第一篇：機械制造工藝學課程教學的嘗試論文

摘要：《機械制造工藝學》課程是技工類院校的一門專業技術主干課程，本文分析了這門課程在教學中存在的問題，并從教學內容，授課方法等方面對該課程進行了分析，通過分析和研究，逐步找到問題的原因所在和相應修訂的措施，從而增加了學生學習積極性，增強了課程教學效果，培養了學生的理解問題，分析問題，進而解決實際問題的實踐能力。

關鍵詞：機械制造工藝學；教學創新；教學模式；教學改善

引言

機械制造工藝學課程，是技工類院校機械類專業的一門主干專業課，主要講述機械加工工藝的理論和典型零件的機械加工等傳統工藝知識。通過對課程的學習，使學生掌握機械加工工藝的基本知識，以及具備分析和解決實際工程問題的能力。該課程有助于提高學生的綜合素質，對于培養高技能、高素質人才具有很大的意義。機械制造工藝學課程的特點是實踐性強，實用性強，課程的內容與生產實際聯系緊密。在教學中，一些理論概念和工藝原理等知識對于無任何生產實踐經驗的高中畢業生來說其教學質量可想而知。如何能夠深入開展教學工作，提高教學效率，提高學生的學習興趣，激發學生的學習熱情，引導學生學好這門課，是對教學提出的新要求，因此只有對課程不斷的研究討論和分析，采用新的教學手段和授課方法，才能解決教學中目前存在的問題，提高教學質量。

1新型教學方法

作為職業院校專業課任課教師，我嘗試采用以下若干種方法進行授課：

1.1分組討論法

在“確定車床主軸加工工藝”這個學習環節中，主要內容是學習CA6140車床主軸的選材、熱處理、機械加工工藝過程。為了能讓學生學好這門課程，直觀地展示整個車床主軸的加工工藝過程，我首先采用多媒體教學方式，播放教學視頻，讓學生大致了解車床主軸的加工工藝過程和所牽涉到的機床與加工設備，接著引導出車床主軸機械加工的中心加工工藝路線。對學生進行分組，以小組為單位，討論軸的機械加工工藝過程，這時學生會依據車床主軸的材料、毛坯、熱處理等性能特點，結合已學過的知識和實操的部分經驗，進行熱烈的討論，然后每個小組的同學選派一名代表在講臺上闡述他們的機械加工方案，最后再由我來對各方案進行點評、歸納、總結。這種分組討論的教學方法，最大的好處在于讓學生由過去的被動學習轉為主動學習，客觀上促進了學生獨立思考的能力和交流溝通探討的團隊合作能力，促進了學生提出問題、分析問題、解決問題的能力。

1.2個案教學法

通過生產實習中的具體實例來講解機械加工工藝學的知識，例如“夾具的定位分析與計算”這個學習環節我會拿著一大一小兩個V形塊和一粗一細兩個鑄鐵圓柱棒進教室，在課堂上與學生展開互動，進而講授V型塊定位誤差的計算方法，這樣以具體實物作為教學載體，能夠加深學生的感官印象，增強學生對抽象概念的分析和理解，同時調動了學生的學習積極性，提高了學習效率。

1.3情景教學法

例如，“產品的裝配”這一部分的教學環節課本上以文字敘述為主，過于單調和枯燥，學生很難理解和記憶，我就在網上專門訂購了幾輛兒童玩具“卡叮車”，將它們帶上課堂，在同學們好奇又深感興趣的情況下讓同學分別嘗試著按照說明書進行組裝和調試，在組裝的過程中每到一個關鍵的環節我就會及時的指出這個階段叫做“套裝”，它是以誰為基礎元件，這個過程叫做“組裝”，這個過程叫做“部裝”，這個過程叫做“調試”......，通過這樣的教學情景設計，學生們在歡聲笑語中學到了知識，原本單調枯燥的概念和術語一下子變得通俗易懂，且難以忘記，加深了學生對概念性和專業術語的學習，這種教學方法直觀、清晰、趣味性強，學生不抵觸，樂意學，收到較好的教學效果。

1.4現場觀摩教學法

典型零件加工這部分教學內容與機加實習緊密聯系，如果單純理論教學，學生很難理解，我嘗試著帶領學生進入校內生產實訓車間或聯系工廠機加車間，零距離的觀摩軸、箱體、齒輪、連桿、套筒等典型零件的加工過程，告訴他們這是“跟刀架”，那是“中心架”，這是“百分表”，這是“滾齒法”加工齒輪，那是“一面兩孔”法加工箱體......，通過這些直觀的學習，有利于學生對專業知識的理解和記憶。通過在生產一線的觀摩，還能讓學生了解到生產現場的工藝流程和安全文明生產制度，為同學們畢業進入企業工作打下“提前量”。

2反響與反思

多年的教學經驗，使我深深的體會到，教學過程往往是多種教學方法的綜合運用，同學們普遍反映，沒有了傳統填鴨式的教學，課堂不枯燥，趣味性強，參與度高，直接與生產實例相接觸，將課本上分散的知識點進行整合和靈活運用，增強了解決現場工藝問題的能力，更加“接地氣”。從我作為教師的角度來看：沒有了過去死板的說教，更多的是對學生的啟發和引導，提高了學生的主觀能動性，自己更多的像“主持人”，引領著學生一步步探求知識的真相，達到了“授人以魚，不如授人以漁”的教學目的。這不正是作為身處教學第一線的教育工作者所孜孜以求得教學理念和教學境界嗎？

3結束語

本篇論文是本人作為職業院校一線教師在長期的教育、教學實踐基礎上，通過切身感受，經過深思熟慮總結而成的，本文的主旨主要是針對《機械制造工藝學》課程，在長期的理論教學中存在的一些諸如，教材陳舊，側重點不突出，教法落后，學生學習教條，與生產實踐脫節等客觀問題，對此前教學工作進行了反思和分析，并且摸索出了一些新的思路，新的教學方法，并初步嘗試在課堂上進行教學實踐，結果收獲較好，通過教學創新提高了學生的學習積極性，增強了學生解決實際生產當中現場問題的能力，有效的達到了課程的開設目的和教學成果。總之，作為一名職業教育戰線上的教育工作者，一定要肩負國家、社會、家長的重托，要敢于打破舊格局，從教學的各個環節進行突破、進行改進，只有在教學過程中不斷思考，不斷改善，不斷探索，與時俱進才能使自己的教學成果落地開花。才能真正的把知識和技能傳授給學生，提高學生對專業課的學習興趣和培養解決現實問題的能力，才能把學生打造成為符合現代化企業和現代化制造行業的高技能人才。

第二篇：機械制造工藝學課程實踐教學研究論文

1前言

二十一世紀是科學技術、文化知識經濟高度發展的時代，新社會對人才的需求逐漸由理論型轉為技能型，對高素質的應用型人才需求量進一步增大，因此對應用創新型人才提出了更高的要求與標準。學生必須要將理論知識轉換為實際的操作能力與技術，而養成這種能力與技術的有效途徑就是進行實踐教學，提高實踐教學的質量。由此可以得知，實踐教學是培養現代應用型、創造型機械制造工藝新型人才的重要方式之一。機械制造工藝學屬于高等院校機械類中的一門核心課程，具有很強的實踐性與綜合性。本研究主要是根據目前存在于我國高等院校機械制造工藝學課程實踐教學環節中的問題進行分析，對機械制造工藝學課程實踐教學體系進行分析與研究。

2目前我國機械制造工藝學課程實踐教學現狀以及存在的問題

2.1目前我國機械制造工藝學課程實踐教學現狀分析

我國大部分高校機械制造工藝學課程實踐教學環節的設計比較落后、薄弱。一方面，機械制造工藝學課程實踐周期比較短，一般該課程的設計時間為2-3周，機械制造工藝生產實習時間為2-3周；另一方面，機械制造工藝學課程實習內容主要是以參觀、聽指導教師或者是企業工作人員的講解為主，學生基本上沒有主動參與、動手以及思考的機會。該課程設計題目具有極強的固定性，而且內容相對比較少，導致大部分學生出現抄襲的現象。此外，容易受到實踐、外部條件的影響與約束，學生無法更好的深入了解、接觸生產工藝過程與操作流程。對于工藝裝備與工藝管理等方面的內容也無法掌握，從而無法更好的深入了解學習過的機械制造工藝學理論知識。

2.2機械制造工藝學課程實踐教學存在的問題

雖然我國大部分高校都對機械制造工藝學課程實踐教學內容、模式等進行了創新與改革，但是從整體上來分析，還處于一個初級的摸索階段。因此在實踐中難以取得良好的教學效果與成績，其主要存在以下這幾個方面的問題：第一，大部分有關的企業不愿意接受高校實習生，實習單位無法解決。我國絕大部分的企業都是不愿意接受高校的學生到單位進行實習與學習的。原因主要有：一方面擔心學生的安全出現問題；另一方面，企業的生產任務比較緊，擔心實習生因為不熟悉工作內容與環境，導致生產出現問題。同時，企業受到資金與生產規模的限制，無法長時間的接收大量的實習生到企業進行頂崗實習。第二，缺乏比較系統的實踐教學指導教材與專業的指導老師。開設機械制造工藝學課程的大部分高校都具備實踐教學課程設計與實習。關于課程設計方面的指導書所中比例較大，但是實習指導書所占比例較少，主要是因為實習單位無法固定，導致實習的具體內容無法確定下來，最終形成了低質量、零散的實習教材。加上企業出于生產標準與規格的限制，無法安排學生進行實際操作，只能參觀工藝流程，企業也無法培養專業的實習指導老師或者師傅，導致學生實習缺乏質量保證，實踐教學質量也就無法有效提高。第三，課程設計時間在實習之前，缺乏感性認知，效果不明顯。對于機械制造工藝學課程來說，其設計一般是在理論課程完全結束之后，實習課程開始之前。因此，學生只具備了理論知識，缺乏對該工藝過程的了解與認識，不利于學生實踐能力的培養與提高。

3機械制造工藝學課程實踐教學體系的改革

3.1優化實踐教學體系

教師可以根據該課程的具體內容，在理論教學的過程中，結合校內實習產地與相關的實踐項目，形成理論與實踐一體化的教學模式。進一步減少理論課程的學時，增加實踐課程的學時。通過開展一些設計性、操作性、探索性的機床與拆裝實驗，使學生參與到實驗過程中，加強對理論知識的理解能力，提高實踐動手的能力。在理論課程結束之后，教師可以對課程進行設計，以一些零部件、科研設備等產品為教學工具，進一步加深學生對機械制造工藝理論知識的理解程度；培養學生實際解決問題的能力。

3.2基于實踐教學新體系的實習條件建設與管理

首先，可以加強校內與校外實習基地的建設。主要是加強教師科研基地的建設以及大學生實踐創新基地的建設，在原有的基礎上增設機床設備，為該課程的實習提供一定的物質基礎。其次，由于校內的實習基地與空間有限，設備也比較少，因此，需要加強校外實習基地的建設，主動與企業進行聯系與溝通，展開良好的合作，借助企業的平臺，提高學生實踐能力。最后，制定實習基地運行管理制度。為了更好的展開實踐教學工作，需要建立穩定的、長期合作的校內與校外實習基地，通過制定一套完整的實習基地運行管理制度，使實踐教學得到明確依據的保障。

3.3加強實踐教學指導教師隊伍建設

在校內的實習基地中，需要建設一批高素質、高技術的師資人才、科研人員，并深入到學校，有針對性的對校內實踐教學工作進行指導。創造一切有利條件，營造一個良好的工作環境，吸引更多的年輕教師到校外實習基地進行學習與指導，幫助學生獲得更好的實踐效果。

4結束語

通過對機械制造工藝學課程實踐教學體系的深化改革與創新，有助于提高學生發現問題、提出問題、解決問題的能力，能夠充分的激發出學生的創新與實踐意識。本文對機械制造工藝學課程實踐教學體系進行分析與研究，希望能夠為今后關于該課程的實踐教學工作的開展提供一定理論依據與參考價值。

第三篇：機械制造工藝學實驗報告

《機械制造工藝學》課程實驗報告

實 驗 名 稱：組合夾具的設計、組裝與調整 姓 名：xx 班 級：機制1xxx學 號：xxxxx 實 驗 日 期：2016年月日 指導教師： 成 績：

1.實驗目的

（1）掌握組合夾具的特點和設計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結構與功用。（3）掌握六點定位原理及粗、精基準選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。2.實驗內容與實驗步驟

（1）實驗內容：根據工件工序要求及結構特點，自行設計夾具總裝方案，并進行裝配及調整，以鞏固機制工藝學課程中所學到的有關組合夾具的基本理論知識，并用來解決實際加工中工件的裝夾問題。

（2）實驗步驟： 1．設計（2人一組）：（1）根據工件工序要求及結構特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設計夾具組裝方案：構思整個夾具的總體結構，確定夾具中的基礎件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關系。（4）分析定位誤差的構成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據夾具總裝方案，在夾具標準件庫中，找出所需元件，進行試裝配，發現問題，及時更正。

3．裝配：利用工具，在指導老師指導下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調整：調整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實驗環境

1．組合夾具元件一套。2．零件實物一件。

3．活動扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標卡尺、千分表、磁力表座、塊規、心棒等檢具。

4.實驗過程與分析 在實驗過程中，通過小組的一同協作，獨立的完成了我們小組的相應原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現成功定位，以下就是本次實驗的相關圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實驗結果總結 對實驗結果進行分析，完成思考題目，總結實驗的心得體會，并。出實驗的改進意見等。6.附錄

實驗安全注意事項等。

四、實驗成績評定

由實驗指導教師給出學生實驗成績（優、良、中、差），其中差為不及格。

第四篇：機械制造工藝學復習

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第一章 緒論

1)何謂生產過程，工藝過程，工藝系統；

生產過程是指將原材料轉變為成品的所有勞動過程

工藝過程：在生產過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產品的裝配等工作直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統一體。

2)生產綱領概念及計算，生產類型的確定及對應的工藝特點。

生產綱領定義：計劃期內，包括備品率和廢品率在內的產量。某零件在計劃期為一年的年生產綱領N計算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產品的產量（臺/年）；

n—每臺產品中該零件的數量（件/臺）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復合工步），走刀的概念

一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把工件在機床上所占據的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內容，稱為工步。

注意：一個工序含有一個或幾個工步。

為提高生產率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為復合工步。

在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構成工藝過程的最小單元。

4)工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準的分類（概念）（設計、工序、定位、測量、裝配基準）, 知道什么是基準重合原則，會根據實際問題確定設計、工序、定位、測量基準。

基準重合原則即，設計基準與工序基準重合，定位基準與設計基準重合。.(應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點，會根據實際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位

根據工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。

工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位

7)復習習題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機械加工工藝規程設計

1)零件結構工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準、精基準的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經加工的表面作為定位基準（劃線基準），稱為粗基準 利用工件上已加工過的表面作為定位基準面，稱為精基準

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粗基準的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準 ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡單、操作方便等問題。為了保證定位準確，夾緊可靠，要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準一般不得重復使用原則 精基準的選擇

（1）基準重合原則：選用被加工面設計基準作為精基準

（2）統一基準原則：當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均以它為精基準進行加工（3）互為基準原則（4）自為基準原則

對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質量并提高生產率，此時應選擇加工表面本身作為精基準

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便

粗、精基準的選擇使用，必注意：精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后，使用在先。

3)機械加工工藝規程的設計原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規程的原則

優質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。

1、技術上的先進性在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。

2、經濟上的合理性在一定的生產條件下，可能會出現幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品生產成本最低。

3、良好的勞動條件及避免環境污染在制訂工藝規程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要避免環境污染。

產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規程應該處理好這些矛盾，體現這三者的統一。

工藝規程設計步驟和內容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用，明確零件的主要技術

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。

零件結構工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準（見2.2節）5.擬定加工路線（見2.2節）

6.確定滿足個工序要求的工藝裝備

包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節怕相適應，并應充分利用現有條件，以降低生產準備費用。

對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。

7.確定各主要工序技術要求和檢驗方法

8.確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節）9.確定切削用量

10.確定時間定額（見2.7.1節）11.編制數控加工程序（對數控加工）12.評價工藝路線（見2.6節）

對所制定的工藝方案進行技術經濟分析，并對多種工藝方案進行比較，或采用優化方法，以確定出最優工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機械加工經濟精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。

加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。相應的粗糙度稱為經濟表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應范圍（可以達到什么精度、適合什么材料等），能夠根據加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機床。

選擇表面加工方法應考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質（3）生產類型（4）具體生產條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產，生產率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產。

6)為什么要劃分加工階段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質量 加工過程分階段進行的優點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續的半精加工和精加工消除和修復，因而有利于保證零件最終的加工質量。2．有利于合理使用設備 劃分加工階段后，就可以充分發揮機床的優勢

3．便于及時發現毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發現零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。

4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉過程中可能出現的碰、劃傷現象。

零件的加工質量要求較高時，都應劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務是：

1)粗加工階段 主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應采取措施盡可能提高生產率。同時要為半精加工階段提供精基準，并留有充分均勻 的加工余量，為后續工序創造有利條件。

2)半精加工階段 達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。

4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應用： 8)工序集中、工序分散概念及特點。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝路線短。其主要特點是：

①可以采用高效機床和工藝裝備，生產率高；

②減少了設備數量以及操作工人人數和占地面積，節省人力、物力； ③減少了工件安裝次數，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線很長。其主要特點是：

①設備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產品的變換； ②對工人的技術要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；

④所需設備和工藝裝備的數目多，操作工人多，占地面積大

9)生產成本,工藝成本、結構工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產成本:制造一個零件（或產品）所耗費的費用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關的生產費用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變為成品切除材料層總厚度

10)時間定額的概念、組成及提高生產率的途徑。

時間定額是指在一定生產條件下，規定生產一件 產品或完成一道工序所需消耗的時間

時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準終時間Te 提高生產效率的途徑

1.縮短基本時間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時間:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 3.縮短布置場地時間:主要指更換刀具和調整刀具的時間

4.縮短準終時間:擴大零件的批量,減少調整機床、刀夾量具的時間

11)復習習題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機械加工精度及控制

1)機械加工質量包含哪幾個方面(加工精度、表面質量)。

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2)機械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度

由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統的誤差是工件產生加工誤差的根源。我們把工藝系統的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機床導軌的導向精度？直線導軌的導向精度一般包括哪些內容？

導軌導向精度是指機床導軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導向誤差。

內容

（1）導軌在水平面內的直線度Δy（彎曲）（2）導軌在垂直面內的直線度Δz（彎曲）（3）前后導軌平行度δ（扭曲）

（4）導軌與主軸回轉軸線的平行度(或垂直度)5)機床主軸回轉運動誤差分類及對加工精度的影響。

徑向圓跳動:實際回轉軸線始終平行于理想回轉軸線，在一個平面內作等幅的跳動，影響工件圓度

端面圓跳動:實際回轉軸線始終沿理想回轉軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸

傾角擺動:實際回轉軸線與理想回轉軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點位置不變，影響圓柱度

6)何謂機床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

傳動鏈誤差是指機床內聯系傳動鏈始末兩端傳動元件之間相對運動的誤差

提高傳動精度措施

縮短傳動鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動

采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環節

對傳動誤差進行補償

7)機械加工工藝系統概念、組成;何謂工藝系統剛度？工藝系統剛度的計算。工藝系統剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復映和誤差復映系數？

誤差復映:由于工藝系統受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現象稱為“誤差復映”

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誤差復映系數:誤差復映程度可用誤差復映系數來表示，誤差復映系數與系統剛度成反比 9)減少機床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準(4)加速達到熱平衡狀態(5)控制環境溫度

10)車床切削軸類時會產生哪些加工誤差，主要原因。（作業）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統誤差？哪些屬于變值系統誤差？哪些屬于隨機誤差？

系統誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規律變化的加工誤差 常值系統誤差——其大小和方向均不改變

(機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統在均勻切削力作用下的受力變形，調整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統誤差——誤差大小和方向按一定規律變化

(機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差

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12)機械加工誤差的統計，理解通過X-R圖可以進行哪些分析，工序能力系數的概念，計算公式，產品不合格率的計算。（作業）

13)分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復習習題：4-1, 4-3

第五章 機械加工表面質量及控制

1)加工表面質量的內容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質量的含義 指機器零件加工后表面層的狀態。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統的低頻振動引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學性能包括哪些內容？

表面層的物理力學性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機械加工中表面層金屬產生強烈的冷態塑性變形后，引起的強度和硬度都有所提高的現象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發生金相組織變化的現象

3.表面層殘余應力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產生殘余應力

3)表面粗糙度與起始磨損的關系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關系：圖５－５分析 5)表層金屬產生殘余應力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時，表面層有很高的溫度，當溫度達到相變臨界點時，表層金屬就發生金相組織變化，強度和硬度降低、產生殘余應力、甚至出現微觀裂紋。這種現象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運動的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質的影響5.鱗刺6.振動7.高溫切削產生切削熱8.切削用量的影響

8)機械加工中的振動類型主要有哪些，特點是什么。

強迫振動的特征

1、由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數倍，而與系統的固有頻率無關。

自激振動的特征

1、自激振動是一種不衰減的振動；

2、自激振動的頻率等于或接近于系統的固有頻率；

3、自激振動能否產生及振幅的大小取決于振動系統在每一個周期內獲得和消耗的能量對比情況。

9)復習習題：5-17，5-22

第六章：機械裝配工藝過程設計

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機器

2)制定裝配工藝規程的原則。

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制定裝配工藝規程的原則

保證產品裝配質量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產率，改善勞動條件；

注意采用和發展新工藝、新技術

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環？

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機器設計和裝配的過程中,有關零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環，按性質不同可分為組成環和封閉環（1）封閉環

指在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環只能有一個，用A0表示。（2）組成環

除封閉環以外的其他環都稱為組成環。根據組成環對封閉環影響，將其分成如下兩類： ① 增環

在尺寸鏈中，當其余各組成環不變，而該環增大使封閉環也增大的，稱為增環。引起封閉環同向變動。

② 減環

在尺寸鏈中，當其余各組成環不變，而該環增大使封閉環減小的環，稱為減環。引起封閉環異向變動。

裝配尺寸鏈：在機器裝配關系中，由相關零件尺寸或位置關系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內容？

相互位置精度:相互運動精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關系

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(1)機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關鍵零件的精度會直接影響相應的裝配精度。

(2)多數裝配精度均與和它相關的零件或部件的加工精度有關，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經濟性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時采取一定工藝措施（如：修配、調整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產品中，裝配時

各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實質是將組成環的制造公差

適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數產品的裝配精度超出規定要求，但這種事件是小概率事件，很少發生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環的公差按經濟精度加工適當放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸(修配環)的方法來保證裝配精度的裝配法

調整裝配法:裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法

可動調整法:就是用改變補償件的位置移動、旋轉或移動和旋轉二者兼用）以達到裝配精度的，調整過程中不需拆卸零件

固定調整法：利用調整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調整環可采用多件拼合的方式。適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般 8)復習習題：6-6，6-7,6-9

第七章：機械制造工藝理論和技術的發展： 1)主要復習習題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標注焊縫符號含義，會根據實際鋼結構，標注焊縫要求。

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第五篇：機械制造工藝學宣傳材料

《機械制造工藝與裝備》

（30學時，第6或7學期）

一、課程的目的性質與任務

《機械制造工藝學》是“機械制造工藝及設備”，“機械設計制造及其自動化”和“機械工程及自動化”等專業的一門主要專業課。本課程的教學目的是通過課程講授、實驗以及課程設計、畢業設計等方法使學生掌握機械零件制造和整機裝配過程中的一些具有共性的科學規律，掌握解決具體工藝問題（提高質量、生產率）的基本知識和能力。

二、本課程開設的必要性和重要性

隨著科學技術的發展，人們對機械產品的質量要求越來越高。如何保證機械產品的優質、高效生產（在武器加工中同樣存在優質、高效問題），是一個機械工程技術人員必備的素質之一。機械制造工藝學就是使學生通過本課程的學習，培養學生制定工藝規程的能力；掌握機械加工工藝方面的基本理論知識；改進機械零件加工工藝過程，保證加工質量方面的知識和技能受到初步訓練。學會解決生產實踐中出現的各種質量問題和效率問題，了解機械加工工藝的發展趨向。對學員的做為技術人員的綜合能力培養有很大的促進作用。

三、教學內容

1.機械加工工藝規程的制定和工藝尺寸鏈： 基本概念； 零件結構工藝性分析；確定毛壞 ； 定位基準的選擇； 工藝路線的擬定；確定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 時間定額和提高勞動生產中的工藝途徑；工藝過程的技術經濟性分析； 工藝尺寸鏈 ；

2.機械加工精度：概述 ；工藝系統的幾何誤差；工藝系統的受力變形；工藝系統的熱變形；工件殘余應力引起的誤差；加工誤差的統計分析法和綜合分析實例；提高和保證加工精度的途徑。

3.機械加工表面質量：機械加工表面質量的含義及其對零件使用性能的影響； 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 ；影響零件表面層物理力學性能的因素及其改善措施；

4.裝配工藝基礎和裝配尺寸鏈：概述；建立裝配尺寸鏈的方法 ； 保證裝配精度的方法—解裝配尺寸鏈； 裝配工藝規程的制訂 ； 產品的結構工藝性 ； 現代制造技術。

5.典型零件加工與加工方法 ：軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。