第一篇：化工工藝學(xué)課程總結(jié)及復(fù)習(xí)

，1 1.4 化工工藝學(xué)的研究對象與內(nèi)容

1.5化工生產(chǎn)工藝步驟、化工生產(chǎn)工藝過程

1.6 化工工藝流程主要單元組合、反應(yīng)器選擇、組織工藝流程遵循的原則

2化工原料分類及來源

2.1費托合成原理、催化劑、產(chǎn)物、焦化產(chǎn)物及組成

2.2 原油脫鹽、催化裂化反應(yīng)器、再生器、石油的一次加工 2.3天然氣組成、利用途徑

2.4化學(xué)礦物、磷肥生產(chǎn)方法、硼鎂礦制硼砂的的簡要工藝 2.5生物質(zhì)作為化工原料基本途徑3.1合成氨生產(chǎn)過程、間歇式制氣法階段、蒸汽轉(zhuǎn)化法及催化劑、合成氨各種制氣所使用的氣化劑、原料氣凈化、工業(yè)甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、一氧化碳變換催化劑、變換反應(yīng)器類型、脫硫方法、脫碳方法、氨合成工藝條件選擇

3.2生產(chǎn)硫酸的原料、接觸法生產(chǎn)硫酸工序、二氧化硫爐氣凈化方法、二氧化硫催化氧化原理、工藝條件、濃硫酸吸收主要因素、硫酸廠廢水來源及處理

3.3純堿的生產(chǎn)方法、候氏制堿法原料預(yù)處理、聯(lián)合制堿過程及主要工序、主要設(shè)備及要求

3.4分解電壓、過電壓、電流效率、電極反應(yīng)、食鹽水電解制氯氣和燒堿方法、隔膜法電解原理、離子交換膜法流程、隔膜法電解食鹽水電極產(chǎn)物溶液成分

4.4.1裂解氣的工業(yè)分離法、脫水方法、裂解溫度、烴類熱裂解反應(yīng)動力學(xué)、裂解工藝過程、降低裂解反應(yīng)壓力方法、裂解氣中的乙炔處理

4.2非均相催化氧化反應(yīng)傳熱，環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)方法、丙烯腈生產(chǎn)方法原理、精制；工藝條件、轉(zhuǎn)化率；乙烯均相絡(luò)合催化氧化制乙醛原理、工藝條件、催化劑、乙烯環(huán)氧化原理、乙烯環(huán)氧化催化劑、致穩(wěn)氣及其作用

4.3加氫脫氫一般規(guī)律反應(yīng)、加氫反應(yīng)原理、液相加氫反應(yīng)器、烴類脫氫工藝條件、乙苯脫氫原理、工藝條件、反應(yīng)器、水蒸氣作用；苯加氫制環(huán)已烷原理及催化劑、一氧化碳加氫合成甲醇催化劑、工藝條件

4.4 甲基叔丁基醚的生產(chǎn)方法、催化劑、催化反應(yīng)精餾塔生成MTBE、乙苯的生產(chǎn)方法

4.5醋酸的生產(chǎn)方法、丙烯氫甲酰化熱效應(yīng)、生產(chǎn)方法、丙烯氫甲酰化合成丁醛主副反應(yīng)及要求、甲醇的羰化反應(yīng)、一氧化碳加氫合成甲醇的轉(zhuǎn)化率

4.6氯化劑、氯乙烯生產(chǎn)方法、乙烯氧氯化法原理和原料配比、環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)方法及原理5.1精細化工特點、精細化工發(fā)展的方向

5.2磺化劑、濃硫酸作磺化劑特點、磺化反應(yīng)影響因素、苯及其衍生物的磺、萘的磺化、氣態(tài)三氧化硫磺化法生產(chǎn)十二烷基苯磺酸鈉工藝特點，磺化反應(yīng)的π值及其計算

5.3工業(yè)硝化劑、硝化方法、硝化產(chǎn)物分離、硝化反應(yīng)特點及分類、芳烴硝化副反應(yīng)、傳統(tǒng)硝化法生產(chǎn)硝基苯

5.4酯的合成方法、主要酯化反應(yīng)、催化劑、酸酐與醇或酚的反應(yīng)原理、叔醇及酚類的酯的合成、提高直接酯化法酯的產(chǎn)率

6.1聚合物的主鏈結(jié)構(gòu)、自由基聚合特征、方法、高分子合成反應(yīng)及成型加工、合成纖維生產(chǎn)

6.2聚合原理、自由基共聚合反應(yīng)機理、自由基聚合的特征、聚合反應(yīng)方法、聚合物改性方法

6.3 PVC樹脂的生產(chǎn)方法、聚乙烯聚合工藝、聚丙烯生產(chǎn)方法、PET樹脂合成工藝路線、PET改性7.1物料衡算和熱量衡算的主要步驟、轉(zhuǎn)化率、總轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)選擇性、單程收率、總收率、轉(zhuǎn)化率選擇性收相互關(guān)系

7.2物料質(zhì)量平衡關(guān)系、一般計算方法，具有循環(huán)過程的物料衡算方法、計算式 7.3熱量衡算式、熱量衡算基本步驟三廢

8.1工業(yè)廢氣、廢氣處理技術(shù)及主要工藝、催化燃燒技術(shù)

8.2工業(yè)廢水、常規(guī)處理低濃度有機廢水的方法、主要新型污水處理技術(shù) 8.3工業(yè)廢渣、工業(yè)固體廢棄物主要種類及處理方法 8.4綠色化學(xué)、原子經(jīng)濟性、原子利用率

1.試分析空速對氨合成的影響

2.簡要說明列管式固定床氧化反應(yīng)器優(yōu)勢 3.綠色化工工藝的綠色體現(xiàn) 4.精細化率及其意義 5.SO2催化氧化間接換熱特點

6.簡述氣相氯化和液相氯化反應(yīng)的特點 7.精細化學(xué)品

8.常規(guī)處理低濃度有機廢水的曝氣池活性污泥法原理及其主要操作方法 9.試分析壓力對氨合成的影響 10.非均相催化氧化反應(yīng)的特點是什么 11.簡述精細化工特點 12.綠色化學(xué)

13.濃硫酸吸收過程中，從吸收率角度考慮，酸溫低好，但實際生產(chǎn)中為什么不能控制過低？

14.什么是氧化反應(yīng)的致穩(wěn)氣？其作用是什么？

15.根據(jù)SO2氧化成SO3的反應(yīng)特點，分析反應(yīng)條件確定的依據(jù)和工藝上采取何種形式的反應(yīng)設(shè)備和措施。16.簡述自由基聚合的特征

1.以硫酸[w（H2SO4）=98%]為磺化劑進行蒽單磺化，反應(yīng)停止時，體系硫酸濃度分別為53%，求⑴磺化劑初始濃度α值；⑵此時體系的π值；⑶每摩爾蒽單磺化時所需要的硫酸量X。解：

⑴α=（80/98）×98%=80 ⑵π=（MSO3/MH2SO4）×53 =（80/98）×53 =43 ⑶X =80（100-π）/（α-π）

=80（100-43）/（80-43）=123.24

2.某氯堿廠現(xiàn)有電解槽60臺，電角槽電流強度18000A，一晝夜可生產(chǎn)電解液146.2m3，電解液中NaOH濃度125g/L，試計算陰極電流效率。?KNaOH=1.492g/Ah? 解：

G實?146.2?125?10?3?18.275t

G理?KIt?1.492g/?Ah??10000A?24h?60?10?6?t/g? =21.485t 電流效率?G實際產(chǎn)量?100%?實?100%

理論產(chǎn)量G理18.275?100% 21.485 ?85.1% ?3.石灰窖裝入石灰石和焦炭，煅燒生產(chǎn)石灰和二氧化碳，石灰石含CaCO396%，焦炭含碳85%，其余為灰分，配焦率8%，若焦炭燃燒完全和石灰石分解完全，求分解熱效率。（炭燃燒熱32780J/g，?H=179.6KJ/mol，CaCO3分子量100.1）（本小題7分）

解：石灰石分解反應(yīng)：CaCO3?CaO?CO2??H

?H=生成物生成熱－反應(yīng)物生成熱=179.6KJ/mol 設(shè)基準(zhǔn)：100Kg石灰石

CaCO3摩爾質(zhì)量：100.1（g/mol）

故反應(yīng)吸熱：179.6×100×1000×96%÷100.1=17224300（J）

炭的燃燒熱為32780（J/g），實用8Kg 則：燃燒放熱 32780×8×1000×85%=222904（J）分解熱效率?分解CaCO3吸熱?100%

燃料放熱?172243000?100%

222904000 ?77.3%

4.石灰石含CaCO3 90%，MgCO35%，惰料4.5%，余為水分，燃燒時碳酸鹽各有95%分解，固體燃料燃燒完全，若不考慮固體燃料的灰份混入，試計算生產(chǎn)一噸石灰所需的石灰石量。（Ca：40，C：12，O：16，Mg：24.3）

解：石灰石的煅燒反應(yīng)為: CaCO3 → CaO + CO2 MgCO3 → MgO + CO2

56 44 84.3 40.3 44 基準(zhǔn)：1000kg石灰石（2分）

含CaCO3900 kg； 生成CaO 900×95%×（56/100）= 478.8 kg

生成CO2 900×95%×（44/100）= 376.2 kg 未反應(yīng)CaCO3 900×（1－95%）= 45.0 kg 含MgCO3 50 kg； 生成MgO 50×95%×（40.3/84.3）= 22.7kg

生成CO2 50×95%×（44/84.3）= 24.8 kg 未反應(yīng)MgCO3 50×（1－95%）= 2.5 kg 未反應(yīng)惰料；1000 × 4.5% = 45.0 kg 煅燒生成水；1000 ×（1－90%－5%－4.5%）= 5.0 kg 1000kg石灰石煅燒后輸出固態(tài)物總量（即石灰石生成量）478.8 + 45.0 + 22.7 + 2.5 + 45.0 = 594.0 kg 則生產(chǎn)一噸石灰需用石灰石量為： 1 × 1000 ÷ 594.0 = 1.684 噸

5．某廠電解車間的槽電壓為3.32 V，電流效率為95%，求生產(chǎn)1噸純燒堿需要多少千瓦·小時電？若由于導(dǎo)電不良使槽電壓增加0.1V，求生產(chǎn)一噸純燒堿需要多消耗多少千瓦·小時電？（NaOH電化當(dāng)量為1.492g/Ah）

W實 = QU/(1000 nI)=(U/K nI)×103kW·h =3.32÷(1.492×0.95)×1000 = 2342 kW·h（3分）

槽電壓增加0.1V時，U = 3.32 V＋0.1V = 3.42 V W實 = 3.42÷(1.492×0.95)×1000 = 2413 kW·h（3分）2413-2342=71 kW·h 6.采用富氧空氣法造氣，若要得到合格的半水煤氣[N2：（CO+H2）=1:3]，請計算理論上富氧空氣中O2的含量為多少？

1?Hr??123kJ/mol已知：C?O2??CO22 C?H2O??CO?H2(1)

?Hr?119kJ/mol(2)

解：設(shè)富氧空氣的氧含量為x%，設(shè)100mol空氣

根據(jù)（1）式放出的熱量等于（2）吸收的熱量則： x?123?n(CO)?119可得(CO?H2)為解得2n?2.068xn?1.034x

根據(jù)物料平衡可知 n(CO?H2)2.068x3??n(N2)100?x1解得x?59.2

故富氧空氣的氧含量為59.2% 7.以含有甲烷97%的天然氣為原料生產(chǎn)醋酸。已知甲烷制備乙炔的收率為20%，乙炔制備乙醛的收率為60%，乙醛制備醋酸的收率為90%。計算生產(chǎn)100kg醋酸需要的天然氣量（m3）。

解：以1000kg的醋酸為計算基準(zhǔn)

100kg?1.667kmol 60 設(shè)所需的天然氣mol數(shù)為x x?97%?20%?60%?90%?1.667kmol解得x?15.91kmol

設(shè)天然氣可看成是理想氣體，則

所需天然氣體積V?15.91?22.4?356.44m3

8.某氯堿廠現(xiàn)有電解槽60臺，電角槽電流強度18000A，一晝夜可生產(chǎn)電解液146.2m3，電解液中NaOH濃度125g/L，試計算陰極電流效率。?KNaOH=1.492g/Ah? 解：

G實?146.2?125?10?3?18.275t

G理?KIt?1.492g/?Ah??10000A?24h?60?10?6?t/g? =21.485t

G實實際產(chǎn)量?100%? 電流效率??100%

理論產(chǎn)量G理 ?18.275?100% 21.485 ?85.1%

9.某堿廠電解槽的電流強度為18500A求每日理論上可生產(chǎn)燒堿、氯氣和氫氣各多少噸？（法拉第常數(shù)為96500 C，NaOH —40，Cl—35.5，H—1）。解：每個電解槽每天反應(yīng)n法拉第電量

18500?24?3600?1.6564?104F

n?96500 NaOH：（1.6564×104×40）/（1×106）=0.6625噸 Cl2：（1.6564×104×35.5）/（1×106）=0.588噸 H2：（1.6564×104×1）/（1×106）=0.0166噸

10.以含有甲烷97%的天然氣為原料生產(chǎn)醋酸。已知甲烷制備乙炔的收率為20%，乙炔制備乙醛的收率為60%，乙醛制備醋酸的收率為90%。計算生產(chǎn)100kg醋酸需要的天然氣量（m3）。解：以1000kg的醋酸為計算基準(zhǔn)

100kg?1.667kmol 60 設(shè)所需的天然氣mol數(shù)為x x?97%?20%?60%?90%?1.667kmol解得x?15.91kmol

設(shè)天然氣可看成是理想氣體，則

所需天然氣體積V?15.91?22.4?356.44m3

11.甲醇催化氧化制甲醛。已知：甲醇（CH3OH）轉(zhuǎn)化率為80%，甲醛（HCHO）選擇性為90%；；原料氣中甲醇含量40%，空氣為60%，試求生產(chǎn)1噸甲醛需要原料氣多少m3？（本小題8分）。

解：以1000kg甲醛為計算基準(zhǔn)

1000?33.33kmol甲醛的收率為：y=80%×90%=72%

所需甲醇的摩爾數(shù)為：33.33/0.72=46.29kmol 設(shè)原料氣可作為理想氣體，則

原料氣量（46.29×22.4）/0.4=2592m3 12.例7-2 13.例7-3 14.例7-4 15 例7-9

第二篇：化工工藝學(xué)期末考試總結(jié)

化工工藝學(xué)期末考試總結(jié)

1.二氧化硫接觸氧化制三氧化硫。

（1）化學(xué)反應(yīng)：SO2 + 1/2O2 SO3（2）催化劑：活性組分：V2O5。載體：硅膠、硅藻土及其混合物。助催化劑：K2O、K2SO4、TiO2、MoO3等。（3）反應(yīng)壓力：常壓。（4）反應(yīng)溫度：400~600℃ 2.氧氣氧化法乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷。（1）化學(xué)反應(yīng)：C2H4 + 1/2O2 C2H4O（2）催化劑：活性組分：Ag。載體：碳化硅，α—Al2O3和含有少量SiO2的 α—Al2O3，助催化劑：碳酸鉀、碳酸鋇和稀土元素化合物。（3）反應(yīng)壓力：1.0~3.0 MPa。（4）反應(yīng)溫度：204~270℃ 3.氫氮氣合成氨

（1）化學(xué)反應(yīng)：N2 + 3H2 2NH3（2）催化劑：α—Fe-Al2O3-MgO-K2O-CaO-SiO2（1）反應(yīng)壓力：15MPa。（4）反應(yīng)溫度：390~520℃。4.丙烯氨氧化制丙烯腈。

（1）化學(xué)反應(yīng)：CH2=CHCH3 + NH3 + 3/2O2 CH2=CHCN + 3H2O（2）催化劑：①鉬酸鉍系：P-Mo-Bi-Fe-Co-Ni-K-O/Si2O；②銻系：Sb-Fe-O。（3）反應(yīng)壓力：常壓。（4）反應(yīng)溫度：最佳溫度：440℃。5.乙苯脫氫制苯乙烯

（1）化學(xué)反應(yīng)： C2H5 CH=CH2 + H2（2）催化劑：Fe2O3-Cr2O3-K2O（3）反應(yīng)壓力：常壓。（4）反應(yīng)溫度：600~630℃

6..寫出合成氣制甲醇的主反應(yīng)及主要副反應(yīng)方程式。答： 主反應(yīng)：

CO +2H2CH3OH 當(dāng)有二氧化碳存在時，二氧化碳按下列反應(yīng)生成甲醇： CO2 + H2 CO + H2O CO + 2H2CH3OH 兩步反應(yīng)的總反應(yīng)式為：CO2 + 3H2CH3OH+ H2O 副反應(yīng) ：（1）平行副反應(yīng)

CO + 3H2CH4 + H2O 2CO + 2H2CO2 + CH4 4CO + 8H2C4H9OH+3 H2O 2CO + 4H2CH3OCH3+ H2O 當(dāng)有金屬鐵、鈷、鎳等存在時，還可以發(fā)生生碳反應(yīng)。（2）連串副反應(yīng) 2CH3OH CH3OCH3 + H2O CH3OH + nCO +2nH2CnH2n+1CH2OH + nH2O CH3OH + nCO +2（n－1）H2CnH2n+1COOH +（n－1）H2O 1.什么叫烴類熱裂解過程的一次反應(yīng)和二次反應(yīng)？

答：一次反應(yīng)：由原料烴類熱裂解生成乙烯和丙烯等低級烯烴的反應(yīng) 二次反應(yīng)：主要指由一次反應(yīng)生成的低級烯烴進一步反應(yīng)生成多種產(chǎn)物，直至最后生成焦或炭的反應(yīng)。

2.什么叫烴類的熱裂解? 答：烴類熱裂解法是將石油系烴類原料（天然氣、煉廠氣、輕油、柴油、重油等）經(jīng)高溫作用，使烴類分子發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成分子量較小的烯烴、烷烴和其他分子量不同的輕質(zhì)和重質(zhì)烴類。

3.烴類熱裂解的一次反應(yīng)主要有哪幾個？烴類熱裂解的二次反應(yīng)主要有哪幾個？ 答：（1）烴類熱裂解的一次反應(yīng)主要有：①脫氫反應(yīng) ②斷鏈反應(yīng)

(2)烴類熱裂解的二次反應(yīng)主要有: ①烯烴的裂解 ②烯烴的聚合、環(huán)化和縮合 ③烯烴的加氫和脫氫 ④積炭和結(jié)焦

4.什么叫焦，什么叫碳？結(jié)焦與生碳的區(qū)別有哪些？ 答：結(jié)焦是在較低溫度下（＜1200K）通過芳烴縮合而成

生碳是在較高溫度下（＞1200K）通過生成乙炔的中間階段，脫氫為稠和的碳原子。結(jié)焦與生碳的區(qū)別：

機理不同：碳要經(jīng)過乙炔階段才能發(fā)生；焦要經(jīng)過芳烴縮合才能發(fā)生

溫度不同：高溫下（900℃～1100℃）生成乙炔，生成碳；低溫下（600℃左右）芳烴縮合生成焦

組成不同：碳只含炭，不含雜質(zhì)；焦還含有氫

5.為什么要采用加入稀釋劑的方法來實現(xiàn)減壓的目的？在裂解反應(yīng)中，工業(yè)上采用水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點是什么？ 答：這是因為：

1)裂解是在高溫下進行的，如果系統(tǒng)在減壓下操作，當(dāng)某些管件連接不嚴(yán)密時，可能漏入空氣，不僅會使裂解原料和產(chǎn)物部分氧化而造成損失，更嚴(yán)重的是空氣與裂解氣能形成爆炸混合物而導(dǎo)致爆炸；

2)減壓操作對后續(xù)分離部分的壓縮操作也不利，要增加能耗。工業(yè)上采用水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點是：

1)水蒸汽熱容量大，能對爐管溫度起穩(wěn)定作用，在一定程度上保護了爐管； 2)水蒸汽與產(chǎn)物易分離，與產(chǎn)物不起反應(yīng)，對裂解氣的質(zhì)量無影響；

3)水蒸汽可以抑制原料中的硫?qū)辖痄摿呀夤艿母g作用，可以保護裂解爐管； 4)水蒸氣在高溫下能與裂解管中的沉積焦炭發(fā)生如下反應(yīng)： C + H2O à H2 + CO 具有對爐管的清焦作用；

5)水蒸氣對金屬表面起一定的氧化作用，形成氧化物薄膜，減輕了鐵和鎳對烴類氣體分解生碳的催化作用。

6.為什么要對裂解氣急冷，急冷有哪兩種？

從裂解管出來的裂解氣含有烯烴和大量的水蒸氣，溫度高達800度，烯烴反應(yīng)性強，若任它們在高溫度下長時間停留，仍會繼續(xù)發(fā)生二次反應(yīng)，引起結(jié)焦和烯烴的損失，因此必須使裂解氣急冷以終止反應(yīng)。

急冷氣有：直接急冷氣 間接急冷氣兩種

7.什么是深冷？什么是深冷分離？深冷分離流程包括那幾部分？

答：在基本有機化學(xué)工業(yè)中，冷凍溫度≦-100℃的稱為深度冷凍，簡稱“深冷”。

深冷分離法 就是利用裂解氣中各種烴的相對揮發(fā)度不同，在低溫下除了氫氣和甲烷以外，把其余的烴類都冷凝下來，然后在精餾塔內(nèi)進行多組分精餾分離，利用不同的精餾塔，把各種烴逐個分離下來。其實質(zhì)是冷凝精餾過程。深冷分離法流程：（1）氣體凈化系統(tǒng)（2）壓縮和冷凍系統(tǒng)（3）精餾分離系統(tǒng)

8.裂解氣中的酸性氣體主要有哪些組分？若這些氣體過多時，對分離過程帶來什么樣的危害？工業(yè)上采用什么方法來脫除酸性氣體？

答：裂解氣中的酸性氣體，主要是二氧化碳(CO2)和硫化氫(H2S)。另外還有少量的有機硫化物。這些酸性氣體含量過多時，對分離過程會帶來如下的危害：

硫化氫能腐蝕設(shè)備管道，并能使干燥用的分子篩壽命縮短，還能使加氫脫炔用的催化劑中毒；

二氧化碳能在深冷的操作中結(jié)成干冰，堵塞設(shè)備和管道，影響正常生產(chǎn)；二氧化碳和硫化物會破壞聚合催化劑的活性；二氧化碳在循環(huán)乙烯中積累，降低乙烯的有效壓力，從而影響聚合速度和聚乙烯的分子量。

工業(yè)上常用化學(xué)吸收法，來洗滌裂解氣一般用氫氧化鈉（NaOH）溶液，乙醇胺溶液 9水在裂解氣深冷分離中有什么危害？工業(yè)上常采用什么方法脫除裂解氣中的水分？

答：在低溫下，水能凍結(jié)成冰，并且能和輕質(zhì)烴類形成固體結(jié)晶水合物。冰和水合物凝結(jié)在管壁上，輕則增大動力消耗，重則堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。

工業(yè)上采用吸附的方法脫水，用分子篩、活性氧化鋁或者硅膠作吸附劑。

10、對烴類的裂解過程，對溫度、壓力和停留時間的要求？P72-73 一定溫度內(nèi)，提高裂解溫度，有利于提高一次反應(yīng)所得乙烯和丙烯的收率，有利于提高裂解選擇性；高溫短停留時間可抑制二次反應(yīng)，提高烯烴收率，減少結(jié)焦。低壓可促進乙烯一次反應(yīng)，抑制發(fā)生聚合的二次反應(yīng)減輕結(jié)焦程度。

11.裂解氣的壓縮為什么采用多級壓縮？確定壓縮段數(shù)的依據(jù)是什么？ 答：；裂解氣的采用多級壓縮的優(yōu)點：

（2）節(jié)約壓縮功耗，壓縮機壓縮氣體的過程接近絕熱壓縮，功耗大于等溫壓縮，如果把壓縮分為若干段進行，段間冷卻移熱，則可節(jié)省部分壓縮功，段數(shù)越多，越接近等溫壓縮。（3）裂解氣中的二烯烴易發(fā)生聚合反應(yīng)，生成的聚合物沉積在壓縮機內(nèi)，嚴(yán)重危及操作的正常進行。而二烯烴的聚合速度與溫度有關(guān)，溫度越高，聚合速度越快，為了避免聚合現(xiàn)象的發(fā)生，必須控制每段壓縮后氣體溫度不高于100℃。

（4）減少分離凈化負荷，裂解氣經(jīng)過壓縮后段間冷凝，可除去大部分的水，減少干燥器的體積和干燥劑的用量，延長干燥器的再生周期；同時還可以從裂解氣中分凝出部分C3及C3以上的重組分，減少進入深冷系統(tǒng)的負荷，從而節(jié)約了冷量。

根據(jù)每段壓縮后氣體溫度不高于100℃，避免二烯烴在壓縮機內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，壓縮機的壓縮比為2左右，并依據(jù)氣體的最初進口壓力和最終出口壓力來確定壓縮機的段數(shù)。12.為什么裂解氣要進行壓縮？為什么要采用分段壓縮？ 答：裂解氣壓縮的目的是①使分離溫度不太低②少耗冷量。

為了節(jié)省能量，降低壓縮的功率，氣體壓縮一般都采用多段壓縮，段與段段與段之間都設(shè)置中間冷卻器。

13．在脫氫反應(yīng)中水蒸汽作為稀釋劑有什么優(yōu)點、作用？ 答：水蒸氣具有許多優(yōu)點：易與產(chǎn)物分離；熱容量大；既可以提高了脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率；又可消除催化劑表面上的積炭或結(jié)焦。作用：（1）降低烴的分壓，改善化學(xué)平衡，提高平衡轉(zhuǎn)化率；（2）水蒸氣與催化劑表面的焦碳，發(fā)生水煤氣反應(yīng)，從而達到清焦作用；(3)提供反應(yīng)所需要的熱量。乙烯生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的原料配比中為什么要嚴(yán)格控制乙炔的含量？

答：在乙烯直接氧化過程中，乙炔是非常有毒的雜質(zhì)，乙炔于反應(yīng)過程中發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量，使反應(yīng)溫度難以控制在反應(yīng)條件下，乙炔還可能發(fā)生聚合而粘附在銀催化劑表面、發(fā)生積炭而影響催化劑活性，要嚴(yán)格控制乙炔的含量。14.管式裂解爐結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些，如何清焦？ 答：結(jié)焦現(xiàn)象

l 爐管投料量不變的情況下，進口壓力增大，壓差增大。l 從管孔觀察可看到輻射室裂解管壁上某些地方因過熱而出現(xiàn)光亮點 l 投料量不變及管出口溫度不變但燃料消耗量增加 l 裂解器中乙烯含量下降

清焦方法：停爐清焦法、不停爐清焦法

15．什么叫做平行副反應(yīng)？什么叫做連串副反應(yīng)？

答：平行副反應(yīng)的類型主要是裂解反應(yīng)。烴類分子中的C-C鍵斷裂，生成分子量比較小的烷烴和烯烴。

連串副反應(yīng)主要是生成的產(chǎn)物進一步的裂解、脫氫縮合或聚合生成焦油或者焦。16.苯乙烯的生產(chǎn)方法有幾種？乙苯脫氫制苯乙烯分哪兩步？ 答：

（一）從裂解汽油中提取

（二）乙苯脫氫法

第一步苯用乙烯烷基化合成乙苯第二步乙苯催化脫氫合成苯乙烯 17.裂解供熱方式有哪兩種？

答：裂解供熱方式有直接供熱和間接供熱兩種。裂解器的分離方法有：深冷分離法 油吸收精餾法

裂解氣凈化：堿洗法除酸、吸附法脫水、加氫脫炔、甲烷法除CO 18.裂解氣為什么要脫除乙炔和一氧化碳？工業(yè)上脫除炔烴的方法有哪些？

答：聚合用的乙烯，應(yīng)嚴(yán)格限制乙烯中乙炔的含量。乙炔會造成聚合催化劑的中毒，會降低乙烯的分壓。在高壓聚乙烯生產(chǎn)中，當(dāng)乙炔積累過多后，會引起爆炸。工業(yè)上脫炔的主要是采用催化加氫法，少量用丙酮吸收法。

19在乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷過程中，與空氣氧化法相比較，氧氣氧化法有哪些優(yōu)點？ 答：與空氣氧化法相比，用氧氣氧化乙烯制環(huán)氧乙烷具有如下優(yōu)點：

（1）空氣氧化法反應(yīng)部分的工藝流程較為復(fù)雜，需要空氣凈化系統(tǒng)、排放氣氧化和吸收系統(tǒng)及催化燃燒系統(tǒng)，2~3臺氧化反應(yīng)器。而氧氣氧化法只需要一臺反應(yīng)器，不需要上述系統(tǒng)，僅多了一套脫碳系統(tǒng)，不包括空氣分離裝置時，氧氣氧化法的建廠費用和固定資產(chǎn)投資比空氣氧化法省。（2）氧氣氧化法的催化劑不會受空氣污染，且氧化反應(yīng)溫度低，因此催化劑的壽命長。（3）氧氣氧化法可采用濃度較高的乙烯，反應(yīng)器的生產(chǎn)能力比空氣氧化法高。氧氣氧化法的乙烯消耗定額和電力消耗比空氣氧化法低

20.丙烯氨氧化制丙烯腈工藝流程回收部分設(shè)置急冷器的理由？P256.防止丙烯腈, HCN 等副產(chǎn)物聚合，生產(chǎn)聚合物堵塞管道

21.多管等溫式反應(yīng)器---間接供熱方式 絕熱式反應(yīng)器------直接供熱方式

22.磺化反應(yīng)賦予有機物酸性、水溶性、合成表面活性劑及對纖維的親和力等 1.甲烷化反應(yīng)是 CO+3H2=CH4+H2O。

2.食鹽水電解制氯堿方法有 隔膜法、汞陰極法 和 離子交換膜法。3.高含量的 烷烴，低含量的 烯烴 和 芳烴 是理想的裂解原料。4.索爾維制堿法主要原料是 NH3、CaCO3 與 NaCl。5.侯氏制堿法主要原料是 NH3、CO2 與 NaCl。6.侯氏制堿法的主要產(chǎn)品是 Na2CO3 和 NH4Cl。

7.催化劑一般由 活性組分、載體 和 助催化劑 組成。8.乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷催化劑的活性組分是 Ag。9.烷烴熱裂解主要反應(yīng)為 脫氫反應(yīng) 和 斷鏈反應(yīng)。

10.煤的化工利用途徑主要有三種，它們是 煤干餾、煤氣化 和 煤液化。11.煤干餾產(chǎn)物有 焦炭、煤焦油 和 焦?fàn)t氣。

12.水煤氣是以 水蒸氣 為氣化劑制得的煤氣，主要成分是 CO 和 H2。半水煤氣是以 空氣和水蒸氣 作氣化劑制得的煤氣，主要成分是 CO、H2 和 N2。13.合成氣的主要成分是 CO 和 H2。

14.煤氣化發(fā)生爐中煤層分為 灰渣層、氧化層、還原層、干餾層 和 干燥層。15.煤液化有兩種工藝，它們是 直接液化 和 間接液化。

16.精細化學(xué)品的特點多品種、小批量;；大量采用復(fù)配技術(shù)；投資少、附加值高、利潤大；技術(shù)密集度高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

17.石油烴熱裂解的操作條件宜采用

高溫、短停留時間、低烴分壓。18.脫除酸性氣體的方法有 堿洗法 和和 乙醇胺水溶液吸附法

。19.高含量的 烷烴，低含量的 烯烴 和 芳烴 是理想的裂解原料。

20.催化重整是生產(chǎn) 高辛烷值汽油 和

石油芳烴的主要工藝過程，是煉油和石油化工的重要生產(chǎn)工藝之一。

21..甲烷轉(zhuǎn)化催化劑和甲烷化催化劑的活性組分相同，都是 Ni，但其含量不同。22.為了充分利用寶貴的石油資源，要對石油進行一次加工和二次加工。一次加工方法為 常壓蒸餾 和 減壓蒸餾 ；二次加工主要方法有： 催化重整、催化裂化、加氫裂化 和焦化 等。

23.工業(yè)氣體或廢氣脫硫方法分為兩種，高硫含量須采用 濕法脫硫，低硫含量可以采用 干法脫硫。

24.丙烯腈的主要生產(chǎn)方法是 氨氧化，主要原料是 丙烯 和 氨。

第三篇：化工工藝學(xué)總結(jié)

化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

AP0909124

化工工藝總結(jié)

化工工藝學(xué)課程簡介：

《化工工藝學(xué)》是化工及相關(guān)專業(yè)一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課。《化工工藝學(xué)》課程適應(yīng)高等教育發(fā)展需要，以培養(yǎng)高等工程技術(shù)應(yīng)用性人才為目標(biāo)，以化工工藝為主線，突出“寬、精、新、用”思想，即強調(diào)口徑寬闊、簡明精練、新技術(shù)新工藝、應(yīng)用型實用化，使課程體系更加科學(xué)化，教學(xué)內(nèi)容更加合理化，便于我們熟悉和掌握生產(chǎn)第一線生產(chǎn)技術(shù)崗位所必需的基本理論和專業(yè)知識。有機化工、無機化工、精細化工、高分子化工、煤化工、石油加工、生物化工等各方面理論和知識有機統(tǒng)一，形成完整的大化工系統(tǒng)知識體系，體現(xiàn)一定的科學(xué)性、先進性、完整性、充實性，奠定現(xiàn)代化工工藝技術(shù)基礎(chǔ)，滿足企業(yè)生產(chǎn)第一線必需的基本理論和專業(yè)知識。

課程教學(xué)的基本要求：

重點放在分析和討論生產(chǎn)工藝中反應(yīng)、分離部分的工藝原理、影響因素、確定工藝條件的依據(jù)、反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、流程的組織等。同時，對工藝路線、流程的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)、能量回收利用、副產(chǎn)物的回收利用以及廢物處理作一定的論述。通過加強基礎(chǔ)、面向?qū)嶋H、引導(dǎo)思維、啟發(fā)創(chuàng)新，使我們掌握廣博的化學(xué)工藝知識，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，為其將來從事化工過程的開發(fā)、設(shè)計、建設(shè)和科學(xué)管理打下牢固的化學(xué)工藝基礎(chǔ)。

課程的教學(xué)內(nèi)容、重點和難點：

課程的教學(xué)內(nèi)容主要集中在無機化工與有機化工典型工藝的分析講解，我們通過掌握化學(xué)反應(yīng)的基本原理，學(xué)會如何去安排化工生產(chǎn)過程。重點講解化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的反應(yīng)特性以及由此引發(fā)的生產(chǎn)方法、流程安排、工藝條件；難點在于如何引導(dǎo)我們開拓思維，通盤考慮能量綜合利用、三廢治理及后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)。

課程各教學(xué)環(huán)節(jié)要求

通過老師的課堂講授，了解各產(chǎn)品生產(chǎn)的基本原理和方法，各生產(chǎn)工藝的流 化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

AP0909124 程安排、技術(shù)指標(biāo)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型，能量的綜合利用；掌握各產(chǎn)品生產(chǎn)的典型工藝流程，生產(chǎn)過程中的物料衡算、有關(guān)相圖，化工生產(chǎn)中常用的三廢治理方法。

化工工藝課程內(nèi)容大綱：

第一章

合成氨原料氣的制備

(91班課程作業(yè))

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握固體燃料氣化、烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化、重油部分氧化等不同原料制氣過程的基本原理，原料和工藝路線，主要設(shè)備和工藝條件的選擇，消耗定額的計算和催化劑的使用條件。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：

（一）固體燃料氣化

1、概述

2、固體燃料氣化的基本原理：反應(yīng)的熱力學(xué)、動力學(xué)

3、半水煤氣的工業(yè)制法

4、間歇法制取半水煤氣的工作循環(huán)、工藝條件、工藝流程

（二）烴類蒸氣轉(zhuǎn)化

1、方法概述

2、反應(yīng)的基本原理：反應(yīng)的熱力學(xué)、動力學(xué)

3、烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑

4、工業(yè)生產(chǎn)方法、工藝條件、流程和設(shè)備

（三）重油部分氧化

1、基本原理

2、工藝條件、流程、主要設(shè)備

第二章

合成氨原料氣的凈化

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握原料氣的脫硫、一氧化碳的變換、脫碳和精煉過程的基本原理、工藝流程的確定；工藝參數(shù)和主要設(shè)備的選擇；凈化系統(tǒng)各種催化劑的應(yīng)用條件和方法；有關(guān)的物料衡算和熱量衡算。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求： 化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

AP0909124

（一）原料氣的脫硫

1、干法脫硫

ZnO法

2、濕法脫硫 化學(xué)吸收法、物理吸收法、物理——化學(xué)吸收法

3、改良的A.D.A.法、工藝流程

（二）一氧化碳變換

1、變換的基本原理

2、變換催化劑

3、最佳工藝條件、工藝流程

（三）二氧化碳的脫除

1、脫碳方法

2、物理吸收法

3、化學(xué)吸收法 熱鉀堿法 MEDA法

（四）原料氣的最終凈化

1、銅洗法

2、甲烷化法

3、低溫液氮洗滌法

第三章

氨的合成

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握氨合成反應(yīng)的熱力學(xué)、本征動力學(xué)方程在工業(yè)上的應(yīng)用及影響因素；氨合成催化劑的組成和應(yīng)用；氨合成塔的結(jié)構(gòu)特點及最適宜溫度分布；氨合成反應(yīng)工藝條件的確定。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：

（一）氨合成反應(yīng)熱力學(xué)

1、化學(xué)平衡

2、氨的平衡轉(zhuǎn)化率的計算

3、氨合成反應(yīng)的熱效應(yīng)

（二）氨合成反應(yīng)動力學(xué)

1、反應(yīng)過程分析

2、動力學(xué)方程式

3、擴散對反應(yīng)速率的影響 化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

AP0909124

（三）氨合成催化劑

1、催化劑的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)、性能

2、各組分的作用

3、催化劑的活化與活性保持

（四）工藝條件的選擇

壓力、溫度、空間速度、氫氮比、惰性氣體的初始含量的影響

（五）氨合成工藝流程和設(shè)備

1、工藝流程的組成、氨的分離

2、傳統(tǒng)的中壓法合成工藝

3、凱洛格氨合成工藝流程

4、其他工藝流程簡介

5、氨合成塔

第四章

硫酸（92班課程作業(yè)）

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握以硫酸礦為原料生產(chǎn)硫酸的主要過程、步驟及工藝流程和設(shè)備；重點掌握二氧化硫催化氧化的原理，分析其最佳工藝條件；掌握硫磺制酸的工藝流程。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：

（一）概述

1、硫酸的生產(chǎn)歷史及我國現(xiàn)狀

2、硫酸的性質(zhì)、用途及產(chǎn)品規(guī)格

3、生產(chǎn)原料和原則流程

（二）二氧化硫爐氣的制造和凈化

1、硫鐵礦焙燒反應(yīng)的基本原理

2、原料的預(yù)處理

3、焙燒的工藝條件、設(shè)備

4、爐氣的凈化及干燥

凈化流程和設(shè)備

（三）二氧化硫的催化氧化

1、催化氧化反應(yīng)的熱力學(xué)

化學(xué)平衡

平衡轉(zhuǎn)化率

2、催化氧化反應(yīng)的動力學(xué)

反應(yīng)機理

控制步驟

速率方程

3、催化劑 化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

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4、最佳工藝條件選擇

溫度

原始氣體組成最終轉(zhuǎn)化率

壓力

5、工藝流程及主要設(shè)備

（四）三氧化硫吸收及尾氣處理

1、吸收原理

2、吸收成酸的操作條件

3、工藝流程及設(shè)備

4、尾氣處理的基本原理

工藝條件

工藝流程

（五）生產(chǎn)硫酸的全流程

（六）硫磺制酸流程

發(fā)煙硫酸的生產(chǎn)流程

第五章

純堿工業(yè)(93班課程作業(yè))

一、本章的教學(xué)目的和要求：

分別掌握氨堿法和聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿的基本原理、主要步驟和工藝流程。掌握氨堿法中石灰石煅燒的理論分解溫度的計算、氨鹽水碳酸化過程的反應(yīng)機理、氨利用率的計算等；掌握聯(lián)合制堿法中循環(huán)過程相圖分析及循環(huán)過程中最高產(chǎn)量的計算。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：

（一）概述

1、純堿的性質(zhì)、作用

2、純堿工業(yè)的發(fā)展歷史、生產(chǎn)方法簡介

3、原則流程

（二）氨堿法制純堿

1、氨堿法制純堿的基本原理

2、主要生產(chǎn)步驟

3、氨堿法生產(chǎn)純堿的總流程

（三）聯(lián)合法生產(chǎn)純堿與氯化銨

1、原則流程

2、制堿與制銨過程的工藝條件選擇

3、聯(lián)合制堿法的工藝流程

4、氯化銨結(jié)晶原理、流程

第六章

電解法制燒堿 化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

AP0909124

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握電解飽和食鹽水溶液制取燒堿的基本原理；理論分解電壓的計算及槽電壓的確定；掌握電流效率、電壓效率、電能效率的具體計算。理解三種電解方法的原理及工藝條件、流程等基本內(nèi)容及各方法的優(yōu)缺點；重點理解離子交換膜法的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：

（一）概述

1、燒堿工業(yè)的發(fā)展歷史及我國現(xiàn)狀

2、生產(chǎn)方法簡介

（二）電解食鹽水溶液的基本原理

1、電解的基本定律

2、槽電壓的組成及計算

3、電流效率、電壓效率、電能效率

（三）隔膜法電解

1、工藝條件選擇

2、工藝流程及設(shè)備

3、堿液蒸發(fā)

（四）水銀法電解

（五）離子交換膜法電解

1、離子交換膜的構(gòu)成、作用

2、工藝條件選擇、工藝流程及設(shè)備

3、離子交換膜法的優(yōu)點

第七章

烴類熱裂解(94班課程作業(yè))

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握過程的一次反應(yīng)和二次反應(yīng)的含義，烴類熱裂解反應(yīng)的規(guī)律，一次反應(yīng)的反應(yīng)動力學(xué)方程；掌握原料烴組成、操作條件對裂解結(jié)果的影響；掌握動力學(xué)裂解深度函數(shù)對裂解產(chǎn)物分布的影響；理解烷烴類熱裂解的自由基反應(yīng)機理，烴類熱裂解的工藝條件、工藝流程和特點。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：

（一）概述 化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

AP0909124

1、乙烯工業(yè)的歷史及現(xiàn)狀

2、烴類熱裂解的產(chǎn)物、作用

3、乙烯生產(chǎn)技術(shù)展望

（二）熱裂解過程的化學(xué)反應(yīng)與反應(yīng)機理

1、一次反應(yīng)、二次反應(yīng)的類型及特點

2、反應(yīng)的機理、動力學(xué)方程

（三）烴類管式爐裂解生產(chǎn)乙烯

1、烴組成對烴類熱裂解的影響

2、操作條件對裂解結(jié)果的影響及最佳工藝條件的選擇

3、工藝流程及設(shè)備

第八章

裂解氣的凈化與分離

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握裂解氣的組成和深冷分離法的基本原理；掌握裂解氣順序分離流程及脫甲烷塔、乙烯塔、丙烯塔的作用和特點；理解裂解氣所含雜質(zhì)的各種凈化方法；深冷分離過程中影響乙烯收率的因素分析。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：

（一）概述

1、裂解氣的組成和分離目的

2、分離的基本原理和方法

（二）裂解氣的凈化與壓縮

1、裂解氣凈化的目的和方法

2、裂解氣的壓縮和制冷

（三）裂解氣深冷分離流程

1、深冷分離流程的種類

2、主要設(shè)備的工藝條件的選擇

課程心得：

本課程是化學(xué)工程與工藝專業(yè)本科生學(xué)習(xí)的專業(yè)課。本課程從化工生產(chǎn)的 工藝角度出發(fā)，運用化工過程的基本原理，闡明化工工藝的基本概念和基本理論，化學(xué)工程與工藝

劉嘉永

AP0909124 介紹典型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法與工藝原理、典型流程與關(guān)鍵設(shè)備、工藝條件與節(jié)能降耗分析。通過本課程學(xué)習(xí)，培養(yǎng)我們應(yīng)用已學(xué)過的基礎(chǔ)理論解決實際工程問題的能力，使我們了解當(dāng)今化學(xué)工業(yè)概貌極其發(fā)展方向；掌握化工過程的基本原理，典型工藝過程的方法、原理、流程及工藝條件；了解化工生產(chǎn)中的設(shè)備材質(zhì)、安全生產(chǎn)、三廢治理等問題。以便我們在以后的生產(chǎn)與開發(fā)研究工作中開拓思路、觸類旁通、靈活應(yīng)用，不斷開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新設(shè)備，降低生產(chǎn)過程中的原料與能源消耗，提高經(jīng)濟效益，更好地滿足社會需要。

第四篇：化工工藝學(xué)_習(xí)題

1、化學(xué)工藝學(xué)是研究由 化工原料 加工成 化工產(chǎn)品 的化

學(xué)生產(chǎn)過程的一門科學(xué)，內(nèi)容包括 生產(chǎn)方法、原理、流程和設(shè)備。

2、化學(xué)工業(yè)的主要原料包括 化學(xué)礦、煤、石油和天然氣。

3、化工生產(chǎn)過程一般可概括為 原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)和

產(chǎn)品分離及精制 三大步驟。

4、化工中常見的三烯指 乙烯、丙烯、丁二烯 ；三苯指苯、甲苯、二甲苯。

5、石油是由相對分子質(zhì)量不同、組成和結(jié)構(gòu)不同、數(shù)量眾

多的化合物構(gòu)成的混合物。石油中的化合物可以分為 烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴 三大類。

6、為了充分利用寶貴的石油資源，要對石油進行一次加工

和二次加工。一次加工方法為 常壓蒸餾和減壓蒸餾 ；二次加工主要方法有： 催化重整、催化裂化、加氫裂化和焦化 等。

7、辛烷值是衡量汽油抗爆震性能的指標(biāo)，十六烷值是

衡量柴油自燃性能的指標(biāo)。

8、天然氣的主要成分是 甲烷。

9、天然氣制合成氣的方法有 蒸汽轉(zhuǎn)化法(水合反應(yīng))和部分

氧化法(氧化反應(yīng))，主要反應(yīng)分別是CH4+H2O→CO+3H2 和CH4+ 1/2O2→CO+2H2。

10、硫酸生產(chǎn)以原料劃分主要有 硫磺 制酸、硫鐵礦 制酸

等。

11、工業(yè)氣體或廢氣脫硫方法分為兩種，高硫含量須采用 濕

法脫硫，低硫含量可以采用 干法脫硫。

13、SO2氧化成SO3反應(yīng)是一個可逆、放熱、體積縮小的反應(yīng)，因此，降低溫度、提高壓力有利于平衡轉(zhuǎn)化率的提高。

14、接觸法制硫酸工藝中主要設(shè)備包括 沸騰爐、接觸室和

吸收塔。

15、硫酸生產(chǎn)工藝大致可以分為三步，包括 SO2的制取和凈

化、SO2氧化成SO3和SO3的吸收。

16、氨的主要用途是 生產(chǎn)化肥和硝酸。

17、合成氨反應(yīng)方程式為 H2+3N2→2NH3，該反應(yīng)是一個可逆、放熱、體積縮小的反應(yīng)。

18、平衡氨濃度與溫度、壓力、氫氮比和惰性氣體濃度有關(guān)。

當(dāng)溫度 降低，或壓力 升高 時，都能使平衡氨濃度增大。

19、目前合成氨生產(chǎn)的主要原料有兩種，它們是 煤和天然

氣。

20、甲烷化反應(yīng)是 CO+3H2=CH4+H2O。

21、氯在氯堿廠主要用于生產(chǎn) 液氯和鹽酸。

22、氯堿廠的主要產(chǎn)品一般有 燒堿、鹽酸、和液氯。

23、食鹽水電解陽極產(chǎn)物是 Cl2，陰極產(chǎn)物是 NaOH和H2。

24、食鹽水電解制氯堿方法有 隔膜法、汞陰極法和離子交

換膜法。

25、氯堿生產(chǎn)工藝中，食鹽電解槽是核心設(shè)備，已知有三種

不同的電解槽，它們是 離子膜電解槽、隔膜電解槽、和水銀電解槽。

26、純堿生產(chǎn)方法有 索爾維制堿法(氨堿法)、侯氏制堿法

(聯(lián)合制堿法)。

27、索爾維制堿法主要原料是 NH3、CaCO3 與NaCl。

28、索爾維制堿法的總反應(yīng)可以寫成2NaCl

+CaCO3=Na2CO3+CaCl2。

29、侯氏制堿法主要原料是 NH3、CO2 與NaCl。30、侯氏制堿法的主要產(chǎn)品是 Na2CO3和NH4Cl。

31、烷基化最典型的應(yīng)用是烷基化汽油生產(chǎn)和甲基叔丁基

醚(MTBE)生產(chǎn)。

33、甲基叔丁基醚(MTBE)是常用的汽油添加劑，是通過 烷

基化 反應(yīng)生產(chǎn)的。

34、烴類熱裂解中一次反應(yīng)的主要產(chǎn)物為 乙烯和丙烯。

35、烷烴熱裂解主要反應(yīng)為 脫氫反應(yīng)和斷鏈反應(yīng)。

36、羰基化最典型的應(yīng)用是 甲醇制醋酸。

37、催化劑一般由 活性組分、載體和助催化劑 組成。

38、乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷催化劑的活性組分是 Ag。

39、環(huán)氧乙烷的主要生產(chǎn)方法是 乙烯環(huán)氧化，生產(chǎn)原料是

乙烯和氧，主要用途是 乙二醇。

40、皂化反應(yīng)是指油脂在 堿性 條件下的水解反應(yīng)。

41、煤的化工利用途徑主要有三種，它們是 煤干餾、煤氣

化和煤液化。

42、已知有三種不同煤氣化工藝，它們是 固定床、流化床、和氣流床。

43、煤干餾產(chǎn)物有 焦炭、煤焦油和焦?fàn)t氣。

44、水煤氣是以 水蒸氣 為氣化劑制得的煤氣，主要成分是

CO和H2。半水煤氣是以 空氣和水蒸氣 作氣化劑制得的煤氣，主要成分是 CO、H2 和 N2。

45、合成氣的主要成分是 CO和H2。

46、煤氣化發(fā)生爐中煤層分為 灰渣層 氧化層、還原層、干

餾層和干燥層。

47、煤液化有兩種工藝，它們是直接液化 和間接液

化。

48、轉(zhuǎn)化率是針對反應(yīng)物而言的；選擇性是針對目的產(chǎn)物而

言的； 收率等于轉(zhuǎn)化率與選擇性之積。

49、提高汽油辛烷值方法：降低烯烴含量；提高氧含量；添

加甲基叔丁基醚。簡答題

1、簡述化學(xué)工程與化學(xué)工藝的關(guān)系。答：化學(xué)工程主要研究化工生產(chǎn)中的共性問題，單元操

作，工程因素尤其是放大效應(yīng)。化學(xué)工藝指將原料物主要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程, 包括實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的全部措施。它主要研究化工生產(chǎn)中的個性問題，即研究具體一個產(chǎn)品從初始原料到最終產(chǎn)品的整個過程以及系統(tǒng)優(yōu)化。兩者相輔相承，密不可分：化學(xué)工程的最新成果要通過具體產(chǎn)品的化學(xué)工藝體現(xiàn)出來，化學(xué)工藝的進步離不開化學(xué)工程的支撐。

2、簡述硫鐵礦為原料制取硫酸的生產(chǎn)原理及主要設(shè)備。答：硫酸生產(chǎn)包括三步，即二氧化硫制取、二氧化硫催

化氧化為三氧化硫、水吸收三氧化硫制硫酸，主要反應(yīng)為：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2，2SO2+O2=2SO3。SO3+H2O=H2SO4主要設(shè)備包括：沸騰爐，接觸室，吸收塔等。

3、簡述合成氨的主要生產(chǎn)步驟

答：煤和天然氣生產(chǎn)合成氨工藝主要差別在造氣和脫

硫，但它們都包括：制合成氣、脫硫、變換、脫碳、凈化、合成、壓縮、分離等步驟。

4、目前合成氨生產(chǎn)的主要原料是什么？其原理及工藝流程

主要差別有哪些？

答：煤、天然氣。煤和天然氣生產(chǎn)合成氨工藝主要差別

在造氣和脫硫，煤的主要成分是碳，造氣反應(yīng)主要包括煤燃燒、碳和水蒸汽反應(yīng)。天然氣主要成分是甲烷，造氣主要反應(yīng)是甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化。由于煤含硫量高，因此一般采用濕法脫硫，然后再干法脫硫；天然氣含硫量低，一般是直接采用干法脫硫。

5、比較幾種食鹽電解工藝的優(yōu)缺點。

答： 離子膜：代表發(fā)展方向，占地面積小、產(chǎn)品質(zhì)量

好，投資大、投資回收期長；

隔膜：技術(shù)成熟、投資小，產(chǎn)品質(zhì)量差；

水銀：產(chǎn)品質(zhì)量好，水銀易造成環(huán)境污染，逐步淘汰。

6、比較索爾維制堿法、侯氏制堿法的優(yōu)缺點。

答：索爾維制堿法工藝成熟，原料豐富，但原料利用率

低，三廢排放量大。

侯氏制堿法原料利用率高，三廢排放量小，缺點是原鹽

要求高，氯化銨銷路有問題。

7、簡述煤化工利用的主要途徑及相應(yīng)產(chǎn)品。

答：(1)焦化：焦炭、焦?fàn)t煤氣、煤焦油。進一步加工

可得上百種產(chǎn)品，如苯、酚、萘、蒽等。

(2).煤氣化：制氫、合成氨、甲醇、二甲醚、汽油等。(3).煤液化：汽油、柴油、蠟等。

8、煤和石油在組成、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用上有什么差別。

答：(1).煤的H/C原子比遠低于石油，含氧量遠高于

石油；

(2).煤的主體是高分子聚合物，而石油的主體是小分

子化合物；

(3).煤中礦物質(zhì)較多。

(4).石油采用蒸餾、萃取、催化裂化和催化重整等簡

單的物理化學(xué)方法就可分離或改變結(jié)構(gòu)，在化工中應(yīng)用廣泛。

(5)煤須經(jīng)焦化、氣化或液化等深加工手段打破化學(xué)

鍵，獲得組成復(fù)雜的低相對分子量化合物，由于技術(shù)及成本原因限制了它在化工中的應(yīng)用，目前主要是用于生產(chǎn)焦炭、制合成氣、合成氨、甲醇等。

第五篇：水泥工藝學(xué)復(fù)習(xí)總結(jié)

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水泥工藝學(xué)復(fù)習(xí)總結(jié)

第一章 緒論

1、膠凝材料：凡能在物理、化學(xué)作用下，從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而形成具有一定機械強度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料，又稱為膠結(jié)材料。

2、水泥：凡磨成粉末，加入一定水后稱為塑性漿體，既能在空氣中硬化，也能在水中硬化，并能將沙、石等散粒或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料統(tǒng)稱為水泥。

第二章 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)

1、六大通用水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。

2水泥的品質(zhì)標(biāo)號

氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、凝結(jié)時間安定性、強度

3、驗收規(guī)則

①廢品：水泥出廠后，凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強度低于該品種水泥最低標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時，均為廢品。

②不合格品：水泥出廠后，細度、燒失量、終凝時間、和混合材料參加量中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時，稱為不合格品。

4、引起安定性不良的因素：熟料中游離氧化鈣、氧化鎂含量過高以及水泥中石膏參加量過多。

5、強度：一般3天、7天前稱為早期強度；28天及其后稱為后期強度。

6、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段：生料制備、熟料煅燒，水泥粉磨。

7水泥生產(chǎn)方法按生料制備方法的不同，有干法和濕法兩種。

8、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要工藝過程：生料的制備、熟料的煅燒、水泥的粉磨與包裝。

第三章 硅酸鹽水泥熟料的組成1、硅酸鹽水泥的熟料主要由：氧化鈣（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鐵（Fe2O3）四種氧化物組成，通常在熟料中占95%。

2、在硅酸鹽水泥熟料中主要形成四種礦物：

硅酸三鈣 3CaO·SiO2——C3S

硅酸二鈣 2CaO·SiO2——C2S

鋁酸三鈣 3CaO·Al2O3——C3A

鐵鋁酸四鈣 4CaO·Al2O3·Fe2O33、硅酸三鈣

熟料中，硅酸三鈣和硅酸二鈣的含量占75%左右，合稱為硅酸鹽礦物；鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣含量占22%左右，在1250—1280℃開始，會逐漸熔融成液相，促進硅酸三鈣的順利形成，故成為熔劑礦物。

硅酸三鈣和其它氧化物形成的固溶體稱為阿利特（Alite）或A礦。

硅酸三鈣（C3S）加水調(diào)和后凝結(jié)時間正常，就28d或一年強度來說，在四種礦物中硅酸三鈣最高。

適當(dāng)提高熟料中硅酸三鈣含量，且?guī)r相結(jié)構(gòu)良好時，可獲得高質(zhì)量的熟料。但硅酸三鈣水化熱較高，抗水性較差，如果要求水泥水化熱低、抗水性較好時，則熟料中硅酸三鈣含量要適當(dāng)?shù)鸵恍?/p>

2CaO+SiO2→2CaO·SiO

22CaO·SiO2+CaO→3CaO·SiO24、硅酸二鈣

硅酸二鈣與其它氧化物形成的固溶體稱為貝利特（Belite）或B礦。

硅酸二鈣在低于500℃的溫度下，容易由密度3.28g/cm3的β型轉(zhuǎn)變?yōu)槊芏?.97g/cm3的γ型，體積膨脹10%左右，從而導(dǎo)致粉化。

貝利特（C2S）水化較慢，至28d齡期僅水化20%左右，凝結(jié)較慢，早期強度較低，但28d以后，強度仍能較快增長，在1年以后可以趕上阿利特（C3S）。

貝利特（C2S）水化熱較小，抗水性好，因而對大體積工程或處于侵蝕性較大的工程，適當(dāng)提高貝利特含量，降低阿利特含量是有利的。

5、鋁酸鈣

C3A水化迅速，放熱多，凝結(jié)快，如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。C3A硬化也很快，它的強度在3D內(nèi)就能大部分發(fā)揮出來，故早期強度很高，但絕對值不大，以后幾乎不增大，甚至倒縮。

C3A干縮變形很大，抗硫酸鹽性能差，當(dāng)制造抗硫酸鹽水泥或大體積工程用水泥時，C3A含量應(yīng)控制在較低范圍內(nèi)。

6、鐵相固溶體（C4AF）、鐵鋁酸四鈣的水化速度早期介于鋁酸三鈣與硅酸三鈣之間，但隨后的發(fā)展不如硅酸三鈣。它的早期強度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似硅酸二鈣。

才利特（C4AF）的抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好，水化熱較鋁酸三鈣低。在制造抗硫酸鹽水泥或大體積工程用水泥時，適當(dāng)提高才利特的含量是有利的。

7、游離氧化鈣和氧化鎂

欠燒f-CaO結(jié)構(gòu)疏松多孔，對安定性影響不大

一次f-CaO是“死燒”狀態(tài)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，對安定性影響大

二次f-CaO經(jīng)過高溫，水化緩慢，對安定性影響較大

8、熟料的率值

①水硬率：熟料中氧化鈣與酸性氧化物和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。