第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)宣傳材料

《機(jī)械制造工藝與裝備》

（30學(xué)時(shí)，第6或7學(xué)期）

一、課程的目的性質(zhì)與任務(wù)

《機(jī)械制造工藝學(xué)》是“機(jī)械制造工藝及設(shè)備”，“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”和“機(jī)械工程及自動(dòng)化”等專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主要專(zhuān)業(yè)課。本課程的教學(xué)目的是通過(guò)課程講授、實(shí)驗(yàn)以及課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等方法使學(xué)生掌握機(jī)械零件制造和整機(jī)裝配過(guò)程中的一些具有共性的科學(xué)規(guī)律，掌握解決具體工藝問(wèn)題（提高質(zhì)量、生產(chǎn)率）的基本知識(shí)和能力。

二、本課程開(kāi)設(shè)的必要性和重要性

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高。如何保證機(jī)械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)（在武器加工中同樣存在優(yōu)質(zhì)、高效問(wèn)題），是一個(gè)機(jī)械工程技術(shù)人員必備的素質(zhì)之一。機(jī)械制造工藝學(xué)就是使學(xué)生通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生制定工藝規(guī)程的能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識(shí)；改進(jìn)機(jī)械零件加工工藝過(guò)程，保證加工質(zhì)量方面的知識(shí)和技能受到初步訓(xùn)練。學(xué)會(huì)解決生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題和效率問(wèn)題，了解機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨向。對(duì)學(xué)員的做為技術(shù)人員的綜合能力培養(yǎng)有很大的促進(jìn)作用。

三、教學(xué)內(nèi)容

1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈： 基本概念； 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；確定毛壞 ； 定位基準(zhǔn)的選擇； 工藝路線的擬定；確定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)中的工藝途徑；工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析； 工藝尺寸鏈 ；

2.機(jī)械加工精度：概述 ；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形；工藝系統(tǒng)的熱變形；工件殘余應(yīng)力引起的誤差；加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法和綜合分析實(shí)例；提高和保證加工精度的途徑。

3.機(jī)械加工表面質(zhì)量：機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響； 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 ；影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施；

4.裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈：概述；建立裝配尺寸鏈的方法 ； 保證裝配精度的方法—解裝配尺寸鏈； 裝配工藝規(guī)程的制訂 ； 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 ； 現(xiàn)代制造技術(shù)。

5.典型零件加工與加工方法 ：軸類(lèi)零件、箱體零件的加工工藝過(guò)程安排及各種加工方法的選擇。

第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

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第一章 緒論

1)何謂生產(chǎn)過(guò)程，工藝過(guò)程，工藝系統(tǒng)；

生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過(guò)程

工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過(guò)程稱(chēng)為。

工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。

2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類(lèi)型的確定及對(duì)應(yīng)的工藝特點(diǎn)。

生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計(jì)劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計(jì)算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺(tái)/年）；

n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過(guò)程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序 在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱(chēng)為工位

在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步。

注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。

為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱(chēng)為復(fù)合工步。

在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無(wú)法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱(chēng)為一次走刀。

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走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。

4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準(zhǔn)的分類(lèi)（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過(guò)定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱(chēng)為完全定位

工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱(chēng)為不完全定位

根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制，無(wú)法保證加工要求，欠定位是絕對(duì)不允許的。

工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱(chēng)為過(guò)定位

7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱(chēng)為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱(chēng)為精基準(zhǔn)

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粗基準(zhǔn)的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等問(wèn)題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇

（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則

對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便

粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。

3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。

2、經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準(zhǔn)（見(jiàn)2.2節(jié)）5.擬定加工路線（見(jiàn)2.2節(jié)）

6.確定滿(mǎn)足個(gè)工序要求的工藝裝備

包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿(mǎn)足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。

對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。

7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

8.確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見(jiàn)2.3，2.4節(jié)）9.確定切削用量

10.確定時(shí)間定額（見(jiàn)2.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）12.評(píng)價(jià)工藝路線（見(jiàn)2.6節(jié)）

對(duì)所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫(xiě)或打印工藝文件

4)機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時(shí)如何考慮。

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應(yīng)范圍（可以達(dá)到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來(lái)選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機(jī)床。

選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類(lèi)型（4）具體生產(chǎn)條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—金剛石車(chē)：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴(kuò)孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴(kuò)（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。

6)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過(guò)程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過(guò)程分階段進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過(guò)后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

3．便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補(bǔ)救措施，同時(shí)可以及時(shí)報(bào)廢無(wú)法挽救的毛料避免浪費(fèi)時(shí)間。

4．便于熱處理工序的安排 對(duì)于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4)光整加工階段 對(duì)精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點(diǎn)。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：

①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；

②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：

①設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；

④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大

9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產(chǎn)成本:制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和 工藝成本:與工藝過(guò)程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用

加工余量——加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

10)時(shí)間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。

時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間

時(shí)間定額的組成:基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作場(chǎng)地時(shí)間Tsw 生理和自然需要時(shí)間Tr 準(zhǔn)終時(shí)間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑

1.縮短基本時(shí)間:提高切削用量,減少切削行程長(zhǎng)度

2.縮短輔助時(shí)間:直接縮短輔助時(shí)間,間接縮短輔助時(shí)間 3.縮短布置場(chǎng)地時(shí)間:主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時(shí)間

4.縮短準(zhǔn)終時(shí)間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時(shí)間

11)復(fù)習(xí)習(xí)題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機(jī)械加工精度及控制

1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個(gè)方面(加工精度、表面質(zhì)量)。

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2)機(jī)械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機(jī)床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度

由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱(chēng)之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過(guò)作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過(guò)刀刃的加工表面的法線方向）稱(chēng)為誤差敏感方向

4)何謂機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？

導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱(chēng)為導(dǎo)向誤差。

內(nèi)容

（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）

（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差分類(lèi)及對(duì)加工精度的影響。

徑向圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個(gè)平面內(nèi)作等幅的跳動(dòng)，影響工件圓度

端面圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動(dòng)，影響軸向尺寸

傾角擺動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個(gè)平面上作等幅擺動(dòng)，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度

6)何謂機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？

傳動(dòng)鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差

提高傳動(dòng)精度措施

縮短傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動(dòng)

采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié)

對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償

7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成;何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？

誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱(chēng)為“誤差復(fù)映”

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誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來(lái)表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機(jī)床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場(chǎng)

(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度

10)車(chē)床切削軸類(lèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）

11)加工誤差如何分類(lèi)？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？

系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變

(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化

(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差

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12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)，理解通過(guò)X-R圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計(jì)算公式，產(chǎn)品不合格率的計(jì)算。（作業(yè)）

13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級(jí)，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復(fù)習(xí)習(xí)題：4-1, 4-3

第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制

1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質(zhì)量的含義 指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長(zhǎng)/波高<50，由刀具形狀、切削過(guò)程中塑性變形及振動(dòng)等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長(zhǎng)/波高<1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？

表面層的物理力學(xué)性能

1.表面層冷作硬化（簡(jiǎn)稱(chēng)冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過(guò)高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象

3.表面層殘余應(yīng)力:由于加工過(guò)程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱(chēng)為磨削燒傷

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7)在切削加工中對(duì)表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運(yùn)動(dòng)的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質(zhì)的影響5.鱗刺6.振動(dòng)7.高溫切削產(chǎn)生切削熱8.切削用量的影響

8)機(jī)械加工中的振動(dòng)類(lèi)型主要有哪些，特點(diǎn)是什么。

強(qiáng)迫振動(dòng)的特征

1、由周期性激振力引起的，不會(huì)被阻尼衰減掉，振動(dòng)本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無(wú)關(guān)。

自激振動(dòng)的特征

1、自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)；

2、自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；

3、自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況。

9)復(fù)習(xí)習(xí)題：5-17，5-22

第六章：機(jī)械裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器

2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。

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制定裝配工藝規(guī)程的原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件；

注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？

尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配的過(guò)程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)

指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用A0表示。（2）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱(chēng)為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類(lèi)： ① 增環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱(chēng)為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。

② 減環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱(chēng)為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動(dòng)。

裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類(lèi) 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？

相互位置精度:相互運(yùn)動(dòng)精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關(guān)系

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(1)機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會(huì)直接影響相應(yīng)的裝配精度。

(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或部件的加工精度有關(guān)，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，不能簡(jiǎn)單按裝配精度要求來(lái)加工，常在裝配時(shí)采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來(lái)保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)

各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱(chēng)為完全互換法。

不完全互換裝配法:實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差

適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱(chēng)為直接選配法。

分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟(jì)精度加工適當(dāng)放大，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱(chēng)為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度（放大公差）制造，裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來(lái)保證裝配精度的裝配法

調(diào)整裝配法:裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法

可動(dòng)調(diào)整法:就是用改變補(bǔ)償件的位置移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達(dá)到裝配精度的，調(diào)整過(guò)程中不需拆卸零件

固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：6-6，6-7,6-9

第七章：機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標(biāo)注焊縫符號(hào)含義，會(huì)根據(jù)實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。

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第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)報(bào)告

班級(jí)：13機(jī)械本2 姓名：黃

宇 學(xué)號(hào)：20130130815

機(jī)械制造過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開(kāi)始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過(guò)程，也包括專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用量具制造、加工設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動(dòng)力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程，稱(chēng)為直接生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過(guò)程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱(chēng)為輔助生產(chǎn)過(guò)程。

主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過(guò)程，同樣也包括零件加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。

各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)為機(jī)械制造工藝

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：?jiǎn)我蛩胤治龇ā⒔y(tǒng)計(jì)分析法

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì) 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù) 3.新建或擴(kuò)建車(chē)間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須能滿(mǎn)足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求

（3）在滿(mǎn)足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

通過(guò)對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)的學(xué)習(xí)我對(duì)我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化這個(gè)專(zhuān)業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎(chǔ)、機(jī)械工藝規(guī)程的制定典型模具與機(jī)械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關(guān)知識(shí)。使我受益匪淺。

第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí) 驗(yàn) 名 稱(chēng)：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級(jí)：機(jī)制1xxx學(xué) 號(hào)：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)：

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測(cè)的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類(lèi)、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對(duì)刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟

（1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)夾具總裝方案，并進(jìn)行裝配及調(diào)整，以鞏固機(jī)制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識(shí)，并用來(lái)解決實(shí)際加工中工件的裝夾問(wèn)題。

（2）實(shí)驗(yàn)步驟： 1．設(shè)計(jì)（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫(huà)出定位簡(jiǎn)圖；（2）自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案：構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測(cè)：按計(jì)算出的位置公差值（夾具要求），檢測(cè)各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實(shí)驗(yàn)環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實(shí)物一件。

3．活動(dòng)扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實(shí)驗(yàn)過(guò)程與分析 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)小組的一同協(xié)作，獨(dú)立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過(guò)了老師的驗(yàn)收，在此過(guò)程中我們也遇到了一些問(wèn)題，首先是定位元件的選擇，因?yàn)楸敬味ㄎ坏亩ㄎ换媸峭鈭A面，首先我們想的倒是通過(guò)三抓卡盤(pán)的夾緊，但是實(shí)驗(yàn)室不提供這個(gè)夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個(gè)v型塊的加一個(gè)端面的定位方式實(shí)現(xiàn)成功定位，以下就是本次實(shí)驗(yàn)的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡(jiǎn)圖

（3）夾具簡(jiǎn)圖 1

5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié) 對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)實(shí)驗(yàn)的心得體會(huì)，并。出實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)意見(jiàn)等。6.附錄

實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。

四、實(shí)驗(yàn)成績(jī)?cè)u(píng)定

由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師給出學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績(jī)（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)教案專(zhuān)題

機(jī)械制造工藝學(xué)教案

第1次課（緒論、第一章 加工精度分析 1.1、加工精度概述）

一、教學(xué)目的和要求

掌握機(jī)械制造的基本理論和工藝規(guī)程的編制，對(duì)工藝問(wèn)題能進(jìn)行分析和提出改進(jìn)措施。

2、掌握零件加工和機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的原則，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

3、掌握保證機(jī)器裝配精度的方法。

4、掌握機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)原理和方法，具有設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的初步能力。

5、具有綜合分析和解決實(shí)際工藝問(wèn)題的能力，提出保證質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率，降低成本的工藝途徑。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.緒論（機(jī)械制造工藝的概念、學(xué)習(xí)的目的、特點(diǎn)、內(nèi)容、發(fā)展方向）

2、加工精度包括尺寸精度、形狀精度、相互位置精度，各種精度的獲得方法

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

各種加工精度的獲得方法

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、案例分析式教學(xué)方法講授本緒論課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）

本次課共兩學(xué)時(shí)，其中緒論占一學(xué)時(shí)

六、布置思考題

1.了解制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

2.針對(duì)我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀，指出我國(guó)機(jī)械制造業(yè)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的差距 3.你認(rèn)為應(yīng)該采取哪些具體的措施和方略來(lái)改變這種現(xiàn)狀，使我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)處于世界的前列？

4.尺寸精度、形狀精度、相互位置精度相比較，那種要求更高些？

第二次課（第一章、加工精度1.2、幾何及原理誤差、1.3受力變形）

一、教學(xué)目的和要求

使學(xué)生能夠更清晰地明白在機(jī)械制造當(dāng)中存在的構(gòu)件受力變形的實(shí)際問(wèn)題，在以后的機(jī)械制造分析中能夠從力學(xué)受力變形的角度來(lái)思考問(wèn)題。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差 2.工藝系統(tǒng)的剛度

3.受力變形對(duì)加工精度的影響 4.機(jī)床剛度的測(cè)定，接觸剛度，5.減少受力變形的措施；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差

2.工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響，四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、問(wèn)題探究式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）1.工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差（25分）2.工藝系統(tǒng)的剛度及測(cè)定（45分）3.受力變形對(duì)加工精度的影響（35分）

4.接觸剛度，減少受力變形的措施；（30分）

六、布置思考題

1.查閱相關(guān)的資料，思考和比較普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床在工作的時(shí)候，哪個(gè)系統(tǒng)受力 的影響更大些？

2.幾何誤差與原理誤差的區(qū)別？以車(chē)床為例說(shuō)明機(jī)床的幾何誤差對(duì)零件的加工精度有何影響?

第3次課（第一章、加工精度 1.4受熱變形1.5內(nèi)應(yīng)力變形）

一、教學(xué)目的和要求

能夠系統(tǒng)地掌握工藝系統(tǒng)的熱變形的相關(guān)知識(shí)和內(nèi)容,同時(shí)能夠熟練的掌握誤差測(cè)量及起計(jì)算.二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、.工藝系統(tǒng)的熱變形：(1)工藝系統(tǒng)的熱源，(2)工藝系統(tǒng)的溫升及其計(jì)算公式，(3)機(jī)床的熱變形對(duì)工件的影響，(4)工件遇刀具的熱變形，(5)工藝系統(tǒng)熱變形的對(duì)策；

2、.殘余應(yīng)力引起的變形；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

.工藝系統(tǒng)的熱變形：

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）

1、.工藝系統(tǒng)的熱變形：（45）

2、.殘余應(yīng)力引起的變形；（45）

六、布置思考題

1.自己將誤差的內(nèi)型總結(jié)和歸納.2.試舉例說(shuō)明在加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)受熱變形會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生怎樣的影響？應(yīng)采取什么措施來(lái)克服這些影響？

第4次課（第一章、加工精度 1.6測(cè)量誤差1.7誤差分析 1.8提高措施）

一、教學(xué)目的和要求

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、.測(cè)量誤差；

2.加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法：(1)加工誤差的性質(zhì)，(2)分布曲線分析法，(3)點(diǎn)圖分析法；

3.提高加工精度的措施.三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、.測(cè)量誤差；

2、提高加工精度的措施.四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）

1、.測(cè)量誤差；（45）

2.加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法：（60）(1)加工誤差的性質(zhì)，(2)分布曲線分析法，(3)點(diǎn)圖分析法；

3.提高加工精度的措施.（30）

六、布置課后思考: 1.本章重點(diǎn)講述了加工精度影響的原理和具體計(jì)算方法以及保證高的加工精度和質(zhì)量的具體方法，應(yīng)重點(diǎn)掌握此方法，并提前預(yù)習(xí)下章“表面質(zhì)量”.第5次課（第二章表面質(zhì)量2.1表面質(zhì)量含義）

一、教學(xué)目的和要求

1.解掌握各原理的基本模式概念和特征，能舉例說(shuō)明各原理；

2.通過(guò)實(shí)際問(wèn)題的講解，使學(xué)生形成對(duì)機(jī)械制造表棉質(zhì)量和粗糙度的個(gè)體認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生 獨(dú)立思考，歸納的學(xué)習(xí)習(xí)慣；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.表面質(zhì)量的含義以及對(duì)零件使用的影響：；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.刀具切削后的表面粗糙度，2.磨削后的表面粗糙度；

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟 根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式原則、講解式、案例分析式等教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）

表面質(zhì)量的含義以及對(duì)零件使用的影響；

六、布置思考題

1.查找相關(guān)的資料并思考高精表面質(zhì)量在現(xiàn)在的高科技行業(yè)當(dāng)中有哪些具體的應(yīng)用呢? 2.機(jī)器零件的表面質(zhì)量包括哪幾個(gè)方面內(nèi)容？為什么說(shuō)零件的表面質(zhì)量與加工精度對(duì)保證機(jī)器的工作性能來(lái)說(shuō)具有同等重要的意義？

第6次課（第二章表面質(zhì)量2.2粗糙度影響因素2.3物理機(jī)械性能）

一、教學(xué)目的和要求

引導(dǎo)學(xué)生能夠?qū)C(jī)械的相關(guān)性能有更深的了解和掌握.二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.表面粗糙度的形成及影響因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，(2)磨削后的表面粗糙度； 2.表面加工硬化：

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

表面粗糙度的形成及影響因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，(2)磨削后的表面粗糙度；

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段本此課可以采用黑板教學(xué) 的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提 問(wèn)式教學(xué)方法。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）

1.表面粗糙度的形成及影響因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，（50）(2)磨削后的表面粗糙度；（50）2.表面加工硬化：（35）

六、布置思考題

1.課后復(fù)習(xí)這一堂課的重點(diǎn)內(nèi)容,下堂課提問(wèn).2.影響切削表面粗糙度的因素有哪些？

第7次課（第二章表面質(zhì)量2.4機(jī)械加工振動(dòng)2.5提高表面質(zhì)量）

一、教學(xué)目的和要求

1.解掌握機(jī)械加工振動(dòng)的具體概念和分類(lèi)； 2.熟練掌握提高表面質(zhì)量的具體的方法.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.受迫振動(dòng)，2.自激振動(dòng)；

3.提高表面質(zhì)量的方法

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 提高表面質(zhì)量的方法 自激振動(dòng)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）1.受迫振動(dòng)，（30）2.自激振動(dòng)；（30）

3.提高表面質(zhì)量的方法（30）

六、布置思考題

1.預(yù)習(xí)第三章:工藝規(guī)程制定.2.何為強(qiáng)迫振動(dòng)？它與自由振動(dòng)有何區(qū)別？減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的基本途徑喲哪些？

3.何謂自激振動(dòng)？它與強(qiáng)迫振動(dòng)有何區(qū)別？目前關(guān)于自激振動(dòng)的學(xué)說(shuō)有哪些？其要點(diǎn)是什么？通過(guò)哪些措施可以抑制自激振動(dòng)？

第8次課（第三章、工藝規(guī)程制定3.1 基本概念 3.2制訂步驟）

一、教學(xué)目的和要求

1.熟練掌握工藝規(guī)程的概念；

2.使學(xué)生在設(shè)計(jì)中能應(yīng)用工藝規(guī)程的步驟和方法；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、工藝規(guī)程的基本概念

2、工藝規(guī)程的制定步驟

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、工藝規(guī)程的基本概念

2、工藝規(guī)程的制定步驟

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）

1、工藝規(guī)程的基本概念（45）

2、工藝規(guī)程的制定步驟（90）

六、布置思考題

1.什么是機(jī)械加工的工藝過(guò)程，工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？ 2..熟練掌握工藝規(guī)程的概念和步驟,為機(jī)械工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)作準(zhǔn)備

3.制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？

第9次課（第三章、工藝規(guī)程制定3.3 毛坯選擇3.4基準(zhǔn)選擇）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握各種新機(jī)械名詞的概念；

2能熟練掌握基準(zhǔn)的選擇和路線的擬定

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、毛坯選擇

2、基準(zhǔn)選擇

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、基準(zhǔn)選擇

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）

1、毛坯選擇（30）

2、基準(zhǔn)選擇（60）

六、布置思考題

1.熟悉課堂所講的內(nèi)容，選擇一個(gè)具體的實(shí)物分析和研究。2.什么是工序、工步、安裝、工位？

第10次課（第三章、工藝規(guī)程制定3.5路線擬定3.6工序內(nèi)容3.7經(jīng)濟(jì)分析）

一、教學(xué)目的和要求

能熟悉工序的具體內(nèi)容,能進(jìn)行具體的經(jīng)濟(jì)分析

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、路線擬定 2.工序內(nèi)容 3.經(jīng)濟(jì)分析

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、路線擬定 2.工序內(nèi)容

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）

1、路線擬定（60）2.工序內(nèi)容（50）3.經(jīng)濟(jì)分析（25）

六、布置思考題

1.查找圖書(shū)館關(guān)于經(jīng)濟(jì)分析的具體書(shū)籍,擴(kuò)展經(jīng)濟(jì)分析的能力和認(rèn)識(shí).2.什么是勞動(dòng)生產(chǎn)率？提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？ 3.什么是時(shí)間定額、單件時(shí)間？

第11次課（第四章結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)4.1尺寸標(biāo)準(zhǔn)4.2精度標(biāo)準(zhǔn)）

一、教學(xué)目的和要求

掌握各種標(biāo)準(zhǔn)的具體概念；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、尺寸標(biāo)準(zhǔn)

2、精度標(biāo)準(zhǔn)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

尺寸標(biāo)準(zhǔn)和精度標(biāo)準(zhǔn)的具體確定

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式.提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）

1、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（45）

2、精度標(biāo)準(zhǔn)（45）

六、布置思考題

1.何謂加工精度？何謂加工誤差？?jī)烧哂泻螀^(qū)別和聯(lián)系？

2.獲得零件形狀精度、尺寸精度、位置精度的方法有哪些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說(shuō)明

3.何謂調(diào)整誤差？在單件小批量生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會(huì)產(chǎn)生哪方面的調(diào)整誤差？他們對(duì)零件加工的精度會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響？

4.用這堂課所學(xué)的知識(shí)將課本中的課后習(xí)題做完。

第12次課（第四章結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)4.3便于加工4.4裝配工藝性）

一、教學(xué)目的和要求

掌握機(jī)械加工中的毛坯結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計(jì)原則，以便于加工和裝配，同時(shí)又滿(mǎn)足 精度要求和尺寸要求。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、便于加工

2、裝配工藝性

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 裝配工藝性

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式.提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）

1、便于加工（45）

2、裝配工藝性（90）

六、布置思考題

1.常見(jiàn)的裝配性工藝問(wèn)題有哪些？在設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？ 2.預(yù)習(xí)第五章:尺寸鏈的應(yīng)用

第13次課（第五章尺寸鏈的應(yīng)用5.1 尺寸鏈的概述）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫(huà)出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計(jì).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 尺寸鏈的概述: 封閉環(huán)的具體分析 :

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 封閉環(huán)的具體分析

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式.提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）尺寸鏈的概述:（30）封閉環(huán)的具體分析（60）

六、布置思考題 1.尺寸鏈的概念 2.什么是封閉環(huán)？

第14次課（第五章、尺寸鏈的應(yīng)用5.2 尺寸鏈的解法）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫(huà)出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計(jì).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 尺寸鏈的解法 找封閉環(huán)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 找封閉環(huán)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）尺寸鏈的解法（65）找封閉環(huán)（70）

六、布置思考題

1.尺寸鏈的解題方法有哪些？舉例說(shuō)明 2.如何確定封閉環(huán)

3.完成課后相關(guān)的練習(xí),下節(jié)課講解答案.第15次課（第五章、尺寸鏈的應(yīng)用5.3過(guò)程尺寸鏈）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫(huà)出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計(jì).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 封閉環(huán)

2.過(guò)程尺寸鏈的概念 3過(guò)程尺寸鏈的其他知識(shí)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 過(guò)程尺寸鏈

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）1.封閉環(huán)（45）

2.過(guò)程尺寸鏈的概念（20）3過(guò)程尺寸鏈的其他知識(shí)（25）

六、布置思考題

1.什么是過(guò)程尺寸鏈？

2.封閉環(huán)在過(guò)程尺寸鏈中應(yīng)如何確定？自己設(shè)計(jì)關(guān)于封閉環(huán)的題目，同學(xué)一起研究解題方法

第16次課（第五章、尺寸鏈的應(yīng)用5.4裝配尺寸鏈）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫(huà)出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計(jì).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.裝配尺寸鏈的概念 2.封閉環(huán)

3.裝配尺寸鏈的其他相關(guān)知識(shí)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.裝配尺寸鏈的概念 2.封閉環(huán)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）1.裝配尺寸鏈的概念（30）2.封閉環(huán)（60）

3.裝配尺寸鏈的其他相關(guān)知識(shí)（45）

六、布置思考題 1.對(duì)本章關(guān)于封閉環(huán)的確定做一個(gè)總結(jié).2.在解裝配尺寸鏈時(shí)，什么情況下用完全互換法。什么情況用大數(shù)互換法？?jī)烧咴谟?jì)算公式及計(jì)算結(jié)果上有什么不同？

第17次課（第六章 典型零件加工6.1軸類(lèi)加工6.2 套筒加工）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握軸類(lèi)加工,熟悉套筒加工

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.軸類(lèi)加工 2.套筒加工

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 軸類(lèi)加工

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）1.軸類(lèi)加工（45）2.套筒加工（45）

六、布置思考題

1.如何設(shè)計(jì)軸類(lèi)零件加工的工藝路線？軸類(lèi)零件的加工方法有哪些？舉例說(shuō)明 2.如何設(shè)計(jì)套筒類(lèi)零件加工的工藝路線？套筒加工的方法有哪些？舉例說(shuō)明

第18次課（第六章 典型零件加工6.3 齒輪加工6.4箱體加工）教學(xué)目的和要求

熟悉齒輪加工的一些具體方法,重點(diǎn)掌握箱體加工的具體原則和工藝要求.1.了解掌握新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 齒輪加工 箱體加工

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

箱體加工

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）1.齒輪加工（75）2.箱體加工（60）

六、布置思考題

1.如何設(shè)計(jì)齒輪零件加工的工藝路線？齒輪零件的加工方法有哪些？舉例說(shuō)明 2.如何設(shè)計(jì)箱體加工的工藝路線？箱體加工的工藝喲哀求有哪些？

3.箱體加工的工藝原則是什么？

第19次課（第七章 先進(jìn)制造技術(shù)7.1成組技術(shù)概述7.2數(shù)控制造系統(tǒng)）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握成組技術(shù),熟悉數(shù)控制造系統(tǒng)的相關(guān)的內(nèi)容,為工廠實(shí)習(xí)奠定知識(shí)基礎(chǔ).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）1組成技術(shù)概述（40）2數(shù)控制造系統(tǒng)（50）

六、布置思考題

1什么是成組技術(shù)？成組技術(shù)在生產(chǎn)中有哪些應(yīng)用？ 2.分類(lèi)成組的方法有哪些？

3.數(shù)控制造系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用及其發(fā)展的意義是什么？

第20課（第七章 先進(jìn)制造技術(shù)7.3柔性制造系統(tǒng)7.4集成制造系統(tǒng)）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握柔性制造系統(tǒng)的內(nèi)容, 為工業(yè)工程思想的具體深化和機(jī)械制造的具體應(yīng)用做準(zhǔn)備, 并了解集成制造系統(tǒng).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.柔性制造系統(tǒng) 2.集成制造系統(tǒng)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 柔性制造系統(tǒng)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）1.柔性制造系統(tǒng)（65）2.集成制造系統(tǒng)（70）

六、布置思考題

1.柔性制造系統(tǒng)的基本概念是什么？其具有哪些功能？

2.柔性制造系統(tǒng)由哪些部分組成？各組成部分都有什么作用？ 3.柔性制造系統(tǒng)有哪些經(jīng)濟(jì)效益？

4.集成制造系統(tǒng)的定義是什么？它由那些部分組成？我國(guó)的集成制造系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

第21次課（第七章、先進(jìn)制造技術(shù) 7.5計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)CAPP7.6快速成形）教學(xué)目的和要求

熟悉計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)CAPP和快速成形的具體內(nèi)容

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)CAPP 2.快速成形

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 快速成形

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）

1.計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)CAPP（45）2.快速成形（45）

六、布置思考題

1.計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)CAPP在現(xiàn)代生產(chǎn)中有什么作用？ 2.什么是快速成形？快速成形有哪些優(yōu)點(diǎn)？

第22次課（第七章、先進(jìn)制造技術(shù)7.7敏捷制造7.8精益制造）教學(xué)目的和要求

熟悉敏捷制造和精益制造的具體內(nèi)容

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.敏捷制造 2.精益制造

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.敏捷制造 2.精益制造

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟 根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）1.敏捷制造（65）2.精益制造（70）

六、布置思考題嗎

1.敏捷制造和精益制造包括那些具體內(nèi)容？ 2.我國(guó)的敏捷制造和精益制造的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

第23次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)8.1夾具概念8.2工件定位）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的具體概念；

2.使學(xué)生在設(shè)計(jì)中熟練掌握工件定位的相關(guān)知識(shí)；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、卡具概念

2、工件定位

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 工件定位

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）

1、卡具概念（30）

2、工件定位（60）

六、布置思考題

1.機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？

2.試分析使用夾具加工零件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些？它們與零件公差成何比例？ 3.一批工件在夾具中定位的目的是什么？它與一個(gè)工件在加工時(shí)的定位有何不同？

第24次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)8.3定位方式與定位元件）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握定位方式和定位元件,為課程設(shè)計(jì)打下扎實(shí)的基礎(chǔ)

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 定位方式與定位元件

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 定位方式與定位元件

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）定位方式（75）定位元件（60）

六、布置思考題

1.完成課后相關(guān)的練習(xí).2.什么是“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)不定度？ 3.試舉例說(shuō)明何謂工件在夾具中的“完全定位”、“部分定位”、“欠定位”、“重復(fù)定位”？

第25次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)8.4定位誤差8.5工件夾具與夾緊結(jié)構(gòu)）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握典型卡具的具體應(yīng)用,提高學(xué)生的機(jī)械設(shè)計(jì)的水平.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.定位誤差 2.工件夾具 3.夾緊結(jié)構(gòu)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.定位誤差

2.工件夾具與夾緊結(jié)構(gòu)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）1.定位誤差（50）2.工件夾具（20）3.夾緊結(jié)構(gòu)（20）

六、布置思考題

1.在夾具中對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行試切法加工時(shí)，是否還有定位誤差？為什么？ 2.工件在夾具中夾緊的目的是什么？夾緊和定位有何區(qū)別？

第26次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)8.6典型夾具8.7夾具設(shè)計(jì)方法與步驟）

一、教學(xué)目的和要求 掌握夾具設(shè)計(jì)方法與步驟

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.典型夾具 2.夾具設(shè)計(jì)方法 3.夾具設(shè)計(jì)步驟

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

典型夾具、夾具設(shè)計(jì)方法與步驟

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）1.典型夾具（50）2.夾具設(shè)計(jì)方法（45）3.夾具設(shè)計(jì)步驟（40）

六、布置思考題

1.試舉例論述設(shè)計(jì)夾具時(shí)，對(duì)夾緊力的三要素（力的作用點(diǎn)、方向、大小）有何要求？ 2.典型夾具有哪幾類(lèi)？如何設(shè)計(jì)？舉例說(shuō)明