第一篇：《機(jī)械制造工藝學(xué)》名詞解釋(僅供參考)

工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。

工位：在工件的一次安裝中，通過分度或（移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為一個(gè)工位。

機(jī)械加工工藝過程：是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。

安裝：每次裝甲下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不改變的情況下所完成的工位內(nèi)容稱為一個(gè)工步。

工作行程：加工工具或工件以加工進(jìn)給速度完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工步的行程。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定的生產(chǎn)計(jì)劃，在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

尺寸鏈：就是在零件加工或機(jī)器轉(zhuǎn)配過程中，由相互聯(lián)系的具有一定順序的封閉尺寸組合。基準(zhǔn)：為確定點(diǎn)、直線、平面的相對位置所依據(jù)的點(diǎn)、直線、平面稱之為基準(zhǔn)。定位：是指確定工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上或夾具中占有正確位置的過程。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

裝配基準(zhǔn)：零件在轉(zhuǎn)配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

封閉環(huán)：在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。

增環(huán)：該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)。

工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)整體抵抗變形的能力，工件加工表面在切削力法向分力的作用下，刀具相對工件在該方向上那個(gè)位移的比值。

誤差復(fù)映：在待加工面有什么樣的誤差加工表面必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。

系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，加工誤差的大小和方向都保持不變或按一定規(guī)律變化。隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)性的。

原始誤差：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床，夾具，刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)誤差。

原理誤差：采用近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。磨削燒傷：對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度會(huì)使表面層的金相組織產(chǎn)生變化，表層金屬硬度下降，工件表面呈氧化膜顏色。

自激振動(dòng)：在機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，有系統(tǒng)內(nèi)部反饋產(chǎn)生的周期性震動(dòng)。

冷作硬化：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形使晶格扭曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長使表面層金屬的硬度增加。

裝配尺寸鏈：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的封閉尺寸組合稱為裝配尺寸鏈。

定位誤差：定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。

第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)知識點(diǎn)總結(jié)(含名詞解釋)

機(jī)械制造工藝學(xué)知識點(diǎn)總結(jié)（含名詞解釋）

Made by Lucy

緒論

機(jī)械：是利用其幾何形狀實(shí)現(xiàn)力與運(yùn)動(dòng)方面的性能/功能要求的產(chǎn)品。制造：將原材料加工成為可供使用的物品、獲得產(chǎn)品的過程。

機(jī)械制造：用機(jī)械的方法制造機(jī)械產(chǎn)品。關(guān)鍵是獲得幾何形狀和位置。

目的：T ——時(shí)間，效率

Q——質(zhì)量

C——成本

S——服務(wù)

E——環(huán)保

第一章 機(jī)械制造過程

生產(chǎn)過程：從確定生產(chǎn)需求之后，到得到產(chǎn)品的過程。包括產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品銷售過程。到現(xiàn)在，生產(chǎn)過程擴(kuò)充到服務(wù)。

制造過程：直接把原材料和毛坯轉(zhuǎn)換為成品的過程。包括毛坯制造、機(jī)械加工工藝、裝配、熱及表面處理、檢驗(yàn)過程。

制造過程“三流”：能量流、物質(zhì)流、信息流。

機(jī)械加工工藝過程：用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機(jī)械物理性能的過程。簡稱工藝過程。

工序：一個(gè)（或同時(shí)加工的一組）工件，在一個(gè)工作地，由一個(gè)（或相互協(xié)作的多個(gè)）工人所連續(xù)完成的工藝過程。

安裝：如果在一個(gè)工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序

內(nèi)容成為一個(gè)安裝。

工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安裝之間的關(guān)系：

走刀＜工步＜工位＜安裝

一次安裝可以有多個(gè)工位、工步和多次走刀

一個(gè)工位可以有多個(gè)工步和多次走刀，但一般在一次安裝下完成；

一個(gè)工步只能在一次安裝和一個(gè)工位下完成，但可多次走刀。

可以規(guī)范工藝、保證質(zhì)量

工藝規(guī)程：工藝過程的書面表達(dá)形式和文字記錄，用法律文件形式規(guī)定下來的工藝過程。（工藝過程可以有多個(gè)，工藝規(guī)程只能有一個(gè)。）

生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，多數(shù)以年計(jì)，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品數(shù)量。N=n(1+α)(1+β）Q

Q---產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)

α---備品率

N---零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

β---廢品率

生產(chǎn)類型：是企業(yè)（或車間、工段、班組）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類

生產(chǎn)批量：年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還應(yīng)根據(jù)車間（或工段）的具體情況，確定在計(jì)劃期內(nèi)一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品/零件的數(shù)量。

生產(chǎn)自動(dòng)化：

為什么生產(chǎn)自動(dòng)化：批量法則、需求、歷史發(fā)展

含義：加工成型自動(dòng)化、物料輸送自動(dòng)化、系統(tǒng)控制自動(dòng)化

目的：滿足企業(yè)最大利潤，滿足工人勞動(dòng)要求，以TQCSE為目標(biāo)滿足需求 方法：生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化----單機(jī)自動(dòng)化

解決成型成型自動(dòng)化問題

生產(chǎn)過程自動(dòng)化——物流自動(dòng)化

解決傳輸自動(dòng)化問題

生產(chǎn)信息自動(dòng)化——系統(tǒng)自動(dòng)化

解決管理與控制自動(dòng)化問題

質(zhì)量：質(zhì)量是除去性能/功能之外，產(chǎn)品對社會(huì)造成的損失的度量

產(chǎn)品質(zhì)量=裝配質(zhì)量+零件質(zhì)量（加工質(zhì)量+材料質(zhì)量）

加工質(zhì)量：幾何形狀、位置實(shí)際值與理論值的符合程度（加工精度+表面質(zhì)量）。加工精度：零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值的符合程度。加工誤差：零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值的差異程度

系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。

九大誤差因素

1.原理（理論）2.機(jī)床、夾具和刀具的制造，機(jī)床、夾具的磨損 3.調(diào)整（對刀）

4.安裝 5.切削加工中的力 6.切削加工中的熱 7.刀具磨損 8.殘余應(yīng)力變形 9.測量

誤差統(tǒng)計(jì)

1.分布曲線法 2.正態(tài)分布法3.點(diǎn)圖法

第二章 機(jī)械加工的成型運(yùn)動(dòng)及其實(shí)現(xiàn)

加工表面的種類 A）平面 B）外圓柱面 C）內(nèi)圓柱面 D）回轉(zhuǎn)面 D）曲面 E）功能面 發(fā)生線

素線（運(yùn)動(dòng)的線段）導(dǎo)線（運(yùn)動(dòng)的軌跡）發(fā)生線的形成方法

成型法：由刀具的切削刃直接形成素線，刀具的切削和（或）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。

展成法：由刀具的切削刃與工件的純滾動(dòng)形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。

軌跡法：由刀具的切削刃的切削運(yùn)動(dòng)形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。

相切法：由刀具的切削刃旋轉(zhuǎn)的切點(diǎn)連線形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

直線運(yùn)動(dòng)、圓周運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、分度運(yùn)動(dòng)）

機(jī)床的基本組成床身系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺(tái)及分度系統(tǒng)、其它

齒輪加工

范成法加工、成型法加工、仿形法加工

大批大量生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)床

由機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)的關(guān)聯(lián)，用機(jī)械方法保證運(yùn)動(dòng)的精度，針對某一

零件、某一工序，少人或無人操作，高效，高勞動(dòng)生產(chǎn)率，高價(jià)格。自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床

單件小批生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)床

由計(jì)算機(jī)及數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)的關(guān)聯(lián)，用電氣測量的方法保證運(yùn)動(dòng)的精度，針對所有零件的某類加工方法，少人或無人操作，應(yīng)用靈活，高價(jià)格。

程控機(jī)床、數(shù)控及計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床（NC—CNC）、加工中心 機(jī)床對零件加工精度的三種影響因素

加工質(zhì)量：與加工活動(dòng)有關(guān)的質(zhì)量問題

加工方法誤差（原理誤差）：由于使用近似成形運(yùn)動(dòng)和近似刀具形狀造成的加工誤差。機(jī)床的制造和磨損誤差：機(jī)床和工件本身的不精確造成的加工誤差。調(diào)整誤差：機(jī)床調(diào)整不準(zhǔn)確造成的加工誤差。

第三章 加工表面的形成及其質(zhì)量 待加工表面：工件上加工前就有，加工后被切除的表面。已加工表面：工件上加工前沒有，加工后形成的表面。

過渡表面（切削表面）：由主切削刃在切削過程中直接作用的表面，該表面的素線與主切削刃的形狀一致，一般情況下在待加工表面和已加工表面之間。

切削層：過渡表面到主切削刃部的將被切除的金屬層。即加工余量。

主（切削）運(yùn)動(dòng)：使工件上被刀具刀刃切入的過渡表面部分變?yōu)榍行嫉牡毒呦鄬ぜ倪\(yùn)動(dòng)。可以是直線運(yùn)動(dòng)，或圓周運(yùn)動(dòng)。對于切削過程，則認(rèn)為是一樣的，都只考慮切削點(diǎn)的瞬時(shí)速度。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：配合主運(yùn)動(dòng)，形成切削層的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。合成切削運(yùn)動(dòng)：由主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的刀具相對于工件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)。

切削速度：在考察點(diǎn)，主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度。進(jìn)給量：

進(jìn)給速度 ：表示在單位時(shí)間內(nèi)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的刀具位移。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ：表示旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移。

每齒進(jìn)給量：表示經(jīng)過一個(gè)刀齒時(shí)，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移。背吃刀量（切削深度）：已加工表面到待加工表面的垂直距離。

刀具材料的要求

高硬度

必須高于被加工材料的硬度5~10HRC，>60HRC。

高耐磨性

刀具的耐磨性越高越好，可延長刀具的使用壽命。

足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具在切削時(shí)受到很大的切削力、沖擊和振動(dòng)，必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，不能在加工中破損。

高耐熱性

在加工時(shí)，刀具表面的溫度很高，因此刀具必須能在高溫下保持硬度和強(qiáng)度。

高耐熱沖擊性

在加工時(shí)，刀具的升溫和降溫速度都很快，特別是在有冷卻的情況下，刀具有很大的溫度梯度和溫變速度，在這樣的條件下，不應(yīng)因較大的內(nèi)應(yīng)力。

好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

刀具的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度高，因此，是否方便加工（工藝性）是很重要的。同時(shí)，刀具的材料價(jià)格很高，對刀具的成本也很高。

前刀面：切屑流出的刀具表面。

主后刀面：與工件過渡表面相對的刀具表面。也稱后刀面。

副后刀面：與已加工表面相對的刀具表面。

主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。

刃帶：切削刃不是純粹的一條線，而是有一定的寬度，即刃帶。刃帶可以是圓角過渡，也可以是一個(gè)狹長的平面過渡（稱倒棱）。

刀尖：主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。圓弧刀尖、倒棱刀尖。

基面Pr：通過切削刃上選定的點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。

切削平面Ps：通過切削刃上選定的點(diǎn)，與切削刃相切，并垂直于基面。主剖面P0：通過切削刃上選定的點(diǎn)，與基面和切削平面都垂直的平面。

主剖面參考系：由基面、切削平面、主剖面構(gòu)成的坐標(biāo)系。（平面之間的交線稱為坐標(biāo)軸）

前角γ0：在主剖面上，前刀面的投影與基面的夾角。

主后角α0：在主剖面上，主后刀面的投影與切削平面的夾角。副后角α0：在主剖面上，副后刀面的投影與切削平面的夾角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。

刃傾角λ0：在切削平面上，切削刃的投影與基面的夾角，刀尖為切削刃的最低點(diǎn)時(shí)為負(fù)，為最高點(diǎn)時(shí)為正。

楔角β0：在主剖面之上，前刀面與后刀面之間的夾角。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。

金屬切削過程：是指通過切削運(yùn)動(dòng)，使刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。第一變形區(qū)：由工件變成切屑發(fā)生剪切塑性的區(qū)域，位于刀劍前部。

第二變形區(qū)：切屑與刀具前刀面擠壓和摩擦發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于切屑上。第三變形區(qū)：由于工件材料彈性恢復(fù)，使工件表面與后刀面接觸摩擦，發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于工件上。

（剪切角、滑移系數(shù)、變形系數(shù)等請看課件。）

表面粗糙度的成因

殘留面積影響

由于主偏角和副偏角的存在。

表面塑性變形影響

第三變形區(qū)，由于工件材料彈性恢復(fù)與后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性變形。產(chǎn)生魚鱗刺（微裂）。積屑瘤脫落（磨削時(shí)為金屬涂抹）

加工中的振動(dòng)

工件和刀尖之間的周期性位置變化。自由振動(dòng)

由于偶然原因引起的，不斷衰減的振動(dòng)。

受迫振動(dòng)

在外界周期力作用下，系統(tǒng)發(fā)生的與外界周期力頻率相等的振動(dòng)。

自激振動(dòng)

沒有外界周期力作用，由系統(tǒng)自身提供振動(dòng)能量維持的振幅不衰減的持續(xù)振動(dòng)。

如果振幅不斷擴(kuò)大，則稱“顫振”。

幾種磨削加工的特點(diǎn)

研磨

在研磨工具和被研表面之間加入研磨劑，研磨工具相對于被研表面做無規(guī)運(yùn)動(dòng)。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003mm）和表面精度Ra 0.008∽0.1之間，但不能改善位置精度。

珩磨

利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個(gè)方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)速度比為3∽4，但最好不要為整數(shù)或簡單分?jǐn)?shù)），運(yùn)動(dòng)速度低（0.1∽0.25m/s）。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003∽0.005 mm）和表面精度Ra 0.025∽0.4之間，但不能改善位置精度。

超精研磨

與珩磨一樣，只是其中的一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)是高速擺動(dòng)（振幅2~6 ㎜，頻率5~40Hz），生產(chǎn)率較高。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003~0.005㎜）和表面精度Ra 0.012~0.1之間，但不能改善位置精度。

拋光

利用彈性拋光輪粘上磨料或拋光膏（氧化鋁、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵等，加煤油或機(jī)油，或是為增加粘性和增加化學(xué)作用而加硬脂酸、油酸等）與工件表面高速摩擦。

只能提高表面精度（Ra 0.012~0.8之間），有鏡面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形狀精度。

切削力

切削力的來源：

塑性變形所需要的能量，以晶格變形的勢能變化存儲(chǔ)在切屑和工件表面的變形層中；

彈性變形所存儲(chǔ)的能量，以振動(dòng)能的形式散發(fā)到周圍環(huán)境中；

摩擦所消耗的能量，以熱能的形式傳播到切屑、刀具和工件里。

在這三項(xiàng)能量中，第一項(xiàng)和第二項(xiàng)所占的比例不大，第三項(xiàng)占到95%以上。

通過刀具的作用力和與工件的相對運(yùn)動(dòng)，由刀具提供切削能量。

切削力：在切削過程中，刀具使切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行妓枰朔淖枇Α?/p>

積屑瘤：刀刃部工件強(qiáng)烈塑性變形在刀尖的粘結(jié)（冷焊），使工件材料停留在刀尖和工件表面之間。這些停留在刀尖和表面之間的工件材料就是積屑流。

剛度：是指工件抵抗外力使其變形的能力。系統(tǒng)剛度：主要是指加工面法向的剛度。

誤差復(fù)映規(guī)律：由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位移量變化，使所加工的工件產(chǎn)生了近似于毛坯誤差的誤差。

動(dòng)剛度：在工藝系統(tǒng)受迫振動(dòng)中，產(chǎn)生單位振幅所需要的激振力大小。摩擦降落理論： 前后角變化理論：

工藝系統(tǒng)中的熱源

切削熱：切削區(qū)的摩擦（外摩擦和內(nèi)摩擦）。

傳動(dòng)熱：機(jī)床動(dòng)力源（如電機(jī)、液壓元件等）和傳動(dòng)副（如主軸箱中的齒輪、軸承，床身導(dǎo)軌等）的摩擦。派生熱源：有其他熱源產(chǎn)生，由冷卻液、潤滑油、切屑等帶來的能量。外部熱源：工藝系統(tǒng)以外產(chǎn)生的能量（陽光、空氣等）。

溫度場：溫度是時(shí)間和空間的函數(shù)，因此，四維時(shí)空與溫度的映射關(guān)系稱為溫度場。

硬質(zhì)點(diǎn)磨損：由于工件材料中的極硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃，在刀具表面形成溝槽。

粘結(jié)磨損（冷焊磨損）：由于工件材料與刀具表面之間的強(qiáng)烈擠壓摩擦，刀具本身的局部區(qū)域發(fā)生破裂，破裂的材料被切屑和工件帶走，在刀具表面形成磨損。

擴(kuò)散磨損：由于在第二和第三變形區(qū)與刀具表面緊密接觸，并且溫度很高，根據(jù)擴(kuò)散定律，刀具與工件之間發(fā)生化學(xué)元素的相互轉(zhuǎn)移（由含量高的向含量低的部分轉(zhuǎn)移），從而改變了刀具接觸表面的化學(xué)性質(zhì)、削弱了這部分區(qū)域的強(qiáng)度，加速了磨損。

化學(xué)磨損：在切削時(shí)，刀具表面與周圍環(huán)境介質(zhì)（空氣、冷卻液等）中的硫和氯等作用，生成較軟的硫化物和氯硫化物等表層，這樣的表層在切削中不斷地被磨去和生成，從而加速磨損。

刀具耐用度：當(dāng)?shù)谰吣p到一定的程度，使加工精度或加工效率不能滿足工藝要求，或者繼續(xù)使用在經(jīng)濟(jì)上并不合算，這個(gè)時(shí)間限度被稱為刀具耐用度。而判斷是否達(dá)到使用限度的標(biāo)準(zhǔn)稱為刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)。

第四章 工藝過程的精度保證

工序的加工保證：安排工藝時(shí)，每一道工序選擇的工藝參數(shù)必須能保證該工序要求的精度（工序尺寸），稱為工序的加工保證。

工序的設(shè)計(jì)保證：安排工藝時(shí)，通過所給定的每一道工序的工序尺寸安排，必須保證加工零件的精度要求，稱為工序的設(shè)計(jì)保證。

工序集中原則：一個(gè)零件的工藝過程只有少數(shù)的幾道工序，在一個(gè)工序中較多的加工工作。

工序分散原則：一個(gè)零件的工藝過程由許多道工序組成，每一道工序只完成相對簡單的加工工作。

基準(zhǔn)：用于標(biāo)注幾何要素位置關(guān)系的幾何要素。幾何要素可以是點(diǎn)、線、面。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖中，用于描述設(shè)計(jì)幾何要素的幾何要素。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定。工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所用到的基準(zhǔn)。由工藝設(shè)計(jì)人員決定。

工序基準(zhǔn)：在工序圖中所用的基準(zhǔn)（在工序設(shè)計(jì)時(shí)，用于標(biāo)注工序尺寸的基準(zhǔn)）。定位基準(zhǔn)：在工序加工中，用于確定工件相對于機(jī)床或刀具位置的工件上的幾何要素。

測量基準(zhǔn)：在工序加工中，為使加工者了解實(shí)際加工尺寸是否滿足工序尺寸要求而進(jìn)行測量時(shí)所用的基準(zhǔn)（對應(yīng)的尺寸要求稱為測量尺寸，在工序圖中，用括號形式標(biāo)注）。

裝配基準(zhǔn)：在裝配過程中，為確定零件相互位置關(guān)系所用的基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)不重合帶來的問題

工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合帶來工序尺寸的換算——減少了工序允許的加工誤差（工序尺寸公差）。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合帶來加工精度計(jì)算問題——定位誤差問題。測量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合帶來測量尺寸的計(jì)算—— 出現(xiàn)假廢品問題。

工藝基準(zhǔn)的選擇原則

工序基準(zhǔn)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 工序基準(zhǔn)盡可能與定位基準(zhǔn)重合工序基準(zhǔn)盡可能與測量基準(zhǔn)重合

定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)要求是實(shí)際點(diǎn)、線、面

定位基準(zhǔn)應(yīng)方便安裝

定位基準(zhǔn)應(yīng)使工件穩(wěn)定

測量基準(zhǔn)應(yīng)使測量簡單

定位誤差：是工件安裝在夾具或者機(jī)床上時(shí)，由于工件自身誤差和夾具（或機(jī)床工作臺(tái)）誤差而產(chǎn)生的加工誤差。

基準(zhǔn)不重合誤差：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合造成的誤差。簡稱不重合誤差、定基誤差。基準(zhǔn)誤差：由于定位基準(zhǔn)本身的誤差產(chǎn)生的定位誤差。夾具誤差：由于夾具制造誤差所產(chǎn)生的定位誤差。

獲得位置的方法

一次裝夾加工

有相互位置精度要求的表面在一道工序中，通過一次裝夾，分多個(gè)工步分別加工這一組表面。由于是在一次裝夾中完成，因此沒有定位誤差。

互為基準(zhǔn)加工

兩個(gè)有相互位置精度要求的加工表面，在加工其中一個(gè)表面時(shí)以另一個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)。由于基準(zhǔn)重合，因此沒有不重合誤差。

同一基準(zhǔn)加工

一組有相互位置精度要求的表面在不同的工序中加工，這些工序都使用相同的基準(zhǔn)。

方便夾具設(shè)計(jì)

找正定位加工

使用劃線或試切找正定位的方法保證加工表面與機(jī)床刀具的位置。精度與操作者技術(shù)相關(guān)。

尺寸鏈：一組首尾相接形成一個(gè)封閉圈的尺寸稱為尺寸鏈。環(huán)：在尺寸鏈中，每一個(gè)尺寸都是此尺寸鏈的環(huán)。

封閉環(huán)：尺寸鏈中，由其他尺寸所決定的環(huán)稱之為封閉環(huán)（間接保證的尺寸、希望得到而又不能直接得到的尺寸），其他尺寸稱之為組成環(huán)。

增環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)增加，則被稱為增環(huán)。減環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)減少，則被稱為減環(huán)。

第五章 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性

企業(yè)生產(chǎn)率：企業(yè)單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或企業(yè)生產(chǎn)單位產(chǎn)品的時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率：單位勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或單位產(chǎn)品所凝結(jié)的勞動(dòng)時(shí)間。經(jīng)濟(jì)性：單位產(chǎn)品的成本。

生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間：在流水生產(chǎn)中，每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，即在生產(chǎn)線的末端，每得到一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，對應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。

生產(chǎn)勞動(dòng)時(shí)間：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間，即一個(gè)產(chǎn)品中所凝結(jié)的勞動(dòng)量，對應(yīng)剩余價(jià)值。生產(chǎn)流程時(shí)間：產(chǎn)品從投料到最終產(chǎn)出的時(shí)間，即一個(gè)產(chǎn)品在企業(yè)的停留時(shí)間。工序時(shí)間：對于一個(gè)零件，完成某一道工序所消耗的時(shí)間。

基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）：在一道工序中，直接改變工件的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等所消耗的時(shí)間。

輔助時(shí)間：在一道工序中，為保證基本工作所做動(dòng)作需要的時(shí)間。

工作地服務(wù)時(shí)間：在工序之外，用于保證加工工作的順利進(jìn)行所做工作消耗時(shí)間在每個(gè)工件上的分?jǐn)偅鐡Q刀、機(jī)床調(diào)整的時(shí)間。

生理需要時(shí)間（休息時(shí)間或自然時(shí)間）：工作中，工人自然需要花費(fèi)的時(shí)間在每一個(gè)弓箭上的分?jǐn)偂?/p>

準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：對于只生產(chǎn)一批零件的情況，在加工之前要進(jìn)行工藝準(zhǔn)備，加工之后的工作地整理，這些工作消耗的時(shí)間就是準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。在考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間時(shí)，工序時(shí)間又稱為單位核算時(shí)間。

工序時(shí)間定額（工時(shí)定額）：完成某一道工序所需時(shí)間的規(guī)定值。

第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的若干問題

加工余量：一個(gè)表面在加工時(shí)被切除的工件材料的厚度。

工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料層厚度。總余量：從毛坯表面到工件最后加工表面間的材料厚度。

最小余量：被切除層的最小厚度。包括最小工序余量和最小總余量。最大余量：被切除層的最大厚度。包括最大工序余量和最大總余量。

決定最小加工余量的因素

上道工序的表面粗糙度Ha、上道工序的表面交性層Ta； 上道工序的形狀誤差ρ、本道工序的裝夾變形εb。

☆粗基準(zhǔn)的選擇原則

為保證重要表面在加工時(shí) 有均勻的加工余量（由于誤差復(fù)映產(chǎn)生的形狀誤差最小），應(yīng)選用重要表面。如工件上的不加工表面與加工表面之間有較高的位置精度要求，為保證這個(gè)尺寸，應(yīng)選用不加工表面。粗基準(zhǔn)不能是分型面、澆冒口、飛邊、毛刺（因?yàn)樘植冢?/p>

一個(gè)粗基準(zhǔn)只能使用一次（因?yàn)楸M快加工出一個(gè)精基準(zhǔn)表面，故不再用粗基準(zhǔn)）。精基準(zhǔn)的選擇原則

盡可能考慮使基準(zhǔn)重合（工序基準(zhǔn)），以利于減少定位誤差。定位基準(zhǔn)有一定的加工精度，并且安裝方面。

定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使得在加工中切削力引起的變形和振動(dòng)最小。基準(zhǔn)單一化（多數(shù)工序都使用同一基準(zhǔn)）。機(jī)械加工順序的安排原則

先主后次原則——粗加工階段，主要表面先加工。（發(fā)現(xiàn)問題及早報(bào)廢，節(jié)省其他加工費(fèi)用）先次后主原則——精加工階段，主要表面后加工。（避免磕傷劃傷重要表面，保證其精度）

先基準(zhǔn)后其他——在加工工藝中，用作定位基準(zhǔn)的表面先加工。（可以減少粗基準(zhǔn)的使用次數(shù)）先面后孔原則——在平面中有多個(gè)孔需要加工時(shí)，應(yīng)先加工平面后加工孔。（指的是某個(gè)面上的垂直孔，并不是毫無關(guān)系的孔和面。有利于提高孔的加工精度）

可制造性：

第七章 裝配工藝

裝配：零件或部件按一定的要求組合在一起，實(shí)現(xiàn)一定功能的過程。套件（合件）：沒有相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系的零件組合。

組合：實(shí)現(xiàn)簡單運(yùn)動(dòng)關(guān)系，為了裝配的方便性的零件組合。

部件：能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)一定功能，但又不作為一個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品使用的零件組合。機(jī)器：完成用戶功能，獨(dú)立使用的零件組合。

互換裝配法：在裝配過程中，裝配零件調(diào)換后仍能保證裝配精度的方法。

完全互換法：調(diào)換的零件只要是合格零件，無論任何限制都能保證裝配精度的方法。大數(shù)互換法：調(diào)換的零件只要是合格零件，能以99.7%的概率裝配保證精度的方法。選擇互換法

直接選擇裝配法：直接在合格零件中，通過測量選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。分組裝配法：把零件按裝配尺寸測量分組，對應(yīng)零件組的零件在裝配時(shí)能獲得互換裝配的效果。復(fù)合選配法：把零件按裝配尺寸測量分組，對應(yīng)零件組的零件在裝配時(shí)選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。

修配與調(diào)整法

修配裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸上留有一定的修配余量，在裝配過程中，根據(jù)實(shí)際要求修正尺寸，保證裝配精度。

調(diào)整裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸設(shè)計(jì)專門機(jī)構(gòu)，在裝配過程中，根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行尺寸調(diào)整，保證裝配精度。

第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

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第一章 緒論

1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；

生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程

工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。

2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類型的確定及對應(yīng)的工藝特點(diǎn)。

生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計(jì)劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計(jì)算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺(tái)/年）；

n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。

注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。

為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。

在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。

4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會(huì)根據(jù)實(shí)際問題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測量基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會(huì)根據(jù)實(shí)際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位

根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。

工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位

7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)

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粗基準(zhǔn)的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇

（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則

對于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便

粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。

3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。

2、經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準(zhǔn)（見2.2節(jié)）5.擬定加工路線（見2.2節(jié)）

6.確定滿足個(gè)工序要求的工藝裝備

包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。

對必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。

7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

8.確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節(jié)）9.確定切削用量

10.確定時(shí)間定額（見2.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）12.評價(jià)工藝路線（見2.6節(jié)）

對所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時(shí)如何考慮。

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應(yīng)范圍（可以達(dá)到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機(jī)床。

選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴(kuò)孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴(kuò)（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。

6)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢

3．便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補(bǔ)救措施，同時(shí)可以及時(shí)報(bào)廢無法挽救的毛料避免浪費(fèi)時(shí)間。

4．便于熱處理工序的安排 對于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點(diǎn)。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：

①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；

②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是：

①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術(shù)要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；

④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大

9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產(chǎn)成本:制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

10)時(shí)間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。

時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間

時(shí)間定額的組成:基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作場地時(shí)間Tsw 生理和自然需要時(shí)間Tr 準(zhǔn)終時(shí)間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑

1.縮短基本時(shí)間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時(shí)間:直接縮短輔助時(shí)間,間接縮短輔助時(shí)間 3.縮短布置場地時(shí)間:主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時(shí)間

4.縮短準(zhǔn)終時(shí)間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時(shí)間

11)復(fù)習(xí)習(xí)題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機(jī)械加工精度及控制

1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個(gè)方面(加工精度、表面質(zhì)量)。

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2)機(jī)械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機(jī)床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度

由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？

導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導(dǎo)向誤差。

內(nèi)容

（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）

（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差分類及對加工精度的影響。

徑向圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個(gè)平面內(nèi)作等幅的跳動(dòng)，影響工件圓度

端面圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動(dòng)，影響軸向尺寸

傾角擺動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個(gè)平面上作等幅擺動(dòng)，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度

6)何謂機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？

傳動(dòng)鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對運(yùn)動(dòng)的誤差

提高傳動(dòng)精度措施

縮短傳動(dòng)鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動(dòng)

采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié)

對傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償

7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成;何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？

誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”

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誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機(jī)床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度

10)車床切削軸類時(shí)會(huì)產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？

系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變

(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化

(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差

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12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)，理解通過X-R圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計(jì)算公式，產(chǎn)品不合格率的計(jì)算。（作業(yè)）

13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復(fù)習(xí)習(xí)題：4-1, 4-3

第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制

1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質(zhì)量的含義 指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動(dòng)等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？

表面層的物理力學(xué)性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象

3.表面層殘余應(yīng)力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運(yùn)動(dòng)的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質(zhì)的影響5.鱗刺6.振動(dòng)7.高溫切削產(chǎn)生切削熱8.切削用量的影響

8)機(jī)械加工中的振動(dòng)類型主要有哪些，特點(diǎn)是什么。

強(qiáng)迫振動(dòng)的特征

1、由周期性激振力引起的，不會(huì)被阻尼衰減掉，振動(dòng)本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。

自激振動(dòng)的特征

1、自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)；

2、自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；

3、自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。

9)復(fù)習(xí)習(xí)題：5-17，5-22

第六章：機(jī)械裝配工藝過程設(shè)計(jì)

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個(gè)等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器

2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。

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制定裝配工藝規(guī)程的原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件；

注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？

尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配的過程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)

指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用A0表示。（2）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類： ① 增環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。

② 減環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動(dòng)。

裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？

相互位置精度:相互運(yùn)動(dòng)精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關(guān)系

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(1)機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會(huì)直接影響相應(yīng)的裝配精度。

(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或部件的加工精度有關(guān)，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時(shí)采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)

各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差

適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟(jì)精度加工適當(dāng)放大，再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度（放大公差）制造，裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法

調(diào)整裝配法:裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法

可動(dòng)調(diào)整法:就是用改變補(bǔ)償件的位置移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達(dá)到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件

固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：6-6，6-7,6-9

第七章：機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標(biāo)注焊縫符號含義，會(huì)根據(jù)實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。

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第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)報(bào)告

班級：13機(jī)械本2 姓名：黃

宇 學(xué)號：20130130815

機(jī)械制造過程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動(dòng)力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。

主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計(jì)分析法

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì) 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù) 3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求

（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

通過對機(jī)械制造工藝學(xué)的學(xué)習(xí)我對我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化這個(gè)專業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎(chǔ)、機(jī)械工藝規(guī)程的制定典型模具與機(jī)械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關(guān)知識。使我受益匪淺。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí) 驗(yàn) 名 稱：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級：機(jī)制1xxx學(xué) 號：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績：

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟

（1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)夾具總裝方案，并進(jìn)行裝配及調(diào)整，以鞏固機(jī)制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識，并用來解決實(shí)際加工中工件的裝夾問題。

（2）實(shí)驗(yàn)步驟： 1．設(shè)計(jì)（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案：構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計(jì)算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實(shí)驗(yàn)環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實(shí)物一件。

3．活動(dòng)扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實(shí)驗(yàn)過程與分析 在實(shí)驗(yàn)過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨(dú)立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗(yàn)收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因?yàn)楸敬味ㄎ坏亩ㄎ换媸峭鈭A面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實(shí)驗(yàn)室不提供這個(gè)夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個(gè)v型塊的加一個(gè)端面的定位方式實(shí)現(xiàn)成功定位，以下就是本次實(shí)驗(yàn)的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié) 對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)實(shí)驗(yàn)的心得體會(huì)，并。出實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)意見等。6.附錄

實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。

四、實(shí)驗(yàn)成績評定

由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師給出學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。