第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)考試重點(diǎn)

1、從成形機(jī)理分類，加工工藝分為去除加工、結(jié)合加工、變形加工。

2、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程。由直接和輔助生產(chǎn)過程組成。

3、定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程；夾緊：工件在定位后將其固定，使其在加

工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。

4、機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

5、誤差的敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向（通過切削刃的表面的法向）。車床車削圓柱面

時(shí)（水平方向）；刨床（垂直方向）；鏜床的誤差敏感方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化，故導(dǎo)軌在水平和垂直平面內(nèi)的直線度無處均直接影響加工精度。

6、加工原理誤差：采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

7、減小誤差對(duì)加工精度的影響：機(jī)床設(shè)計(jì)與制造時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、材料等方面采取措施以提高精度；機(jī)

床安裝時(shí)，應(yīng)校準(zhǔn)好水平和保證地基質(zhì)量；使用時(shí)，注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時(shí)保證良好的潤滑和維護(hù)。

8、主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。分為徑向圓跳動(dòng)（影響鏜床加工，不

影響車床）、軸向圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)。

9、引起主軸回轉(zhuǎn)軸線漂移的原因：軸承的誤差、軸承間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向

不等剛度和熱變形。主軸轉(zhuǎn)速對(duì)主軸回轉(zhuǎn)誤差也有影響。

10、提高主軸回轉(zhuǎn)精度措施：提高主軸部件的制造精度、對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊、使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不

反映到工件上

11、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差措施：減少傳動(dòng)件數(shù)、減小傳動(dòng)比、末端件做的更精確些、采用校正裝置

12、定尺寸刀具精度影響工件尺寸精度（鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊、圓拉刀）、成型刀具影響工

件形狀精度、展成刀具影響形狀精度、一般刀具對(duì)工件精度無直接影響（車刀、鏜刀、銑刀）

13、工藝系統(tǒng)剛度：工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向上的位移y的比值k14、誤差復(fù)映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。這就

是誤差復(fù)映現(xiàn)象。

15、提高工藝系統(tǒng)剛度措施：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高聯(lián)接表面的接觸剛度、采用合理的裝夾和加

工方式

16、機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)時(shí)的幾何精度稱為熱態(tài)幾何精度。精密加工應(yīng)在機(jī)床處于熱平衡之后進(jìn)

行。

17、減小工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施：減小熱源的發(fā)熱和隔離熱源、均衡溫度場、采

用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)和裝配基準(zhǔn)、加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)、控制環(huán)境溫度。

18、分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)、確定工序能力及其等級(jí)、估算合格品率和不合格

品率

19、加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷）、表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能（表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應(yīng)力）

20、表面強(qiáng)化工藝：通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以減小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強(qiáng)化工藝。

21、在機(jī)械加工中產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數(shù)倍。

22、與強(qiáng)迫振動(dòng)相比，自激振動(dòng)有以下特點(diǎn)：機(jī)械加工中的自激振動(dòng)是在沒有外力干擾下所產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)；自激振動(dòng)的頻率接近于系統(tǒng)地固有頻率，與強(qiáng)迫振動(dòng)不同；自激振動(dòng)不因阻尼存在而衰減。

23、機(jī)械加工振動(dòng)的防治：消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工振動(dòng)的條件、改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，提

高工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性、采用各種消震減震裝置

24、機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。

25、加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。

26、時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。

27、基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象尺寸、形狀、相對(duì)位置，以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過

程所消耗的時(shí)間。

28、成組工藝：將本來各不相同、雜亂無章的多種生產(chǎn)對(duì)象組織起來，按相似性分類成組，并按

組制定加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造。

29、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中使相護(hù)聯(lián)接的零部件不用或少用修配和

機(jī)械加工，用較少的勞動(dòng)量，花費(fèi)較少的時(shí)間按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求順利的裝配起來。

30、裝配精度包括：相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度

第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)重點(diǎn)總結(jié)

第一章

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝。

一、緒論

機(jī)械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機(jī)械來加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說是在一種機(jī)器上用切削方法來加工，這種機(jī)器通常稱為機(jī)床、工具機(jī)或工作母機(jī)；另一方面是指制造某種機(jī)械的技術(shù)，如汽車、渦輪機(jī)等。

廣義制造論的形成過程

一、制造設(shè)計(jì)一體化

制造技術(shù)發(fā)展階段： 手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段

二、材料成形機(jī)理的擴(kuò)展

1去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形

2結(jié)合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機(jī)理和結(jié)合強(qiáng)度分為附著、注入和連接三種

3變形加工：又稱流動(dòng)價(jià)格，是利用力，熱，分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。

三制造模式的發(fā)展

第二節(jié)

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程

直接生產(chǎn)過程：使被加工對(duì)象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過程。包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程。

輔助生產(chǎn)過程：不是使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動(dòng)過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。

機(jī)械加工工藝過程的概念:采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過程。

機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。

1）工序

由一個(gè)（或一組）工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。

2）安裝

在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

3）工位

一次安裝，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，或者多個(gè)工位。

4）工步

指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。

（5）走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。

生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。

N = Q n（1+α% +β%）

式中N — 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q — 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；

n — 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；α% — 備品率；β% — 廢品率。

生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。

生產(chǎn)類型

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。

工件的裝夾

裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。

定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過程。

夾緊 — 對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。

工件在機(jī)床或夾具中的裝夾方法主要有三種。

①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾

定位原理（看書）

基準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)。可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。

測量基準(zhǔn)：工件測量時(shí)所用的基準(zhǔn)。

裝配基準(zhǔn)：零件裝配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

第二章

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。

研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計(jì)分析法

一、加工原理誤差：采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

二、調(diào)整誤差

三、機(jī)床誤差

1、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差

（1）導(dǎo)向誤差

1.導(dǎo)向精度

導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

（2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

1、徑向圓跳動(dòng)。

2、軸向圓跳動(dòng)。

3、傾角擺動(dòng)。

影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：

提高主軸部件的制造精度；對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上 減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施

1.傳動(dòng)件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)精度越高

2.采用降速傳動(dòng)3.提高傳動(dòng)鏈末端件的精度4.采用校正裝置

四、家具的制造誤差與磨損

五、刀具的制造誤差與磨損

刀具誤差對(duì)加工精度的影響

1.采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度

2.采用成形刀具加工時(shí)，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度

4.對(duì)于一般刀具，其制造精度對(duì)加工精度無直接影響，但易磨損

殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力 產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力

切削帶來的殘余應(yīng)力

工藝系統(tǒng)的熱源:

內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，主要以熱傳導(dǎo)形式傳遞

外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對(duì)流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射

熱傳遞方式：導(dǎo)熱傳熱、對(duì)流傳熱、輻射傳熱

加工誤差的性質(zhì)

1、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。加工原理誤差，機(jī)床等的制造誤差等與時(shí)間無關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。機(jī)床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。

2、隨機(jī)誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時(shí)屬于隨機(jī)性的，稱為隨機(jī)誤差。

分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級(jí)；估算合格品率或不合格品率

分布圖分析法的缺點(diǎn)在于：沒有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢(shì)，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過程中及時(shí)提供控制精度的信息。

保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補(bǔ)償

誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差

誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測；偶件自動(dòng)配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素

第三章

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)

幾何形貌：表面粗糙度 表面波紋度 紋理方向 表面缺陷。

表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。評(píng)定指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N

加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響：

表面質(zhì)量對(duì)耐磨性影響：1表面粗糙度值越小 耐磨性越好，表面波紋度越大 粗糙度越大。2圓弧狀 凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。

3加工表面冷作硬化提高耐磨性能。

表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性影響：1表面粗糙度值越小 表面缺陷越少 耐疲勞性越好。2 冷作硬化組織疲勞裂紋生長 提高零件耐疲勞強(qiáng)度。

表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。2 表面殘余壓應(yīng)力 有利于提

高表面抗腐蝕能力。

表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量影響：1.對(duì)于間隙配合表面，其實(shí)磨損最顯著 零件配合表面的起

始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大 變量越大 影響配合穩(wěn)定性。2.對(duì)于過盈配合 表面粗糙度越大 兩表面相配合時(shí)表面凸峰易被擠掉 使過盈量減少。3 對(duì)于過度配合 兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時(shí) 表面粗糙度最大容易出現(xiàn)積瘤。

表面粗糙度測量：1比較法2觸針法3光切法4干涉法

磨削燒傷：對(duì)于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金

屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。

減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂

輪

表面強(qiáng)化工藝 1噴丸強(qiáng)化2滾壓加工

機(jī)械加工中的振動(dòng)主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)

強(qiáng)迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng)

機(jī)內(nèi)振源主要有機(jī)床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力級(jí)切削過

程中的沖擊力

特征：其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍

自激振動(dòng)：機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性

振動(dòng)。

自激振動(dòng)的特征：是在沒有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這與強(qiáng)迫振動(dòng)有本質(zhì)的區(qū)別；自激

振動(dòng)的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說明顫振頻率取決于振動(dòng)系統(tǒng)的固有特性。這與自由振動(dòng)相似但不相同。自由振動(dòng)受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動(dòng)卻不因?yàn)橛凶枘岽嬖诙杆偎p。

消除強(qiáng)迫振動(dòng)的條件：減小機(jī)內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施 消除自激振動(dòng)的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置；

增加切削阻尼；采用變速切削方法加工

提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：提高工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)的阻尼

減振裝置：動(dòng)力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器

第四章

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切

有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1.根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)

3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須

能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本最低（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

步驟內(nèi)容：（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3)熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工

工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備

應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（8）確定切削用量（9）確定時(shí)間定額（10）填寫工藝文件。

工藝路線的制定、主要問題、定位基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇：使用未經(jīng)機(jī)械加工時(shí)的表面作為定位基準(zhǔn)。&原則：（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

精基準(zhǔn)的選擇：使用機(jī)械加工表面作為基準(zhǔn)。&原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則

工藝順序的安排：1工藝順序安排原則：（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情

況下，先加工平面后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

熱處理工序及其表面的安排：（1）為改善切削性而進(jìn)行的熱處理安排在切削之前（2）為消

除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理安排在粗加工之后（3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火—回火，滲碳淬火（4）對(duì)高精度零件，淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸（5）為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的處理工序安排在最后。

工藝尺寸鏈：（1）尺寸鏈在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸

組（2）尺寸環(huán)：尺寸鏈中每一個(gè)尺寸成一個(gè)環(huán)（3）封閉環(huán)：在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）（4）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外各環(huán)，一般由加工直接得到：a曾環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。b：減環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（5）直接尺寸鏈：在工藝尺寸鏈中，全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈稱直接尺寸鏈。

時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道生產(chǎn)工序所需消耗的時(shí)間-----------機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)---------------

裝配包括：裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等

零件：組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的1.保證裝備精度的裝配方法：

一、互換法（1）完全互換（2）大數(shù)互換。

二、選擇法（1）

直接選配法（2）分組選配法。

三、修配法（1）修配法單件修配法（2)合并加工修配法

（3)自身加工修配法。

四、調(diào)整法（1）固定調(diào)整法（2）可動(dòng)調(diào)整法（3）誤差抵消法 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；

機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

裝配精度：相互位置精度；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；相互配合精度

第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

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第一章 緒論

1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；

生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程

工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。

2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類型的確定及對(duì)應(yīng)的工藝特點(diǎn)。

生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計(jì)劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計(jì)算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺(tái)/年）；

n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。

注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。

為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。

在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。

4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會(huì)根據(jù)實(shí)際問題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測量基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會(huì)根據(jù)實(shí)際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位

根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對(duì)不允許的。

工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位

7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)

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粗基準(zhǔn)的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇

（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則

對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便

粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。

3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。

2、經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準(zhǔn)（見2.2節(jié)）5.擬定加工路線（見2.2節(jié)）

6.確定滿足個(gè)工序要求的工藝裝備

包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。

對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。

7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

8.確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節(jié)）9.確定切削用量

10.確定時(shí)間定額（見2.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）12.評(píng)價(jià)工藝路線（見2.6節(jié)）

對(duì)所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時(shí)如何考慮。

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應(yīng)范圍（可以達(dá)到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機(jī)床。

選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴(kuò)孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴(kuò)（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。

6)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

3．便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補(bǔ)救措施，同時(shí)可以及時(shí)報(bào)廢無法挽救的毛料避免浪費(fèi)時(shí)間。

4．便于熱處理工序的安排 對(duì)于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4)光整加工階段 對(duì)精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點(diǎn)。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：

①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；

②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是：

①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；

④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大

9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產(chǎn)成本:制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

10)時(shí)間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。

時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間

時(shí)間定額的組成:基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作場地時(shí)間Tsw 生理和自然需要時(shí)間Tr 準(zhǔn)終時(shí)間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑

1.縮短基本時(shí)間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時(shí)間:直接縮短輔助時(shí)間,間接縮短輔助時(shí)間 3.縮短布置場地時(shí)間:主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時(shí)間

4.縮短準(zhǔn)終時(shí)間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時(shí)間

11)復(fù)習(xí)習(xí)題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機(jī)械加工精度及控制

1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個(gè)方面(加工精度、表面質(zhì)量)。

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2)機(jī)械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機(jī)床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度

由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？

導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導(dǎo)向誤差。

內(nèi)容

（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）

（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差分類及對(duì)加工精度的影響。

徑向圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個(gè)平面內(nèi)作等幅的跳動(dòng)，影響工件圓度

端面圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動(dòng)，影響軸向尺寸

傾角擺動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個(gè)平面上作等幅擺動(dòng)，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度

6)何謂機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？

傳動(dòng)鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差

提高傳動(dòng)精度措施

縮短傳動(dòng)鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動(dòng)

采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié)

對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償

7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成;何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？

誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”

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誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機(jī)床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度

10)車床切削軸類時(shí)會(huì)產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？

系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變

(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化

(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差

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12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)，理解通過X-R圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計(jì)算公式，產(chǎn)品不合格率的計(jì)算。（作業(yè)）

13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級(jí)，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復(fù)習(xí)習(xí)題：4-1, 4-3

第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制

1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質(zhì)量的含義 指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動(dòng)等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？

表面層的物理力學(xué)性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象

3.表面層殘余應(yīng)力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對(duì)表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運(yùn)動(dòng)的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質(zhì)的影響5.鱗刺6.振動(dòng)7.高溫切削產(chǎn)生切削熱8.切削用量的影響

8)機(jī)械加工中的振動(dòng)類型主要有哪些，特點(diǎn)是什么。

強(qiáng)迫振動(dòng)的特征

1、由周期性激振力引起的，不會(huì)被阻尼衰減掉，振動(dòng)本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。

自激振動(dòng)的特征

1、自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)；

2、自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；

3、自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況。

9)復(fù)習(xí)習(xí)題：5-17，5-22

第六章：機(jī)械裝配工藝過程設(shè)計(jì)

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器

2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。

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制定裝配工藝規(guī)程的原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件；

注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？

尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配的過程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)

指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用A0表示。（2）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類： ① 增環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。

② 減環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動(dòng)。

裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？

相互位置精度:相互運(yùn)動(dòng)精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關(guān)系

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(1)機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會(huì)直接影響相應(yīng)的裝配精度。

(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或部件的加工精度有關(guān)，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時(shí)采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)

各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差

適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟(jì)精度加工適當(dāng)放大，再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度（放大公差）制造，裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法

調(diào)整裝配法:裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法

可動(dòng)調(diào)整法:就是用改變補(bǔ)償件的位置移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達(dá)到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件

固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：6-6，6-7,6-9

第七章：機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標(biāo)注焊縫符號(hào)含義，會(huì)根據(jù)實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。

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第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)報(bào)告

班級(jí)：13機(jī)械本2 姓名：黃

宇 學(xué)號(hào)：20130130815

機(jī)械制造過程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動(dòng)力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。

主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計(jì)分析法

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì) 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù) 3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求

（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

通過對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)的學(xué)習(xí)我對(duì)我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化這個(gè)專業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎(chǔ)、機(jī)械工藝規(guī)程的制定典型模具與機(jī)械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關(guān)知識(shí)。使我受益匪淺。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí) 驗(yàn) 名 稱：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級(jí)：機(jī)制1xxx學(xué) 號(hào)：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績：

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對(duì)刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟

（1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)夾具總裝方案，并進(jìn)行裝配及調(diào)整，以鞏固機(jī)制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識(shí)，并用來解決實(shí)際加工中工件的裝夾問題。

（2）實(shí)驗(yàn)步驟： 1．設(shè)計(jì)（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案：構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計(jì)算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實(shí)驗(yàn)環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實(shí)物一件。

3．活動(dòng)扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實(shí)驗(yàn)過程與分析 在實(shí)驗(yàn)過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨(dú)立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗(yàn)收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因?yàn)楸敬味ㄎ坏亩ㄎ换媸峭鈭A面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實(shí)驗(yàn)室不提供這個(gè)夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個(gè)v型塊的加一個(gè)端面的定位方式實(shí)現(xiàn)成功定位，以下就是本次實(shí)驗(yàn)的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié) 對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)實(shí)驗(yàn)的心得體會(huì)，并。出實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)意見等。6.附錄

實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。

四、實(shí)驗(yàn)成績?cè)u(píng)定

由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師給出學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。