第一篇：〈金屬工藝學(xué)〉課程教學(xué)的必要條件

《金屬工藝學(xué)》課程實習(xí)教學(xué)大綱課程名稱：合肥學(xué)院金工實習(xí)教學(xué)大綱

英文名稱：Hefei College Metalwork internship program 課程代碼：1631401

一、實驗學(xué)時：四周(適用專業(yè)：機制類本科 本科)

二、實習(xí)的地位、作用和目的

金工實習(xí)是機械類專業(yè)重要的實踐性環(huán)節(jié)，是機械類各專業(yè)學(xué)習(xí)〈金屬工藝學(xué)〉課程教學(xué)的必要條件，并為學(xué)生學(xué)好后續(xù)課程打下基礎(chǔ)。

金工實習(xí)目的是使學(xué)生初步了解機械制造的生產(chǎn)過程，機械制造工藝知識，初步了解生產(chǎn)設(shè)備維修與調(diào)整的方法，懂得基本的勞動保護知識，培養(yǎng)一定的操作技能，增強實踐工作能力，接受思想、作風(fēng)教育。

金工實習(xí)將以學(xué)生獨立操作為主，在滿足教學(xué)要求的前提下，盡可能結(jié)合生產(chǎn)進行。

每組15人左右 必修課 考察課 6學(xué)分

三、實習(xí)基本原理及課程簡介

（一）、鑄造實習(xí)應(yīng)知：

1、鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用范圍。

2、型（芯）砂應(yīng)具備的主要性能及其組成。

3、型芯的作用、結(jié)構(gòu)和制造方法。

4、三箱、刮板造型方法的特點及應(yīng)用，機器造型的特點及造型機的結(jié)構(gòu)和工作原理。

5、常見特種鑄造（熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造）的特點。

6、沖天爐的構(gòu)成、爐料種類及作用，了解灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的熔煉原理，熔化及澆注對鑄件質(zhì)量的影響。應(yīng)會：

1、掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊）方法的特點和應(yīng)用以及分形面的選擇和簡化原則。

2、熟悉澆注系統(tǒng)的作用、組成及澆注系統(tǒng)（內(nèi)澆口）的設(shè)置。

3、對中、小型鑄件（帶芯）進行工藝分析。

4、具備選擇造型方法，并能獨立完成造型、制芯、澆注、落砂等操作。

（二）、鍛造實習(xí)應(yīng)知：

1、鍛造生產(chǎn)特點及應(yīng)用范圍。

2、鍛造加熱爐的大致結(jié)構(gòu)、操作方法，坯料加熱和鑄件冷卻基本知識。

3、鍛造時金屬加熱的目的，加熱設(shè)備及常用金屬材料鍛造溫度范圍的確定。

4、自由鍛造的應(yīng)用范圍，基本工序及所用設(shè)備、工具。

5、了解錘上模鍛的工藝特點和模具結(jié)構(gòu)，胎模鍛造的工藝特點。

6、了解沖壓所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作方法，以及沖壓基本工序和模具結(jié)構(gòu)。應(yīng)會：

1、正確使用鍛造爐加熱鋼料。

2、能用火色大致鑒別鋼料的始鍛溫度和終鍛溫度。

3、判斷加熱缺陷的種類并能采取相應(yīng)的防止方法。

4、能獨立完成簡單零件（榔頭毛坯料）自由鍛的技術(shù)操作。

（三）、焊接實習(xí)應(yīng)知：

1、焊接的種類、特點及應(yīng)用范圍。了解焊接中的冶金反應(yīng)，及其對焊件的性能影響。

2、手弧焊機的種類、結(jié)構(gòu)、安全操作方法及電流調(diào)整。

3、電焊條的組成及作用，了解酸性焊條和堿性焊條的性能特點和選用。

4、焊接規(guī)范的選擇和操作要領(lǐng)。

5、焊接工藝對焊件結(jié)構(gòu)的要求。

6、常用焊接接頭型式和坡口型式，各種空間位置的焊接特點。

7、氣焊所用設(shè)備的組成及作用，氣焊火焰的種類和應(yīng)用，氣焊焊絲與焊劑的作用。

8、氧氣切割原理、過程及對被切割材料的要求。

9、熔化焊的常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因。

10、焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及回火時應(yīng)采取的緊急措施。

11、二氧化碳氣體保護焊的工藝特點和應(yīng)用。

12、氬弧焊的的工藝特點、優(yōu)勢和應(yīng)用。應(yīng)會：

1、獨立完成手工電弧焊的平焊操作方法，并能焊出較整齊的焊縫（每位學(xué)生至少用10～12根焊條）；

2、初步掌握氣割、氣焊的操作要領(lǐng)；

3、能夠分辨電焊表面可見缺陷（氣孔、未焊頭、夾渣、咬邊、熱裂紋）

4、初步掌握二氧化碳氣體保護焊接、氬弧焊的操作。

（四）、機械加工實習(xí)

1、車工實習(xí)應(yīng)知：

①車床型號、規(guī)格及加工范圍； ②車床的組成及其作用和傳動系統(tǒng)；

③車刀常用材料及車刀三面、四面、二刃的作用；

④車床常用的工件裝夾方法及裝夾附件的結(jié)構(gòu)及用途，掌握軸類、盤套類零件裝夾方法的特點；

⑤車削端面、內(nèi)外圈、錐面、螺紋、切槽、滾花的方法及刀具； 應(yīng)會：

①能獨立完成一般軸類、盤套類、螺紋零件的車削加工； ②能用三爪卡盤、四爪卡盤、花盤正確的裝夾零件； ③能正確使用游標卡尺、百分尺等量具對零件進行測量。

2、銑工實習(xí)應(yīng)知：

①銑削加工范圍及加工精度和表面粗糙度； ②銑床主要部件結(jié)構(gòu)及其作用；

③銑床所用刀具的種類和附件的結(jié)構(gòu)、用途及安裝調(diào)整方法。應(yīng)會：

①銑平面、溝槽、鍵槽及銑齒輪的操作方法； ②分度頭的簡單分度計算方法及分度方法

3、刨工實習(xí)應(yīng)知：

①各種刨床加工范圍、加工特點、加工精度及表面粗糙度； ②牛頭刨床主要部件及其作用；

③牛頭刨床的擺桿和棘輪機構(gòu)及其調(diào)整方法。應(yīng)會：

①能完成平面刨削、溝槽刨削； ②能正確地調(diào)整刨床的行程長度、行程位置、沖程次數(shù)/分和進給量。

4、其他機床現(xiàn)場教學(xué)

通過參觀，使同學(xué)們了解下列機床的主要組成部分、加工范圍及其特點，所能達到的加工精度及表面粗糙度 ５、磨工實習(xí)（外圓磨床、平面磨床）

1、基本知識要求：應(yīng)知

（1）磨床的組成、運動和用途，磨床的液壓傳動特點；（2）磨削加工特點及表面粗糙度初步概念； ★（3）砂輪的組成與分類，磨削安全操作。

2、基本技能要求：應(yīng)會 普通的磨床操作。

齒形加工機床（滾齒機）

（五）、鉗工實習(xí)應(yīng)知：

1、鉗工在機械制造和修配工作中的作用；

2、掌握劃線、鋸削、銼削、削、鉆孔、攻絲、套扣的方法和應(yīng)用，以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)、用途和使用與調(diào)整方法。

3、公差配合的基本概念，機械部件及軸系的基本組成和裝配；

4、鉆床的種類及組成、運動和用途，了解擴孔、鉸孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的結(jié)構(gòu)特點。應(yīng)會：

1、獨立完成四方鋼料毛坯制作成小榔頭的操作；

2、獨立完成中等復(fù)雜支架類零件的劃線操

四、實習(xí)基本要求

1、了解金屬的各種主要加工方法及加工過程、所用設(shè)備、生產(chǎn)特點和應(yīng)用范圍，懂得基本的勞動保護知識，并且掌握初步的操作技能；

2、對簡單的中等、復(fù)雜的典型零件，具有初步選擇加工方法和分析工藝過程的能力，并了解新工藝、新技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用；

3、熟悉有關(guān)工程術(shù)語、技術(shù)文件及技術(shù)標準；

4、培養(yǎng)勞動觀點、遵守紀律、愛護國家財產(chǎn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的科學(xué)作風(fēng)。

五、實習(xí)安排（4周共20天）實習(xí)內(nèi)容

車 工 鉗 工 銑工 鑄 工 鍛 工 電焊工 氣焊 刨工 磨工

時間（天）4 4 1.3 4

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 入廠安全教育、了解金工實習(xí)、觀看金工工藝教學(xué)錄相帶0.5天

六、實習(xí)成績考核與報告

1、學(xué)生完成本大綱所要求操作的每一道工序后，由負責(zé)制到該工序的工人師傅進行成績考核（操作技能、勞動紀律、安全生產(chǎn)等）來評定實習(xí)成績，計入學(xué)生實習(xí)成績登記表中（技能安全占總成績的70%）。

2、實習(xí)報告成績（占總成績的30%）。及《金屬工藝學(xué)實習(xí)報告》 由上面三項成績綜合評定實習(xí)總成績，由實習(xí)指導(dǎo)教師，按五級計分制評定每個學(xué)生的實習(xí)成績，于實習(xí)結(jié)束五天內(nèi)，上報系部。

3、學(xué)生缺勤（病假、事假）達到實習(xí)期間的1/4，不給成績，要求學(xué)生另找時間待補全實習(xí)后，才給實習(xí)成績，無故曠課2天，取消實習(xí)資格，成績?yōu)椴患案瘛?/p>

4、學(xué)生因病休假1～2天，缺某工種的實習(xí)，要求找時間補完某工種的實習(xí)后，才給出實習(xí)成績。

5、學(xué)生實習(xí)成績不及格者，按校有關(guān)規(guī)定處理。

七、實驗教材及主要參考資料

1、教材

1> 金禧德主編《金工實習(xí)》 高等教育出版社 2008 2> 袁名炎主編《工程訓(xùn)練》江西人民出版社 2014.6 教研室：金工實驗實習(xí)基地 執(zhí)筆：石俊強

中心主任審核簽名：

基礎(chǔ)實驗與實踐教學(xué)中心

2016.8.6

第二篇：金屬工藝學(xué)課程描述

課程描述課 程 描 述

課程名稱：固體物理課程英文名稱：Solid State Physics

課程編號：408011030適用專業(yè)：物理學(xué)

學(xué)時數(shù)：48學(xué)分數(shù)：3執(zhí)筆者：楊新榮

一、歷史沿革

《金屬工藝學(xué)》是我院機械類各專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課，核心必修課。我院自1991年開始招收普通中專機電專業(yè)學(xué)生以來，一直開設(shè)該課程,至今已有17年歷史。

金屬工藝學(xué)理論是一門傳統(tǒng)的經(jīng)典理論，是機械類各專業(yè)的入門課，后續(xù)的很多專業(yè)課都要應(yīng)用本課程引入的基本概念、基本理論、基本方法，課程涉及面廣、范圍大。我校的《金屬工藝學(xué)》課程已形成了較為完善的體系結(jié)構(gòu)，理論與實踐環(huán)節(jié)配套，有完善的教學(xué)大綱，實訓(xùn)大綱，教學(xué)指導(dǎo)書，并且教學(xué)主體與教學(xué)管理，教學(xué)改革與實踐等方面形成自己的特色。

一、課程定位

《金屬工藝學(xué)》作為機械、機電、數(shù)控類專業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)課，是連接基礎(chǔ)課和專業(yè)課的橋梁，在整個教學(xué)過程中占據(jù)重要的地位，是機電、機制、數(shù)控專業(yè)的核心必修課。

二、課程目標

根據(jù)我校對人才在“實用”方面的辦學(xué)定位，強調(diào)學(xué)生解決實際問題的能力，突出應(yīng)用技能的培養(yǎng)，在課程目標上重點強化焊接、鉗工、機械切削加工等實際操作能力的培養(yǎng)。通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)生掌握金屬工藝學(xué)的基本理論及基本知識，初步具備應(yīng)用金屬工藝學(xué)基本知識的能力，初步具備應(yīng)用所學(xué)知識分析和解決實際問題的能力，掌握一定的實踐技能，并具有創(chuàng)新意識。

本課程的目標要求如下:

1）學(xué)生具有扎實的金工基本理論基礎(chǔ)。

2）掌握常用工程材料種類、牌號、性能及用途。對典型的機械零件、刀具和模具等會合理正確地選用工程材料。

3）掌握焊接、鑄造、鍛造的基本操作技能

4）了解常用金屬加工方法的工作原理、特點及應(yīng)用。

5）根據(jù)專業(yè)需求掌握金屬加工的基礎(chǔ)知識、基本技能，鍛煉從業(yè)品質(zhì)。

6）通過自主創(chuàng)新的實訓(xùn)項目培養(yǎng)學(xué)生的合作協(xié)作溝通能力、創(chuàng)新能力和綜合運用能力。

7）了解國內(nèi)外金屬加工的發(fā)展與趨勢

四、課程的重點、難點及解決辦法

1、課程的重點

1）材料的成分、結(jié)構(gòu)、組織和性能的關(guān)系

2）各種材料的牌號、種類和應(yīng)用。

3）熱處理工藝方法。

4）砂型鑄造工藝

5）手工電弧焊

6）鍛造的基本方式

7）常見的金屬切削工藝

2、課程的難點

1）材料的成分、結(jié)構(gòu)、組織和性能的關(guān)系

2）鋼常規(guī)熱處理工藝制定及操作。

3）典型機械零件、工模具等的選材。

4）手工電弧焊焊接操作

5）砂型鑄造造型技能

6）常見金屬的切削加工工藝制定

3、解決方法

1)通過自制掛圖、實驗?zāi)Ｐ汀⒂^見習(xí)、多媒體課件等多種形式加強直觀性教學(xué)。

2)理論、實驗與實訓(xùn)相結(jié)合3)小組工作方式與項目教學(xué)相結(jié)合。

4）課程設(shè)置與實訓(xùn)場所相結(jié)合。

五、實踐教學(xué)的設(shè)計思想

1、隨堂實驗的設(shè)計思想

在實驗項目中實施能力培養(yǎng)。在課堂教學(xué)實驗中，我們對實驗項目進行了改革，把演示性、驗證性實驗轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合性、設(shè)計性、實踐性、應(yīng)用性的實驗。具體做法是：給出實驗任務(wù)書、指導(dǎo)書、由學(xué)生自行設(shè)計實驗方案，自行動手實施，這對培養(yǎng)學(xué)生的獨立工作能力和分析能力非常有益。

2、實習(xí)實訓(xùn)的設(shè)計思想

金工實習(xí)是學(xué)習(xí)本課程必需的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。根據(jù)教學(xué)大綱要求，在金工基本理論講授完畢后，我們安排了2周的金工實習(xí)，包含了鍛壓、焊接、鉗工、車工、機工等內(nèi)容，旨在培養(yǎng)學(xué)生金屬加工的基本操作技能。

4、課程組織形式與教師指導(dǎo)方法

隨堂實驗：根據(jù)每個實驗的內(nèi)容提前3天給出實驗任務(wù)書、指導(dǎo)書，學(xué)生自行設(shè)計實驗方案和實驗過程，由指導(dǎo)教師先審核其合理性和可操作性，最后由學(xué)生自行動手實施，老師現(xiàn)場進行指導(dǎo)。

實習(xí)實訓(xùn)：在理論課程結(jié)束后集中進行，按企業(yè)作息時間，一天上崗8小時，進行企業(yè)化管理，培養(yǎng)學(xué)生對工業(yè)環(huán)境的適應(yīng)能力，提高學(xué)生的工業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德。組織形式上根據(jù)班級人數(shù)進行分組，一般3—4人一組，指導(dǎo)教師分組指導(dǎo)，第一階段教師演示，第二階段學(xué)生實際操作，第三階段總結(jié)考核。

5、考核內(nèi)容與方法

1、對實驗、實訓(xùn)項目的操作和要求完成情況進行考核

主要考核學(xué)生是否按規(guī)定的步驟進行及實驗、實訓(xùn)過程的嚴謹性與創(chuàng)新性。分優(yōu)、良、合格和不合格四個等級，采用學(xué)生自評、互評及教師總評的方法，成績占總成績的60%。

2、對實訓(xùn)報告的完成情況進行考核，主要考核實驗數(shù)據(jù)的準確性和實驗報告填寫的完整性。實驗后由學(xué)生將數(shù)據(jù)進行處理及分析，將操作過程進行記錄、總結(jié)和分析，寫出實訓(xùn)報告。由指導(dǎo)教師批改，評定成績。分：優(yōu)、良、合格和不合格四個等級，占總成績的40%。考核成績記入學(xué)生期終總評成績表。

第三篇：金屬工藝學(xué)實習(xí)

電氣09191091961920董小韜

金屬工藝學(xué)實習(xí)小結(jié)

還有一天，我們?yōu)槠?天的金屬工藝學(xué)實習(xí)就要結(jié)束了，雖然過程不甚完美，完成的作品、取得的成績也不是十分理想，但我確實從中收獲到了許多。鉗工、焊接、鑄造、車工，四項工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)為我敞開了工業(yè)生產(chǎn)活動的一扇窗，讓我領(lǐng)略了一個陌生的知識領(lǐng)域。第一天的鉗工實習(xí)中，我就遇到了不少的麻煩，手生技劣，時間總感覺不夠用，步驟也不時的出現(xiàn)顛倒或者遺漏。在制作錘子上的羊角時，更是由于不規(guī)范的動作，破壞了羊角的造型。第二天的操作因為有了第一天的經(jīng)驗，相對好了一些，在完成小錘的基礎(chǔ)上，也按時做好了瓶起。看著自己有些拙劣的作品，心里卻是十分欣慰。

接下來我見識到了焊接技術(shù)的神奇。短短兩天，我接觸了焊條電弧焊、二氧化碳氣體保護電弧焊、鎢極氬弧焊、電阻焊、壓焊、氧乙炔氣體火焰焊，以及火焰和電弧對金屬的切割。從前繞著焊接現(xiàn)場走，這次結(jié)結(jié)實實地認識一把，不由暗暗地過癮啊。

第三個工種是鑄工，可以說，在鑄工的表現(xiàn)叫我自己挺失望的，練習(xí)的時候不注意連貫完整，最后制作成品時就出了洋相，上下型箱修修補補好一會才弄好，卻又忘了挖內(nèi)澆道，再重新整理已經(jīng)沒辦法挽回了，最后的作品幾乎看不出模樣的形狀。這件事給我的觸動很大，在工業(yè)生產(chǎn)中沒有投機取巧，只有扎扎實實，認認真真，一步一個腳印地去做才能制作出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，如果搶著趕著，不注意流程的規(guī)范，勢必會像我制出的鑄件一樣，成為廢品一件，欲速則不達，效率反而到變得低下了。

今天開始實習(xí)的車工可以說是看起來最輕松的了，但是因為前一天的教訓(xùn)，指導(dǎo)的師傅又強調(diào)了車工的高危險性，今天我一點沒敢大意。說起來車工雖然對手工的要求降低了，可精度的要求確實大大的提高了。要小心操作、注意安全，又要把握精度、分毫必究，這一天下來，也是挺疲勞的。

明天就是最后一天了，希望能夠做好，用讓自己、師傅滿意的表現(xiàn)順利結(jié)束這次實習(xí)。想總結(jié)的就是這么多。還想說的是，這些天來，每每看到師傅們熟練精湛的技藝，我都覺得只有感嘆的份。其實，這次實習(xí)也確實引起了我的反思，讓我深刻認識到了自己理論與實際結(jié)合方面的不足，以及在動手能力方面的欠缺。我會記下所有的經(jīng)驗與教訓(xùn)，避免今后犯類似性質(zhì)的錯誤。最后還要衷心的感謝這些天來悉心指導(dǎo)我們的各位師傅，你們辛苦了！

2011-1-12

推薦師傅：霍太平何先利

第四篇：金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1.鑄造、鍛造、沖壓、焊接的概念與優(yōu)缺點？

鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。優(yōu)點：（1）可制造形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件，如：復(fù)雜的機箱、閥體、汽缸等。

（2）鑄件大小不受限制，幾克～數(shù)百噸。

（3）鑄造適用范圍廣，幾乎凡能熔化的金屬材料均可用于鑄造。缺點：成型的鑄件內(nèi)部致密性較低，易出現(xiàn)如縮孔、縮松等缺陷，力學(xué)性能較低。鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。自由鍛優(yōu)點：（1）所用設(shè)備簡單，可鍛零件重量1kg～100T（2）通用性強，易于單件、小批量生產(chǎn) 缺點：（1）生產(chǎn)率低，鍛件精度、光潔度差（2）只能鍛形狀很簡單的零件（3）操作技術(shù)要求高 模鍛優(yōu)點：（1）精度高

（2）生產(chǎn)率高（可達幾十倍）（3）可鍛重量0.5～150kg的工件 缺點：只適合大量生產(chǎn) 胎模鍛優(yōu)點：（1）與自由鍛比較，生產(chǎn)率高，消耗金屬少，質(zhì)量好；

（2）與模鍛相比，胎膜鍛制造成本低，使用設(shè)備簡單，適合中小批量生產(chǎn)； 缺點：表面質(zhì)量不如模鍛，胎膜容易損壞。

板料沖壓/冷沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。（熱沖壓：板料厚度超過8~10mm）優(yōu)點：（1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少

（2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的零件

（4）沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。缺點：（1）沖模制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下有優(yōu)越性（2）適用材料：塑性好的材料，如低碳鋼，有色金屬等

焊接：利用加熱或加壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的工藝方法。優(yōu)點：（1）制造大型結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜機器部件（2）化大為小、化復(fù)雜為簡單來準備坯料（3）對不同材料進行焊接，制成雙金屬構(gòu)件

1.什么叫液態(tài)合金的充型能力？充型能力不足會導(dǎo)致什么 缺陷？影響合金充型能力的主要因素是什么？

液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足會產(chǎn)生：（1）澆不足：使鑄件不能獲得充分的形狀；（2）冷隔：鑄件雖獲得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力學(xué)性能嚴重變壞。影響合金充型能力的主要因素：（1）合金的流動性（化學(xué)成分：純金屬/共晶）（2）澆注條件（澆注溫度愈高，合金粘度下降/充型壓力）（3）鑄型填充條件2.為什么共晶成分的合金充型能力好？澆注溫度對合金的充型能力有什么影響？

（1）由于合金的流動性愈好，充型能力愈強，而影響合金流動性的因素以化學(xué)成分的影響最為顯著。共晶成分合金的結(jié)晶是在恒溫下進行的，此時，液態(tài)合金從表層逐層向中心凝固，由于已結(jié)晶的固體層內(nèi)表面比較光滑，對金屬液的流動阻力小，故流動性最好。所以共晶成分的合金充型能力好。

（2）澆注溫度對合金充型能力有著決定性影響。澆注溫度愈高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強；反之，充型能力差。但澆注溫度過高，鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。

3.鑄件凝固過程中，斷面上一般存在哪幾個區(qū)域？鑄件的凝固方式是根據(jù)什么來劃分的？

（1）鑄件凝固過程中，其斷面上一般存在三個區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。（2）鑄件的“凝固方式”是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。

4.鑄件的凝固方式有哪幾種？哪一種凝固方式的充型能力最好？為什么？其代表性合金是什么？

（1）凝固方式：逐層凝固；糊狀凝固；中間凝固（2）逐層凝固的充型能力最好。因為純金屬或共晶成分合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體有一條界限（凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鑄件的中心，所以這樣的凝固方式充型能力最好。代表合金：鋁硅合金。

5.鑄件的收縮經(jīng)歷哪幾個階段？“縮孔”和“縮松”在那個階段產(chǎn)生？如何防止？“變形”和“裂紋”在哪個階段產(chǎn)生？如何防止？（1）收縮三個階段：液態(tài)收縮——凝固收縮——固態(tài)收縮（2）“縮孔”和“縮松”產(chǎn)生于液態(tài)收縮和凝固收縮兩個階段。為了防止“縮孔”和“縮松”，可使鑄件實現(xiàn)順序凝固，所謂順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。按照這樣的凝固順序，使鑄件各個部位的收縮均能得到補充，而將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，冒口是多余部分，可切除。（3）“變形”和“裂紋”產(chǎn)生于固態(tài)收縮階段。為防止鑄件產(chǎn)生變形，設(shè)計時盡可能使鑄件的壁厚均勻、形狀對稱，鑄造工藝上采用同時凝固原則，以便冷卻均勻；對于長而易變性的鑄件，還可采用“反變形”工藝，即在模樣上預(yù)先作出相當(dāng)于鑄件變形量的“反變形”以抵消鑄件的變形；對于不允許發(fā)生變形的重要件必須進行時效處理，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。裂紋分熱裂和冷裂兩種，為防止熱裂可采用結(jié)晶溫度范圍窄的合金，減小液、固兩相區(qū)的絕對收縮量，降低鋼鐵中硫的含量，采用退讓性較好的鑄型等方法；為防止冷裂，可使用塑性較好的合金。

6.灰口鑄鐵可分為哪幾種？灰鑄鐵具有什么特點？影響石墨化的主要因素是什么？

（1）灰口鑄鐵：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵（2）灰鑄鐵的抗拉強度低，塑形、韌性差，不能鍛造和沖壓，焊接性能很差，裂紋傾向較大，但具有優(yōu)良的減振性，耐磨性好，缺口敏感度小，鑄造性能優(yōu)良，切削加工性好。

（3）影響石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。

7.可鍛鑄鐵生產(chǎn)具有什么特點？應(yīng)用場合是什么？為什么？ 可鍛鑄鐵具有相當(dāng)高的塑形和韌性，但并不能真的用于鍛造；可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程復(fù)雜，退火周期長，能源耗費打，鑄體的成本較高。通常用于制造形狀復(fù)雜、承受沖擊載荷的薄壁小件。因為這些小件若用一般鑄鋼制造困難較大；若改用球墨鑄鐵，質(zhì)量又難保證。

8.球墨鑄鐵生產(chǎn)具有什么特點？

（1）制造球墨鑄鐵所用的鐵液含碳、硅要高，但硫磷含量要低，出爐的鐵液溫度須高達1450℃以上

（2）要進行嚴格的球化處理和孕育處理。球化劑是稀土鎂合金，作用是使石墨呈球狀析出；孕育劑是硅含量75%的硅鐵，作用是促進石墨化，防止球化元素所造成的白口傾向。（3）鑄型工藝上，由于球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產(chǎn)生縮孔，縮松，皮下氣孔和夾渣，因此采用順序凝固；增加鑄型剛度；降低鐵液的含硫量和殘余鎂量以防止皮下氣孔；加強擋渣措施以防產(chǎn)生缺陷。

（4）多數(shù)球鐵件鑄后要進行熱處理，保證力學(xué)性能，常用熱處理方法是退火和正火。

9.鑄造工藝圖上包括哪些內(nèi)容？

澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。

10.鑄型分型面的選擇原則是什么？

（1）應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少。

（2）應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。（3）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。

對于具體鑄件來說，上述諸原則難以全面滿足，有時甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾、全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。

11.鑄件工藝參數(shù)選擇時應(yīng)注意哪些？ 為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝圖方案初步卻確定之后，還必須選定鑄件的機械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等工藝參數(shù)。

（1）要求的機械加工余量和最小鑄孔。余量過大，機械加工費工且浪費金屬；余量過小，鑄件將達不到加工面的表面特征與尺寸精度要求。鑄件上的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性。

（2）起模斜度。為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中取出，內(nèi)壁起模斜度應(yīng)比外壁大。（3）收縮率。為保證鑄件應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。

（4）型芯頭。芯頭必須留有一定的斜度α 12.怎樣合理設(shè)計鑄件的壁厚？

（1）鑄件應(yīng)有適合的壁厚，應(yīng)選擇合理的截面形狀或采用加強筋，以便采用較薄的結(jié)構(gòu)

（2）鑄件的壁厚也應(yīng)防止過薄，應(yīng)大于所規(guī)定的最小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷

（3）鑄件的內(nèi)壁散熱慢故應(yīng)比外壁薄些，以防縮孔及裂紋的產(chǎn)生（4）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。

13.鑄件壁的聯(lián)接有什么特點？為什么？

（1）鑄件壁間轉(zhuǎn)角處一般應(yīng)具有結(jié)構(gòu)圓角，因為直角連接處的內(nèi)側(cè)較易產(chǎn)生縮孔、縮松和應(yīng)力集中。通常使轉(zhuǎn)角處內(nèi)接圓直徑小于相鄰壁厚的1.5倍

（2）為減小熱節(jié)和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免鑄件壁間銳角連接，而改用先直角接頭后再轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)。當(dāng)接頭間壁厚差別很大時，為減少應(yīng)力集中，應(yīng)采用逐步過渡方法，防止壁厚的突變。

14.塑性變形對金屬的組織和性能有什么影響？

（1）金屬在常溫下經(jīng)過塑形變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化：晶粒沿最大變形的方向伸長；晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；晶粒間產(chǎn)生碎晶。

（2）金屬的力學(xué)性能隨其內(nèi)部組織的改變而發(fā)生明顯變化。變形程度增加時，金屬的強度及硬度升高，而塑形和韌性下降。在冷變形時，隨著變形程度的增加，金屬產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，即金屬材料的所有強度指標（彈性極限、比例極限、屈服點和強度極限）和硬度都有所提高，但塑形和韌性有所下降。

15.什么叫金屬的可鍛性？常用什么來衡量？影響金屬可鍛性的因素有哪些？（1）金屬的可鍛性是材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。

（2）可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。塑形越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性越好；反之則越差。

（3）金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。金屬的本質(zhì)受化學(xué)成分和組織的影響。加工條件受變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)力狀態(tài)的影響。

16.鍛造過程中，碳鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的？若確定不當(dāng)，會產(chǎn)生什么問題？

鍛造溫度范圍是鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。始鍛溫度是開始鍛造時坯料的溫度，終鍛溫度是坯料經(jīng)過鍛造成形，在停鍛時的瞬時溫度。碳鋼的鍛造溫度范圍的確定是以合金狀態(tài)圖為依據(jù)的。始鍛溫度比AE線低200℃左右，終鍛溫度為800℃左右。若確定不當(dāng)，始鍛溫度過低，金屬可鍛性急劇變差，使加工難于進行，強行鍛造，將導(dǎo)致加工硬化、鍛坯破裂報廢。

17.自由鍛的工序分為哪幾類？基本工序主要有哪些？

（1）自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。（2）基本工序主要有：鐓粗、拔長、沖孔、扭轉(zhuǎn)、錯移、切割

18.模鍛模膛與制坯模膛各有什么作用？模鍛模膛又分為哪兩種？他們的作用和不同點分別是什么？（1）模鍛模膛：由于金屬在此種模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。制坯模膛：為了制作形狀復(fù)雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近模鍛件形狀，使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。

（2）模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種。終鍛模膛是模鍛時最后成形用模膛，模膛四周的飛邊槽，可增加阻力，使金屬更好地充滿模膛，容納多余的金屬。在不能直接獲得沖孔的部位留有連皮。預(yù)鍛模膛是使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，可改善終鍛時金屬的流動條件。可減少對終鍛模膛的磨損，延長模鍛的使用壽命。兩者的主要區(qū)別是，預(yù)鍛模膛的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。

19.繪制模鍛鍛件圖時應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？確定鍛件分模面的原則是什么？

（1）繪制模鍛鍛件圖時應(yīng)考慮余塊、機械加工量、鍛造公差、分模面、模鍛斜度、模鍛圓角半徑、連皮厚度等。

（2）選定分模面的原則是：a.應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出，一般情況，分模面應(yīng)選在模鍛件的最大截面處；b.應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，便于調(diào)整鍛模位置；c.分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上；d.選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少；e.分模面最好是一個平面。

20.沖壓生產(chǎn)的基本工序有哪兩類？落料和沖孔時什么是成品，什么是廢料？凸凹模間隙對沖裁過程有何影響？怎樣確定沖裁模刃口的尺寸？（1）沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。

（2）利用沖裁取得的一定外形的制件或坯料是落料的成品，將材料以封閉的輪廓分離開來，獲得的帶孔的制件是沖孔的成品。沖孔中的沖落部分為廢料。（3）凹凸模間隙影響沖裁件的斷面質(zhì)量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。間隙過大，造成沖裁件邊緣粗糙，卸料力和推件力小；間隙過小，造成上下裂紋不能很好重合，摩擦力大，模具壽命降低。

（4）為保證沖裁件的尺寸要求，并提高磨具的使用壽命，落料時凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸；沖孔時，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。

21.拉深過程中常產(chǎn)生什么缺陷？原因是什么？彎曲時經(jīng)常會發(fā)生什么現(xiàn)象？如何預(yù)防？

（1）拉伸過程中的常見缺陷：拉穿和起皺。拉穿是由于a.凹凸模的兩個圓角半徑過小，易將板料拉穿；b.凹凸模的間隙過小，摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，且降低模具壽命；c.拉伸系數(shù)越小，拉伸件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹模越困難，易產(chǎn)生拉穿廢品；d.潤滑不夠，表面磨損和摩擦力過大。

起皺現(xiàn)象與坯料的厚度和拉伸系數(shù)有關(guān)，相對厚度越小或拉伸系數(shù)越小，越容易起皺，間隙過大，也容易使拉伸件起皺。

（2）彎曲時容易發(fā)生金屬破裂。板料越厚，內(nèi)彎曲半徑越小，拉應(yīng)力越大，越容易彎裂。為防止彎裂，最小彎曲半徑應(yīng)為rmin=(0.25~1)δ(δ為金屬板料的厚度)。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直。

22.什么叫焊接？直流電弧焊中正接和反接的特點是什么？（1）焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方式。

（2）正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負極；反接是將工件接到電源的負極，焊條（或電極）接到正極。正接時工件溫度相對高一些。

23.焊接熱影響區(qū)分為幾部分，各具有何組織、性能特點？

焊接熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。

（1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，為熔化金屬因加熱溫度過高成為過熱粗晶。在低碳焊接接頭中，熔合區(qū)強度、塑形和韌性下降，此處接頭斷面變化，應(yīng)力集中。熔合區(qū)很大程度上決定焊接接頭的性能。

（2）過熱區(qū)：奧氏體晶粒粗大，形成過熱組織。塑性韌性降低，對于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。

（3）正火區(qū)：加熱金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉膴W氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，力學(xué)性能優(yōu)于母材。

（4）部分相變區(qū)：珠光體和鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。

24.如何防止焊接時的變形？ 當(dāng)對焊件的變形有較高限定時，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對稱分布結(jié)構(gòu)都可減小或不出現(xiàn)焊接變形。施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法，都可減小焊件的變形。正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對減小焊接變形也很重要。對于焊后變形小但已超過允許值的焊件，可采用機械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。

25.普通電焊條是由什么組成？各具有什么作用？選用電焊條的原則是什么？（1）普通電焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能。

（2）焊條通常是根據(jù)工件化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕性以及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種類。a.低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，一般要求焊縫金屬與母材等強度；b.同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選定，應(yīng)依據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定。通常對要求塑性好、沖擊韌度搞、抗裂能力強或低溫性能好的結(jié)構(gòu)。選用堿性焊條。如果構(gòu)件受力不復(fù)雜、母材質(zhì)量較好，應(yīng)選用較經(jīng)濟的酸性焊條；c.低碳鋼與低合金鋼焊接，可按異種鋼接頭中強度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條；d.鑄鋼件含碳量較高，厚度較大，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)選用堿性焊條，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧ㄈ缂訜幔┻M行焊接；e.不銹鋼和耐熱鋼性能特殊，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫的主要化學(xué)成分和性能與母材相同。

26.什么叫金屬的焊接性？如何衡量鋼材的焊接性？

（1）金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接難易程度。（2）可用碳當(dāng)量法來衡量被焊鋼材的焊接性。

當(dāng)w(c)當(dāng)量<0.4%~0.6%時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，焊接性良好。當(dāng)w(c)當(dāng)量=0.4%~0.6%時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接能力相對較差。當(dāng)w(c)當(dāng)量>0.6%時，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，焊接性不好。

27.各種材料的焊接特點。（1）低碳鋼：含碳量≤0.25%，塑形好，一般沒有淬硬傾向，對焊接過程不敏感，焊接性好。不需采取特殊的工藝措施，焊后也不需進行熱處理。厚度大于50mm的低碳鋼結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力退火，低溫環(huán)境下，應(yīng)進行焊前預(yù)熱。可以用各種焊接方法進行焊接，應(yīng)用最廣泛的是焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電阻焊等。

（2）中、高碳鋼：含碳量為0.25%~0.6%，隨著含碳量的增加，淬硬傾向越加明顯，焊接性逐漸變差。中碳鋼熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋傾向較大，焊前必須進行預(yù)熱，多采用焊條電弧焊，焊后進行相應(yīng)熱處理。高碳鋼的焊接特點與中碳鋼基本相似，但焊接性更差，預(yù)熱溫度更高，工藝措施更嚴格，高碳鋼焊接一般只限于利用焊條電弧焊進行修補工作。

（3）可焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼：熱影響區(qū)的淬硬傾向增加，產(chǎn)生馬氏體組織，硬度增高、塑形和韌性下降。鋼材強度級別越高，焊接接頭的冷裂紋傾向越大。熱裂紋傾向不大。對于強度級別高的低合金碳鋼，焊前一般均需預(yù)熱，焊后還應(yīng)進行熱處理。（4）鑄鐵：熔合區(qū)易產(chǎn)生白口在組織，易產(chǎn)生裂紋，氣孔，由于鑄鐵流動性好，一般只進行平焊，采用氣焊、焊條電弧焊進行焊補。（5）銅和銅合金：焊前工件需預(yù)熱，選用較大電流或火焰，焊接過程中易開裂。可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等

（6）鋁和鋁合金：氧化鋁密度較大，易使焊縫形成夾縫缺陷；鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要使用大功率或能量集中的熱源；鋁的膨脹系數(shù)也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，可能導(dǎo)致裂紋；在熔池凝固中易產(chǎn)生氣孔；常需采用墊板進行焊接。常用方法有氬弧焊、氣焊、點焊、縫焊和釬焊。

第五篇：金屬工藝學(xué)教學(xué)大綱

金屬工藝學(xué)（專業(yè)基礎(chǔ)課）Metal Technology 以下部分標題填寫用黑體五號字體，具體填寫內(nèi)容字體為宋體五號）【課程編號】BJ26613 【學(xué)分數(shù)】2 【學(xué)時數(shù)】32

【課程類別】專業(yè)基礎(chǔ)課 【編寫日期】2011.9.22

【先修課程】機械制圖 金工實習(xí)

【適用專業(yè)】金屬材料工程

一、教學(xué)目的、任務(wù)

《金屬工藝學(xué)》是一門研究金屬性質(zhì)、鑄造、鍛壓、焊接和切削加工的總和性的技術(shù)基礎(chǔ)課。通過學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解常用金屬的性質(zhì)及其加工工藝的基礎(chǔ)知識，為學(xué)習(xí)其它有關(guān)課程和今后從事工作奠定必要的金屬工藝學(xué)的基礎(chǔ)。

二、課程教學(xué)的基本要求

1、初步掌握工業(yè)用鋼的分類、編號、合金化原理、熱處理、組織、性能及應(yīng)用。

2、了解鑄鐵的組織性能特點，鑄鐵的石墨化過程與影響因素，工程鑄鐵的成分、牌號、性能與應(yīng)用。

3、了解有色金屬（鋁及其合金、銅及其合金）的分類、編號、成分、性能與應(yīng)用等。

4、通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生了解必要的熱加工工藝（鑄造、鍛壓）基本知識。

三、教學(xué)內(nèi)容和學(xué)時分配 1 + 6 + 4 + 7 + 5 + 2 + 2 + 2 + 1 = 30學(xué)時

第一章 緒論 1學(xué)時（課堂講授學(xué)時+課程實驗學(xué)時）主要內(nèi)容：

總體介紹該門課程的主要內(nèi)容和課程結(jié)構(gòu)；介紹該門課程的基礎(chǔ)和該課程所學(xué)知識的應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展前景。

教學(xué)要求：了解課程的研究對象、內(nèi)容、性質(zhì)、任務(wù)、特點及學(xué)習(xí)方法。其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：

第二章 金屬材料的性能(6學(xué)時)主要內(nèi)容：

1、強度和塑性。

2、硬度。

3、沖擊韌度。

4、金屬的疲勞

教學(xué)要求：掌握強度、硬度、沖擊韌度和金屬疲勞的定義并且會用洛氏硬度測量法 其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：1學(xué)時習(xí)題

第三章 金屬材料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識（4學(xué)時）主要內(nèi)容：

1、金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)

2、金屬材料的結(jié)晶過程。

3、鐵碳合金相圖。

教學(xué)要求：掌握金屬材料晶包特點，掌握結(jié)晶過程，熟知以及應(yīng)該用鐵碳金相圖。其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：1學(xué)時習(xí)題 第四章

鋼的熱處理（7學(xué)時）主要內(nèi)容：

1、熱處理概述。

2、熱處理基本原理。

3、鋼的普通熱處理。

4、鋼的表面熱處理。

教學(xué)要求：了解熱處理基本概念和發(fā)展歷史，結(jié)合鐵碳金相圖熟悉熱處理基本原理，掌握剛的普通熱處理并且會做鋼的熱處理實驗。

其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：

第五章 常用金屬材料（5學(xué)時）主要內(nèi)容：

1、金屬材料的分類。

2、非合金鋼。

3、合金鋼。

4、鑄鋼。

5、有色金屬。

教學(xué)要求：了解金屬材料的大分類及在工業(yè)使用數(shù)量的比例，掌握碳鋼的標號讀法一起碳鋼屈服強度的讀法，掌握合金鋼標號的讀取方法以及成分組成；了解合金鋼概念，了解鑄鋼的概念學(xué)會鑄鋼的標號地區(qū)方法，了解有色金屬的用途和概念。

其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：1學(xué)時習(xí)題

第六章 鑄造工藝（2學(xué)時）主要內(nèi)容：

1、鑄造工藝概述。

2、砂型鑄造工藝。

3、鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性。

4、特種鑄造工藝。

教學(xué)要求：掌握鑄造工藝特點、鑄造性能、鑄造主要工藝內(nèi)容、機械造型方法、鑄件結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計及其對鑄件質(zhì)量的影響，了解常用合金鑄件的生產(chǎn)過程、各種鑄造方法，了解鑄造的發(fā)展趨勢。其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：

第七章 壓力加工工藝（2學(xué)時）主要內(nèi)容：

1、壓力加工工藝概述。2、自由鍛造。

3、模型鍛造。

4、鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。

5、板料沖壓

教學(xué)要求：掌握單鍵聯(lián)接中平鍵、半圓鍵的公差與配合概念，會正確選用配合種類及代號，并能在零件圖上正確標注。了解鍛壓加工的基本理論、自由鍛的應(yīng)用條件。了解模型鍛的作業(yè)流程、加工出鍛件的技術(shù)參數(shù)和板料沖壓的加工過程。

其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：

第八章 焊接工藝

（2學(xué)時）主要內(nèi)容：

1、焊接工藝概述。

2、手工電弧焊。

3、其他焊接方法。

4、焊件的結(jié)構(gòu)工藝性。

教學(xué)要求：了解手工電孤焊電孤的產(chǎn)生、構(gòu)造、極性及應(yīng)用，手工電孤焊設(shè)備。基本掌握焊條的要求、組織、分類、牌號及選用，手工電孤焊工藝參數(shù)的選擇原則，接頭型式和接頭位置。掌握焊接頭的組織和性能。了解氣焊與氣割工藝方法。基本掌握焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因，防止和減少焊接變形的措施。了解金屬的可焊性概念及鋼鐵材料的可焊性，焊接缺陷種類、特征、產(chǎn)生原因及焊接質(zhì)量檢驗方法，基本掌握焊接結(jié)構(gòu)的工藝性。

其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：

第九章 切削加工工藝

（1學(xué)時）主要內(nèi)容：

1、切削加工基礎(chǔ)知識。

2、車削加工。

3、鉆削、鏜削、銑削、刨削和磨削加工。

4、零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性。

教學(xué)要求：了解車床加工零件的范圍和車床加工的原理，了解其他各種機床的加工原理，了解切削加工后兩件的技術(shù)參數(shù)。

其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：

第十章 零件生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識

（自學(xué)）主要內(nèi)容：

1、概述。

2、零件材料及加工工藝的選擇。

3、典型零件生產(chǎn)過程實例。

教學(xué)要求：理解零件加工的基本內(nèi)容，了解批量生產(chǎn)零件材料及加工工藝、典型零件生產(chǎn)過程實例 其它教學(xué)環(huán)節(jié)（如實驗、習(xí)題課、討論課、其它實踐活動）：

四、研究教學(xué)內(nèi)容及時數(shù)（2）

1．普通熱處理退火、正火、淬火和回火工藝規(guī)范的確定 2.金屬材料基本的機械性能、工藝性能

五、教學(xué)重點、難點及教學(xué)方法

重點、難點：材料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識；金屬材料的分類、牌號、性能特點及其主要用途；熱處理的概念、分類、工藝特點及應(yīng)用；金屬加工工藝基礎(chǔ)知識。

教學(xué)方法：本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容強調(diào)理論聯(lián)系實際，注重應(yīng)用理論和實踐性技術(shù)，注重各種能力的培養(yǎng)。因此，在課程教學(xué)中應(yīng)注意教學(xué)方法和形式的改革，注意與專業(yè)學(xué)科和課程建設(shè)的配合聯(lián)系。本課程以課堂教學(xué)為主，輔以必要的實驗，并可采用現(xiàn)場教學(xué)，電化教學(xué)和參觀見習(xí)等教學(xué)形式，開展生動活潑的教學(xué)活動。

五、考核方式及成績評定方式 考試

六、教材及參考書目

推薦教材：《金屬工藝學(xué)》，鄧文英主編，高等教育出版社

主要參考書：

1、《金屬工藝學(xué)》，王孝達編，高等教育出版社

2、《金屬工藝學(xué)》，王東升編，浙江大學(xué)出版社 修（制）訂人：藍奇 審核人：

2011年 9月22日