第一篇：河南科技大學《鑄造工藝學》復習總結

鑄造工藝學重點

一、設計依據

（一）生產任務

（1）鑄造零件圖樣 提供的圖樣必須清晰無誤，有完整的尺寸和各種標記

（2）零件的技術要求 金屬材質牌號、金相組織、力學性能要求、鑄件尺寸及重量公差及其它的特殊性能要求

（3）產品數量及生產期限 產品數量是指批量大小，生產期限是指交貨日期的長短。數量大的采取先進技術，應急單件產品應考慮使生產設備盡可能簡單

（二）生產條件

1）設備能力2）車間原材料的應用情況和供應情況3）工人技術水平和生產經驗4）模具等工藝裝備制造車間的加工能力和生產經驗

（三）考慮經濟性

二、設計內容和設計程序

設計內容：鑄造工藝圖、鑄件（毛坯）圖、鑄型裝配圖（合箱圖）、工藝卡及操作工藝規程 設計程序：1）零件的技術條件和結構工藝性分析2）選擇鑄造及造型方法3）確定澆注位臵和分型面4）選用工藝參數5）設計澆冒口、冷鐵和鑄肋6）砂型設計7）在完成鑄造工藝圖的基礎上，畫出工藝圖8）完成砂箱設計圖后9）畫出鑄型裝配圖10）綜合整個設計內容

三、鑄件結構審查（P216-P219）

四、澆注位臵的確定

1）鑄件的重要部分應盡量臵于下部2）重要加工面應朝下或呈直立狀態3）使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結疤類缺陷4）應保證鑄件能充滿5）應有利于鑄件的補縮6）避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗7）應使合箱位臵、澆注位臵和鑄件冷卻位臵一致

五、分型面的選擇

1）應使鑄件全部或大部分臵于同一半型內2）應盡量減少分型面的數目3）分型面應盡選用平面4）便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸5）不使砂箱過高6）受力件的分型面的選擇不應削弱鑄件結構強度7）注意減輕鑄件清理和機械加工量

六、芯頭的組成、作用和設計

芯頭組成：芯頭長度、斜度、間隙、壓環、防壓環和積砂槽等結構 作用：固定型芯，避免型芯漂浮，將芯子中澆注時產生的氣體導出

設計1芯頭高度：1）對于細而高的砂芯，上下都應留有芯頭，以免在液體金屬沖擊下發生偏斜，而且下芯頭應取高一些。對于濕型可不留間隙，以便下芯后能使砂芯保持直立，便于合箱2）對于粗而矮的砂芯，常不可用上芯頭（高度為零），這可使造型、合箱方便3）對于等截面的或上下對稱的砂芯，上下芯頭可用相同的高度和斜度，而對需要區分上下芯頭的砂芯，一般應使下芯頭高度高于上芯頭的 2芯頭斜度：為合箱方便，避免上下芯頭和鑄型相碰，上芯頭和上芯頭座的斜度應大些。對水平芯頭，如果造芯時芯頭不留斜度就能順利從芯盒中取出，那么芯頭可不留斜度。芯座—模樣的芯頭總是留有斜度的，至少在斷面上要留有斜度，上箱斜度比下箱的大，以免合箱時和砂芯相碰

3芯頭間隙：為下芯方便，通常在芯頭和芯座之間留有間隙。機器造型、制芯時間隙一般較小，而手工造型、制芯則間隙較大，濕型的間隙小，干砂型、自硬型的間隙大；芯頭尺寸大，間隙大

七、鑄造工藝設計參數

1.鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差是指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，取決于鑄造工藝方

法等多種因素

2.機械加工余量 為保證鑄件的加工面尺寸和零件精度，應有加工余量，即在鑄件工藝設計時預先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬層厚度，成為機械加工余量，簡稱加工余量。

3.鑄造收縮率 K=[（Lm-Lj）/Lj]*100% Lm—模樣（或芯盒）工作面的尺寸 Lj—鑄件尺寸 4.起模斜度 為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免損壞砂型或砂芯，這個斜度成為起模斜度。

八、澆注系統的組成及各部分的作用

1.澆口杯：承受來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注；減輕液流對型腔的沖擊；分離渣滓和氣泡，阻止其進入型腔；增加充型的壓力頭

2.直澆道：從澆口杯引導金屬向下，進入橫澆道、內澆道或直澆道導入型腔。提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力，在規定的時間內充滿型腔

3.直澆道窩：緩沖作用；縮短直—橫拐彎處的高度紊流區；改善內澆道的流量分布；減小直—橫澆道拐彎處的局部阻力系數和水頭損失；浮出金屬液中的氣泡 4.橫澆道：向內澆道分配潔凈的金屬液；儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓；使金屬液流平穩和減少產生氧化夾渣物

5.內澆道：控制充型速度和方向，分配金屬，調節鑄件各部位的溫度和凝固順序，澆注系統的金屬液通過內澆道對鑄件有一定的補縮作用

九、澆注系統的分類及其優缺點 按內澆道在鑄件上的位臵分類

（一）頂注式澆注系統

優點：容易充型，可減少薄壁件澆不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口的補縮；冒口尺寸小，節約金屬；內澆道附近受熱較輕；結構簡單，易于清除

缺點：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過程中接觸空氣，出現激濺、氧化、卷入空氣等現象，使充型不平穩；易產生砂孔、鐵豆、氣孔和氧化夾雜物缺陷；大部分澆注時間，內澆道工作在非淹沒狀態，相對地說，橫澆道阻渣條件較差

（二）底注式澆注系統

優點：內澆道基本上在淹沒狀態下工作，充型平穩；可避免金屬液發生激濺、氧化及由此而形成的鑄件缺陷；無論澆口比是多大，橫澆道基本工作在充滿狀態下，有利于阻渣；型腔內的氣體容易順序排出 缺點：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補縮；內澆道附近容易過熱，導致縮孔、縮松和結晶粗大等缺陷；金屬液面在上升中容易結皮，難于保證高大的薄壁鑄件充滿，易產生澆不到、冷隔等缺陷；金屬消耗較大

（三）中間注入式澆注系統

對內澆道以下的型腔部分為頂注式；對內澆道以上的型腔部分相當于底注式。兼有頂注式和底注式的優缺點。

（四）階梯式澆注系統

優點：金屬液首先由底層內澆道充型，隨著型內液面上升，自下而上地、順序地流經各層內澆道。因而充型平穩，型腔內氣體排出順利。充型后，上部金屬液溫度高于下部，有利于順序凝固和冒口的補縮，鑄件組織致密。易避免縮松、縮孔、冷隔及澆不到等鑄造缺陷。利用多內澆道，可減輕內澆道附近的局部過熱現象

缺點：造型復雜，有時要求幾個水平分型面，要求正確的計算和結構設計，否則，容易出現上下各層內澆道同時進入金屬液的“亂澆”現象，或底層進入金屬液過多，形成下部溫度高 的不理想的溫度分布

九、冒口、冷鐵和鑄肋

（一）冒口

1.作用：冒口是鑄型內用以儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮松、縮孔、排氣和集渣的作用。2.種類：見P290 3.通用冒口補縮原理 1）基本條件

a)冒口凝固時間不小于鑄件（被補縮部分）的凝固時間

b)有足夠的金屬液補充鑄件的液態收縮和凝固收縮，補償澆注后型腔擴大的面積 c)在凝固期間，冒口和被補縮部分之間存在補縮通道，擴張角向著冒口 2）選擇冒口位臵的原則

a）冒口應就近設在鑄件熱節的上方或側旁

b）冒口應盡量設在鑄件最高、最厚的部位。對低處的熱節增設補貼或使用冷鐵，造成補縮的有利條件

c）冒口不應設在鑄件重要的、受力大的部位 d）冒口位臵不要選在鑄造應力集中處

e）盡量用一個冒口同時補縮幾個熱節或鑄件

f）冒口布臵在加工面上，可節約鑄件精整工時，零件外觀好 g）不同高度上的冒口，應用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開 3）冒口有效補縮距離的確定

冒口的有效補縮距離為冒口作用區與末端區長度之和

a)鑄鋼件的補縮距離 階梯形鑄鋼件的冒口補縮距離比板形件的大；冒口的垂直補縮距離至少等于冒口的水平補縮距離

b)鑄鐵件通用冒口的補縮距離 灰鐵中，高牌號的補縮距離小；球鐵中，只有用濕型或殼型鑄造較厚的球鐵時，才有必要使用傳統冒口補縮；可鍛鑄鐵冒口的補縮距離為4-4.5倍壁厚 c）有色金屬的冒口補縮距離

錫青銅和磷青銅類合金的冒口的補縮距離短，易于出現分散縮松；無錫青銅和黃銅的冒口補縮距離大；黃銅冒口的補縮距離為5-9倍壁厚；鋁青銅和錳青銅的補縮距離為5-8倍壁厚；共晶型鋁合金的冒口補縮距離為4.5倍壁厚；非共晶型鋁合金的冒口補縮距離為2倍壁厚 4）外冷鐵的影響

在兩個冒口之間安放冷鐵，相當于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩個冒口方向的溫度梯度擴大，形成兩個冷鐵末端區，顯著地增大了冒口的補縮距離 5）補貼的應用

為實現順序凝固和增強補縮效果，鑄造工藝人員在靠近冒口的鑄件壁厚上補加的傾斜的金屬塊成為補貼。補貼可造成向冒口的補縮通道，實現補縮；補貼可消除鑄件下部熱節處的縮孔，還可延長補縮距離，減少冒口數目 4.模數法的原理

遵循順序凝固的條件。首先，冒口的凝固時間應大于鑄件被補貼部位的凝固時間；其次，冒口必須能提供足夠的金屬液，以補償鑄件和冒口在凝固完畢前的體收縮和因型壁移動而擴大的容積，使縮孔不致伸入鑄件內。5.實用冒口設計法

原理：讓冒口和冒口頸先于鑄件凝固，利用全部或部分的共晶膨脹量在鑄件內部建立壓力，實現自補縮，更有利于克服縮松缺陷。

控制壓力冒口的原理：安放冒口補給鑄件的液態收縮，在共晶膨脹初期冒口頸通暢，可使鑄件內部鐵液回填冒口以釋放“壓力”。控制回填程度使鑄件內建立適中的內壓用來克服二次收縮缺陷——縮松。從而達到既無縮孔、縮松，又能避免鑄件脹大變形。6.提高通用冒口補縮效率的措施

a）提高冒口中金屬液的補縮壓力，如采用大氣壓力冒口等

b）延長冒口中金屬液的保持時間，如采用保溫冒口、發熱冒口等

（二）冷鐵

為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內部及工作表面安放的金屬塊成為冷鐵

1.作用：在冒口難于補縮的部位防止縮松、縮孔；防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產生裂紋；與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積；用冷鐵加速個別熱節的冷卻，使整個鑄件接近于同時凝固；改善鑄件局部的金相組織和力學性能

2.內冷鐵的熔接過程1）澆注后，在很短的時間內，冷鐵吸熱升溫，使靠近冷鐵表面的金屬液過冷，產生類似純金屬組織的粒狀等軸晶；2）自粒狀等軸晶表面陸續生長樹枝晶，隨時間延長，結晶速度減小，直到結晶前沿停止前進，此時，冷鐵的溫度已上升到固相線附近3）冷鐵作用區溫度升高，冷鐵周圍已形成的樹枝晶重新熔化，冷鐵表面達到熔點4）內冷鐵局部或完全融化，最后由于鑄件外壁結晶前沿向中心推進而使凝固結束

（三）鑄肋的分類及其作用

鑄肋分為割肋和拉肋，割肋的作用是防止鑄件熱裂，拉肋的作用是防止鑄件變形。割肋要在清理時去除，而拉肋必須在消除內應力的熱處理之后才能去除

第二篇：鑄造工藝學總結終極版

第一章鑄造工藝設計概論 一：設計依據：1.生產任務（a鑄造的零件圖樣b零件的技術要求c產品的數量及生產期限）2生產條件（a設備的能力b車間原材料的應用情況和供應情況c工人的生產經驗和技術水平d模具等工藝制備制造車間的加工和生產經驗）3考慮經濟性。

二：設計內容和程序：1鑄造工藝圖（a零件的工藝分析b造型及鑄造方法的選擇c確定澆注位置和分型面d選工藝參數e設計澆冒口，冷鐵和鑄肋f砂芯設計）2鑄件圖，3鑄型裝配圖，4工藝卡。

第二章鑄造工藝方案的確定(為看懂圖例，理解原理準備）一：從避免缺陷方面審查逐漸結構：a合理的壁厚b鑄件的結構不應造成嚴重的收縮阻礙（過渡和圓角）c內壁小于外壁d壁厚均勻，減小肥厚的部分e利用補縮實現順序凝固f防止鑄件翹曲變形g避免澆注系統的大平面。二：從簡化鑄造工藝方面改進零件結構：a改進妨礙起模的凸臺，凸緣和肋板的結構b取消側凹c改進鑄件內腔的結構和減少砂芯d減少和簡化分型面e有利于砂芯的固定和排氣f減少清理鑄件的工作量g簡化模具制造h大型復雜件的分體鑄造和簡化小件的聯合制造。三：澆注位置的確定：a鑄件的重要部分應盡量置于下部b重要加工面應朝下或呈直立狀態c使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結疤類缺陷d應保證鑄件能充滿e應有利于鑄件的補縮g避免用吊砂，掉芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗h應使合箱位置，澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。

四：分型面的選擇：a應使鑄件全部或大部置于同一半型內b盡量減少分型面的數量c分型面應盡量選用平面d便于下芯，合箱和檢查型腔尺寸e不使砂箱過高f受力件的分型面的選擇不應削弱鑄件結構強度g注意減輕鑄件清理和機械加工 第三章砂芯設計及鑄造工藝設計參數

一：砂芯的作用：形成鑄件的內腔，孔和鑄件外形不能出砂的部位。二：芯頭的組成：芯頭長度，芯頭斜度，芯頭間隙，壓環，防壓環和積砂槽。三：鑄件尺寸公差：定義：鑄件各部分尺寸允許的極限偏差。影響因素：鑄件設計要求的精度，機械加工要求，鑄件數量和批量，鑄造金屬及合金種類，采用的鑄造設備及工裝，鑄造工藝方法四：鑄件重量公差：定義：以占鑄件公稱質量的百分率為單位的鑄件質量變動的允許值機械加工余量：定義;鑄件工藝設計時先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬層厚度。影響因素：鑄造合金種類，鑄造工藝方法、生產批量，設備及工裝的水平。五：起模斜度：定義：為了方便起模。在摸樣，芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。六：鑄造收縮率：K=(Lm—Lj)/Lj x100%

Lm:模樣或芯盒工作面尺寸；Lj：鑄件尺寸影響因素：合金種類和成分，鑄件冷卻、收縮時受到的阻力的大小、冷卻條件的差異。：澆注系統設計

一：澆注系統的組成及各部分的作用？ 1.澆口杯（外澆口）：承接澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注；減輕液流對型腔的沖擊；分離渣滓和氣泡；阻止其進入型腔；增加充型壓力頭。2.直澆道：從澆口杯引導金屬向下，進入橫澆道、內澆道或直接導入型腔。提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力，在規定時間內充滿型腔。3.直澆道窩：金屬液對直澆道底部有強烈的沖擊作用，并產生渦流和高度紊流區，常引起沖砂、渣孔和大量氧化夾雜物等鑄造缺陷。其可改善金屬液流動情況。4.橫澆道：a.向內澆道分配潔凈的金屬液；b.儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓c.使金屬液流平穩和減少產生氧化夾雜物。5.內澆道：控制充型速度和方向，分配金屬，調節鑄件各部位的溫度和凝固順序，澆注系統的金屬液通過內澆道對鑄件有一定的補縮作用。二：澆注系統的類型和優缺點？封閉澆注系統：優點：有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。缺點：進入型腔的金屬液流速度高，易產生噴濺和沖砂，使金屬氧化，使型內金屬液發生擾動、渦流和不平靜。2.開放式澆注系統：優點：進入型腔時金屬液流速度小，充型平穩，沖刷力小金屬氧化輕。缺點：阻渣效果稍差，內澆道較大，金屬消耗略多。三：按內澆道在鑄件上的位置分類：頂注式澆注系統：優點：易充滿，減少薄壁件澆不到、冷隔缺陷；充型后上部溫度高于底部，利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口的補縮；冒口的尺寸小，節約金屬；內澆道和附近受熱較輕；結構簡單，易于清理。缺點：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過程中接觸空氣，出現激濺、氧化、卷入空氣等現象，使充型不平穩。易產生砂孔、鐵豆、氣孔和氧化夾雜物等缺陷；大部分澆注時間，內澆道工作在非淹沒狀態，相對來說，橫澆道阻渣條件較差。

底注式澆注系統：優點：內澆道基本上在淹沒狀態下工作，充型平穩；可避免金屬液發生激濺、氧化及由此而形成的鑄件缺陷；無論澆口比是多大，橫澆道基本工作在充滿狀態下，有利于阻渣；型腔內的氣體容易順序排除。缺點：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補縮；內澆道附近容易過熱，導致縮孔、縮松和結晶粗大等缺陷；金屬液面在上升過程中容易結皮，難以保證高大的鑄件充滿，易形成澆不到、冷隔等缺陷；金屬消耗較大。中間注入式澆注系統：對內澆道以下的型腔部分為頂注式；對內澆道以上型腔部分為底注式。故它兼有頂注式和底注式澆注系統的優缺點。4.階梯式澆注系統：優點：金屬液從底層內澆道流入，型內液面自下而上流經各層內澆道，充型平穩，型腔內氣體排除順利。充型后，上部金屬液溫度高于下部，有利于順序凝固和冒口的補縮，鑄件組織致密。易避免縮孔、縮松、冷隔及澆不到等鑄造缺陷。利用內澆道，可減輕內澆道附近的局部過熱現象。缺點：造型復雜，有時要求幾個水平分型面，要求正確的計算和結構設計，否則，容易出現上下各層內澆道同時進入金屬液的“亂澆”現象，或底層進入金屬液過多，形成下部溫度高的不理想的溫度分布。

四：什么是奧贊公式?把澆注系統看作充滿流動金屬液的管道，用水利學原理計算澆注系統阻流最小截面積的基礎。適用封閉式澆注系統（S阻=m/ρτμ√2gHp）

S阻——阻流截面積 m—流經阻流的金屬總質量 ρ—金屬液的密度 μ—充填全部型腔時，澆注系統阻流截面積的流量系數 Hp充填型腔時的平均計算壓力頭 τ—充填型腔時的總時間 五：快慢澆優缺點？

1：快澆優點：金屬的溫度和流動性降低幅度小，易充滿型腔。減少皮下氣孔傾向。充型期間對砂型上表面的熱作用時間短，可減少夾砂結疤類缺陷。對灰鑄鐵、球墨鑄鐵件，快澆可充分利用共晶膨脹消除縮孔、縮松缺陷。缺點：對型壁有較大的沖擊作用，容易造成脹砂、沖砂、抬箱等缺陷。澆注系統的重量稍大，工藝出品率略低。2：慢澆優點：對型壁的沖刷作用較輕；可防止脹砂、沖砂、抬箱等缺陷。有利型內、芯內氣體的排除。對體收縮大的合金，當采用頂注法或內澆道通過冒口時，慢澆可減小冒口。澆注系統消耗金屬少。缺點：澆注期間金屬對型腔上表面烘烤時間長，促成夾砂結疤和粘砂類等缺陷。金屬液溫度和流動性降低幅度大，易出現冷隔、澆不到及鑄件表面皺紋。慢澆還常降低造型流水線的生產率。第五章冒口、冷鐵和鑄肋 1冒口的定義、種類作用？

冒口是鑄型內用來存儲金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬作用：防止縮松、縮孔、排氣和集渣的作用。分類：a:通用冒口(普通冒口<位置分：頂冒口、側冒口、貼邊冒口；依頂部覆蓋分：明冒口、暗冒口）b:特種冒口（壓力方式分：大氣壓力冒口、壓縮空氣冒口、發氣壓力冒口），加熱方式分：保溫、發熱、加氧電弧加熱、煤氣加熱冒口，易割冒口;鑄鐵件實用冒口：（直接實用、控制壓力冒口，冒口無補縮）2通用冒口的補縮原理？(實現順序凝固的條件）

a：冒口的凝固時間大于或等于鑄件（被補縮部分）的凝固時間 b：足夠的金屬液補充鑄件的液態和凝固收縮，補償澆注后型腔擴大的體積 c：在凝固期間，冒口和被補縮部分之間存在補縮通道，擴張角向著冒口。

3冒口的形狀圓柱形、球頂圓柱形、長(腰)圓柱形、球形及扁球形等多種4選擇冒口位置的原則？a.冒口應就近設在鑄件熱節的上方或側旁； b.冒口應盡量設在鑄件最高、最厚的部位； c.冒口不應設在鑄件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強度； d.冒口位置不要選在鑄造應力集中處，應注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋； e.盡量用一個冒口同f 冒口布置在加工面上，可節約鑄件精整工時，零件外觀好； g.不同高度上的冒口，應用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開。5冒口的有效補縮距離冒口作用區與末端區長度之和，它是確定冒口數目的依據，與鑄件結構、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對鑄件質量要求的高低等多種因素有關，稱為冒口補縮距離

6鑄鋼件冒口的設計法是讓冒口和冒口頸部先于鑄件凝固，利用全部或部分的共晶膨脹量在鑄件內部建立壓力，實現自補縮，更有利于克服縮松缺陷。優點:實用冒口的工藝出品率高，鑄件品質好，成本低，比普通冒口更實用。6：冷鐵的分類：內冷鐵和外冷鐵作用a在冒口難以補縮部位防止縮孔縮松b 防止壁厚交叉部位產生裂紋 c與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積 d加速個別熱節冷卻，使鑄件接近同時凝固 e改善鑄件局部金相組織和力學性能防止厚鑄件中的偏析.6：內冷鐵的四個熔接過程：a澆注后短時間內吸熱升溫，靠近冷鐵的金屬液過冷，產生粒狀等軸晶 b自粒狀等軸晶表面生長樹枝晶，隨時間延長，結晶速度小，直到結晶前沿停止，溫度上升到固相線附近c冷鐵作用區溫度升高，周圍已形成的樹枝晶重新熔化，冷鐵表面達到熔點 d冷鐵局部或完全熔化，鑄件外壁結晶前沿向中心推進而使凝固結束6補貼（襯補、增肉）：為實現順序凝固和增加補縮效果，在靠近冒口的的鑄件壁厚上不加傾斜的金屬塊6模數法定義和原理？M=V/A鑄件體積與面積之比。計算原理：前提是只要鑄件的模數相同，其凝固時間相近或相等，冒口凝固時間應大于鑄件（被補縮部分）的凝固時間。

7實用冒口設計法原理：讓冒口和冒口頸先于鑄件凝固，利用全部或部分的共晶膨脹量在鑄件內部建立壓力，實習自補縮，更有利于克服縮松缺陷。優點：工藝出品率高、鑄件品質好，成本低，更實用。8提高通用冒口補縮效率措施？a提高冒口中金屬液的補縮壓力 b延長冒口金屬液的保持時間9鑄肋又稱工藝肋分為：a割肋(收縮肋）防止鑄件熱裂 b 拉肋（加強肋）防止鑄件變形

第六章鑄造工藝裝備設計

1通常按材質的不同，模樣分為：木模樣、塑料模樣和金屬模樣（1）材料性能要求：耐磨性高，表面光滑，強度高，不易吸潮變（2）材料選擇需考慮的因素：造型方法、鑄件生產批量及鑄件的結構和技術要求。模板組成：一般模板由模底板、模樣、澆冒口系統模、加熱元件和定位元件等組成

第三篇：水泥工藝學復習總結

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水泥工藝學復習總結

第一章 緒論

1、膠凝材料：凡能在物理、化學作用下，從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其它物料而形成具有一定機械強度的物質，統稱為膠凝材料，又稱為膠結材料。

2、水泥：凡磨成粉末，加入一定水后稱為塑性漿體，既能在空氣中硬化，也能在水中硬化，并能將沙、石等散粒或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料統稱為水泥。

第二章 硅酸鹽水泥的生產

1、六大通用水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。

2水泥的品質標號

氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、凝結時間安定性、強度

3、驗收規則

①廢品：水泥出廠后，凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定或強度低于該品種水泥最低標號規定的指標時，均為廢品。

②不合格品：水泥出廠后，細度、燒失量、終凝時間、和混合材料參加量中的任一項不符合本標準規定或強度低于商品標號規定的指標時，稱為不合格品。

4、引起安定性不良的因素：熟料中游離氧化鈣、氧化鎂含量過高以及水泥中石膏參加量過多。

5、強度：一般3天、7天前稱為早期強度；28天及其后稱為后期強度。

6、硅酸鹽水泥的生產分為三個階段：生料制備、熟料煅燒，水泥粉磨。

7水泥生產方法按生料制備方法的不同，有干法和濕法兩種。

8、硅酸鹽水泥生產的主要工藝過程：生料的制備、熟料的煅燒、水泥的粉磨與包裝。

第三章 硅酸鹽水泥熟料的組成1、硅酸鹽水泥的熟料主要由：氧化鈣（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鐵（Fe2O3）四種氧化物組成，通常在熟料中占95%。

2、在硅酸鹽水泥熟料中主要形成四種礦物：

硅酸三鈣 3CaO·SiO2——C3S

硅酸二鈣 2CaO·SiO2——C2S

鋁酸三鈣 3CaO·Al2O3——C3A

鐵鋁酸四鈣 4CaO·Al2O3·Fe2O33、硅酸三鈣

熟料中，硅酸三鈣和硅酸二鈣的含量占75%左右，合稱為硅酸鹽礦物；鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣含量占22%左右，在1250—1280℃開始，會逐漸熔融成液相，促進硅酸三鈣的順利形成，故成為熔劑礦物。

硅酸三鈣和其它氧化物形成的固溶體稱為阿利特（Alite）或A礦。

硅酸三鈣（C3S）加水調和后凝結時間正常，就28d或一年強度來說，在四種礦物中硅酸三鈣最高。

適當提高熟料中硅酸三鈣含量，且巖相結構良好時，可獲得高質量的熟料。但硅酸三鈣水化熱較高，抗水性較差，如果要求水泥水化熱低、抗水性較好時，則熟料中硅酸三鈣含量要適當低一些。

2CaO+SiO2→2CaO·SiO

22CaO·SiO2+CaO→3CaO·SiO24、硅酸二鈣

硅酸二鈣與其它氧化物形成的固溶體稱為貝利特（Belite）或B礦。

硅酸二鈣在低于500℃的溫度下，容易由密度3.28g/cm3的β型轉變為密度2.97g/cm3的γ型，體積膨脹10%左右，從而導致粉化。

貝利特（C2S）水化較慢，至28d齡期僅水化20%左右，凝結較慢，早期強度較低，但28d以后，強度仍能較快增長，在1年以后可以趕上阿利特（C3S）。

貝利特（C2S）水化熱較小，抗水性好，因而對大體積工程或處于侵蝕性較大的工程，適當提高貝利特含量，降低阿利特含量是有利的。

5、鋁酸鈣

C3A水化迅速，放熱多，凝結快，如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。C3A硬化也很快，它的強度在3D內就能大部分發揮出來，故早期強度很高，但絕對值不大，以后幾乎不增大，甚至倒縮。

C3A干縮變形很大，抗硫酸鹽性能差，當制造抗硫酸鹽水泥或大體積工程用水泥時，C3A含量應控制在較低范圍內。

6、鐵相固溶體（C4AF）、鐵鋁酸四鈣的水化速度早期介于鋁酸三鈣與硅酸三鈣之間，但隨后的發展不如硅酸三鈣。它的早期強度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似硅酸二鈣。

才利特（C4AF）的抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好，水化熱較鋁酸三鈣低。在制造抗硫酸鹽水泥或大體積工程用水泥時，適當提高才利特的含量是有利的。

7、游離氧化鈣和氧化鎂

欠燒f-CaO結構疏松多孔，對安定性影響不大

一次f-CaO是“死燒”狀態，結構嚴密，對安定性影響大

二次f-CaO經過高溫，水化緩慢，對安定性影響較大

8、熟料的率值

①水硬率：熟料中氧化鈣與酸性氧化物和的質量百分數的比值。

第四篇：河南科技大學

河南科技大學 學校簡介

河南科技大學位于素有“千年帝都、牡丹花城”之稱的歷史文化名城洛陽市，歷史上曾有13個朝代在此建都，山水秀美，人杰地靈。

學校始建于1952年，是河南省內最早創建的工科院校之一，先后隸屬于國家農業機械部、國家機械工業部、河南省領導。經過56年的發展，學校匯聚了一支高水平的師資隊伍,積累了豐富的教學資源,已形成了完善的以全日制本科教育、研究生教育為主的多學科、多層次辦學格局。學校是“河南公眾最滿意的十佳本科院校”，在全國擁有良好聲譽，在中原地區具有重要影響，是河南省重點建設的三所綜合性大學之一。

學科門類齊全學校現設22個學院、1個體育教學部,現有69個本科專業，66個碩士學位授權點,涵蓋理學、工學、農學、醫學、經濟學、管理學、文學、法學、歷史學、教育學等10大學科門類，是教育部授權的聯合培養博士研究生單位。目前全日制在校研究生、本科生、留學生3萬余人。

師資力量雄厚學校現有專任教師1732人，其中具有教授、副教授等高級專業技術職務667人，占專任教師總數38.51%；具有博士學位333人，碩士學位788人，博士、碩士學位教師占專任教師總數64.72%；有百千萬人才工程國家級人選、國家有突出貢獻中青年專家、享受國務院政府特殊津貼專家、省市級優秀專家、省市級學術技術帶頭人等高級人才200余人；有博士生導師21人，共享院士7人，省級特聘教授7人；有全國優秀教師、河南省教學名師、河南省高校創新人才、河南省青年骨干教師等69人。

科研基礎扎實學校有15個省級重點學科，12個省級特聘教授設崗學科；有“摩擦學與材料防護教育部工程研究中心”、“河南省機械設計及傳動系統重點實驗室”、“河南省有色金屬材料科學與加工技術重點實驗室”、“河南省耐磨材料工程技術研究中心”、“河南省高等學校先進制造技術重點學科開放實驗室”、“河南省顯微外科研究所”等研究基地；有“機械原理及機械設計”和“電工電子”省級實驗教學示范中心；有“中國齒輪教育培訓中心”、“中國軸承陳列館”、“河南省機械工業CAD培訓中心”、“河南省制造業信息化技術服務中心”等國家及省級教學培訓基地；有10個洛陽市重點實驗室和5個洛陽市工程技術中心。《河南科技大學學報》自然科學、社會科學、醫學三種版本面向國內外公開發行，自然科學版是中國科技核心期刊，榮獲教育部“全國高校優秀科技期刊一等獎”，社科版是河南省一級期刊，被中國人文社科學報研究會評為“全國優秀社科學報”。

學校在錐齒輪研究方面保持著國際先進水平，研究成果曾先后榮獲國家發明二等獎和國家科技進步三等獎；高性能銅合金引線框架技術、數控和機電一體化技術、軸承設計與摩擦學、耐磨材料及材料保護技術、車輛設計與內燃機技術、新型功能材料、牡丹快速繁殖技術等研究，處于國內先進水平；計算機信息處理與控制、腫瘤學、神經外科學、法醫學、顯微外科、農業收獲機械與農副產品加工技術、旱作栽培與育種、預防獸醫學、動物育種與繁殖等學科的研究，具有明顯的特色。

近年來，學校獲得國家“863”計劃、“973”計劃、國家自然科學基金和國家重大科技支撐計劃等國家級研究項目43項，省、部、市級重大和重點研究項目572項，橫向科研項目257項；獲國家科技進步二等獎1項，教育部高校自然科學二等獎3項，省級科研成果獎42 項；發表學術論文3354篇，三大檢索系統收錄312篇；出版著作、教材339部；申報國家專利125項，授權專利52項。

辦學條件優越學校現有西苑、景華、周山、開元四個校區，占地面積4316.56畝，校舍建筑面積78.70萬平方米。圖書館建筑面積2.51萬平方米，館藏文獻335.51萬冊，中外文期刊近2000種。學校數字化校園建設和應用水平處于全省領先地位，校園網主干帶寬2.5G，數據存儲容量近40T。體育場館面積89039平方米，其中室內運動場館10200平方米，另有與洛陽市共享并用于教學的體育中心場館面積75086平方米。學校有工程訓練中心、機動車駕駛員培訓中心和三所附屬醫院等固定的校內外教學實習基地120多個，其中第一附屬醫院是省級綜合性教學醫院、三級甲等醫院、全國百佳醫院。

對外合作廣泛學校目前已經與美國、英國、澳大利亞、日本、印度等國家的25所高校建立了友好合作關系，常年接受來自蒙古、德國、法國、日本、印度、韓國、澳大利亞等國家的留學生，并從在校生中選派優秀學生到美國、芬蘭、法國、日本等國家學習和深造。2003年學校開始與英國赫特福德大學和東倫敦大學合作培養本科學生。

培養模式靈活學校本科教學實行學分制和彈性學制，學生可按照專業教學計劃要求，自主選修課程，允許基本學制為4年的學生在3－6年內、基本學制為5年的學生在4－7年內完成學業。學校實行導師制和主輔修制，鼓勵學生選修第二專業，畢業時同時頒發輔修專業證書。

校風嚴謹、管理科學學校在長期自強不息的奮斗歷程中，踐行“明德博學，日新篤行”的校訓，形成了“敬業奉獻，精益求精”的教風、“勤學慎思，尊師誠信”的學風和“和諧自強，嚴謹求實”的校風。學校在學生管理方面，采用輔導員制，堅持以學風建設為中心，加強學生的思想政治教育、日常行為管理和心理健康教育與咨詢，同時開展豐富多彩的科技、文化、藝術、體育等校園文化活動，陶冶學生情操，拓展學生素質。

獎貸助學、體系完善學校健全了“獎、貸、助、補、減、緩、保”七位一體的學生解困助學體系。學校除按規定評選發放國家獎學金、國家助學金、省政府獎學金、省政府助學金外，還設立了綜合獎學金、企業獎學金、優秀新生獎學金等。校內設有千余個勤工助學崗位，鼓勵學生自助、自強。

畢業生面向全國就業，同期就業率位于全省普通高校前列我校畢業生面向全國就業，主要在科研院所、企事業單位、外資企業、部隊等行業就業，尤其在京、津、滬、江、浙、粵、魯等經濟發達地區很受歡迎。

2008年面向全國30個省（市、區）招收普通本科生7300名學校本著“公平公正、擇優錄取”的原則，嚴格執行國家有關招生政策，實施“陽光工程”。我校是河南省唯一為中國人民解放軍海軍定向培養國防生的高校，2008年在北京、河南、河北、山東、山西、江西、安徽、江蘇、四川、新疆十個省（市、區）共招收80名國防生，國防生入學后享受國防獎學金（目前標準：5000元/人/年），詳細情況可電話咨詢海軍駐我校選培辦（0379－64231830）；同時我校機械設計制造及其自動化、車輛工程、電子信息工程、自動化、土木工程、信息管理與信息系統和材料成型及控制工程、國際經濟與貿易8個專業繼續在河南等省本科一批招生。另外，經批準我校醫學類和農林類專業單獨編碼招生，報考農林類專業的河南考生可享受“農林院校第一志愿加20分投檔政策”。

●熱忱歡迎廣大考生報考河南科技大學！

●咨詢電話：0379-******35 ●E-mail:zhsb@mail.haust.edu.cn ●網址：http：//www.tmdps.cn

聯系方式

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址：河南省洛陽市澗西區西苑路48號 郵

編：471003 電

話：0379－64160736、64160726、64160730、64160735 傳

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第五篇：河南科技大學

河南科技大學（Henan University of Science and Technology，簡稱：河科大）是首批卓越醫生教育培養計劃重點建設大學，第二批卓越工程師教育培養計劃重點建設大學，是原中華人民共和國農業機械部和原中華人民共和國機械工業部直屬的中央部屬高校，是河南省重點支持建設的第三所綜合性大學[1]。

河南科技大學坐落在千年帝都、牡丹花城、現代化工業城市——洛陽，截止2013年10月，學校有西苑、景華、周山、開元等四個校區，占地面積4600余畝，校 舍建筑面積151萬平方米,其中專業實驗室面積32.7萬平方米。固定資產總值21.5億元，教學科研儀器設備總值3.7億元。圖書館建筑面積9.9萬平方米，館藏文獻361.8萬冊，中外文期刊近2200多種，18萬冊。學校數字化校園建設和應用水平達到國內先進水平，榮獲中國教育信息化建設優秀獎。體育場館面積17萬平方米。校內外實習基地200余個