豐富多變的成熟酒香。

因為氧化的緣故，經橡木桶培養的紅葡萄酒顏色會變得比儲存前還要淡，并且色調偏橘紅；相反地，白酒經儲存后則顏色變深，色調偏金黃。2.來自橡木桶的香味和單寧

橡木亦含有單寧，而且通常粗糙、收斂性強，融入酒中會讓酒變得很澀，難以入口。所以制造過程中，橡木塊必須經長時間（三年以上）的天然干燥，讓單寧稍微柔化而不至于影響酒的品質。橡木桶貯酒還有利于新酒中二氧化碳氣體的排除和酒的自然澄清。3.橡木桶在干白葡萄酒中的應用

橡木桶也可被用來作白葡萄酒發酵的酒槽（如霞多麗榨汁澄清后直接入橡木桶發酵）。除了有自然控溫的優點外，發酵后的白葡萄酒直接在同一桶中和死掉的酵母一起進行培養，酒泥可以抑制氧化反應，葡萄酒和酒泥中有重要的甘露蛋白(酵母活細胞釋放或自溶)，能改善感官質量，讓酒變得更圓潤甘甜，提高穩定性（蛋白、酒石、多酚），與芳香物質互作，使香氣更持久，使高單寧含量的葡萄酒柔和。

36． 澄清葡萄酒的方法和原理。

一．化學澄清：添加澄清劑使葡萄酒澄清的操作。

澄清劑：明膠、皂土、硅藻土、酪蛋白、蛋清粉、魚膠、硅膠以及復合澄清劑等。二． 機械澄清：硅藻土過濾、膜過濾、錯流過濾

三．熱處理和冷處理 1.熱處理

作用：能使酒較快的獲得良好的風味，有助于提高酒的穩定性。

操作：在密閉容器內，將葡萄酒間接加熱至67℃，保持15min，或70℃保持10min即可。但酒色變褐、果香新鮮感變弱。2.冷處理

作用：加速葡萄酒陳釀、酒石酸鹽類及膠體物質沉淀。

操作：高于酒的冰點0.5~1.0℃，處理時間：-4 ~-7℃下冷處理5~6d。37． 葡萄酒飲用順序？ 先品白葡萄酒，后品紅葡萄酒；先品新酒，后品陳酒；先品淡薄酒，后品濃醇酒；先品干酒，后品甜酒。

38． 白酒按香型分為哪幾種？代表酒是哪些？

1．濃香型：以糧谷為原料，傳統固態發酵，具有以已酸乙酯為主體復合香的白酒。濃香甘爽，以瀘州特曲酒為代表。

2．醬香型：以糧谷為原料，傳統固態發酵，具有特征風格的白酒。醬香柔潤，貴州茅臺酒為代表。3．清香型：以糧谷為原料，傳統固態發酵，具有以乙酸乙酯為主體復合香的白酒。清香純正，以汾酒為代表。

4．米香型：以大米為原料，經傳統半固態法發酵、蒸餾、陳釀、勾兌而成的，具有以乳酸乙酯、β-苯乙醇為主體復合香的白酒。米香純正，以桂林三花酒為代表。

5．鳳香型：以糧谷為原料，傳統固態發酵，具有以乙酸乙酯和已酸乙酯為主體復合香的白酒。清芳甘潤，陜西西鳳酒為代表。

6．豉香型：以大米為原料，經蒸煮，用大酒餅為主要糖化發酵劑，采用邊糖化邊發酵工藝，釜式蒸餾，陳肉醞浸勾兌而成，具有豉香特點的白酒。廣東石灣玉冰燒為代表。

7．芝麻香型：以高梁、小麥等為原料，傳統固態發酵，具有芝麻香型風格的白酒。山東景芝白干為代表。

8．特香型：以大米為主要原料，傳統固態發酵，具有特香型風格的白酒。江西省四特酒為代表。9．濃醬兼香型：以糧谷為原料，傳統固態發酵，采用醬香和濃香型兩種工藝生產，具有濃香兼醬香獨特風格的白酒。湖北白云邊為代表。

10．老白干香型：以糧谷為原料，傳統固態發酵，具有以乳酸乙酯、乙酸乙酯為主體復合香的白酒。河北衡水老白干為代表。

11．其他香型：除上述以外的白酒。39． 固態法白酒的生產特點。1．雙邊發酵：邊糖化邊發酵工藝

2．續糟發酵：采用酒糟(或部分酒糟與新料配合)繼續發酵，反復多次，以提高淀粉利用率，增加香氣成分的前體物質。

3．固態蒸餾：不僅是濃縮分離酒精的過程，而且是香味的提取和重新組合的過程。4．多菌種敞口發酵：環境中的微生物與曲中的微生物協同作用，產生出豐富的香味物質。40． 大曲的特點及類型，不同類型的大曲用于生產哪類酒種？ 大曲的特點及類型

特點：制曲原料營養豐富、生料制曲、自然接種

類型：高溫曲（＞60℃）、中溫曲（50 ℃～60 ℃）、低溫曲（＜50 ℃）

41． 白酒蒸餾過程中的酒頭酒尾各有何特點，有何用途？

酒頭:高級醇含量高，邪味大，單獨貯存可使香氣大增，用于勾兌。但勾兌后的成品酒質量必須符合國家規定的衛生指標。

酒尾：含高級脂肪酸和有機酸，可提高基礎酒后味，使酒回味悠長和濃厚，可選擇適宜的餾分作勾兌。因其酒度很低，常用于回醅發酵或復蒸。

42． 簡述小曲酒的生產工藝。廣東玉冰燒酒在陳釀中采用何種特殊工藝，其作用是什么？

1.先培菌糖化后發酵工藝(桂林三花酒）

水

曲

水

↓

↓

↓

大米→浸米→蒸煮→揚冷、拌曲→下缸→培菌糖化→半固態發酵→蒸餾→陳釀→成品（16～26h）（5～7d）2.邊糖化邊發酵工藝（玉冰燒）

水

小曲粉

水

肥豬肉 ↓

↓

↓

↓

大米→浸米→蒸飯→攤涼、拌曲→入壇發酵→蒸酒→齋酒→肉壇貯存→過濾→包裝→成品（15～20d）

（3個月）豉香型白酒的香氣形成：

齋酒中，酸、酯、醛及固形物的含量比其它半固態發酵的白酒約低50%，但高級醇含量較多，其中β—苯乙醇居我國白酒之冠，這與以酯為香氣主要成分的其它白酒顯然不同。

齋酒浸肉后形成“玉冰燒”的典型豉香，香氣成分上發生了較大變化，一些長鏈脂肪酸和酯減少，同時又有新的醇和酯增加，如庚醇、已酸乙酯、壬酸乙酯、辛二酸乙酯、壬二酸乙酯等，這些成分的變化是脂肪氧化的產物和進一步乙酯化的結果，可能是形成豉香的主要組分。

43． 固液法白酒生產工藝。

一、固液勾兌法

用一定比例的固態法白酒與稀釋凈化的食用酒精勾兌而成，也可用優質固態法白酒的酒頭或酒尾與食用酒精勾兌而成。

液態法生產的酒基

勾兌→成品

大于30％的固態法白酒

二、調香法

用天然香料或用純化學藥品模仿某一名酒成分進行配制、生產白酒的一種方法。此法多用于調制“瀘州大曲”風味的酒，故又叫“曲香白酒”。調香白酒的質量決定于酒基是否純凈，調入香料的種類、數量等。

香料要求：必須符合國家允許食用的標準。且使用的種類、數量都要有科學依據，否則會造成香型特異、酒精分離，飲后不協調等弊病。

44． 國家對釀酒行業實行的“四個轉變”方針是什么？

普通酒向優質酒轉變，高度酒向低度酒轉變，蒸餾酒向釀造酒轉變，糧食酒向水果酒轉變

啤酒低溫和高溫發酵對啤酒品質有何影響？為什么啤酒發酵溫度遠低于啤酒酵母的最適溫度? 一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

第五篇：混凝土工藝學復習總結資料

第四章

現代混凝土組成材料：礦物摻和料、骨料、硅酸鹽水泥、拌合水、化學外加劑。配合比設計的定義：確定砼各組成材料之間的數量比例關系的過程。表示方法：

1、單位體積砼內各項材料質量用量，2、單位體積內各項材料用量的比值。基本要求：和易性、強度、耐久性、經濟性。三大參數：

1、水膠比（選用較大的）；

2、砂率（取較小值）；

3、用水量（取較小值）。設計步驟：初步配合比、基準配合比、實驗配合比、施工配合比。

混凝土攪拌：混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。

攪拌機按原理分自落式（多用于塑性砼和低流動性砼）和強制式（多用于干硬性和輕骨料，也可低流動性）；強制式攪拌機又可分為立軸式（渦槳式和行星式）和臥軸式（單軸和雙軸）混凝土運輸

(1)混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸等三種。

(2)地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。(3)垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。

第五章

1．模板系統包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。

2．支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架。

3．模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。

4．模板及其支架的要求：

(1)有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載；

(2)保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；

(3)構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養護等工藝要求；

(4)接縫嚴密，不得漏漿。模板及其支架分類：

(1)按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；

(2)按其結構構件的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；

(3)按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。

鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。

施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。

鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數制設計，寬度模數以50mm進級(有100mm十一種規格)，長度為150mm進級(有450mm七種規格)，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。

（1）平面模板 用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，(2)陽角模板 主要用于混凝土構件陽角，(3)陰角模板 用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等(4)連接角模 用于平模板作垂直連接構成陽角。拆模順序：

(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。

(2)對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。

(3)多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：

1)層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；

2)跨度≥4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。

鋼筋牌號表示方法Q195、Q125、Q235、Q255、Q275；質量等級A、B、C、D Q193-強度不高，塑性、韌性、加工性能與焊接性能較好，主要用于扎制薄板和盤條。Q213-基本與Q195相同，強度稍高，大量用作管坯、螺栓。

Q233-強度適中，有良好的承載性，又具有較好的塑性和韌性，可焊性和可加工性也較好，大量用于制作鋼筋、型鋼和鋼板。

Q253-強度高、塑性和韌性稍差，不易冷彎加工，可焊性差，主要用作鉚接或拴接結構，以及鋼筋混凝土的配筋。

變形硬化—冷拉時，拉應力超過屈服點b達到c點，卸載時，應力－應變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現新的屈服點，該屈服點明顯高于原屈服點b。

時效硬化—冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c’點。圖中c點對應的應力即為冷拉鋼筋的控制應力，oo2即為相應的冷拉率。

時效—冷拉后鋼筋有內應力存在，內應力會促進鋼筋內的晶體組織調整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調整過程稱為時效。

冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成

冷扎扭鋼筋是采用低碳鋼無扭控冷熱扎盤條經砸扁和冷扭轉而成的具有連續螺旋狀的鋼筋。剛度大，不易變形，與混凝土的握裹力大，無需加工直接用于混凝土工程，可節約鋼材30%。

鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接（套筒擠壓連接、錐螺紋連接、直螺紋連接）。鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。1宜用于焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。2適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。3適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。

電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。混凝土澆筑的一般規定： ① 凝土澆筑前不應發生離析或初凝現象，如已發生，須重新攪拌。

②混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，③混凝土的澆筑工作，應盡可能連續進行。

④混凝土的澆筑應分段、分層連續進行，隨澆隨搗。⑤在豎向結構中澆筑混凝土時，不得發生離析現象。

坍落度在10~30mm，結構種類是基礎或地面的墊層、五配筋的大體積結構或配筋疏松的結構，30~50mm為板、梁和大型及中型界面的柱子等；50~70mm為配筋密列的結構；70~90mm為配筋特密的結構。施工縫：如果由于技術或施工組織上的原因，不能對混凝土結構一次連續澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續澆混凝土時，形成了接縫。施工縫的留設位置： ① 工縫設置的原則，一般宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。

②柱子的施工縫宜留在基礎與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。

③高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的處理： ① 工縫處繼續澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。

②施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。③澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質量。

④澆筑過程中，施工縫應細致搗實，使其緊密結合。混凝土的澆筑方法：

1)多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑

①澆筑框架結構首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數量、技術要求、結構特點等。

②混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。

2)大體積鋼筋混凝土結構的澆筑

①大體積鋼筋混凝土結構多為工業建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等。

②特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構件內部，形成較大的內外溫差，易造成混凝土表面產生收縮裂縫等。

③為保證混凝土澆筑工作連續進行，不留施工縫，應在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑：

式中:

Q——混凝土最小澆筑量，m3/h； F——混凝土澆筑區的面積，m2；

H——澆筑層厚度，m；

T——下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時間間隔，h。

④大體積鋼筋混凝土結構的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖5-35所示。

全面分層：即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。

分段分層：混凝土從底層開始澆筑，進行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。

斜面分層：要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結構長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差； 機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發生強迫振動而密實成型，其效率高、質量好。

混凝土振動機械按其工作方式分為內部振動器、表面振動器和振動臺等，內部振動器又稱插入式振動器，適用于振搗梁、柱、墻等構件和大體積混凝土。表面振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結構。外部振動器適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構件。混凝土的養護

1.混凝土澆搗后能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。2.在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養護。3.常用的混凝土的養護方法是自然養護法（在自然氣候條件下，于一定時間內采取澆水潤濕或防風防干、保溫防凍等措施養護，稱為自然養護。）（標準養護溫度20±3℃、相對濕度大于90%的潮濕環境或水中的條件下進行的養護稱為標準養護。）

自然條件下溫度對混凝土硬化過程的影響高溫（干縮裂縫、溫度裂縫）低溫（凍融、空隙率增加、結構開裂）。

自然養護措施:覆蓋澆水（高溫澆水為主、低溫覆蓋為主）和噴膜保水。快速養護：凡能加速混凝土強度發展過程的工藝措施。

熱養護：利用外界熱源加熱混凝土，以加速水泥水化反應的方法。

常壓濕熱養護：溫度不超過100℃，相對濕度不低于90%，又稱蒸汽養護 無壓蒸汽養護：溫度100℃，相對濕度100% 微壓養護：窯內介質壓力超前增加0.03MPa 高壓養護：氣壓0.8MPa、溫度174℃以上

干熱養護和干-濕熱養護混凝土結構破壞作用減弱（加熱速度減緩、最高溫度降低、剩余壓力降低、早期干縮抵消部分濕熱膨脹）

硅酸鹽水泥在蒸養過程中的化學變化（水化進程總規律不變、各階段速度加快、產物基本與標養混凝土相同、高溫時鈣礬石易分解）

物理化學變化（水泥顆粒屏蔽膜的增厚和增密、晶體顆粒的粗化、新生物細度的減小 其他變化（亞穩相解體及變態、再結晶、顆粒重排和密實、滲透現象））

物理變化（體積變形（熱膨脹、熱質傳輸、減縮、干縮）臨界濕度、殘余變形、最大體積變形）表面修整方法（表面抹漿修補、細石混凝土修補、噴射混凝土補強、灌漿補強）混凝土質量缺陷產生的原因主要如下：

1)蜂窩（由于混凝土配合比不準確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。）

2)麻面（模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴密，振搗時發生漏漿。）

3)露筋

（澆筑時墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護層處漏振或振搗不密實而造成露筋。）

4)孔洞（混凝土結構內存在空隙，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞。）

5)縫隙和薄夾層（主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。）

6)裂縫（構件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發過快，養護不及時等，以及構件堆放、運輸、吊裝時位置不當或受到碰撞。）處理方法：

(1)表面抹漿修補（對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整。）(2)細石混凝土填補（當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應取掉不密實的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。）(3)水泥灌漿與化學灌漿（對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。）

泵送混凝土有液壓柱塞泵和擠壓泵。

第六章

預應力：為了改善結構構件在正常使用條件下的工作性能和提高強度而在此使用前預先施加的應力。

預應力混凝土分為全預應力砼、有限預應力砼和部分預應力砼。

按預應力張拉時間分先張法和后張法；按建立預應力的手段分機械張拉法、電熱張拉法和化學張拉法。混凝土的材料要求：混凝土強度等級一般不低于C30；當采用碳素鋼絲、鋼絞線、V級鋼筋（熱處理）作預應力時，混凝土強度等級不宜低于C40。建筑結構中混凝土強度35~60MPa，橋梁和特種結構中50~60MPa，某些制品中80MPa。盡量選用高強度混凝土？

灌漿材料的作用為封閉、填充和提供粘結力。使用方法（張拉后24h內灌漿、可加入膨脹劑，但不可用鋁粉，可用外加劑，但氯離子含量嚴格限制）錨具——永久錨固在結構構件上。

夾具——臨時錨固、可重復使用。

按錨固預應力筋類型分錨固粗筋的錨具、錨固鋼絲束的錨具、錨固鋼絞線或鋼筋束的錨具。按傳遞預應力的原理分支承式錨具、摩擦型錨具。按錨具使用的位置分張拉端錨具及固定端錨具。

墩頭錨具（適用于單跨結構及直線型構件；鋼絲下料長度要求較嚴；張拉端要擴孔）

第七章

混凝土制品的生產組織方法有臺座法、機組流水法、流水傳送法。

離心力——均勻布料；

輥壓力——密實成型 離心、振動——能量分散，平均施于管模和全部混合料；

輥壓力——能量集中

一階段法只管工藝：在管體混凝土初步成型后的繼續密實過程中立即張拉環向鋼絲，并同時使混凝土加速硬化，也即將管芯制作、環向鋼絲張拉及保護層制作在一個階段內同時完成的制管工藝。主要工藝的工藝控制：（澆灌成型、沖水加壓）

砼墻材生產工藝，密實成型工藝（移動式和固定式）

第八章

大體積混凝土產生裂縫的原因（水泥水化熱、內外約束條件、外界氣溫變化）控制溫度裂縫的技術措施：

1、水泥品種選擇和用量；選用中低熱水泥，控制水泥最大摻水量，改變驗收強度齡期；

2、外加劑和摻合料；

3、集料的選擇；粗集料（連續級配、大粒徑），細集料（中、粗砂、細度模數）；

4、設計措施；地基處理，合理化分塊、分縫；

5、控制混凝土出機溫度和澆筑溫度；

6、施工方法；預埋水管通冷卻水、嚴格保溫、分塊、分層澆筑、加強養護。

臨界纖維體積率小于機纖維體積率時，才可使纖維混凝土的抗拉極限強度有明顯提高。臨界纖維長徑比

若纖維的實際長徑比小于臨界值，則纖維混凝土破壞時，纖維由水泥基材中拔出；

若纖維的實際長徑比等于臨界值時，只有基材的裂縫發生在纖維中央時纖維才能拉斷，否則纖維長度短的一邊將從基材中拔出；

若纖維實際長徑比大于臨界值時，則纖維混凝土破壞時纖維將拉斷。

聚丙烯纖維混凝土（分散性能好；坍落度降低，保水性和粘聚性改善，整體泵送性提高；減水泌水，減少塑性收縮裂縫，大幅度提高混凝土抗滲性；耐久性改善。）

第九章

1、加大截面加固法（1）設計構造

對于單面或雙面僅加配鋼筋的梁，短筋連接

對于單面或雙面采用鋼筋混凝土加固的梁，彎起短筋焊接、與原構件箍筋焊接、與U形箍筋連接 對于采用混凝土圍套加固柱，設置封閉箍筋連接

對于單面或雙面采用鋼筋網加固墻體，與墻或板中錨栓或錨筋連接（2）施工要點

原構件結合處表面鑿毛、清潔

鑿去原構件表面的風化層、碳化銹裂層及嚴重油污層并打毛洗凈 表面增粘處理 涂刷界面結合劑 噴射施工

2、外包鋼加固法（1）加固構造

外包型鋼兩端與原構件應有可靠連接和錨固

對于外包框架梁和連系梁，設置加強型鋼箍和附加受力筋 加固結構的總配筋率 型鋼尺寸滿足規范要求

（2）加固施工要點（構件處理、濕式外包鋼灌漿、干式外包剛）

3、預應力加固法

（1）設計構造（橫向張拉，對梁加固，拉桿產生預拉應力；對柱加固，型鋼產生預壓應力。）（2）施工要點（拉桿或撐桿錨固端固定、張拉控制、撐桿與柱之間環氧灌漿濕式粘貼）

4、粘鋼加固法

（1）構造規定

混凝土強度不低于C15 鋼板厚度取決于混凝土強度、鋼板錨固長度及施工要求

鋼板錨固長度，除滿足計算規定外，還必須滿足一定的構造要求 防止老化，水泥砂漿或聚合物砂漿抹面

（2）施工要求（表面處理、卸荷、配膠、粘貼、固定與加壓、固化、檢驗、防腐處理）

5、增設支點法

（1）設計構造

干式連接——支承結構為型鋼

濕式連接——支承結構為鋼筋混凝土

混合連接——固定點用短角鋼錨固，受壓斜撐外伸受力筋與短角鋼焊接，最后澆筑混凝土

（2）施工要求

預加力增設支點加固時需進行變形計算 濕式連接節點處需鑿掉保護層 結合面涂刷混凝土界面劑

干式連接套箍與混凝土接觸面用干捻砂漿填實 楔頂完畢，應于錨板焊接，環氧砂漿封閉

6、植筋技術（施工過程、測量放線、鉆孔、清孔、澆灌錨固漿體、植筋）

7、粘貼碳纖維布加固修復技術